, ,

Formsprutning av höga volymer

formsprutning av plast i stora volymer

Formsprutning av stora volymer är en kritisk process för att tillverka stora volymer plastdelar på kort tid. Det är en okomplicerad process som omfattar två viktiga steg: att skaffa formen och sedan använda den för att tillverka delar. Detta systematiska tillvägagångssätt hjälper till att minska cykeltiden och säkerställer att produktionen är standardiserad och därmed är kostnadseffektiv för stora projekt på grund av stordriftsfördelar. Dessutom har den mångsidighet i valet av material eftersom den kan fungera med nästan alla typer av plast.

Kvalitetskontroll ges också hög prioritet hos Sincere Tech när det gäller formsprutning av stora volymer. Tyngdpunkten ligger på kvaliteten och noggrannheten hos varje del som tillverkas av plast. Först och främst fokuserar vi på samarbete med kunderna för att identifiera deras krav på design, material och produktion. Vårt expertteam använder sedan CAD-modeller för att designa anpassade formsprutningsformar, och sedan testar vi dem för att säkerställa att de uppfyller de standarder som krävs innan den faktiska produktionsprocessen inleds.

I det här fallet använder vi moderna maskiner och helautomatiska produktionslinjer för att säkerställa att vi producerar högkvalitativa produkter med effektivitet och noggrannhet. Det finns flera kvalitetskontroller som görs i de olika produktionsstadierna; detta inkluderar kontroll av råvarorna innan de används och kontroll av slutprodukten innan den säljs. Prestanda övervakas också med hjälp av kontinuerlig dataanalys för att uppnå bästa möjliga resultat i varje produktionssteg.

Material och teknik för formsprutning av stora volymer på Sincere Tech

Våra plastformsprutningstjänster med hög volym på Sincere Tech involverar en mängd olika material, inklusive termoplaster som PE, PP, PS och PVC, och härdplaster som epoxi, fenol och melamin.

Noggrannhet i formarna är mycket viktigt när det gäller att tillverka identiska formsprutade detaljer av hög kvalitet i stora kvantiteter. Vi använder den senaste CAD/CAM-tekniken för att designa och utveckla formar som är specifika för varje komponents specifikationer. Automation är mycket viktigt i vår formsprutningsprocess för hög produktion för att minska cykeltiden, öka produktiviteten och minska den manuella hanteringen för kvalitetsproduktion.

Formsprutning av stora volymer

 

Anpassad formsprutning för höga volymer hos Sincere Tech

Sincere Tech är ett företag som arbetar med anpassad formsprutning av plastprodukter i hög volym. Våra tjänster sträcker sig från prototyp till produktionskvantitetsnivåer. Vi ägnar stor uppmärksamhet åt hanteringen av våra högvolymformar oavsett antalet skott, håligheter eller antalet skott som krävs. En sådan uppmärksamhet på detaljer säkerställer att alla aspekter av formdesign och tillverkning är i harmoni med projektets mål och schema.

Den metod som vi har använt tillsammans med våra kunder är att designa och konstruera produkterna och samtidigt skapa kostnadseffektiva formar för höga volymer. Sincere Tech tillhandahåller tjänster som lågvolymformning, insatsformning och tampongtryck för olika branscher som medicinteknik, el, handverktyg, kommunikation och fordon.

Vi använder högteknologiska datoriserade system och mekaniska prylar för att underlätta produktion och kvalitetskontroll. Våra tjänster sträcker sig från design till leverans av slutprodukten, vilket innebär att vi erbjuder en komplett lösning för formsprutning av plast för varje projekt.

Högvolymformsprutning hos Sincere Tech säkerställer också att tillverkningsprocessen för plastdelarna är snabb och billig, och att produkternas kvalitet alltid är hög eftersom de alla är likadana. Detta engagemang för kvalitetsförbättring innebär att oavsett om en order gäller några prototyper eller en miljon produktionsdelar, är kvaliteten densamma. För högkvalitativa och snabba gjutningstjänster i stora volymer, vänligen kontakta våra specialister på Sincere Tech.

Formsprutning i tre volymer

Olika leverantörer av formsprutning av plast fokuserar ofta på specifika volymkategorier:

Formsprutning av plast i små volymer: Dessa leverantörer är mest lämpade för projekt med färre än 10.000 delar. De använder vanligtvis aluminiumverktyg för korta produktionskörningar. Specialister på små volymer är bra för; Specialister på små volymer är bra för:

Prototyptillverkning formsprutning: Billigt och snabbt för att fastställa genomförbarheten av design, form, passform och funktion samt för prototyptillverkning före produktion.

Formsprutning av små volymer produktion: Det är en mycket effektiv och ekonomisk process för applikationer som t.ex. specifika medicintekniska produkter som inte kräver tillverkning av hundratusentals delar.

Marknadstestning och pilotproduktion: Perfekt för övergången från korttidsproduktion till volymtillverkning.

Formsprutning av plast i medelstora volymer: Dessa företag är specialiserade på produktion av medelstora till stora volymer på mellan 10.000 och 750.000 delar. De använder verktyg i aluminium eller förhärdat stål, beroende på orderstorlek.

Formsprutning av plast i stora volymer: Dessa leverantörer fokuserar på beställningar över 750 000 delar och kan tillverka hundratusentals delar med precision och kvalitet. De använder endast de bästa formarna i härdat stål och införlivar modern teknik, och de tar vanligtvis inte beställningar under 750 000 delar. Denna kategori inkluderar:

  • Hög toleransprecision, låg skrotförlust och låg kostnad.
  • Tack vare den teknik som används och formarnas kvalitet krävs inte mycket efterarbete.

Överväganden inför valet mellan formsprutning i låga och höga volymer

Valet mellan låg- och högvolymsformsprutning beror på flera faktorer som bör övervägas noga:

Produktionsbehov: Om produktionsbehovet är mindre än 75.000 är formsprutning av små volymer ofta det mest lämpliga på grund av kostnadsfördelarna.

Designkomplexitet: När det gäller special- eller prototypkonstruktioner är formsprutning med låg cykel användbar för ekonomisk testning och utveckling av verktyget.

Produktionskostnad: När kostnaderna ökar under produktionen kan prototyptillverkning och automatisering vara fördelaktigt för ett företag. Formsprutning av höga volymer blir i sådana fall mer möjligt eftersom det kraftigt sänker kostnaden för produktion per enhet.

Upplägg Budget: Det är möjligt att börja med formsprutning av små volymer, särskilt om det finns en begränsning av det kapital som ska investeras i gjutningsprocessen eftersom formsprutning av stora volymer kräver stora investeringar i inledningsskedet. Dessutom kommer högvolymprocesser med stålverktyg att resultera i långa cykeltider och höga materialkostnader.

Fördelar med formsprutning av stora volymer:

  • Kostnadseffektiv produktion: Flexibel och snabb, vilket minskar arbets- och materialkostnaderna.
  • Högproduktiv produktion: Kan tillverka många delar samtidigt för att möta variationer i efterfrågan.
  • Konsekvent kvalitet: Detta garanterar att delarna är exakta och likartade, med mycket små variationer och komplexa funktioner.
  • Mångsidighet i detaljdesign: Den kan producera olika mönster och former och arbeta med olika geometrier.
  • Minskat avfall: Minskar mängden skrot och avfall eftersom insprutningsparametrarna är väl kontrollerade och de formar som används är av hög kvalitet.
  • Ökad produktionseffektivitet: Mycket låg grad av manuellt ingripande och sköts mestadels via datorsystem.

Nackdelar med formsprutning av stora volymer:

  • Hög initial investering: Detta innebär en hög initial kostnad för formdesign och konstruktion.
  • Långa ledtider: Skapandet av formar kan ta lång tid eftersom design och produktion av formar kräver tid.
  • Begränsade materialval: Vissa plasthartser kanske inte är idealiska för tillverkning av stora volymer.
  • Begränsad designflexibilitet: Exakt process som begränsar detaljens geometri, särskilt för komplicerade former.
  • Höga underhålls- och reparationskostnader: Underhåll och reparationer av formar är ofta kostsamma och kan kräva täta utbyten.

Materialtyper som används vid formsprutning av stora volymer

Formsprutning av stora volymer kräver noggrant övervägande av vilken typ av material som ska användas för att få bästa resultat. Polypropylen (PP) är den mest populära typen på grund av dess låga kostnad, höga styrka-till-vikt-förhållande och höga slagtålighet. Det används inom fordons-, förpacknings- och konsumentvaruindustrin. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) har å andra sidan egenskaperna att vara segt, slagtåligt och ha en slät yta som används i leksaker, bildelar och elektroniska apparater.

Polykarbonat (PC) är mycket uppskattat för sin slagtålighet, transparens och värmestabilitet, vilket gör det lämpligt för fordons-, flyg- och elektronikindustrin. Polyeten (PE), som är flexibelt, hårt och kemiskt resistent, används i förpackningar, plastpåsar och jordbruksfilmer eftersom det är lätt och kan formas på många olika sätt.

Polyetylentereftalat (PET) utmärker sig med sin styrka, transparens och barriäregenskaper, vilket gör den lämplig för användning i dryckesflaskor, livsmedelsförpackningar och skyddsförpackningar. Slutligen är polystyren (PS) billigt, lätt och isolerande, vilket gör det idealiskt för användning i engångsmuggar, förpackningar och isolering. Var och en av dem uppfyller vissa krav, vilket garanterar kvaliteten på slutprodukten i storskalig formsprutning.formsprutning av hdpe

Maskintyper som används för formsprutning av stora volymer

Formsprutningsmaskiner används i högproduktionsprocesser, där plastmaterialet sprutas in i en form för att producera olika delar.

Hydrauliska formsprutningsmaskiner är maskiner som drivs med hydraultryck och kännetecknas av hög produktionshastighet men låg cykelhastighet, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar med hög produktionsvolym men låg cykeltid. Elektriska formsprutningsmaskiner, som drivs av elektriska servomotorer, är mycket noggranna och snabba och lämpar sig för tillämpningar inom t.ex. tillverkning av medicinsk utrustning och elektronik.

Hybridformsprutningsmaskiner är en kombination av hydrauliska och elektriska maskiner, som är effektiva, snabba och erbjuder höga produktionshastigheter, vilket gör dem lämpliga för höga produktionskrav.

Tvåstegsformsprutning Maskiner används för att tillverka delar av två olika material eller två olika färger och är lämpliga för tillverkning av delar med hög komplexitet.

Formsprutningsmaskiner för flera material har flera insprutningsenheter för bearbetning av olika material samtidigt för att uppfylla kraven på delar med olika egenskaper som styrka, hållbarhet och flexibilitet. Formsprutmaskiner för flytande material är särskilt utformade för att producera LSR-delar, och delarna är mycket exakta och starka, vilket gör dem idealiska för applikationer som medicinsk utrustning och fordonsdelar. Dessa maskiner används för att möta särskilda produktionsbehov och hjälper till att uppnå högkvalitativ och snabb högvolymformning.

Designöverväganden för formsprutning av höga volymer

Flera faktorer måste beaktas när man konstruerar en plastdetalj för formsprutning i stora volymer.

För det första väggtjocklek bör vara enhetlig så att kylningsprocessen inte blir ett problem och detaljen inte vrids. Tunna väggar är lämpliga för massproduktion eftersom de kräver mindre material och tid jämfört med tjockväggiga delar som ger extra styrka där det behövs.

Detta gäller även i storlek och form på detaljeneftersom det avgör hur lång tid produktionen tar. Former som är stora eller komplexa kan kräva längre cykler eller specialutrustning, vilket ökar kostnaden. Ju mer komplex designen är, desto svårare är det att producera många artiklar; därför är geometriska mönster att föredra. Dragvinklar bör också ingå i konstruktionen för att göra det möjligt att enkelt ta bort delarna och för att förhindra problem som sprickbildning eller deformation under produktionen.

Den läge och storlek av portar är mycket viktiga. Portarna ska placeras så att de inte äventyrar byggnadens struktur och vara av rätt storlek så att de inte hindrar flödet av material som ska transporteras. Materialvalet ska ta hänsyn till kraven på den del som ska tillverkas när det gäller hållfasthet, hållbarhet och flexibilitet.

Ytfinishen är också viktig. Delarnas ytor ska vara polerade och får inte ha några ojämnheter som t.ex. skevhet eller sjunkmärken. Några av de faktorer som hjälper till att uppnå en slät yta inkluderar korrekt grindplacering, formdesign och materialval. Till sist.., toleranssom är den tillåtna avvikelsen i detaljernas mått, bör beaktas redan på konstruktionsstadiet så att detaljerna kan tillverkas exakt och med hög precision.

Krympningsgrad

Vanliga defekter vid formsprutning av stora volymer

Vid formsprutning av stora volymer finns det flera olika typer av defekter som kan påverka slutproduktens kvalitet. Sänkmärken är de märken som bildas på grund av ojämn fördelning av materialet under kylningsprocessen och som kan undvikas genom att detaljen konstrueras om och att väggtjockleken blir jämn. Distorsionsom leder till att detaljen förvrids, kan förhindras genom att man reglerar temperaturen i gjutformen och genom att inkludera funktioner som minskar spänningen.

Flash Överskottsmaterial som sticker ut från formfogarna orsakas av felaktig inriktning eller brist på klämkraft och kan undvikas genom korrekt inriktning av formen och tillräckligt klämtryck. Korta skott och ofullständig fyllning av formhålan på grund av problem som lågt insprutningstryck eller blockerade grindar kan lösas genom att justera insprutningsparametrarna och grinddesignen.

Äntligen, svetslinjersom är uppenbara tecken på att flödesfronter möts, kan undvikas med rätt utformning av formen och formsprutningsparametrarna för att säkerställa en jämn materialfördelning. Dessa strategier bidrar till att säkerställa att kvaliteten på de produkter som tillverkas genom formsprutning av stora volymer är hög.

Tips för att maximera produktiviteten vid formsprutning av stora volymer

Problemlösning vid formsprutning av stora volymer är avgörande för att säkerställa kvaliteten på slutprodukterna. Här följer några praktiska tips för att hantera vanliga problem:

Kontrollera maskininställningarna: Börja problemlösningsprocessen med att kontrollera parametrarna för formsprutningsmaskinen. Se till att temperatur, tryck och cykeltid är korrekt inställda beroende på vilket material som ska bearbetas.

Åtgärda problem med materialflödet: Var särskilt uppmärksam på eventuella problem som kan uppstå i samband med materialflödet. Felaktiga inställningar av maskinerna eller förekomsten av hinder i materialflödet kan också vara ett hinder. Se till att materialet inte fastnar i maskinen under processen.

Motverkar skevhet och krympning: Distorsion och krympning är typiska problem vid formsprutning av stora volymer på grund av ojämn kylning. Minska kyltiden beroende på materialegenskaperna för att förhindra att detaljen vrider sig och krymper.

Förhindra luftfällor: Luftlås bildas när luft är låst i formkaviteten, och detta resulterar i bildandet av tomrum eller bubblor. Se till att det inte finns några instängda luftfickor i formen så att de inte påverkar slutprodukten.

Övervaka processen: Se till att du övervakar hela formsprutningsprocessen mycket noggrant. Följande är några av de bästa metoderna som kan följas för att säkerställa att problemen upptäcks tidigt: Detta proaktiva tillvägagångssätt gör att man kan förhindra eventuella problem som kan påverka produkternas kvalitet.

Slutsats

Om du fortfarande är osäker på vilken gjutningsprocess du ska använda bör du överväga att söka hjälp av en professionell. För att få bästa resultat är det dock absolut nödvändigt att den valda formsprutningsprocessen är synkroniserad med produktionskraven. Varje skillnad kan leda till ett avbrott i produktionsprocessen, och detta ökar i sig kostnaden kraftigt.

De kan orsaka störningar som hindrar produktionen, vilket i sin tur påverkar din förmåga att producera kvalitetsprodukter till rimliga priser. Detta kan i förlängningen påverka era kundrelationer och hur nöjda kunderna är.

Sincere Tech är ett av de ledande Kinesiska formsprutningsföretag med hög volym i plast Formsprutning och har alltid varit uppskattat för sin goda kommunikation med kunder och uppdragsgivare från hela världen. De kan ge dig råd om vad du behöver göra och hur du ska göra det för att leda dig till rätt beslut när det gäller dina produktionsbehov.

/av
, , , , , ,

Press för formsprutning av plast

Tillverkare av formsprutningsverktyg i Kina

Vad är press för plastinsprutningsform

Press för formsprutning av plastPress för formsprutning av plast är enkelt kallad press. Pressen för plastinsprutningsform håller plastform i vilken komponenterna formas. Formpressar klassificeras efter tonnage, vilket uttrycker den mängd klämkraft som maskinen kan generera. Detta tryck håller formen stängd under injektionsprocessen. Tonnaget kan variera från mindre än 5 ton till mer än 5000 ton, där de högre siffrorna används i förhållandevis få tillverkningsoperationer.

Press för formsprutning av plast kan fästa plastformar i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontellt orienterade, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer som t.ex. insatsformning ( Klicka här för att få veta mer om insatsformning) vilket gör att maskinen kan dra nytta av gravitationen.

Press för formsprutning av plast används för att skapa många saker, t.ex. mjölkkartonger, förpackningar, kapsyler, instrumentbrädor i bilar, fickkammar och de flesta andra plastprodukter som finns tillgängliga idag. Det är känt att formsprutning är den vanligaste metoden för tillverkning av detaljer. Den är idealisk för att producera stora volymer av samma objekt. Gå till formsprutning sida för att få veta mer om formsprutning.

Grundläggande komponenter i en formsprutningspress för plast

De grundläggande komponenterna i en plastinsprutningsformpress är integrerade i dess funktionalitet, vilket bidrar till precisionen och effektiviteten i formsprutningsprocessen. Sincere Tech China Mold Maker, en framstående aktör i branschen, förstår betydelsen av varje komponent för att leverera förstklassiga tillverkningslösningar. Låt oss fördjupa oss i de väsentliga elementen som utgör en plastinsprutningsformpress:

1. Injektionsenhet:

  • Hopper:
    • Tratten fungerar som behållare för plastråvara. Sincere Tech ser till att utformningen av tratten underlättar effektiv materialpåfyllning och förhindrar kontaminering.
  • Fat:
    • I tunnan utsätts plastmaterialet för kontrollerad uppvärmning och trycksättning. Sincere Tech:s tunnor är utformade för optimal värmeöverföring och hållbarhet, vilket säkerställer en jämn smältning av plasten.
  • Skruv eller kolv:
    • Skruven eller kolven är ansvarig för att transportera det smälta plastmaterialet från pipan till formen. Sincere Tech:s precisionskonstruerade skruvar och kolvar säkerställer en konsekvent och tillförlitlig injektionsprocess.

2. Fastspänningsenhet:

  • Mögel:
    • Formen definierar formen och egenskaperna hos den slutliga produkten. Sincere Tech specialiserar sig på anpassade formkonstruktioner, skräddarsydda efter de specifika kraven från kunder i olika branscher.
  • Spännmekanism:
    • Klämningsmekanismen säkerställer att formen förblir ordentligt stängd under injektionsprocessen. Sincere Tech:s robusta klämsystem garanterar stabilitet och noggrannhet i gjutningsprocessen.
  • Kylsystem:
    • Effektiv temperaturkontroll är avgörande för att plasten ska stelna i gjutformen. Sincere Tech integrerar avancerade kylsystem för att upprätthålla exakta temperaturnivåer, vilket bidrar till den övergripande kvaliteten på de gjutna produkterna.

Dessa komponenter fungerar sömlöst tillsammans under formsprutningsprocessen, vilket återspeglar Sincere Tech: s åtagande att excellera i alla aspekter av plastinsprutningspressteknik. Deras uppmärksamhet på detaljer i design och tillverkning av dessa komponenter säkerställer att kunderna får pålitliga och högpresterande maskiner för sina produktionsbehov.

Fördelar med press för plastinsprutningsform

Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik kommer med en mängd fördelar, vilket positionerar den som ett föredraget val för tillverkare som söker precision, effektivitet och mångsidighet. Här är de viktigaste fördelarna med Plastic Injection Mold Press:

1. Hög precision och noggrannhet:

  • Sincere Tech:s pressteknik för plastinjektionsformar utmärker sig genom att producera invecklade och komplexa mönster med exceptionell precision. De avancerade styrsystemen och den exakta tekniken bidrar till en konsekvent replikering av detaljerade formar som uppfyller de strängaste kvalitetsstandarderna.

2. Effektiva produktionstakter:

  • Effektiviteten i Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar innebär höga produktionshastigheter. Snabba formsprutningscykler, i kombination med tillförlitliga och hållbara komponenter, säkerställer att tillverkarna kan uppfylla krävande produktionsscheman och minska tiden till marknaden för sina produkter.

3. Mångsidighet i materialanvändningen:

  • Sincere Tech förstår vikten av materialflexibilitet i tillverkningen. Deras teknik för formsprutning av plast rymmer ett brett utbud av material, från traditionella polymerer till avancerade tekniska plaster. Denna mångsidighet gör det möjligt för kunderna att välja det lämpligaste materialet för deras specifika applikation.

4. Minskat materialavfall:

  • Precisionskontroll över formsprutningsprocessen minimerar materialspillet. Sincere Tech:s teknik säkerställer att rätt mängd material sprutas in i formen, vilket minskar överflödet och optimerar resursutnyttjandet. Detta hållbarhetsåtagande ligger i linje med globala miljömål.

5. Kostnadseffektivitet:

  • Effektiviteten och noggrannheten hos Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar bidrar till kostnadseffektivitet i tillverkningen. Minskat avfall, snabbare produktionscykler och tillförlitlig drift resulterar i totala kostnadsbesparingar för kunderna.

6. Skalbarhet:

  • Oavsett om det handlar om småskalig produktion eller tillverkning i stora volymer är Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar skalbar för att möta varierande produktionsbehov. Denna skalbarhet är avgörande för att anpassa sig till marknadens krav och affärstillväxt.

7. Konsekvent kvalitetskontroll:

  • Sincere Tech lägger stor vikt vid kvalitetskontroll under hela tillverkningsprocessen. De exakta kontrollmekanismerna i deras plastinsprutningsformpressteknik säkerställer en jämn produktkvalitet, vilket minimerar defekter och avslag.

8. Skräddarsydda lösningar för olika branscher:

  • Sincere Tech:s expertis gör det möjligt för dem att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för olika branscher, inklusive fordonsindustrin, konsumentvaror, medicintekniska produkter och förpackningar. Deras förståelse för branschspecifika krav säkerställer att kunderna får skräddarsydda lösningar som överensstämmer med deras unika behov.

I huvudsak erbjuder Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik ett omfattande paket med fördelar, vilket gör det till ett pålitligt och effektivt val för tillverkare som söker excellens i plastformsprutningsprocesser.

Typer av formsprutningspress för plast

Sincere Tech China Mold Maker erbjuder en rad tekniker för plastinsprutningsformpress, var och en tillgodoser specifika behov och preferenser. Här är de primära typerna av plastinsprutningsformpress som tillhandahålls av Sincere Tech:

1. Hydraulisk press för formsprutning:

  • Beskrivning: Hydraulisk formsprutningsform pressar använder hydraulsystem för att driva maskinens olika komponenter. Dessa system ger hög kraft och är kända för sin robusthet.
  • Fördelar:
    • Hög klämkraft lämplig för stora formar.
    • Mångsidighet vid hantering av olika typer av material.
    • Pålitlig och hållbar, med lägre underhållsbehov.

2. Elektrisk press för formsprutning:

  • Beskrivning: Elektriska formsprutningspressar förlitar sig på elektriska servomotorer för att driva maskinens komponenter. Denna typ uppskattas för sin precision, energieffektivitet och noggrannhet.
  • Fördelar:
    • Högre energieffektivitet och lägre driftskostnader.
    • Förbättrad precision och kontroll över insprutningsprocessen.
    • Tystare drift jämfört med hydrauliska motsvarigheter.

3. Hybrid Injektionsform Press:

  • Beskrivning: Hybrida formsprutningspressar kombinerar hydrauliska och elektriska system för att optimera prestandan. De använder ofta elmotorer för plastificering och hydraulsystem för fastspänning.
  • Fördelar:
    • Balanserar energieffektiviteten hos elektriska system med kraften hos hydrauliska system.
    • Ger flexibilitet när det gäller att anpassa sig till olika produktionskrav.
    • Ger förbättrad precision i formsprutningsprocesser.

Sincere Tech China Mold Maker utmärker sig i att leverera dessa typer av plastinsprutningsformpressmaskiner, vilket säkerställer att kunderna har flexibiliteten att välja den teknik som bäst passar deras specifika produktionsbehov. Företagets engagemang för innovation och anpassning gör det möjligt för dem att hålla sig i framkant av branschen och möta de utvecklande kraven från olika tillverkningssektorer.

Om du är en plastform tillverkningsföretag som producerar allt från plastgjutning leksaker till bildelar och du använder inte Press för formsprutning av plast för att tillverka dina delar, kommer du att spendera för mycket pengar. Att använda Press för formsprutning av plast ger tillverkarna ytterligare besparingar eftersom plast är billigare än metall och tillverkarna betalar för färre delar. Som ett resultat av detta används de i stor utsträckning på grund av slutproduktens höga kvalitet.

En av Press för formsprutning av plast du kan välja på marknaden är Injektionsgjutare för plast (YS-1180). Denna maskin har rörlig platta med brostruktur av lådtyp och helansluten bakre formplatta med hög styvhet. Genom finit elementanalys kan den förhindra deformering av mögelplattan, motstå mot trötthet, ha hög repetitionsnoggrannhet, fördela mögelstängningskraften jämnt, kraftigt öka mögelns livslängd och minska kostnad för formsprutning.

Ett annat alternativ för Plastinsprutningsformpress är HDT-200 200 ton plastinsprutningsformare. Denna maskin finns i två serier; HDT-serien och HDF-serien. HDT-maskinernas klämkraft är från 80 ton till 2200 ton och skottvikten är från 80 g till 2 kg. Dessa maskiner har stark låskraft och en mycket bra injektionsprecision, även en stabil prestanda etc.

Under tiden är HDF-maskinerna en typ av höghastighetsformsprutningspress för plast. Maskinens cykeltid är mycket kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med ett högt insprutningstryck (möjligt att nå 240MPA) och en höghastighetsinsprutning (möjligt att nå 600MM/S). Denna maskin kan användas för att producera tunnväggiga produkter, särskilt tunnväggiga snackslådor och behållare (med en väggtjocklek på 0,4 mm).Plastform

Eller så kan du välja ett annat alternativ bland andra plastinsprutningsformpressar som finns på marknaden. Välj bara den som baseras på dina behov och budget, så hittar du säkert den du letar efter.

Relaterad info till Press för formsprutning av plast

Formsprutningsmaskin för plast

Formsprutningsmaskin för plast, även känd som en formsprutningspress, är en maskin för tillverkning av plastprodukter genom formsprutningsprocess. Formsprutning av plast … Läs mer

Formsprutningsprocess för plast

Formsprutningsprocessen för plast kräver användning av en formsprutningsmaskin, råplastmaterial och en plastform. I denna process smälts plasten ...Läs mer

Blåsformningsmaskin

Blåsformning maskin är en maskin som används för att blåsa formningsjobb som blir en mångmiljardaffär. Det är en tillverkningsprocess där ihåliga ... läs mer

Är ditt projekt redo för gjutning?? Skicka oss ditt krav på offert, vi skickar priset inom 24 timmar, du kommer inte att förlora någonting utan ha vårt konkurrenskraftiga pris som referens.

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av
, , ,

Formsprutade delar

specialtillverkade formsprutade delar

Sincere Tech specialiserar sig på specialtillverkade formsprutade delar tillverkningsteknik. Våra ingenjörer konstruerar och tillverkar enskilda delar med våra plastmaterial av hög slitagekvalitet, självsmörjande, slitstarka och underhållsfria formsprutade plastdelar. Varje material är utformat för att uppfylla de särskilda behoven i din avsedda applikation och kan klara tuffa förhållanden, t.ex. kemikalier, smuts eller värmebeständighet.

Vår snabba linjetjänst ger formsprutade plastdelar och prototyper på bara 2-3 veckor i korta ledningar. Dessutom är våra formsprutningstekniker perfekta för små till omfattande prototyper eftersom vi använder banbrytande 3D-utskrivna formsprutningsformar. Detta gör att vi kan designa, tillverka och ta delar till marknaden med minimal vändning utan att kompromissa med kvaliteten.

Varför välja oss för dina behov av anpassad formsprutning?

Vi skiljer oss från mängden eftersom våra tjänster omfattar;

  • Perfekt för stora orderkvantiteter: Lämplig för stora beställningar sannolikt över 1000-tals bitar av prototyper.
  • De flesta mindre eller underhållsfria delar med längre livslängd: Våra komponenter ger längre livslängd utan att kräva underhåll.
  • Snabb leveranstid: Upp till 70% snabbare än jämförbara formsprutningsmetoder.
  • Omfattande materialalternativ: Välj bland våra olika högpresterande material för att uppfylla dina specifika krav.

Injektionsgjutning på beställning: En översikt

Anpassad formsprutningg- eller formsprutningsformdelar är en tillverkningsprocess för plastdelar som innebär att man injicerar material av strikt kvalitet i en formform eller hålighet som är utformad speciellt för avsedda applikationer. Denna process gör det möjligt för designtillverkare att producera delar i låga volymer till bulk. I allmänhet är det också känt som formsprutning av plast, eftersom denna process utförs på följande sätt.

Processen börjar med att smält polymer pressas in i en form som är utformad för att matcha formen på den önskade produkten. Polymeren kyls sedan och stelnar för att bilda den erforderliga delen som frigörs från formen. Den anpassade tillverkningsprocessen för formsprutade delar eller produkter ger flexibilitet och kan användas för medelproduktion för cirka några 100-tal för att tillverka 1000-tals identiska gjutna komponenter i stor skala. Processen är allmänt gynnad för sin ekonomiska produktion och hjälper industrier som fordons-, flyg- och elektronikindustrin att tillverka prototyper för funktionstestning och förbättra estetiken hos avsedda produkter eller slutanvändningsdelar.

formsprutade delar

Anpassade material för formsprutning av plast

De typer av plast som används vid anpassad formsprutning är olika, med olika smältpunkter och speciella egenskaper som kan justeras för att passa en specifik applikation. Här är några vanliga termoplastiska material för tillverkning av högkvalitativa formsprutade delar.

Akrylonitril-butadienstyren (ABS) 

ABS är ett vanligt förekommande termoplastiskt material som är flexibelt, har låg densitet och god slagseghet. Det är olämpligt för applikationer som kräver kemisk, elektrisk eller UV-beständighet. På grund av sin styrka,

Formsprutning av ABS används i stor utsträckning i produkter som barnleksaker, hushållsapparater och bildelar.

Polyeten med låg densitet (LDPE) och polyeten med hög densitet (HDPE)

Dessa mångsidiga termoplaster ger hög drag- och slaghållfasthet och motståndskraft mot fukt. Formsprutning av HDPE används i konsument- och industriprodukter, medan LDPE, som är mjukare, också används i liknande applikationer. Båda materialen uppskattas för sin höga grad av hållbarhet och förmåga att böjas.

Polykarbonat (PC) 

PC är ett kristallklart, högglansigt, matt, lätt och ändå starkt substitut för glas. Det är mycket motståndskraftigt och har hög slag- och mekanisk hållfasthet, Formsprutning av PC delar aer bra idealisk för användning i applikationer som skottsäkert glas.

Polyamid (nylon) 

Formsprutning av nylon är en populär termoplast som är känd för sina elektriska egenskaper, sin mekaniska styrka, värme-, slit- och kemikaliebeständighet. På grund av sin hållbarhet och höga funktionella prestanda används den ofta inom medicin- och fordonsindustrin för formsprutade formdelar.

Polystyren med hög slagseghet (HIPS) 

HIPS är en billig, slagmodifierad kristallin styren-gummisampolymer som används i stor utsträckning för tillverkning av engångsbestick och leksaker. Det är giftfritt, lämpligt för användning i applikationer som kommer i kontakt med livsmedel och uppskattas för sin flexibilitet och sitt låga pris.

Polypropylen (PP) 

Formsprutning av PP part är en seg plast med god kemikalie- och spänningsbeständighet samt hög slaghållfasthet. Tack vare sin höga smältpunkt är den idealisk för användning inom livsmedelsindustrin, där utrustningen måste vara hållbar och säker för användning med livsmedelsprodukter.

Dessa material väljs utifrån applikationens behov för att ge bästa prestanda och lång livslängd för anpassade formsprutade detaljer.

Verktygskonstruktion och -utveckling

Vid formsprutning är verktyget den form eller matris som formar materialet till den avsedda detaljen. Det är i själva verket ett negativt hålrum som återskapar detaljens form med rätt dimensioner så att materialet kan bete sig som önskat under injektion och kylning. Vid tillverkning av specialgjutna plastdetaljer kan det vara nödvändigt att använda ett eller flera verktyg beroende på behovet. Även om användningen av fler verktyg initialt höjer kostnaden lite, minskar det kraftigt kostnaden per styck i det långa loppet, vilket gör det ekonomiskt för massproduktion.

Dessa verktyg är placerade i en formbas och är en enskild komponent i formsprutningsmaskiner. Formbaser är kostsamma, så vi använder insatsverktyg som kan monteras i befintliga formbaser för polymergjutning.

Våra riktiga ingenjörer tar hänsyn till detaljerna genom att analysera DFM-analys till material- och teknikval när de skapar specialgjutna plastkomponenter, inklusive verktygskonstruktion och processoptimering. De införlivar rätt grenrörs- och löparsystem, gjutningsprocesser och funktioner utan ovidkommande funktioner, vilket minskar kostnaderna för din budget. Den högteknologiska programvaran hjälper till att på ett enhetligt sätt övergå från virtuella tekniska 2D- eller 3D-g-koder till m-koder till exakta verktyg i verktygsrummet.

Verktygsbyggnad

Sincere Tech har en funktionell avdelning för verktygsbyggnad och formunderhåll med erfarna professionella verktygstillverkare. Genom att välja rätt stålkvalitetsverktyg för att motsvara den specifika processen skapar och designar våra skickliga ingenjörer och tillverkare exakta verktyg för att uppfylla den nödvändiga standarden. Vi använder CNC-maskiner, optiska lasergraveringsmaskiner för precision, laser- och tigsvetsar, EDM, värmebehandling, slipning, polering och plätering, vilket gör att vi kan bygga och underhålla verktyg för maximal prestanda.

Lean gjutning

Vår produktionsenhet på plats använder avancerade maskiner och pressar som erbjuder höghastighetsproduktion och snabba verktygsbyten för varje sats. Dessa standardiserade, effektiva maskiner tillverkar miljontals gjutna plastdelar dagligen med kvalitet och till låg kostnad.

Underhåll av verktyg

Vår kundservice med mervärde säkerställer att dina specialverktyg håller högsta kvalitet under tillverkningen. Vår avdelning för formbyten rengör och inspekterar verktygen regelbundet efter varje användning och pläterar om eller reparerar dem vid behov innan de lagras för användning i nästa produktionscykel.

Fördelar med specialanpassade formsprutade delar

Custom injection molded aprt är en flexibel tillverkningsprocess som är lämplig för att skapa invecklade delar med små dimensioner och strikta specifikationer. Det är lämpligt för högvolymsproduktion av identiska delar, vilket gör det till en ekonomisk lösning. Det är relativt snabbare och effektivare än andra plastformningstekniker som maskinbearbetning eller additiv tillverkning. Dessutom har den en hög grad av designfrihet, vilket innebär att det är möjligt att forma och producera delar med olika former, storlekar och färger. Beroende på slutproduktens önskade styvhet och duktilitet kan materialen vara polypropen och ABS, nylon och polykarbonat, vilket uppfyller kraven för en viss applikation.

formsprutningsdelar av plast

Vem bör använda anpassade formsprutade delar

Formsprutning är den mest lämpliga processen för företag som vill tillverka komplexa delar, oavsett om det gäller stora eller små kvantiteter. Denna process gynnar branscher som fordons-, elektronik- och medicinsektorn, där kundanpassade komponenter krävs snabbt och exakt.

Formsprutning är en mångsidig process som kan producera invecklade detaljerade delar på kort tid, allt från timmar till dagar, beroende på delens komplexitet och storlek. Detta är särskilt användbart för att skapa en prototyp och övergå till massproduktion i en kort vändning.

I kostnadssammanhang är anpassad formsprutning mer fördelaktig än traditionell bearbetning eller 3D-utskrift om delkonstruktionen uppfyller kraven för formsprutning. Dessutom är de delar som produceras genom formsprutning av bättre kvalitet och enhetlig ytfinish än de som produceras genom bearbetning.

Kunderna drar också nytta av kortare ledtider och ett brett utbud av material, inklusive termoplaster som ABS, polypropylen, nylon och PEEK. Denna mångsidighet garanterar att slutprodukten tillverkas enligt de standarder och prestandaegenskaper som krävs.

Våra utökade supporttjänster för kunder

Sincere Tech-gjutning har en ISO 9001: 2015-certifiering, vilket bevisar vårt engagemang för kvalitetskontroll och kvalitetssäkring.

ISO-standarderna garanterar att våra tjänster har de bästa affärsprocesserna och kvalitetsledningssystemen för att tillgodose kundernas behov och ge hög kundnöjdhet.

Vår kvalitetsavdelning använder den senaste tekniken, ett inspektionssystem i fyra steg och statistisk processtyrning (SPC) för att garantera efterlevnad under hela tillverkningsprocessen. Genom att använda avancerade mätinstrument som erhåller specifika mätvärden istället för att förlita sig på blotta ögat, garanterar vi att måtten är enhetliga oavsett komplicerade konstruktioner för att säkerställa att delarna uppfyller exakta mått och specifikationer. Detta tillvägagångssätt ökar inte bara effektiviteten utan möjliggör också mer frekventa och noggranna inspektioner.

Det börjar från gjutformsuppsättning till produktionskörningar, och vår kvalitetssäkringsprocess är mycket strikt. De första delarna efter formställningen inspekteras för att säkerställa att produkten håller rätt kvalitet innan produktionsprocessen fortsätter. Under produktionen ansvarar maskinoperatörerna för den visuella inspektionen av produkterna och under produktionen utför processinspektörerna visuell, dimensionell och funktionell inspektion med jämna mellanrum. Det sista steget före förpackning är en visuell kontroll för att bekräfta etiketternas kvalitet, kvantitet och korrekthet.

Statistisk processtyrning (SPC) gör det möjligt för oss att kontrollera kvaliteten genom att samla in och analysera statistiska data från processer, produktmätningar och maskiner. På så sätt kan vi förbättra effektiviteten, öka produktiviteten och minska sannolikheten för att vi producerar produkter som inte uppfyller normerna och skrot, vilket i sin tur minskar kostnaderna för våra kunder.

Vid Dong Guan Sincere Tech, förstår vi vikten av produktkvalitet. Vårt erfarna team av professionella ingenjörer är alltid tillgängliga för att hjälpa till med certifieringar och rapporter som PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS och andra.

Vårt företag är ett av de ledande Formsprutningsföretag för plast i Kina, specialiserat på anpassad formsprutning av plast och levererar miljarder högkvalitativa delar och komponenter till många industrier. Dessutom erbjuder vår anläggning ett brett utbud av formsprutningsformar, och vi är en av de största familjeägda plastformsprutarna i landet.

Med stor kunskap och erfarenhet erbjuder vårt företag omfattande tjänster som sträcker sig från koncept till färdigställande: Med kunskap och erfarenhet inom ingenjörsvetenskap erbjuder vi omfattande kapacitet som sträcker sig från idé till färdigställande:

Designkompetens: Vi har ett mycket erfaret designteam med över 30 års erfarenhet inom branschen. Vi använder den senaste tekniken, t.ex. Solid Works, för att konstruera och modifiera formar. Vi ägnar särskild uppmärksamhet åt detaljerna i detaljens funktion och de villkor som krävs för att den ska fungera som designad.

Heltäckande tillvägagångssätt: Vi är stolta över att ta ett helhetsgrepp på tillverkningsprocessen, från formkonstruktionen till formsprutningen. Denna helhetssyn garanterar högsta kvalitet från designstadiet till slutprodukten och omfattar både praktisk och teknisk kunskap om formsprutning av plast.

Verktygstillverkning och precisionsverktyg: Det är inte lätt att skapa effektiva verktyg, det kräver tid, ansträngning och fokus. Vårt företag är dedikerat till att förse dig med precisionsverktyg som säkerställer att ditt projekt blir framgångsrikt. Fördelarna inkluderar en garanti på våra verktyg, högkvalitativa verktyg som säkerställer snäva toleranser och optimerad cykeltid samt möjligheten att gjuta delar med varierande väggtjocklek och komplexa geometrier. Även om vi fokuserar på små detaljer kan vi hantera upp till 10" kvadratiska storlekar.

Injektionsform Kina

Vi har en toppmodern fabrik med 125 helautomatiska pressar som går sju dagar i veckan, 24 timmar om dygnet, nästan hela året.

Anläggning och utrustning: Båda pressarna är utrustade med självdiagnostiska och mikroprocessorstyrda funktioner, och låskrafterna sträcker sig från 46 till 720 ton och bråkdelar till 107 ounces. Vi har också en renrumsmiljö av klass 8 som kan modifieras för att passa olika projekt beroende på kundens behov. Detta är särskilt fördelaktigt för läkemedels-, medicin-, livsmedels- och dryckessektorerna och andra sektorer som kräver höga säkerhetsåtgärder.

Automation och lagerhantering: Sincere Tech håller säkerhetslager för att möta oväntad efterfrågan från kunderna. Vår lagerspårning i realtid hjälper oss att förutse framtida behov, och vi har ett robust MRP-system som övervakar jobben från början till slut. Vår förståelse för hartsets egenskaper, efterfrågan på delen och cykeltiden hjälper oss att uppnå ett 99% kundnöjdhetsbetyg.

Välj Sincere Tech Group för ditt nästa projekt inom formsprutning

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina som erbjuder anpassade tjänster för formsprutning av plast. Våra certifieringar enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485 garanterar högsta kvalitet, och vår breda kompetens omfattar olika områden. Vårt team erbjuder den bästa lösningen om du behöver komponenter med hög noggrannhet eller komponenter med små toleranser. Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna lösningar för formsprutning av plast. Få en offert för att arbeta med ditt nästa anpassade formsprutningsprojekt och låt oss uppfylla dina önskade krav utan att kompromissa med de främsta standarderna.

/av