Vad är kärn- och hålrumsinsatser för formsprutning

Kärn- och kavitetsinsatser för plastinjektionsformar är komponenter i en gjutform som används vid tillverkning av plast- och metalldelar.

En formkärna (ibland små insatser som vi kallar kärninsatser) är den inre delen av formen, som normalt är placerad på kärnsidan (rörlig sida). Detta skapar de inre egenskaperna hos den del som gjuts. Kärnan är vanligtvis tillverkad av stål, t.ex. 1.2344, S136, etc., och är vanligtvis avtagbar från formplattan (B-platta eller fickplatta).

En insats för formsprutningskavitet har samma funktion som kärninsatsen, men är placerad på fixsidan. Det är den yttre delen av formen som skapar den yttre formen på den del som gjuts. Kavitetsinsatsen är vanligtvis tillverkad av stål, såsom NAK 80, S136, 1.2344 och H13, och är vanligtvis borttagbar från formen.

Både plasten och formkärna och kavitetsinsats tillverkas vanligen med hjälp av EDM-processer (elektrisk urladdningsbearbetning) och CNC-bearbetning (datorstyrd numerisk styrning). Kärn- och hålrumsinsatserna monteras sedan i en formbas för att få den kompletta plastform. Plastinsprutningsformen används sedan i formsprutnings- eller gjutningsprocessen för att producera de önskade delarna.

Naturligtvis finns det många tillverkningsprocesser för att tillverka plastform, såsom svarvbearbetning, kvarnbearbetning, polering, trådskärning, fräsning etc. men CNC- och EDM-bearbetningar är den mest improtanta tillverkningsprocessen för att göra en formsprutning, belew förklarar kortfattat för EDM- och CNC-bearbetning:

EDM:

• Först skapas en formdesign i en programvara för 3D-modellering.
• Arbetsstycket (hålrum och kärnstål) laddas sedan in i EDM maskin, som använder elektriska urladdningar för att erodera ytan på ett ledande material (t.ex. stål eller aluminium) för att skapa önskad form på kärnan eller hålrumsinlägget.
• Det färdiga arbetsstycket poleras eller textureras sedan enligt önskemål.

EDM-bearbetningsprocess

CNC:

• Processen är liknande, men i stället för att använda elektrisk urladdningsbearbetning använder en CNC-maskin skärverktyg (t.ex. pinnfräsar eller borrar) för att avlägsna material från ett block av stål eller aluminium för att skapa den önskade formen på kärnan eller hålrumsinsatsen.
• Det färdiga arbetsstycket värmebehandlas sedan för att öka dess styrka och hållbarhet, om sue förhärdat stål behöver ingen extra värmebehandling, kan gå direkt till EDM-bearbetningsprocessen.

CNC-bearbetningsprocess

Både EDM och CNC kan producera mycket exakta och exakta delar och används ofta vid tillverkning av formsprutkärnor och kavitetsinsatser, ett viktigt förfarande som behöver förklaras, arbetssekvensen mellan EDM och CNC, normalt kommer CNC-bearbetning att börja först och sedan använda EDM-bearbetning för att ta bort en del av området som CNC-bearbetning inte kan göra, till exempel vissa hörn, revben, bossar etc.

Riktlinjer för tillverkning av formkaviteter och kärnor för formsprutning

Några riktlinjer för tillverkning av formkärnor och kavitetsinsatser

När vi tillverkar Insatsverktyg för formsprutningskärna och kavitet under tillverkning av gjutformarfinns det vissa dimensioner som vi måste tillverka med vissa toleranser så att de passar bra i fickan på insatsplattan eller formkaviteten eller kärnan.

Och detta kommer att spara en del arbete när vi monterar formkaviteten och kärnan. Hög tolerans och bra tillverkningsteknik sparar mycket tid för formmästaren. Nedan följer några riktlinjer för tillverkning av mögelkärna och kavitetsinsats som vi måste vara uppmärksamma på för att göra högkvalitativ plastform.

1. När vi gör hörnradien i den manuella fräsmaskinen, gör vi ett steg på 0,2 mm där; efter härdning behöver vi inte slipa på hörnet när vi monterar insatsen.
2. För den yttre dimensionen av plastinsprutning form hålighet eller kärna insatser, toleransen bör vara +/-0,015 mm; detta kommer att vara lätt att passa in i fickan, slät och av god kvalitet.
3. Toleransen för hålet i granbussningen ska vara H7 (0/+0,015 mm).
4. Djupet på slitbanan bör vara 1,5-2 multiplicerat med diametern på slitbanan. I det här fallet, för M8-skruven, bör djupet på slitbanan vara 1,5 till 2 multiplicerat med 8, vilket motsvarar 12-16 mm.
5. Utskjutarstiftets styrning bör vara ca 15-20 mm lång; detta säkerställer att utskjutarstiften skjuts ut smidigt och har en lång livslängd.
6. Utkastarstiftets frigångsområde bör vara 1 mm större än utkastarstiftets diameter. För alla frågor om mögel, vänligen kontakta oss.

Tillverkning kaviteter och kärninsatser för formsprutning är inte lätt, det måste göras av en professionell tillverkare av plastformar, om du driver en formsprutningsbutik och behöver göra några formkavitets- och kärninsatser för att ersätta de gamla insatserna, eller om du har en ny form som vill göra allt hålrum och kärnor och montera detta i din formsprutningsbutik, är du välkommen att kontakta oss, vi kan göra formsprutningskavitet och kärninsatser eller helt formkavitet och kärna, formbas eller helt plastinsprutningsform åt dig.

Riktlinjer för tillverkning av kärn- och hålrumsplattor (pocket plates) för formsprutning

Som du redan visste är tillverkning av formsprutning inte ett enkelt jobb, om du inte har något bra team eller erfarenhet inom detta område, föreslår jag att du hittar ett yrke plastformföretag för att stödja dig, du kan göra gjutningsprocessen på din sida men göra formen outsource, för att göra plastform behöver mycket hög teknisk skicklighet för varje arbetare, jämfört med formsprutningsprocessen, behöver formtillverkning fler manuella jobb än formsprutningstjänsten och behöver också höga tekniska krav, nedan är en av tillverkningsriktlinjerna för en platta av mögel.

När vi tillverkar kärn- och kavitetsplattorna för en plastform finns det några dimensioner som vi behöver tillverka med vissa toleranser så att våra kavitets- och kärninsatskomponenter eller våra standardformkomponenter smidigt kan monteras i plattfickan och de raka styrblocken kan passa bra i formbasen, nedan är några viktiga punkter som vi måste ta hand om under A-plattatillverkning.

När vi har raka förreglingar på varje sida av formbasen (A- och B-plattor), bör toleransen för denna dimension vara H7 (0/+0,015 mm), så att förreglingarna kan underlätta monteringen i formbasen men behålla styrfunktionen med hög precision.

Fickdimensionerna för kavitets- och kärninsatserna, vi bör följa toleranskravet H7 (0/+0,015mm), så att vår kavitets- / kärninsats kan styras smidigt in i fickan men ha precisionsdimension.

Placeringen av hålet för lokaliseringsstiftet är viktigt, detta är montering med spännplatta, och dimensionen måste matcha det relaterade hålet på spännplattan, så toleransen för lokaliseringsstiften måste hålla sig inom ± 0,01 mm, lokaliseringsstifthålen måste ha relaterad tolerans H7 (0/+0,015 mm), så att lokaliseringsstiftet lätt kan gå in.

Om formen har varmkanalsystemet för att fungera korrekt måste monteringsområdet ha en tolerans på ± 0,01 mm, se nedan förklara.

För o-ringens spårdjup är toleransen ± 0,05 mm, för o-ringens spårdiameter

Toleransen är ± 0,25 mm, vilket är samma krav för alla o-ringar i gjutformen.

Riktlinjer för hålrums- och kärnplattor (pocketplattor eller A- och B-plattor)

Riktlinjer för tillverkning av spännplattor

När vi tillverkar fastspänningsplattans sida av formhålan finns det vissa mått som vi måste kontrollera med vissa toleranser så att våra standardformkomponenter och andra delar kan passa bra i fastspänningsplattan.

För lokalisering av stifthål bör toleransen vara H7 (0/+0,015 mm)

Håldiametern för lokaliseringsringen, toleransen bör vara ±0,02 mm

Håldiametern för stödinsatsen för varmkanalsgrenröret, toleransen bör vara ±0,05 mm

Höjdmåttet för luftningsspåret på stödinsatsen för varmkanalsgrenröret, toleransen bör vara ±0,01 mm

Spår för fästtappen till granbussningen, toleransen ska vara 0/+0,10 mm

Riktlinjer för tillverkning av spännplattor

Placeringen av hålet för lokaliseringsstiftet är viktigt, detta ansluter till en annan platta, som varmkanalförgreningsplatta eller A-platta, snäv tolerans, vi ser till att formbasmonteringen är mycket bra, toleransen för den bör vara ± 0,01 mm.

Sincere Tech är en av de bästa topp 10 mögeltillverkarna i Kina, om du har ett projekt som behöver göra formar eller gjutna delar från Kina, är du välkommen att skicka oss ditt krav på offert, vi kan skicka dig ett mögelpris eller både mögel och gjutningsenhetspris, vi kan göra första prover snabbt på 15 dagar för att stödja ditt företag.

Mer än 80% av våra plastinsprutningsformar exporteras till Amerika och Europa, vi tillverkar inte bara plastformar för vår kund utan har också formsprutningsbutik för att erbjuda formsprutningstjänst.

Kontakta oss för att få ett pris inom 24 timmar.