Formsprutning av PA (nylon)

Information om formsprutning av PA6/PA66 (Nylon)

I grund och botten finns det PA6 OCH PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har sega och slitstarka, självsmörjande och smidiga egenskaper med giftfri och antibiotisk och hög vattenabsorberande förmåga. Dessutom kommer dess draghållfasthet och styvhet att minskas kraftigt med fuktabsorberande. Sedan ändras storleken på färdiga bitar kraftigt. Om det är i högtemperaturmiljön under lång tid kommer det att lösas.

Det kommer inte att mjukna gradvis med ökande hög temperatur tills det närmar sig smältpunkten. När den når rätt temperatur kommer den att flyta. Det är lösligt i många kemikalier. Gas, smörjolja, framkallare, rengöringsmedel och fett har dock ingen effekt på nylon.

Fördelar med formsprutning av nylon :

Den har hög mekanisk hållfasthet, god seghet och hög tryckhållfasthet och förlängningsstyrka. Dess förlängningshållfasthet ligger nära sträckgränsen, som är dubbelt så stark som Formsprutning av ABS delar.

Formsprutade delar av nylon har utmärkt utmattningshållbarhet med den släta ytan och mindre friktionskoefficient och god slitstyrka. Den har också korrosionsbeständighet och anmärkningsvärd motståndskraft mot alkali (syra) och det mesta av saltlösningen, giftfri, presenterar tröghet mot biologisk erosion och god antimögelförmåga, värmebeständighet och utmärkta elektriska egenskaper.

Produkten har låg vikt och är lätt att färga och gjuta.

Nackdelar med formsprutning av PA:

Den är lätt att absorbera vatten och har dålig ljusbeständighet. Det kräver mer strikt plastgjutningsteknik. Den kan absorbera vatten och blir svällande i alkohol men har ingen motståndskraft mot stark syra och oxidationsmedel.

Därför kan det inte användas som syrafast material.

Nylon Injektion Gjutningsprocess:

Vi bör exakt kontrollera formsprutningsprocessen för att förhindra problem som blinkar. Under tiden, eftersom den snabbare hastigheten för kondensering snabbt släpper ut för smälta, bör vi hålla borta den otillräckliga produktionen som orsakas av materialblockering i öppningslöpare och grind (temperatur och tryck ökar likviditeten först).

Eftersom den termiska stabiliteten är dålig bör temperaturen inte vara för hög för att inte orsaka gulfärgning av materialet.

Det korrekta insprutningstrycket kan bedömas utifrån produkternas utseende. Om det har högre injektionstryck kommer produkterna att uppstå problem som blinkning; den för låga temperaturen kommer att medföra defekter som en krusning, flödesmärke, svetslinje eller otillräcklig produktion. Därför bör det högre hålltrycket undvikas för att förhindra att öka den inre spänningen för produkter i allmänhet.

Det är lämpligt att injektering sker med hög hastighet för att undvika problem som krusning eller otillräcklig formfyllnad orsakad av den snabba kylningshastigheten.

PA Nylon formsprutningsteknik

1, Framställning av originalmaterial
PA (polyamider) absorberar lätt fukt, vilket har en effekt på arbetets gång, som minskande viskositet i smältan och uppträdande bubblor och krackelering på ytan etc. Och produktens kraftegenskaper kommer också att minska uppenbarligen. Därför måste torkningsprocessen göras innan den formas upp. Dessutom oxideras PA lätt och färgförändras såväl som sönderdelning under varm temperatur, så det blir bättre med vakuumtorkning. Men om det inte finns något vakuumtorkningsförhållande kan atmosfärisk varmluftstorkning också antas.

Temperaturen för vakuumtorkning är 85-95 Celsius grader och varaktigheten är 4-6H; medan temperaturen för varmluftstorkning är 90-100 Celsius grader och varaktigheten är 8-10H. PA-material efter torkning är inte lämpliga för placering i luften (högst 1-3H).

2, smälttemperatur
Valet av maskinfat baseras huvudsakligen på smältpunkten för PA-material. Samtidigt är det också relaterat till typen av formsprutningsmaskin, typ av produkt och storlek. Generellt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsiusgrader; PA66: 260-320 CelsiusgraderEftersom bearbetningstemperaturen för PA är smal måste maskinens temperatur kontrolleras strikt för att undvika sönderdelning av smältan och därmed få produkten att gå dåligt. Inställningen av maskinens fat har en stor effekt på mjukgöring och smälthastighet.

Temperaturen i maskinfatets mittsektion bör vara högre än smältpunkten på 20-40 Celsius grader och lägre än sönderdelningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den främre sektionen är lägre än mittsektionen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på back-end (laddningssektion) är lägre än mittsektionen på 20-50 Celsius grader. Kylningen av laddningshålet måste vara effektiv. Om temperaturen i mittsektionen är för låg och skruven ändrar sin hastighet för snabbt, kommer fastkörningsfenomen att uppstå. Om temperaturen i den bakre sektionen är för hög kommer leveranskapaciteten att påverkas. En lägre skruvhastighet kommer att påverka produktionseffektiviteten.

3, Insprutningstryck
Injektionstrycket har en liten effekt på PA-kraften. Valet av injektionstryck beror främst på typen av formsprutningsmaskin, maskinens fattemperatur, produktens typ och storlek och formstruktur. Och det finns också några faktorer som injektionshastighet, injektionstid och injektionstid etc.

4, Insprutningshastighet
Valet av insprutningshastighet är relaterat till produktens tjocklek, smältans temperatur, grindens storlek etc. Injektionshastigheten kan inte vara så snabb. Annars kommer övertemperaturen att orsakas på grund av överskärning och därmed skapa sönderdelning, vilket orsakar färgförändring av produkten och minskning av kraftegenskapen. För snabb injektionshastighet kommer också att skapa defekter som bubbla och brännande, etc.

5, Skruvens rotationshastighet
Mellanhastighet bör antas. Den för snabba hastigheten kan orsaka nedbrytning av plast på grund av överdriven skärning, vilket orsakar färgförändring och minskning av egenskapen och för långsam rotationshastighet, vilket kan påverka smältkvaliteten och produktionseffektiviteten på grund av en lång period av smältning.

6, Baktryck
För att garantera produktens kvalitet är det bättre att ha ett lägre mottryck. Högt mottryck kan sönderdelas på grund av överdriven skärning av smältning.

7, Formtemperatur för formsprutning av PA

Den höga temperaturen i formen förbättrar produktens hårdhet, densitet, draghållfasthet och elasticitetsmodul. Formtemperaturen är relaterad till produktens egenskaper. När det gäller de tunna produkter som kräver töjning och god transparens blir det bättre med lägre mögeltemperatur; medan de tjocka formarna som kräver hög hållfasthet, god nötningsbeständighet och transformation mindre, och då är högre temperatur på mögeltemperaturen bättre. Det specifika är som följer.

Tjockleken på produktens temperatur på mögel: Mindre än 3 mm, användning av mögeltemperatur 50 -70 Celsius grader, 3-6 mm, användning av mögeltemperatur 70-90 Celsius grader, 6-10 mm, användning av mögeltemperatur 80-100 Celsius grader, och väggtjockleken är mer än 10 mm, 100 Celsius grader Formtemperaturen har stor effekt på produktens sammandragningsgrad. Ju högre mögeltemperatur, desto större är sammandragbarheten, annars desto mindre är sammandragbarhetsgraden.

8, Gjutcykel
Det beror främst på produktens tjocklek. När det gäller tunnväggsprodukt kan injektionstiden, tryckhållningstiden och kyltiden alla vara kortare; medan det gäller tjockväggsprodukt, för att undvika utseende som krympningstransformation, sjunkmärke och bubblor etc., bör injektionstiden och tryckhållningstiden förlängas och hög formtemperatur bör antas. Kyltiden bör vara längre.

9, Efterbearbetning av produkten
Kristallisering av processen för molekylär orientering och kylning medan kylningsprocessen skapar viss inre spänning i produkten. Produktens storlek och form kommer att förändras under den framtida lagrings- och användningsprocessen. Därför krävs glödgning och fuktande bearbetning.

10, glödgning
Den antar en produkt som är 80 Celsius grader högre av temperaturen och noggrann precision. Produkten tas ut efter att ha avformats och läggs i olja eller paraffin för glödgning. Glödgningstemperaturen är högre än användningstemperaturen på 10-20 Celsius grader och tiden är 10-60 minuter. (Beroende på produktens tjocklek)

11, Luftfuktande
Under formningsprocessen måste en produkt som används i humanitet eller vattenlösning läggas i kokande vatten eller kaliumacetatlösning i 1-2 dagar efter att den tagits ut.

12, uppehållstid
Under tillverkningsprocessen, om limtemperaturen är över 300 Celsius grader, måste den långa uppehållstiden för smältning i maskinens fat undvikas (20 minuter), annars kommer sönderdelning att orsakas på grund av överhettning, vilket orsakar färgförändring av produkten eller sprödhet. Om ett tillfälligt stopp i mer än 20 minuter krävs, kan temperaturen på maskinens fat sänkas till 200 Celsius grader. Vid lång uppehållstid måste polymer med högre viskositet användas för att rengöra maskintunnan. Till exempel kan HDPE eller PP användas för rengöring.

Kontakta oss för att få ett pris på din Formsprutning av PA (PA6, PA66, PA12) eller andra projekt med anpassad formsprutning.