Vad är plastform?

Plastform (mögel) är ett verktyg eller en form som används i tillverkningsprocessen för att skapa delar och produkter av plast. Den plastform är vanligtvis tillverkad av metall eller annat hårt stål (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 eller liknande stål) och är utformad för att hålla smält plast i en viss form tills den svalnar och stelnar.

Tillverkare av plastformar använder ofta denna process för att tillverka miljontals plastdelar. Dessa delar kan ha komplexa mönster och samma form. Andra metoder skulle ha svårt eller omöjligt att skapa dem,Plastinsprutningsformar används i många branscher. Dessa inkluderar formsprutade plastprodukter för fordonsindustrin, byggnadsindustri, , produkter för hemmabruk, möbelindustri, elektronikindustri, plastgjutning leksaker, konsumentprodukter och så vidare.

Att göra plastformsprutning är mycket komplexa jobb som måste tillverkas av en professionell tillverkare av formsprutningsverktyg. Nedan följer de enkla stegen för att tillverka plastformarna.

• Först måste detaljdesignern skapa den modell du vill ha. Alternativt kan du anlita din leverantör av formsprutningsverktyg för att designa den slutliga produkten baserat på dina behov.
• För det andra, när produktdesignen är godkänd, måste du hitta din formtillverkare för att komma med en helt formdesign. När formdesignen har skapats kan du börja tillverka plastformen. Plasten formsprutningsform Tillverkningsprocessen omfattar borrning, skummaskinbearbetning, trådskärning, CNC-bearbetning, EDM, polering etc.
• För det tredje är det sista steget för att göra en plastform mögelmontering. När mögeltillverkningen är klar måste du göra mögelmonteringen. Detta kontrollerar om komponenterna är i rätt position. Formpassning är det enda sättet att kontrollera formkvaliteten och förbättra eventuella problem i förväg.
• För det fjärde, när mögelmonteringen är klar, är den faktiska formsprutningsprocess kan börja. I början av formsprutningsprocessen kallade vi det mögelförsök. Från mögelförsöket till storskalig produktion måste vi fortfarande lösa några små formsprutningsproblem. Vi måste göra flera mögelförsök eftersom den första vanligtvis har några problem som måste lösas.

Efter två eller tre mögelförsök tills kundens godkännande av proverna kan vi starta massiva produktionskörningar. Det finns en enkel process att följa. Den inkluderar design av delar, formdesign och tillverkning av formar. Detta hjälper till att skapa plastprodukter med perfekt utseende.

Tillverkning av plastformar är faktiskt en komplex process. Du måste hitta en professionell plastformtillverkare för att göra dina plastformar.

Vilka är fördelarna med plastformteknik?

Här är några av fördelarna med teknik för plastformar:

Hög effektivitet och snabb produktion

Det finns många goda skäl till varför formsprutning av plast är känd som den vanligaste och mest framgångsrika formen av gjutning. Processen är snabb jämfört med andra metoder. Dess höga produktionshastighet gör den mer framgångsrik och prisvärd. Hastigheten beror på formens storlek och komplexitet, men det går bara cirka 15-120 sekunder mellan varje cykel.

Bättre styrka

Styrkan är en av de viktigaste faktorerna som måste fastställas när man konstruerar en formsprutad plastdetalj. Konstruktören måste veta om detaljen ska vara styv eller flexibel. Denna information hjälper dem att justera ribborna eller kilarna. Att förstå hur kunden kommer att använda delen och vilken typ av atmosfär delen kommer att utsättas för är också viktigt.

Genom att hitta rätt balans mellan olika konstruktionsaspekter kan du tillgodose dina komponenters behov av stabilitet och styrka. Materialvalet spelar en annan viktig roll för detaljens hållfasthet.

Minskat avfall

När du söker efter en formsprutning av stora volymer leverantör är det viktigt att ta hänsyn till deras arbete med grön tillverkning. Dessa insatser visar på ett engagemang för hållbarhet, kvalitet och säkerhet.

Under gjutningsprocessen produceras överskott av plast. Du vill leta efter ett företag som har ett system på plats för att återvinna sin överflödiga plast. De bästa miljövänliga plastformsprutningsföretagen använder avancerade maskiner för att minska avfall, förpackning och transport.

Låga arbetskostnader

Arbetskostnaderna är generellt sett relativt låga i formsprutning av plast i jämförelse med andra typer av gjutning. Möjligheten att producera delar snabbt och med hög kvalitet förbättrar effektiviteten.

Gjututrustningen arbetar vanligtvis med ett självgrindande mekaniskt verktyg. Detta håller driften smidig och produktionen igång med liten övervakning.

Flexibilitet, material och färg

Att välja rätt färg och material för ett projekt är nyckeln till att tillverka gjutna plastdelar. På grund av det stora utbudet av båda är chanserna nästan obegränsade. Framstegen inom polymerer har lett till många olika typer av hartser att välja mellan.

Det är viktigt att arbeta med en formsprutare som har erfarenhet av olika hartser och användningsområden. Detta inkluderar hartser som uppfyller standarderna RoHS, FDA, NSF och REACH.

För att välja det bästa hartset för ditt projekt bör du tänka på några viktiga faktorer. Dessa inkluderar draghållfasthet, slaghållfasthet, flexibilitet, varm avböjning och vattenabsorption.

Om du är osäker på vilket material som passar bäst för din plastformarkan du kontrollera formsprutningsmaterial. Du kan också enkelt kontakta oss genom att skicka e-post till info@plasticmold.net.

Vilka är nackdelarna med plastformteknik?

Här är några av nackdelarna med teknik för plastformar:

Höga initiala investeringskostnader

Formsprutning för snabb produktion kräver en formsprutningsmaskin, Formverktyg för formsprutning av plast, formsprutningsutrustning, annan hjälputrustning etc.

Kostnaden för formsprutningsmaskiner och formar är hög. Detta gör det till en stor investering. Därför är det inte idealiskt för små partier.

Höga designkrav

För att tillverka delar i stora kvantiteter måste du se till att konstruktionen är korrekt från början. Om du måste byta ut formen senare på grund av designproblem blir det mycket dyrt.

Höga krav på färdigheter: Tillverkning av gjutformsartiklar beror på många faktorer. Detta innebär att de tekniska färdigheter som krävs är högre och svårare att lära sig.

Operatörer av formsprutningsmaskiner behöver mycket skicklighet. De kräver vanligtvis 5 till 10 års erfarenhet.

Arbetstagare som arbetar med design och produktion av plastinsprutningsformar behöver mer tekniska färdigheter. De kräver vanligtvis 5 till 10 års erfarenhet.

Längre ledtid för förproduktion är tidskrävande.

Huvudutrustningen för formsprutning är formen. Att utforma formen tar dock lång tid. Olika metoder för verktygstillverkning och testning av mögel saktar också ner produktionen.

Beroende på produktidéns struktur och storlek tar det i allmänhet 25-40 dagar att göra formsprutningsform.

När formsprutningsform för plast är klar, tar det ofta flera försök att justera inställningarna för formsprutningsmaskinen. Denna process sker under samma tillverkningssteg. Målet är att hitta de bästa inställningarna för snabb produktion. Detta kräver dock också lite tid.

När behöver du plastformar?

När du har en plastproduktdesign som vill göra det i livet eller sälja på marknaden, bör du överväga att använda teknik för formsprutning av plast. Det erbjuder fantastiska tillverkningsalternativ som du kanske går miste om. Oavsett om du oroar dig för noggrannhet, att använda plast istället för metall eller kostnad, kan den här listan hjälpa dig. Vi tror att den kommer att uppmuntra dig att överväga formsprutning av plast för din produkt igen.

Delstandard och noggrannhet

Formsprutade delar av plast kan ha hög kvalitet och noggrannhet som krävs. När man använder tillverkare i USA är noggrannheten vanligtvis inom 0,001 tum. Standardiserade kontrollåtgärder, t.ex. ISO-certifiering, säkerställer att dina delar är av hög kvalitet och exakta. Priset kommer dock att vara högre än i Kina.

Produktionsvolym

När formtillverkning för plast tillverkas kan produktionsvolymen skalas upp eller ner efter behov.

Kostnad per plastdel

Efter den primära kostnaden för formsprutningsformen är kostnaden per del extremt låg. Att välja rätt harts kommer att påverka kostnaden. Maskinslitage och arbetskostnader är dock låga. Detta innebär att kostnaderna per detalj är lägre än andra tillverkningsalternativ när produktionsvolymerna är höga.

Komplexitet hos delar

Plast och dess gjutformar medger större designfrihet än många andra produktionsspecifikationer. En skicklig plastformsföretag kan skapa delar och uppsättningar av delar som kräver mindre arbete efter att de har tillverkats. Detta inkluderar allt från släta ytor till komplicerade mönster.

Saminsprutning, övergjutning och dubbelsprutning

Delar behöver inte vara tillverkade av en enda plast. Gjutning med dubbla skott och övergjutning gör det möjligt att kombinera två typer av plast i formen. Dessa plaster kan ha olika egenskaper, t.ex. hårdhet och flexibilitet.

Vid samformsprutning kan en polymer sprutas in som kärna i en annan. Denna metod skapar delar som är mer flexibla och prisvärda.

Marknadsspecifika material och standarder

Gjutningsteknik för plast har funnits länge och har de verktyg och standarder som krävs för att möta olika marknader. Om du till exempel tillverkar medicintekniska delar och behöver spårbarhet finns det alternativ. Dessa alternativ hjälper till att säkerställa att varje del kan spåras tillbaka till sitt parti.

Formsprutning är en process som används i de flesta plastproduktioner och föredras mycket av olika företag och företag. Detta beror till stor del på att det är ganska effektivt och ger enhetlighet i alla föremål som tillverkas med denna process.

För att få bästa resultat är det bäst att arbeta med en professionell tillverkare av formsprutningsformar. De erbjuder högkvalitativa tjänster för formsprutning av plast.

Denna process kräver användning av expertis för att säkerställa att produkterna uppfyller höga standarder. Din formleverantör måste välja det bästa materialet att använda. De måste också skapa en fungerande design av gjutformar. Slutligen ska de tillverka en fungerande prototyp för att starta produktionsprocessen.

Var kan jag hitta det bästa plastformföretaget?

Sincere Tech är en av topp 10 tillverkare av mögel i Kina. Vi tillhandahåller anpassade plastinsprutningsformar och gjutningstjänster över hela världen. Våra tjänster kan spara dig 40% på tillverkning och produktion av plastformar. Vi har över 18 års erfarenhet av tillverkningstjänster för plastinsprutningsformar och flytande teknisk engelsk kommunikation.

Vi 100% garanterar att ditt projekt kommer att bli framgångsrikt. Du kommer att bli imponerad och nöjd med vår kvalitet, vårt pris och våra tjänster. Vi är villiga att dela med oss av några av våra kunder så att du kan verifiera vår kvalitet och service. Skicka oss dina krav för en offert; du kommer inte att förlora något annat än vårt konkurrenskraftiga pris som referens.

För att skydda ditt projekt från kopiering kan vi underteckna ett NDA dokument för att skydda ditt projekt. I det följande hittar du information om formsprutningsprocesser för plast, tekniker, specialiserad gjutningsteknik, defekter och felsökningslösningar.

Struktur för plastform

I grund och botten finns det två huvuddelar i formsprutningsform för plast struktur: formkaviteten (fixerande halva) och formkärnan (rörlig halva).

Den formkavitet (fixeringshalva) är den formdel som bildar den yttre formen eller konturen på den plastdel som genereras. Matningssystemet är också placerat vid denna punkt.

Denna del av formen är utformad för att definiera detaljens fulla storlek och form. Den tillverkas genom att skapa ett omvänt intryck av den del som ska gjutas. Detta använder CNC-maskiner med hög precision, trådskärning, elektrodurladdningsbearbetning och andra bearbetningsmetoder.

Å andra sidan är kärna till formsprutningsverktyg (rörlig halva) sidan formar de inre funktionerna och formerna på den plastdetalj som genereras. Den skapar detaljens inre geometri, t.ex. bossor, hål, ribbor och andra specifikationer.

Den formkärna tillverkas med hjälp av omvända avtryck av delen. Detta görs med CNC-bearbetning med hög precision, trådskärning och elektrodbearbetning. Även andra bearbetningsprocesser används.

De två delarna av plastinsprutning mold, hålrummet och kärnan, kommer att sättas ihop i formbasen. Denna formbas har kylkanaler, ejektorstift, styrbussningar, löpare, spurbussning, fästskruvar och andra mekanismer. Dessa mekanismer inkluderar lyftare, skjutreglage och andra speciella åtgärder.

Materialet för plastform struktur beror på flera faktorer. Dessa inkluderar typen av plast, formens livslängd och budgeten. Vanligtvis är formbotten tillverkad av S50 C. Ibland är A- och B-plattorna tillverkade av 1.2311. Normalt stål för formkaviteten och kärnan kommer att vara P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Formsprutning av plast kräver mycket precision och noggrannhet. Formstrukturen är nyckeln till att göra en högkvalitativ färdig produkt.

Totalt sett, plastform består av en mängd olika gjutplattor, insatser, block, sliders, lyftare och andra metallkomponenter. A formsprutningsform för plast har två huvuddelar: den fasta halvan, som kallas kavitetssidan, och ejektorhalvan, som kallas kärnsidan. I dessa delar ingår flera gjutformsplattor och insatser.

Hålrummet är tillverkat med hjälp av insatser som passar de omgivande ramplattorna (A/B-plattorna). Detta gör den enklare att bearbeta och byta ut.

Den formsprutningsform för plast hålrum och kärninsatser är vanligtvis separata block. Vissa av dessa block är tillverkade av starkt material. De sätts in i fickplattor. Dessa fickplåtar är maskinbearbetade i A- och B-plattorna. A- och B-plattorna kallas också hålrums- eller kärnhållarplattor.

Formkaviteten och kärninsatserna finns i fickplattan. De står ovanför A/B-plattan med cirka 0,1 till 0,5 meter. När både fix- och moving-halvorna är stängda ska du lämna ett litet utrymme mellan A- och B-plattorna. Detta skapar en utmärkt passform för hålrums- och kärninsatserna.

Den fasta halvan av formen inkluderar (hålrumssidan):

a: Lokaliseringsring; b: basplatta (topplatta); c: styrstift; d: isoleringsplatta (för högre formtemperaturer eller varmkanalsform); e: fästskruv; f: ramplatta eller A-platta (hålrum om det är tillverkat i massiv); se bilden nedan

Plastform utskjutningshalvan inkluderar (rörlig halva/kärnans sida):

a: styrbussning; b: fästbussning; c: stödstång; d: bottenplatta; e: ramplatta eller B-platta (kärnan om den är tillverkad i massivt material); f: stödplatta; g: stödstång; h: övre utkastarplatta; i: nedre utkastarplatta.

Formmaterial av plast

Det finns många typer av formstål som kan användas för att tillverka formar för formsprutning av plast, inklusive aluminium, stål, mässing, koppar och många andra. Nedanstående material är några av de vanliga formmaterialen som används vid tillverkning av plastformar.

Grundstål, som vi använder för att tillverka plastformar:

1. P20 (1.2311): Detta är ett mångsidigt, låglegerat formstål med HRC 33-38, som används mycket för låg- till medelvolymformsprutning. Detta stål har god seghet och bearbetbarhet. Används ibland som A- och B-plattor och även som ejektorplattor.
2. H13 (1,2344, 1,2343) eller S136: Dessa är utmärkta värmebeständiga stål, Dessa stål används vanligtvis för formsprutningsformar. De behövs för höga produktionsvolymer och bör hålla för över 1 miljon skott. Det här är ett mycket segt stål med låg hårdhet som används för högkvalitativa kavitets- och kärnkrav. Hårdheten hos dessa stål kan härdas till HRC 48-60 grader.
3. 303 Rostfritt stål: Detta material är känt för sin korrosionsbeständighet och bearbetbarhet. Det är lämpligt för formar som används i mindre krävande applikationer.
   420 Rostfritt stål: Denna typ av stål är hårdare och mer slitstarkt än 303 rostfritt stål. Det används för formar där nötning är ett problem.
4. Aluminiumlegeringar: Vissa aluminiumlegeringar används för prototypformar på grund av sin lätta vikt och goda värmeledningsförmåga. De aluminiumlegeringar som normalt används är 7075 och 6061.
5. Beryllium kopparlegeringar: Dessa legeringar, t.ex. C17200 och MoldMAX, har hög värmeledningsförmåga och utmärkt korrosionsbeständighet. De används i formar som kräver snabb värmeavledning, särskilt för vissa av de djupa ribborna, som det inte är möjligt att lägga till en kylkanal i eller som inte är lätta att kyla under gjutningen.
6. 718H (1.2738H) och 2738HH: Det är förhärdade stål som har en hårdhet på HRC 28-40, vilket ger måttligt hög hårdhet och god bearbetbarhet. Det används främst för hålrum och kärnor samt stripplåtar. Formlivslängden för dessa stål är cirka 0,5 miljoner skott eller mer.

Vid val av stål för en plastformkanske du undrar vilket material du ska använda. Då måste du tänka på några faktorer, till exempel vilken typ av plastmaterial som gjuts, den förväntade produktionsvolymen, den erforderliga formens livslängd och kostnadsöverväganden. Dessutom är ytfinishen också en viktig faktor för att välja rätt formmaterial. När du har ett projekt som kräver plastform, hitta professionella mögeltillverkare i Kina som kommer att lösa dina problem snabbt, korrekt och till ett konkurrenskraftigt pris.

Vad är plastgjutningsteknik?

Gjutningsteknik för plast är en process där flytande plast hälls i en form eller ett hålrum så att den härdar och får en skräddarsydd form. Dessa plastformar kan användas för en mängd olika ändamål. och det är en kostnadseffektiv process för att producera miljontals enhetligt formade plastprodukter.

Det finns normalt fem olika typer av formar: formpressning, extrudering, formsprutning, formblåsning och rotationsgjutning. Vi tittar på detaljerna för var och en av dessa tekniker så att du kan bestämma vilken som är den mest framgångsrika för dig att använda.

Extrusionsgjutning

Vid extruderingsformning pressas varm, smält plast genom ett format hål för att skapa en lång, formad plastdel. Denna anpassningsbara form som den flytande plasten pressas in i kallas en matris. Denna matris är skräddarsydd för det specifika resultatet som önskas. Det är nästan som att pressa deg genom en press för att göra kakformade kakor.

Pressgjutning

Denna teknik innebär att flytande plast hälls i en uppvärmd form och sedan komprimeras för att bilda den önskade formen. Den höga temperaturen i hela processen säkerställer bästa möjliga hållfasthet i slutprodukten. Processen avslutas med att den flytande plasten kyls så att den inte kan trimmas och tas bort från formen.

Blåsgjutning

Vid formblåsning blir de specialtillverkade plastdetaljerna tunnväggiga och ihåliga. Den här tekniken är perfekt när plastdelen måste ha en jämn väggtjocklek. Detta är extremt likt processen med glasblåsning.

Formsprutning

Formsprutning är ganska lik extruderingsgjutning. Skillnaden här är att vid formsprutning sprutas den smälta plasten rakt in i en anpassad form. Injektionen sker under högt tryck så att formen packas med en kraftfull kraft. Precis som med den andra tekniken, efter att formen har packats, kyls plasten för att behålla sin nya form, sedan öppnas formen och ejektorsystemet används för att mata ut delen ur formhålan, och sedan fortsätter nästa cykel.

Rotationsgjutning

Denna teknik, som ibland också kallas rotomoulding, innebär att vätskan eller hartset placeras i formen och sedan roteras i höga hastigheter. Vätskan täcker sedan jämnt hela formens yta för att skapa en ihålig del med alla väggar jämnt tjocka. Efter att formen har kylts och den flytande plasten har fått sin nya form tas den ut ur formen.

Framtiden för formsprutningsverktyg för plast

Branschen för tillverkning av plastdelar fortsätter att växa tack vare de senaste idéerna och processerna. Dessa kreativa tekniker för formsprutning av plast ger tillverkare och företag nya sätt att massproducera plastdelar. Här är några nya innovationer inom formsprutning av plast som kan hjälpa ditt företag och göra produktionen mer effektiv.

Mikroinjektionsgjutning

I takt med att tekniken utvecklas blir vår utrustning och våra apparater allt mindre för att underlätta förvaring och hantering. Många företag och industrier fortsätter att förnya sig genom att skapa nya mönster varje år med mer kompakta dimensioner. Små plaster är kända inom många områden, och att använda mikroinjektionsgjutning är det bästa sättet att uppfylla detta behov.

Telefon- och datorindustrin drar nytta av mikroinjektionsgjutning eftersom de använder mindre plastformar för nyare telefoner och datorprylar. Inom sjukvården används också små medicintekniska produkter för patienter, t.ex. bärbara IV-pumpar.

Formsprutning genom överföring

Transferformningsprocessen innebär att man tillverkar liknande formsprutade artiklar samtidigt. Formsprutning av överföringsformar tar det ett steg längre genom att använda den typiska formsprutningsprocessen och en kolv för att pressa hartset i två eller flera formar.

Formen skulle svalna samtidigt och matas ut för en snabbare produktionshastighet. Den här processen ger den extra fördelen att den skapar ett enhetligt utseende på olika gjutna föremål, t.ex. plaströrspluggar.

Gjutning av strukturellt skum

En stor innovation för formsprutning är formsprutning av strukturellt skum. Denna process samlar formsprutning och gasassisterad formsprutning genom att skapa skum bestående av gasliknande kväve och plastharts. Kombinationen förvandlas till skum vid injektion och expanderar. Resultatet blir en insida av skum och ett skal av hårt plastmaterial.

Denna skumkombination gör det lättare att göra hårda former och nå små delar av gjutformen. Dessutom skapar den kraftfull plast. Insidan av plasten är ihålig, medan utsidan är kraftfull och detaljerad, beroende på gjutform.

Gasassisterad formsprutning

Vissa formsprutningsformar har hårda mönster och lite utrymme att fylla. Dessa små utrymmen gör det svårt att gjuta ett helt plaststycke eftersom hartset kanske inte når det. Gasassisterad formsprutning ser till att hartset når de små delarna av formen genom att injicera gas under tryck i vätskan medan hartset svalnar.

När kylningen är klar frigörs gasen och detaljen skjuts ut ur formen. Denna innovation inom formsprutning av plast är ett fantastiskt sätt att tillverka hårda plastdetaljer och se till att plastytan är kraftig eftersom gasen får den att expandera.

Vilken typ av material används vid plastgjutningsteknik?

Formsprutning av plast är kompatibel med många plastmaterial, så dess produkter är vanliga i alla branscher och hushåll. Det är praktiskt taget omöjligt att täcka dem alla i en uppskrivning. Vi har handplockat de mest kända.

Akryl (PMMA)

Poly, mer känt som akryl, är ett termoplastiskt material som har perfekt mekanisk styrka, är lätt och har ett klart, genomskinligt utseende. Även om det inte är formbart har det den bästa splitterbeständigheten.

Dessutom är en av dess största styrkor dess enkla mechinability. Efter formsprutning är akryldelar lätta att bearbeta och ändra. gå till Formsprutning av PMMA för att lära dig mer.

PMMA har några problem som är värda att notera. För det första är det benäget att repas, vilket inte bara påverkar dess klarhet utan också dess utseende. Dessutom har PMMA en tendens att ackumulera fett och oljor, vilket ytterligare påverkar dess yt- och klarhetsegenskaper. Slutligen uppvisar det dålig prestanda under höga temperaturförhållanden.

Akrylonitril-butadienstyren (ABS)

ABS är ett av de mest kända formsprutningsmaterialen. Det har den bästa segheten och styrkan, kemisk resistens, slagtålighet, oljor och baser. Det är helt ogenomskinligt och kan sprutformas i många färger. Utöver detta är ABS ganska billigt jämfört med andra formsprutningsmaterial av plast på den här listan. lära sig mer om Formsprutning av ABS.

Polykarbonat (PC)

PC har en anmärkningsvärd seghet, slagtålighet och splittertålighet. Det har ett transparent utseende. Dessutom har den den önskvärda standarden att bibehålla sina mekaniska egenskaper och letar efter ett brett temperaturintervall. Således går det bra i högtemperaturatmosfärer.

Det har en anmärkningsvärd optisk klarhet, ofta bättre än glas. Detta gör det till ett mycket känt formsprutningsmaterial för tillverkning av hjälmvisir, skyddsglasögon och maskinskydd. läs mer om formsprutning av polykarbonat.

Polystyren (PS)

PS är ett av de få formsprutningsmaterial som är mycket känt. Det är otroligt lätt, har kemiska reaktioner, motstår fukt och är mycket perfekt för formsprutning på grund av sin enhetliga termiska krympning inuti formen.

PS används bland annat för att tillverka apparater, leksaker och behållare. Det har också en unik ställning inom industrin för medicinsk utrustning eftersom det inte bryts ned av gammastrålning, den ursprungliga tekniken för att sterilisera medicinsk utrustning. Därför formsprutas utrustning som odlingssatser och petriskålar med PS. läs mer om Formsprutning av PS.

Termoplastisk elastomer (TPE)

TPE utmärker sig bland formsprutningsmaterialen genom att det är en blandning av plast och gummi. Den samlar fördelarna med båda materialen. Det är flexibelt, kan sträckas ut till starka, långa längder och är återvinningsbart.

Dessutom är den stora fördelen att den är prisvärd bland de flesta gummialternativ. Läs mer om Formsprutning av TPE.

Den är ändå inte perfekt för användning i höga temperaturer eftersom den förlorar en del av sina materialegenskaper. Dessutom bör det inte sträckas ut för mycket under för lång tid, eftersom det är känsligt för krypning.

Vad är kostnaden för plastformar och formsprutningsprodukter av plast?

Kostnaden för Formverktyg för formsprutning av plast och kostnad för formsprutning produkter kan variera kraftigt beroende på ett antal faktorer, bland annat formens storlek och komplexitet, vilken typ av plast som används, produktionsvolymen och ledtiden för produktionen.

Dessa faktorer, liksom eventuella extra kostnader för efterbehandling, förpackning och frakt, påverkar priset på den färdiga formsprutade plastprodukten. Det är viktigt att ha ett nära samarbete med en tillverkare för att förstå alla kostnader och få en tydlig uppskattning innan produktionen påbörjas.

Nedan kommer vi att ge dig några guider om hur du får ett plastformspris och ett plastgjutningspris från din formleverantör.

1. Hur får jag ett pris för export av plastform eller verktyg?

Vad är en export plastform? Vilket innebär att du bara köper formen; när formen är helt färdig och redo för massiv produktion tar du tillbaka formen till ditt land eller din angivna tillverkare för att gjuta delarna.

För att få ett pris för export Formverktyg för formsprutning av plast, finns det några saker som du ska ge till din formleverantör. För att se till att du har gett tillverkaren all information som de behöver för att kontrollera priset exakt, nedan är några viktiga punkter för uppskattning av mögelpriser. Detta är den viktigaste informationen för exportformar.

• Först och främstskicka 3D-ritningen (STP- eller IGS-format är bättre) till dina formleverantörer. Om du inte har ritningen måste du ha några bilder av ett prov med en ungefärlig delstorlek och visa din leverantör den delstrukturen.
• Andramåste du veta hur många skott av formen du behöver, till exempel. 0,5 miljoner skott av en livstid eller 1 miljon skott av en livstidskrav, eftersom dessa två krav kommer att orsaka ett annat pris.
• Tredje. Antalet håligheter: du måste ange hur många håligheter du behöver för din form. Eftersom en hålighet och flera håligheter har helt olika priser är den enda håligheten billigare än formen med flera håligheter. Eftersom detta också kommer att påverka mögelpriset, om du inte är säker, kan du be din leverantör om några förslag.
• Forth. Är det en kall- eller varmkanal som du behöver till din form? Om det är en varmkanal, vilket märke av varmkanaler? YUDO, INCOE, etc. - all denna information kommer att ha olika priser, så du måste specificera dina krav. Du kan fortfarande be din formleverantör om några förslag också.

Ovanstående punkter är mycket viktig information för att få verktygskostnader för exportform eftersom all information kommer att ändra mögelpriset. Du är välkommen att kontakta oss om du behöver något stöd.

2. Hur får man ett pris på formsprutningsprodukter

Om du bara behöver plastgjutningsdelarOm du vill ha en plastgjutning behöver du bara berätta för oss (eller ett annat plastgjutningsföretag) vad plasten ska vara, hur många delar du behöver per gång, vilka ytkrav som gäller och färgerna på delarna, så tar de hand om resten åt dig.

För att få kostnad för formsprutningsprodukter av plast, det är mycket enklare än att få fram kostnaden för att exportera plastform. Enkla steg enligt nedan gör det enkelt att få servicepriset för formsprutning av plast.

• Vad är det för plast? Till exempel PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
• Vilken färg behöver du för dina gjutdelar? Det finns många färger; du kan ta en färgreferens från pantonefärg.
• Vilka krav ställs på detaljernas yta? Textur (kornig eller matt) eller högpolering? Texturkoden kan hämtas från VDI 3400.
• 3D-design (STP- eller IGS-formatfil kommer att vara bra för alla företag); om du inte har en 3D-design, skicka sedan dina provbilder med delstorlek och delvikt, eller en idébild och förklara den för oss, så kan vi fortfarande få priset åt dig.
• Hur många delar behöver du per gång?
• Har du några särskilda funktionskrav?

Med ovanstående information får du en mycket konkurrenskraftig lokal mögel- / verktygskostnad (minst 40% lägre än andra) och enhetens formsprutningskostnad från vår sida. Denna information är en viktig faktor för att uppskatta plast kostnad för formsprutning. Annars kommer ett pris inte att ha några referenser.

Plastformar, gjutfel och felsökning

Kvaliteten på de plastform är lika viktigt som gjutningsprocessen. Det plastgjutningsföretag du väljer att hjälpa dig med din produkt kommer så småningom att bekämpa vanliga gjutningsproblem. Om du har högkvalitativa plastformar och en bra formsprutningsprocess för plast, kommer det att få fram den typ av resultat du förväntar dig av slutprodukten.

Formningsdefekter uppträder i plastformen; de kan hänföras till den typ av råmaterial som används i Formsprutning av plast processen, liksom kvaliteten på de plastform, formsprutningsprocess skicklighet, formsprutningsmaskin, etc.

Lyckligtvis, genom att bearbeta och förhindra formsprutningsfel och använda dessa tillvägagångssätt, kan formtillverkare skapa högkvalitativa formsprutningsformar av plast. När du väl har en högkvalitativ form är alla andra problem lätta att lösa.

För att göra högkvalitativa plastformmåste du veta hur du löser detta formningsproblem. Naturligtvis, hitta bra mögelleverantörer; de kommer verkligen att lösa problemet åt dig. Blow är några felsökningstips för att lösa de vanliga gjutningsfelen, till exempel svetslinjer, etc. och i slutändan få högkvalitativa gjutna delar. Det finns några viktiga defekter som mest hände under formtillverkningen och gjutningsprocessen.

1. Flödesmarkeringar

Denna formningsdefekt uppstår normalt nära grindområdet och fogområde (foglinje eller svetslinjer), som vissa kallar för flödeslinjerär vanliga i smala sektioner av komponenter och kan betraktas som mindre eller allvarliga defekter beroende på detaljens väggtjocklek och förväntad användning.

För att lösa defekter i utseendeflödeslinjen måste vi under gjutningsprocessen öka insprutningshastighet tryck, smältmaterialets temperatur och formens temperatur. Att öka grindstorleken eller ändra grindens placering kan också vara till hjälp (sista alternativet). Under den högra bilden av flödesmärkesdefekter ökade vi grindstorleken för att förbättra flödesmarkeringar eftersom väggtjockleken var för tjock (7 mm).

2. Tråkiga områden

Den vanligaste är en matt koncentrisk ring som kan uppstå runt en haloliknande gran. Detta inträffar vanligtvis när materialflödet är dåligt och viskositeten är hög. I motsats till vad många tror är detta inte en förpackningsdefekt, utan en defekt som uppstår i början av faktureringscykeln.
För att minimera risken bör injektionshastighetsprofilen justeras för att säkerställa en jämn hastighet på flödesfronten under hela fyllningsfasen.

Det är också bra att öka skruvens mottryck och cylindertemperatur för att minska de tråkiga ytor som uppstår på grund av lägre smälttemperaturer. En höjning av formtemperaturen kan också minska detta problem. Men det måste finnas ett kylsystem i matningsområdet, särskilt om det är ett varmkanalsystem; annars är det inte lätt att lösa detta problem. För tråkiga ytor som genereras av designrelaterade problem kan detta förbättras genom att minska radien mellan delen och grinden.

3. Burns Mark defekter

Brännmärkena är defekter som ofta ses på formsprutningsdelar av plast och ser ut som en ljusgul eller svart missfärgning. Detta kan vara en mindre defekt som beror på för hög smälttemperatur, överhettning i närvaro av instängd luft och för hög insprutningshastighet.

Korrigerande åtgärder för denna typ av brännmärke utgivning: inkluderar sänkt temperatur, minskad cykeltid och minskad insprutningshastighet. Plastform Tillverkarna måste också se till att de har rätt portstorlek och gasventilationshandskar för att lösa problemet med instängd luft som leder till denna defekt.

Eftersom luftfällan är den vanligaste orsaken till detta problem med brännmärken och aldrig helt kan lösas genom att justera gjutningsprocessen, För att markera defekter är den bästa lösningen att lägga till ventilation, som att öka ventilationslunden, lägga till ventilationsinsatser i de djupa ribborna etc.

4. Glansskillnad defekter

Glansskillnader på texturerade ytor tenderar att vara mer uttalade, och även om ytstrukturen är enhetlig kan detaljens glans verka oregelbunden. Detta är ett problem som uppstår när det inte finns tillräcklig replikering av formytan i vissa områden, och ibland finns det många ribbor på kärnans sida som kan öka glansförändringsproblemet på den texturerade ytan.

Det kan korrigeras genom att öka smälttemperaturen, formtemperaturen eller hålltrycket. Ju längre hålltid, desto mer sannolikt kommer formytan att replikeras exakt. Om ribbornas utformning orsakade detta problem kan vi för att förbättra problemet lägga till en viss radie på alla ribbor. Detta kommer att minska den inre spänningen så att den texturerade ytan också kan förbättras.

5. Vridningsdefekter (deformation) 

Gjutning av plast delar har snedvridningsfel som är normala, särskilt de långa formningsdelarna; distorsionsfel är svåra att lösa. Att förbättra formdesignen är den genomsnittliga lösningen, men det är mycket begränsat till att lösa problemet genom att justera parametrarna för gjutmaskinen. Anledningarna och lösningarna för att förbättra varpning och distorsion listas nedan för referens.

• När deformationen orsakas av restspänningen i gjutningsprocessen kan den minska injektionstrycket och öka formtemperaturen för att förbättra den.
• Om deformationen som orsakas av att delar fastnar kan förbättra utkastsystemet eller lägga till mer dragvinkel för att lösa detta problem.
• Om de skeva defekterna orsakas av en dålig kylkanal eller en dålig kyltid kan vi lägga till fler kylkanaler och öka kyltiden för att förbättra detta. Vi kan till exempel tillföra mer kylvatten till deformationsområdet för att förbättra skevhetsdefekterna, eller så kan vi använda olika formtemperaturer för hålrummet och kärnan.
• Om distorsionsproblemet orsakade delkrympning, för att lösa detta skevhet defekt, vi måste justera formdesignen. Ibland måste vi mäta distorsionsstorleken från gjutningsdelen och göra fördeformationsdesignen på delen. Hartset har en stor krympningshastighet; vanligtvis har kristallint harts (såsom POM, PA66, PP, PE, PET, etc.) en högre varphastighet än amorft harts (såsom PMMA, polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS), ABS, AS, etc.).
  Ibland har det glansiga fibermaterialet också fler deformationsproblem. Det här är den svåraste lösningen eftersom du kan behöva justera detaljdesignen två eller tre gånger för att helt lösa problemet, men det är det enda sättet att lösa distorsionsproblemet.

6. Defekt kortskott

Ett kort skott betyder att formen inte fylls helt; denna gjutningsdefekt inträffar normalt i slutet av fyllningsområdet, slutet

av revbenet, eller något tunt väggområde. Det finns några anledningar till att orsaka denna defekt nedan.

• Formtemperaturen är för låg. När materialet fylls i formhålan eftersom formen är för kall, kan det flytande materialet inte fyllas till slutet av delen eller några djupare ribbor. En ökning av formtemperaturen kan lösa detta gjutningsproblem.
• Materialtemperaturen är för låg. Detta problem kan också orsaka problemet med kort skott; denna anledning liknar problemet med låg formtemperatur. För att förbättra detta problem kan vi öka materialets smälttemperatur för att lösa denna gjutningsdefekt.
• Insprutningshastigheten är för långsam. Injektionshastigheten är direkt relaterad till fyllningshastigheten. Om insprutningshastigheten är för låg kommer fyllningshastigheten för flytande material att vara mycket långsam och det långsamma flödesmaterialet kommer att vara lätt att kyla. Detta kommer att leda till att materialet blir kallt i förväg. För att lösa detta problem kan vi öka injektionshastigheten, injektionstrycket och hålltrycket.
• Problem med ventilationen. Detta är det vanligaste gjutfelet vi möter under formförsöket; alla andra defekter kan lösas genom att justera gjutparametern. Om kortskottsproblem orsakas av ett ventilationsproblem är den bästa lösningen att hitta ett sätt att släppa ut luften ur kaviteten. Ibland kan det hjälpa lite att minska klämkraften, men det kan inte helt lösa dessa defekter.
  Om luften fastnar i hålrummet eller i återvändsgränden (t.ex. i änden av ribborna) kommer kortskottsproblemet att uppstå i det området. För att lösa detta problem måste vi öka avluftningsspåren på skiljeväggen och lägga till en avluftningsinsats i återvändsgränden för att leda ut luften.

7. Sänk märke: Det är ett diskbänksmärke på den gjutna delen som orsakas av obalanserad krympning av plastmaterial i formhålan. Det ser ut som om det saknas material i det diskbänksområdet som inte matchar delgeometrin. Denna fråga händer med det tjocka väggområdet eller bristen på kylsystem i formen. Den genomsnittliga anledningen till att ha denna diskbänksfråga är den ojämna väggtjockleken på delkonstruktionen.

• Om vissa revben eller något område har en tjockare vägg än den andra platsen (ribbans tjocklek bör vara cirka 1/2-7/10 max av medelväggen), kommer detta tjockare område lätt att få ett problem med sjunkmärken. Nedan följer några förslag för att förbättra denna defekt.7. Sänk märke: Det är ett diskbänksmärke på den gjutna delen som orsakas av obalanserad krympning av plastmaterial i formhålan. Det ser ut som om det saknas material i det diskbänksområdet som inte matchar delgeometrin. Denna fråga händer med det tjocka väggområdet eller bristen på kylsystem i formen. Den genomsnittliga anledningen till att ha denna diskbänksfråga är den ojämna väggtjockleken på delkonstruktionen.

• Ändra grindens placering så att den ligger nära den tjocka väggen.
• Lägg till mer hålltryck och hålltid och injicera mer material i formkaviteten. När du använder den här metoden måste du dubbelkontrollera att delens dimension fortfarande ligger inom toleranskravet.
• Öka kyltiden och kylkanalerna för att förbättra detta problem. Plastkrympningshastigheten är normal. Om kyltiden är för kort och delen fortfarande är varm efter att formen har öppnats, krymper delen snabbt utan något kylsystem. Detta gör det enkelt att få ett sjunkmärke. Öka kyltiden tills plast formsprutning del heltcoolsl i formhålan, och denna defekt kommer att lösas.
• Om detaljdesignen har en mycket tjock vägg på några av ribborna eller bossorna, måste vi förbättra detaljgeometrin och lägga till några insatser i det tjocka området för att minska väggtjockleken. Det här problemet kan lösas. För denna obalanserade väggfråga kan vi använda programvara för att analysera den och förhindra den i förväg. Innan formtillverkning kommer vi att göra en fullständig DFM-rapport och skicka den till våra kunder för godkännande. Nedan finns exempel på analysrapporter för diskbänksmärken.

Är du redo att börja arbeta med ditt nya projekt och söka efter din plastgjutning facotry? Om ja, låt oss då gå. För ditt plastgjutningsprojekt, hitta en pålitlig Kinesisk form företag är viktigare. Eftersom detta kommer att få din marknad att öka mycket snabbt, och du kommer att vinna mer vinster på ditt projekt med lägre kostnad,

Idag köper över 80% av stora företag varor från Kina. Liksom iPhone köper några andra kända företag saker från Kina. Så vad är du orolig för? Om du är redo, påskynda sedan för att öppna din marknad omedelbart och dela dina vinster.

SINCERE TECH är ett av topp 10 plastformsprutningsföretag i Kina som erbjuder allt i en tjänst över hela världen, dessa tjänster inkluderar produktutveckling och design, prototyp, testning, PCB-design och lödning, mögel / gjutningsdesign och tillverkning, massiv produktion, ytfinish, certifikat, montering, slutinspektion och förpackning, vi har tillverkning av comapny och kompletta varor monteringsfacotry. Vi garanterar att du kommer att vara 100% nöjd med vår service och kvalitet.

Vi har ett mycket professionellt tekniskt team som hanterar ditt projekt mycket noggrant och gör den perfekta plastformar och delar till dig. Några av våra kunder har flyttat formarna till vår fabrik för felsökning eftersom deras nuvarande leverantör av plastformar inte är lika professionell som vi. Vi kan skicka dig några av våra nuvarande kunder för att du ska kunna verifiera vår service, kvalitet och pris.

Skicka ett e-postmeddelande till oss på info@plasticmold.net för att få ett pris. Vi kommer aldrig att dela din design med andra. Vi är villiga att underteckna en NDA för att skydda ditt projekt.