Insatsform, Gjutning av insats, övergjutning

Övergjutning Insatsgjutning

Inom plastindustrin är formsprutning en viktig process som används för att producera en stor volym plastdelar eller produkter. Denna teknik innebär användning av en form, vanligtvis av ståltillverkad metall, som har ett inre mönster som liknar den avsedda utformningen av delen eller produkten. Materialet, som vanligtvis införs efter smältning till flytande eller smält het plast, tvingas in i en formhålighet, kyls så småningom och släpps sedan ut för att skapa tusentals liknande delar genom att applicera högt tryck.

På grund av den höga produktionsnoggrannheten tillverkas nästan alla storskaliga plastprodukter på marknaden idag genom formsprutningsteknik. Processen har många fördelar, t.ex. låg tillverkningskostnad per detalj, kort tillverkningstid per detalj, möjlighet att använda flera olika material och hög noggrannhet hos den slutliga detaljen som uppfyller exakta toleranskrav.

Dessa inkluderar övergjutning kontra insatsgjutning tekniker. Även om båda används omväxlande finns det tydliga skillnader mellan dem. Detta blogginlägg ger specifikt viktiga detaljer om två tekniker: overmold vs. insert mold-processer, genom att lyfta fram deras skillnader, applikationer och situationer att välja mellan de två.

Formning av insats: Hur fungerar det?

Både övergjutning och insatsgjutning innebär formsprutning. I processen placeras metalldelar i en formhålighet och sedan sprutas plast in. Dessa metallinsatser placeras i formen för hand eller med hjälp av industrirobotar som används i automatiserade processer. När formen är på plats stängs formen och ett plastmaterial injiceras över metallinsatserna för att skapa en enda, obruten del.

Dessa funktioner gör det enkelt att montera och demontera delarna utan att kvaliteten eller utseendet påverkas. Exempelvis används värmehärdade gänginsatser i plastdelarna för att minska risken för gängskador vid montering.

Dessutom kan insatsformning ibland till och med minska behovet av sekundära fästelement. Denna teknik innebär direkt införlivande av nödvändiga metallkomponenter i formen för att bilda en stark, enda komponent som ökar den mekaniska stabiliteten hos delen och minimerar risken för att delen går sönder. Om du vill veta mer om insatsgjutning, vänligen gå till vad är insatsformning sida.

Varför ska man välja insatsgjutning?

Insatsgjutning är en adaptiv tillverkningsprocess för att producera höghållfasta plastkomponenter. Låt oss diskutera dess omfattande användningsfall:

Minskade monteringskostnader: En formsprutningsmaskin kan tillverka tusentals detaljer på kort tid, vilket gör den ekonomisk för tillverkning av stora serier av detaljer. I motsats till CNC-bearbetningMed hjälp av insatsgjutning, plåtbearbetning eller additiv 3D-tillverkningsteknik, där monteringen kan bli ett stort problem, kan insatsgjutning minimera eller till och med eliminera behovet av ytterligare montering och verktyg, vilket leder till ytterligare kostnadsoptimering av projekten.

Förbättrad prestanda för delar: Plastdelar är vanligtvis inte lika hållbara som sina motsvarigheter i metall, men plast har sina fördelar, inklusive att den är billigare, lättare att forma till olika former och lättare i vikt. Insatsformade produkter medför normalt hållbarhet på grund av kombinationen av plast (ett substrat på vilket metall sätts in) och metaller (sätt in båda materialen). Detta säkerställer att den avsedda delen som sätts in har den nödvändiga styrkan och styvheten. Dessutom bidrar plastmatrisen till att minska delarnas totala vikt. Dessutom ger insatsgjutning delarnas förmåga att motstå cykliska belastningar och andra belastningar.

Nackdelar med insatsgjutning

Trots sina många fördelar har insatsformning också vissa begränsningar som produkttillverkare måste ta hänsyn till: Dessa vanliga nackdelar inkluderar;

Flera tillverkningstekniker: Gjutning av insatser kan i allmänhet behöva göras i två faser. Metallformningsprocesser som CNC-bearbetning kan användas vid tillverkning av specialdesignade insatser snarare än delar från hyllan. Dessa metoder är i allmänhet dyrare per del än helt formsprutade processer. Även om det är möjligt att minska kostnaden för tillverkning av metallinsatser genom att använda tekniker som metallgjutning eller formsprutning av metall (MIM), Trots detta är kostnaden för tillverkning av delar med metallinsatser fortfarande högre än för delar som är helt gjorda av plast.

Ökad komplexitet hos delar: När man tillverkar produkter som måste ha metallinsatser som görs på beställning är det viktigt att ha en djup förståelse för både metall- och plasttillverkning. Produktdesigners måste känna till DFM-reglerna för båda teknikerna och veta hur de ska kombineras till en del som fungerar som den ska. Detta kan öka design- och tillverkningstiden och kostnaden för produkten.

En översikt av övergjutningsprocessen?

Övergjutning är en underkategori av insatsgjutning, vilket är processen att gjuta ett plastmaterial direkt på en formad del. I den här processen formsprutas den första delen och placeras sedan i den andra formen för det övergjutna materialet. Denna teknik gör det möjligt att använda två eller flera plaster i tillverkningen av en enda produkt, vilket ger produkten både nytta och skönhet.

Övergjutning möjliggör t.ex. en kombination av olika Shore-hårdheter, vilket ger ett mjukt lager ovanpå en styv bas för bättre grepp och känsla. Dessutom kan användningen av flera färger i en övergjuten del ge den en konkurrensfördel eftersom det inte är lätt att se i andra produkter. Denna teknik används ofta på handtag till verktyg som skruvmejslar, borrmaskiner och tandborstar, eftersom både greppets komfort och produktens utseende är viktiga faktorer.

Varför välja övergjutningsprocessen?

Övergjutning erbjuder en rad fördelar som gör det till en mångsidig och fördelaktig process.

Ökad flexibilitet i materialet: Övergjutning gör det möjligt att använda olika material i en och samma detalj, och det gör det möjligt att ha olika egenskaper i samma detalj. Den här processen förbättrar produktens utseende, känsla och användbarhet, vilket är till fördel för både produkten och konsumenten.

Eliminering av lim: Övergjutning är en process där två eller flera olika material sammanfogas genom en formsprutning, vilket ersätter behovet av lim eller andra sammanfogningstekniker. Detta stärker inte bara den slutliga detaljen utan sänker också monteringskostnaderna.

Integrerade tätningar: Övergjutning gör det möjligt att limma mjuka tätningar direkt på gjutna delar. I t.ex. elektronikskåp med IP-klassning är en övergjuten tätning billigare och effektivare än att montera ett o-ringsspår. Denna integration förbättrar komponentens prestanda och den strukturella stabiliteten i hela systemet.

Begränsningar av övergjutning

Övergjutning har trots sina många fördelar också vissa nackdelar:

Komplex process: Övergjutning är en tvåstegsprocess, vilket innebär att detaljens cykeltid och kostnad är högre än vid enstycksgjutning. Det kräver också användning av två verktyg eller en tvåskottsform som är ganska dyr att producera. Detta är dock några av de utmaningar som man kan ställas inför när man använder övergjutning, men det kan vara billigare än att tillverka två olika formsprutade delar och sedan sammanfoga dem.

Risk för avblåsning: Problemet med delaminering eller distorsion kan uppstå när två olika material sammanfogas i en formsprutningsform eftersom temperaturen kanske inte är idealisk för den givna materialkombinationen. Detta kan kräva användning av mekaniska låsningar för att uppnå en säker anslutning där enbart värme inte är tillräckligt.

Om du vill veta mer om övergjutning kan du gå till övergjutningssidan för att kolla in detta.

Industriella användningsområden för övergjutning kontra insatsgjutning

Både övergjutning och insatsgjutning används i stor utsträckning för applikationer som kräver högkvalitativa och strikta produkter. Alla dessa tekniker har dock liknande användningsområden och de används för att tillverka många delar och produkter.

Fordonsindustrin

Både insatsgjutning och övergjutning spelar en viktig roll vid tillverkningen av många bildelar som innehåller metall, gummi eller plast, t.ex. batterier, vred, instrumentpaneler, motorer och handtag.

Kosmetisk industri

Dessa tekniker är oumbärliga inom kosmetikaindustrin för att producera skräddarsydda artiklar och deras behållare med hjälp av olika färger och ytbehandlingar av kosmetiska artiklar som parfymflakonger, kosmetikaborstar och kompakter.

Konsumentprodukter

När det gäller hushållsprodukter spelar insatsform och överform en central roll vid tillverkning av föremål som tandborsthållare, behållare och mobiltelefonfodral. De förstärker också föremål som uteplatsstolar och trappstegspallar, som vanligtvis finns i flera färger eller material.

Elektriska apparater:

Användningen av insatsgjutning kan inte nog betonas, särskilt inte inom elindustrin, där ledningar beläggs med gummiisolering. Denna process hjälper till att stoppa elektrisk ledning och öka säkerhetsnivåerna. Insatsgjutning gör också elektriska apparater säkrare att hantera genom att tillhandahålla en korrekt plats för isolatorer som ska installeras.

Sincere Tech är en av de 10 största plastformsprutningsföretag i Kina som specialiserat sig på att skapa unika produkter för olika sektorer., Med hjälp av den tekniska kunskap och kompetens som företaget har fått genom åren erbjuder företaget sina tjänster till överkomliga priser. Oavsett om det gäller konsumentprodukter, hushållsapparater eller biltillbehör kan du lita på dessa processer för kvalitetsproduktion.

Slutsats: Val mellan övergjutning, insatsgjutning och formsprutning

Övergjutning och insatsgjutning är de olika tekniker som faller under formsprutningsprocessen, vilket är en populär och effektiv metod för tillverkning av konsumentvaror. När det gäller kostnaden anses formsprutning i allmänhet vara den mest kostnadseffektiva metoden jämfört med andra metoder som CNC-bearbetning och 3D-utskrift per del.

Övergjutning kan vara ett optimalt val om:

Din detaljs yta har olika elektriska eller termiska egenskaper.
Det är viktigt att öka stötdämpningsnivån eller minska vibrationsnivån.
Det är nödvändigt att tillverka en del av flerfärgad plast.
Din del måste erbjuda en bekväm, non-stick yta som den andra delen lätt kan greppa.

Välj insatsformning när:

Substratet kan vara i form av trådar, elektroniska komponenter eller kretskort.
Det är att föredra att inte behöva spendera pengarna på en tvåskottform eller en 2K, vilket är mer komplicerat.
Du måste gängtappa denna del och installera gängade insatser.

När man har bestämt sig för att använda formsprutning för en viss applikation står valet mellan insatsgjutning, övergjutning eller konventionell formsprutning. För att kunna göra ett bra val är det viktigt att ge en tydlig definition av produktapplikationen. Alla dessa processer har sina egna speciella fördelar som lämpar sig för olika produkter. Det är inte alltid lätt att avgöra vilken metod som är rätt för just din produkt; därför är det lämpligt att konsultera en professionell.

Att tala med en representant för SincereTech kan vara till stor hjälp eftersom företaget har över ett decennium av erfarenhet inom tillverkning. Vi kan hjälpa dig i beslutsprocessen för ditt projekt och avgöra vilken process - insatsgjutning, övergjutning eller standardformsprutning - som är mest fördelaktig för ditt projekt.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vad är processen för TPE-övergjutning?

TPE-övergjutning är en process där TPE-plastmaterial injiceras i ett befintligt substrat eller en plastdel för att bilda en kemisk bindning med materialet och därmed öka dess hållbarhet och användbarhet.

Q2. Är 2K formsprutning samma sak som insatsgjutning?

Nej, Insert-gjutning innebär att man placerar ytterligare en del på substratet, medan 2K-gjutning innebär att man injicerar flera material i formar med flera hålrum för tillverkning av komplicerade delar till fordon.

Q3. Vilka plasttyper är lämpliga för övergjutning?

De vanligaste plasterna som lämpar sig för övergjutningsprocesser är HDPE (högdensitetspolyeten), PEEK-harts, Delrin eller acetal, akrylpolymetylmetakrylat, allmänt känt som PMMA, ABS, nylon och PBTR. Dessa plaster har olika egenskaper som gör dem lämpliga för olika övergjutningsprocesser i branscher som fordons- och konsumentprodukter.

Q4. Övergjutning kontra insatsgjutning: Vilket kostar mest?

Övergjutning ger dock ekonomisk skalbarhet vid högre produktionstakt för företag, vilket i sin tur ökar företagets totala lönsamhet genom minskade verktygs- och monteringskostnader. Dessutom hjälper det till med snabbare produktion av delar i stora volymer. Om du ska producera invecklade prototyper eller lågvolymdelar blir denna kostnadsskillnad uppenbar på grund av kraven på två delar.

13/11/2023/0 Kommentarer/av administratör

övergjutning, 2k formsprutning

Vad är övergjutning och 2k formsprutning

Kort sammanfattning skillnaden mellan övergjutning och 2k-gjutning

Medan injektion övergjutning and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Övergjutning genom formsprutning involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (övergjutning) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K formsprutning, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, övergjutning sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

När du designar plastdetaljer i flera material eller två färger är det viktigt att välja rätt gjutningsprocess baserat på detaljens design och produktionsbehov. Både övergjutning och 2K-formsprutning have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the övergjutning process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Båda övergjutning and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Vad är overmolding (övergjutning)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

De material som oftast används för plast övergjutning are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the övergjutningsteknik som använder TPE-material, vilka används i stor utsträckning inom olika industrier. De styva substraten kan vara tillverkade av ett brett spektrum av material, inklusive polyeten (PE), polypropen (PP), polykarbonat (PC), nylon (PA6 eller PA66), akrylnitrilbutadienstyren (ABS) polymetylmetakrylat (PMMA), polystyren (PS), slagtålig polystyren (HIPS), polyfenylenoxid (PPO), akrylonitrilbutadienstyren (ABS) eller andra specialmaterial som kan användas som substrat.

Övergjutning använder formsprutningsprocessen för att injicera ett plastmaterial (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding tekniken förenklar tillverkningsprocessen för gjutning, sänker kostnaderna och möjliggör större designflexibilitet.

Olika typer av övergjutning

Types of overmolding include two-shot sequential övergjutning, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

I två-bilds sekventiell övergjutning av plastinsprutning, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inert övergjutning

Infoga övergjutning använder förformade insatser eller metallinsatser som placeras i formen innan det andra materialet sprutas in; om insatserna är av metall eller mässing kallar vi det metall insatsformning. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and gjutning av filterinsatsär denna typ av övergjutning använder en traditionell formsprutningsmaskin för att fortsätta, som sätter metallinsatserna i formhålan under den enda formsprutningscykeln.

Like the below picture is showing, the insert övergjutning med inert metall. Denna typ av övergjutning kräver bara en formsprutning; men om den första insatsen är tillverkad av en plastdel behöver vi en extra form för den första plastinsatsdelen.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Detta är en komplett gjutcykel för 2k-formsprutningsprocessen.

TPE overmoulding

TPE (termoplastisk elastomer)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the övergjutning market, over 80% of overmolded parts are made by Övergjutning av TPE,

TPE Övergjutning is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE tillverkare av övergjutning tar hänsyn till alla relevanta faktorer när de väljer den optimala tillverkningsmetoden för en formsprutad plastdetalj, och väljer mellan 2K-gjutning och övergjutning. Kritiska faktorer är bland annat produktionskapacitet, materialval, tillgänglig utrustning och arbetskostnader.

Normalt sett är övergjutning process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

I varje TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using övergjutning. Således, för att göra högkvalitativa färdiga overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Övergjutning material seletion tips

Som vi vet att göra hög kvalitet TPE övergjuten product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Tjocklek på den övergjutna delen av TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Hårdhet hos TPE-plastmaterial,

Det finns en mjukhet i TPE-materialet som du måste välja när du gör Övergjutning av TPE, särskilt TPE tjocklekslös, vilket är mer än 0,5 mm. För att få en bra beröringskänsla kan du behöva testa olika typer av TPE shore A-material, såvida inte speciella funktionskrav, normalt använder vi på marknaden, kommer att sträcka sig från TPE Shore A 40 till 60; om det är för lite kan det bli att ta bort från substratet; om hårdheten är för hög kanske beröringskänslan inte är tillräckligt bra.

Tips för val av substratmaterial

Jämfört med TPE-material blir substratmaterial lättare att välja; de flesta material kan vara substrat, inklusive nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30 plast), polykarbonat (PC), akrylnitril-butadienstyren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA osv. Det slutliga valet av substratmaterial är beroende av det slutliga syftet. Om du är osäker på det optimala materialet för dina TPE-övergjutna delar, vänligen kontakta oss så ger vi dig några rekommendationer.

Ytfinish på substrat och TPE-övergjutning

Ytfinish på substratet kommer också att påverka vidhäftningen av TPE-gummi. Ju starkare vidhäftningen är, desto mindre sannolikt kommer den att ta bort, normalt kommer det att vara bra polering mellan sammanslagningsytan mellan TPE och substrat, på TPE-kavitetssidan, soemtime ytfinish kommer att påverka TPE-överformningen också, någon gång higi polering till TPE-kavitetsformen, TPE-överformningsdelen kommer att hålla sig till kavitetssidan, lägg till lite liten VDI-struktur kommer att förbättra detta.

Tips för design av TPE-övergjutningsdelar

Som tidigare nämnts spelar detaljdesignen en avgörande roll för att skapa en högkvalitativ Övergjutning av TPE produkt. I allmänhet liknar substratdelens utformning den för andra delar av plastinsprutningsverktyg. För ytterligare detaljer, se sidan om design av plastdetaljer för formsprutning. Men det finns några faktorer på sammanslagningsområdet mellan substratet och TPE-översmältningsområdet; det finns ingen standarddesign för den här tiden eftersom olika delar har olika geometrier, men det finns några viktiga punkter som du måste tänka på när du gör den översmälta deldesignen. Dessa faktorer kommer att vara:

Hur man tätar TPE-övergjutningen väl och förhindrar från blixt När du gör designen för övergjutningsdelen:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

För att uppnå bästa möjliga cykeltid, substrat och övergjutning väggtjockleken bör vara konsekvent. I de flesta applikationer med övergjutning ger 1-3 mm väggtjocklek tillfredsställande vidhäftning. Tjockare bitar bör kärnas ut för att minska krympning, vikt och cykeltid. För att undvika återfyllningar och gasfällor bör väggtjockleken övergå gradvis. Lägg till radie på de skarpa konerna för att minska spänningsproblemen. Undvik djupa, otillgängliga blindfickor eller ribbor. Långa dragningar bör ha en 3-5 graders dragvinkel för enkel avformning. I övergjutna föreningar kan djupa underskärningar utformas om en framåtgående kärna används när formen öppnas, detaljen inte har några skarpa hörn och elastomeren böjs under utstötningen.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the över mögel. Använd substratmaterial med högre modul och förstyvningsribbor för att mildra detta. Tunnare beläggningar och övergjutningar med lägre hårdhet underlättar. Det kan också vara till hjälp att flytta ingången för att påverka TPE-flödet.

Om du kan förbättra designen för att säkerställa en tätare bindning mellan TPE-materialet och substratet, t.ex. genom att öka tvärsnittsarean, utan att kompromissa med dess funktionalitet eller utseende, skulle det vara fördelaktigt. Nedan följer ett exempel på tips för design av övergjutningsdelar.

Undvik att skapa för många separerade områden på TPE övergjutningsdeleftersom detta kan försvåra tillverkning av övergjutningar och gjutningsprocess. Speciellt många områden är utformade för avskiljningslinjeområdet; detta kommer att vara svårt att lösa blixten helt när du utformar TPE-övergjuten del, utformar så enkelt som möjligt, såvida inte något funktionsändamål.

Tips för övergjutningsdesgin:

När vi designar formsprutningsverktyg för övergjutning delar, den första formen (substratverktyg) kommer vi att lägga till krympningshastighet enligt plastkrympningshastighet, men för over mould (andra verktyg), kommer vi inte att lägga till någon shinakge-ränta på injektionen över mögel.

Övergjutningskostnad

Grundkostnaden för en övergjutning är inte ett fast tal som är detsamma för varje ansökan. Det har ett varierande värde som kan ligga mellan 1 och 10 dollar.

Detta är ett extremt brett prisintervall. Det rätta värdet ändras baserat på flera komponenter som är involverade i övergjutningsprocessen. Dessa faktorer som påverkar kostnaden är:

Utrustning för formsprutning

Den initiala kostnaden för utrustning för formsprutning kan variera kraftigt beroende på applikation och typ.

Det finns småskalig formsprutningsutrustning som företag har internt. Sedan finns det stora övergjutningsmaskiner som vanligtvis används av tjänsteleverantörer och de inom den storskaliga tillverkningsindustrin med stora produktionsvolymer.

Professionell industri övergjutning utrustning kostar mellan $50.000 och $200.000. Det kan tillkomma fraktkostnader. Dessa maskiner är inte avsedda för amatörer och hobbyister, eftersom de kräver skickliga operatörer.

Overmold manufacturing costs

Även om övergjutning utrustning är en engångsinvestering, vilket skapar över mögel according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Komplex design

Mycket komplexa konstruktioner med fler hålrum och högre formfinish medför extra kostnader. Sådana mönster behöver utveckling, forskning och teknisk skicklighet. För detta mål kan du anställa en professionell för designprocessen. Båda alternativen medför kostnader.

Storlek på del

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Kostnader för arbetskraft

De flesta steg som ingår i övergjutning är automatiserade och drivs av mjukvarusystem. CNC-maskiner styrs t.ex. av numeriskt styrda program, 3D-skrivare körs med egna program och formsprutning har också mekanisk bearbetning.

Final summarize for the overmoulding cost

Om du letar efter övergjuten delar eller överform för dina anpassade formsprutningsdelar, då behöver du inte betala någon kostnad för formsprutningsutrustningen, eftersom din leverantör av övergjutning borde ha detta, men du måste betala för överformkostnaden, övergjutningsprocesskostnaden, materialkostnaden, förpackningskostnaden och så vidare. Om du vill veta priset på din övergjutning projekt, vänligen kontakta oss så ger vi dig en offert inom 24 timmar.

Metal insert moulding

Hur man minskar kostnaden för övergjutning

Övergjutning är den föredragna tillverkningsprocessen på grund av dess kostnadseffektivitet och tillförlitlighet.

Även om processen är överkomlig jämfört med dess alternativ, kan du sänka kostnaderna ytterligare. Här är några tips som du behöver ta hänsyn till för att uppnå detta mål:

Optimering av CAD-konstruktionen

En enda del kan hanteras via olika CAD-konstruktioner. Men alla konstruktionsidéer är inte perfekta. Vissa konstruktioner för samma detalj kan leda till slöseri med tid och resurser. Genom att förenkla detaljens komplexitet med hjälp av effektiv CAD-design kan man säkerställa ett optimalt resursutnyttjande.

Minska delstorleken

Större detaljer är inte alltid utmärkta detaljer. När storleken på detaljerna ökar, ökar också kostnaderna för de formsprutningsverktyg som behövs för detaljerna. Om samma process kan åstadkommas genom att minska detaljstorleken är det en god idé att välja det.

Resuing över gjutformar

Utnyttja överformarna fullt ut genom att återanvända dem för många applikationer. Du kan inte bara använda samma form för samma del utan även för liknande delar. Detta kan göras genom att göra justeringar eller gjutning där det är möjligt.

Använda DFM-analys

DFM står för design för tillverkning. DFM inom övergjutning innebär att man tillverkar en detalj som uppfyller kundens mål och som ligger inom den fastställda budgeten.

För DFM tar analytikerna hänsyn till många faktorer baserade på vetenskap, konst och teknik för att hitta den mest framgångsrika designen, vilket resulterar i minskade kostnader för formsprutning. Gå till design för tillverkning sidan för att få veta mer.

Båda över gjutform och 2k formsprutning are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single övergjutning eller 2K formsprutningär detta helt beroende av detaljens utformning.

Fördelar med övergjutning genom formsprutning

Jämfört med 2K formsprutning, över gjutform is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
För vissa små mängder tvåfärgade formgjutningsdelprojekt behöver du inte invertera eller hyra en 2K formsprutningsmaskin; med hjälp av övergjuten processen är det bästa och mest kostnadseffektiva sättet att uppfylla kundernas krav.
Det ökar mångfalden i designen och lyfter också fram slutprodukten i många materialkompositioner.
Med lägre monteringskostnader blir det färre sekundära aktiviteter eller processer som utförs på slutprodukterna. Detta minskar kostnaden för arbetskraft. Efter tillverkningen uppstår inte heller några fler kostnader.
Delarna har en hög grad av stabilitet och uppbyggnad eftersom de, efter att ha lämnats för att mekaniskt sammankopplas, blir ett.
Produkter övergjuten som använder plast har hög motståndskraft mot vibrationer och stötar på grund av att plasthartserna har strukturerats perfekt.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Slutprodukterna håller önskad standard, t.ex. iögonfallande design och fasta komponenter.

Nackdel med formsprutning jämfört med gjutning

Eftersom över gjutning process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Produktionskapaciteten är inte lika effektiv som vid 2K-formsprutning, eftersom det krävs robotar eller manuellt arbete för att föra in substratet i det övergjutna verktyget. Detta tar tid och gjutparametern är ibland inte stabil, särskilt när två eller flera substrat är i ett verktyg. Detta leder till ytterligare problem och en högre avfallshastighet, vilket resulterar i dubbelt så mycket avfall (från substratet och det övergjutna materialet).
Med övergjutningsprocessfinns det färre tillgängliga val när det gäller plastkompatibilitet. Vissa material kanske inte fäster bra vid varandra eller kanske inte klarar de höga temperaturer och tryck som förekommer i formsprutningsprocessen.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
I fall där produkter är knappa är det dyrt att driva en sådan verksamhet. Uppriktigt sagt behöver du någon som lägger substratet i överform, så cykeltiden och produktionskostnaden ökar i enlighet därmed.
Övergjutningsprocessen kräver normalt två formar, en för substratet och en för övergjutningen, vilket innebär att den initiala verktygskostnaden blir högre.
Övergjutning är en mer komplex process än traditionell formsprutning, som kräver exakt samordning mellan de två formsprutningssystemen och en korrekt formkonstruktion.
Om det uppstår problem med övergjutningsprocessen kan det vara svårare att felsöka och åtgärda problem med övergjutning än med traditionell formsprutning.

Vad är 2k formsprutning (Two-shot moulding)?

Formsprutning med två skotteller 2K-formsprutning, är en tillverkningsprocess som används för att skapa två färger eller material i en plast. Denna tvåskottformningsteknik blandar två material eller två olika materialfärger i en plastdel med hjälp av en 2K-formsprutningsmaskin.

Den kemiska bindningsprocessen som är involverad i denna process är mycket viktig eftersom den kan kombinera två eller flera material till en del. När du använder 2K-formsprutningsteknologiprocessen kommer materialvalet att vara en viktig faktor för projektets framgång eller inte.

Fördelar med 2K-gjutning

2K formsprutning ger ett antal fördelar jämfört med traditionell formsprutning i ett material. Några av dessa fördelar innehåller:

Kostnadseffektivt

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Förbättrad effektivitet

Gjutning med två skott permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Bättre kvalitet

Two-shot utförs i ett verktyg, vilket möjliggör lägre toleranser än andra gjutningsprocesser, hög noggrannhet och repeterbarhet samt lägre kassationsgrad.

Komplex gjutning

Gjutning med två skott gör det möjligt att skapa komplexa formkonstruktioner som innehåller olika material för funktionalitet som inte kan uppnås via efterformningsprocesser.

Nackdelar med 2K-gjutning

2K formsprutning har många fördelar, men som allt annat har det sina för- och nackdelar.

En nackdel med 2K formsprutning är att formkostnaderna är högre än traditionell formsprutning. eftersom 2K-formsprutningsverktyg kräver två formar, det första skottet och det andra skottet (det är därför vi kallar det tvåskottformning), och att göra 2K-formsprutningsformar är svårare än att göra två separata traditionella formar eftersom dessa två formar kommer att köras tillsammans i samma maskin (en tvåskottformsprutningsmaskin). så det behöver två formar för att växla över utan problem.

Dessutom är 2K formsprutning måste använda en 2K-sprutmaskin, vilket också gör maskinen dyrare och kräver en speciell teknisk operatör för att justera maskinen. Detta är också en högre kostnad än traditionella formsprutningsverktyg. I slutändan återvinner vi 2K formsprutning kostnader genom att minska arbets- och monteringskostnaderna, eftersom den manuella appliceringen av t.ex. en tätning inte längre är nödvändig. Detta eliminerar ett monteringssteg.

En annan nackdel med 2K-formsprutning är att den försvårar återvinning av plastartiklar eftersom det ofta är två olika plaster som samlas. Även när plasterna är "från samma familj" kommer kvaliteten på returflödena att vara mycket låg, vilket gör det svårt att återanvända plasten för en applikation med hög standard.

Hur man väljer tjänster för övergjutning och 2K-formsprutning

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Övergjutning är den enda tillgängliga metoden för vissa delar, medan den dubbla formsprutningsprocessen krävs för andra. Detta beror på detaljens designstruktur. Om du är osäker kan du skicka dina uppgifter till info@plasticmold.net. Vi kan kontrollera detta åt dig och ge ett pris för din referens.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech är en av de bästa Formsprutningsföretag i Kina. Om du letar efter övergjutning, insert moulding, 2K gjutningeller andra anpassade formar, skicka oss din 3D-designritning och dina krav; vi kommer aldrig att dela dina uppgifter med någon annan. Vi är villiga att underteckna en NDA dokument för att garantera säkerheten i ditt projekt.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Små beställningar accepteras. Huvudsakliga exportmarknader: Asien, Australien, Central- och Sydamerika, Östeuropa, Nordamerika, Västeuropa och övriga världen.

04/05/2021/av administratör

Formsprutningsverktyg, Insatsform, Gjutning av insats, övergjutning, formsprutning med hög precision

Formsprutning av plast med hög precision

Vad är formsprutning av precisionsplast?

Formsprutning av plast med hög precision är snäva toleranskrav för formsprutningsdelar av plast. Normalt är toleransen på plastgjutningsdelen cirka 0,05-0,1 mm, om kravet på delens tolerans är cirka 0,01-0,03 mm, betyder det att det här är formsprutning av plast med hög precision, för att göra plastformsprutningsdelar med hög precision, är det första att göra formsprutningsverktyg med hög precisionmåste alla formkomponenter ha en tolerans inom 0,005-0,01 mm.

Detta är ett minimikrav för formsprutningsform för plast med hög precision efter att formen är färdig färdig, ta sedan mögelförsök för att verifiera dimensionen enligt 2D-ritningskravet, för att prova formen och göra stabil tolerans.

Plastinsprutningsform med hög precision är nummer en nyckelpunkt för att göra formsprutningsdelar av plast med hög precisionmen inte begränsat till detta, du behöver fortfarande använda formsprutningsmaskin med hög precision för att producera delen, genom detta två min-krav kan vi se till att vi kan göra formsprutad plast med hög precision kontinuerligt finns det några frågor som vi gör fortfarande behöver veta för formsprutning av plast med hög precision.

Plast precision Anslutning-övergjutning

Fråga I:

Fastställandet av strukturen för precision plastform är nyckeln, och den övergripande strukturen är förkroppsligandet av produktens slutliga effekt: bestämningen av formens övergripande struktur, bestämningen av grindsystemet, bestämningen av utkastsystemet och bestämningen av vattentransportsystemet och andra bör bidra till produktens efterbehandlingsorientering.

Fråga II:

Vad sägs om utfodringsproblemet? Först och främst kommer vi att välja ett rimligt injektionsschema enligt produktens struktur, vikt, volym och kostnad, vilket kan uppfylla kundernas krav samt kvalitetskraven.

För det andra kommer vi att utforma i strikt överensstämmelse med injektionsdesignstandarderna: löparens layout ska vara enhetlig, särskilt storleken på tvärbelastningsytan på huvud- och underlöparen, grindens form och storlek.

Fråga III:

Hur är det med utmatningsproblemet? För det första kommer vi att bestämma utkastningsläget enligt produktorientering och struktur. För det andra kommer vi att utvärdera utkastningsbalansen och samexistera med andra system, såsom störningar i vattentransport och återvinningsmärken, datumklocka etc.

Fråga IV:

Utformningen av vattenkanalsystemet baseras på fyra krav (kylledningen ska vara så balanserad som möjligt. Vattenkylningslinjen får inte störa andra mekanismer. Vattenkanalutrustningen ska uppfylla kundens standarder och vara lätt att installera. Varje vattenkanallinje ska visas med identifikationsnummer eller märken (in och ut).

Fråga V:

Hur man säkerställer formens tillverkningsnoggrannhet och gjutningsprodukternas noggrannhet för att få precisionsformsprutning, beror detta främst på tillverkningsnoggrannheten i formkaviteten, insatsen och formkärnans storlek. Noggrannheten i formkavitetsnumret eller noggrannheten i avskiljningslinjen kommer direkt att påverka produktens storlek. För det första måste vi göra tillverkningsprocessplanen och flödesschemat.

Varje avslutad tillverkningsprocess måste inspekteras fullständigt och datainspektionslistan måste registreras i databladet. När tillverkningen är klar ska arbetsstycket bearbetas och underhållas.

Utformningen av plastformens avskiljningslinje är också en viktig del. Om designen inte är rimlig är delen inte lätt att avforma eller till och med skada formen. Här är designprinciperna för formens avskiljningslinje

Det är bekvämt att mata ut plastdelen och förenkla plastformens struktur. Efter att avformningsriktningen har valts bör avskiljningslinjens position göra att plastdelen faller utan störningar, som reglage etc.

För plastdetaljer med hög koaxialitetsnoggrannhet bör skiljeväggen väljas på den position där två diametrar kan placeras på den nedre formen eller den övre formen samtidigt.

När precisionen plastinsprutningsgjutning längs höjdriktningen krävs för att vara hög, bör halvöverflödeskaviteten användas. Om den tvärgående blixten bildas vid avskiljningslinjen är det lätt att säkerställa höjdprecisionen, medan kaviteten utan överflöde inte är lätt att säkerställa.

När den radiella dimensionens noggrannhet är hög bör flashtjocklekens inverkan på plastdelens noggrannhet övervägas, vilket visas i figuren. Om den vertikala avskiljningen av plastdelar är lätt att säkerställa är den horisontella profilen svår att kontrollera på grund av blixtens tjocklek, vilket påverkar plastdelarnas noggrannhet.

Säkerställ plastdelens utseende, det ska vara lätt att rengöra blixten och inte lätt att skada utseendet. Den flamma som bildas av den avskiljande ytan som visas i figuren ska vara lätt att rengöra och inte lätt att skada plastdelens utseende.

Det är bekvämt för tillverkning av plastform och bearbetning av formningsdelar. Den förbättrade avskiljningsytan gör bearbetningskoncentriciteten för plastform låg, lätt att tillverka och blixten skadar inte plastdelarnas utseende.

Säkerställ de formade delarnas hållfasthet, till exempel när du bestämmer avskiljningsytan, undvik den tunna väggen och det skarpa hörnet på de formade delarna.

Förutom designelementen för allmänna formar bör följande punkter också beaktas vid utformningen av precisionsinsprutningsformar:

Anta korrekt tolerans för formdimension;
Förhindra fel vid formningskrympning;
Förhindrar deformation av insprutningsdelen;
Förhindra deformering vid avformning;
Tillverkningsfelet för verktyget/formen minimeras;
Förhindra fel i formens precision;
Upprätthålla formens noggrannhet.

Förhindra fel i formens precision; klassificering av bearbetningsformar i plastformfabriken och krav på olika punkter för uppmärksamhet

Det finns många typer av plastinsprutningsformar, som grovt kan delas in i tio kategorier. Enligt olika krav på ett delmaterial, fysiska och kemiska egenskaper, mekanisk hållfasthet, dimensionell noggrannhet, ytfinish, livslängd, ekonomi etc. väljs olika typer av formsprutningsformar.

Plastformen med hög precision måste bearbetas av en CNC-maskin med hög precision, och formens material och gjutningsprocess har strikta krav. Formteknik behövs också för att designa och analysera.

Vissa av detaljerna har speciella krav vid gjutningen, så avancerad teknik som varmkanalsgjutning är nödvändig, gasassisterad formsprutning, kvävgascylinder etc. behövs för plastform.

Plastformtillverkare ska ha CNC-verktygsmaskiner, EDM-verktygsmaskiner, trådskärningsmaskiner och CNC-profileringsfräsutrustning, högprecisionskvarn, högprecisionsmätinstrument med tre koordinater, datordesign och relaterad programvara etc.

I allmänhet bör stora metallstämplingsformar (t.ex. bilskyddsdelform) överväga om maskinverktyget har en blankhållarmekanism, jämnt kantsmörjmedel, progressiv med flera positioner etc. Förutom stansningstonnaget bör stansningstiderna, matningsanordningen, verktygsmaskinen och skyddsanordningen för matrisen övervägas.

Kapaciteten och processen för tillverkning av plastformar enligt ovan är inte besatt och behärskad av alla företag. När du väljer ett kooperativ tillverkare av plastformarmåste vi känna till dess bearbetningsförmåga, inte bara titta på hårdvaruutrustningen utan också kombinera ledningsnivån, tillverkningserfarenheten och den tekniska kraften.

För samma uppsättning mögel finns det ibland ett stort gap i offerten från olika mögeltillverkare. Du bör inte betala mer än formens värde, men bör inte heller vara mindre än formens kostnad. Tillverkare av plastformar, som du, vill göra en rimlig vinst i affärer, att beställa en uppsättning formar med ett mycket lägre pris kommer att vara början på problem. Du bör börja med dina egna krav och mäta dem helt och hållet.

Om du har en plastdel som behöver formsprutning med hög precision tillverkningstjänster, är du välkommen att kontakta oss, Sincere Tech är företag för formsprutning av plast med anpassad precision i Kina. Vi erbjuder precisionsinsprutningsformar och gjutningstjänster till kunder över hela världen.

01/01/2020/av administratör

Kina mögel, 2-Shot formsprutning, anpassad formsprutning, Lister för gasassistans, varmkanalsgjutning, Injektionsform Kina, Tillverkare av formsprutningsverktyg, övergjutning, formsprutningsform för plast, plastform, Plastform Kina, plastgjutning, plastgjutning kina, plastform, tvåskottform, Gjutning med två skott

Service för formsprutning av plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina

Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

19/04/2019/av administratör