En detaljerad guide om ABS-injektionsgjutning

Formsprutning av ABS processen är ett förfarande där smält ABS-plast sprutas in i en form vid höga tryck och temperaturer. Processen hjälper till att replikera flera typer av prototypdesign för många industriella applikationer eftersom ABS-plast är en plast av teknisk kvalitet. Den bearbetas av industrier inklusive fordons-, konsumentprodukter och konstruktion, för att nämna några.

Den här artikeln omfattar ABS-gjutning från definition till applikationer, processer och tekniker. Så läs vidare!

Översikt över ABS-injektionsgjutning: 

Formsprutning av ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) är en populär teknik för produktion av ABS-plastprodukter med exakta specifikationer. Från tekniska termer är ABS en styv och hållbar termoplastisk polymer, känd för sin enkla tillverkning eller tillverkning. Gjutningsteknikerna används för att injicera den smälta abs i formformen, varefter delen kyls ner och sedan matas ut vid stelning. Denna metod är noggrann och effektiv och kan producera ett brett utbud av ABS-produkter, vilket gör det till en billig lösning för bulkvolymer.

Hur bearbetar man ABS med hög precision?

ABS-plastgjutningsprocessen är ganska lik processen för formsprutning, som många andra termoplastiska gjutningstekniker. Det börjar med att leverera ABS-hartsplastpellets i en tratt, där dessa därefter smälts och injiceras i en form under mycket kontrollerat tryck upp till 700-1400 bar. Därefter sker en skiktning av kyl- och härdningsfaserna, den formsprutade delen matas ut och cykeln börjar om på ett repetitivt sätt för att forma flera delar från en enda verktygsform.

ABS formsprutning av plast är känt för sin enkelhet och effektivitet; därför anses det vara en idealisk process för storskaliga delar som effektivt ska föras ut på marknaden med minimal omloppstid. ABS har god dimensionsstabilitet och god bearbetbarhet efter gjutning, vilket innebär att det är relativt enkelt att bearbeta, borra och fräsa det enligt de specifikationer som behövs för de olika delarna.

Varför är ABS-gjutning det rätta valet?

ABS är ett material som väljs för formsprutning på grund av dess fördelaktiga egenskaper. Dessa är de funktioner som gör dess användning oumbärlig; till exempel har ett bra material hög hållfasthet, en låg smältpunkt, återvinningsbarhet och utmärkt motståndskraft mot kemikalier och värme. Dess plasticitet är en viktig orsak till att det är lätt att bearbeta och forma till olika former och storlekar. ABS är därför mycket användbart inom områden som kräver styrka och hållbara komponenter, t.ex. bilinredningsdetaljer, hushållsapparater, verktyg och medicintekniska produkter. Dess mångsidighet och tillförlitlighet svarar på frågan "Varför är ABS det bästa alternativet för formsprutningsprojekt?".

Egenskaper hos ABS-plast

Låt oss diskutera dess speciella egenskaper:

• Kemisk formel: ABS-plasten är uppbyggd av (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
• Motståndskraft mot värme och kemikalier: ABS påverkas inte lätt av värme eller kemiska reaktioner.
• Stöt-, nötnings- och fläckbeständighet: ABS är känt för sin hållbarhet, sitt motstånd mot nötning och fläckar samt sin förmåga att motstå stötar.
• Typiskt temperaturområde: Den normala arbetstemperaturen för ABS är 204-238 °C.
• Temperatur för förvätskning: ABS har en kondenseringstemperatur på 105 °C.
• Draghållfasthet: Abs har en draghållfasthet på 46 MPa (6600 PSI).
• Specifik vikt: Den specifika vikten för ABS är 1,06.
• Krympningshastighet: Absorberna har en krympningshastighet på 0,5-0,7%.

Fördelar med formsprutning av ABS

Här är de viktigaste fördelarna med abs-gjutning:

1. Energieffektivitet: 

Utrustningen som används vid ABS-gjutning ger effektiv prestanda under termoplastbearbetning. Styrkan och dynamiken i deras verksamhet garanterar en stabil och regelbunden produktion genom att minska energibehovet och de totala cykeltiderna.

2. Mångsidiga användningsområden:

ABS-plastgjutning möjliggör produktion av ett stort antal applikationer, som kan appliceras på ABS-hartser i olika storlekar med enhetlig integrationsförmåga. Processens anpassningsförmåga säkerställer således produktionen av komplicerade komponenter för olika industriella applikationer.

3. Noggrann reproducerbarhet:

Det är särskilt det bästa valet för produktion av detaljerade och komplexa detaljer, till exempel interiör- och exteriördelar, varför det är överlägset andra gjutningsprocesser. Dessutom bibehåller ABS-plaster sina egenskaper och prestanda även i extrema temperatursituationer eller förhållanden. Det är den främsta anledningen till att de används i flyg- och elektronikapplikationer.

Nackdelar med ABS formsprutning

Trots fördelar medför ABS-plastbearbetning också begränsningar; låt oss diskutera var och en i korta detaljer.

1. Dålig UV-beständighet:

ABS-plast har dålig motståndskraft mot ultravioletta (UV) strålar från solen och bryts därför ned när den exponeras under lång tid. För att mildra detta problem täcks ABS-komponenterna vanligtvis med UV-resistenta material för att göra dem mer skyddade och hållbara.

2. High Smoke Evolution:

Även om abs normalt anses vara icke-toxiska termoplaster för människor, Eftersom det kan producera skadlig rök under formsprutningsprocessen. Således kan det påverka hälsan hos personal med ansvar som är utsedda för att gjuta abs. Starka säkerhetsprotokoll behövs för dess operatörer, tillsammans med teknisk expertis.

3. Dålig utmattningshållfasthet:

ABS-plasten kanske inte är bra för applikationer som kräver hög belastning eller påfrestning på grund av dess begränsade utmattningshållfasthet. Den långvariga exponeringen av ABS för stressfaktorer resulterar vanligtvis i nedbrytning och minskad hållbarhet hos delen eller produkten över tiden. Om du behöver mer hög stress, då Formsprutning av PC ABS kommer att vara en bättre lösning.

Överväganden i formsprutningsprocessen för ABS-plast

Det finns några viktiga aspekter att ta hänsyn till vid bearbetning av ABS. Dessa nödvändiga faktorer inkluderar;

1. ABS-plast Delar Design:

Innan du påbörjar formsprutningsprocessen för ABS-plast måste du ta hänsyn till de tekniska detaljerna i delarnas design. Försök att dela upp mönster till enhetlig väggtjocklek för att undvika stress, med en 25% variation av väggtjockleken enligt en tumregel. Införandet av fler revben eller radier kan öka styrkan och undvika knäppningsproblem.

2. Väggtjocklek och radieförhållande:

Förhållandet mellan radie och väggtjocklek bör inte vara mindre än 0,3. Eftersom de större radierna kommer att vara stressbuster. Undvik dock att överväga små radier eftersom de kan orsaka krympningsproblem i produkter under formsprutningsprocessen. Utformningen av ABS-plastdelar bör hållas i balans så att de både är starka och inte krymper under belastning eller stress.

Försiktighetsåtgärder i formsprutningsprocessen för ABS-plast: 

För optimala prototyputvecklingsprojekt, från små till storskaliga partier, finns det några saker att tänka på.

1. Torkning av ABS-material före bearbetning:

ABS-plast är mycket fuktabsorberande. Problem under bearbetningen kommer sannolikt att uppstå. Materialet bör torkas helt initialt före formsprutning för att förhindra problem relaterade till den ökade kostnaden för projektet, förlängningen av bearbetningstiden och produktionen av delar med en grumlig eller grovare ytfinish. Även om ABS-hartser kan absorbera fukt från atmosfären naturligt i ett intervall från 0,4% till 2%, är det därför viktigt att sänka fuktinnehållet till 0,5% eller mindre än den maximala gränsen för att undvika problem. På detta sätt utförs torkningsprocessen vanligtvis vid temperaturer på 80-95 °C i cirka 3-4 timmar.

2. Temperaturkontroll för gjutning:

Temperaturkontroll är avgörande vid formsprutning av ABS för att undvika termisk nedbrytning. Dessa problem leder till bildandet av bruna granuler på de gjutna delarna. Processen med överhettning av ABS-plast kan orsaka brott i kemisk bindning. Även om höga temperaturer är viktiga för glansiga och matta absdelar är det viktigt att inte skada materialet. Det idealiska temperaturområdet för formsprutning av ABS är mellan 180 och 230 °C, och kortare exponeringstider vid högre temperaturer rekommenderas för att undvika nedbrytning över tid.

3. Insprutningstryck och -hastighet vid formsprutning av ABS:

ABS-plast har ett högre insprutningstryck än andra material, t.ex, Formsprutning av PP. Anledningen är att det är en mycket viskös plast. Även om det inte krävs för produkter som är enkla eller tjocka kan ett för högt tryck leda till allvarliga konsekvenser, som att delarna fastnar i varandra. Dessutom höjer den ökade friktionen i slutändan produktionskostnaderna. Å andra sidan kan lågt tryck orsaka formkrympning och komponenter av sämre kvalitet.

Insprutningshastigheten är en annan viktig faktor vid tillverkning av högkvalitativa slutprodukter. För hög hastighet kan leda till att plasten bränns eller sönderdelas termiskt. Förutom detta finns det problem med dålig glans, svetslinjer och missfärgning. Dessutom kan bristen på formfyllning ses vid långsamma injektionshastigheter. Injektionshastigheten är en kritisk aspekt av materialbearbetningen för att säkerställa effektivitet och minimalt slöseri med material. ABS-plasten behöver vanligtvis en mindre sprutstorlek än andra plaster, vilket innebär att materialanvändningen minskar men att gjutningstekniken inte påverkas.

Tillämpningar av ABS-plastgjutning:

ABS-plast används i stor utsträckning av många industrier på grund av dess mångsidighet och fördelar. Några viktiga tillämpningar av ABS-plastgjutning inkluderar:Några viktiga tillämpningar av ABS-plastgjutning inkluderar:

1. Fordonsindustrin:

ABS-plast används ofta inom fordonsindustrin för att tillverka lättviktskomponenter, som ersätter metaller som aluminium. Några exempel är dörrfoder, instrumentpaneler, instrumentbrädor, pelarbeklädnader, handtag och säkerhetsbältesdelar.

2. Kommersiella tillämpningar:

ABS-plast är ett populärt material eftersom det används i många hushållsprodukter. Här är några exempel på produkter som används i det dagliga livet: kylskåpsfoder, dammsugare, kontrollpaneler och matberedare.

3. Elektrisk industri:

De ABS-gjutna produkterna används inom elindustrin för tillverkning av elektroniska kapslingar och tangentbord till datorer.

4. Bygg- och anläggningsindustrin:

ABS-plast är ett av de bästa materialen i byggbranschen tack vare sin höga slagtålighet och förmåga att motstå kemiska och fysiska förändringar. Av dessa skäl är det vanligt att det används för rör och rördelar.

Andra estetiska tillämpningar:

ABS-plast används i stor utsträckning i olika andra applikationer för att forma produkter för tillverkning och musikinstrument.

Till exempel innebär tillverkning av sportutrustning och anläggningar användning av ABS-formsprutning. Dessutom kan medicinska produkter som kompressorer och nebulisatorer och engångssprutor eller engångsprodukter också tillverkas av ABS-plast på grund av dess stränga hållfasthet.

ABS-maskinbearbetningstekniker

Här är några nyckeltekniker som ofta används:Här är några nyckeltekniker som ofta används:

1. Tunnväggiga delar:

ABS har en högre viskositet och kräver därför högre insprutningstryck för tunnväggiga detaljer. Därför måste formarna vara tillverkade för att klara dessa höga tryck. Vanligtvis används ståltillverkade formar för tillverkning av tunnväggiga produkter.

2. Stora ihåliga delar:

Vattenassisterad eller gasassisterad formsprutning är den som är användbar för tillverkning av stora, tunna eller ihåliga delar. Högtrycksvattnet eller gasen gör att den smälta eller lavaplasten pressas mot formens sidor. Därför måste det säkerställas att tjockleken på ABS-materialarket är enhetlig och att de inre volymerna är släta.

3. Tjockväggiga delar:

Vid normal formsprutning av tjockväggiga komponenter kan det uppstå sjunkmärken på komponenternas yta. Kompressionsformsprutningen använder en bestämd mängd av den smälta plasten för att sänka sjunkmärkena och inre spänningar. Å andra sidan kan tunnare eller mer enhetliga formväggar användas för att undvika problemet med sjunkmärken.

4. Komponenter av flera material:

Tekniker som insatsgjutning och övergjutning används för komponenter i flera material. ABS-övergjutning använder vanligtvis mycket hållbar plast för att förbättra funktionaliteten hos en produkt eller del. Till exempel i industriella verktygsapplikationer som sladdlösa borrar, Dessa metoder hjälper till att replikera ABS-delar för att vara mer effektiva och effektiva för designspecifikationer.

Kompatibla material för ABS-gjutning

Formsprutning av ABS kan bearbetas med många olika typer av material, från härdplaster till termoplaster. Bland dessa använder termoplaster förstärkande tillsatser som glas- eller kolfiberfyllmedel. Dessutom är det också möjligt att injicera exotiska metaller som aluminium, titan och zink, men detta innebär vanligtvis en kombination av metallerna med ett plastfyllnadsmaterial för att göra flödet enhetligt genom formen.

Sammanfattning

För att sammanfatta, Gjutning av ABS-plast är en välkänd teknik som kraftigt använder en massa material för formsprutning. Dess värmebeständiga funktion och hållbarhet gör den extremt användbar för olika tillverkning av industriella delar. Formsprutningsprocessen för ABS-plast är ett billigt sätt att tillverka olika bil- och flygplansdelar för tillverkningsprojekt. Om du behöver en pålitlig och kostnadseffektiv lösning för plast formsprutningg, är ABS-plastgjutning ett bra val.