mässingsinsatser för formsprutning av plast

Gjutning av mässingsinsats

Vad betyder mässingsinsatser för formsprutning av plast

Insatser av mässing för formsprutning av plast är små metallkomponenter som används i formsprutningsprocessen för att skapa ett brett utbud av delar och produkter, denna process kallar vi insatsformning process. Dessa insatser är vanligtvis tillverkade av mässing, en stark och hållbar metall som är motståndskraftig mot korrosion och slitage. De används i en rad olika branscher, bland annat inom fordonsindustrin, medicinteknik och konsumentprodukter.

Formsprutning är en tillverkningsprocess som innebär att smält material, t.ex. plast eller metall, sprutas in i en form för att tillverka delar och produkter. Under formsprutningsprocessen placeras mässingsinsatserna i formen och plasten sprutas in runt dem. Formen kyls sedan och den färdiga delen matas ut från formen.

Fördelar med mässingsinsatser för formsprutning

mässingsinsatser för formsprutning av plast

Det finns några viktiga fördelar med att använda mässingsinsatser vid formsprutning av plast:

  • Styrka: Mässing är en stark och hållbar metall som är motståndskraftig mot stötar och slitage. När mässing används som insatser i formsprutning av plast kan det bidra till att öka styrkan och hållbarheten hos den färdiga delen.
  • Korrosionsbeständighet: Mässing är korrosionsbeständigt, vilket gör det till ett bra val för delar som kommer att utsättas för tuffa miljöer eller kemikalier. Detta kan bidra till att öka livslängden på den färdiga delen och minska behovet av underhåll eller reparationer.
  • Slitstyrka: Mässing har god slitstyrka, vilket gör det till ett bra val för delar som kommer att utsättas för höga nivåer av slitage eller friktion.
  • Anpassning: Mässingsinsatser kan anpassas till ett brett spektrum av former och storlekar, vilket gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. De kan också modifieras med beläggningar eller andra behandlingar för att uppnå specifika egenskaper, t.ex. ökad korrosionsbeständighet eller förbättrad slitstyrka.
  • Enkel att använda: Mässingsinsatser är lätta att installera och ta bort, vilket gör dem lämpliga för användning i formsprutningsprocessen. De kan placeras i formen snabbt och enkelt, och de kan tas bort från den färdiga delen lika enkelt.
  • Kostnadseffektivitet: Mässingsinsatser är i allmänhet billigare än andra material som används vid formsprutning, t.ex. rostfritt stål eller aluminium, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt val för många tillverkare.

Faktorer att ta hänsyn till vid användning av mässingsinsatser i formsprutning av plast Det finns några viktiga faktorer att ta hänsyn till vid användning av mässingsinsatser i formsprutning av plast:

  • Kompatibilitet med plasten: Det är viktigt att se till att mässingsinsatserna är kompatibla med plasten som används i formsprutningsprocessen. Olika plaster kan ha olika egenskaper och krav, och det är viktigt att välja mässingsinsatser som kan användas effektivt med den valda plasten.
  • Kompatibilitet med formsprutningsmaskinen: Det är viktigt att se till att mässingsinsatserna är kompatibla med den formsprutningsmaskin som kommer att användas för projektet. Olika maskiner kan ha olika kapacitet, och det är viktigt att välja mässingsinsatser som kan bearbetas effektivt av maskinen.
  • Erforderliga egenskaper hos den färdiga detaljen: Den färdiga detaljens egenskaper, t.ex. styrka, styvhet och korrosionsbeständighet, beror på den specifika mässingskvalitet som används. Det är viktigt att välja rätt mässingskvalitet för din applikation för att säkerställa att den färdiga delen har de önskade egenskaperna.
  • Kostnad: Kostnaden för mässingsinsatserna är en viktig faktor att beakta, eftersom den kan ha en betydande inverkan på den totala kostnaden för projektet.
  • Tillgänglighet: Det är viktigt att se till att de mässingsinsatser du behöver finns tillgängliga, eftersom förseningar i materialleveransen kan påverka projektets tidslinje.
  • Hållbarhet: Om hållbarhet är en viktig fråga kan det vara värt att överväga mässingsinsatser tillverkade av återvunnet material.

Sammanfattningsvis är mässingsinsatser ett populärt val för användning i formsprutning av plast på grund av deras styrka, korrosionsbeständighet, slitstyrka, anpassning, användarvänlighet och kostnadseffektivitet. När du använder mässingsinsatser i formsprutning av plast är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som kompatibilitet med plasten och formsprutningsmaskinen, de nödvändiga egenskaperna hos den färdiga delen, kostnad, tillgänglighet och hållbarhet. Genom att noggrant överväga dessa faktorer kan du välja den bästa mässingsinsatser för ditt formsprutningsprojekt och se till att ditt projekt blir framgångsrikt.

/av

formsprutning av plast med kort löptid

formsprutning av plast med lång löptid

När kraven på polymerdelar går utöver 3D-utskrift och maskinbearbetning rekommenderas produktingenjörerna att vända sig till formsprutning. Konventionell formsprutning innebär att man måste identifiera rätt verktygsleverantör och sedan köpa verktyget, vilket kan ta flera månader. Det kan ta lång tid och är mycket tröttsamt, men kostnaden per enhet är relativt låg, särskilt när man tillverkar många delar av artiklarna. Lyckligtvis finns det ett alternativ: plastformsprutning med kort körning.

Förståelse Short Run Formsprutning av plast

När det är en liten produktion av produkten används billigare verktyg vid formsprutning av korta serier jämfört med formsprutning av långa serier (eller formsprutning av stora volymer). Denna process gör också slut på det konventionella tillverkningssystemet för stora volymer som kräver stor styvhet, lång cykeltid och stora kapitalinvesteringar. I detta fall är dock formsprutning på kort sikt mer lämplig på kort sikt än på lång sikt.

De tillfälliga formarna är av aluminium medan de "hårda" produktionsverktygen är av cementerat verktygsstål. Denna metall kännetecknas av hög värmeledningsförmåga och god bearbetbarhet. Aluminiumformar är något mindre styva än stålformar, men de är mest lämpade för serier på mindre än 10.000 enheter. Dessutom är de billigare än stålformar och de slutliga delarna tillverkas på veckor, inte på månader, som är fallet med stålformar.

Formsprutning av korta serier är det mest lämpliga för alla organisationer som behöver plastdelar av hög kvalitet till ett överkomligt pris och inom kort tid.

formsprutning av plast med kort löptid

Fördelar med korta serier av formsprutning

Fördelarna med formsprutning av korta serier är följande:

Formsprutningsverktyg i aluminium är billigare jämfört med de verktyg i armerat stål som finns på marknaden idag. Hur stora besparingarna blir beror på antalet kaviteter, detaljens geometri och formningsproblem som underskärningar eller insatser. Skillnaden i kostnader är dock normalt sett ganska stor.

Men detta är inte den enda fördelen som kan härledas från detta, kostnadsfaktorn måste beaktas. Möjligheten att göra ändringar och de korta cykeltiderna kan således vara till hjälp för att minska den tid det tar att utveckla produkter och därmed minska tiden till marknaden. Men till skillnad från de flesta organisationer binder vår kortvariga formsprutningstjänst inte kunderna att beställa i stora mängder. De är tillverkade av material av produktionskvalitet och har adekvata ytbehandlingar som kan användas.

Injektionsgjutna kostnader för kortvarig produktion av delar

Det är också viktigt att notera att kostnaden för att tillverka formsprutningsverktyg för små serier för tillverkning av produkter i små kvantiteter och för installation är fast och måste fördelas över antalet order.

I allmänhet är formsprutning med kort körning lämplig för delar som sträcker sig från 1 till 10 000. På Sincere Tech tillhandahåller vi två verktygsalternativ: prototypformar, som normalt är förknippade med en garanti på minst 2000 skott och produktionsformar på begäran, som är förknippade med en mögellivsgaranti. Om aluminiumverktyget förstörs kommer företaget att ersätta det utan att debitera kunden något. När det gäller kvantiteten av den producerade produkten är båda alternativen ganska billiga.

Andra specialtjänster är inspektion av första artikeln, kapacitetsrapporter, vetenskapliga utvecklingsrapporter för gjutningsprocessen och PPAP. Vissa kunder har insett att en aluminiumform för korta serier kan användas som slutproduktform.

Om volymerna uppgår till flera miljoner kan produktionsverktyg vara mer lämpliga. Å andra sidan kan 3D-utskrift vara billigare vid tillverkning av ett fåtal delar. Vissa av tillverkarna använder 3D-utskrift för att skapa prototyper och använder sedan formsprutning i små serier.

Användningsområden för formsprutning av korta serier

Den bästa strategin är relaterad till organisationens behov och situationen i organisationen. Ett företag som tillverkar medicintekniska produkter och som har utvecklat en ny medicinteknisk produkt men är osäker på marknadssituationen kan t.ex. använda ett kortsiktigt injektionsinstrument. Detta är till förmån för en "pay-as-you-go"-strategi under produktens introduktion. Om man vid ett senare tillfälle bestämmer sig för att investera i ett stålverktyg kan aluminiumformen användas som ett interimsverktyg fram till dess att produktionsformen tillverkas.

Det är också viktigt att notera att bridge-verktyg inte bara är begränsade till uppstartsfasen av produktintroduktionen. De kan vara ett ganska billigt sätt att ha en försäkringspolicy för mogna program. Till exempel kunde en vitvarutillverkare fortsätta med produktionsprocessen eftersom han eller hon använde ett bryggverktyg för att fixa huvudverktyget. De har nu en extra form som de kan använda i framtiden, t.ex. om efterfrågan på produkten ökar eller om det nuvarande verktyget inte är effektivt.

Formsprutning av korta serier är en bra mellanväg för konstruktörerna för att få den bästa formdesignen och prestandan hos slutprodukten med relativt låg risk jämfört med direkt användning av stålproduktionsverktyg från de 3D-tryckta modellerna. Detta är mer så i branscher som medicintekniska produkter där det är viktigt att förkorta den tid det tar att utveckla dessa produkter samtidigt som man säkerställer att produkterna uppfyller de fastställda regleringsstandarderna eftersom detta är kostnadseffektivt.

verktyg för formsprutning av plast

Formsprutning av stora volymer

Vårt digitala nätverk kan producera större och mer komplicerade delar i stora volymer om formsprutning med korta serier inte är tillämpligt i ditt fall. Vårt expanderbara utbud av tjänster inkluderar;

  • Projekt för gjutna element som är stora, tunga och detaljerade i sin design
  • Offerter för mer än 100.000 komponenter
  • Gjutningskapacitet för detaljer som är upp till 79 tum (2 meter) stora
  • Mold-Tech-behandlingar och en mängd olika ytbehandlingar (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Verktyg som verktygsstål P20 och aluminium & stål, färgmatchning av verktyg enligt kundens krav.
  • Vill du veta mer om formsprutning av korta serier? Ladda upp en fil för en gratis formbarhetskontroll och prata sedan med en medlem av Protolabs gjutningsteam. Starta den snabba och effektiva produktionen av delar med våra tjänster.

Är kostnaden för korta serier av formsprutning hög?

Några av de vardagsprodukter som har delar som tillverkas genom formsprutning är vattenkokare, ljuskontroller och tangentbordstangenter. Vanligtvis tillverkas sådana produkter i stora volymer, från hundratusentals uppsättningar.

Denna byggmetod har flera fördelar, till exempel kostnadseffektivitet, mångsidiga material och flexibilitet.

Denna teknik är den mest lämpliga för massproduktion på grund av sin mångsidighet, tillgången till många olika typer av material och det faktum att den är billigare per del. Detta förfarande möjliggör den nuvarande överkomliga prissättningen eftersom kostnaden för element är i pennies och cykeltiderna är i sekunder. Det gäller också valet av material, som kan vara flexibla elastomerer och polymerer som kan användas där metaller normalt används.

formsprutning av stora volymer

Vad händer om du behöver ett färre antal komponenter?

Kostnaden för verktyg utgör en betydande komponent när ett litet antal detaljer ska tillverkas. Den traditionella metoden att tillverka verktyg är dyr och tar dessutom mycket tid. Det finns dock många moderna motsvarigheter som kan pekas ut för att minimera utgifterna idag.

De huvudsakliga kostnadsfaktorerna är installation och återkommande.

Verktyget placeras i gjutpressen, materialet/färgen torkas och tillhandahålls, gjutförhållandena ställs in och de första kvalitetskontrollproverna tas under uppställningen. Verktyget måste skyddas, resten av materialet måste avlägsnas och formen måste öppnas och förvaras efter gjutcykeln. Den här inställningen faktureras vanligtvis per detalj, särskilt för korta serier, och kan ta allt från en timme till en halv dag, beroende på verktygens storlek och antalet material- och färgbyten.

Förfarandet för formning

De kostnader som uppstår i formningsfasen inkluderar kostnaden för det material som används, kostnaden för pressen och den manuella eller automatiska driften av media. Materialkostnaden beror också på vilken typ av material som används och hur mycket material som har köpts, det är stor skillnad mellan att köpa en liten mängd material och en stor mängd av samma material. Specialpigment kan också orsaka en kostnadsökning eftersom de används i processen för att producera den slutliga produkten.

De faktorer som påverkar presskostnaden är bland annat skottvikten, som är den mängd plast som sprutas in under en enda cykel, och tonnaget, som är den kraft som används för att stänga formen under insprutningen. Stora pressar är kostsamma på grund av höga driftskostnader och avskrivning av utrustningen. Kostnaderna kan också påverkas av behovet av manuella operationer, t.ex. laddning och tömning av insatser eller andra operationer efter gjutningen.

Verktyg som är helt automatiserade och skapar volym på en konstant basis skiljer sig från verktyg som är skapade för små partier och kräver manuell överföring och packning.

Alternativ till prototyptillverkning

Prototyptillverkning i det tänkta produktionsmaterialet är mycket fördelaktigt. När det gäller prototyp- och kortserieproduktion finns det många val av verktyg, och det är möjligt att gjuta så få som två delar. Takten i prototyp- och detaljtillverkningen kan dock variera, och vissa moment kan ta flera dagar. Detta beror på ytan, materialet och geometrin hos den struktur som ska beläggas. Förseningstiderna är normalt mellan två och fyra veckor.

Utgifter för verktyg

Kostnaden för verktyg beror på hur komplicerat elementet är, dess storlek och den tid som krävs för att tillverka det. Gjutformar är inte billiga; de börjar på 2.000 pund för de enkla, men de mer komplexa kostar mellan 5.000 och 7.000 pund. Priset på stora eller komplexa artiklar kan gå upp till 30.000 pund. Uppgifterna om det specifika projektet och den detaljerade offerten utgör grunden för en korrekt kostnadsberäkning.

För formsprutningsprojekt med låga volymer rekommenderas att du söker råd från yrkesverksamma för att få en bredare förståelse för de möjliga kostnaderna och de möjliga genomförbara lösningarna. Om du funderar på att använda formsprutning av korta serier för ditt projekt och vill veta kostnaden för de kvantiteter som krävs, är du välkommen att kontakta oss för en offert.

Snabb prototypframtagning

Formsprutningstjänster som erbjuds av Sincere Tech

Sincere Tech är en av till 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som grundades för över ett decennium sedan och har varit involverad i design och produktion av plastformsprutade delar och varor. På grund av vår omfattande expertis kan vi effektivt hantera alla faser av kortvariga formsprutningsprojekt, inklusive Med denna omfattande expertis kan vi effektivt hantera alla faser av kortvariga formsprutningsprojekt, inklusive:

Formkonstruktion: Vi använder oss av de bästa teknikerna och formgivningsteknikerna för att tillverka instrument som uppfyller behoven hos din produkt. Vi skapar verktygskonstruktioner utifrån dina originalritningar, scheman eller modeller, eller så kan vi skapa dem åt dig. Vi har expertis i användningen av AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron och CADKey CAD-format.

Vårt team för tillverkning av formar använder modern CNC-bearbetningsteknik för att producera högkvalitativa och exakt dimensionerade formar på kortast möjliga tid efter att designen av formsprutan har slutförts. Detta är ett exempel på anpassade verktyg. Vi kan skapa prototyper för olika termoplaster, inklusive ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU och PET.

Prototypframtagning: Vi använder 3D-utskrift för att snabbt bygga varje del för att se till att den passar formen och fungerar som den ska innan formsprutningsverktyget byggs. Vi erbjuder FDM-utskrivna prototyper i olika typer av material som ABS, PLA och TPU. Vi samarbetar med andra tjänsteleverantörer för ytterligare prototyptjänster, till exempel uretangjutning, SLS och SLA.

Formsprutning: De viktigaste formsprutning anläggningen drivs av erfaren personal och utrustningen kan producera en klämkraft på 28 till 240 ton och kan också uppvisa reproducerbarhet. Materialet som vi bearbetar under våra gjutningsoperationer sträcker sig från 0 till 16 uns per cykel. Sincere Tech kan också tillhandahålla formsprutningstjänster för små och stora mängder produkter.

Vi garanterar att de anpassade plastinsprutade formsprutade delarna som vi kommer att tillhandahålla på Sincere Tech kommer att vara av bästa kvalitet, kommer att levereras i tid och till ett rimligt pris.

/av

Gate blush Felsökning

defekter i gate blush

Vad är gate blush?

Gate blush är en gjutningsfel som vanligtvis orsakas vid grindplatsen för formsprutad del, den visar sig som ringar eller krusningar i formkaviteten som omger grindområdet. Denna defekt uppstår när plastmaterial flödar över formhålan snarare än att bilda ett fontänflöde och frysa till formhålan. När mer material kommer in i formhålan eroderar det materialet från formytan, vilket orsakar det rodnade utseendet, grindrodnad ibland kallar vi grindskjuvningsfel.

defekter i gate blush

Orsak

Insprutningstryck och -hastighet är för höga.

Rostningsdefekter orsakade av högt tryck och hög hastighet genom en formöppning vid 1st Vid stegvis injektering passerar smältplasten genom porten för snabbt så att det uppstår för stor skjuvning.

För hög temperatur på gjutformen.

Formtemperaturen för låg eller för hög som kan orsaka problem med grindblusning, så det kan vara viktigt att förstå rätt formtemperatur för olika plastmaterial. Gate blush är ett konstigt fenomen som kan förstoras av ståltemperaturen och både för låga och för höga ståltemperaturer kan leda till en dålig bildning av den första plasten genom grinden.

Några av material som ABS, PC, PA66, öka mögeltemperaturen kommer att förbättra mögelytan, så att grinden rodnad kommer att förbättras också.

Mold gate-storleken är för liten

Grindstorleken orsakar oftast också detta problem med grindrodnad, liten storlek som kräver högt insprutningstryck och hastighet.

Lösning

Det finns några lösningar som kan tillämpas för att lösa gate blush. Den första är att minska insprutningshastigheten så att plasthartset inte sträcker sig lika mycket som med högre hastigheter. Detta kommer att lägga ner en ren hud av material och förbättra problemet med gate blush. Minska injektionshastigheten kan också användas, i början av injektionen för att börja med en långsam injektionshastighet, växla till en högre injektionshastighet när håligheten är fylld.

Öka formtemperaturen för att förbättra detta problem med grindrödning, låg temperatur kommer att göra materialet svårt att fylla och detta kommer också att kräva hög injektionshastighet och tryck.

Öka grindstorleken och lägg till en kall slugbrunn, stor grindstorlek minskar grindskjuvkraften, lägg till en kall slugbrunn är att ta emot den första sluggen av plastmaterial från munstyckets första steg och hålla samma materialtemperatur med flödesvägen för det varmare materialet bakom. Avsaknad av en kall slugbrunn kan tvinga detta kallare material in i grinden och in i delen som visas som grindrodnad. Det är mycket viktigt att lägga till en stor kallsugbrunn i varje ände av löparen.

Om du letar efter mer om gate, välkommen till formsprutning av pinpoint-grind sida, om du letar efter anpassat plastformsprutningsföretag för att erbjuda dig den bästa kvaliteten på formsprutning utan någon defekter i gjutningenär du välkommen att kontakta oss, vi är en av de bästa topp 10 Formsprutningsföretag för palstic i Kinaerbjuder anpassad formsprutning, pressgjutning, posttillverkning, CNC-bearbetning, ytfinish och mycket mer.

/av

Designtips för formsprutade delar med ribbor

Formsprutning Elektronik

Varför behövs designribbor på de formsprutade delarna?

Formsprutning är den vanligaste tillverkningstekniken i världen för att tillverka plastdetaljer i stora volymer. Syftet med dessa delar kan variera från en tavelram som aldrig rörs till ett kugghjul som används i en rörlig enhet varje dag. Många gånger måste styvheten hos en del öka på grund av den belastning som appliceras på plastdelens design. När man utformar styrkan i en formsprutad del måste man ta hänsyn till tillverkningsprocessen. Det är här revbensspjäll och stöd kommer in i designen.

Ribbor är tunna väggutsprång som sträcker sig vinkelrätt från en vägg eller ett plan. stöd är triangelformade ribbor som stöder en huvudvägg. Ribbor och kilar ger primärväggarna styrka och styvhet utan de faror och höga kostnader som orsakas av alltför tjocka väggar.

DFM Design för tillverkning

DFM Design för tillverkning

 

Om den genomsnittliga väggen är för tjock kan det uppstå märken och distorsion på den gjutna delen, vilket resulterar i en avvisad delkonstruktion. Ribbor löser detta problem genom att ge extra stöd åt tunna väggar och är i själva verket mer effektiva strukturellt än bara en tjock vägg. Förutom att vara starkare kräver ribbor också mindre material än tjocka medelväggar, vilket gör dem till det ekonomiska valet också.

 

Ribbor ökar hållbarheten och kvaliteten på din detalj samtidigt som de minskar materialkostnaden, men om de används felaktigt kan de ha negativa effekter på den gjutna detaljens estetik. Området där ribban korsar huvudväggen kommer att uppleva en tjockare plastsektion. Om ribban är för tjock kommer den att orsaka ett sjunkmärke i huvudväggen på grund av inkonsekventa kylningshastigheter. För att undvika detta finns det flera regler att följa när du använder ribbor i din design:

Vänligen skicka oss din detaljkonstruktion, vi kommer att granska din detaljkonstruktion och skicka dig en fullständig DFM-rapport för ditt projekt, kommer detta att spara dig en hel del kostnader och tid.

/av
,

Formtexturering Ytfinish

Texturering av gjutformar

Letar du efter olika ytfinishar för formtexturering på en plastdels kavitetssida? Plastdelar har inte bara nytta av design som är tilltalande för ögat, utan de har också nytta av hur en produkt känns när den hanteras. Beroende på applikation kanske du vill att din plastformdel ska vara lika slät som glas eller ha en grov känsla för att indikera styrka och hållbarhet. Ett sätt att formspruta en gjuten del med ett unikt utseende med olika korn på delytan, som vi kallar formstruktur ytfinish.

Texturering av gjutformar

Vad är Mold Texturing ytfinish?

Mold Texturing Surface är en process som används för att applicera mönster på formkavitetens yta. Denna process ger flexibilitet när det gäller att skapa det slutliga utseendet på dina delar. Formtextureringsfinish är en integrerad del i den övergripande produktutvecklingen och bör beaktas under designprocessen för att uppnå önskat resultat. Mold Texture kan också vara en funktionell komponent i designen. Vissa ytproblem på en gjuten detalj kan täckas av rätt textur. Är detaljen utformad för frekvent hantering? Texturfinish kan användas för att dölja fingeravtryck och förbättra greppet för slutanvändaren. Ytstruktur kan också användas för att minska slitaget från friktion.

Några viktiga saker att tänka på när du planerar att lägga till texturytfinish på din gjutna plastdel

  • Vilken yta behöver du lägga till texturfinish? Normalt kommer texturfinish att gå till den yttre ytan
  • vilken plast kommer att användas för din plastgjutningsdel? Härdplaster, Ryanite, Glasfylld Nylon, Glasfylld Polypropylen, ABS, Polykarbonat, etc. olika plastmaterial kräver vanligtvis olika drag för samma texturfinish.
  • Vilken typ av texturfinish behöver du? På marknaden är de mest använda ytorna VDI 3400 struktur, läderstruktur, trästruktur etc., varje typ av struktur har också olika grad av texturfinish, till exempel VDI 3400 textur färdig som har grad av texturfinish från VDI 12 till VDI 45, olika grad av VDI-struktur kräver olika dragvinkel.

För att underlätta avlägsnandet av den färdiga produkten måste det finnas en lämplig dragvinkel i den färdiga produktens utmatningsriktning; för färdiga produkter som inte biter rekommenderas minst 1°, och naturligtvis ju större desto bättre.
För färdiga produkter med bitmärken, beroende på typ och djup på bitmärkena, bör vinkeln vara minst 3~5° om möjligt.
VDI 3400 är elektrisk urladdningsmönster (EDM)
För VDI 3400, se tabellen nedan: (Generellt sett är det bättre att lägga till 1° till vinkeln)

Nedan visas ett diagram över ytfinishen på VDI3400-plast

VDI3400 Average djup

Ra(μm)

 Maxiellt djup

μm

 PC (dragvinkel) ABS (dragvinkel) PC/ABS (dragvinkel)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

genom att ovan förklara om plastgjutning textur ytfinish antar jag att du kanske är lite förvirrad, men inga bekymmer, vi är professionella på alla form texturytbehandlingar behöver du bara skicka oss din detaljkonstruktion så tar vi hand om alla frågor åt dig.

VDI 3400 yta

/av

Formsprutning av lågvolym

anpassad formsprutning av plast

Mjuk form Låg volym Plastformsprutning

I linje med branschens historia har helt olika företag sedan 1999 tillhandahållit innovativa formsprutning av mjuka formar med låg volymkvantitet lösningar till många högprofilerade organisationer inom en rad olika branscher på alla kontinenter. Utan tvekan är tillskottet av formsprutning av små volymer gör dessa anläggningar till en komplett "one-stop store" för snabb produkttillväxt; de erbjuder alternativ från konceptmodeller nästa dag till mjukgjutna plastformsprutade komponenter i små serier i äkta konstruktionsplaster.

Låt oss först och främst diskutera formsprutningsprocessen. Övervägande, i enlighet med golvänden utöver kvantitetsbehov, väljer vi i huvudsak det mest tillämpliga förutom billigt material för att producera plastform som oftast är aluminium eller förhärdat stål, vilket vi kallar mjuk form. Därför skapas formkonstruktionen för att uppfylla de exakta kraven i ditt projekt.

Dessutom konventionell bearbetning med hjälp av de senaste teknikerna för höghastighetsfräsning (HSM) och CNC-gnisterosion. Det innebär att formverktyget poleras och dessutom kan textureras med hjälp av syraetsning för att skapa önskad ytfinish. Dessutom utförs detaljerade CMM-inspektioner för att garantera att gjutformarna är inom tolerans och av hög kvalitet. Sist men inte minst sker bearbetning av element, inklusive montering, tryckning, porträttering och förkromning. Allt detta sköts helt och hållet av företagen.

formsprutning av lågvolym

Du borde inse att det finns vissa fördelar med att formsprutning av lågvolym y. Det krävs t.ex. låga investeringskostnader, korta ledtider (från tre veckor), så mycket som 10 000 delar från en enda form i mjukt stål och komponenterna är tillgängliga i faktisk teknisk plast. Låt oss diskutera dem mer i detalj.

Låt oss kanske börja med den häpnadsväckande bestämningen av så mycket som 10.000 delar från ett enda formverktyg. Glöm inte att formen kommer att utformas för att minska kostnaderna samtidigt som den uppfyller ditt elements visuella, tekniska och beloppsmässiga behov. Dessutom garanterar vi att instrumenten tillverkas så kostnadseffektivt som möjligt, t.ex. genom att konstruera en manuell eller automatisk enhet beroende på den mängd som krävs.

Vi fortsätter med komponenter som är tillverkade i verklig teknisk plast. Detta innebär att dina element kan gjutas i de flesta tekniska plaster, vilket möjliggör tillverkning av delar som är lämpliga för de flesta produktionsmiljöer.

Du vet att låga finansieringspriser i ett mögelinstrument är en stor fördel. Genom att göra en mjuk form från aluminium är bearbetningstiden och priserna låga och formhålan i ett aluminiumverktyg kan poleras snabbt och kostnadseffektivt. Det du kommer att gilla med erbjudandet är de korta ledtiderna. Ditt uppdrag kan gå från CAD- och UG-design till gjutna delar på så lite som 3 veckor. Och du kommer att upptäcka att det dessutom kan finnas miljövänlig gjutning av små partier. Eftersom det ofta inte finns någon minsta orderkvantitet produceras dina initiativ med låg volym hela tiden mycket kostnadseffektivt.

Och som pricken över i:et erbjuder en erfaren personal alltid en skräddarsydd lösning, inklusive övergjutning för att producera komponenter som innehåller ett par olika material, till exempel ett PC-ABS-handtag som övergjuts med TPE. För övrigt, över gjutform av elektriska anslutningar, insatser och stålplattor med en teknisk plast kan också uppnås.

General, formsprutning av mjuka formar med låg volym är det perfekta svaret för tillverkning av låg kvantitet, överbryggningslösning utöver testning före lansering, vi kan erbjuda dig lågvolymformsprutningskostnaden så låg som $500, och detta kommer att vara den bästa idén för dig att öppna din marknad. om du har stora kvalitetsdelar kan du gå till vår formsprutning av stora volymer för att få veta mer.

Kontakta oss för att få en offert.

/av

Konstruktion av godstjocklek

formsprutning tjock vägg

Hur man sparar kostnader för formsprutning genom att minska godstjockleken

Genom att göra DFM (Design för tillverkning) och formflödesanalys för att hålla detaljtjockleken nere till ett minimum men ändå ha samma styrka, har vi minskat kyltiderna med så mycket som 31 sekunder! Som du kan se i tabellen nedan visar exemplet hur mycket du kan spara på din kostnad för formsprutningDet krävs inte en stor årlig volym för att besparingarna ska bli stora.

Attribut Värde
Minskad volym av plast .06 Lbs.
Kostnad per kilo plast $ 5.34
Materialbesparingar / del $ .32
Minskning av cykeltid 15 sekunder
Maskinkostnad / timme $60
Sparad produktionskostnad/del $.25
Årlig volym 10,000
Total årlig besparing $5,700

Teori

Det har visat sig att kyltiden i genomsnitt utgör cirka 50% av formningscykeln för en typisk plastgjuten detalj. De ytterligare 50% av tiden består av fyllnings-, packnings- och utmatningsfaserna, som inte varierar nämnvärt från form till form. Kylningsfasen är den enda fas som har någon grad av variabilitet. Detta beror på att kylningen av en gjuten detalj bestäms av hur snabbt värmen avlägsnas från formen. Värmeavgivningen påverkas av många faktorer. Faktorerna inkluderar smälttemperaturen, kylkanaler konstruktion, detaljtjocklek samt materialets och formstålets termiska egenskaper.

Del Tjocklek design

Av alla faktorer är den viktigastekonst väggtjocklek är lättast att påverka. Kort sagt, ju tunnare detalj, desto snabbare cykeltid och desto fler gjutna detaljer per timme. Eftersom förhållandet mellan detaljtjocklek och kyltid är exponentiellt ger en liten minskning av tjockleken stora kyltidsförkortningar och stora besparingar.

Som framgår av Insprutningstryck sida, minskningar av detaljtjockleken ökar insprutningstrycket. Den grundläggande gränsen för hur tunn du kan göra detaljen är maskinens tryckkapacitet, förutsatt att detaljen fortfarande uppfyller konstruktionsavsikten med en tunnare vägg.

Utan användning av formflödesanalys utformas detaljtjockleken vanligtvis så att den hamnar på den tjocka "säkra" sidan för att undvika fyllningsproblem. Men med analys av formflödeNär trycket är tillräckligt högt kan tjockleken på detaljen minskas iterativt tills trycket når en säker nivå (vanligtvis 17.000 psi). Processen kompletteras vanligtvis med en spänningsanalys för att verifiera att den tunnväggigare delen fortfarande uppfyller produktens designintention. FEA-processen lägger vanligtvis till ribbor och kilar för att bevara styrkan samtidigt som tunnare väggar används.

Om vi har något plastprojekt som är redo att starta, gör vi det plastform och massiv produktion, är du välkommen att skicka oss, vi kommer att kontrollera delkonstruktion frågor för dig och skicka dig ett pris för din referens.

/av

Analys av plastdelars konstruktion

Plastdelskonstruktion Analys Teori

Gjutningsprocessen för plastdetaljer påverkas i hög grad av faktorer i konstruktionen av plastdetaljerna. Om de kritiska parametrarna för en detaljdesign inte är korrekt inställda kommer detaljen att få kvalitetsproblem under gjutningsprocessen. De mest kritiska av dessa parametrar är följande:

  • Plast Delens väggtjocklek
  • Längd på delflöde
  • Övergångar i tjocklek
  • plast Delmaterial
  • Placering av grindar
  • Antal grindar
  • Placering av mögelventiler
  • Formtemperatur
  • Smälttemperatur

En snabb, kostnadseffektivt analys av formflöde på en detaljkonstruktion med det valda materialet och portlägen kan ge en exakt förutsägelse av hur en detalj kommer att formas innan verktyget byggs. Det är viktigt att verifiera att en detaljkonstruktion fungerar med den givna uppsättningen kritiska parametrar. Om detaljen har kvalitetsproblem kommer vår analysrapport att rekommendera sätt att justera de nödvändiga parametrarna så att problemet elimineras.

Design av plastdetaljer utan användning av formflödesanalys tvingas konstruktören att använda tumregler, gissa sig till eller inte ta hänsyn till dessa kritiska parametrar. Detta leder till en hög risk för att detaljen inte kommer att formas med acceptabla kvalitetsnivåer. Ibland kan man få en "acceptabel" detalj genom att pressa bearbetningsförhållandena till den yttersta gränsen. 

Detta kommer dock att leda till höga spänningsnivåer i gjutformen, försämra materialet, öka skrotningsgraden och/eller förlänga kyltiderna. Tyvärr måste formar som konstruerats utan användning av formflödesanalys ta till denna taktik för "felsökning".

Andra kritiska data som erhålls genom att köra en analys av detaljkonstruktion inkluderar:

  • Plats för svetslinjer
  • Krav på fastspänningstonnage
  • Insprutningstryck
  • Plats för höga skjuvhastigheter
  • Plats för höga skjuvspänningar
/av

Sink Marks defekter

Hur man förebygger fel på Sink Marks i förväg

Diskbänken markerar defekter är lokala fördjupningar i ytan på formsprutade detaljer som orsakas av en ojämn krympning av plasten under kylningsprocessen. I kosmetiskt kritiska delar kan de vara ett allvarligt problem. Sänkmärken är beroende av detaljens geometri och materialets krympningshastighet. Sinkmärken kommer ofta som en överraskning när formen är färdig.

Om sjunkmärken defekter är oacceptabla för kunden, ska tillverkare av plastformar har ofta till uppgift att "eliminera dem". Eftersom formen är färdig har formtillverkaren inte lyxen att ändra detaljens geometri. Vid den tidpunkten är det vanligtvis inte ett alternativ att byta material till ett med en lägre krympfaktor på grund av storleksproblem med andra delar. I det här skedet av spelet är det enda alternativet som finns kvar för formföretaget att justera bearbetningsförhållandena för att försöka eliminera diskbänken. Detta innebär vanligtvis att man kör gjutmaskinen i processfönstrets ytterligheter, vilket kan förlänga cykeltiderna och öka mängden gjutna spänningar.

För det mesta är den bästa lösningen för att lösa problemet med sjunkmärken att minska väggtjockleken, eftersom mögel tillverkas av mögelföretaget, så det kommer att vara höga kostnader för att lösa problemet, för att undvika detta problem med sjunkmärken i förväg kommer att vara idén att förhindra detta problem, så analys av formflöde och DFM-rapport (design för tillverkningsbarhet) är den viktigaste rollen för att undvika detta sjunkmärken defekter.

Delen nedan var lidande sjunkmärken defekter utöver vad som var tillåtet enligt detaljkonstruktörens krav. Om verktyget hade byggts med den här geometrin skulle de ha fått ett allvarligt problem. När vi tittar på den graderade skalan ser vi att det maximala sänkmåttet är 0,004″. Det låter inte så mycket, men 0,005″ är gränsen för utskriften. För att åtgärda problemet minskades tjockleken på de två tjocka ribborna på undersidan av delen.

sjunkmärken defekter

sjunkmärken defekter

 

/av

Formfyllnadstid

Mold Fill time är ett annat namn för smältfrontens utveckling. Våra animationer av fyllnadstiden visualiserar hur kaviteten i detaljen fylls framför dina ögon! Som du kan se i animeringen är fenomen som race tracking, svetslinjer och luftfällor lätta att visualisera. Race tracking är när plastflödet fyller den tjockare delen av detaljen innan de tunnare delarna fylls. Race tracking förflyttar plasten på ett icke intuitivt sätt, vilket leder till att luft fångas upp i verktyget på platser som är svåra att ventilera. Användningen av verktyget för främre smältfront löser dessa problem innan verktyget byggs och undviker kvalitetsproblem i detaljen.

Framflyttning av smältfronten är särskilt användbar i vår analys av grindoptimering. När du provar flera grindplaceringar hjälper smältfrontsframflyttningen dig att visualisera hur förändringarna i grindpositionen kommer att förändra hur kaviteten fylls. Detta gör att du kan placera svetslinjerna så att de antingen befinner sig i områden med låg belastning eller låg synlighet på detaljen. Lägg märke till att svetslinjerna (röda linjer i bilden nedan) är formade på bultsidan av portarna där flödet möts när det kommer runt porten. Detta gjordes för att placera dem på en mindre synlig plats på detaljen.

Det är också viktigt att smältfronten avancerar när man utför en Runner Balance-analys. Det kritiska kravet för en runner balance är att alla kaviteter av olika storlek ska slutföra fyllningen samtidigt. Detta skapar ett tillstånd där alla kaviteter får samma packningstryck. Detta förhindrar att det uppstår en kortslutning i de kaviteter som är svårare att fylla eller överpackning eller fastklämning i de kaviteter som är lätta att fylla.

/av