Topp 10 Formsprutningsföretag i Indiana

företag för formsprutning av plast

Formsprutningsverksamheten har blivit oumbärlig i alla samhällsskikt. Företagen blir mer avancerade och förnyar sin produktionskapacitet för att få delar till slutanvändning i minimal vändning. I denna aspekt leder amerikanska gjutningstillverkare vägen. Indiana-baserade formsprutningsföretag har nischfärdigheter för att tillhandahålla snabba, billiga och mångsidiga sats- och massgjutningslösningar och är globalt kända för att tillhandahålla invecklade gjutningslösningar.

I den här guiden kommer du att lära känna formsprutningsföretagen i Indiana, deras styrkor och specialiseringar, så att du kan välja rätt partner för ditt företag.

1. Indiana Rubber & Plastic (IRP)

Formsprutningsföretag i Indiana

Etableringsår: 2004

Kärnverksamhetens förmågor: Gjutna plaster, gummigjutning, silikon, termoplastiska elastomerer, prototyper, stansning, gummi-metall-limning, flexibla till styva produkter, produkter med militära specifikationer, lågkostnadsverktyg.

Adress: 5699 E 71st St, Suite 4A, Indianapolis, IN 46220, USA

Hemsida: www.indianarp.com

Företagets introduktion:

IRP grundades 2004 och är nu ett ledande företag inom produktion av specialgjuten plast och gummi i Indiana. Företaget grundades i Indianapolis och erbjuder ett komplett utbud av tjänster som börjar med prototyper, lågkostnadsverktyg och går direkt till högvolymproduktion. IRP har etablerat sitt rykte som leverantör av formdelar med hög precision, lång livslängd och låg kostnad för ett brett spektrum av applikationer inom fordons-, medicin-, flyg- och konsumentelektronikmarknaderna.

IRP erbjuder tjänster inom anpassad gjutning och fokuserar på en rad olika material som silikon, gummi, termoplastiska elastomerer och uretan. Företaget erbjuder också tjänster inom stansning, gummi-metall-limning och extrudering. Kunderna kan dra nytta av de flexibla, styva och militära IRP-designerna samt exakta delar.

IRP har varit verksamt i branschen i mer än 15 år och har fått ett rykte om sig att leverera högkvalitativa gjutna produkter i rätt tid och till rätt pris. Som ett företag som fokuserar på att leverera utmärkta produkter och tjänster för att möta individuella kundbehov är företaget väl positionerat för att vara en pålitlig partner, särskilt inom den anpassade gjutningsindustrin.

IRP:s tjänster omfattar gjutning från idé till produktion, både korta serier och stora volymer. Företaget tillverkar produkter i silikon, gummi, termoplast och uretan och upprätthåller en hög noggrannhetsnivå för varje del som produceras. IRP levererar också stansningstjänster, gummi-metallbindningar och andra tjänster som gör det möjligt att uppfylla branschens krav.

Om du letar efter formsprutningsföretag i Indiana för gummistöpning, silikongjutning eller prototypning, föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

2. DeKALB Gjutna plaster

gjutning för gasassistans

Etableringsår: 1980

Kärnverksamhetens förmågor: gjutning av strukturellt skum, gasassisterad gjutning, plastprodukter med flera munstycken, designoptimering, plastbearbetning.

Adress: 550 West Main Street, P.O. Box 129, Butler, Indiana, 46721, USA

Hemsida: www.dekalbmoldedplastics.com

Företagets introduktion:

DeKALB Molded Plastics, som grundades 1980, har vuxit till att bli ett stort företag inom formgjutning av strukturskum. Företaget är baserat i Butler, Indiana, och fokuserar på tillverkning av stora plastprodukter med flera munstycken. DeKalb har djupgående erfarenhet av strukturell skumteknik och strävar efter att erbjuda optimala lösningar till ett rimligt pris utan att påverka produktkvaliteten. DeKalb har alltid visat sig villiga att omarbeta konstruktioner för att minska verktygs- och delkostnaderna och har därför blivit en viktig partner för tillverkare inom olika branscher.

DeKalb engagerar kunderna för att förse varje design med dess funktionella specifikationer och arbetar samtidigt hårt för att uppnå hög produktivitet. Från enkel designkonsultation till att erbjuda prototyper eller till och med tillverka kompletta delar åt dig, DeKALB Molded Plastics är här för att hjälpa till. De kan skapa strukturella skumdelar som är starka och lätta vilket gör dem idealiska för användning i olika branscher.

Om du letar efter formsprutningsföretag i Indiana för gjutning av strukturellt skum eller formsprutning med gasassistansså föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

3. Accutech Form & Maskin

Tjänster för formsprutning

Etableringsår: 2000

Kärnverksamhetens förmågor: Formsprutningstjänster, kundanpassade formar, CNC-bearbetning, maskinreparationer, prototyper och tillverkningstjänster.

Hemsida: www.accutechmoldmachine.com

Företagets introduktion:

Accutech Mold & Machine startades år 2000 och är ett oberoende, kvinnodrivet företag som erbjuder utmärkta formsprutningstjänster. Accutech har sitt huvudkontor i Indiana och erbjuder exakt bearbetning och byggande av assertiva verktyg. Företaget strävar efter att leverera kvalitetsformsprutning och prototyptjänster till ett billigt och överkomligt pris baserat på kundens krav. I både små och stora volymer garanterar Accutech hög tillförlitlighet och genomströmning i allt sitt arbete.

Dessutom har företaget stor erfarenhet av verktyg och formsprutning och har tillhandahållit dessa tjänster inom olika branscher som fordons-, medicin- och konsumentvaror. Accutech har en dedikerad personal som samarbetar med kunderna för att tillverka delarna enligt kundens specifikationer och kvalitetskrav.

Accutech Mold & Machine arbetar enligt principerna om kundnöjdhet och erbjuder tjänster för komplicerade tillverkningsproblem. Med särskild tonvikt på innovation och kvalitet förblir företaget en pålitlig partner inom formsprutning.

Accutech är ett företag som arbetar med anpassad formsprutning och verktyg. Deras färdigheter garanterar kvalitetsdelar, snabb prototypning och exakta produktionstjänster. Företagets uppdrag är att leverera bra kundupplevelse och kvalitetsarbete till en rimlig kostnad.

Om du letar efter formsprutningsföretag i Indiana för CNC-bearbetning eller prototypgjutning, föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

4. Calico Precisionsgjutning

Formsprutning Tillverkningsindustri

Etableringsår: 2001

Kärnverksamhetens förmågor: Tillverkningsindustri, bildelar, gjutna produkter, gjutningslösningar, bilindustri, produktmontering.

Webbplats: https://calicopm.com/

Företagets introduktion:

Calico Precision Molding startades år 2001. Det är ett av de främsta företagen som arbetar med formsprutning och montering av plast. Företaget förser olika branscher med exakta lösningar inom olika områden. Calicos mål är att leverera högkvalitativa gjutna delar samtidigt som kostnaderna och processtiden hålls så låga som möjligt.

Calico Precision Molding har kapacitet att producera både korta serier och stora volymer och är specialiserat på kundanpassad gjutning och montering. Företaget har gedigen erfarenhet inom sitt område och garanterar högsta möjliga kvalitet och noggrannhet för varje del.

Calico har som huvudsyfte att skapa och upprätthålla kundnöjdhet genom att tillhandahålla produkter av hög kvalitet. Deras affärsmässiga mantra är "Varje dag bygger vi upp vårt rykte" vilket märks på bolagets hanteringsförmåga vid gjutning och montering av produkterna.

Calico Precision Molding erbjuder kompletta tjänster för formsprutning och montering av plast. De tillhandahåller skräddarsydda lösningar som ger kvalitetsprodukter och korta leveranstider, vilket gör dem till idealiska partners för alla företag i alla branscher.

Om du letar efter formsprutningsföretag i Indiana för formsprutningsdelar för fordon, föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

5. Burco Gjutning

Formsprutning av plast

Etableringsår: 1970

Kärnverksamhetens förmågor: Formsprutning av plast, snabb prototypframtagning, metallbearbetning, design och konstruktion, korta cykeltider, produktion dygnet runt.

Adress: 15015 Herriman Blvd Noblesville IN 46060 Förenta staterna

Hemsida: www.burco-molding.com

Företagets introduktion:

Burco Molding startades 1970 och har erbjudit kundanpassade tjänster inom formsprutning av plast i mer än 50 år. Företaget är baserat i Noblesville, Indiana, och har en sofistikerad anläggning med 20 formsprutningspressar, 60-950 ton. Burco strävar efter att vara innovativa och leverera kvalitetsprodukter som uppfyller specifikationerna för varje del och samtidigt gör produktionen effektiv.

Burco erbjuder ett komplett paket med lösningar från gjutning av plast, maskinverkstad och snabb prototyptillverkning. För att behålla full kontroll över sitt arbete träffar företagets design- och ingenjörsteam kunderna från det att projektet utformas till dess att det är slutfört. Högvolymstillverkning är också möjlig eftersom företaget har en klimatkontrollerad anläggning och en pool av kvalificerad arbetskraft.

Burco Molding Company har visat sig leverera högkvalitativa gjutna delar som är pålitliga och långvariga till olika branscher, inklusive fordons-, medicin- och konsumentproduktindustrin. Burco är fortfarande en pålitlig partner som tillhandahåller exakta och effektiva lösningar till kunderna till ett lägre pris än förväntat.

Burco är ett plastformsprutningsföretag som tillhandahåller en komplett lösning från design till tillverkning av delar. De har öppet 24/7 och strävar efter kvalitet och erbjuder snabba och anpassade tjänster och levererar alltid exakt de resultat du vill ha.

Om du letar efter plastformsprutningsföretag nära mig i Indiana för snabb prototypning och metallbearbetning, då föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

6. Global plast

Formsprutning

Kärnverksamhetens förmågor: Formsprutning, formblåsning, verktyg, produktutveckling, snabb prototypframtagning, sekundära operationer, kvalitetsledningssystem och tillverkning för olika branscher.

Telefon: 1.800.783.7750

Hemsida: www.globalplastics.com

Företagets introduktion:

Global Plastics är ett ledande företag inom formsprutning och formblåsning av plast som arbetar med kvalitetslösningar av högsta standard för att förändra tillverkarnas sätt att nå framgång. Företaget har varit verksamt i branschen i många år och har en bred kompetens inom design och verktyg, tillverkning och sekundära tjänster. Global Plastics har etablerat sig som tillverkare av originalutrustning och levererar gjutna delar till olika branscher samtidigt som kostnadseffektivitet, produktivitet och delkvalitet upprätthålls.

Redan från början av varje projekt kan Global Plastics erbjuda professionellt samarbete, teknisk hjälp med produktutveckling och sofistikerade verktyg. Deras DFM-koncentration (design for manufacturability) garanterar kontinuitet från idé till slutprodukt. Detta gör det möjligt för företaget att effektivt tillgodose kundernas behov med precision, variation och snabbhet, inom de strängaste kvalitetsparametrarna.

Utöver detta är Global Plastics också ett ISO 9001-, ISO 13485-, IATF 16949- och SQF-företag för att visa företagets engagemang för kvalitetsleveranser. Företagets certifieringar är bevis på dess åtagande att upprätthålla höga industristandarder inom branscher som medicinteknik, fordonsindustri och livsmedelsförpackningar. Genom ständig utveckling och engagemang för kundernas behov fortsätter Global Plastics att vara en uppskattad leverantör till företag över hela världen.

Om du letar efter plastinsprutningsföretag nära mig i Indiana för formgjutning och produktmonteringstjänster föreslår vi att du kan kontakta dem för att kontrollera ditt projekt och ge dig ett pris.

Få offert nu

7. Echo teknik- och produktionstillbehör

Fordonskomponenter

Kärnverksamhetens förmågor: Bilkomponenter, bilinredning, prototypdelar, silikon- och EPDM-produkter, maskering, upphängning, skydd, tätning, fastsättning, delar för buller, vibrationer och hårdhet (NVH).

Adress: Indiana, USA

Hemsida: www.echoengineering.com

Företagets introduktion:

Echo Engineering & Production Supplies är ett av de ledande företagen som erbjuder tillverkningstjänster av kundanpassade delar inklusive snabb prototyptillverkning och kvalitetskomponenter. Inom industrier globalt riktar Echo Engineering in sig på områden som maskering och upphängning samt skyddslösningar tillsammans med tätning och fastsättning och NVH (Noise, Vibration, Harshness). Företaget är specialiserat på silikon- och EPDM-material och hjälper kunderna att nå exakta och prisvärda lösningar för produktdesign.

Företagets anpassningsmekanism gör det möjligt att utveckla unika delar för användning i kundernas unika applikationer. Echo tillhandahåller alla nödvändiga lösningar för dina projekt, från komplexa maskeringslösningar för upphängningsdelar till efterfrågade tjänster för snabb prototypframtagning. Företagets policy är att tillhandahålla utmärkt prestanda med kort handläggningstid och kvalitetstjänster.

Echo Engineerings engagemang för kvalitet och kundnöjdhet stöds av deras ISO 9001: Erhållen 2015, det garanterar att varje produkt överensstämmer med höga industristandarder. Som ett resultat av att ha ett team av professionella och ett starkt engagemang för innovation och precision, är Echo Engineering nu fortfarande det företag som de företag som behöver tillförlitliga produktionslösningar vänder sig till.

Echo Engineering erbjuder snabba silikon-/EPDM-prototyper och delar och maskeringstjänster inom olika branscher. Detta säkerställer att kunderna får det bästa värdet för sina pengar varje gång de arbetar med detta företag eftersom de garanteras maximal kvalitet till rimliga priser tack vare snabb prototyping.

Få offert nu

8. Mega Corporation

Tillverkning av bildelar

Etableringsår: 1980

Kärnverksamhetens förmågor: Tillverkning av bildelar, konsumentprodukter, leksakstillverkning, förpackningar, sjukvårdsindustri, fordonstillverkning, elektroniktillverkning.

Telefon: 847-985-1900

Hemsida: www.megacorporation.com

Företagets introduktion:

Mega Corporation grundades 1980 och är en multidisciplinär tillverkare med fokus på formsprutning av plast. Några av företagets kärnkompetenser är att tillhandahålla utvecklings- och prototypformar och hjälpa kunderna att välja rätt material samt att ta itu med tekniska och mekaniska designfrågor. Mega Corporation har över 3 decenniers erfarenhet av att erbjuda råd om att välja bland över 80.000 plastformuleringar för kundens exakta behov.

Mega Corporation tillhandahåller inte bara formsprutningstjänster utan även produktutveckling, monteringstjänster och ultraljudssvetsning. Deras team av experter är dedikerade till att tillhandahålla högkvalitativa tillverknings- och tekniklösningar inom försvar, konsumentprodukter, industriella komponenter och många fler. Mega har ett stort kompetensområde, så de kan hantera flera invecklade uppgifter i olika faser, inklusive utvecklingsstadiet.

Mega Corporation har fått ett gott rykte på marknaden tack vare sin policy för kvalitet och innovation. Företaget arbetar för försvars-, gruv- eller petroleumsektorerna och erbjuder alltid konkurrenskraftiga lösningar som kan uppfylla branschens krav. Mega är lojala mot den kundcentrerade strategin och förblir en pålitlig leverantör för företag som behöver noggrannhet och kvalitet i produktionslinjerna.

Mega Corporation fokuserar på tillverkning av formsprutning av plast och produktdesign. Deras team erbjuder hjälp med att välja material och teknik för att garantera enastående resultat. Mega tillhandahåller en komplett tillverkningslösning som främst inkluderar ultraljudssvetsning och en rad sekundära tjänster för att möta kundens krav.

Om du behöver hög noggrannhet och kvalitet i ditt nästa tillverkningsprojekt? Mega Corporation erbjuder skräddarsydda tjänster för plastgjutning och montering samt tjänster för produktdesign och -utveckling.

Få offert nu

9. Kommersiellt plastföretag

Specialgjutning

Kärnverksamhetens förmågor: Specialgjutning, design av nya produkter, samarbete med ingenjörer och designers, miljöskydd och precisionstillverkning för olika industrier.

Adresser:

Telefon: 2625458700 - Adress: 9600 55th Street, Kenosha, WI 53144

Allanson Road 800, Mundelein, IL 60060

Adress: 10240 Deer Park Road: 10240 Deer Park Road, Waverly, NE 68462

1020 E. Maple Avenue, Mora, MN 55051

Apodaca, Nuevo León, México C.P. 66646

E-post: info@ecommercialplastics.com

Hemsida: www.ecommercialplastics.com

Företagets introduktion:

Commercial Plastics Company specialiserar sig på anpassad gjutning som har funnits på marknaden med avsikt att tillgodose kundens behov och krav från det att det bildades. Företaget har sitt ursprung för över 70 år sedan och är väl rustat för att erbjuda kundanpassade plastproduktlösningar för en mängd olika branscher. Commercial Plastics använder alltid modern teknik i sina produktionsprocesser så att de kan erbjuda sina kunder kvalitetsprodukter till överkomliga priser.

Commercial Plastics arbetar med sina kunder från det att de kommer med en idé till dess att projektet är slutfört. Företaget tillhandahåller också servicelösningar för val av material, verktyg och montering till sina kunder så att kunderna kan få en smidig och effektiv tillverkningsprocess.

Commercial Plastics har en policy för hållbar utveckling, som tar hänsyn till miljömässiga, sociala och ekonomiska förhållanden. De har belönats många gånger, bland annat som årets leverantör och årets företag. Det är nu mer än någonsin som Commercial Plastics har stärkt sitt engagemang för säkerhet, innovation och sina medarbetare, vilket gör det till det företag man väljer inom specialgjutning.

Få offert nu

10. Eclipse Manufacturing Company

Gjutning av plast

Kärnverksamhetens förmågor: Plastgjutning, verktyg, sidooperationer, inläggningsgjutning, tampongtryck, varmstämpling, konstruktionsplaster, kvalitetskontroll och leverans i tid.

Adress: 115 Oakwood Rd, Lake Zurich, Illinois 60047

Telefon: (847) 438-2137

E-post: mmccann@eclipseplasticmolding.com

Hemsida: www.eclipseplasticmolding.com

Företagets introduktion:

Eclipse Manufacturing Company är ett fullserviceföretag med specialisering inom plastgjutning. Eclipse har anammat innovation genom att ha hög precision i sin produktionsprocess för att leverera kvalitetsprodukter i tid till alla sina kunder. Företaget är certifierat enligt ISO 9001:2015, vilket garanterar att kvalitetsledningssystemet efterlevs under hela produktionsprocessen.

De tjänster som Eclipse tillhandahåller inkluderar verktygstjänster, kvalitetsgjutgods och överkomliga priser på marknaden. Kunderna kan välja mellan att använda råvaruhartser eller tekniska hartser för att möta behoven i sina projekt. Eclipse skryter med att vara en leverantör av helhetslösningar eftersom företaget åtar sig varje process från gjutning till montering av slutprodukten. Andra sekundära operationer inkluderar insatsgjutning, tampongtryck och varmstämpling, som erbjuds för att uppfylla kraven på specifika projektkrav.

Eclipse är specialiserade på kundanpassad plast och med vårt engagemang för kvalitet är vi din perfekta partner för ditt nästa projekt. Oavsett om det är en enkel del, en komponent eller en helt färdig produkt, kommer Eclipse till hands med kvalitet och snabbhet.

Eclipse Manufacturing erbjuder fullservice inom formgjutning, inklusive verktyg och montering. Våra in-line och off-line sekundära operationer ger högkvalitativa, konkurrenskraftigt prissatta produkter för att uppfylla dina krav, allt i ett företag.

Få offert nu

Slutsats

Indianas formsprutningsindustri erbjuder ett brett spektrum av specialisering där de flesta företag fokuserar på anpassad gjutning och snabb prototypning. Dessa företag betjänar branscher som medicintekniska produkter, fordons- och konsumentvaror bland andra; de är således bra partners med kunder som letar efter precisions- och kvalitetsproduktionslösningar.

För de branscher som behöver en mer internationell syn eller yrkeskunskaper är Sincere Tech, en pålitlig Kinesisk tillverkare av formsprutningerbjuder ett komplett utbud av one-stop gjutningstjänster och stabilt utländskt samarbete. De har också stor erfarenhet av tillverkning vilket gör det enkelt för dem att bedriva affärer på den globala marknaden.

Välja lämplig formsprutning företag i Indiana beror på den precision som krävs, den erforderliga kvantiteten och materialtypen. Med denna förståelse kan du vara säker på att välja rätt partner för ditt företag och få de bästa tillverkningsresultaten.

/0 Kommentarer/av

De 9 bästa formsprutningsföretagen i Wisconsin

Formsprutningsföretag i Wisconsin

Wisconsin är stolt över att ha flera formsprutningsföretag som betraktas som marknadsledare och som tillhandahåller hållbara tillverkningslösningar till olika branscher. Dessa företag tillverkar plastdelar av överlägsen kvalitet för branscher som fordonsindustri, sjukvård, elektronik och konsumentvaror.

Wisconsins formsprutningsföretag tillhandahåller effektiva produkter med bästa teknik, konkurrenskraftiga priser och kort leveranstid med specialtjänster för att passa kundernas krav. Dessa företag erbjuder också relaterade tjänster som design, formtillverkning, korrektur och andra tjänster när gjutningen är klar, vilket gör upplevelsen av verksamheten som letar efter pålitliga plastformsprutningskomponenter.

Nedan listar vi 9 topp 9 Formsprutningsföretag i Wisconsin det är för din referenacem om du letar efter plast Formsprutningsföretag nära mig på Wisconsin USA-plats, hoppas att detta kan hjälpa dig, om du letar efter plastformsprutningsföretag i Kina, välkommen till Sincere Tech.

Formsprutningsföretag i Wisconsin USA

Formsprutningsföretag i Wisconsin

1. DKM Manufacturing Inc.

Formsprutningsföretag

Etableringsår: 1996

Anställdas storlek: Små och medelstora företag (specifik storlek ej angiven)

Affärsmöjligheter: Anpassad insats- och formsprutning, plasthinkar och lock, montering, tampotryck, varmstämpling, värmeöverföringsmärkning

Adress: 1243 170th Street, P.O. Box 152, Victor, IA 52347, USA

Hemsida: https://www.dkmmfg.com

Företagsprofil:

DKM Manufacturing Inc. grundades 1996. Det är ett familjeägt företag som erbjuder lösningar för insats- och formsprutning. Företaget ligger i Victor, Iowa, och erbjuder utmärkta gjutningsprodukter och tjänster inom el-, livsmedels-, förpacknings-, fritids- och transportindustrin. De mervärdestjänster som tillhandahålls inkluderar montering, padtryck, varmstämpling och värmeöverföringsmärkning förutom gjutning.

DKM har ISO 9001:2015-certifiering, vilket innebär att företaget har ett starkt kvalitetsledningssystem. Deras hängivenhet och engagemang för kvalitet och kundservice är idealiska partners för företagens behov av precisionsgjutning. Företaget är känt för att skapa innovation och långsiktiga partnerskap med kunder inom tillverkning för deras komplexa behov och presentera högkvalitativa produkter för olika användningsområden.

Få offert nu

2. Fabexco

ledande företag inom plastgjutning

Etableringsår: Ej specificerat

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Anpassad extrudering av profiler, extrudering av plåt, formsprutning, ingenjörstjänster

Adress: Ej angiven Ej specificerad

Hemsida: https://www.fabexco.com

Företagsprofil:

Fabexco är ett ledande plastgjutningsföretag. Företaget erbjuder tjänster för extrudering av profiler, extrudering av plåt och formsprutning. Företaget använder smart robotteknik i sin verksamhet och arbetar därmed med hög dimensionell noggrannhet. Som ett professionellt ingenjörsföretag är Fabexco särskilt bra på att hantera utmanande uppgifter och använder material som tekniska termoplaster och biologiskt nedbrytbara polymerer.

Fabexcos verksamhet omfattar många sektorer, t.ex. flyg- och rymdindustrin, medicinteknik, bygg- och tillverkningsindustrin samt transportsektorn. Från produktdesign till materialval, verktygsutveckling, produktion och specialförpackning kan företaget garantera leverans av kvalitetsprodukter till rimliga priser. Företagets fokus på hållbarhet och kontinuerlig förbättring av processer är den främsta drivkraften bakom innovation och garanterar att kunderna får färdiga marknadslösningar i rätt tid.

Få offert nu

3. Royer Corporation

företag för formsprutning av plast

Etableringsår: För mer än 40 år sedan (årtal ej angivet)

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Tjänster för formsprutning, Produktdesign och -utveckling, Formtillverkning och -design, Kosmetisk dekorering, Produktprototyper, Förpackningslösningar

Adress: 805 East Street, Madison Indiana, USA 47250

Hemsida: https://www.royercorp.com

Företagsprofil:

Royer Corporation är ett amerikanskt företag som tillverkar formsprutade plastdetaljer för kunder i olika branscher genom att förse dem med kundanpassade högkvalitativa delar och komponenter. Med över fyra decenniers erfarenhet specialiserar sig Royer på avancerade verktyg och banbrytande dekoreringstekniker för att leverera exceptionella lösningar. Företaget riktar sig till många branscher och erbjuder nya lösningar, effektivitet och precision i skapandeprocessen och i förpackningsfaserna.

Royer är enastående tack vare sin snabba modellframställning, korta cykeltid, kompatibilitet med biologiskt nedbrytbara material och återvinning av miljövänliga hartser. De erbjuder digitaltryck med hög kapacitet och varmfoliestämpling som dekorationsfunktion för att ge stil och användbarhet. Genom att lagerhålla lokalt producerade varor hjälper Royer kunderna att få tillgång till prisvärda produkter, som levereras lokalt och snabbt, utan tullar, vilket gör företaget till en idealisk affärspartner för företag som söker kvalitet USA-tillverkade plastdelar.

Få offert nu

4. Nexeo Plast

Nexeo Plast

Företagets namn: Nexeo Plast

Etableringsår: Ej specificerat

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Specialpolymerer, termoplaster, polyolefiner, formsprutade produkter, juridiska och miljömässiga standarder, miljö och hållbarhet.

Adress: Ej specificerat

Hemsida: https://www.nexeoplastics.com

Företagsprofil:

Nexeo Plastics är en internationell leverantör av innovativa och återvunna polyolefinprodukter. Företaget erbjuder formsprutade produkter och termoplastiska hartser. De levererar till de flesta branscher som fordonsindustri, elektronik, hälsovård, förpackningar, bygg, leksaker och hushållsprodukter. Nexeo förser sina kunder med specifikationer av material, design av delar och förbättring av processer samtidigt som de säkerställer högsta prestanda och efterlevnad av regler.

Som världens största distributör av termoplastiska hartser och compounds med över 8.500 material i sin portfölj arbetar Nexeo hand i hand med sina kunder för att hitta rätt material för rätt jobb. De är också engagerade i att mildra utmaningarna i produktionen, förbättra leveranskedjan och minimera kostnaderna. Nexeo Plastics tillhandahåller alla nödvändiga tjänster (One-stop solution) för att hjälpa sina kunder att uppnå sina affärsmål när det gäller material och tillverkningstester med hög repeterbarhet och prestanda.

Få offert nu

5. Redline plast

Redline plast

Företagets namn: Redline plast

Etableringsår: Ej specificerat

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Pressgjutning, härdplast, formkonstruktion, efterbearbetning, datorstyrd numerisk fräsning, konstruktion och prototypframtagning.

Adress: 1434 S 59 ST, Manitowoc, WISCONSIN, USA 54220

Hemsida: https://www.redlineplastics.com

Företagsprofil:

Redline Plastics är ett ledande företag inom kompressionsgjutning av härdplaster. De producerar högkvalitativa precisionsdelar för kollektivtrafik, flyg, försvar, el, bil och andra industrier. Under åren av sin existens har företaget använt teknik som hydrauliska formpressar för att producera delar från råvaror som Bulk Molding Compound (BMC) och Sheet Molding Compound (SMC). Deras lösningar syftar till att tillverka långlivade, värmebeständiga komponenter med de högsta specifikationerna.

Ytterligare tjänster som tillhandahålls av Redline Plastics inkluderar CNC-bearbetning, borrning, tappning, limning och efterhärdning i ett försök att tillgodose kundernas behov. Förutom kompressionsgjutning erbjuder de omfattande tjänster inklusive teknisk design, kvalitetskontroll, lagerhållning, drop shipping och anpassade monteringstjänster. Redline har en engagerad kundtjänst som garanterar projektleverans i rätt tid och kundnöjdhet, vilket gör det till en pålitlig partner för tillverkning av höghållfasta, pålitliga gjutna delar.

Få offert nu

6. EVCO Plast

EVCO Plast

Företagets namn: EVCO Plast

Etableringsår: Ej specificerat

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Gjutning av fordon, gjutning av elektronik, gjutning av hushållsprodukter, gjutning av sport- och fritidsprodukter, gjutning av jordbruksprodukter, gjutning av leksaker

Adress: 121, Circle, DeForest, Wisconsin 53532, USA

Hemsida: https://www.evcoplastics.com

Företagsprofil:

EVCO Plastics är en kontraktstillverkare av kvalitetsprodukter för formsprutning av plast. Företaget är specialiserat på produkter inom medicin, hälsovård och stora delar. Företaget är utrustat med modern teknik och sund verksamhetsstyrning. EVCO garanterar högkvalitativa precisionsdelar för olika branscher. Deras kontor finns i USA, Mexiko och Kina för att tillgodose en differentierad kundbas med lösningar som återspeglar strikta branschkrav.

Ett av EVCO Plastics viktigaste hållbarhetsinitiativ har belönats med utmärkelsen "Snabb flytt" av EcoVadis. Företaget fortsätter också sina initiativ för hållbar utveckling samtidigt som man fortsätter att satsa på teknik, formgivning och produktionskvalitet. EVCO:s målmedvetna strategi tillsammans med företagets ingenjörs- och designkompetens garanterar att varje projekt genomförs på ett korrekt sätt och inom kortast möjliga tid.

Få offert nu

7. Imperial Tool & Plastics Corp

Imperial Tool & Plastics Corp

Företagets namn: Imperial Tool & Plastics Corp

Etableringsår: 1978

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Formsprutning av plast, formtillverkning, formkonstruktion, konsultation, testning och kvalitetskontroll.

Adress: Finns inte på webbplatsen

Hemsida: https://www.itplastics.net

Företagsprofil:

Imperial Tool & Plastics Corp grundades 1978 som ett amerikanskt företag som specialiserat sig på formsprutning av plast och formbyggnad. Företaget har fått sitt rykte för att erbjuda de mest praktiska, nyckelfärdiga lösningarna som gör det möjligt för kunderna att få mycket tillförlitliga delar så effektivt som möjligt. Designkonsultation, mögelbyggnad och den slutliga delen gjuten är alla under Imperial Tool & Plastics tak, vilket gör processen kontrollerad och mycket repeterbar för kvalitetsdelar.

Företaget skryter med sin förmåga att utforma mögel eftersom de är toppnivå när det gäller att tillhandahålla lösningar till varje kund beroende på deras krav. Imperial Tool & Plastics har levererat högkvalitativa formar i årtionden inklusive reparationer och haverier utan extra kostnad. Dessutom är företaget involverat i flera affärssegment som kommersiella produkter, halvledare luft- och vattenindustrier och syftar till att tillhandahålla utmärkt kvalitet och noggrannhet för att uppfylla dagens krav.

Få offert nu

8. DuraPlas, Inc.

Formsprutning

Företagets namn: DuraPlas, Inc.

Etableringsår: Över 50 år

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Formsprutning av plastprodukter, kundanpassade plastprodukter, utrustning för materialhantering, industriprodukter, luftkonditionering och uppvärmning, trädgårds- och jordbruksutrustning, utrustning för boskap, logistik och energi.

Adress: Start P. O. Box 7108, Addison, USA

Hemsida: https://www.duraplasinc.com

Företagsprofil:

DuraPlas, Inc. har arbetat med att designa och tillverka nya plastprodukter och lösningar i över 50 år. Deras kärnverksamhet är formsprutning, vilket inkluderar ersättning av konventionella material som trä, tråd och metall med motsvarande plastprodukter som håller mer än ett decennium längre än konventionella material. Tillämpningarna av DuraPlas produkter är mycket uppskattade inom jordbruk, industrisektorer, trädgårdsodling, energi, logistik, HVAC och materialhantering. Dessutom ger DuraPlas lösningar längre livslängd, högre effektivitet och lägre kostnader.

DuraPlas är en organisation som är känslig för hållbarhetsfrågor och har lyckats minimera tillverkningens påverkan genom att producera hållbara varor som inte behöver bytas ut ofta. Företaget betonar också återvinning inom produktionsanläggningen för att minska avfallet. Deras idéer, till exempel rörstativen TuffStand och arbetsbänkarna Durabench, är några av de mest effektiva och hållbara produkter som finns.

DuraPlas är kundcentrerat och fokuserar alltid på helheten. Som en global leverantör av högkvalitativa, hållbara produkter är man lyhörd för varje kunds unika behov. Företaget strävar efter att betjäna dem på bästa möjliga sätt.

Få offert nu

9. MRPC (Medical Rubber Products Corporation)

gjutning av silikon

Etableringsår: Ej specificerat

Anställdas storlek: Ej specificerat

Affärsmöjligheter: Medicinsk utrustning, tillverkning av silikongummi, plasttillverkning, tillverkning av multimaterial, montering av medicinsk utrustning, lösningar för försörjningskedjan

Huvudkontoret: Butler, WI, USA

Ytterligare platser: Largo, FL; Hudson, NH

Hemsida: https://www.mrpcorp.com

Företagsprofil:

MRPC är en FDA-registrerad och ISO 13485-ackrediterad kontraktstillverkare. De tillhandahåller tillverkning av medicintekniska produkter, instrument och engångsartiklar. Företaget tillhandahåller designhjälp, utveckling och tillverkningstjänster under hela produktlivscykeln. Det har positionerat sig som en helt outsourcad tillverkningslösning för några av de största medicintekniska företagen i världen.

MRPC är specialiserat på gjutning av silikon, plastgjutning och extruderingar och drar nytta av Design för tillverkningsbarhet (DFM) för att uppnå bästa möjliga produktion. När det gäller just denna aspekt är företaget särskilt känt för sin gjutning av flera material. Processen att gjuta olika material tillsammans för att stärka produktkvalitet, hållbarhet och effektivitet.

Förutom gjutning erbjuder MRPC sina kunder tjänster för montering, förpackning och sterilisering av färdiga medicintekniska produkter, så att kunderna får hela paketet. Deras globala kompetens för hantering av försörjningskedjan tar verksamheten ett hack högre. Så. kunder kan få en perfekt upplevelse direkt från design till leverans.

Kärnkompetenser:

  • Design för tillverkningsbarhet: Solidworks® Plastics används på MRPC för att optimera konstruktioner för att minimera tillverkningssvårigheter och minska kostnaderna.
  • Gjutning av silikon, gjutning och extrudering av plast: Dessa precisionsgjutningsprocesser kräver en renrumsmiljö.
  • Gjutning av flera material: Särskilda förfaranden gör det möjligt att forma olika material för att förbättra egenskaperna hos slutprodukterna.
  • Färdig montering av medicintekniska produkter: Företaget erbjuder tjänster inom komplett montering och förpackning av färdiga medicintekniska produkter.
  • Global Supply Chain Development & Management: MRPC erbjuder supply chain-lösningar från upphandling till leverans av slutprodukten.

MRPC har anläggningar på flera platser i USA och samarbeten i Asien och Stillahavsområdet. Det har breddat sin förmåga samtidigt som företagets kvalitet och effektivitet förblir genomgående idealisk tack vare ISO 13485-certifieringen.

Få offert nu

Slutliga tankar

Amerika är en knutpunkt för formsprutning. De företag som är belägna i Wisconsin kännetecknas av komplexa tillverkningstekniker, robusthet och hög kvalitet på produkterna. Dessa ledare inom området har utvecklat ett gediget rykte för precision och innovation. Trots att Sincere Tech är beläget i ett annat land har företaget med självförtroende blivit partner till många företag i Wisconsin och andra delstater.

Som branschexpert inom fordonsindustri, medicinteknik, elektronik och konsumentvaror är Sincere Tech en av de 10 största plastformsprutningsföretag i Kina som förser sina kunder med specialiserade gjutningstjänster för att möta deras personliga krav och leverera gjutning av bästa kvalitet. Vi erbjuder flexibla, färdiga produkter och produktionstjänster till låg kostnad som hjälper kunderna att förbättra sin produktionskapacitet och uppnå projektmål.

/0 Kommentarer/av

Formsprutning av acetal

Formsprutning av Acetal

Formsprutning av acetal eller Formsprutning av POM delar tillverkade av polyoximetylen (POM), ett högförädlat termoplastiskt material. POM kan ha formen av en homopolymer eller copolymer acetal. Homopolymer acetal uppvisar hög hållfasthet på grund av sin kristallina struktur. Det kan dock vara problematiskt på grund av den mycket specifika smältpunkten. Copolymer acetal är lättare att forma på grund av det större bearbetningsfönstret. Det är mindre mekaniskt starkt än det tidigare materialet eftersom dess kristallina struktur är mindre ordnad.

Vissa välkända leverantörer erbjuder sampolymera acetaler. Medan DuPont, en välrenommerad materialleverantör, endast erbjuder Delrin®, en homopolymer med förbättrade egenskaper. Delrin®-kvaliteterna kategoriseras efter styrka, styvhet, viskositet och motståndskraft. Det är kompatibelt med både formsprutning och CNC-bearbetning. Produkter/delar i Acetalformar används inom fordons-, medicin- och vätskehanteringssektorerna.

Denna artikel fokuserar främst på formsprutning av acetalplast, POM-egenskaper, fördelar och designriktlinjer för tillverkning av delar från POM. Dessutom kommer vi att tillhandahålla en designguide för formsprutning, vissa förslag och rekommendationer för optimala resultat för ditt acetalformsprutningsprojekt.

Formsprutning av acetal

Vad är Acetal?

Acetal, som också kallas polyoximetylen (POM), är en tålig och högpresterande termoplast. Det är ett halvkristallint material som ofta används för tekniska tillämpningar. Acetalpolymerer bildas genom sammanlänkning av långa kedjor med molekylformeln CH2O. Vissa sampolymermonomerer ingår också för att ge ytterligare funktionalitet. Beroende på strukturen kan acetal vara en homopolymer eller sampolymer i naturen beroende på strukturen.

Den mest välkända homopolymera acetalplasten är DuPont™ Delrin®. Acetalplaster har hög hållfasthet och styvhet, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver hög hållfasthet men låg böjning. Dessa plaster har också låg friktion och höga slitagehastigheter. Låg vattenabsorption gör att acetal har utmärkt motståndskraft mot dimensionella förändringar. Av dessa skäl används acetal i stället för metaller för många användningsområden.

Acetal/POM Materialegenskaper

Tabell över egenskaper: Egenskaper för olika acetalkvaliteter

Fastighet Delrin® 100 BK602 Duracon® M90-44 Celcon® M90 Kepital® F20-03 Hostaform® C9021
Fysisk
Densitet (g/cm³) 1.42 1.41 1.41 1.41 1.41
Krympningsgrad (%) 1.9-2.2 2.1-2.3 1.9-2.2 2.0 1.8-2.0
Rockwell-hårdhet 120 R 80 M NA NA NA
Mekanisk
Draghållfasthet (MPa) 72 62 66 65 64
Töjning vid utmatning (%) 23 35 10 10 9
Böjmodul (GPa) 2.9 2.5 2.55 2.55 NA
Böjhållfasthet (MPa) NA 87 NA 87 NA
Formsprutning
Torkningstemperatur (°C) 80-100 NA 80-100 80-100 120-140
Torkningstid (timmar) 2-4 NA 3 3-4 3-4
Smälttemperatur (°C) 215 200 205 180-210 190-210
Formtemperatur (°C) 80-100 80 90 60-80 85

I tabellen ovan presenteras de POM-handelsnamn som nämns ovan tillsammans med deras egenskaper. Homopolymer Delrin® 100 har den högsta draghållfastheten på grund av en högre grad av kristallinitet i polymeren. POM kännetecknas av mycket god drag- och böjhållfasthet men av en hög krympningshastighet. Beroende på applikationskraven kan vissa POM-kvaliteter innehålla fyllmedel för att förbättra hållfastheten, korrosions- eller UV-beständigheten.

Fördelar med formsprutning av POM

Acetal har hög prestanda med önskvärda tekniska egenskaper. Materialet erbjuder hög utmattnings- och kryphållfasthet när det utsätts för påfrestningar. Hög mekanisk hållfasthet gör det optimalt för olika precisionskrävande sektorer, som flyg- och fordonsindustrin. Låg friktion gör att POM har en mycket låg förslitningsnivå under lång tid. Dessutom rostar/korroderar inte acetal och kan även arbeta vid höga temperaturer.

Utmattningshållfasthet

Formsprutade delar i acetal har goda prestandaegenskaper när de utsätts för repetitiva belastningscykler. Det är mest lämpligt i situationer där belastningen är konstant, t.ex. kugghjul. Således ger homopolymer POM bättre utmattningshållfasthet än sampolymerer gör. Dessa speciella egenskaper gör det möjligt att få långsiktig tillförlitlighet under förhållanden med hög stress. Utmattningshållfastheten gör POM lämplig för användning i applikationer där mekaniska delar är önskvärda.

Motstånd mot krypning

POM-gjutna delar uppvisar dimensionell stabilitet när de utsätts för mekaniska belastningar på lång sikt. Den har en mycket låg tendens att genomgå permanent deformation, även när den utsätts för konstant stress. Denna egenskap gör POM lämpligt för användning i lastbärande applikationer. Materialets avsaknad av krypning gör det också idealiskt för strukturella tillämpningar. Detta är ett mycket tillförlitligt område för POM:s prestanda under tryck.

Hög hållfasthet

Formsprutade delar i POM ger de bästa drag- och böjningsegenskaperna. Materialet ger den styvhet som krävs i högpresterande mekaniska delar. Homopolymerversioner av POM visar ännu större styrka jämfört med sampolymererna. Några vanliga användningsområden är transportörer och säkerhetsrelaterade komponenter. POM:s mekaniska egenskaper är ganska mångsidiga och möjliggör olika tillämpningar.

Låg friktion

POM:s låga friktion minskar slitaget på de glidande delarna. Materialet är väl lämpat för användning i områden där det förekommer små variationer i rörelserna. Det kräver minimalt underhåll på grund av sin naturliga tendens att minska friktionen: POM:s förmåga att motstå nötning gör att formdelarna håller ganska länge. Därför används den ofta där låg friktion är en nödvändighet.

Livsmedelssäkerhet

Avancerat POM-material i livsmedelsklass uppfyller säkerhetsstandarderna för produkter som kommer i kontakt med livsmedel. POM kan också användas av tillverkare av maskiner och utrustning för livsmedelsbearbetning. Det har uppfyllt FDA, USDA och alla lagstadgade och reglerande krav på strikt säkerhet. På grund av sin icke-toxicitet är POM väl lämpad att använda i dessa sektorer. acetal formsprutningsdel används ofta i livsmedelsbearbetningsutrustning för sin tillförlitlighet och pålitlighet.

Dimensionell stabilitet

Formsprutade produkter av acetal har exakta mått när de har svalnat efter gjutningsprocessen. Under gjutningen är krympningshastigheten relativt hög men efteråt förblir den nästan enhetlig. Dimensionsstabilitet är viktigt inom sektorer som fordons- och elektronikindustrin. Formsprutade delar av POM förblir formstabila under mekanisk belastning och tryck. Denna egenskap är en förutsättning för precisionskomponenter.

Motståndskraft mot korrosion

POM är relativt immun mot de flesta kemiska ämnen som t.ex. bränslen och lösningsmedel. Det används bäst på platser som kan komma i kontakt med kemikalier. Till exempel cylindriska lagringstankar. Materialet påverkas dock av starka syror och baser. POM står emot kemiska angrepp väl och är därför rätt material för användning inom vätskehantering. Det har också en god och stabil kemisk beständighet samt lång livslängd under tuffa förhållanden.

Värmebeständighet

POM tål att användas i områden med höga temperaturer, upp till 105°C. Homopolymerer tål högre värmepåslag än vad sampolymerer gör. Den avsedda egenskapen är avgörande för de komponenter som utsätts för varierande temperaturförhållanden. Denna egenskap gör POM lämplig för användning inom industrin på grund av dess tolerans mot höga temperaturer. Rätt val av material innebär en förmåga att motstå termiska klimat. Till plast för höga temperaturer pgae för att få veta mer om material för höga temperaturer.

Tjänster för gjutning av POM-plast

Viktiga överväganden vid design av POM-formsprutning

Formsprutning av acetal föredrar att använda formar av rostfritt stål. Det material som används har en korrosiv effekt. Därför måste de formar som används vara starka och motståndskraftiga. Hög krympning kräver en skarp formdesign för att uppnå exakta delar. POM används i stor utsträckning i fordons-, industri- och medicinska delar. Så gjutning måste göras på rätt sätt och i det här fallet kommer det att säkerställa att graden av precision och kvalitetsutgång kommer att bli hög. Det är viktigt att ta hänsyn till vissa funktioner när man designar för POM-formsprutning.

Väggtjockleken bör ligga inom intervallet 0,030 och 0,125 tum. Genom att hålla tjockleksvariationen till ett minimum är det möjligt att uppnå en enhetlig tjocklek på detaljen. Hanteringen av toleranser är avgörande eftersom företagets krympningshastighet är hög, och detta är uppenbart i fallet med POM. Radier bör minimeras, särskilt i de områden som utsätts för maximal påfrestning. Utkastvinklar på mellan 0,5 och 1 grad är idealiska eftersom utkastet blir jämnt.

Väggens tjocklek

Väggens tjocklek har en direkt inverkan på kvaliteten på formsprutade POM-delar. Tjockare sektioner kan också göra att detaljen vrider sig eller krymper på ett eller annat sätt, vilket kanske inte är önskvärt. På så sätt förbättras den övergripande strukturen och man bibehåller en jämn tjocklek. Men även om det är svårt att få extremt tunna väggar måste det ske inom vissa gränser. Väggtjockleken spelar en viktig roll i strukturella tillämpningar och om den är väl utförd hjälper den på ett tillförlitligt sätt till att motstå höga tryck.

Toleranser

POM uppvisar hög krympning, vilket kan bli en utmaning när man arbetar med POM-gjutdelar som måste ligga inom snäva toleranser. I synnerhet tjockare väggar har visat sig öka sannolikheten för toleransavvikelser. Att designa för att säkerställa lika mått är ingen dålig idé eftersom det säkerställer att måtten är konsekventa. Det finns alltid ett sätt att gjuta på rätt sätt och detta skulle säkerställa att toleranserna ligger inom de acceptabla gränserna. Problem som beror på dimensionsförändringar hanteras väl genom planering och kontroll.

Radie

Radier i detaljdesignen bidrar till att minimera spänningskoncentrationen vid användning av detaljen. Skarpa hörn är alltid ett problem eftersom de är de punkter som kan göra en struktur mindre hållbar. Genom att inkludera radier minimeras dessa högspänningsområden och därmed ökar detaljens livslängd. Radierna måste vara lika med eller större än 0,25 gånger rörväggens nominella tjocklek. Mindre radier minskar spänningen, men större radier, upp till 75%, ger bättre spänningsfördelning.

Dragvinkel

Det är möjligt att uppnå hög utskjutning av POM-detaljer med minimala dragvinklar. POM har låg friktion och kan dessutom ha dragvinklar på 0,5 grader. För delar som kugghjul kan det tänkas att nollutkast inte är nödvändigt för att uppfylla konstruktionsspecifikationerna. Utkast hjälper till att undvika svårigheten att separera delar från formar med minimal eller ingen skada. Bra utkastdesign möjliggör effektiv produktion och bättre kvalitet på den del som ska produceras.

Utmaningar vid bearbetning av POM-material

Vad är det som gör POM svårbearbetat? Jo, vissa bestämningsfaktorer avgör dess optimala funktion. Eftersom POM har en liten eller låg tolerans mot höga termiska förhållanden. Flera faktorer tas i beaktande av formoperatörer under formsprutning. Sådana faktorer är värmekontroll, fuktnivå, gjutningsparametrar och krympning. Dessa element är viktiga för att uppnå framgångsrik produktion av högkvalitativa POM-gjutformsdelar.

Värme

En av de mest kritiska aspekterna som måste hanteras vid formsprutning av POM är värme. När materialet upphettas till en temperatur högre än 210°C genomgår det termisk nedbrytning. Denna nedbrytning leder till att det bildas biprodukter som är frätande och som i slutändan påverkar formsprutningen. Formtemperaturen bör ligga mellan 60-100°C för bästa resultat. Vidare är de korta värmecyklerna också fördelaktiga eftersom de inte stressar materialet för mycket. Med temperaturökningen bör den åtföljas av en minskning av uppehållstiden för att uppnå kvalitet.

Fukt

Fuktabsorptionen hos POM är ganska låg och ligger mellan 0,2 och 0,5%. Det rekommenderas dock att POM-hartset torkas före bearbetning för att få bästa resultat. Torktiden är normalt mellan 3 och 4 timmar, beroende på POM-kvalitet. Detta är viktigt för att fuktnivåerna ska vara låga under gjutningen och därmed minska risken för defekter. Genom noggranna förberedelser undviks problem med fukt under injektionerna.

Parametrar för gjutning

Rätt gjutningsparameter måste bibehållas för formsprutning av POM. Det framgångsrika injektionstrycket som identifierats är mellan 70 och 120 MPa för att säkerställa god repeterbarhet av experimentet. En medelhög till hög insprutningshastighet är också önskvärd för att uppnå en smidig produktion av delen. Kontroll av gjutna delar kräver korrekt parameterkontroll för att säkerställa att de gjutna delarna uppfyller specifika specifikationer. Genom att noggrant följa dessa parametrar är det möjligt att förbättra kvaliteten på slutprodukten.

Krympning

Krympning är ett vanligt problem med POM-material, inklusive Delrin®. Krympningshastigheten ligger vanligtvis mellan 2 och 3,5 procent under cykelns kylningsfas. Den största delen av krympningen sker när detaljen fortfarande är i formen och resten sker efter utsprutningen. Icke-förstärkt homopolymer POM uppvisar större krympning än sampolymera material. Dessa krympningshastigheter måste beaktas vid formkonstruktionen för att uppfylla de önskade dimensionerna.

FORMSPRUTNING AV POM

Nackdelar med Acetal formsprutning

Även om acetalgjutning erbjuder flera fördelar. Det har också sina begränsningar och nackdelar. Dessutom kommer acetalformar med många utmaningar. Dessa begränsningar måste beaktas noggrant under gjutningsprocessen för att företag ska uppnå slutanvändningsprodukter av god kvalitet.

Dålig väderbeständighet

Acetal är mycket sårbart för nedbrytning. Normalt i situationer när det utsätts för ultraviolett ljus eller UV-ljus. Detta beror på att konstant exponering för dem kan orsaka stora färgskiftningar och så småningom påverka deras prestanda. UV försämrar det estetiska värdet och försvagar materialet fysiskt. Dessutom avlägsnar UV-strålning polymerernas struktur. Därför måste stabilisatorer användas för att förbättra acetals motståndskraft mot väder och vind. Dessa stabilisatorer kanske inte förhindrar nedbrytningen helt under långa perioder utomhus, vilket hindrar användningen av acetal för utomhusbruk.

Skörhet

I fast tillstånd är Acetal mycket motståndskraftigt och har hög styvhet, men under speciella omständigheter kan det gå sönder. Temperatur Låg temperatur påverkar acetals materialegenskaper och gör det benäget att spricka eller gå sönder vid stötar. Denna sprödhet är dock en nackdel i alla applikationer där hög slaghållfasthet är önskvärd, särskilt vid låga temperaturer. Det finns betydande utmaningar i att utforma produkter som är gjutna av acetal så att de kan uthärda chock utan att spricka.

När det gäller effekterna av acetalgjutningsprocessen på delarnas mekaniska egenskaper bör man ta hänsyn till vissa faktorer.

Design av formsprutningsverktyg för Acetal

När man utformar en applikation med acetalmaterial är det viktigt att gjutformen blir rätt eftersom den avgör slutproduktens kvalitet och stabilitet. Här är några viktiga riktlinjer för design att följa:

  • Löpare Diameter: Kanaldiametern föreslås vara mellan 3 och 6 mm för att materialet ska kunna flöda lätt under injektionen.
  • Gate Längd: Helst bör grindlängden vara cirka 0,5 mm för att ge korrekt reglering av materialets genomströmning. Det förbättrar formens enhetlighet så att inga defekter bildas när formen fylls med materialet.
  • Rund grinddiameter: Detta bör vara mellan en halv och sex gånger tjockleken på den del som gjuts. Genom att dimensionera portarna korrekt elimineras fall som korta skott och svetslinjer.
  • Rektangulär grindbredd: Bredden på de rektangulära portarna måste vara minst dubbelt så stor som produktens tjocklek. Detta bör helst vara cirka 0,6 gånger väggtjockleken när det gäller den strukturella förstärkningen av fartyget.
  • Dragvinkel: En formvinkel på 40 till 1 30 föreslås för enkel borttagning av den gjutna delen utan någon nötning på ytan.

Förtorkande Acetal-material

Även om acetaldelen har ett högt fuktabsorptionsvärde föreslås att den förtorkas innan formsprutning av hartset. Förtorkning minskar också förekomsten av någon form av fukt som är destruktiv, t.ex. bildandet av hålrum eller bubblor. Torkningsprocessen bör ske vid en temperatur på 80-100°C och bör ta 2-4 timmar. Korrekt torkning är lika viktigt eftersom det hjälper till att bibehålla olika egenskaper hos materialen förutom att underlätta munstycksfri gjutning.

Temperaturkontroll för Acetal-gjutning

När det gäller formsprutning av acetal är det mycket viktigt att bibehålla både fukt- och smälttemperatur för förbättrade resultat. Formtemperaturen bör hållas mellan 75 och 120 grader Celsius och smälttemperaturen mellan 190 och 230 grader Celsius (374 respektive 446 Fahrenheit). Parametrar som exakt temperaturreglering hanterar också problem som distorsion, krympning eller till och med dålig ytfinish. Noggrann reglering av termiska förhållanden hjälper till att kyla jämnt och minimerar därför spänningar när slutproduktens dimensionella egenskaper förbättras.

Insprutningstryck

Varje material kräver ett specifikt insprutningstryck som måste uppnås för att ge den specifika detaljkvaliteten. Tryckintervallet ligger i intervallet 40-130 MPa beroende på smältflödet för acetal och tjockleken och storleken på löparporten och detaljen. När trycket är lågt kan formen fyllas på ett otillräckligt sätt, och om trycket är högt är det troligt att det uppstår flammor eller andra defekter. Det optimala trycket är viktigt för att skapa en lämplig formning av detaljen och för att utesluta defekter.

Formsprutningshastighet

Injektionshastigheten är också en annan som i hög grad påverkar processen för acetalgjutning. Beroende på pölbildning varierar formsprutningshastigheten från måttlig till snabb för att undvika defektbildning när formen fylls. Vid långsam hastighet ses flödesmärken eller ytfel på ytan. Å andra sidan kan hög hastighet leda till vad som kallas jetting eller överhettning av skjuvning, vilket är dåligt för styrkan och ytfinishen hos de flesta delar. Genom modifiering av injektionshastigheten kan man kunna eliminera formningsdefekterna samt förbättra gjutningsproduktiviteten.

Dessa överväganden gör det möjligt för tillverkare att förbättra effektiviteten hos sina formsprutade delar i acetal genom att kontrollera parametrar och uppkomna problem. För att på bästa sätt utnyttja de positiva egenskaperna hos acetal och samtidigt undvika dess nackdelar måste vissa aspekter av formkonstruktion, materialhantering samt processen finjusteras.

Slutsats

Acetal eller polyoximetylen är en typ av formsprutad halvkristallin termoplast. Detta material används ofta i mekaniska delar som bussningar, lager, kugghjul och kedjehjul.

Jämfört med metaller och andra plaster har acetal en låg friktionskoefficient och hög styvhet. Dessa egenskaper förbättrar avsevärt dess slitageegenskaper, och de resulterande produkterna är därför långlivade.

Sammantaget gör dessa egenskaper acetal till ett materialval för många tekniska tillämpningar. Korrekt bearbetning och design av utrustningen förbättrar deras effektivitet och hållbarhet i olika branscher.

Att införa acetal i produktionsprocesser kan leda till högre effektivitet och lägre frekvens av underhåll av mekanisk utrustning.

 

/0 Kommentarer/av
,

Väggtjocklek vid formsprutning, dess betydelse och faktorer som påverkar den

formsprutning tjock vägg

Formsprutning är en generell metod som vanligtvis används inom tillverkningsindustrin. Här trycks materialet under högt tryck in i en formhålighet. Under konstruktionsstadiet är väggtjockleken på en del vanligtvis en av de viktigaste övervägandena. Så i den här artikeln kommer vi att diskutera väggtjocklek, dess förhållande till formsprutning och dess insikt i hur det påverkar delkvaliteten och tillverkningskapaciteten.

Hur skulle du definiera väggtjocklek vid formsprutning?

Formsprutning Väggtjocklek är ett mått på tjockleken på väggarna i den gjutna delen som tillverkas med hjälp av en formsprutningsprocess. Det är avståndet, i millimeter, från en av de yttersta ytorna på detaljen till den andra yttersta ytan. Dessutom är väggtjockleken kanske den viktigaste, eftersom den avgör den gjutna delens förmåga att motstå felmekanismer. Dessa kan vara t.ex. eftergivande, buckling, skevhet och kosmetiska defekter. Väggtjockleken måste alltid utformas så att den passar vissa förhållanden, t.ex. materialet, detaljens funktion, konstruktionen och den gjututrustning som används. Valet av lämplig tjocklek på väggarna är därför avgörande för att få fram de önskade detaljerna.

väggtjocklek vid formsprutning

Vad är det för betydelse med en jämn väggtjocklek?

Enhetlig väggtjocklek är mycket viktigt när det gäller hög kvalitet. Det bidrar till att ge felfria och strukturellt sunda formsprutade delar och ökar också den strukturella integriteten. Dessutom bidrar det till att förbättra effektiviteten och optimera materialanvändningen. Så här är det. Låt oss diskutera mer om vikten av enhetlig väggtjocklek.

1. Påverkan på detaljernas kvalitet

För det första ger en jämn väggtjocklek en jämn kylning och förhindrar även inre spänningar och deformationer. Dessutom bidrar den till att bibehålla exakta dimensioner så att ytfel kan undvikas, t.ex. sjunkmärken och skevhet. Dessutom ökar det både funktionaliteten och estetiken hos den slutliga delen.

2. Minskning av defekter

För det andra, om väggens tjocklek är enhetlig minskar i slutändan skevhet och sjunkmärken. Det främjar jämn kylning och minskar inre spänningar, vilket i slutändan ger oss starkare och mer hållbara delar med färre svaga punkter.

3. Strukturell integritet

Den enhetliga väggtjockleken ger en balanserad lastfördelning som förbättrar hållfastheten och hållbarheten. Dessutom förbättras produkternas mekaniska egenskaper, t.ex. draghållfasthet och slagtålighet, vilket ger tillförlitlig prestanda.

4. Bättre tillverkningseffektivitet

Det underlättar också formkonstruktionen och formsprutningsprocesserna. Det minskar cykeltiderna och produktionskostnaderna. Dessutom främjar den snabbare och bättre kylning och optimerar produktionsprocessen.

Materialöverväganden vid formsprutning

Följande är de materiella förutsättningarna för väggtjocklek vid formsprutning.

  1. Typ: Exempel: termoplaster, t.ex. ABS och PC, härdplaster som epoxihartser, elastomerer som silikongummi och TPE.
  2. Flöde: Formfyllning beror på viskositet, där produkten ska vara tunn. Det kräver material med högt flöde, och där tjockleken krävs är material med lågt flöde lämpligast.
  3. Krympning: Metaller minskar i storlek från smält tillstånd till fast tillstånd eller gjutet tillstånd; detta beaktas vid utformningen av en form för att tillverka en detalj i rätt storlek.
  4. Styrka och flexibilitet: Ytterligare faktorer är styvhet och hållfasthet, eftersom dessa avgör väggens tjocklek under konstruktionen för en tillförlitlig strukturell syn.
  5. Motstånd: motståndskraft mot värme och kemikalier för att främja lång livslängd i alla typer av driftsförhållanden.
  6. Ytfinish: Ett gjutmaterials egenskaper påverkar ytfinishen och utseendet på den gjutna delen för att öka dess estetik och jämnhet.
  7. Kostnader och miljöpåverkan: Dessa inkluderar enhetskostnaden för materialet, återvinningsmöjligheter och dess överensstämmelse med hållbara standarder.

Följande tabell beskriver de lämpliga intervall som respektive material kan stödja; nedan är en formsprutad del med tjock vägg som vi tillverkade i PC-material, läs mer om Formsprutning av PC.

Formsprutning av tjocka väggar

 

Material Typiskt väggtjockleksintervall:
ABS 1,0-3,0 mm
Polykarbonat (PC) 1,0-3,0 mm
Polypropylen (PP) 0,8 - 2,5 mm
Polyeten (PE) 1,0-3,0 mm
Nylon (PA) 1,0-3,0 mm
Acetal (POM) 0,8-3,0 mm
Polyetylentereftalat (PET) 1,0-3,0 mm
Polyvinylklorid (PVC) 1,0-3,0 mm
Akryl (PMMA) 1,0-3,0 mm
Polyeten-vinylacetat (EVA) 1,0-3,0 mm
Termoplastiska elastomerer (TPE) 1,0-3,0 mm
Epoxiharts 1,0 - 5,0 mm
Silikon 1,5 - 6,0 mm

Riktlinjer för dimensionering av väggtjocklek vid formsprutning

Här är en kort tabell som hjälper oss att utforma en optimal väggtjocklek vid formsprutning.

 

Riktlinjer Beskrivning
Allmänna tumregler ● Håll jämn tjocklek för att förhindra defekter.

● Garantera mjuka och tjocka övergångar.
Minsta väggtjocklek ● Det beror på materialflödet; material med högt flöde kan vara 0,5-1,5 mm tjocka.

● Se till att den minsta tjockleken är avsedd för styrka.

● Tillåt fullständig fyllning av formen.
Maximal väggtjocklek ● Tjockare väggar (>4 mm) ökar kylning och cykeltid.

● Optimera för att minska kostnader och vikt.

● Tjockare väggar riskerar att ge diskbänksmärken och hålrum.
Strukturella/funktionella krav Tjockare väggar för delar som utsätts för höga påfrestningar.

● Specifik tjocklek för termisk och elektrisk isolering

● Balansera tjockleken för flexibilitet och styrka.
Design för tillverkningsbarhet ● Se till att konstruktionen är kompatibel och att materialflödet fungerar.

● Inkluderar 1-2 graders drag för enkel utmatning.

● Förstärka tunna väggar utan att öka volymen.
Simulering och testning ● Använd CAE för att förutse och åtgärda problem.

● Testa prototyper för att validera designen.

Verktyg och resurser för optimering av väggtjocklek

Här är några verktyg och resurser som kan hjälpa dig att öka effektiviteten i formsprutning väggtjocklek.

Programvaruverktyg för simulering

Den används effektivt vid formsprutning för att bestämma en lämplig väggtjocklek. Det spelar en mycket viktig roll vid bestämningen av väggtjockleken. Dessa verktyg ger information om hur materialet kommer att transporteras och dess beteende i formsprutningsprocessen. På så sätt kan konstruktörerna förebygga eller lösa några av de utmaningar som kan uppstå under själva gjutningsprocessen. Viktiga fördelar och funktioner inkluderar:

  1. Flödesanalys: Den imiterar processen när det smälta materialet kommer in i formen. Sedan visar den de delar där materialet kanske inte flyter som det ska eller där det bildas luftfällor.
  2. Analys av kylning: Använder datormodellering för att förutse kylningsmönster så att kylningen kan ske i jämn takt. Det bidrar till att eliminera problem som skevhet och sjunkmärken.
  3. Stressanalys: Kontrollera spänningarna i detaljen för att bekräfta väggens tjocklek. Den kontrollerar om den är optimal och om spänningsnivån är tillräcklig för den avsedda applikationen, men inte för hög.
  4. Optimeringsalgoritmer: Föreslå ändringar som bör göras av väggtjocklek och andra konstruktionsegenskaper. Eftersom det kan påverka förmågan att producera delen och effektiviteten i dess drift.

Några av de mest välkända simuleringsprogrammen för formsprutning är Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics och Moldex3D. De hjälper alla konstruktörer att utforma sektioner för att optimera lösningar utan defekter.

2. Alternativ för prototyptillverkning

Det finns flera möjliga typer av prototyper. Detta innebär att konstruktörerna kan göra viktiga fysiska och realformativa justeringar jämfört med de simulerade modellerna. Förutom detta syftar dessa alternativ till att tillverka delen, så dessa prototypmetoder inkluderar:

  • 3D-utskrift (additiv tillverkning): Möjliggör utveckling av prototyper i högre hastighet med bibehållande av olika tjocklekar på sidoväggarna. Den mest uppenbara fördelen är att det är billigt att snabbt testa olika konstruktioner. Dessutom kan det antingen vara form- eller funktionsprototyper.
  • CNC-bearbetning: Erbjuder kontemplativa prototyper som har använt produktionsmaterial så att resultatet är nästan perfekt. Denna metod gör det möjligt att identifiera den mekaniska delens egenskaper och dess beteende under faktiska driftsförhållanden.
  • Mjuka verktyg: Detta kännetecknas av att man använder låghållfasta och kortformade formar för att producera få delar jämfört med pressgjutning. Detta tillvägagångssätt är därför fördelaktigt vid bedömning av gjutprocessen och vid identifiering av väggtjockleken. Det hjälper också till med standardiseringen av hela formtypen.

Vilka faktorer påverkar väggtjockleken vid formsprutning?

Flera faktorer kan påverka väggtjockleken vid formsprutning. Låt oss diskutera dessa faktorer i detalj:

1. Egenskaper för material

Dessa egenskaper kan inkludera:

  • Viskositet: Om vi talar om material med låg viskositet flyter de lätt i tunna sektioner och möjliggör tunnare väggar. Medan material med hög viskositet kan behöva tjockare väggar för att utföra fullständig formfyllning,
  • Krympning: Material med ett högt krympningsvärde kan behöva tjockare väggar. På så sätt kan de ta hänsyn till dimensionsförändringar under kylning.
  • Styrka och flexibilitet: Mekaniska egenskaper, t.ex. draghållfasthet och flexibilitet, avgör väggtjockleken för optimal prestanda.

2. Krav på utformning

Följande konstruktionskrav kan påverka väggtjockleken.

  • Funktionella krav: Det beror helt på vilken del du behöver tillverka. Om det är en strukturell del måste väggarna vara tjockare så att de kan vara styva. Å andra sidan kommer kosmetikdelen att behöva tunnare väggar så att de kan uppnå bästa möjliga utseende.
  • Estetiska överväganden: Tunna väggar kan ge ett smart utseende. Å andra sidan är de tjockare väggarna tillräckligt starka och de kan undvika defekter, t.ex. sjunkmärken eller skevhet.
  • Designens komplexitet: De komplexa geometrierna kan kräva varierande väggtjocklekar. På så sätt kan de garantera att alla funktioner formas korrekt och att delen enkelt kan tas bort från formen.

3. Tillverkningskapacitet

  • Design och konstruktion av gjutformar: Formar med hög precision kan enkelt hantera tunnare väggar, och enklare formar behöver tjockare väggar för korrekt fyllning. På så sätt kan de garantera detaljkvaliteten.
  • Insprutningstryck och -hastighet: Maskiner med hög kapacitet kan åstadkomma tunnare väggar och de levererar högre tryck och hastighet.
  • Kylningshastighet: Jämn kylning är mycket viktigt, eftersom tjockare väggar kräver längre kyltider. Det har en direkt inverkan på cykeltiden och produktionseffektiviteten. Så de avancerade kylsystemen hjälper till att skapa tunnare väggar och bibehåller också kvaliteten.

Slutsats

Sammanfattningsvis ger formsprutningsväggtjocklek högkvalitativa, välformade och kostnadseffektiva delar. Därför är det viktigt att noga överväga materialegenskaper och designkrav för att hjälpa konstruktörerna att upprätthålla en balans. Denna balans kommer att öka delens prestanda och tillverkningsbarhet. Dessutom kan du använda olika avancerade simuleringsprogram och prototypalternativ för att förfina hela processen. Dessa verktyg kommer också att producera mönster med minimala defekter. Dessutom kommer framsteg inom material, simuleringsteknik, realtidsövervakning och hållbara metoder att göra förbättringar i formsprutning. På så sätt kan väggtjockleken optimeras mer exakt och effektivt.

formsprutning av stora volymer

Vanliga frågor och svar

Vilka faktorer påverkar valet av material vid formsprutning?

Typ av material bestäms utifrån egenskaper som draghållfasthet och elasticitet, elektronmikroskopi, värme- och kemikalieresistens. Utöver detta beror det också på materialets utseende och släthet, dess kostnad och dess återvinningsförmåga.

Vilka är de vanligaste felen vid formsprutning och hur kan de förebyggas?

Några av de vanligaste standardvärdena är sänkmärken, som uppstår på grund av olika kylhastigheter, skevhet, som beror på inre spänningar, och flash, som är en överdriven uppbyggnad av material vid formsprutning skiljelinjer. Dessa problem kan normalt undvikas genom att man följer de bästa konstruktionsmetoderna och reglerar värme- och trycknivåer samt andra förhållanden som kan påverka produkten.

Hur kan simuleringsprogramvara gynna formsprutningsprocesser?

Datorstödd simulering gör det möjligt för konstruktörer och ingenjörer att modellera och analysera formkonstruktioner, materialval och processfaktorer i en virtuell miljö. Med hjälp av denna programvara kan man förutsäga mönstren för materialrörelse, kylhastigheter och andra saker innan fysiska formar är utformade för användning. Så detta hjälper till att uppgradera kvaliteten och tillverkbarheten hos delen.

Vilka är fördelarna med att använda tillsatser eller fyllmedel i formsprutningsmaterial?

Tillsatser och fyllmedel kan förbättra materialens karakteristiska egenskaper, t.ex. styrka, styvhet, flamskydd och slaghållfasthet. Det kan också förbättra bearbetbarheten och minska materialkostnaden genom att tillföra en större volym av ett annat mer prisvärt material till hartset. Man måste dock se till att de är kompatibla med varandra, att de sprids jämnt och att de påverkar de andra komponenterna så lite som möjligt.

/0 Kommentarer/av
,

Formsprutningsprocess för termoplaster

formsprutning av hdpe

Formsprutning av termoplaster har blivit den mest tillämpbara tillverkningsprocessen för plast. Den är känd för att tillverka produkter av hög standardkvalitet med korta ledtider och i stora kvantiteter. Det ökande behovet av högkvalitativa plastprodukter inom olika sektorer har ökat användningen av termoplastiska material.

Dessa material är baserade på polymerhartser och när de värms upp förvandlas de till en homogen vätska som blir fast när den kyls. Vid formsprutning används termoplaster och härdplaster eller till och med elastomermaterial för att forma högpresterande formbara delar eller produkter. Nyare teknik för formsprutning av termoplast och bättre formar har gjort det möjligt att sänka kostnaderna, förbättra utseendet och förbättra tillverkningsmöjligheterna.

Varför används termoplastmaterial vid formsprutning?

 

Termoplaster används vid formsprutning eftersom de smälter vid höga temperaturer och kristalliserar vid låga temperaturer. Denna egenskap gör dem idealiska för att återvinnas och formas till olika former och strukturer. De är de mest föredragna materialen i industrier på grund av deras flexibilitet och mångsidiga användning.

Formsprutning av termoplaster

Hur tillverkar man formsprutade termoplastprodukter?

Formsprutning av termoplaster är en av de mest grundläggande processerna i modern produktion. Det innebär att en mängd olika plastprodukter skapas genom användning av termoplastiska polymerer.

Steg 1. Lämpligt materialval

Den materialtyp som används avgör slutproduktens funktionalitet, utseende och hållbarhet. Välj material med hänsyn till deras mekaniska egenskaper, värmestabilitet och specifika användning.

Steg 2. Förberedelse av material

Denna process innebär att råa plastpellets torkas för att eliminera fukt. Eftersom fuktinnehållet väsentligt påverkar och är destruktivt för smältprocessen och den gjutna delen. Dessa beredda pellets matas sedan in i tratten på formsprutningsmaskinen för termoplast genom ett transportband.

Steg 3. Smältning

Plastpelletsen smälts i en tunna som innehåller en fram- och återgående skruv. Dessa pellets antar då formen av smält lava eller rödglödgad vätska. Under denna fas är temperaturkontrollerna avgörande för att få rätt konsistens och flöde av den smälta plasten till den standard som krävs.

Steg 4. Injektion

Som namnet antyder sprutas den smälta plasten in i formhålan genom att applicera ett mycket kontrollerat insprutningstryck. Den exakta kontrollen över denna process bestämmer detaljens exakta specifikationer och ytbehandlingar. De resulterande delarna kyls sedan ned och stelnar under optimala förhållanden.

Steg 5. Utkastning

Den önskade delen tas sedan ut ur formen med hjälp av utskjutningsstift efter stelningen. Denna process måste vara tidsbestämd och kontrollerad så att den inte skadar detaljen och att den frigörs på rätt sätt.

Steg 5. Efterbearbetning

Denna fas används vanligtvis för att skära och forma delar till önskade former. Delarna kan målas, anodiseras, trimmas, poleras etc, beroende på önskad funktionalitet och estetik.

Vilka är de kritiska delarna i en termoplastisk formsprutningsmaskin?

En formsprutningsmaskin för termoplaster består av flera delar. Några av de vanligaste delarna inkluderar;

Fastspänningsenhet

Fastspänningsenheten håller fast de två delarna av formen för att säkerställa att de inte öppnas under insprutningen. Den måste utöva tillräcklig kraft för att motstå kraften från den smälta plast som sprutas in för att säkerställa att formen inte öppnas och att detaljen är välformad.

Injektionsenhet

Formsprutningsenheten, som sägs vara maskinens hjärta, ansvarar för att värma upp plastmaterialet och spruta in det i formhålan. Den har en uppvärmd cylinder med en skruv som rör sig fram och tillbaka för att tvinga plasten genom ett munstycke in i formen och upprätthålla en jämn tillförsel av material.

Bostadshus och kylsystem

När den smälta plasten har sprutats in i formen håller kylsystemet trycket uppe för att garantera att plasten fyller alla hålrum i formen och stelnar till rätt form. Kylningen är en mycket viktig process för att minska cykeltiden och förbättra kvaliteten på slutprodukten.

Utstötningsprocess

När plasten har stelnat startar utstötningsprocessen. Formen öppnas och utmatningsstiften, som finns på sidan av formen, kastar ut den färdiga delen från formhålan. Denna process måste göras noggrant och vid rätt tidpunkt så att delen inte skadas och borttagningen görs bra.

Verktyg för formning

Formverktyget är negativt och tillverkas av stål eller aluminium och formar den slutliga produkten. Det definierar produktens ytfinish och storlek. Verktyget har två halvor som är förbundna i mitten och som injiceras åtskilda från varandra.

formsprutad termoplast

Vilka materialtyper används vid formsprutning av termoplaster?

Det finns många typer av termoplastiska formsprutningsmaterial som används för att skapa gjutningsprodukter inkluderar;

ABS (Akrylnitril-butadienstyren) kännetecknas av hög slagseghet, hög styvhet och låg krympning. Detta gör den idealisk för fordonskomponenter, konsumentelektronik och leksaker där hållbarhet och motståndskraft mot mekanisk påfrestning är av yttersta vikt. Läs mer om dessa produkter Formsprutning av ABS.

Polyamid (nylon) har hög hållfasthet, termisk stabilitet och slitstyrka. Dessa egenskaper gör det idealiskt för användning i fordonsdelar, mekaniska produkter och andra konsumentprodukter som kräver styrka och prestanda. Läs mer om dessa produkter formsprutning av nylon.

Polyvinylklorid (PVC) har fördelarna med hög hållfasthet, god kemisk beständighet och brandmotstånd. Några av användningsområdena är VVS-rör, medicinska slangar och utemöbler, vilket gör det till ett material som kan användas inom många områden.

Polyetylentereftalat (PET) uppskattas för sin transparens, sina mekaniska egenskaper och för att det är godkänt för kontakt med livsmedel. Detta material används i dryckesflaskor, förpackningsmaterial och syntetiska tyger på grund av sin styrka och klarhet.

PMMA eller akryl har en god ljusgenomsläpplighet och påverkas inte av väder och vind eller UV-strålning. Dessa egenskaper gör den lämplig för skyltar, lampor och fönster där transparens och styrka är önskvärt. Läs mer om de olika produkterna Formsprutning av PMMA.

Polystyren (PS) är ett lätt material, relativt billigt, som ofta används i engångsbestick, CD-fodral och isoleringsmaterial eftersom det är lätt att forma och relativt billigt. Läs mer om materialet Formsprutning av PS.

Termoplastisk polyuretan (TPU) kännetecknas av hög elasticitet, oljebeständighet och nötningsbeständighet. Det används vid tillverkning av skosulor och inläggssulor, flexibla medicinska slangar, tätningar och packningar till bilar m.m. Läs mer om materialet Formsprutning av TPU.

Polyoximetylen (POM) har hög styvhet, lågt slitage och god beständighet mot krympning och svällning. Det är lämpligt för applikationer som kräver styrka och noggrannhet, t.ex. kugghjul och lager, elektriska delar och konsumentprodukter. Läs mer om de olika produkterna Formsprutning av POM.

Polybutylentereftalat (PBT) har goda elektriska egenskaper samt värme- och kemikaliebeständighet. Den används ofta i elektriska delar, fordonsdelar och delar under huven på grund av sin höga hållfasthet och värmebeständighet.

Polystyren med hög slagseghet (HIPS) kännetecknas av hög slagseghet och god bearbetbarhet. Det används för modelltillverkning, skyltning och i höljen till konsumentelektronikprodukter där styrka och stabilitet krävs.

Termoplastiska elastomerer eller TPE är material som har egenskaper från både termoplaster och gummi och som är flexibla och elastiska. De används för tätnings- och packningsapplikationer, mjuka delar i hushållsartiklar och handtag. Läs mer om TPE Formsprutning av TPE.

Polyfenylenoxid (PPO)) är välkänt för sin värmebeständighet, låga värmeutvidgningskoefficient och elektriska isolering. Det används i fordonsdelar, elektriska delar och apparater som måste vara slitstarka och värmebeständiga.

LCP kännetecknas av hög mekanisk hållfasthet, hög temperaturstabilitet och god kemisk resistens. Det används i elektriska högspänningskontakter, delar till mikrovågsugnar och andra kritiska användningsområden.

Polyeterimid (PEI) har hög värme-, hållfasthets- och flamskyddsegenskaper. Det används i delar till flyg- och rymdindustrin, medicinsk utrustning och andra platser där hög belastning förekommer.

Polyetereterketon (PEEK) kännetecknas av hög temperaturstabilitet, kemisk inaktivitet och mekaniska egenskaper. Det används i flygplansdelar, fordonstillämpningar och medicinska tillämpningar där styrka och seghet behövs. Läs mer om dessa produkter Formsprutning av PEEK.

Polyfenylensulfid (PPS) har hög värmebeständighet, kemikaliebeständighet och låg termisk krympning. Det används inom fordons-, el- och elektronikindustrin och i beläggningar som kräver kemisk stabilitet och värmestabilitet. Läs mer om dessa produkter Formsprutning av PPS.

Styren-akrylonitril (SAN) föredras för sin klarhet, styvhet och motståndskraft mot kemikalier. Dessa egenskaper gör den lämplig att använda i livsmedelsbehållare eftersom fetter och oljor är några av de saker som behållarna ska kunna stå emot. SAN används också ofta i köksredskap på grund av sin höga värmebeständighet och i badrumsinredningar på grund av sin kemikaliebeständighet.

Acetal (polyoximetylen, POM)) är mycket styvt, självsmörjande och har god dimensionsstabilitet. Acetal används också i elektriska isolatorer och konsumentvaror. Några vanliga exempel är blixtlås och fönsterlås, där styrka och slitstyrka krävs.

Etylenvinylacetat (EVA) är känt för sin flexibilitet, slagtålighet och klarhet. Det är ett gummiliknande material som kan formas och återvinnas och används i skumprodukter som används i stoppning av sportutrustning, skor som sulor och inläggssulor samt flexibla förpackningsfilmer.

Polyuretan (PU)) är en flexibel polymer som används i skummöbler och bilsäten på grund av dess komfort och robusthet. PU används också i hjul och däck till industri- och fritidsfordon och i bilinredningsdetaljer som instrumentbrädor.

PPSU är mycket värmebeständigt, mycket tåligt och tål ångsterilisering, vilket gör det lämpligt för krävande förhållanden. PPSU används ofta i medicinska instrument som ofta steriliseras, i flygplansinteriörer som utsätts för höga temperaturer och påfrestningar samt i rörsystem där värme och mekanisk påfrestning är avgörande. Läs mer om PPSU Formsprutning av PPSU.

Polyetylennaftalat (PEN) är en variant av PET men har bättre barriäregenskaper samt värme- och kemikalieresistens. PEN används i förpackningsmaterial som måste vara mycket starka och ha goda barriäregenskaper samt i elektronik där delarna måste vara formstabila och elektriskt isolerande.

Polybutylens särskilda egenskaper, som värme- och tryckbeständighet, gör den idealisk för användning i rörsystem för distribution av varmt och kallt vatten och golvvärmesystem där höga temperaturer och tryck krävs.

Polymetylpenten (PMP) är en ganska speciell typ av termoplast på grund av sin transparens och värmebeständighet. PMP används i laboratorieutrustning där kemisk beständighet och klarhet krävs och i mikrovågskokare på grund av dess värmebeständighet och kvalitet vid matlagning.

Polysulfon (PSU) kännetecknas av hög värmebeständighet, styrka och transparens. Dessa egenskaper gör den idealisk för användning i medicintekniska produkter, särskilt sådana som är återanvändbara och måste steriliseras, vattenfiltreringssystem på grund av dess stabilitet och styrka samt elektriska delar där isolering och värmebeständighet är viktiga.

Formsprutning av nylon

Härdplast mot termoplastisk formsprutning: Viktiga skillnader

Formsprutning av termoplaster

Denna termoplastiska gjutningsteknik använder material som polyeten och nylon som kan värmas upp och återvinnas för andra användning. Den är perfekt för att tillverka många komponenter som kräver flexibilitet, slaghållfasthet eller klarhet.

Formsprutning av härdplaster

I denna metod används material som epoxi och polyester, som genomgår en kemisk reaktion när de utsätts för värme och härdar till en viss form. De kan inte omformas när de har svalnat. Det används där hög hållfasthet, värme- eller kemikalieresistens krävs, men till skillnad från termoplaster kan de inte återvinnas

Den stora skillnaden är därför att termoplaster kan återvinnas genom smältning och härdplaster är permanent gjutna och kan inte omformas, vilket ger olika styrka beroende på kraven.

Industriella tillämpningar av termoplastisk formsprutning

Fordonsindustrin: Formsprutning av termoplaster används ofta för att tillverka interiöra och exteriöra komponenter till bilar, t.ex. instrumentbrädor, stötfångare och dörrpaneler. Det är också användbart för att skapa delar under huven som vätskebehållare och höljen på grund av dess styrka och noggrannhet.

Medicinsk industri: Inom sjukvårdssektorn är formsprutning av termoplaster mycket betydelsefullt vid tillverkning av engångssprutor, kirurgiska instrument och höljen för medicintekniska produkter. Tack vare sin precision vid framtagning av komplexa mönster är den viktig för att utveckla delar som används i diagnostiska verktyg och proteser.

Konsumentelektronik: Inom elektronik används denna gjutningsprocess bland annat vid tillverkning av höljen till smarta telefoner, fjärrkontroller och datordelar. Den används också vid tillverkning av batterihöljen och kontakter på grund av sin styrka och mångsidiga form.

Byggindustrin: Inom byggsektorn används termoplastisk formsprutning vid tillverkning av rördelar, VVS-detaljer och elskåp på grund av materialets styrka och hållbarhet. Det används också vid tillverkning av isoleringsmaterial och fönsterkarmar på grund av dess styrka och värmebeständighet.

Leksaker och rekreation: Denna gjutningsprocess används för att skapa actionfigurer, pussel och brädspel som har komplexa mönster. Den används också vid tillverkning av utomhusartiklar som trädgårdsredskap och lekutrustning för barn eftersom den kan ge starka och säkra produkter.

Hushållsprodukter: Formsprutning av termoplast är viktigt vid tillverkning av köksapparater, behållare och redskap på grund av värme- och kemikalieresistensen. Den används också för att tillverka förvaringsfack och rengöringsverktyg på grund av sin styrka och enkelhet.

Formsprutning av termoplaster: Vanliga defekter och åtgärder

Nedan beskrivs typiska utmaningar som uppstår under processen och strategier för att hantera dem på ett effektivt sätt:

Otillräcklig fyllning: Detta är fallet när formen inte är helt fylld. För att åtgärda detta kan man öka insprutningshastigheten eller trycket, kontrollera materialets temperatur eller öka storleken på porten.

Blixtbildning: Detta är ett tillstånd där det bildas ett tunt plastskikt på kanten av detaljen efter att den har gjutits. Detta kan lösas genom att antingen sänka insprutningstrycket eller klämkraften eller genom att kontrollera formen för eventuella skador.

Vridning: Om detaljen förvrids under kylningen bör du överväga enhetlig kyltemperatur, cykeltid till optimalt tillstånd.

Sänk märken: Dessa är små konturer på detaljens yta och förekommer normalt i varierande storlek. För att förhindra detta kan du öka kyltiden eller minska hålltrycket.

Brännmärken: Dessa uppstår när ett material överhettas eller luft fångas in och kan orsaka svart eller brun missfärgning på detaljens yta. Detta kan lösas genom att sänka smält- och formtemperaturen och samtidigt öka insprutningshastigheten för att undvika överhettning eller bildning av luftfickor.

Sådana förändringar bör förbättra kvaliteten och produktiviteten i formsprutningsprocessen.

Sammanfattningsvis

Formsprutning av termoplaster är fortfarande en av de viktigaste pelarna för innovation som erbjuder flexibilitet och effektivitet vid utveckling av kvalitetsprodukter. Den används inom fordons- och medicinindustrin, konsumentelektronik och många fler branscher som bevisar dess mångsidighet och effektivitet.

Företag som Sincer Tech är de bästa exemplen på plastformsprutningstjänster som erbjuder fullservicelösningar med fokus på kvalitet och noggrannhet. Vårt företag är specialiserat på övergjutning och insatsgjutning och använder en mängd olika material för att garantera att varje produkt är av högsta kvalitet.

De erbjuder ett brett utbud av Termoplasteroch deras erfarenhet av prototypgjutning och massproduktion gör dem bland de bästa. Oavsett om det handlar om en prototyp eller ett massproduktionsprojekt är Sincere Techs engagemang för teknikutveckling och produktion av högkvalitativa produkter uppenbart i allt deras arbete.

/av