Vad är formsprutning av pinpoint gate
Pin-point gate injection molding, även känd som hot tip gating eller direct gating, är en specialiserad formsprutningsteknik som används för att producera plastdelar med precision och effektivitet. I denna process injiceras den smälta plasten direkt i formhålan genom en liten grind som ligger vid en specifik punkt på delen. Till skillnad från traditionell formsprutning, där den smälta plasten kommer in i hålrummet genom större portar, möjliggör pin-point gating en mer kontrollerad och riktad fyllning av formen.
Formsprutning av pin-point-grindar använd normalt 3 plattformsprutform med kall löpare och en del av varm löpare som använder hot tip gating Denna teknik används för flera håligheter i små delar, såsom mikroelektroniska komponenter eller medicintekniska produkter, eller flera pinpoint-grindar för en stor del, där inte tillåter sidoväggen att ha några grindmärken, pinpoint-grindlösningen är normalt enligt delens design och ytkrav.
Pin-point-grinden är vanligtvis placerad på en plats som kommer att döljas efter gjutningen eller som inte har någon inverkan på utseendet. Den lilla grindstorleken möjliggör exakt kontroll av plastflödet in i formen, vilket hjälper till att minska risken för defekter som korta skott, luftfångst och sjunkmärken.
Formsprutning av pin-point kräver noggrann kontroll av gjutningsprocessen, inklusive plastens temperatur och tryck, injektionens hastighet och kyltiden. Denna typ av gjutning kräver också specialverktyg (3 plattformsprutform), eftersom den lilla storleken på pin-point-grinden kräver extra löparplatta för att dra löparen bort från A-plattan (hålighet).
formsprutning av pin-point-grind
Hur man utformar en pin pint-grind
Att utforma en pinpoint-grind för en formsprutningsform innebär flera viktiga steg:
- Bestäm placeringen: Placeringen av pin gate är en viktig faktor eftersom den påverkar utseendet på den färdiga detaljen. Stiftporten bör placeras i ett område som kommer att döljas av en etikett efter gjutningen, eller i ett område som inte påverkar detaljens funktion.
- Tänk på flödesegenskaperna: Plastens flödesegenskaper bör beaktas vid utformningen av stiftgrinden, eftersom detta påverkar fyllningen av formen. Stiftportens storlek och form bör väljas för att säkerställa att stiftporten lätt kan delas av löparplattan och att plasten flyter jämnt in i formen, vilket minskar risken för defekter som korta skott, luftfälla och sjunkmärken.
- Bestäm storleken: Storleken på pinngrinden bör bestämmas utifrån vilken typ av material som ska gjutas och storleken på detaljen. En mindre stiftgrind kan hjälpa till att minimera grindmärket, men kan också öka risken för defekter om plasten inte flyter jämnt in i formen så orsakade kortskott eller diskbänksproblem. av erfarenhet bör vara diameter 0,8 till 2,5 mm, detta beror på delens sida,
- Minimera grindmärket: Utformningen av pinngrinden bör syfta till att minimera storleken på grindmärket på den färdiga detaljen. Detta kan uppnås genom att välja en liten grindstorlek och placera grinden i ett område som inte påverkar detaljens utseende.
- Utvärdera processförhållandena: Processförhållandena, t.ex. temperatur, tryck och cykeltid, bör utvärderas för att säkerställa att de är lämpliga för designen av pin gate. Korrekt processkontroll är avgörande för en framgångsrik design av pin gate, normalt kommer cykeltiden att vara längre än för sidogate eller subgate.
Fördelar och nackdelar med formsprutning av pinpoint gate
Stiftgrindar erbjuder vissa fördelar jämfört med andra grindtyper, men de har också vissa nackdelar som ökad kostnad och komplexitet. Hur lämplig en stiftgrind är för en specifik applikation beror på flera faktorer, inklusive vilken typ av material som ska gjutas, detaljens storlek och form samt önskad kvalitetsnivå. Vi rekommenderar att du arbetar med en formkonstruktör eller ingenjör som har erfarenhet av formsprutning för att bestämma den optimala grinddesignen för en specifik applikation.
Fördelar med Pin Gates:
- Minimalt märke: Stiftgrindar ger ett litet, cirkulärt grindmärke som lätt kan döljas eller utformas som ett dekorationsmärke på detaljens yta.
- Förbättrad estetik: Matning med stiftgrindar ger ett mindre grindmärke än större grindtyper, t.ex. gran- eller kantgrindar, vilket förbättrar det övergripande utseendet på den färdiga detaljen.
- Förbättrad kvalitet: Pin gate-matningslösningen bidrar till att minska risken för defekter som korta skott, luftlås och sjunkmärken, eftersom plasten sprutas in i formen genom toppen av detaljen, vilket främjar jämnt flöde och fyllning.
- Ökad mångsidighet: Pin point gate-lösningen kan användas med ett brett utbud av material, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika applikationer, men för vissa mycket mjuka material kanske inte bra alternativ, till exempel TPE-andel 30A är inte bra alternativ att använda pin pot-grind, eftersom grinden inte kommer att kunna delas från delen.
Nackdelar med Pin Gates:
- Ökad komplexitet: Konstruktionen av matningslösningar med stiftgrindar är mer komplex än för andra grindtyper och kräver noggrant övervägande av faktorer som grindplacering, grindstorlek etc.
- Ökad kostnad: Pin gate-matningslösning kräver vanligtvis mer komplexa formverktyg och en högre nivå av processkontroll, vilket kan öka den totala kostnaden för gjutningsprocessen, pin point gate behöver normalt 3 plattinsprutningsform.
- Begränsade applikationer: Matningslösning för stiftgrind kanske inte är lämplig för stora eller tunga delar, eftersom matningsavståndet är längre än den andra grinden och kanske inte kan fylla delen helt under skotttiden. så det kommer att orsaka en del kallbrunnsproblem i formningsdelen.
Formsprutning av pin-point-grindar kan lösa några flerkavitetsformar med kallkanalsform mycket enkelt genom att använda 3 platta formsprutningsform, ibland behöver du inte använda varm löpare och göra flera delar i en enda form för att spara formkostnaden, det finns många typer av grindar i formsprutningvänligen gå till formsprutningsdesign av grindsidan för att veta mer detaljer.
Om du vill spara kostnader för din mögel och inte vet vilken typ av mögel som dina delar ska ha? Välkommen att kontakta oss. Vi är en av topp 10 tillverkare av mögel i Kina.