Formsprutningsteknik för POM

Vad är formsprutning av POM?

Formsprutning av POM eller formsprutning av acetalär en process för att skapa detaljer genom att injicera smält POM-material (polyoximetylen) i en form, där det kyls och stelnar. POM är en termoplastisk polymer som ofta används i precisionsdetaljer som kugghjul, lager och elektriska komponenter på grund av dess höga hållfasthet, styvhet, låga friktionsegenskaper, mekaniska och kemiska egenskaper, särskilt utmärkt gnidningsbeständighet.

Formsprutningsprocessen för POM gör det möjligt att skapa komplexa och exakta former med hög dimensionell noggrannhet och repeterbarhet. POM (även kallad Acetal) polymeriseras av formaldehyd och andra råvaror etc. POM-H (polyoximetylenhomopolymer), POM-K (polyoximetylensampolymer) är termoplastiska tekniska plaster med hög densitet och kristallinitet.

Formsprutning av POM är en kristallin plast med en tydlig smältpunkt. När den når smältpunkten kommer smältviskositeten snabbt att minska. När temperaturen överstiger en viss gräns eller smältan värms upp för länge kommer den att orsaka sönderdelning. Koppar är POM: s nedbrytningskatalysator, de områden som kommer i kontakt med POM-smältan bör undvika användning av koppar eller kopparmaterial.

Fördelar med formsprutning av POM

Formsprutning av POM erbjuder flera fördelar jämfört med andra tillverkningsprocesser. Några av de viktigaste fördelarna med formsprutning av POM är:

1. Hög hållfasthet och styvhet: POM är en mycket slitstark och styv konstruktionsplast som ger exceptionell styrka och styvhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver hög styrka och motståndskraft mot slitage.
2. Utmärkt dimensionsstabilitet: POM har utmärkt dimensionsstabilitet, vilket innebär att det behåller sin form och storlek även under höga temperaturer eller mekaniska påfrestningar. Detta gör det till ett populärt val för precisionsteknik och applikationer med hög tolerans.
3. God kemisk beständighet: POM har god beständighet mot många kemikalier, t.ex. lösningsmedel, bränslen och oljor. Detta gör den lämplig för användning i applikationer där exponering för kemikalier förväntas.
4. Hög värmebeständighet: POM har en hög värmeböjningstemperatur, vilket innebär att den kan motstå höga temperaturer utan att deformeras eller förlora sina mekaniska egenskaper.
5. Låg friktion och slitstyrka: POM har en låg friktionskoefficient, vilket gör det till ett utmärkt val för applikationer som kräver låg friktion och slitstyrka, t.ex. kugghjul och lager.
6. Lätt att forma: POM är lätt att gjuta med formsprutningsteknik, vilket gör det möjligt att skapa komplexa geometrier och invecklade mönster med hög precision.
7. Kostnadseffektivt: Formsprutning av POM är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess som gör det möjligt att producera stora volymer med jämn kvalitet och minimalt spill. Detta gör det till ett populärt val för massproduktion av plastkomponenter.

Nackdelar med formsprutning av POM

Även om formsprutning av POM erbjuder många fördelar finns det också vissa nackdelar att tänka på. Några av de största nackdelarna med formsprutning av POM inkluderar:

1. Känslig för spänningssprickbildning: POM är känsligt för spänningssprickor när det utsätts för vissa kemikalier, t.ex. starka syror, baser och vissa lösningsmedel. Detta kan leda till att de gjutna delarna går sönder i förtid.
2. Begränsade färgalternativ: POM är naturligt vitt och det kan vara svårt att få fram livfulla färger under formsprutningsprocessen. Detta kan begränsa slutproduktens estetiska tilltal.
3. Hög bearbetningstemperatur: POM kräver en hög bearbetningstemperatur vid formsprutning, vilket kan leda till högre energiförbrukning och längre cykeltider.
4. Dålig UV-beständighet: POM har dålig beständighet mot UV-strålning, vilket kan leda till att den försämras och förlorar sina mekaniska egenskaper över tid när den utsätts för solljus eller andra källor till UV-strålning.
5. Skörhet vid låga temperaturer: POM blir sprött vid låga temperaturer, vilket kan göra det olämpligt för applikationer där lågtemperaturbeständighet krävs.
6. Miljöhänsyn: POM är inte biologiskt nedbrytbart och det kan ta hundratals år innan det bryts ned i miljön. Detta kan vara ett problem för tillämpningar där hållbarhet och miljöpåverkan är viktiga faktorer.
7. Kostnader för verktyg: Det kan vara dyrt att tillverka högkvalitativa formsprutningsverktyg i POM, särskilt för komplexa geometrier och invecklade konstruktioner, vilket kan öka den totala kostnaden för tillverkningsprocessen.

Typer av formsprutning av POM-plast

Typ	Egenskaper	Tillämpningar
Homopolymer POM (POM-H)	Hög kristallinitet, utmärkta mekaniska egenskaper, kan vara känslig för spänningssprickor	Kugghjul, remskivor, bussningar
Sampolymer POM (POM-C)	Förbättrad slagtålighet och motståndskraft mot spänningssprickor	Bildelar, konsumentvaror
Förstärkt POM	Förbättrade mekaniska egenskaper, t.ex. styrka, styvhet och värmebeständighet	Strukturella komponenter, bildelar, industrimaskiner
Flamskyddad POM	Förbättrat brandmotstånd	Elektriska kontaktdon, byggnadsmaterial
Livsmedelsgodkänd POM	Uppfyller standarder för livsmedelssäkerhet	Utrustning för livsmedelsbearbetning, behållare, förpackningsmaterial
POM av medicinsk kvalitet	Uppfyller kraven på biokompatibilitet och sterilisering	Kirurgiska instrument, proteser, medicinska komponenter
Ledande POM	Förbättrad elektrisk ledningsförmåga	Elektriska kontaktdon, EMI-skärmning, elektroniska komponenter
POM med låg friktion	Mycket låg friktionskoefficient	Lager, bussningar, rörliga delar
POM för hög temperatur	Tål högre temperaturer	Komponenter under huven i fordon
Färgpigmenterad POM	Ger färg eller ogenomskinlighet	Konsumentvaror, biltillbehör

Kemisk struktur och egenskaper:

• POM är en kristallin polymer som består av formaldehydenheter som återskapas. Denna kemiska struktur ger några lockande egenskaper:
  Hög kvalitet och fasthet: POM har en fantastisk duktilitet och böjbarhet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver ett starkt mekaniskt utförande.
  Dimensionell stabilitet: POM har hög dimensionell flytbarhet och fantastiskt krypmotstånd, vilket garanterar exakta motstånd och långsiktig orubblig kvalitet.
  Motståndskraft mot utmattning: Materialets svaghetskvalitet är hög, vilket gör att det tål omarbetade belastningar utan besvikelse.
  Kemisk beständighet: POM är säkert mot en rad olika kemikalier, t.ex. alifatiska kolväten, alkoholer och många lösningsmedel.
  Låg slipningskoefficient: POM har en mycket låg kontaktkoefficient, vilket gör det till ett utmärkt val för rörliga delar och orientering.
  Bra slitstyrka: Dess motståndskraft mot skrapade ytor är hög, vilket garanterar lång livslängd i applikationer som utsätts för slitage.
  Utmärkt bearbetbarhet: POM är enkelt att bearbeta, vilket möjliggör komplexa former och exakta elasticiteter.

Tips vid arbete med formsprutning av POM.

1. Bearbetning av plast POM
   POM har låg vattenabsorption som i allmänhet är 0,2%-0,5%. Under normala omständigheter kan POM bearbetas utan torkning, men det våta råmaterialet måste torkas. Torkningstemperaturen är över 80 Celsius grader, torktiden är över 2-4 timmar vilket bör utföras enligt leverantörens datablad. Användningen av återvunnet material ligger i allmänhet inom 20-30%. Det beror dock på arten och den slutliga användningen av produkter; ibland kan den nå 100%.
2. Val av formsprutningsmaskin
   Förutom kravet på skruven utan materialbankzon finns det inget speciellt krav på formsprutningsmaskinen; den allmänna formsprutningen är tillgänglig.
3. Design av form och grind
   Under POM-formsprutningsprocessen. Den gemensamma formtemperaturen kontrolleras 80-90 Celsius grad, flödeskanalens diameter är 3-6 mm, grindens längd är 0,5 mm, grindens storlek beror på tjockleken på plastväggen, diametern på den cirkulära grinden bör vara minst 0,5-0,6 gånger produktens tjocklek, bredden på den rektangulära grinden är vanligtvis 2 gånger eller mer av dess tjocklek, djupet är 0,6 gånger väggtjockleken, strippningslutningen är mellan 40 ′ och 1-30.

Mold Exhaust System-luftavluftningsspår för POM

POM-H tjockleken är 0,01-0,02 mm och bredden är 3 mm.
POM-K tjockleken är 0,04 mm och bredden är 3 mm

4. Smälttemperatur
   Du kan använda luftinjektionsmetoden för att mäta temperaturen.
   POM-H kan ställas in på 215 Celsiusgrader (190 -230 Celsiusgrader) POM-Kit kan ställas in på 205 Celsiusgrader (190 -210 Celsiusgrader).
5. Insprutningshastighet
   Det vanliga är medelhastighet som är lite snabb, för långsam hastighet är lätt att producera korrugering, för snabb hastighet är lätt att producera strållinjer och överhettning av skjuvning.
6. Förpackning
   Det är bättre att vara lägre för packning. I allmänhet överstiger det inte 200 bar.
7. Dwell-tid
   Om enheten inte har en retentionspunkt för smältning,
   POM-H Vid en temperatur på 215 Celsiusgrader är retentionstiden 35 minuter.
   POM-K Vid en temperatur på 205 Celsiusgrader kommer en uppehållstid på 20 minuter inte att leda till någon allvarlig nedbrytning.

I temperaturen för POM-formsprutning kan smältmaterialet inte strängas i tunnan i mer än 20 minuter. POM-K kan stranda 7 minuter i 240 Celsius-graden. Om temperaturen under stilleståndstiden kan sänkas till 150 Celsius-grad, om stilleståndstiden är under lång tid, måste du rengöra pipan och stänga av värmaren.

8. Stilleståndstid
   Du måste använda PE eller PP för att rengöra pipan, stänga av värmaren och trycka på skruvens gränsområde, hålla pipan och skruven ren. Föroreningar eller smuts kommer att förändra överhettningsstabiliteten hos POM (särskilt POM-H). Så efter att ha uttömt den halogeninnehållande polymeren eller en annan sur polymer, bör du använda PE för att städa upp och sedan spela PM-material, annars kommer det att orsaka en explosion. Om du använder felaktiga pigment, smörjmedel eller GF-nylonmaterial kommer det att orsaka plastnedbrytning.
9. Efterbearbetning
   För POM produkter som används i icke-normal temperatur, det finns högre krav på kvalitet; det måste göra värmebehandling.

Glödgningsbehandlingens effekt kontrolleras genom att sänka ner produkterna i en saltsyralösning med koncentrationen 30% i 30 minuter och sedan använda ögon för att observera och avgöra om det finns restspänningssprickor.

Tillämpning av formsprutade POM-delar

Formsprutade delar av POM används i ett brett spektrum av applikationer inom olika branscher. Några av de vanligaste tillämpningarna av formsprutade delar av POM inkluderar:

1. Fordonsindustrin: POM-komponenter används ofta inom bilindustrin för applikationer som bränslesystem, motorkomponenter och inredningsdetaljer tack vare sin höga hållfasthet, styvhet och utmärkta slitstyrka.
2. El- och elektronikindustrin: POM-detaljer används ofta inom el- och elektronikindustrin för applikationer som strömbrytare, kontakter och höljesdelar tack vare sin utmärkta dimensionsstabilitet och låga friktion.
3. Konsumentvaruindustrin: POM-komponenter används vid tillverkning av konsumentvaror som leksaker, sportutrustning och hushållsapparater på grund av sin hållbarhet, kemikaliebeständighet och enkla bearbetning.
4. Medicinsk industri: POM-detaljer används inom den medicinska industrin för applikationer som kirurgiska instrument och medicintekniska produkter på grund av deras höga hållfasthet, styvhet och steriliseringsbeständighet.
5. Industriella maskiner: POM-komponenter används ofta i industrimaskiner för applikationer som kugghjul, lager och andra komponenter som kräver låg friktion och slitstyrka.
6. Flyg- och rymdindustrin: POM-detaljer används inom flygindustrin för applikationer som bränslesystemkomponenter, ventilsäten och hydraulsystemkomponenter på grund av sin höga hållfasthet och slitstyrka.

Formsprutade delar i POM används i applikationer där hög hållfasthet, styvhet, slitstyrka och dimensionsstabilitet krävs, vilket gör dem till ett populärt val inom ett brett spektrum av industrier.

Teknik för formsprutning av POM

Parametrarna för formsprutningsprocessen för POM-material beror på flera faktorer, t.ex. den specifika POM-kvaliteten, detaljens utformning och geometri samt den formsprutningsmaskin som används. Här följer dock några allmänna riktlinjer för formsprutningsparametrar för POM-material:

1. Insprutningstemperatur: Den rekommenderade insprutningstemperaturen för POM-material är normalt mellan 170°C och 230°C (338°F till 446°F), beroende på POM-klass.
2. Temperatur i gjutformen: Den rekommenderade gjutningstemperaturen för POM-material ligger normalt mellan 60°C och 100°C (140°F och 212°F), beroende på POM-graden och detaljens komplexitet.
3. Insprutningstryck: Det rekommenderade insprutningstrycket för POM-material ligger normalt mellan 60 MPa och 140 MPa (8700 psi och 20300 psi), beroende på POM-klass och detaljens storlek och komplexitet.
4. Formsprutningshastighet: Den rekommenderade formsprutningshastigheten för POM-material ligger normalt mellan 50 och 100 mm/s (1,97 och 3,94 in/s), beroende på POM-kvalitet samt detaljens storlek och komplexitet.
5. Hålltryck och tid: Det rekommenderade hålltrycket för POM-material är normalt mellan 50% och 70% av insprutningstrycket, beroende på POM-materialets kvalitet samt detaljens storlek och komplexitet. Den rekommenderade hålltiden är normalt mellan 10 och 30 sekunder.

Det är viktigt att notera att detta är allmänna riktlinjer och att de optimala formsprutningsparametrarna för POM-material kan variera beroende på de specifika kraven i applikationen och bearbetningsförhållandena. Därför är det viktigt att rådgöra med leverantören av POM-material och tillverkaren av formsprutningsmaskinen för att fastställa lämpliga formsprutningsparametrar för din specifika applikation.

POM-formsprutningsdelar har använts i olika branscher och har en mycket känslig gjutningsprocess. Sincere Tech är professionell inom Formsprutning av POM process, om du har ett projekt som behöver POM-formsprutningsdelar, kontakta oss för att få ett pris.