TPE vs silikon

TPE eller termoplastiska elastomerer och silikon är båda elastomerer, dvs. de är polymerer av gummiaktigt material. De kan återfå sina ursprungliga former efter att ha sträckts i stor utsträckning. I den här bloggen kommer vi att diskutera vad som är silikon- och TPE-material. Dessutom kommer vi också att belysa de viktigaste skillnaderna i egenskaper och användningsområden för TPE och silikon.

Vad är TPE-material?

En termoplastisk elastomer är ett flexibelt och gummiliknande ämne med plastliknande egenskaper. Den kan tillverkas med en rad olika plastproduktionsutrustningar, t.ex. formsprutning, extrudering och formblåsning. TPE-plastmaterial är en äkta termoplast som inte kräver vulkanisering eller härdning. Termoplastiska elastomerer används ofta i det dagliga livet. Dessa material finns i en mängd olika produkter, inklusive konsumentartiklar, medicinsk utrustning, elverktyg, köksredskap, skosulor och motorcykelgrepp. TPE-material kan motstå höga temperaturer utan att vrida sig eller spricka.

Termoplastiska elastomerer är rivtåliga men ändå mjuka att ta på. TPE-material används i grepp som de som ofta finns i träningsutrustning. TPE är också lätt att färga och kan hittas i produkter runt omkring oss. De mjuka greppen på tandborstar, tuggleksaker för hundar och handtag på trädgårdsredskap är ytterligare exempel på TPE-tillämpningar. Måste till Formsprutning av TPE sida för att få veta mer om TPE-gjutna delar.

TPE-material

Vad är silikon?

Silikon är en bred kategori av vätskor, hartser och elastomerer. Silikoner har en allmän formel som lyder (R2SiO)x. Här kan R representera någon av flera organiska grupper. De utmärkande egenskaperna är bland annat kemisk inerthet, vatten- och oxidationsbeständighet. Dessutom är de stabila vid både höga och låga temperaturer. De har också en mängd olika kommersiella tillämpningar. Gå till Formsprutning av silikon och är silikon säkert sidan för att få veta mer.

Sammansättning av TPE-plast

TPE-plast eller termoplastiskt gummi är en sampolymer eller en blandning av polymerer som huvudsakligen har gummits egenskaper med plastens termiska bearbetbarhet. Sammansättningen inkluderar vanligtvis:

  • Elastomerkomponent: Det är en typ av nätverk som ger flexibilitet och elasticitet till ett nätverk eller system.
  • Termoplastisk komponent: Gör det möjligt att smida och smida om, gjuta och gjuta om.

Förhållandet mellan dessa kan justeras, och vanliga elastomerer som används i TPE är styrenblocksampolymerer (SBC), termoplastiska olefiner (TPO), termoplastiska vulkanisater (TPV) och termoplastiska polyuretaner (TPU).

Sammansättning av silikon

Silikon är en syntetisk polymer som består av kisel, syre, kol och väte med mindre andelar av andra grundämnen. Dessa element kan inkludera kalcium, titan eller aluminium. Dess sammansättning inkluderar:

  • Ryggrad av siloxan: Kedjor av kiselatomer som i tur och ordning är bundna till syreatomer.
  • Organiska sidogrupper: Bundet till kiselatomerna, beroende på den faktiska typen av silikon som kan vara metyl, fenyl och andra.

Vad är produktprestanda för TPE och silikon?

TPE och silikon är två polymerer och var och en har sina egenskaper och typer av polymerer att använda beroende på prestanda, pris och lagar. Så här är analysen av produktprestanda för både TPE och silikon.

1. Termoplastisk elastomer TPE:

  • Flexibilitet: Fint, extremt flexibelt och mycket mjukt material.
  • Elasticitet: Mycket flexibel, återfår sin ursprungliga form efter böjning eller vid flexning.
  • Processbarhet: De är inte biologiskt nedbrytbara, lätta att forma och återvinna, billigare än metall och glas och kompletterar varandra perfekt eftersom de båda förknippas med proplast.
  • Adhesion: Den kan lätt interagera med andra termoplaster och skapa en bra bindning.
  • Hållbarhet: Något lägre, men fortfarande högre än silikonfritt.

2. Silikon

  • Värmebeständighet: Beständig mot höga temperaturer och utsätts inte för någon typ av nedbrytning.
  • Elasticitet: Förblir flexibel vid höga och låga temperaturer, därför bör mer elastiskt material användas.
  • Kemisk beständighet: De löses inte upp i vatten, oljor och många kemikalier, och de är dessutom vattentäta.
  • Biokompatibilitet: Stabilt för användning inom medicin och matlagning.
  • Hållbarhet: Mycket slitstark och lång livslängd.

Formsprutning av TPE

Egenskaper hos både TPE- och silikonmaterial

Fastigheter TPE (termoplastisk elastomer) Silikon
Flexibilitet Mycket flexibel Flexibel men fastare
Elasticitet Utmärkt Utmärkt
Värmebeständighet Upp till 120°C Upp till 250°C eller högre
Smältpunkt 170°C till 260°C Har ingen verklig smältpunkt, förblir stabil upp till 250°C eller högre
Kemisk beständighet Måttlig Utmärkt
UV-beständighet Måttlig Utmärkt
Hållbarhet Bra men mindre än silikon Mycket hög
Biokompatibilitet Det varierar beroende på typ Generellt hög
Bearbetning Lätt att bearbeta och återvinna Mer komplex bearbetning
Kostnad Generellt lägre Högre
Draghållfasthet 5-30 MPa 5-11 MPa
Töjning vid brott 200-800% 100-900%
Hårdhet (Shore A) 20-90 10-90
Vattenbeständighet Måttlig till hög Hög

När ska man använda TPE palstic material?

Använd TPE-material när;

  • Kostnaden är en viktig faktor.
  • Temperaturbeständigheten är måttlig för de flesta av produkterna.
  • Enkel process och återvinningsbarhet krävs.
  • Produkten kräver mjuka och flexibla material;

När ska man använda silikon?

Använd silikon när;

  • Beständighet mot höga temperaturer är nödvändig.
  • God kemikalie- och UV-resistens är avgörande.
  • Långsiktig stabilitet och säkerhet måste uppnås.
  • Den aktuella produkten är bäst lämpad att användas som medicinska eller livsmedelsrelaterade produkter.

Hur väljer man de bästa TPE-materialen?

Här är några sätt som hjälper dig att välja rätt TPE-material;

  • Krav för ansökan: Ta reda på de strategiska kraven för den applikation du har i åtanke (t.ex. flexibilitet, hårdhet och temperaturbeständighet).
  • Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet, töjning och rivhållfasthet måste testas.
  • Miljömässig resistens: Tänk alltid på faktorer som motståndskraft mot UV-strålning, kemikalier och värme.
  • Efterlevnad av regelverk: Underlätta efterlevnaden av relaterade standarder (t.ex. FDA eller REACH).
  • Bearbetningsmetod: Anpassa TPE:n till din tillverkningsprocess (t.ex. formsprutning, extrudering).

Hur väljer man de bästa silikonmaterialen?

Följande faktorer hjälper dig att förstå hur du väljer det bästa silikonmaterialet.

  • Temperaturområde: Välj en silikon som är lämplig för olika temperaturområden i olika applikationer.
  • Kemisk exponering: Tänk på silikonets motståndskraft mot olika kemikalier.
  • Mekaniska egenskaper: Bestäm hårdhet, draghållfasthet och %-töjning.
  • Lagstadgade krav: Se till att silikonet uppfyller vissa krav, t.ex. silikon av medicinsk kvalitet eller silikon av livsmedelskvalitet.
  • Särskilda egenskaper: Kontrollera elektrisk isolering och genomskinlighet hos kisel. Förutom detta, kontrollera också färgens stabilitet.

Formningsdelar av silikon

Är termoplastisk elastomer (TPE) säker att använda?

TPE anses vara ett säkert material såtillvida att det inte får utsättas för hårda förhållanden som kan skada polymermatrisen. Säkerhetsöverväganden inkluderar:

  • Biokompatibilitet: TPE är säkra och till och med bra för tillämpningar inom medicin och livsmedelskontakt
  • Icke-toxicitet: De flesta TPE:er kännetecknas av att de inte är giftiga. Det kan dock förekomma farliga tillsatser.
  • Efterlevnad av regelverk: Se till att TEP:erna uppfyller alla krav på efterlevnad och regelverk.

Du kan flytta till Är TPE säkert? sida för att få veta mer om TPE-material.

Är silikon säkert att använda?

Silikon är i allmänhet säkert för olika användningsområden inom medicin och livsmedel. Säkerhetsfunktioner inkluderar:

  • Icke-reaktiv och inert: Detta material har inga problem med kemisk kompatibilitet. Det interagerar inte kemiskt med de flesta ämnen som kommer i kontakt med det. Det gör att det kommer i direkt kontakt med livsmedel och huden.
  • Biokompatibilitet: Medicinskt silikon används i implantat och medicinska applikationer.
  • Värme- och kemikaliebeständighet: Under extrema förhållanden behåller silikon sin stabilitet och anses därför vara säkert.
  • Efterlevnad av regelverk: Se till att det silikon du använder uppfyller alla säkerhetskrav.

Du kan flytta till är silikon säkert sida för att få veta mer om TPU-material.

Skillnad mellan TPE och silikon

Här är några viktiga skillnader mellan TPE och silikon.

1. Temperaturbeständighet

Temperaturbeständighet är en av de viktigaste skillnaderna mellan TPE och silikon. Silikon har ingen smältpunkt och stark värmebeständighet. Dess mekaniska egenskaper försämras inte vid temperaturer mellan 200 och 450°C.

TPE-plast smälter mellan 260 och 320°C. Den har en sämre värmebeständighet. På grund av detta är TPE-material lämpligt för användningsområden som kräver återvinningsbarhet och flexibilitet. De är bäst för konsumentvaror, bildelar och medicinsk utrustning.

2. Kemisk beständighet

En annan skillnad är den kemiska beständigheten hos silikon och TPE-plast. Silikon är ogenomträngligt för de flesta kemikalier, vatten, oxidation och ozon. Det tål inte ånga, alkalier, syror, trikloretylen, kolvätebränslen eller aromatiska kolväten. På grund av detta är silikon lämpligt för användningsområden som kräver en hög grad av kemisk stabilitet, som isolering, köksutrustning och medicintekniska produkter. Vatten, oljor, fetter och vissa lösningsmedel är alla resistenta mot TPE. Starka syror, baser och oxidationsmedel kan inte bryta ner det. Därför lämpar sig TPE för produkter som kräver en måttlig grad av kemisk stabilitet.

3. Återvinningsbarhet

. Eftersom silikon tar höga temperaturer och specifika katalysatorer för att bryta ner sina bindningar. så är det inte lätt att återvinna. Därför är silikon dyrare att göra sig av med och mindre miljövänligt. TPE-plast kan smältas och omformas flera gånger utan att förlora sin kvalitet. Därför är den lätt att återvinna. På grund av detta är återanvändning av TPE-plastmaterial billigare och mer miljövänligt.

4. Bearbetningsmetod

Den fjärde skillnaden ligger i bearbetningsmetoderna för silikon- och TPE-material. Processer för hantering av silikon inkluderar flytande formsprutning, kompressionsgjutning, extrudering och formsprutning. På grund av detta blir bearbetning av silikon dyrare och svårare. Det är dock lätt att bearbeta TPE.

5. Färger

Både silikongummi och TPE ger färgval med fullt spektrum. Silikongummi är vanligtvis genomskinligt när det används som råmaterial. Färgämnen som används under tillverkningsprocessens blandningssteg kan producera nyanser. De kan vara ogenomskinliga, genomskinliga eller transparenta. Men du kan enkelt generera ett brett utbud av färger med TPE.

6. Komplex geometri

Silikongummi fyller extremt långa, tunna områden i en form med lätthet och flyter in i formar med olika väggtjocklekar. i en form för att garantera full utfyllnad. När du utvecklar TPE-plastdelar är det bättre att radiera alla skarpa hörn och bibehålla en så enhetlig delväggtjocklek som möjligt.

7. Övergjutning

Eftersom silikongummi härdar vid höga temperaturer. Det minskar risken för att substratet smälter eller deformeras. Övergjutna termoplastiska polymerer (TPE) ger vid rätt val en sammanhängande, stark anslutning till det termoplastiska substratet utan användning av primers eller lim.

8. UV-beständighet

Ett genomskinligt föremål som har blivit gult på grund av UV-sterilisering kan fortfarande fungera felfritt. Men ändå kommer många människor att tycka att det är oroande. Eftersom silikongummi är naturligt resistent mot UV-ljus kommer det inte att försämras i solen. Vanligtvis fungerar dessa stabilisatorer genom att selektivt samla UV-strålar. Sedan släpper energin som lågtemperaturvärme.

Så kort sagt, följande tabell kommer att sammanfatta den största skillnaden mellan TPE vs Silicone.

 

Funktion TPE (termoplastisk elastomer) Silikon
Materialtyp Det är en blandning av gummi och plast Det är en typ av syntetisk polymer
Textur TPE är ofta mjukare och mer flexibelt Fastare och ännu mer elastisk.
Hållbarhet Den är mindre hållbar och kan lätt rivas sönder, Det är mer hållbart och har högre rivhållfasthet
Värmebeständighet Den har lägre värmebeständighet. Så det kan smälta Ger hög värmebeständighet
Rengöring Mycket enklare att rengöra och innehåller färre porer. Den kräver mer vård och har fler porer.
Livslängd Kortare livslängd. Den kan alltså försämras med tiden. Längre livslängd och ännu mer stabil.
Kostnad Generellt billigare än andra Dyrare än TPE
Allergivänlig Mindre sannolikt att vara allergivänlig Generellt allergivänliga
Vikt Lättare i vikt Tyngre i vikt
Färgalternativ Begränsad tillgänglighet, men kan försvinna Finns i ett brett utbud av färger och är färgbeständiga.
Användningsfall Har många användningsområden för tillverkning av leksaker, tätningar och grepp. Används ofta för medicinska, kulinariska och högtemperaturtillämpningar.

Silikonmaterial

Slutsats

Sammanfattningsvis finns det vissa paralleller och variationer mellan egenskaperna och tillämpningarna hos silikon och TPE. Även om silikon är mycket motståndskraftigt mot värme och kemikalier, kräver återvinning det komplicerade förfaranden Du kan välja något av de två materialen baserat på dina krav och behov. I allmänhet är TPE mer flexibel och leder till enkel bearbetning. det är en kostnadseffektiv lösning för att tillverka olika produkter vid måttliga temperaturer. Förutom detta är det återvinningsbart och passar bra med konsumentvaror. Å andra sidan har silikon en hög värmebeständighet och kemisk stabilitet. Det är därför det kan utmärka sig under höga temperaturförhållanden. Men detta är lite dyrt och mindre flexibelt jämfört med TPE-material.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka är likheterna mellan TPE och silikon?

TPE och Silikon är lika på många sätt, bland annat är de båda elastomerer. De erbjuder båda gummiliknande flexibilitet och har många tillämpningar vid tillverkning av olika produkter. Dessutom är de mer hållbara och kan anpassas för specifika egenskaper, Dessa egenskaper gör dem giftfria för säker användning i medicinska och livsmedelsartiklar.

Q2. Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan TPE och silikon?

Några av egenskaperna hos TPE är att det är lätt att bearbeta, flexibelt och relativt billigt. Det klarar dock inte höga temperaturer. Silikon är värme- och kemikaliebeständigt och används för höga temperaturer eller krävande användning.

Q3. Är TPE och silikon lämpliga för medicinskt bruk?

Ja, absolut, TPE används i flexibla medicinska tillämpningar, t.ex. katetrar. Silikon används främst på grund av sin höga värmestabilitet och biokompatibilitet för centrala tillämpningar inom den medicinska industrin.

silikondelar

Formningsdelar av silikon har blivit en anpassningsbar teknik för plasttillverkning. Från leksakstillverkning till formning av anpassade kiselinterna bilbilsprototyper spelar kiselformningsdelar en viktig roll. Det ger delar med hög dimensionell noggrannhet och toleranser till +/- 0,005x. Innan du går in på djupgående detaljer är det viktigt att förstå några grundläggande begrepp relaterade till design och gjutning av kiseldelar. Det finns några grundläggande begrepp för att utforma kiselformar som man måste behöva förstå. Låt oss diskutera dessa kortfattat;

Vad är silikonformning?

Det är användningen av silikon för att forma produkter som kan användas. Silikongjutning använder olika metoder för att få en slutprodukt. De inkluderar att använda blockmetoden som är den enklaste. Det blandas med andra produkter som flytande tvål för att få en finare design.

Gjutning av silikon skapar flexibla material. Det gjuter ett antal föremål som polyester, polyuretanvax, gips och betong. Andra material inkluderar epoxihartser och polyuretanskum. Det gör materialen starkare och kemikaliebeständiga. Detta ger materialen en längre livslängd.

Designsteg för gjutdelar av silikon

Steg 1: Justera grindens placering

Helst ska grindarna placeras på silikondelens dolda och obetydliga ytor. Eftersom LSR är ett flexibelt material finns det flera olika typer av portar, och de två vanligaste är direktportar och underportar. Direct gating leder silikonet direkt in i formhålan genom kanalsystemet, medan sub-gating leder silikonet under formhålan till ett visst område på komponentens nedre del.

Steg 2: Avskiljning av linjer

Innan du fortsätter med skapandet av formen är det nödvändigt att bestämma positionen för avskiljningslinjen, vilket är det område där de två halvorna av formen är anslutna och där silikondelen kommer att placeras. Vanligtvis finns det blinkande området vid skiljeväggen för en gjuten del. Därför bör skiljelinjer placeras på ytor på andra och tredje nivån som inte är lika märkbara inuti formarna.

Steg 3: Krympning av delar

Några av de svårigheter som förväntas observeras vid gjutning av silikondelar inkluderar krympning, som varierar mellan 2-4% av de gjutna silikondelarna. Om en tillverkning av högre kvalitet krävs, kan ytterligare steg krävas, och användningen av dessa delar bör tas med i beräkningen. Vissa av dem kan dock minska med ytterligare 1% från sina designade storlekar efter gjutningsprocessen.

Om man vill ha en tillverkning av högre kvalitet kan fler steg behövas, och tillämpningen av dessa delar bör övervägas. Trots detta kan vissa delar krympa med ytterligare 1% från sina konstruerade dimensioner efter gjutning. Gjutning av medicinska komponenter kan delas in i flera typer beroende på vilken typ av material, storlek, volym och gjutningsteknik som används, bland andra faktorer. I den här artikeln diskuteras specifikt formsprutning av silikon ur ett djupperspektiv.

Formningsdelar av silikon

Gummi med hög beständighet (HCR) Kisel

HCR har en hög viskositet och liknar jordnötssmör. Vanligtvis kan den katalyseras med antingen platina eller peroxid. För sammansättning används en tvåvalskvarn med basmaterialet. HCR kan formsprutas med hjälp av två huvudmetoder: Kompressionsgjutning och överföringsgjutning är två av de viktigaste typerna.

Kompressionsgjutning

Som namnet antyder komprimeras materialet mellan två uppvärmda plattor vid formpressning. Plattorna pressas sedan samman och det material som har extruderats mellan de två halvorna pressas ut längs skiljelinjen. Kompressionsgjutning är dock en äldre teknik för att gjuta kiseldelar. Trots detta är det fortfarande ett av de mest prisvärda sätten att tillverka anpassade gjutna silikondelar

i små volymer.

Transfergjutning

Transfergjutning liknar i viss mån formpressning där högt tryck (ca 1500 till 2000 psi) används för att tvinga in materialet i en formhålighet. Det skiljer sig dock genom att det använder ett löpare, gran och grindsystem för att överföra materialet. Denna metod är särskilt viktig när det gäller att tillverka silikondelar med låg till medelhög produktionsvolym per år.

Övergjutning

Därefter lamineras silikonmaterialet till substratet, vilket ger slutprodukten egenskaperna hos båda materialen. I denna process används ofta LSR-gjutningsutrustning och specifika verktyg för att förbättra produktiviteten i produktionslinjen. Vissa svårigheter kan dock uppstå; till exempel kan insatsen vara felplacerad, vilket kan skada verktyget.

Tvåstegsformning av silikon och termoplast

Som i övergjutning, tvåskottformning innebär också användning av silikon och termoplastiska material. Först formsprutas den första delen i den ena halvan av formen; sedan övergjuts den andra delen med silikon på termoplasten som gjutits i den andra halvan av formen. När formen öppnas frigörs de silikonformade delarna och de termoplastiska delarna överförs till den silikonövergjutna sidan av formen. Denna teknik är helt annorlunda och innebär användning av högtemperaturbeständiga verktyg, självbindande LSR-material och kvalificerad personal för att tillverka de nödvändiga delarna.

Skillnad mellan gjutdelar av gummi och kisel

Gummiformning och silikonformning är två processer med unika egenskaper och användning. Gummiformning innebär hög temperatur och tryck, medan silikonformning utförs vid rumstemperatur. Detta är en av de största skillnaderna mellan de två metoderna, eftersom temperaturkraven skiljer sig avsevärt.

Vid gjutning av gummi behövs alltid ett släppmedel för att förhindra att materialet fastnar i formen. Å andra sidan kräver formsprutning av silikon vanligtvis inte ett släppmedel, vilket är fördelaktigt. Dessutom är gummistöpning inte alltid exakt och kan producera invecklade former och mönster med små avvikelser från den ursprungliga formen. Silikonformning är dock lättare att utföra och ger former som ligger närmast formen eller gjutmaterialet.

Gjutning av gummi ger främst hårda och styva produkter, medan gjutning av silikon främst ger produkter med hög kemisk resistens. Dessutom har gummistöpningsprodukter låga krympningshastigheter, vilket innebär att de kan lagras och användas under långa perioder. Å andra sidan är silikonprodukter kända för att krympa mycket, vilket utgör ett problem vid lagring.

Därför skapar gummistöpning och silikonformning många mönster och former; de skiljer sig dock åt i slutprodukterna och materialen. Gummiformning är särskilt användbart för att producera robusta och hållbara delar, medan silikonformning producerar delar med god kemisk resistens. Alla dessa metoder är viktiga och har sina specifika roller att spela i tillverkningsprocessen.

Hur fungerar formsprutning av LSR?

Formsprutning av flytande silikon börjar med CNC-bearbetning av gjutverktyget. Detta verktyg är viktigt eftersom det måste uthärda höga temperaturer under processen. När verktyget är tillverkat kan det slipas till olika ytfinish beroende på önskat resultat.

Verktyget placeras sedan i en LSR-gjutningsmaskin för att starta processen. Dessa maskiners pressar är utformade för att ha en hög precision i skottstorleken för att möjliggöra produktion av gjutning av silikondelar av rigorös kvalitet. T. LSR är en typ av termohärdande polymer, och när den väl är gjuten kan den inte smältas om som andra termoplasthartser.

 

Efter att LSR-delarna har formsprutats matas de ut ur formen och kan användas som prototyp för tillverkning av delar. Formsprutat silikongummi är ett flexibelt material som kan användas i olika applikationer inom olika sektorer, såsom medicin-, belysnings- och fordonsindustrin.

gjutna silikondelar

gjutna silikondelar

Användningsområden för gjutning av kiseldelar

Formsprutning av LSR har ett brett spektrum av tillämpningar och fördelar. Den använder pellets gjorda av plast för att forma, vilket gör det lättare att producera delar och komponenter effektivt. LSR-gjutning har flera fördelar, inklusive hög hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver användning av delar som tål stor stress. LSR har också ett brett hårdhetsintervall som kan användas för att tillverka produkter med olika hårdhetsnivåer eller elasticitet för att passa ett visst syfte.

 

LSR-gjutning används främst för att skapa packningar, flänsar och dämpande kuddar i bärbar kommunikationsutrustning och robusta elektroniska produkter. Dess hållbarhet och förmåga att prestera under extrema förhållanden passar dessa och många olika applikationer. LSR-formsprutning är flexibel när det gäller gjutning och design av produkter, och därför kan den användas i olika produktdesign och användningsområden. Några egenskaper hos materialet inkluderar dess höga hårdhetsgrad, förmågan att nå ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, flexibilitet och kapaciteten att uppfylla en mängd olika högpresterande krav i många branscher.

Designguide för tillverkning av LSR-formsprutade delar

Flera aspekter måste beaktas när man konstruerar för formsprutning av LSR för att öka effektiviteten hos de gjutna delarna.

Underskärningar ökar komplexiteten och kostnaden för verktygets utskjutningsmekanismer, så de bör användas sparsamt. Ett annat sätt att minimera användningen av underskärningar är att integrera pass-thru coring i konstruktionen. Underskärningar säkerställer att delarna matas ut från formen på rätt sätt. Därför måste dessa delar utformas med en minsta utdragsvinkel på 0,5° och upp till 5° för att underlätta avformningen efter ett skott.

Den tjocklek av väggen är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på slutprodukten. Det säkerställer också att det inte uppstår problem som t.ex. väggsänkor och hålrum i konstruktionens vägg. Tunnare väggar är också fördelaktiga när det gäller att minska cykeltiden och den totala produktionskostnaden.

Ribbor och kilar är konstruktionselement som bör utformas mycket noggrant. Ribbans tjocklek bör vara 40-60% av ytterväggarna samtidigt som det nödvändiga draget bibehålls. Detta hjälper till att ge tillräckligt stöd till formkonstruktionen utan att utöva överdrivet tryck.

Hålbultar bör borras till 30% av väggtjockleken. Medan kantspåret ska vara 30%. Hylsorna ska helst fästas i sidoväggar eller ribbor för att förbättra det strukturella beteendet. Denna konstruktion gör detaljen stark och hållbar för att klara tidens och användandets krav.

Genom att följa dessa riktlinjer kan designers få de bästa LSR-formsprutningsmetoderna, vilket hjälper dem att producera högkvalitativa och relativt billigare delar till en överkomlig budget.

kokformar av silikon

kokformar av silikon

Kontakta Sincere Tech för hög standardkvalitet gjutning av silikongummidelar

Sincere Tech är ett professionellt företag som tillhandahåller anpassade silikonformade delar tjänster. Vi har fått förtroende och förtroende genom att tillhandahålla våra kunder  Gummiformning Delar & Silikonformningsdelar till konkurrenskraftiga priser. Våra skickliga yrkesverksamma tillverkar denna produkt med avancerad teknik och kvalitetsmaterial för att säkerställa hållbarhet och hög draghållfasthet. Dessutom, med sin överlägsna stabilitet, är det en naturligt föredragen elastomer för olika applikationer, lika mycket som i olika miljöer.

Vi använder avancerad teknik och försäkrar våra kunder om den optimala prestandan. Vidare lägger vi stor vikt vid kontinuerlig förbättring av produkten för att säkerställa att den har överlägsen prestanda för att spara mer arbetskraftskostnader för kunderna. Vi är involverade i tillverkning och leverans av ett kvalitetsutbud av csutom Silicone Gjutna delar som produceras med högkvalitativt råmaterial som kommer från vår respekterade leverantörsbas och har många års erfarenhet på marknaden.

Dessutom extruderas dessa för att tillverka produkter som kan erhållas i både fasta och svampegenskaper på flera extruderingslinjer. Vi tillhandahåller dessa produkter med olika graderingar i storlek och specifikationer som kan anpassas efter kundernas exakta behov. Vårt sortiment är mycket efterfrågat av vår kund spridd över den internationella marknaden och kan utnyttjas till branschledande priser.

Gjutning kan göras med två olika material. Det kan vara gummi eller silikon som båda är unika. För att forma produkterna behöver du ett antal föremål för var och en av dem. Gjutning av gummi och silikonformade delar har samma slutresultat. Det finns dock tydliga skillnader mellan de två. Våra produkter inkluderar gjutdelar av gummi och silikon, som är av god kvalitet och billiga.

  • Vi använder lämpliga verktyg och kvalitetsmaterial för att säkerställa att delarnas strukturer är starka och hållbara.
  • Våra produkter garanterar optimal prestanda och ständiga förbättringar för att minska kostnaderna för arbetskraft.
  • Våra produkter finns i solid och sponge-utförande, och flexibilitet kan erbjudas för att passa kunden.
  • Vår produktportfölj uppfyller internationella krav och stränga ISO- och FDA-standarder och har rimliga priser på marknaden.
  • På Sincere Tech säkerställer vårt team av ingenjörer och avancerad silikonproduktionsutrustning att vi uppfyller alla dina krav på silikonformgummi.
  • Gummiformning och silikonformning är två av de vanligaste typerna; var och en har fördelar och användningsområden.

Slutsats

Sammanfattningsvis har formsprutning av LSR flera fördelar: hållbarhet, hårdhetsområde och mångsidighet. Det kan också använda pellets av plast för att säkerställa att dess produktionslinjer är exakta och effektiva. Från packningar till dämpande kuddar i elektronik, LSR-gjutning är ett pålitligt sätt att producera styva men ändå elastiska delar. Denna typ av formsprutning är lämplig för olika branscher och kan skapa invecklade mönster, varför den föredras av företag som strävar efter att producera hållbara och högkvalitativa produkter.