Vad är svetslinjefel vid formsprutning

När plast flyter runt ett hinder (t.ex. ett hål) i en formhålighet kallas den punkt där materialet samlas igen för en defekter i svetslinjen. Om två eller fler plastmaterial flyter samman efter att ha kommit samman blir det en svetslinje. Defekter i svetslinjer kommer alltid att finnas när två eller flera smältflöden möts. vi kallar också sticklinjer för defekter.

Defekter i svetslinjen i formsprutning är en linje eller linjer på delens yta som gjorde att delen såg ful ut eller förkortade delens livslängd, eller till och med gick sönder lätt. Dessa svetslinjer förekommer vanligtvis runt hål eller vid materialflödesfogområdet i den injektionsgjutna delen, vissa svetslinor är mycket små, speciellt om den gjutna delen är gjord i firberglasmaterial, måste vara mycket försiktig i den massiva produktionen.

Problem med defekter i svetslinjer och felsökningsfärdigheter

Defekter i svetslinjer bildas när två flödesfronter sammanfogas. Ett hinder, t.ex. ett kärnstift eller hål, delar materialflödet och orsakar en Problem med svetslinjen för att bildas på andra sidan.

Defekter i svetslinjer kan också uppstå när flödesfronterna från två portar möts eller när tjocka och tunna sektioner i en detalj gör att ett flöde delas och möts. Eftersom plasten kyls när den flödar, stelnar de separata flödesfronterna delvis när de möts och bildar svetslinjen.

Detta kan leda till kvalitetsproblem. Problem med svetslinjer är vanligtvis en synlig linje på detaljens yta och kan vara ett utseendeproblem. Svetslinjerna kan också minska detaljens hållfasthet med 10% - 20%, vilket kan skapa strukturella problem beroende på var de är placerade. Hållfasthetsminskningen är värre i glasfyllda material eftersom fibrerna inte korsar svetslinjen.

Bilden nedan är en svetslinjeplott. Den svarta linjen på delen representerar svetslinjen. På denna del finns det två större svetslinjer. Svetslinjen på sidan av detaljen skapas när flödesfronterna från de två separata grindarna möts. Svetslinjerna i slutet av flödet bildas när flödesfronten rör sig runt stiftet som bildar hålet och möts på andra sidan.

För att undvika problem med svetslinjer är det viktigt att veta var svetslinjerna kommer att bildas på delar som är kritiska för utseende eller hållfasthet. Analys av formflöde ger en svetslinjeplott som visar svetslinjernas placering i detalj. Observera att analysen endast kan användas för att förutsäga svetslinjens placering, inte svetslinjens styrka eller utseende. Svetslinjerna kan dock flyttas till områden med låg belastning eller till områden med högre packningstryck i detaljen genom att ändra grindplaceringen.

Om en form för plastinsprutning byggs utan att ta hänsyn till effekterna av antalet svetslinjer och deras placering, kan det hända att formen inte producerar en godtagbar detalj,

Kunskaper om felsökning av defekter i svetslinjer

När gjutformen har tillverkats och defekter i svetslinjer i formsprutning visas, för att lösa detta svetslinjeproblem genom att använda nedanstående felsökningsfärdighet kommer att förbättra detta problem.

• Öka insprutningstrycket
• Öka smälttemperaturen
• Höj temperaturen i gjutformen
• Förstora ventilationsöppningarna
• Ändra grindplacering
• Öka löparens diameter

Om formflödesanalys inte används för att åtgärda dessa problem innan formen byggs, kommer plastformföretaget att tvingas använda någon av ovanstående kostsamma lösningar!

Fallstudie svetslinje inom formsprutning

För flera år sedan överförde en kund en gammal en enda kavitet form till vår anläggning. Delen var en mycket enkel rektangulär ring. Den hade två undergrindar, en i vardera änden av delen på rektangelns kortsida. Materialet var glasfyllt och gav en mycket stark detalj.

Vi skickade in vårt första prov och blev godkända för produktion omedelbart. Nästa dag levererade vi de första delarna till deras order. Ett par veckor efter att plastdelarna hade levererats fick jag ett e-postmeddelande från vår kunds General Manager där han tackade oss för den mycket snabba servicen och fortsatte med att säga att ingen av delarna var användbara eftersom de inte klarade "hammartestet".

De första orden ur min mun var "vad är hammartestet? Och varför har man inte pratat om det här testkravet tidigare?". Efter att ha pratat om det observerade jag hammartestet. Det var ganska enkelt; detaljen placerades på ett metallbord så att den stod upp och vilade på sin långa axel. En tekniker började sedan slå sönder delen med den spetsiga änden av en murarhammare av stål.

Delen gick sönder i mitten av långsidan. Jag undersökte delen och frågade om de hade haft det här problemet tidigare. Chefen sa att det händer hela tiden och att det är ett stort problem. Det visade sig att hammaren användes för att sätta en metallbit mellan två av plastdelarna för att göra monteringen. Metalldelarna var för styva för att kunna monteras för hand, så hammaren användes.

Min vidare undersökning visade att felet hade uppstått vid en av svetslinjer i detaljen. Svetslinjer uppstår när plast flyter runt en kärna och sedan sammanfogas igen, kanske ibland kan du inte se detta med ögonen, men om delen har ett funktionskrav, som i det här fallet behöver delen ladda lite kraft, så även svetslinjer inte existerar fortfarande kommer att brytas, eftersom det fortfarande finns gemensam linje som att fylla gemensamma området.

Lösningen var mycket enkel, problemet var att ingen tittade på hur delen var gated och hur delen skulle monteras. Jag sa till kunden att vi skulle ändra formen lite grann och skicka de nya proverna som inte skulle gå sönder.

Jag hade en av våra formar som hade problem med svetslinjen på gjuten del och vi blockerade helt enkelt en av de två portarna. Detta innebar att allt material skulle flöda genom en port och den enda svetslinje som blev resultatet av det nya flödesmönstret skulle vara på den korta axeln. Det gamla flödesmönstret gav en svetslinje i mitten av båda långsidorna. Vi testade delarna med vår egen hammare och kunde inte få fram något fel. Jag skickade omedelbart de nya delarna till kunden och bad dem att testa dem med sin hammare.

De kunde inte heller bryta delarna, vi tog tillbaka de första delarna och skrotade dem och vi levererade de nya delarna de följande två dagarna.

Sincere Tech är ett av de 10 bästa plastformsprutningsföretagen i Kina som erbjuder anpassad formsprutning och delvier till hela världen, vi har rik erfarenhet av att lösa alla defekter i gjutningenkommer alla våra gjutdelar att vara 100% uppfyller ditt krav, om du har något projekt som behöver plastinsprutningstjänst från Kina, välkommen att kontakta oss.