Formningsdelar av silikon har blivit en anpassningsbar teknik för plasttillverkning. Från leksakstillverkning till formning av anpassade kiselinterna bilbilsprototyper spelar kiselformningsdelar en viktig roll. Det ger delar med hög dimensionell noggrannhet och toleranser till +/- 0,005x. Innan du går in på djupgående detaljer är det viktigt att förstå några grundläggande begrepp relaterade till design och gjutning av kiseldelar. Det finns några grundläggande begrepp för att utforma kiselformar som man måste behöva förstå. Låt oss diskutera dessa kortfattat;
Vad är silikonformning?
Det är användningen av silikon för att forma produkter som kan användas. Silikongjutning använder olika metoder för att få en slutprodukt. De inkluderar att använda blockmetoden som är den enklaste. Det blandas med andra produkter som flytande tvål för att få en finare design.
Gjutning av silikon skapar flexibla material. Det gjuter ett antal föremål som polyester, polyuretanvax, gips och betong. Andra material inkluderar epoxihartser och polyuretanskum. Det gör materialen starkare och kemikaliebeständiga. Detta ger materialen en längre livslängd.
Designsteg för gjutdelar av silikon
Steg 1: Justera grindens placering
Helst ska grindarna placeras på silikondelens dolda och obetydliga ytor. Eftersom LSR är ett flexibelt material finns det flera olika typer av portar, och de två vanligaste är direktportar och underportar. Direct gating leder silikonet direkt in i formhålan genom kanalsystemet, medan sub-gating leder silikonet under formhålan till ett visst område på komponentens nedre del.
Steg 2: Avskiljning av linjer
Innan du fortsätter med skapandet av formen är det nödvändigt att bestämma positionen för avskiljningslinjen, vilket är det område där de två halvorna av formen är anslutna och där silikondelen kommer att placeras. Vanligtvis finns det blinkande området vid skiljeväggen för en gjuten del. Därför bör skiljelinjer placeras på ytor på andra och tredje nivån som inte är lika märkbara inuti formarna.
Steg 3: Krympning av delar
Några av de svårigheter som förväntas observeras vid gjutning av silikondelar inkluderar krympning, som varierar mellan 2-4% av de gjutna silikondelarna. Om en tillverkning av högre kvalitet krävs, kan ytterligare steg krävas, och användningen av dessa delar bör tas med i beräkningen. Vissa av dem kan dock minska med ytterligare 1% från sina designade storlekar efter gjutningsprocessen.
Om man vill ha en tillverkning av högre kvalitet kan fler steg behövas, och tillämpningen av dessa delar bör övervägas. Trots detta kan vissa delar krympa med ytterligare 1% från sina konstruerade dimensioner efter gjutning. Gjutning av medicinska komponenter kan delas in i flera typer beroende på vilken typ av material, storlek, volym och gjutningsteknik som används, bland andra faktorer. I den här artikeln diskuteras specifikt formsprutning av silikon ur ett djupperspektiv.
Gummi med hög beständighet (HCR) Kisel
HCR har en hög viskositet och liknar jordnötssmör. Vanligtvis kan den katalyseras med antingen platina eller peroxid. För sammansättning används en tvåvalskvarn med basmaterialet. HCR kan formsprutas med hjälp av två huvudmetoder: Kompressionsgjutning och överföringsgjutning är två av de viktigaste typerna.
Kompressionsgjutning
Som namnet antyder komprimeras materialet mellan två uppvärmda plattor vid formpressning. Plattorna pressas sedan samman och det material som har extruderats mellan de två halvorna pressas ut längs skiljelinjen. Kompressionsgjutning är dock en äldre teknik för att gjuta kiseldelar. Trots detta är det fortfarande ett av de mest prisvärda sätten att tillverka anpassade gjutna silikondelar
i små volymer.
Transfergjutning
Transfergjutning liknar i viss mån formpressning där högt tryck (ca 1500 till 2000 psi) används för att tvinga in materialet i en formhålighet. Det skiljer sig dock genom att det använder ett löpare, gran och grindsystem för att överföra materialet. Denna metod är särskilt viktig när det gäller att tillverka silikondelar med låg till medelhög produktionsvolym per år.
Övergjutning
Därefter lamineras silikonmaterialet till substratet, vilket ger slutprodukten egenskaperna hos båda materialen. I denna process används ofta LSR-gjutningsutrustning och specifika verktyg för att förbättra produktiviteten i produktionslinjen. Vissa svårigheter kan dock uppstå; till exempel kan insatsen vara felplacerad, vilket kan skada verktyget.
Tvåstegsformning av silikon och termoplast
Som i övergjutning, tvåskottformning innebär också användning av silikon och termoplastiska material. Först formsprutas den första delen i den ena halvan av formen; sedan övergjuts den andra delen med silikon på termoplasten som gjutits i den andra halvan av formen. När formen öppnas frigörs de silikonformade delarna och de termoplastiska delarna överförs till den silikonövergjutna sidan av formen. Denna teknik är helt annorlunda och innebär användning av högtemperaturbeständiga verktyg, självbindande LSR-material och kvalificerad personal för att tillverka de nödvändiga delarna.
Skillnad mellan gjutdelar av gummi och kisel
Gummiformning och silikonformning är två processer med unika egenskaper och användning. Gummiformning innebär hög temperatur och tryck, medan silikonformning utförs vid rumstemperatur. Detta är en av de största skillnaderna mellan de två metoderna, eftersom temperaturkraven skiljer sig avsevärt.
Vid gjutning av gummi behövs alltid ett släppmedel för att förhindra att materialet fastnar i formen. Å andra sidan kräver formsprutning av silikon vanligtvis inte ett släppmedel, vilket är fördelaktigt. Dessutom är gummistöpning inte alltid exakt och kan producera invecklade former och mönster med små avvikelser från den ursprungliga formen. Silikonformning är dock lättare att utföra och ger former som ligger närmast formen eller gjutmaterialet.
Gjutning av gummi ger främst hårda och styva produkter, medan gjutning av silikon främst ger produkter med hög kemisk resistens. Dessutom har gummistöpningsprodukter låga krympningshastigheter, vilket innebär att de kan lagras och användas under långa perioder. Å andra sidan är silikonprodukter kända för att krympa mycket, vilket utgör ett problem vid lagring.
Därför skapar gummistöpning och silikonformning många mönster och former; de skiljer sig dock åt i slutprodukterna och materialen. Gummiformning är särskilt användbart för att producera robusta och hållbara delar, medan silikonformning producerar delar med god kemisk resistens. Alla dessa metoder är viktiga och har sina specifika roller att spela i tillverkningsprocessen.
Hur fungerar formsprutning av LSR?
Formsprutning av flytande silikon börjar med CNC-bearbetning av gjutverktyget. Detta verktyg är viktigt eftersom det måste uthärda höga temperaturer under processen. När verktyget är tillverkat kan det slipas till olika ytfinish beroende på önskat resultat.
Verktyget placeras sedan i en LSR-gjutningsmaskin för att starta processen. Dessa maskiners pressar är utformade för att ha en hög precision i skottstorleken för att möjliggöra produktion av gjutning av silikondelar av rigorös kvalitet. T. LSR är en typ av termohärdande polymer, och när den väl är gjuten kan den inte smältas om som andra termoplasthartser.
Efter att LSR-delarna har formsprutats matas de ut ur formen och kan användas som prototyp för tillverkning av delar. Formsprutat silikongummi är ett flexibelt material som kan användas i olika applikationer inom olika sektorer, såsom medicin-, belysnings- och fordonsindustrin.
gjutna silikondelar
Användningsområden för gjutning av kiseldelar
Formsprutning av LSR har ett brett spektrum av tillämpningar och fördelar. Den använder pellets gjorda av plast för att forma, vilket gör det lättare att producera delar och komponenter effektivt. LSR-gjutning har flera fördelar, inklusive hög hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver användning av delar som tål stor stress. LSR har också ett brett hårdhetsintervall som kan användas för att tillverka produkter med olika hårdhetsnivåer eller elasticitet för att passa ett visst syfte.
LSR-gjutning används främst för att skapa packningar, flänsar och dämpande kuddar i bärbar kommunikationsutrustning och robusta elektroniska produkter. Dess hållbarhet och förmåga att prestera under extrema förhållanden passar dessa och många olika applikationer. LSR-formsprutning är flexibel när det gäller gjutning och design av produkter, och därför kan den användas i olika produktdesign och användningsområden. Några egenskaper hos materialet inkluderar dess höga hårdhetsgrad, förmågan att nå ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, flexibilitet och kapaciteten att uppfylla en mängd olika högpresterande krav i många branscher.
Designguide för tillverkning av LSR-formsprutade delar
Flera aspekter måste beaktas när man konstruerar för formsprutning av LSR för att öka effektiviteten hos de gjutna delarna.
Underskärningar ökar komplexiteten och kostnaden för verktygets utskjutningsmekanismer, så de bör användas sparsamt. Ett annat sätt att minimera användningen av underskärningar är att integrera pass-thru coring i konstruktionen. Underskärningar säkerställer att delarna matas ut från formen på rätt sätt. Därför måste dessa delar utformas med en minsta utdragsvinkel på 0,5° och upp till 5° för att underlätta avformningen efter ett skott.
Den tjocklek av väggen är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på slutprodukten. Det säkerställer också att det inte uppstår problem som t.ex. väggsänkor och hålrum i konstruktionens vägg. Tunnare väggar är också fördelaktiga när det gäller att minska cykeltiden och den totala produktionskostnaden.
Ribbor och kilar är konstruktionselement som bör utformas mycket noggrant. Ribbans tjocklek bör vara 40-60% av ytterväggarna samtidigt som det nödvändiga draget bibehålls. Detta hjälper till att ge tillräckligt stöd till formkonstruktionen utan att utöva överdrivet tryck.
Hålbultar bör borras till 30% av väggtjockleken. Medan kantspåret ska vara 30%. Hylsorna ska helst fästas i sidoväggar eller ribbor för att förbättra det strukturella beteendet. Denna konstruktion gör detaljen stark och hållbar för att klara tidens och användandets krav.
Genom att följa dessa riktlinjer kan designers få de bästa LSR-formsprutningsmetoderna, vilket hjälper dem att producera högkvalitativa och relativt billigare delar till en överkomlig budget.
kokformar av silikon
Kontakta Sincere Tech för hög standardkvalitet gjutning av silikongummidelar
Sincere Tech är ett professionellt företag som tillhandahåller anpassade silikonformade delar tjänster. Vi har fått förtroende och förtroende genom att tillhandahålla våra kunder Gummiformning Delar & Silikonformningsdelar till konkurrenskraftiga priser. Våra skickliga yrkesverksamma tillverkar denna produkt med avancerad teknik och kvalitetsmaterial för att säkerställa hållbarhet och hög draghållfasthet. Dessutom, med sin överlägsna stabilitet, är det en naturligt föredragen elastomer för olika applikationer, lika mycket som i olika miljöer.
Vi använder avancerad teknik och försäkrar våra kunder om den optimala prestandan. Vidare lägger vi stor vikt vid kontinuerlig förbättring av produkten för att säkerställa att den har överlägsen prestanda för att spara mer arbetskraftskostnader för kunderna. Vi är involverade i tillverkning och leverans av ett kvalitetsutbud av csutom Silicone Gjutna delar som produceras med högkvalitativt råmaterial som kommer från vår respekterade leverantörsbas och har många års erfarenhet på marknaden.
Dessutom extruderas dessa för att tillverka produkter som kan erhållas i både fasta och svampegenskaper på flera extruderingslinjer. Vi tillhandahåller dessa produkter med olika graderingar i storlek och specifikationer som kan anpassas efter kundernas exakta behov. Vårt sortiment är i hög efterfrågan av vår kund spridd över den internationella marknaden och kan utnyttjas till branschledande priser.
Gjutning kan göras med två olika material. Det kan vara gummi eller silikon som båda är unika. För att forma produkterna behöver du ett antal föremål för var och en av dem. Gjutning av gummi och silikonformade delar har samma slutresultat. Det finns dock tydliga skillnader mellan de två. Våra produkter inkluderar gjutdelar av gummi och silikon, som är av god kvalitet och billiga.
- Vi använder lämpliga verktyg och kvalitetsmaterial för att säkerställa att delarnas strukturer är starka och hållbara.
- Våra produkter garanterar optimal prestanda och ständiga förbättringar för att minska kostnaderna för arbetskraft.
- Våra produkter finns i solid och sponge-utförande, och flexibilitet kan erbjudas för att passa kunden.
- Vår produktportfölj uppfyller internationella krav och stränga ISO- och FDA-standarder och har rimliga priser på marknaden.
- På Sincere Tech säkerställer vårt team av ingenjörer och avancerad silikonproduktionsutrustning att vi uppfyller alla dina krav på silikonformgummi.
- Gummiformning och silikonformning är två av de vanligaste typerna; var och en har fördelar och användningsområden.
Slutsats
Sammanfattningsvis har formsprutning av LSR flera fördelar: hållbarhet, hårdhetsområde och mångsidighet. Det kan också använda pellets av plast för att säkerställa att dess produktionslinjer är exakta och effektiva. Från packningar till dämpande kuddar i elektronik, LSR-gjutning är ett pålitligt sätt att producera styva men ändå elastiska delar. Denna typ av formsprutning är lämplig för olika branscher och kan skapa invecklade mönster, varför den föredras av företag som strävar efter att producera hållbara och högkvalitativa produkter.