Taggarkiv: formsprutade delar

, , ,

Plastform för fordonsindustrin

Formverktyg för fordon

Plastform för fordonsindustrin från Chia

Vi vet att det finns många ett mode kontrakterade bildelar, det behöver olika delar av de rika också överraskar människor; Och en hel del bildelar i produktionen av också behöver vissa mögel, så marknaden är behöver en mängd olika plastformar för bilarSamtidigt på grund av användningen av bilens prestanda är det mest i behov av olika delar av koordinatens precision, så de behöver autoform är att följa specifikationerna.

För bilproduktion är en komplex process, och att denna komplexitet är den specifika prestandan för delarna av produktionsprocessen, men om du använder den höga kvaliteten på bilformen är mycket bra, behöver du inte problem! PURROS kan inte bara förse människor med en mängd olika högkvalitativa fordonsform, kan också göra professionell produktion i formen.

Vad är plastgjutning för fordonsindustrin?

Plastgjutning för fordonsindustrin är en process där plastmaterial formas till önskade delar och komponenter för användning inom fordonsindustrin. Processen innefattar användning av specialiserade formar, så kallade matriser, som skapas med hjälp av CAD-programvara (Computer Aided Design). Plasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms sedan upp och sprutas in i formen under högt tryck. När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut.

Det finns flera olika typer av plastgjutningstekniker som används inom fordonsindustrin, bland annat formsprutning, formblåsning och rotationsgjutning. Formsprutning är den vanligaste metoden och står för cirka 75% av all plastgjutning inom fordonsindustrin. Den är lämplig för att producera stora volymer av delar med snäva toleranser och fina detaljer. Blåsgjutning används för att skapa ihåliga delar, t.ex. bränsletankar, och lämpar sig för låga till medelstora produktionsvolymer. Rotationsgjutning används för att skapa stora, komplexa delar med en sömlös design i ett stycke och lämpar sig för lågvolymsproduktion.

Tillämpningar av plastgjutning för fordonsindustrin

Plastgjutning för fordonsindustrin har ett brett användningsområde, från yttre karosspaneler och trimdelar till interiördelar som instrumentbrädor och dörrpaneler. Det används också för att tillverka en mängd olika komponenter under huven, t.ex. luftintagsgrenrör, motorhöljen och transmissionsdelar.

En av de största fördelarna med att använda plastgjutning inom fordonsindustrin är möjligheten att skapa komplexa former och konstruktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningstekniker. Plastgjutning gör det också möjligt att skapa delar med varierande tjocklek och hållfasthetsnivåer, som kan skräddarsys för att uppfylla de specifika behoven för varje applikation.

Förutom sin designflexibilitet har gjutning av plast för fordonsindustrin flera andra fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Den är lättare i vikt, vilket hjälper till att minska fordonets totala vikt och förbättra bränsleeffektiviteten. Plastdelar är också mer motståndskraftiga mot korrosion och tål extrema temperaturer, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer.

Plastgjutning har också ett lägre koldioxidavtryck jämfört med metalltillverkningstekniker, eftersom det krävs mindre energi för att producera och ger mindre utsläpp. Detta gör det till ett attraktivt alternativ för biltillverkare som vill minska sin miljöpåverkan.

Utmaningar för plastgjutning i fordonsindustrin

Plastgjutning ger många fördelar för fordonsindustrin, men innebär också en del utmaningar. En av de största utmaningarna är den höga initialkostnaden för verktyg, eftersom det kan vara dyrt att skapa specialiserade formar. Dessutom är plastdelar inte lika starka som metalldelar, och de kanske inte är lämpliga för vissa applikationer med höga påfrestningar.

En annan utmaning med plastgjutning för fordonsindustrin är risken för kvalitetsproblem. Att se till att plasten värms upp ordentligt och sprutas in i formen är avgörande för att producera delar med jämn kvalitet. Eventuella defekter eller variationer i processen kan resultera i felaktiga delar som kan behöva skrotas.

Slutligen finns det en växande efterfrågan på återvunna och hållbara material inom fordonsindustrin. Plast kan återvinnas, men den återvunna plasten kanske inte har samma egenskaper som jungfrulig plast och kanske inte är lämplig för användning i vissa applikationer.

Detta är introduktionen för autoform, så det rika utbudet av mögel, samtidigt för att säkerställa kvaliteten.

För Kinas tillverkningsindustri, många människor mycket hausse på tillverkningen av autoform, eftersom fordonsindustrinivån har mycket bra spel till sin styrka, och nu verkar det som om det här är en industri som kan ge människor många människor inte kan föreställa sig.

Bland de många Plastform för fordonsindustrin maker i vad som nu är konkurrensen är mycket intensiv, därför också göra en hel del människor är mycket som denna typ av fenomen kan mer väcka kraften i branschen, i nu, verkar det, mögel har en sådan miljö är mer och mer mot en internationell standard.

Och bland tillverkare har också många tjänster, till exempel bilmodifieringsindustrin behöver en viss anpassning av bilform, eftersom provet kan anpassas genom sådana tillverkare, så det kan också spara mycket behov av att åka utomlands för skräddarsydda kostnader, om du har ett fordonsdelprojekt behöver du Formsprutningsföretag för plast till fordonsindustrin för att slutföra detta projekt åt dig, kontakta oss för att få pris för ditt fordonsprojekt.

/av
, , , , , , , ,

Tillverkare av formsprutningsverktyg

Formsprutningsföretag
Läs mer
/av
, ,

Tillverkning av formsprutningsverktyg för plast

teknik för plastformar

Skapa rätt delar design och byggt verktyg för plastinsprutning är den viktigaste delen av alla formsprutade delar utveckling. För att bygga en framgångsrik och högkvalitativ verktyg för formsprutning av plast, en övergripande plan måste följas.

Design av verktyg för plastinsprutning 

Om en verktyg för plastinsprutning utformas på ett felaktigt sätt kan straffet betalas i form av delkvalitet, verktyg för formsprutning reparationskostnader eller längre cykeltid (högre komponentkostnad) under hela den tid som produktionsbehovet varar. Därför fokuserar vi på design av formsprutningsverktyg med produktion i åtanke och specificerar parametrar på förhand så att fel eller utelämnanden i designspecifikationen aldrig kommer in i kvalitets-/kostnadsekvationen.Formsprutningsverktyg för plast

Analys av formflöde

vi gör Moldflow fyllningsanalys under verktyg för plastinsprutning design & utveckling för att säkerställa korrekt plastflöde genom verktyget och besvara frågor som t.ex. granstorlek, löparstorlek, grindstorlek, grindposition, antal grindar, plastskjuvningsnivå, erforderligt tonnage, svetslinjeplaceringar, potentiella luftfällor (potentiella brännmärken), problem med sänkmärken, fyllningstid och en mängd andra viktiga frågor måste analyseras innan något stål skärs. Denna analys görs i verktygskonstruktionsfasen för att eliminera kostsamma problem med verktygs- eller detaljkonstruktionen som annars skulle kunna gå obemärkta förbi tills det är för sent.

Kostnad för verktyg för plastinsprutning

Det finns ett brett spektrum av detaljer, från mycket enkla till mycket komplexa, med krav på låga till mycket höga produktionsvolymer. På samma sätt finns det många nivåer av tillverkning av plastverktyg företag med varierande kostnader och kapacitet. Om ett Formverktyg är byggd av en plastverktygsföretag Med en kapacitetsnivå eller omkostnadsnivå som är högre än vad som behövs kan kostnaden för plastverktyg överstiga den nivå som skulle göra det möjligt att genomföra ett projekt. På samma sätt kan kvalitet, pris eller leveranstid bli lidande om plastverktygsföretaget inte har den kapacitet som krävs för en komplex form. Det är därför plastverktygens komplexitet måste matchas med verktygstillverkarens storlek och kapacitet.

Vi är ett professionellt plastverktygsföretag i Kina, tillverkar vi Verktyg för formsprutning från små till stora upp till 30 tonnage, vi har full tillverkning av plastverktyg utrustning för att göra alla mögeltillverkningsjobb internt, kommer detta att vara lätt att kontrollera ledtiden och pittoreskt av verktyg för plastinsprutning, plastverktyg som vi tillverkar exporteras till Kanada, Tyskland, Amerika och fler länder i Amerika och Europa, Verktygskomponenterna för plastverktyg kan matchas korrekt baserat på kundens krav, för export till Europa plastverktyg använder vi HASCO-verktygskomponenter, för amerikanska kunder använder vi DME-verktygskomponenter, så att kunderna kan byta ut alla verktygskomponenter enkelt och snabbt.

Garanti för plastinsprutningsverktyg

Vi uppskattar våra kunders investeringar och vi står fast vid våra plastverktyg. Alla formsprutning verktyg utvecklad genom vår formfabrik kommer att ha livstidsskottgaranti, plastverktyg tillverkade av vår fabrik har normalt 3 typer av skottgaranti.

1. Livstidsgaranti på minst en miljon skott. För denna typ av plastinsprutningsverktyg använder vi härdat stål för hålighet och kärna, som S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, stålets hårdhet är HRC 48-52,

2. Minst en halv miljon livstidsbilder. För denna typ av verktyg för formsprutning av plastanvänder vi förhärdat stålmaterial, såsom 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, hårdheten för detta verktyg för formsprutning är HRC 33-38.

För export verktyg för formsprutning, allt hålrum / kärnstål köps från LKM (det största formstålföretaget i Kina), eller köper stålet i Europa varumärke enligt kundens krav.Företag för plastverktyg

3. De två ovanstående typerna av verktyg för plastinsprutning är för exportverktyg, den här är för ingen export verktyg för formsprutningvilket innebär att vi kommer att producera de plastgjutna delarna för kunden och skicka plastdelarna till våra kunder, formverktygets livslängd för denna typ av verktyg kommer inte att vara begränsad (så många som kunden vill), anledningen till att vi har plastverktyg om något problem skulle uppstå kan vi fixa verktyget åt kunden utan extra kostnad.

Dessutom, om kunden vill att vi ska producera formsprutningsdelar för dem kommer kostnaden för plastverktyg att vara mycket lägre, eftersom vi aldrig kommer att tjäna några vinster på tillverkning av formsprutningsverktyg, eller till och med vi kan bära komma kostnad för plastverktyg, detta beror på antalet delar som kunden kräver, det här är de bästa alternativen för dig att öka din marknad med minsta investering.

Detta är inte slutet om du väljer alternativet nummer tre, när du har avslutat antalet delar produktion, kan vi returnera alla verktyg för formsprutning priser tillbaka till dig, du kan använda detta pris för att beställa plastformsprutade delar direkt, naturligtvis är detta beroende av kvantiteten av de delar du har producerat. Om du vill veta mer om den här lösningen? Du är välkommen att kontakta oss eller skicka ditt krav på offert, du kommer att ha vårt professionella team för att stödja, vi erbjuder dig det bästa priset och lösningen för ditt projekt, och vi delar aldrig dina uppgifter till någon annan.

Vad väntar du på? Ring oss eller skicka ett mejl.

/av
, , ,

Formsprutade delar

specialtillverkade formsprutade delar

Sincere Tech specialiserar sig på specialtillverkade formsprutade delar tillverkningsteknik. Våra ingenjörer konstruerar och tillverkar enskilda delar med våra plastmaterial av hög slitagekvalitet, självsmörjande, slitstarka och underhållsfria formsprutade plastdelar. Varje material är utformat för att uppfylla de särskilda behoven i din avsedda applikation och kan klara tuffa förhållanden, t.ex. kemikalier, smuts eller värmebeständighet.

Vår snabba linjetjänst ger formsprutade plastdelar och prototyper på bara 2-3 veckor i korta ledningar. Dessutom är våra formsprutningstekniker perfekta för små till omfattande prototyper eftersom vi använder banbrytande 3D-utskrivna formsprutningsformar. Detta gör att vi kan designa, tillverka och ta delar till marknaden med minimal vändning utan att kompromissa med kvaliteten.

Varför välja oss för dina behov av anpassad formsprutning?

Vi skiljer oss från mängden eftersom våra tjänster omfattar;

  • Perfekt för stora orderkvantiteter: Lämplig för stora beställningar sannolikt över 1000-tals bitar av prototyper.
  • De flesta mindre eller underhållsfria delar med längre livslängd: Våra komponenter ger längre livslängd utan att kräva underhåll.
  • Snabb leveranstid: Upp till 70% snabbare än jämförbara formsprutningsmetoder.
  • Omfattande materialalternativ: Välj bland våra olika högpresterande material för att uppfylla dina specifika krav.

Injektionsgjutning på beställning: En översikt

Anpassad formsprutningg- eller formsprutningsformdelar är en tillverkningsprocess för plastdelar som innebär att man injicerar material av strikt kvalitet i en formform eller hålighet som är utformad speciellt för avsedda applikationer. Denna process gör det möjligt för designtillverkare att producera delar i låga volymer till bulk. I allmänhet är det också känt som formsprutning av plast, eftersom denna process utförs på följande sätt.

Processen börjar med att smält polymer pressas in i en form som är utformad för att matcha formen på den önskade produkten. Polymeren kyls sedan och stelnar för att bilda den erforderliga delen som frigörs från formen. Den anpassade tillverkningsprocessen för formsprutade delar eller produkter ger flexibilitet och kan användas för medelproduktion för cirka några 100-tal för att tillverka 1000-tals identiska gjutna komponenter i stor skala. Processen är allmänt gynnad för sin ekonomiska produktion och hjälper industrier som fordons-, flyg- och elektronikindustrin att tillverka prototyper för funktionstestning och förbättra estetiken hos avsedda produkter eller slutanvändningsdelar.

formsprutade delar

Anpassade material för formsprutning av plast

De typer av plast som används vid anpassad formsprutning är olika, med olika smältpunkter och speciella egenskaper som kan justeras för att passa en specifik applikation. Här är några vanliga termoplastiska material för tillverkning av högkvalitativa formsprutade delar.

Akrylonitril-butadienstyren (ABS) 

ABS är ett vanligt förekommande termoplastiskt material som är flexibelt, har låg densitet och god slagseghet. Det är olämpligt för applikationer som kräver kemisk, elektrisk eller UV-beständighet. På grund av sin styrka,

Formsprutning av ABS används i stor utsträckning i produkter som barnleksaker, hushållsapparater och bildelar.

Polyeten med låg densitet (LDPE) och polyeten med hög densitet (HDPE)

Dessa mångsidiga termoplaster ger hög drag- och slaghållfasthet och motståndskraft mot fukt. Formsprutning av HDPE används i konsument- och industriprodukter, medan LDPE, som är mjukare, också används i liknande applikationer. Båda materialen uppskattas för sin höga grad av hållbarhet och förmåga att böjas.

Polykarbonat (PC) 

PC är ett kristallklart, högglansigt, matt, lätt och ändå starkt substitut för glas. Det är mycket motståndskraftigt och har hög slag- och mekanisk hållfasthet, Formsprutning av PC delar aer bra idealisk för användning i applikationer som skottsäkert glas.

Polyamid (nylon) 

Formsprutning av nylon är en populär termoplast som är känd för sina elektriska egenskaper, sin mekaniska styrka, värme-, slit- och kemikaliebeständighet. På grund av sin hållbarhet och höga funktionella prestanda används den ofta inom medicin- och fordonsindustrin för formsprutade formdelar.

Polystyren med hög slagseghet (HIPS) 

HIPS är en billig, slagmodifierad kristallin styren-gummisampolymer som används i stor utsträckning för tillverkning av engångsbestick och leksaker. Det är giftfritt, lämpligt för användning i applikationer som kommer i kontakt med livsmedel och uppskattas för sin flexibilitet och sitt låga pris.

Polypropylen (PP) 

Formsprutning av PP part är en seg plast med god kemikalie- och spänningsbeständighet samt hög slaghållfasthet. Tack vare sin höga smältpunkt är den idealisk för användning inom livsmedelsindustrin, där utrustningen måste vara hållbar och säker för användning med livsmedelsprodukter.

Dessa material väljs utifrån applikationens behov för att ge bästa prestanda och lång livslängd för anpassade formsprutade detaljer.

Verktygskonstruktion och -utveckling

Vid formsprutning är verktyget den form eller matris som formar materialet till den avsedda detaljen. Det är i själva verket ett negativt hålrum som återskapar detaljens form med rätt dimensioner så att materialet kan bete sig som önskat under injektion och kylning. Vid tillverkning av specialgjutna plastdetaljer kan det vara nödvändigt att använda ett eller flera verktyg beroende på behovet. Även om användningen av fler verktyg initialt höjer kostnaden lite, minskar det kraftigt kostnaden per styck i det långa loppet, vilket gör det ekonomiskt för massproduktion.

Dessa verktyg är placerade i en formbas och är en enskild komponent i formsprutningsmaskiner. Formbaser är kostsamma, så vi använder insatsverktyg som kan monteras i befintliga formbaser för polymergjutning.

Våra riktiga ingenjörer tar hänsyn till detaljerna genom att analysera DFM-analys till material- och teknikval när de skapar specialgjutna plastkomponenter, inklusive verktygskonstruktion och processoptimering. De införlivar rätt grenrörs- och löparsystem, gjutningsprocesser och funktioner utan ovidkommande funktioner, vilket minskar kostnaderna för din budget. Den högteknologiska programvaran hjälper till att på ett enhetligt sätt övergå från virtuella tekniska 2D- eller 3D-g-koder till m-koder till exakta verktyg i verktygsrummet.

Verktygsbyggnad

Sincere Tech har en funktionell avdelning för verktygsbyggnad och formunderhåll med erfarna professionella verktygstillverkare. Genom att välja rätt stålkvalitetsverktyg för att motsvara den specifika processen skapar och designar våra skickliga ingenjörer och tillverkare exakta verktyg för att uppfylla den nödvändiga standarden. Vi använder CNC-maskiner, optiska lasergraveringsmaskiner för precision, laser- och tigsvetsar, EDM, värmebehandling, slipning, polering och plätering, vilket gör att vi kan bygga och underhålla verktyg för maximal prestanda.

Lean gjutning

Vår produktionsenhet på plats använder avancerade maskiner och pressar som erbjuder höghastighetsproduktion och snabba verktygsbyten för varje sats. Dessa standardiserade, effektiva maskiner tillverkar miljontals gjutna plastdelar dagligen med kvalitet och till låg kostnad.

Underhåll av verktyg

Vår kundservice med mervärde säkerställer att dina specialverktyg håller högsta kvalitet under tillverkningen. Vår avdelning för formbyten rengör och inspekterar verktygen regelbundet efter varje användning och pläterar om eller reparerar dem vid behov innan de lagras för användning i nästa produktionscykel.

Fördelar med specialanpassade formsprutade delar

Custom injection molded aprt är en flexibel tillverkningsprocess som är lämplig för att skapa invecklade delar med små dimensioner och strikta specifikationer. Det är lämpligt för högvolymsproduktion av identiska delar, vilket gör det till en ekonomisk lösning. Det är relativt snabbare och effektivare än andra plastformningstekniker som maskinbearbetning eller additiv tillverkning. Dessutom har den en hög grad av designfrihet, vilket innebär att det är möjligt att forma och producera delar med olika former, storlekar och färger. Beroende på slutproduktens önskade styvhet och duktilitet kan materialen vara polypropen och ABS, nylon och polykarbonat, vilket uppfyller kraven för en viss applikation.

formsprutningsdelar av plast

Vem bör använda anpassade formsprutade delar

Formsprutning är den mest lämpliga processen för företag som vill tillverka komplexa delar, oavsett om det gäller stora eller små kvantiteter. Denna process gynnar branscher som fordons-, elektronik- och medicinsektorn, där kundanpassade komponenter krävs snabbt och exakt.

Formsprutning är en mångsidig process som kan producera invecklade detaljerade delar på kort tid, allt från timmar till dagar, beroende på delens komplexitet och storlek. Detta är särskilt användbart för att skapa en prototyp och övergå till massproduktion i en kort vändning.

I kostnadssammanhang är anpassad formsprutning mer fördelaktig än traditionell bearbetning eller 3D-utskrift om delkonstruktionen uppfyller kraven för formsprutning. Dessutom är de delar som produceras genom formsprutning av bättre kvalitet och enhetlig ytfinish än de som produceras genom bearbetning.

Kunderna drar också nytta av kortare ledtider och ett brett utbud av material, inklusive termoplaster som ABS, polypropylen, nylon och PEEK. Denna mångsidighet garanterar att slutprodukten tillverkas enligt de standarder och prestandaegenskaper som krävs.

Våra utökade supporttjänster för kunder

Sincere Tech-gjutning har en ISO 9001: 2015-certifiering, vilket bevisar vårt engagemang för kvalitetskontroll och kvalitetssäkring.

ISO-standarderna garanterar att våra tjänster har de bästa affärsprocesserna och kvalitetsledningssystemen för att tillgodose kundernas behov och ge hög kundnöjdhet.

Vår kvalitetsavdelning använder den senaste tekniken, ett inspektionssystem i fyra steg och statistisk processtyrning (SPC) för att garantera efterlevnad under hela tillverkningsprocessen. Genom att använda avancerade mätinstrument som erhåller specifika mätvärden istället för att förlita sig på blotta ögat, garanterar vi att måtten är enhetliga oavsett komplicerade konstruktioner för att säkerställa att delarna uppfyller exakta mått och specifikationer. Detta tillvägagångssätt ökar inte bara effektiviteten utan möjliggör också mer frekventa och noggranna inspektioner.

Det börjar från gjutformsuppsättning till produktionskörningar, och vår kvalitetssäkringsprocess är mycket strikt. De första delarna efter formställningen inspekteras för att säkerställa att produkten håller rätt kvalitet innan produktionsprocessen fortsätter. Under produktionen ansvarar maskinoperatörerna för den visuella inspektionen av produkterna och under produktionen utför processinspektörerna visuell, dimensionell och funktionell inspektion med jämna mellanrum. Det sista steget före förpackning är en visuell kontroll för att bekräfta etiketternas kvalitet, kvantitet och korrekthet.

Statistisk processtyrning (SPC) gör det möjligt för oss att kontrollera kvaliteten genom att samla in och analysera statistiska data från processer, produktmätningar och maskiner. På så sätt kan vi förbättra effektiviteten, öka produktiviteten och minska sannolikheten för att vi producerar produkter som inte uppfyller normerna och skrot, vilket i sin tur minskar kostnaderna för våra kunder.

Vid Dong Guan Sincere Tech, förstår vi vikten av produktkvalitet. Vårt erfarna team av professionella ingenjörer är alltid tillgängliga för att hjälpa till med certifieringar och rapporter som PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS och andra.

Vårt företag är ett av de ledande Formsprutningsföretag för plast i Kina, specialiserat på anpassad formsprutning av plast och levererar miljarder högkvalitativa delar och komponenter till många industrier. Dessutom erbjuder vår anläggning ett brett utbud av formsprutningsformar, och vi är en av de största familjeägda plastformsprutarna i landet.

Med stor kunskap och erfarenhet erbjuder vårt företag omfattande tjänster som sträcker sig från koncept till färdigställande: Med kunskap och erfarenhet inom ingenjörsvetenskap erbjuder vi omfattande kapacitet som sträcker sig från idé till färdigställande:

Designkompetens: Vi har ett mycket erfaret designteam med över 30 års erfarenhet inom branschen. Vi använder den senaste tekniken, t.ex. Solid Works, för att konstruera och modifiera formar. Vi ägnar särskild uppmärksamhet åt detaljerna i detaljens funktion och de villkor som krävs för att den ska fungera som designad.

Heltäckande tillvägagångssätt: Vi är stolta över att ta ett helhetsgrepp på tillverkningsprocessen, från formkonstruktionen till formsprutningen. Denna helhetssyn garanterar högsta kvalitet från designstadiet till slutprodukten och omfattar både praktisk och teknisk kunskap om formsprutning av plast.

Verktygstillverkning och precisionsverktyg: Det är inte lätt att skapa effektiva verktyg, det kräver tid, ansträngning och fokus. Vårt företag är dedikerat till att förse dig med precisionsverktyg som säkerställer att ditt projekt blir framgångsrikt. Fördelarna inkluderar en garanti på våra verktyg, högkvalitativa verktyg som säkerställer snäva toleranser och optimerad cykeltid samt möjligheten att gjuta delar med varierande väggtjocklek och komplexa geometrier. Även om vi fokuserar på små detaljer kan vi hantera upp till 10" kvadratiska storlekar.

Injektionsform Kina

Vi har en toppmodern fabrik med 125 helautomatiska pressar som går sju dagar i veckan, 24 timmar om dygnet, nästan hela året.

Anläggning och utrustning: Båda pressarna är utrustade med självdiagnostiska och mikroprocessorstyrda funktioner, och låskrafterna sträcker sig från 46 till 720 ton och bråkdelar till 107 ounces. Vi har också en renrumsmiljö av klass 8 som kan modifieras för att passa olika projekt beroende på kundens behov. Detta är särskilt fördelaktigt för läkemedels-, medicin-, livsmedels- och dryckessektorerna och andra sektorer som kräver höga säkerhetsåtgärder.

Automation och lagerhantering: Sincere Tech håller säkerhetslager för att möta oväntad efterfrågan från kunderna. Vår lagerspårning i realtid hjälper oss att förutse framtida behov, och vi har ett robust MRP-system som övervakar jobben från början till slut. Vår förståelse för hartsets egenskaper, efterfrågan på delen och cykeltiden hjälper oss att uppnå ett 99% kundnöjdhetsbetyg.

Välj Sincere Tech Group för ditt nästa projekt inom formsprutning

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina som erbjuder anpassade tjänster för formsprutning av plast. Våra certifieringar enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485 garanterar högsta kvalitet, och vår breda kompetens omfattar olika områden. Vårt team erbjuder den bästa lösningen om du behöver komponenter med hög noggrannhet eller komponenter med små toleranser. Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna lösningar för formsprutning av plast. Få en offert för att arbeta med ditt nästa anpassade formsprutningsprojekt och låt oss uppfylla dina önskade krav utan att kompromissa med de främsta standarderna.

/av