Anpassad plastgjutning

Anpassad plastgjutning är en av de mest kostnadseffektiva processerna för att tillverka stora mängder plastprodukter. Den använder en matris eller form där smält plast sprutas in under tryck, kyls och härdas för att producera den slutliga delen innan den släpps. Denna cykel kan upprepas mycket snabbt, kanske 1000 gånger, vilket fördelar den initiala kostnaden för formen på ett stort antal enheter, vilket gör att kostnaden per del blir några dollar eller mindre.

Repeterbarhet och tillförlitlighet uppnås eftersom en enda form kan användas för att tillverka varje del. Dessutom ger formsprutning flexibilitet i form av ett brett utbud av materialalternativ, färger, finish och ytbehandlingar som inte kan matchas av CNC-bearbetning eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en högkvalificerad arbetsstyrka med många års erfarenhet inom olika sektorer, som medicinsk formsprutning och LSR-gjutning. Nya kunder får också en $500-kredit på sin första mögel med Sincere Tech. Vi har val för inhemska och anpassade plastgjutningsföretagstjänster från ett bredare perspektiv.

Typer av tekniker för anpassad plastgjutning

Inom design specialgjutna produkter och deras komponenter är det viktigt att välja rätt tillverkningsprocess för att få en högkvalitativ och hållbar slutprodukt av plast med acceptabla kostnader och produktionstid. Här är de vanligaste teknikerna för anpassad plastgjutningsprocess;

Termoformning

Termoformning innebär att ett stort plastark värms upp så att det blir smidigt och sedan formas över en ensidig form. Med hjälp av vakuumtryck eller tryckluft pressas termoplasten tätt mot formen för att få önskad form. Fördelarna med termoformning är den låga kostnaden för verktyg, den korta tiden till marknaden och möjligheten att producera stora delar som badkar och instrumentbrädor i bilar. Termoformning är också snabb när det gäller prototyper och kan anpassas i stor utsträckning.

Extruderingsformning

Extruderingsgjutning används främst för att tillverka långa och raka produkter som rör, slangar eller rör. Metoden innebär att man använder tryck för att tvinga flytande plast till en specifik form i en form. Även om runda former är typiska, är t-former, l-former och kvadrater också möjliga på grund av formens form. Fördelarna med extruderingsformning är den låga kostnaden för verktyg och maskiner, litet eller inget behov av efterbehandling annat än att skära bitarna till önskad längd och möjligheten att uppnå invecklade och enhetliga tvärsnittsformer.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används oftast för härdplaster, som när de värms upp och sedan kyls genomgår en kemisk förändring och blir till ett styvt fast ämne. I denna metod smälts plasthartset och formas till en kittliknande substans och läggs sedan i en varm form. Kittet komprimeras sedan av formen och lämnas för att svalna. Kompressionsgjutning är lämplig för tillverkning av plaster som konkurrerar med metaller, är lämpliga för styva lätta härdplaster och används ofta i glasfiberarmerad eller gummerad plast.

Blåsformning

Blåsgjutning liknar formsprutning, där plasten först smälts och sedan sprutas in i formen. Luft pumpas sedan in i plasten, vilket gör att den expanderar och anpassar sig till formen på formväggarna. Blåsgjutning lämpar sig bäst för tillverkning av artiklar som är tunnväggiga och har en ihålig struktur, som vattenflaskor eller 2-litersflaskor för läsk. Metoden är snabb och relativt sett billigare när stora kvantiteter ska produceras.

Rotationsgjutning

Rotationsgjutning, eller "roto-molding", är processen att placera en form i en uppvärmd behållare med flytande polymer och sedan snurra formen snabbt. Denna process täcker plasten enhetligt på väggarna i den uppvärmda metallformen medan interiören förblir tom. Rotationsgjutning används främst på stora, ihåliga behållare, förvaringsfack och till och med kajaker. Fördelarna med denna metod är bland annat låga installationskostnader, konstant tjocklek på väggarna och låg kostnad för mycket små eller korta serier.

Formsprutning

Formsprutning är en av de bästa kostnadseffektiva gjutningsteknikerna jämfört med resten av ovanstående, och det här är våra genomsnittliga tjänster, vi har erbjudit den här tjänsten över 18 år, om du har något projekt som behöver anpassad formsprutningstjänst, välkommen att kontakta oss, och du kan gå till anpassad formsprutning sidan för att få veta mer om denna teknik.

De sex tillverkningsmetoderna för plast är följande: Genom att känna till dessa sex tillverkningsmetoder för plast kommer det att hjälpa tillverkningsföretag att välja den bästa metoden som kommer att ge den hållbarhet, kvalitet, kostnad och effektivitet som krävs för produkterna.

Anpassad gjutning av plastmaterial

Anpassad plastform använder specialgjuten plast av konstruerad kvalitet för att designa invecklade mönster eller delkonstruktioner. Några vanliga typer inkluderar;

ABS, eller akrylonitrilbutadienstyren, är en stark plast som används i många marknadsvaror. Många känner till detta material för hur väl det står emot slitage och stötar. Det finns ofta i bildelar och hemartiklar.

ASA står för akrylonitrilstyrenakrylat. Det är som ABS, men det är mer motståndskraftigt mot UV-ljus, så det kan användas utomhus. Det bleknar inte och slits inte ut snabbt. Detta material används ofta i bilar och utemöbler.

Calcinedioacetate, eller CA, är ett klart material som kan böjas och som används i filmer och glasögon. För användningsområden som kommer i kontakt med livsmedel är det säkert. Det ser glänsande ut och kan hålla formen väl när det dras isär.

HDPE, som står för "high-density polyethylene", är starkt för sin vikt och reagerar inte med kemikalier. Det används till många olika saker, som bränsletankar, matlådor och lekredskap utomhus. Starkt och motståndskraftigt mot väder och vind.

Den har en stor mekanisk styrka även vid höga temperaturer. Den kallas LCP (flytande kristallpolymer). Både mikroformning och delar med tunna väggar är möjliga. Det används i medicinska produkter och elektriska kontakter.

LDPE, eller polyeten med låg densitet, är ett starkt material som kan användas till många saker och som inte reagerar med syror, baser eller alkohol. Används i snäpplock, brickor och andra allmänna fodral. Ger bra motståndskraft mot våld.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) är känt för att vara styvt och starkt på en teknisk nivå. Den står emot värme och kemikalier väl. Används i industri- och fordonsdelar.

PA 6/6, även känd som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, liknar PA 6 men har bättre mekaniska egenskaper. Bättre på att hålla värmen inne. Används ofta på ställen där det är mycket påfrestande, som kugghjul och lager.

Polyarylamid, eller PARA, är ofta förstärkt med glas- eller mineralfibrer för att bli hårt. Det kan användas för att tillverka strukturella delar eftersom det inte kryper eller suger upp vatten. Används för medicinska ändamål och reseändamål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, är en typ av plast tillverkad av polyester som används för att hålla elektronik säker. Används ofta som ett alternativ till nylon i bildelar eftersom den inte slits lika snabbt. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polybutylentereftalat (PBT) och polyetylentereftalat (PET) är två material som fungerar bra tillsammans för att göra saker starkare och mer motståndskraftiga mot kemikalier. Används i situationer där förmågan kommer att behövas under lång tid. Ses vid tillverkning av bil- och elektronikdelar.

PC, eller polykarbonat, är en typ av polymer som är mycket lätt och inte går sönder så lätt vid stötar. Den används ofta i skyddsutrustning och glasögon. Detta föremål har stor skärpa och håller mycket länge. Används ofta inom många områden för uppgifter som måste vara mycket starka.

PC-ABS, som står för polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, är en blandning av PC, som är styvt, och ABS, som är flexibelt. Tillräckligt starkt för tekniska uppgifter som måste utföras. Används inom elektronik- och bilindustrin.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan inte skadas av kemikalier eller smörjmedel som används i elektronikhöljen. Erbjuder styrka och styvhet. Används ofta i industriella miljöer.

PC-PET, som står för polykarbonat-polyetylentereftalat, är ett material som är starkt och motståndskraftigt mot gifter. Starka rengöringsmedel och kemikalier fungerar inte på det. används vid tillverkning av sportartiklar och medicinsk utrustning.

Polycyklohexylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberar vatten bättre och är mer stabilt i miljön än PET. Används ofta i switchar och länkar. Lämplig för applikationer som kräver hög prestanda.

PE (polyeten): Kan formas mycket lätt och är motståndskraftigt mot kemikalier och slitage. Används i rör, filmer, flaskor och andra förpackningsprodukter. Det finns olika kvaliteter, t.ex. UHMW, LDPE och HDPE.

PEEK, som står för polyetereterketon, är mycket starkt när det dras isär och smälter inte vid höga temperaturer. I situationer med höga påfrestningar används det ibland istället för metall. Det används inom medicin och i flygplan.

Polyeterimid, eller PEI, används ofta eftersom det klarar höga temperaturer och flammor. Ett billigt material som kan användas istället för PEEK i medicinska miljöer. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polyeten-polypropen, eller PE-PP, är en blandning av polyeten och polypropen som har egenskaper från båda. Används i en mängd olika situationer för allmänna ändamål. Kemikalieskyddet är bra.

Polyeten-polystyren (PE-PS) är ett material som har egenskaper från både polyeten och polystyren. Lämpar sig för många olika användningsområden och kombinerar flexibilitet och styvhet.

Plast som kallas polyetersulfon (PES) är klar, hård och kan inte blandas med kemikalier eller värme. Den kan också steriliseras. Används inom flyg- och rymdindustrin samt inom livsmedelsindustrin. Den används ofta i situationer där det krävs hög prestanda under tuffa förhållanden.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Den är vanligtvis seg, klar och lätt och används för att tillverka matförpackningar och dryckesflaskor. Med en plastkod på 1 kan det återvinnas. Den fungerar bra som sköld.

PLA, eller polymjölksyra, är en plast som är bra för klimatet, kan återvinnas och har en låg glasomvandlingstemperatur. Används ofta i kortvariga situationer. Komposterbar och bra för miljön.

PMMA, även känt som akryl eller polymetylmetakrylat, är en klar plast som ser ut som glas och är slitstark. Passar utmärkt att använda utomhus. Till exempel i displayer, skyltar och glas.

Acetal polyoximetylen, eller POM, är ett material som inte absorberar vatten och som inte fastnar på saker så lätt. Ett utmärkt val för exakta delar. Används i lager, kugghjul och andra industriella delar.

Polypropylen (PP): Bra på att leda elektricitet och stabil i kemikalier. Låg förmåga att absorbera vatten. Används i textilier, bildelar och förpackningar.

Polyftalamid, eller PPA, är en typ av nylon som har en relativt högre smältpunkt och en relativt lägre förmåga att absorbera vatten. Den kan användas i både bilar och fabriker. Användbar för anordningar som distribuerar bränsle och vätskor.

Polyfenylensulfid, eller PPS, är en högteknologisk termoplast som är mycket motståndskraftig mot syror. Används inom elektronik- och bilindustrin. Den är mycket motståndskraftig mot värme.

PS (polystyren) är klart, styvt och lätt att bryta. Det används ofta för att tillverka matförpackningar och engångsartiklar. Det kostar inte mycket och är lätt att tillverka. Förekommer ofta i shoppingvaror.

Noryl är tillverkat av PS-PPE, vilket är polystyren-polyfenyleter. Det är också mycket motståndskraftigt mot värme och flammor. God hårdhet och draghållfasthet vid höga temperaturer. Används inom bil- och elbranschen.

Polysulfon (PSU) är snyggt, hårt och klart. Det är ett bättre val än polykarbonat och fungerar bättre. Används vid tillverkning av medicinsk utrustning och verktyg för att flytta livsmedel. Kemiskt skydd är bra.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC är en hård, massproducerad plast som används för att tillverka rör och saker som inte håller länge, som matfolie. Långvarig och användbar. Används inom fordons- och byggnadsindustrin.

PVDF (polyvinylidenfluorid, även känd som Kynar): Blandar sig inte med något och klarar höga temperaturer. Används för att tillverka VVS-delar, elektrisk isolering och kemikalier. Fäster inte så bra på saker och ting och håller inte länge.

SAN står för styrenakrylonitril. Det är klart, smälter inte i värmen och är billigt. Köksverktyg, tallrikar och andra saker som används runt huset har det. Det gör glansen och klarheten bättre.

Elastomeriska formsprutade material

Elastomerdelar kan också bearbetas genom formsprutning, transfergjutning och formpressning. Några vanliga typer inkluderar;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM används ofta på grund av sin höga värme- och kemikaliebeständighet. Några vanliga användningsområden är tätningar, packningar, O-ringar och elektriska isolatorer för fordonsindustrin.

PEBA (polyeterblockamid): PEBA är mjukt och flexibelt och används ofta i konstruktionen av medicinska instrument som t.ex. katetrar. PEBA-skum används för stoppning, skosulor och sportutrustning på grund av sin fukt- och UV-resistens.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC är en elastisk härdplast som är ett fjädrande material och används ofta i produkter för utomhusbruk, skyddsbeläggningar och mattor. Det behöver mjukgörare för att bli flexibelt och är känt för sin flamsäkerhet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE är en grupp elastomerer som har samma egenskaper som härdplaster men med samma bearbetningsförmåga som termoplaster. De omfattar ett brett spektrum av speciella elastomerkategorier.

LSR (flytande silikongummi): De används i livsmedel och biomedicinska tillämpningar på grund av sin värme, biokompatibilitet och flexibilitet. LSR används i medicintekniska produkter, fordons-, flyg- och konsumentprodukter och bearbetas på ett annat sätt än formsprutning.

Alternativ för anpassad ytbehandling av plastgjutning

Standard Finish: Denna ytbehandling, vanligtvis SPI B-2, väljs av gjutformstillverkaren beroende på detaljens form och skiljelinjens vinklar. Den används ofta på icke-estetiska delar och delarna bearbetas för funktionalitet utan extra kostnad eller tidsåtgång.

SPI Finishes: Dessa är de standardytfinisher som fastställts av Society of the Plastics Industry och som dikterar känslan och utseendet på de gjutna delarna. De hjälper till att uppfylla vissa estetiska och funktionella mål, vilket gör dem lämpliga för många användningsområden.

MoldTech ytbehandlingar: Detta är specialiserade textureringsprocesser som lägger mönster eller texturer på formytan för att förbättra estetiken och känslan hos den färdiga delen. MoldTechs ytbehandlingar appliceras för att uppnå specifika utseenden och förbättrad taktil känsla eller för att efterlikna andra material som trä eller läder.

Andra texturer - VDI: VDI-texturer finns i olika former, med varierande grad av grovhet och utseende för att uppfylla vissa designkrav. De används ofta i branscher där ytfinishen är en kritisk faktor för produktens funktionalitet eller estetik.

Designtips för anpassad plastgjutning

Underskärningar: Minska underskärningarna för att underlätta verktygets utskjutningsmekanismer och undvika komplikationer vid tillverkningen. Användningen av genomgående kärnborrning kan också bidra till att uppnå detta mål samtidigt som produktionskostnaderna inte får sänkas.

Väggens tjocklek: Se till att väggtjockleken är konstant så att det inte uppstår problem som väggsänkning och hålrum under gjutningen. Minskad väggtjocklek är fördelaktigt med avseende på cykeltid och tillverkningskostnad.

Utkast: Se till att detaljerna har en minsta utkastvinkel på 0,5° till 5°, särskilt vid gjutning av texturerade ytor, för att säkerställa att ytorna matas ut mjukt och utan gjutdefekter.

Ribbor/kilar: Gör ribborna så att de är 40-60% av ytterväggens tjocklek samtidigt som du ser till att dragvinklarna är korrekta för strukturen. I det här fallet är det möjligt att uppnå en ökning av styrkan samtidigt som klyvöppningarnas formbarhet bibehålls.

Bossar: För optimal prestanda utformas hylsor med ett djup på 30% av väggens tjocklek och med ett kantuttag på 30%.

Fördelar och användningsområden för anpassad plastgjutning

Injektionsgjuten del: Verktygen är billiga och företaget kan tillverka delar snabbt, med leverans inom så kort tid som 10 arbetsdagar till låga priser.

Snabb prototypframtagning: Formsprutning är en snabb metod för prototypframtagning och kan användas för att testa olika konstruktioner inom en kort tidsperiod.

Produktionsdelar: Anpassade plastformar är idealiska för tillverkning av ett stort antal produktionsdelar med hög effektivitet och till låg kostnad.

En rad olika branscher och certifieringar: Formsprutning används inom olika områden och uppfyller de standarder som krävs för att tillgodose behoven i specifika applikationer.

Stå fast vid Sincere Tech för ditt anpassade plastgjutningsprojekt

När det gäller anpassad plastinsprutningsgjutning är Sincere Tech en av topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina. Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485, vilket innebär att vi värdesätter kvalitet och precision i alla projekt som vi åtar oss. Den omfattande kapaciteten gör det möjligt för oss att arbeta med många branscher och tillhandahålla högkvalitativa formsprutade komponenter med hög precision.

Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna plast formsprutning tjänster. Oavsett om det är prototyp- eller produktionsdelar, är Sincere Tech dedikerad till att förse dig med de delar du behöver i bästa kvalitet genom att erbjuda stränga kvalitetsanpassade gjutna plastmaterial och efterbehandlingslösningar. Så vänta inte med att få en offert och bli vår partner i ditt nästa framgångsrika formsprutningsprojekt.