, , , , , , ,

Injektionsform

Injektionsform

I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.

Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.

Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.

En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.

Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.

Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.

Material för formsprutning

Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.

Krav för formsprutningsverktyget

utskjutningssystem

Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.

kylsystem

A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.

Användning av formsprutning av plast

Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.

Formsprutningens historia

Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.

Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.

Formsprutning av plast

Formsprutning av plast

Instruktioner för proceduren

Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.

Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.

Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.

Om du letar efter Formsprutningsform och formsprutade delar?

Du är välkommen att skicka oss ditt krav på offert, du kommer att ha vårt konkurrenskraftiga pris inom två arbetsdagar.

Om du har formsprutningsform teknisk fråga?

Du är välkommen att kontakta vår tekniska chef för att lösa ditt tekniska problem genom att steve@sinceretechs.com.

Vi har över 15 års arbetslivserfarenhet med 15 års skicklig teknisk engelsk kommunikation.

Ditt projekt kommer att bli framgångsrikt med vårt stöd, vi garanterar att du blir nöjd.

Vad är det du väntar på? Kontakta oss du kommer inte att förlora något köp få din tekniska fråga löst.

Formsprutningsverktyg Kina för din marknad

När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.

Injektionsform Kina

Injektionsform Kina

Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.

Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.

Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.

Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.

Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?

Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.

All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.

Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.

 

/av
, , , , ,

Kallvalsad gjutform

Gjutning Flash eller grader

Kallvalsad gjutform: Formsprutning av plast, enkel design av delar, begränsade produktionsserier, lågt underhåll, ändring av produktionsfärg, lågkostnadsform

Vad är kallkanalsform

En kallkanalsform är en typ av verktyg för formsprutning där plastmaterialet kyls i en separat kanal eller "löpare" innan det når de enskilda kaviteterna i formen. Plasthartset sprutas in i kallkanalsystemet, där det stelnar innan det leds in i kaviteterna för att forma de slutliga delarna. Termen "kall" hänvisar till det faktum att löparsystemet inte värms upp, till skillnad från en "varm löpare" -form. Kallkanalsformar används ofta för att producera ett stort antal små, enkla detaljer och är relativt billiga att tillverka.

SINCERE TECH (plastform.net) föreskriver lösningar för formsprutning av plast till industrier av alla typer och storlekar.

Vår toppmoderna gjutformsbyggnad anläggningar inkluderar CNC-fräsning med hög hastighet och spegel EDM-bearbetning för många typer av komplexa specialformsprutningsformar, inklusive sätta in formar, formsprutning med gasassistans, 2K-gjutform, gjutform med flera hålrum och skruvformar. Vi kan bygga formar från små till stora (25 ton) för både varmkanalsform system och kallkanalsform system.

Kallkanalsformar: Effektivt och ekonomiskt

Här är några viktiga egenskaper och överväganden för kallkanalsformar:

  1. Runnersystem: I en kallkanalsform sprutas plastmaterialet in i ett kanalsystem som fördelar den smälta plasten till flera formhålor. Kanalsystemet är vanligtvis utformat för att enkelt kunna avlägsnas från den färdiga detaljen, men det genererar avfallsmaterial (kanalerna) som måste återvinnas eller kasseras.
  2. Enkelhet: Kallkanalsformar är enklare och billigare än varmkanalsformar eftersom de inte kräver de komplexa värme- och styrsystem som är förknippade med varmkanalsformar.
  3. Materialavfall: Den största nackdelen med kallkanalsformar är genereringen av materialavfall. Medbringarna kasseras eller återvinns vanligtvis, vilket kan öka materialkostnaderna.
  4. Cykeltid: Kallkanalsformar kan ha något längre cykeltider jämfört med varmkanalsformar eftersom plasten i kanalerna måste svalna och stelna innan detaljerna kan matas ut.
  5. Delens kvalitet: Kallkanalsformarnas enkelhet kan göra dem till ett bra val för detaljer med relativt enkla geometrier. I vissa fall kan kallkanalsformar dock orsaka estetiska defekter som synliga svetslinjer på de färdiga detaljerna.
  6. Värmekänsliga material: Kallkanalsformar är lämpliga för ett brett spektrum av plaster men kan vara mindre lämpliga för värmekänsliga material som kan försämras under kylprocessen.
  7. Underhåll: Underhåll och rengöring av kallkanalsystem är i allmänhet enklare jämfört med varmkanalsystem eftersom det inte finns några uppvärmda komponenter att ta hand om.

I slutändan beror valet mellan kallkanals- och varmkanalsformar på de specifika kraven i gjutningsprojektet, till exempel detaljens komplexitet, materialval, produktionsvolym och kostnadsöverväganden. Kallkanalsformar används ofta i många applikationer, särskilt när kostnad och enkelhet är viktiga faktorer.

Valet av rätt system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:Kallkanalsform

  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper
  • Typ av material - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång

Kallspolningssystem används bäst:

  • När de delar som tillverkas är av enkel konstruktion,
  • För begränsad produktion, eller
  • När det krävs en snabb förändring av produktionsfärgen

I en kallkanalsformkyls löparen (överflödigt material som hålls kvar i matningskanalerna) och matas ut med detaljen. I varje cykel produceras en detalj och en löpare.

Det finns två huvudtyper av kallkanalsformar:

  • En kallkanalsform med två plattor är den enklaste och billigaste typen av gjutform att producera. Två plattformar har ett enda delningsplan och formen delar sig i två halvor vid planet. Eftersom löparsystemet måste vara i linje med avstickningsplanet kan detaljen endast förses med grindar på dess omkrets.
  • En kallkanalsform med tre plattor skiljer sig från en tvåplatta genom att den har två delningsplan och formen delas upp i tre sektioner varje gång detaljen matas ut. Denna funktion ger större flexibilitet i konstruktionen, vilket gör att portarna kan placeras på de mest effektiva platserna. Eftersom formen har två delningsplan kan löparsystemet placeras på det ena och detaljen på det andra, vilket underlättar separationen.

Formverktyg med kallkanalsystem: De viktigaste Fördelar & disFördelar

Det finns många betydande fördelar med att använda en kallkanalsform System:

  • Enkel, billigare formkonstruktion och tillverkning
  • Betydligt billigare än ett varmkanalsystem
  • Gjutformar kräver mindre underhåll
  • Enklare att installera och använda
  • Det är enkelt att byta färg - all plast i formen matas ut vid varje cykel

Även om det är en billigare process än varmkanalsystemfinns det några nackdelar med att Kallkanalsystem som måste beaktas, bland annat:

  • Generering av plastavfall
  • Runner-material måste antingen bortskaffas eller
    återanvänds och upparbetas
  • Ytterligare steg i tillverkningsprocessen
  • Regrind kommer att öka variationerna i injektion 
    gjutningsprocess
  • Eftermalning kan försämra plastens hållfasthetsegenskaper och mekaniska egenskaper

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som din föredragna plastform som tillverkas i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt dedikerade team är engagerat i att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Samarbeta med Sincere Tech idag och upplev vår obevekliga strävan efter excellens, när vi arbetar tillsammans för att göra din vision till verklighet.

Vår utökade kapacitet omfattar:

  1. Snabb prototypframtagning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till konkreta prototyper, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling.
  2. Verktyg med hög precision: Vår avancerade verktygskapacitet gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formar med snäva toleranser, vilket säkerställer konsekvens och precision i dina formsprutade produkter.
  3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
  4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
  5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Varmkanalsform

varmkanal med grenrör

Vad är varmkanalsform

Varmkanalsform är en typ av formsprutningssystem som använder uppvärmda materialmatningskanaler, eller "hot runners", för att bibehålla plastens temperatur när den flödar genom formsprutan. Detta möjliggör en mer konsekvent och effektiv gjutningsprocess, eftersom plasten inte behöver värmas upp mellan skotten så att cykeltiden minskar och sparar avfallslöparmaterial (ibland har ingen löpare med varmkanalsystem). Varmkanalsystem används ofta vid produktion av stora mängder plastdelar, t.ex. inom fordons- och konsumentvaruindustrin, eller används i stapelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) ger Formverktyg för plastinsprutning lösningar till industrier av alla typer och storlekar. I nästan 20 år har DST konstruerat, byggt och arbetat med nästan alla typer av formar som finns inom plastindustrin.

Vi har erfarenhet av att bygga skräddarsydda plastformar för en mängd olika varmkanalsverktygssystem, från tillverkare av heta löpare som:

  • Husky varmkanalsystem
  • Synventiva varmkanalsystem
  • Kona varmkanalsystem
  • DME-varmkanalsystem
  • Mold-Masters varmkanalsystem
  • INCOE varmkanalsystem
  • HOSCO varmkanalsystem

Vår toppmoderna Mögelbyggnadsanläggningar inkluderar CNC-maskiner med hög precision, automatisk CMM-mätmaskin och två huvuden av EDM-maskiner för att skapa många typer av anpassade formar, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, insatsformar, skruvformar, övergjutning, varmkanalsform, kallkanalsform, stackform, gasassisterade formsprutningsformar, dubbla formsprutningsformar (2k-gjutning) etc. Vi kan bygga formar för både kallkanalsystem och varmkanalsystem.

Gjutning med varmkanalsystem: Effektiv hög produktion

Här är några viktiga egenskaper och fördelar med varmkanalsformar:

  1. Kanalsystem: I en varmkanalsform värms kanalkanalerna upp, vilket gör att den smälta plasten kan flöda fritt från insprutningsenheten till formhålorna utan att stelna. Detta eliminerar behovet av ett separat kanalsystem, som vanligtvis kasseras eller återvinns i kallkanalsystem.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalsformar är mer materialeffektiva eftersom det inte genereras något avfall från kanalsystem. Detta kan leda till kostnadsbesparingar för material, särskilt för högvolymproduktion.
  3. Kortare cykeltid: Varmkanalsformar har ofta kortare cykeltider jämfört med kallkanalsformar eftersom plasten inte behöver svalna och stelna i kanalkanalerna.
  4. Förbättrad detaljkvalitet: Varmkanalsystem kan hjälpa till att producera högkvalitativa plastdetaljer med minimala defekter, t.ex. svetslinjer, eftersom plasten kommer in i kaviteterna i helt smält tillstånd.
  5. Komplexa geometrier: Varmkanalsformar är väl lämpade för detaljer med komplexa och invecklade geometrier, eftersom de möjliggör exakt kontroll över flödet av smält plast till olika delar av formen.
  6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystem är kompatibla med ett brett spektrum av plastmaterial, inklusive värmekänsliga polymerer som kanske inte är lämpliga för kallkanalsformar.
  7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystem kräver mer sofistikerade temperaturkontrollsystem för att upprätthålla önskad temperatur i kanalkanaler och munstycken, vilket kan göra formkonstruktionen mer komplex och kostsam.
  8. Underhåll: Underhållet av varmkanalsystem kan vara mer komplicerat än underhållet av kallkanalsystem på grund av förekomsten av uppvärmda komponenter.

Varmkanalsformar används ofta i branscher där hög precision, minimalt materialspill och snabb produktion är avgörande, t.ex. inom fordons-, medicin- och konsumentvarutillverkning. Valet mellan varmkanals- och kallkanalsformar beror på de specifika kraven för gjutningsprojektet, produktionsvolymen, detaljens komplexitet och materialvalet.

Valet av system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:

Struktur för varmkanalsform

Struktur för varmkanalsform

  • Typ av material som ska användas - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång
  • Produktion av en eller flera konstruktioner
  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper

Den främsta skillnaden mellan de två systemen är att varmkanalen eliminerar det överflödiga material som hålls kvar i matningskanalerna i en kallkanalsform. Denna funktion minskar antalet produktionssteg som krävs och sparar in på material- och energikostnader.

Dessutom använder de flesta varmkanaliserare 100% jungfruliga hartser; inget upparbetat eller "återmalet" material tillsätts. Detta är en viktig egenskap för specifika tillämpningar där omslipning kan leda till att materialet gulnar eller försämrar materialegenskaperna, t.ex. klarhet vid tillverkning av ljusrör eller linser, där långvarig transparens är ett specifikt krav.

Varmkanalsgjutning system injicerar normalt smält material direkt in i individen formkavitet. Varmlöpare är nästan alltid used för produktion av stora volymer av formsprutade delar av termoplast, eller tillverkning av flera delar med hjälp av flerkavitetsformar och stapelformningsteknik.

Varmkanalsformar är två plattformar med ett uppvärmt kanalsystem inuti ena halvan av formen. Ett varmkanalsystem är uppdelat i två delar:

  • Den mångsidiga har kanaler som transporterar plasten i ett enda plan, parallellt med skiljeväggen, till en punkt ovanför hålrummet
  • Dropparnasom ligger vinkelrätt mot grenröret, transporterar plasten från grenröret till delen

Hot-Runner-system: Den fördelar och nackdelar

Primär fördelar med varmkanalsystem inkludera:

  • Kortare och snabbare cykeltider - de flesta av dem har inga löpare som ska kylas
  • Mindre maskiner - minskad skottvolym i löparna
  • Automatiserad bearbetning - löparna behöver inte separeras från delarna
  • Portar i bästa läge för ekonomisk design
  • Eliminering av löpare innebär
  • Materialkostnadsbesparingar - ingen löpare att slipa om eller upparbeta
  • Lägsta kostnad/stycke
  • Minskade energikostnader
  • Inga löpare att ta bort eller slipa om
  • Minskar risken för kontaminering
  • Lägre insprutningstryck
  • Lägre fastspänningstryck
  • Konsekvent värme i hålrummet
  • Kortare kylningstid
  • Bildstorleken minskad
  • Renare gjutningsprocess
  • Eliminerar frysning av munstycket

Nackdelar med varmkanalsform System som måste beaktas:

  • Varmkanalsformar är mer komplexa och dyrare att bygga än kallkanalsformar
  • Högre initiala uppstartskostnader än för kallkanalsystem
  • Komplex initial inställning före körning av verktyget
  • Högre underhållskostnader - mer känslig för:
    • Fördelningar
    • Läckage
    • Fel på värmeelementet
    • Slitage orsakat av fyllnadsmaterial
  • Risk för termisk skada på känsliga material
  • Utförlig temperaturkontroll krävs
  • Färgförändringen är mer komplex än kallkanalsystemet, och ibland kommer du att spendera mycket tid och pengar på att städa upp varmkanalsystemen, särskilt för transparenta och vita färgdelar.

Gjutformar med varmkanalsystem: Tillämpningar och möjligheter

Hot-runnersystem används nästan alltid när stora serier måste tillverkas i högautomatiserad produktion. Dessutom gör de tekniska framstegen det möjligt för oss att bygga formar med portar som är placerade så att de ger formdelar av bästa kvalitet.

Varmkanalsformar är ibland anslutna till nålventilmunstyckensom aktiveras med exakt datorstyrd timing. Detta möjliggör ett antal avancerade processer, bl.a:

  • Dekoration i gjutform - laminering med en färgad filmbeläggning
  • Gjutformar med flera kaviteter - kaviteter med olika geometrier och/eller volymer
    • Delar som hör ihop produceras i en och samma gjutform
    • Injektionsventilens öppning och stängning kan anpassas till förhållandena i varje enskild kavitet
    • Injektionstrycket och hålltrycket kan justeras oberoende av varandra
  • Balansering av kontrollerad volym - en svetslinje kan flyttas till ett icke-kritiskt område av den gjutna delen
  • Stackgjutning - två eller flera formbaser i produktion samtidigt som skapar flera avstickningslinjer

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , , , , ,

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

plast kopp mögel

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

När du har ett projekt kan du behöva Formsprutade delar av plast. Det första du behöver göra är att hitta en plastformsföretag att göra mögel & gjutna delar, men innan du börjar med detta tror jag att du måste kontrollera kostnad för formsprutning och mögelkostnad i förväg för din investeringsbudget. Formsprutning med flera kaviteter kommer att vara ett av de bästa sätten att sänka produktionskostnaden per enhet.

Som med så mycket annat finns det inte en lösning som passar för alla projekt. Nedan följer några förslag på hur man sparar kostnader för formsprutning. Det finns både fördelar och nackdelar; genom att läsa detta kan du välja den som baseras på dina projektkrav.

Vad är formsprutning med flera kaviteter

Formsprutning med flera kaviteter används vanligen när det krävs högvolymsproduktion av identiska detaljer. Det möjliggör effektiv produktion av flera delar i en enda cykel, vilket kan öka produktionshastigheten avsevärt och minska kostnaden per del. Dessutom kan användning av en multikavitetsform också bidra till att minska den totala kostnaden för själva formen.

Form med flera kaviteter betyder antalet håligheter större än en, vilket innebär att den har mer än en del i en formsprutningsform. Det är oftast mer korrekt att säga kavitet, en kavitet eller två kaviteter, till exempel, 8 kavitetsform, innebär en gjutcykel för att gjuta 8 delar med 99% samma delfunktion, dimension, form, storlek etc.

Några exempel på produkter som kan tillverkas med hjälp av flerkavitetsformsprutning är bildelar, elektroniska komponenter, leksaker och hushållsartiklar. Den används också ofta vid tillverkning av medicintekniska produkter, produkter för personlig vård och förpackningar.

form med flera kaviteter

24 flerkavitetsform

När behöver vi Multiple Cavity Mold?

Det finns några faktorer att tänka på innan du börjar göra din plastform.
1, storleken på den plasmatiska produkten,
2. Antalet plastprodukter som krävs
3. Maskinens storlek; om du bara köper plastgjutna delar behöver du inte bry dig om den här punkten; din leverantör av plastgjutning kommer att hantera detta åt dig.

Om produktens storlek är liten, till exempel datorns tangentbordsknapp, vanligtvis gör 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, måste du säga varför inte göra 30 eller 40? Detta beror på balansformlayouten och materialfyllningsbalansen, särskilt när du använder kall löpare. Så normalt är multikavitetsform 4, 8, 16, 24, 48 och 96 håligheter bättre alternativ.

När vi gör flera kavitetsformar och kaviteterna är mer än 24 föreslår vi normalt att vi gör varmkanalsform, en del per varm droppe. Naturligtvis kommer detta att vara en hög kostnad för formsprutan. I så fall föreslår vi att vi åtminstone använder sex heta löpare som överför till den kalla löparen, vilket innebär fyra håligheter per varm droppe. Detta kan spara cykeltid och hålla den bästa kvaliteten på formsprutningsdelar.

Fördelarna med multipelkavitetsgjutning

Anledningen till att vi gör formar med flera kaviteter är enkel: vi måste spara produktionsenhetskostnad för varje plastgjuten del. Flerkavitetsformar har flera fördelar jämfört med enkelkavitetsformar vid formsprutning:

  1. Ökad produktionseffektivitet: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan Multiple Cavity Mold avsevärt öka produktionshastigheterna och minska den totala produktionstiden.
  2. Lägre kostnad per detalj: Formar med flera kaviteter kan producera flera identiska delar till en lägre kostnad per del än formar med en kavitet.
  3. Minskade verktygskostnader: Eftersom flerkavitetsformar endast kräver ett verktyg är den totala kostnaden för formen vanligtvis lägre än för flera enkelkavitetsformar.
  4. Bättre konsistens: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar förbättra slutproduktens enhetlighet, vilket minskar behovet av omarbetning eller skrot.
  5. Minskade arbetskostnader: Flerkavitetsformar kräver mindre arbetskraft än flera enkelkavitetsformar, eftersom operatören bara behöver övervaka en maskin.
  6. Minskad materialförbrukning: Genom att producera flera delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar också minska mängden råmaterial som krävs för att tillverka slutprodukten.
  7. Förbättrad kvalitet på detaljerna: Tack vare den konsekventa processen och maskinernas precision kan flerkavitetsformar producera detaljer med snävare toleranser och bättre ytfinish.

Nackdelarna med multikavitetsform

Vi vet alla att alla kunder föredrar den form med flera kaviteter eftersom detta kan spara mycket produktionskostnader, men det finns andra faktorer som du måste tänka på innan du fattar ett beslut, eftersom att göra plastform är inte billigare; att göra multikavitetsform är dyrare än enkelkavitetsform, ibland dubbelt eller till och med tre gånger dyrare än enkelkavitet eller tvåkavitetsform.

Om du till exempel gör 24 kavitetsformbehöver du åtminstone 6 heta löpardroppar för formen; den rena heta löparkostnaden är cirka 5400 USD (YUDO-märke); om du använder ett kinesiskt lokalt märke av heta löpare behöver du fortfarande 3000 USD, och denna kostnad är ibland tillräcklig för att göra 2 håligheter av kallkanalsform. Eftersom det finns många hålrum i en form, är kostnad för tillverkning av gjutformar är högre än den mindre kavitetsformen också; detta är en annan kostnad, så den totala kostnaden är två eller tre gånger mer.

  1. Högre initialkostnad: Den initiala kostnaden för en flerkavitetsform kan vara högre än för en enkelkavitetsform, särskilt för komplexa konstruktioner.
  2. Större komplexitet: Flerkavitetsformar är mer komplexa än enkelkavitetsformar och kräver mer exakt bearbetning och design. Detta kan leda till längre ledtider för verktyg och en ökad risk för defekter.
  3. Högre underhållskostnader: På grund av formens komplexitet och det ökade antalet rörliga delar kan flerkavitetsformar kräva mer underhåll och reparationer än enkelkavitetsformar.
  4. Större risk för defekter: Med flera hålrum är risken för defekter större, eftersom ett problem i ett hålrum kan påverka flera delar.
  5. Ökad cykeltid: Flerkavitetsformar har längre cykeltider än enkelkavitetsformar eftersom maskinen måste fylla flera kaviteter samtidigt.
  6. Större risk för skevhet: Flerkavitetsformar måste konstrueras för att ta hänsyn till den potentiella skevhet som kan uppstå under kylningsfasen i formsprutningsprocessen.
  7. Ökad risk för sjunkmärken: När materialet svalnar kommer det att krympa. Om formkonstruktionen inte är optimerad för multikavitet kan det uppstå sjunkmärken på ytan av detaljerna.
  8. Ökad risk för flash: flash är det överflödiga materialet som extruderas från formen. Formar med flera håligheter kan vara mer benägna att blixtra än formar med en hålighet, eftersom materialets tryck och flödeshastighet ökar för att fylla flera håligheter.

väggtjocklek vid formsprutning

När behöver du flerkavitetsform

Det finns några enkla förslag: när behöver du göra en enda kavitetsform (kan ha 2 håligheter i knytnäven) och när ska du göra Multikavitetsform, som 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? När du är säker på att du kommer att behöva plastdelarna mer än en miljon eller minst 0,5 miljoner, går du till 8 eller mer formkaviteter kommer säkert att spara kostnader för dig.

Du kan behöva betala mer för tillverkning av plastformarmen jämfört med den produktionskostnad som du kommer att spara, är detta kostnad för formsprutningsverktyg är obetydlig eftersom du kommer att spara 10 gånger mer än denna formsprutningskostnad.

Om du inte är säker på hur många plastgjutningsdelar är behövs först, eller om detta beror på din affärsmarknad, föreslår vi att du använder 2-kavitetsformen först, eftersom detta kan spara kostnad för plastform för dig i förväg. När du har öppnat din marknad och kravet på formsprutade delar ökar, kan du fortfarande spara kostnad för formsprutning genom att tillverka en ny multipelkavitetsform.

Du använder den befintliga formen för att producera delarna samtidigt och göra en ny multikavitetsform; detta kommer inte att ha någon försening också. När formen med flera håligheter är klar behöver du bara köra den här formen med flera håligheter, men om kvantitetskraven inte är så höga använder du de nuvarande formarna för att producera, så du har fortfarande goda vinster med mindre investeringar (jämför att göra multikavitetsform i början).

När behöver du enstaka kavitetsform

En enkelkavitetsform är en typ av form som används i formsprutningsprocessen. Den består av ett enda hålrum eller avtryck som bildar den önskade formen på plastdelen. Denna typ av form används när produktionsvolymen är låg eller när detaljdesignen är komplex och kräver mer uppmärksamhet på detaljer.

Fördelarna med att använda en enkelkavitetsform inkluderar:

  1. Flexibilitet: Enkavitetsformar ger större flexibilitet när det gäller detaljutformning och materialval. Varje kavitet kan anpassas för att uppfylla specifika krav.
  2. Precision: Med bara en kavitet att fokusera på kan tillverkarna ägna mer uppmärksamhet åt detaljer och säkerställa högre precision i gjutningsprocessen. Detta är särskilt viktigt för invecklade eller komplexa detaljdesigner.
  3. Kostnadseffektivt för lågvolymsproduktion: Enkelkavitetsformar är kostnadseffektiva för lågvolymsproduktion. De har lägre initiala verktygskostnader jämfört med flerkavitetsformar och är mer lämpade när produktionskvantiteten är liten.
  4. Materialkompatibilitet: Enkavitetsformar är idealiska när olika material eller processer krävs för varje del. Detta gör det möjligt att producera olika delar med varierande materialegenskaper.

En enkelkavitetsform behövs vanligtvis när du behöver en liten mängd delar eller när deldesignen är komplex och kräver mer tid och precision för att tillverka. Det används också när delstorleken är stor och inte kan rymmas i en form med flera håligheter. Dessutom kan en form med en enda kavitet föredras när kostnaden för att tillverka flera håligheter inte är motiverad eller när delkonstruktionen kräver olika material eller processer för varje hålighet.

Vad tycker du om det? Genom att läsa ovan antar jag att du har en idé om hur du kan spara formsprutningskostnader för ditt projekt.

Om du har något projekt i handen som behöver göra formsprutningsform för ditt företag är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att ge dig några bra förslag och idéer som hjälper dig att spendera minsta investering på plastformkostnader och öppna din marknad snabbt.

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och erbjuder anpassade plastformar, tillverkning av formsprutning, gjutning, prototypese, bearbetning och många fler tjänster. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Nedan följer några av de tjänster vi erbjuder:

  1. Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till skarpa delar, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling. Vänligen gå till snabb prototyptillverkning sidan för att få veta mer.
  2. CNC-bearbetning med hög precision: Vår avancerade verktygsutrustning gör det möjligt för oss att tillverka högkvalitativa plastformar och bearbetningskomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer konsistens och precision i dina formsprutade produkter. Gå till sidan för CNC-bearbetning av precision för att veta mer.
  3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
  4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
  5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
  7. Service för produktmontering: Vi erbjuder allt i en tjänst från design av delar, produktion till leverans, om du behöver montering av produkter i Kinakommer vi att vara ett av de bästa alternativen för dig.

Inte begränsat till nedan men fler tjänster vi erbjuder, välkommen att kontakta oss för din anpassade formsprutning behov (oavsett form med flera håligheter eller form med en hålighet).

/av