, , , , , ,

Gjutning med två skott

tvåskottformning

 Att bemästra gjutning med två skott: En revolution inom plastinsprutning

Two Shot Molding eller formsprutning med två skott har revolutionerat världen för formsprutning av plast. Denna avancerade tillverkningsprocess erbjuder en nivå av precision och mångsidighet som är oöverträffad av traditionella formsprutningsmetoder. I den här omfattande guiden kommer vi att fördjupa oss i de komplicerade detaljerna i Two Shot Molding och utforska dess processer, applikationer, fördelar och utmaningar. Oavsett om du är en erfaren branschexpert eller en nyfiken nybörjare, kommer den här artikeln att ge värdefull inblick i världen av Two Shot Molding.

Gjutning med två skott: Färgglada lösningar för gjutning av plastdetaljer

Gjutning i två steg (även kallad 2k-form, dubbel formsprutning) är en kostnadseffektiv metod för att tillverka plastdetaljer med två eller flera färger som gjuts samtidigt, t.ex. knappar till radiostyrningar eller frontplattor till instrumentpaneler.

Gjutning med två skott är en relativt ny och snabbt växande teknik. Den ersätter äldre tvåstegssystem och eliminerar en sekundär process för att lägga till logotyper, grafik eller text. Ny datorteknik och avancerade material har främjat tillväxten av two-shot-processen.

Vid tvåfärgsprocessen sprutas först ett färgmaterial in i formen och sedan sprutas den andra färgen runt eller över den första färgen. För detaljer med fler än två färger finns även multi-shot-processer.

formsprutning med två skott

formsprutning med två skott

Formningsprocessen med två skott

Two Shot Molding är en flerstegsprocess som innebär att man injicerar två olika material i en enda form för att skapa en färdig del med flera färger eller egenskaper. Låt oss bryta ner processen i dess nyckelkomponenter:

  1. Första skottet: "First Shot" i Two Shot Injection Molding är ett avgörande steg i den tvåstegsformsprutningsprocessen. Denna initiala injektion är där det primära materialet, vanligtvis en styv termoplast, injiceras i formhålan för att skapa grundstrukturen för delen.

    Här är en mer detaljerad titt på scenen "First Shot":

    1. Val av material: Valet av primärmaterial är mycket viktigt. Det ska ha de önskade mekaniska och strukturella egenskaper som krävs för den färdiga delen. Detta material fungerar som kärnan eller substratet på vilket det andra materialet kommer att läggas till.

    2. Förberedelse av gjutform: Formen som används i Two Shot Molding är utformad för att rymma både "First Shot" och "Second Shot". Det är viktigt att se till att formen är ordentligt förberedd för den första injektionen. Detta inkluderar korrekt inriktning och fastspänning för att förhindra materialläckage.

    3. Injektion: Det valda primärmaterialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras sedan i formhålan. Denna injektion utförs med precision, vilket säkerställer att materialet fyller formhålan enhetligt för att skapa den primära strukturen hos delen.

    4. Kylning och stelning: Efter injektionen kyls formen och stelnar det primära materialet. Kyltiden och temperaturen är kritiska faktorer för att uppnå önskade materialegenskaper och måttnoggrannhet.

    5. Formöppning utan utskjutning: När materialet från första skottet har svalnat och stelnat tillräckligt öppnas formen och kärnsidan (den rörliga halvan) vänds 180 grader för att förbereda det andra skottet. Denna del kallas "förform" eller "substrat".

    "First Shot" sätter scenen för den andra injektionen. Här bestäms detaljens kärnstruktur, mekaniska egenskaper och de områden där det andra materialet ska tillsättas. Precisionen och noggrannheten i detta steg är avgörande för att säkerställa en framgångsrik Two Shot Injection Molding-process.

  2. Andra skottet: "Second Shot" är det andra och sista steget i Two Shot Molding-processen. I detta skede injiceras ett annat material eller samma material men olika färg i formen för att komplettera eller förbättra den del som skapats i "First Shot". "Second Shot" ger ytterligare färger, texturer, egenskaper eller funktioner till den slutliga produkten, vilket skapar en del med flera material eller egenskaper i en enda form.

    Här är en närmare titt på fasen "Second Shot":

    1. Val av material: För "Second Shot" väljs ett annat material, som kompletterar eller kontrasterar mot det material som användes i "First Shot". Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen, t.ex. färg, struktur eller ytterligare funktionella egenskaper.

    2. Förberedelse av gjutform: Samma form som används för "First Shot" används för "Second Shot". två skott formsprutning inklusive två formar tillsammans för att vara två skott mögel. Korrekt inriktning och fastspänning av formen är avgörande för att säkerställa att det andra materialet injiceras exakt och binder effektivt med det första materialet.

    3. Injektion: Det andra materialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras i formhålan. Denna injektion måste vara exakt för att säkerställa att materialet fyller de utsedda områdena i formen och bildar de önskade funktionerna eller egenskaperna. Samordningen mellan "First Shot" och "Second Shot" är avgörande för att uppnå korrekt materialfördelning och bindning.

    4. Kylning och stelning: Efter att "Second Shot" har injicerats kyls formen och stelnar det andra materialet. Kyltiden och temperaturen kontrolleras noggrant för att uppnå de önskade materialegenskaperna och säkerställa en stark bindning mellan det första och det andra materialet.

    5. Utskjutning: När "Second Shot"-materialet har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut från maskinen. Slutprodukten består nu av en kombination av "First Shot"-materialet och "Second Shot"-materialet, vilket skapar en detalj med flera material och egenskaper.

    "Second Shot"-injektionen gör tillverkningsprocessen mer komplex och mångsidig och gör det möjligt att skapa detaljer med olika färger, texturer, funktionella egenskaper med mera. Det är viktigt att se till att de material som används i "First Shot" och "Second Shot" är kompatibla och att injektionsprocessen är väl kontrollerad för att uppnå önskad estetik och prestanda i slutprodukten. Resultatet är en färdig detalj som kan uppfylla kraven i en mängd olika branscher, från fordons- och konsumentelektronik till medicintekniska produkter och mycket mer.

Formsprutningsmaskiner för tvåpunktsgjutning

För att utföra Two Shot Molding effektivt används specialiserade formsprutningsmaskiner. Dessa maskiner har två insprutningsenheter, vilket möjliggör sekventiell insprutning av olika material. Samordningen mellan de två formsprutningsenheterna är avgörande för att uppnå exakta och konsekventa resultat. Moderna maskiner har sofistikerade styrsystem som säkerställer en exakt materialfördelning och minimerar spill.

Material som används i Two Shot Molding

Att välja rätt material är en kritisk aspekt av Two Shot Molding. Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen. Vanliga materialkombinationer inkluderar:

  • Termoplast och TPE: Genom att kombinera en styv termoplast med en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skapa delar med både strukturell styrka och flexibilitet.

  • Två termoplaster: Genom att använda två olika termoplaster kan man få fram detaljer med varierande färg, struktur eller egenskaper.

  • Termoplast och övergjutning: Övergjutning en termoplast med ett andra material kan förbättra grepp, estetik eller funktionalitet.

  • Kombinationer av flera färger: För detaljer som kräver komplicerade mönster eller färgvariationer är det vanligt att använda olikfärgade termoplaster.

Fördelar och vinster med tvåstegsformning

Two Shot Molding-processen erbjuder flera fördelar och fördelar, vilket gör det till ett föredraget val för tillverkare:

gjutning med två skott

2k gjutning

Förbättrad produktdesign och estetik

Two Shot Molding gör det möjligt att integrera flera material, färger och texturer i en enda del. Denna mångsidighet förbättrar produktens estetik och designalternativ, vilket gör den idealisk för konsumentprodukter och komplexa komponenter.

Kostnadsbesparingar

Även om den initiala investeringen i utrustning för Two Shot Molding kan vara högre, kan processen leda till betydande kostnadsbesparingar på lång sikt. Den minskar behovet av sekundära processer som montering och limning, vilket minimerar arbets- och materialkostnaderna.

Minskade monteringssteg

Som nämnts eliminerar Two Shot Molding behovet av sekundära monteringssteg, vilket förenklar produktionen och minskar risken för fel. Detta effektiviserar tillverkningsprocessen och påskyndar time-to-market.

Förbättrad materialkompatibilitet

Genom att kombinera material med kompletterande egenskaper ger Two Shot Molding fördelen med förbättrad materialkompatibilitet. Detta är särskilt fördelaktigt i applikationer där olika material måste fungera sömlöst tillsammans.

Miljöhänsyn

Att minska avfallet är en betydande miljöfördel med Two Shot Molding. Det minimerar materialskrot och överflödig förpackning i samband med traditionella tillverkningsprocesser, vilket bidrar till hållbarhetsarbetet.

Tillämpningar av gjutning med två skott

Mångsidigheten hos Two Shot Molding sträcker sig till olika branscher:

Fordonsindustrin

Inom fordonsindustrin används Two Shot Molding för att skapa komponenter med både funktionella och estetiska krav. Det används ofta för att skapa greppförbättrande ytor på rattar, växelspaksknoppar och inredningsdetaljer.

Konsumentelektronik

Konsumentelektronik drar nytta av de estetiska fördelarna med Two Shot Molding. Det används för att tillverka produkter med visuellt tilltalande design och taktil komfort, till exempel smartphonefodral och fjärrkontrollknappar.

Medicintekniska produkter

Two Shot Molding säkerställer den precision och funktionalitet som krävs för medicintekniska produkter. Det används för att skapa komponenter som ergonomiska kirurgiska verktyg och läkemedelstillförselanordningar.

Förpackning

Inom förpackningsindustrin används Two Shot Molding för att utforma behållare med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Detta förenklar förpackningsprocessen och förbättrar användarupplevelsen.

Övriga branscher

Two Shot Molding är inte begränsat till de ovan nämnda branscherna. Det finns tillämpningar i otaliga andra sektorer, varhelst kombinationen av material och invecklade mönster krävs.

Utmaningar och överväganden

Formsprutning med två skott ger många fördelar, men innebär också en del utmaningar:

Delkonstruktion och formkonstruktion för Two-shot-gjutform 

Delkonstruktion & formkonstruktion för 2K formsprutning är helt annorlunda, eftersom gjutmaskinen skiljer sig från gjutmaskiner med enfärg, det finns två gjutmaskiner med två munstycken i en maskin, men det finns tre typer av olika Flerkomponentsformsprutning maskiner (vertikalt munstycke, parallellt munstycke, 45 graders munstycke), varje typ av maskin behöver olika formdesign, innan du utformar 2K-formen måste du känna till data för 2K-gjutningsmaskin i förväg, för att veta hur man utformar tvåfärgsformen kan du ladda ner Guild för konstruktion av flerkomponentsformsprutformar dokument nedan,

Tvåfärgad gjutning

Tvåfärgad gjutning

Val av material

Att välja rätt material är avgörande. Kompatibilitet och vidhäftning mellan material är av största vikt för att undvika defekter eller delfel, fel material kommer att göra saken väst.

Kvalitetskontroll och inspektion

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i två skottgjutning. För att säkerställa att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna krävs rigorösa test- och inspektionsprocesser.

Kostnadsfaktorer

Den initiala investeringen i Two Shot Molding-utrustning kan vara högre än traditionella gjutmaskiner. De långsiktiga kostnadsbesparingarna uppväger dock ofta de initiala kapitalutgifterna.

Fallstudier och exempel

Låt oss utforska några verkliga exempel på fallstudier och exempel som belyser mångsidigheten och effektiviteten hos Two Shot Molding i olika branscher:

1. Växlingsknappar för bilar:

  • Industri: Fordon
  • Ansökan: Two Shot Molding används ofta för att tillverka växlingsknappar för bilar. Processen innebär att man använder en styv termoplast för knoppens kärna, vilket ger strukturell integritet, och en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) för det yttre skiktet, vilket ger ett bekvämt och halkfritt grepp.
  • Fördelar: Detta tillvägagångssätt kombinerar hållbarhet med ergonomisk design och skapar växlingsknappar som inte bara är visuellt tilltalande utan också bekväma och funktionella.

2. Handtag för medicintekniska produkter:

  • Industri: Medicinsk
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka handtag till olika medicinska instrument, t.ex. kirurgiska verktyg. Den första gjutningen består av ett styvt material för kärnstrukturen, och den andra gjutningen består av ett annat material för att förbättra greppet och ergonomin.
  • Fördelar: Processen resulterar i handtag som ger kirurgerna ett säkert grepp under känsliga ingrepp samtidigt som den nödvändiga strukturella integriteten bibehålls.

3. Höljen för konsumentelektronik:

  • Industri: Konsumentelektronik
  • Ansökan: Inom konsumentelektroniksektorn används Two Shot Molding för att skapa höljen till smartphones och surfplattor. Det första skottet utgör kärnstrukturen, medan det andra skottet gör det möjligt att integrera olika färger och texturer, vilket ger elektroniska enheter ett premium och anpassat utseende.
  • Fördelar: Two Shot Molding gör elektroniska enheter mer visuellt tilltalande och får dem att sticka ut på en konkurrensutsatt marknad.

4. Förpackningsförseglingar i flera färger:

  • Industri: Förpackning
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att skapa förpackningskomponenter med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Till exempel förslutningar för livsmedelsbehållare som kräver både en tätningsfunktion och en annan färg för varumärkesprofilering.
  • Fördelar: Den här applikationen effektiviserar förpackningsprocessen, minskar antalet monteringssteg och förbättrar användarupplevelsen genom att erbjuda säkra förseglingar och möjligheter till varumärkesprofilering i ett enda tillverkningssteg.

5. Inredningsdetaljer för bilar:

  • Industri: Fordon
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka inredningsdetaljer till bilar, t.ex. dörrhandtag och detaljer på instrumentbrädan. Processen gör det möjligt att kombinera olika material för att uppnå önskad estetik och funktionalitet.
  • Fördelar: Inredningsdetaljer som skapas genom Two Shot Molding är inte bara visuellt tilltalande utan också hållbara och funktionella, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på fordonets interiör.

Dessa fallstudier visar hur anpassningsbar Two Shot Molding är inom olika branscher. Genom att kombinera olika material i en enda tillverkningsprocess möjliggör det skapandet av delar med förbättrad estetik, förbättrad funktionalitet och kostnadseffektiv produktion. Oavsett om det handlar om fordonskomponenter, medicintekniska produkter, konsumentelektronik eller förpackningslösningar fortsätter Two Shot Molding att spela en central roll i modern tillverkning genom att erbjuda designflexibilitet och processeffektivitet.

Framtida trender och utveckling inom Two Shot Molding

Two Shot Molding utvecklas ständigt med nya tekniker och branschtrender. Några viktiga utvecklingar att hålla koll på inkluderar:

Nya teknologier

Framstegen inom formsprutningsmaskiner och material driver på innovationen inom Two Shot Molding. Ny teknik erbjuder ännu mer exakt kontroll och effektivitet.

Initiativ för hållbar utveckling

I takt med att världen lägger allt större vikt vid hållbarhet är Two Shot Molding ett miljövänligt val tack vare det minskade avfallet och den höga materialeffektiviteten.

Tillväxt och möjligheter på marknaden

Tillväxten av Two Shot Molding förväntas fortsätta och öppna upp nya möjligheter i olika branscher. Att vara beredd att utnyttja dessa möjligheter är viktigt för tillverkarna.

Slutsats

Formsprutning med två skott har befäst sin plats som en spelförändrare i plastvärlden formsprutning. Dess förmåga att skapa invecklade delar i flera material med precision och kostnadseffektivitet gör den till en värdefull teknik för tillverkare i alla branscher. I takt med att tekniken utvecklas och miljöproblemen växer är Two Shot Molding redo att spela en ännu viktigare roll för att forma tillverkningens framtid. Oavsett om det är för att förbättra produktens estetik eller effektivisera produktionsprocesserna är Two Shot Molding en teknik som är värd att utforska och behärska i den moderna tillverkningsvärlden.

SINCERE TECH tillhandahåller gjutning med två skott och anpassad plast Injektionsformar & plastformsprutningstjänst till alla branscher. Våra toppmoderna mögelanläggningar och gjutmaskiner inkluderar en mängd olika bearbetnings- och efterbehandlingsutrustning för att tillverka plastformar och delar från många typer av industrier, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, såsom:

2-K mögel, multikomponent formsprutningsdesign Guild Line

Om du har ett nytt projekt och vill veta mer om de bästa tillverkningsprocesserna och lösningarna? Skicka oss ett e-postmeddelande till info@plasticmold.net. om du vill veta mer om våra fördelar, vänligen gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/.

/av
, , , ,

Plastformar och underhåll av formar

plastform

Du måste veta hur du åtgärdar mögelproblemet, underhåll av plastform, reparation av plastform, om du driver plastinsprutningsföretag, underhåll av mögel i viktigt.

Gjutform, oumbärlig i modern industriutveckling och teknisk nivåförbättring, är en typ av allmänt använd processutrustning under mitten av industriproduktionen. Enligt statistiken står gjutning för 75% av grovbearbetning av industriella delar och 50% av precisionsbearbetning. Mögel kan klassificeras som kallstansform, formsprutningsform (eller plastinsprutningsform), gjutform, gummimögel och så vidare.plastform

1. Introduktion av formsprutningsverktyg

1.1 Användningsområde:

Injektionsformen är lämplig för termoplast som ABS, PP, PC, POM etc. medan gummiformen är lämplig för härdplast, t.ex. fenolplast, epoxiplast etc.

1.1.1 Klassificering av formsprutningsverktyg:

Struktur: tvåplåtsform, treplåtsform

Efter grindtyp: kantgrindform, stiftgrindform, varmkanalsform

1.1.2 Struktur för formsprutningsverktyg

A. Gjutning av delar/komponenter: kallas normalt för hålrum och kärna, som är den närmaste delen med plastprodukter.

B. System för matning/gjutning: Rännan för att smält plast ska flöda från munstycke till hålrum. Den klassificeras som huvudlöpare, underlöpare, löpargrind, kall slaggbrunn etc.

C. Ledande/Guidande system: Systemet, som bestämmer kavitetens och kärnans relativa position under fastspänning/formstängning, består normalt av styrstift och styrbussning. utskjutarplattorna behöver också positioneras med styrstift och styrbussning.

D. Struktur för avformning: Det är strukturen som matar ut plastdelen från formen. Vanligtvis består den av ejektorstift, ejektorplatta/stripperplatta, ejektorhylsa etc.

E. System för temperaturreglering: Kylvatten måste installeras på både kavitets- och kärnplatsen för att uppfylla kravet på formtemperatur under formsprutningsprocess.

F. Sidodelning och sidohandling: Slide bör antas när det finns underskuren struktur på produktdesignen, dvs. strukturen är inkonsekvent med avformningsriktningen. Den består vanligtvis av glid, lyftare, lös kärna etc.

G. Ventilationssystem: Den består av två former: avluftningsspåret och gapet mellan formkomponenterna. För att släppa ut luft i håligheten och gas som orsakas i gjutningsprocessen, är avluftningsspåret vanligtvis inställt vid avskiljningslinjen, med principen att utforma avluftningsspåret så stort som möjligt i enlighet med smidig överflöd och blinkning. Under tiden släpper insatsstift, ejektorstift och mögelinsats ut luft genom luckor mellan formkomponenter.

tillverkare av plastformar

2. Reparation av plastformar

Reparation av formverktyg behövs vid normal eller onormal nötning och olika onormala fenomen som inträffar under produktion av plastgjutning.

2.1 Förberedelser för gjutmaskin (gjutare)

A. Tydliggör i vilken utsträckning formen är skadad;

B. Utarbeta en reparationsplan enligt det skadade gjutprovet.

C. Exakt förståelse för det reparationsarbete som behöver utföras: Reparation av gjutformar utförs vanligtvis utan ritning med principen att plastdelens struktur och dimension inte får ändras. Därför är det en förutsättning att vår tekniker förstår exakt var och till vilken storlek delen ska repareras.

2.2 Dos och Donts vid montering och demontering av gjutform

A. Teckenmarkering: Motsvarande teckenmarkering i formbasen måste komma ihåg tydligt när man tar bort styrstift, utkastarhylsa, utkastarstift, forminsats, hållarblock etc, för att säkerställa rätt återinstallation för formen, särskilt för dem med riktningskrav. Följande två punkter bör uppmärksammas i denna process:

  • Det signerade märket är exklusivt och får inte kopieras;
  • Varje forminsats ska märkas med en skylt i enlighet med detta

B. Anti-skadebehandling: Skadeförebyggande åtgärder bör vidtas för delar som är lätta att installera. Med andra ord, delar kan inte installeras tillbaka med felaktig installation;

C. Placering: Delar som tas bort ska placeras i ordning medan skruvar, fjädrar, O-ringar ska förvaras i plastlådan.

D. Skydd: Skyddsåtgärder bör vidtas för precisionsdelar som formkärna, hålrum och så vidare, för att undvika ovarsam skada av människor.

2.3 Dos och Donts vid reparation av mögelstrukturyta

A. Polering: Skyddsåtgärder för texturytan bör vidtas före reparationsarbetet när polering behövs för plastdelar med formstick och skrapmärken. Det är förbjudet att polera texturytan. Reparation av formavstängning bör göras om det är osäkert för reparationsresultatet.

B. Svetslinje: Följande punkter bör uppmärksammas vid svetsning på strukturerad yta:

  • Svetsstavens material ska överensstämma med gjutformskärnans;
  • Anlöpning bör ske efter svetsning;

C. Omstrukturering: När mögelreparationen är klar och redo att tas ut för omtexturering, Formmakare bör göra ett bra skydd av texturområdet täckt med papper, markera positionen för att göra texturområdet och fästa texturmallen med formen. Efter texturering av formen ska formtillverkaren undersöka den texturerade ytan noggrant för att garantera god kvalitet och sedan installera tillbaka formen.

Om man inte är säker på reparationsresultatet bör man först göra ett formtest. Om det är OK, ta sedan ut mögel för att göra strukturen

3. Underhåll av plastformar

Underhåll av plastformar är viktigare än reparation av gjutformar. Ju oftare reparationer, desto kortare blir formens livslängd. Och vice versa.

3.1 Behovet av underhåll av formverktyg

  • Se till att verktyget rör sig normalt och undvik onödig nötning av rörliga delar;
  • Underhåll formen till normal livslängd;
  • Minskar oljeföroreningar under produktionen.

3.2 Klassificering av underhåll av formverktyg

  • Rutinmässigt underhåll av gjutformen;
  • Planerat underhåll för gjutformen;
  • Utseendevård för gjutformen.

3.3 Artiklar för underhåll av plastformar

a. Rutinmässigt underhåll:

  • Oljepåfyllning på rörliga delar som utskjutarstift, glid, ledarstift och utskjutarhylsa;
  • Rengöring av mögelytor;underhåll av plastformar
  • Muddring av kylkanal;

b. Planerat underhåll, enligt ovanstående punkter;

  • Rengöring av ventilationsöppning. Lägg till ventilationsöppning vid luftintag och placera brännmärkt område;
  • Reparation av skadade och slitna ställen;

c. Upprätthållande av utseendet:

  • Måla utsidan av gjutformsbasen för att undvika rostangrepp;
  • Kaviteten bör bestrykas med rostskyddande olja/fett efter att formen släppts/stängts av.
  • Formen ska stängas tätt vid förvaring för att undvika att damm kommer in i formkärnan.

3.4 Dos och Donts för underhåll av gjutformar

a. För rörliga delar är det nödvändigt att fylla på olja under rutinunderhållet;

b. Formens yta måste vara tillräckligt ren: Taggpapper får inte fastna på P/L-sidan. Stäng inte formen när formdelen fastnar på hålrums- eller kärnsidan, rengör plastresterna vid P/L-positionen.

c. Identifiering av onormala tillstånd, snabb reparation bör göras om det finns utmatningsavvikelse, stort ljud under formöppning och formstängning.

4. Säkerhetsfrågor vid reparation och underhåll av gjutformar

Säkerheten bör sättas i första rummet när som helst och var som helst. Reparation och underhåll av gjutformar, med nära kontakt med gjutformsmaskiner och stålutrustning, är inget undantag. Det är nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt säkerhetsfrågor under denna process.

  • Undersök noggrant före användning för att säkerställa att upphängningsringen är i perfekt skick.
  • Arbetaren måste bära skyddsglasögon när han använder formmaskinen för att undvika att flygande spån hamnar i ögonen
  • Arbetaren måste bära skyddskläder och skyddsglasögon under svetsprocessen.
  • Det är förbjudet att arbeta i botten av gjutformen.
  • Formsprutningsmaskinen ska vara stoppad och namnskylten ska vara upphängd på den innan maskinen körs.
/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av