Insatsform, Gjutning av insats, övergjutning

Övergjutning Insatsgjutning

Inom plastindustrin är formsprutning en viktig process som används för att producera en stor volym plastdelar eller produkter. Denna teknik innebär användning av en form, vanligtvis av ståltillverkad metall, som har ett inre mönster som liknar den avsedda utformningen av delen eller produkten. Materialet, som vanligtvis införs efter smältning till flytande eller smält het plast, tvingas in i en formhålighet, kyls så småningom och släpps sedan ut för att skapa tusentals liknande delar genom att applicera högt tryck.

På grund av den höga produktionsnoggrannheten tillverkas nästan alla storskaliga plastprodukter på marknaden idag genom formsprutningsteknik. Processen har många fördelar, t.ex. låg tillverkningskostnad per detalj, kort tillverkningstid per detalj, möjlighet att använda flera olika material och hög noggrannhet hos den slutliga detaljen som uppfyller exakta toleranskrav.

Dessa inkluderar övergjutning kontra insatsgjutning tekniker. Även om båda används omväxlande finns det tydliga skillnader mellan dem. Detta blogginlägg ger specifikt viktiga detaljer om två tekniker: overmold vs. insert mold-processer, genom att lyfta fram deras skillnader, applikationer och situationer att välja mellan de två.

Formning av insats: Hur fungerar det?

Både övergjutning och insatsgjutning innebär formsprutning. I processen placeras metalldelar i en formhålighet och sedan sprutas plast in. Dessa metallinsatser placeras i formen för hand eller med hjälp av industrirobotar som används i automatiserade processer. När formen är på plats stängs formen och ett plastmaterial injiceras över metallinsatserna för att skapa en enda, obruten del.

Dessa funktioner gör det enkelt att montera och demontera delarna utan att kvaliteten eller utseendet påverkas. Exempelvis används värmehärdade gänginsatser i plastdelarna för att minska risken för gängskador vid montering.

Dessutom kan insatsformning ibland till och med minska behovet av sekundära fästelement. Denna teknik innebär direkt införlivande av nödvändiga metallkomponenter i formen för att bilda en stark, enda komponent som ökar den mekaniska stabiliteten hos delen och minimerar risken för att delen går sönder. Om du vill veta mer om insatsgjutning, vänligen gå till vad är insatsformning sida.

Varför ska man välja insatsgjutning?

Insatsgjutning är en adaptiv tillverkningsprocess för att producera höghållfasta plastkomponenter. Låt oss diskutera dess omfattande användningsfall:

Minskade monteringskostnader: En formsprutningsmaskin kan tillverka tusentals detaljer på kort tid, vilket gör den ekonomisk för tillverkning av stora serier av detaljer. I motsats till CNC-bearbetningMed hjälp av insatsgjutning, plåtbearbetning eller additiv 3D-tillverkningsteknik, där monteringen kan bli ett stort problem, kan insatsgjutning minimera eller till och med eliminera behovet av ytterligare montering och verktyg, vilket leder till ytterligare kostnadsoptimering av projekten.

Förbättrad prestanda för delar: Plastdelar är vanligtvis inte lika hållbara som sina motsvarigheter i metall, men plast har sina fördelar, inklusive att den är billigare, lättare att forma till olika former och lättare i vikt. Insatsformade produkter medför normalt hållbarhet på grund av kombinationen av plast (ett substrat på vilket metall sätts in) och metaller (sätt in båda materialen). Detta säkerställer att den avsedda delen som sätts in har den nödvändiga styrkan och styvheten. Dessutom bidrar plastmatrisen till att minska delarnas totala vikt. Dessutom ger insatsgjutning delarnas förmåga att motstå cykliska belastningar och andra belastningar.

Nackdelar med insatsgjutning

Trots sina många fördelar har insatsformning också vissa begränsningar som produkttillverkare måste ta hänsyn till: Dessa vanliga nackdelar inkluderar;

Flera tillverkningstekniker: Gjutning av insatser kan i allmänhet behöva göras i två faser. Metallformningsprocesser som CNC-bearbetning kan användas vid tillverkning av specialdesignade insatser snarare än delar från hyllan. Dessa metoder är i allmänhet dyrare per del än helt formsprutade processer. Även om det är möjligt att minska kostnaden för tillverkning av metallinsatser genom att använda tekniker som metallgjutning eller formsprutning av metall (MIM), Trots detta är kostnaden för tillverkning av delar med metallinsatser fortfarande högre än för delar som är helt gjorda av plast.

Ökad komplexitet hos delar: När man tillverkar produkter som måste ha metallinsatser som görs på beställning är det viktigt att ha en djup förståelse för både metall- och plasttillverkning. Produktdesigners måste känna till DFM-reglerna för båda teknikerna och veta hur de ska kombineras till en del som fungerar som den ska. Detta kan öka design- och tillverkningstiden och kostnaden för produkten.

En översikt av övergjutningsprocessen?

Övergjutning är en underkategori av insatsgjutning, vilket är processen att gjuta ett plastmaterial direkt på en formad del. I den här processen formsprutas den första delen och placeras sedan i den andra formen för det övergjutna materialet. Denna teknik gör det möjligt att använda två eller flera plaster i tillverkningen av en enda produkt, vilket ger produkten både nytta och skönhet.

Övergjutning möjliggör t.ex. en kombination av olika Shore-hårdheter, vilket ger ett mjukt lager ovanpå en styv bas för bättre grepp och känsla. Dessutom kan användningen av flera färger i en övergjuten del ge den en konkurrensfördel eftersom det inte är lätt att se i andra produkter. Denna teknik används ofta på handtag till verktyg som skruvmejslar, borrmaskiner och tandborstar, eftersom både greppets komfort och produktens utseende är viktiga faktorer.

Varför välja övergjutningsprocessen?

Övergjutning erbjuder en rad fördelar som gör det till en mångsidig och fördelaktig process.

Ökad flexibilitet i materialet: Övergjutning gör det möjligt att använda olika material i en och samma detalj, och det gör det möjligt att ha olika egenskaper i samma detalj. Den här processen förbättrar produktens utseende, känsla och användbarhet, vilket är till fördel för både produkten och konsumenten.

Eliminering av lim: Övergjutning är en process där två eller flera olika material sammanfogas genom en formsprutning, vilket ersätter behovet av lim eller andra sammanfogningstekniker. Detta stärker inte bara den slutliga detaljen utan sänker också monteringskostnaderna.

Integrerade tätningar: Övergjutning gör det möjligt att limma mjuka tätningar direkt på gjutna delar. I t.ex. elektronikskåp med IP-klassning är en övergjuten tätning billigare och effektivare än att montera ett o-ringsspår. Denna integration förbättrar komponentens prestanda och den strukturella stabiliteten i hela systemet.

Begränsningar av övergjutning

Övergjutning har trots sina många fördelar också vissa nackdelar:

Komplex process: Övergjutning är en tvåstegsprocess, vilket innebär att detaljens cykeltid och kostnad är högre än vid enstycksgjutning. Det kräver också användning av två verktyg eller en tvåskottsform som är ganska dyr att producera. Detta är dock några av de utmaningar som man kan ställas inför när man använder övergjutning, men det kan vara billigare än att tillverka två olika formsprutade delar och sedan sammanfoga dem.

Risk för avblåsning: Problemet med delaminering eller distorsion kan uppstå när två olika material sammanfogas i en formsprutningsform eftersom temperaturen kanske inte är idealisk för den givna materialkombinationen. Detta kan kräva användning av mekaniska låsningar för att uppnå en säker anslutning där enbart värme inte är tillräckligt.

Om du vill veta mer om övergjutning kan du gå till övergjutningssidan för att kolla in detta.

Industriella användningsområden för övergjutning kontra insatsgjutning

Både övergjutning och insatsgjutning används i stor utsträckning för applikationer som kräver högkvalitativa och strikta produkter. Alla dessa tekniker har dock liknande användningsområden och de används för att tillverka många delar och produkter.

Fordonsindustrin

Både insatsgjutning och övergjutning spelar en viktig roll vid tillverkningen av många bildelar som innehåller metall, gummi eller plast, t.ex. batterier, vred, instrumentpaneler, motorer och handtag.

Kosmetisk industri

Dessa tekniker är oumbärliga inom kosmetikaindustrin för att producera skräddarsydda artiklar och deras behållare med hjälp av olika färger och ytbehandlingar av kosmetiska artiklar som parfymflakonger, kosmetikaborstar och kompakter.

Konsumentprodukter

När det gäller hushållsprodukter spelar insatsform och överform en central roll vid tillverkning av föremål som tandborsthållare, behållare och mobiltelefonfodral. De förstärker också föremål som uteplatsstolar och trappstegspallar, som vanligtvis finns i flera färger eller material.

Elektriska apparater:

Användningen av insatsgjutning kan inte nog betonas, särskilt inte inom elindustrin, där ledningar beläggs med gummiisolering. Denna process hjälper till att stoppa elektrisk ledning och öka säkerhetsnivåerna. Insatsgjutning gör också elektriska apparater säkrare att hantera genom att tillhandahålla en korrekt plats för isolatorer som ska installeras.

Sincere Tech är en av de 10 största plastformsprutningsföretag i Kina som specialiserat sig på att skapa unika produkter för olika sektorer., Med hjälp av den tekniska kunskap och kompetens som företaget har fått genom åren erbjuder företaget sina tjänster till överkomliga priser. Oavsett om det gäller konsumentprodukter, hushållsapparater eller biltillbehör kan du lita på dessa processer för kvalitetsproduktion.

Slutsats: Val mellan övergjutning, insatsgjutning och formsprutning

Övergjutning och insatsgjutning är de olika tekniker som faller under formsprutningsprocessen, vilket är en populär och effektiv metod för tillverkning av konsumentvaror. När det gäller kostnaden anses formsprutning i allmänhet vara den mest kostnadseffektiva metoden jämfört med andra metoder som CNC-bearbetning och 3D-utskrift per del.

Övergjutning kan vara ett optimalt val om:

Din detaljs yta har olika elektriska eller termiska egenskaper.
Det är viktigt att öka stötdämpningsnivån eller minska vibrationsnivån.
Det är nödvändigt att tillverka en del av flerfärgad plast.
Din del måste erbjuda en bekväm, non-stick yta som den andra delen lätt kan greppa.

Välj insatsformning när:

Substratet kan vara i form av trådar, elektroniska komponenter eller kretskort.
Det är att föredra att inte behöva spendera pengarna på en tvåskottform eller en 2K, vilket är mer komplicerat.
Du måste gängtappa denna del och installera gängade insatser.

När man har bestämt sig för att använda formsprutning för en viss applikation står valet mellan insatsgjutning, övergjutning eller konventionell formsprutning. För att kunna göra ett bra val är det viktigt att ge en tydlig definition av produktapplikationen. Alla dessa processer har sina egna speciella fördelar som lämpar sig för olika produkter. Det är inte alltid lätt att avgöra vilken metod som är rätt för just din produkt; därför är det lämpligt att konsultera en professionell.

Att tala med en representant för SincereTech kan vara till stor hjälp eftersom företaget har över ett decennium av erfarenhet inom tillverkning. Vi kan hjälpa dig i beslutsprocessen för ditt projekt och avgöra vilken process - insatsgjutning, övergjutning eller standardformsprutning - som är mest fördelaktig för ditt projekt.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vad är processen för TPE-övergjutning?

TPE-övergjutning är en process där TPE-plastmaterial injiceras i ett befintligt substrat eller en plastdel för att bilda en kemisk bindning med materialet och därmed öka dess hållbarhet och användbarhet.

Q2. Är 2K formsprutning samma sak som insatsgjutning?

Nej, Insert-gjutning innebär att man placerar ytterligare en del på substratet, medan 2K-gjutning innebär att man injicerar flera material i formar med flera hålrum för tillverkning av komplicerade delar till fordon.

Q3. Vilka plasttyper är lämpliga för övergjutning?

De vanligaste plasterna som lämpar sig för övergjutningsprocesser är HDPE (högdensitetspolyeten), PEEK-harts, Delrin eller acetal, akrylpolymetylmetakrylat, allmänt känt som PMMA, ABS, nylon och PBTR. Dessa plaster har olika egenskaper som gör dem lämpliga för olika övergjutningsprocesser i branscher som fordons- och konsumentprodukter.

Q4. Övergjutning kontra insatsgjutning: Vilket kostar mest?

Övergjutning ger dock ekonomisk skalbarhet vid högre produktionstakt för företag, vilket i sin tur ökar företagets totala lönsamhet genom minskade verktygs- och monteringskostnader. Dessutom hjälper det till med snabbare produktion av delar i stora volymer. Om du ska producera invecklade prototyper eller lågvolymdelar blir denna kostnadsskillnad uppenbar på grund av kraven på två delar.

2023 ÅR11月13日/0 Kommentarer/av administratör

2-Shot formsprutning, Co-injektionsgjutning, Formsprutningsverktyg, Insatsform, Gjutning av insats, Flerfärgade delar, tvåskottform

Gjutning med två skott

Att bemästra gjutning med två skott: En revolution inom plastinsprutning

Two Shot Molding eller formsprutning med två skott har revolutionerat världen för formsprutning av plast. Denna avancerade tillverkningsprocess erbjuder en nivå av precision och mångsidighet som är oöverträffad av traditionella formsprutningsmetoder. I den här omfattande guiden kommer vi att fördjupa oss i de komplicerade detaljerna i Two Shot Molding och utforska dess processer, applikationer, fördelar och utmaningar. Oavsett om du är en erfaren branschexpert eller en nyfiken nybörjare, kommer den här artikeln att ge värdefull inblick i världen av Two Shot Molding.

Gjutning med två skott: Färgglada lösningar för gjutning av plastdetaljer

Gjutning i två steg (även kallad 2k-form, dubbel formsprutning) är en kostnadseffektiv metod för att tillverka plastdetaljer med två eller flera färger som gjuts samtidigt, t.ex. knappar till radiostyrningar eller frontplattor till instrumentpaneler.

Gjutning med två skott är en relativt ny och snabbt växande teknik. Den ersätter äldre tvåstegssystem och eliminerar en sekundär process för att lägga till logotyper, grafik eller text. Ny datorteknik och avancerade material har främjat tillväxten av two-shot-processen.

Vid tvåfärgsprocessen sprutas först ett färgmaterial in i formen och sedan sprutas den andra färgen runt eller över den första färgen. För detaljer med fler än två färger finns även multi-shot-processer.

formsprutning med två skott

Formningsprocessen med två skott

Two Shot Molding är en flerstegsprocess som innebär att man injicerar två olika material i en enda form för att skapa en färdig del med flera färger eller egenskaper. Låt oss bryta ner processen i dess nyckelkomponenter:

Första skottet: "First Shot" i Two Shot Injection Molding är ett avgörande steg i den tvåstegsformsprutningsprocessen. Denna initiala injektion är där det primära materialet, vanligtvis en styv termoplast, injiceras i formhålan för att skapa grundstrukturen för delen.

Här är en mer detaljerad titt på scenen "First Shot":
1. Val av material: Valet av primärmaterial är mycket viktigt. Det ska ha de önskade mekaniska och strukturella egenskaper som krävs för den färdiga delen. Detta material fungerar som kärnan eller substratet på vilket det andra materialet kommer att läggas till.
2. Förberedelse av gjutform: Formen som används i Two Shot Molding är utformad för att rymma både "First Shot" och "Second Shot". Det är viktigt att se till att formen är ordentligt förberedd för den första injektionen. Detta inkluderar korrekt inriktning och fastspänning för att förhindra materialläckage.
3. Injektion: Det valda primärmaterialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras sedan i formhålan. Denna injektion utförs med precision, vilket säkerställer att materialet fyller formhålan enhetligt för att skapa den primära strukturen hos delen.
4. Kylning och stelning: Efter injektionen kyls formen och stelnar det primära materialet. Kyltiden och temperaturen är kritiska faktorer för att uppnå önskade materialegenskaper och måttnoggrannhet.
5. Formöppning utan utskjutning: När materialet från första skottet har svalnat och stelnat tillräckligt öppnas formen och kärnsidan (den rörliga halvan) vänds 180 grader för att förbereda det andra skottet. Denna del kallas "förform" eller "substrat".
"First Shot" sätter scenen för den andra injektionen. Här bestäms detaljens kärnstruktur, mekaniska egenskaper och de områden där det andra materialet ska tillsättas. Precisionen och noggrannheten i detta steg är avgörande för att säkerställa en framgångsrik Two Shot Injection Molding-process.
Andra skottet: "Second Shot" är det andra och sista steget i Two Shot Molding-processen. I detta skede injiceras ett annat material eller samma material men olika färg i formen för att komplettera eller förbättra den del som skapats i "First Shot". "Second Shot" ger ytterligare färger, texturer, egenskaper eller funktioner till den slutliga produkten, vilket skapar en del med flera material eller egenskaper i en enda form.

Här är en närmare titt på fasen "Second Shot":
1. Val av material: För "Second Shot" väljs ett annat material, som kompletterar eller kontrasterar mot det material som användes i "First Shot". Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen, t.ex. färg, struktur eller ytterligare funktionella egenskaper.
2. Förberedelse av gjutform: Samma form som används för "First Shot" används för "Second Shot". två skott formsprutning inklusive två formar tillsammans för att vara två skott mögel. Korrekt inriktning och fastspänning av formen är avgörande för att säkerställa att det andra materialet injiceras exakt och binder effektivt med det första materialet.
3. Injektion: Det andra materialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras i formhålan. Denna injektion måste vara exakt för att säkerställa att materialet fyller de utsedda områdena i formen och bildar de önskade funktionerna eller egenskaperna. Samordningen mellan "First Shot" och "Second Shot" är avgörande för att uppnå korrekt materialfördelning och bindning.
4. Kylning och stelning: Efter att "Second Shot" har injicerats kyls formen och stelnar det andra materialet. Kyltiden och temperaturen kontrolleras noggrant för att uppnå de önskade materialegenskaperna och säkerställa en stark bindning mellan det första och det andra materialet.
5. Utskjutning: När "Second Shot"-materialet har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut från maskinen. Slutprodukten består nu av en kombination av "First Shot"-materialet och "Second Shot"-materialet, vilket skapar en detalj med flera material och egenskaper.
"Second Shot"-injektionen gör tillverkningsprocessen mer komplex och mångsidig och gör det möjligt att skapa detaljer med olika färger, texturer, funktionella egenskaper med mera. Det är viktigt att se till att de material som används i "First Shot" och "Second Shot" är kompatibla och att injektionsprocessen är väl kontrollerad för att uppnå önskad estetik och prestanda i slutprodukten. Resultatet är en färdig detalj som kan uppfylla kraven i en mängd olika branscher, från fordons- och konsumentelektronik till medicintekniska produkter och mycket mer.

Formsprutningsmaskiner för tvåpunktsgjutning

För att utföra Two Shot Molding effektivt används specialiserade formsprutningsmaskiner. Dessa maskiner har två insprutningsenheter, vilket möjliggör sekventiell insprutning av olika material. Samordningen mellan de två formsprutningsenheterna är avgörande för att uppnå exakta och konsekventa resultat. Moderna maskiner har sofistikerade styrsystem som säkerställer en exakt materialfördelning och minimerar spill.

Material som används i Two Shot Molding

Att välja rätt material är en kritisk aspekt av Two Shot Molding. Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen. Vanliga materialkombinationer inkluderar:

Termoplast och TPE: Genom att kombinera en styv termoplast med en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skapa delar med både strukturell styrka och flexibilitet.
Två termoplaster: Genom att använda två olika termoplaster kan man få fram detaljer med varierande färg, struktur eller egenskaper.
Termoplast och övergjutning: Övergjutning en termoplast med ett andra material kan förbättra grepp, estetik eller funktionalitet.
Kombinationer av flera färger: För detaljer som kräver komplicerade mönster eller färgvariationer är det vanligt att använda olikfärgade termoplaster.

Fördelar och vinster med tvåstegsformning

Two Shot Molding-processen erbjuder flera fördelar och fördelar, vilket gör det till ett föredraget val för tillverkare:

2k gjutning

Förbättrad produktdesign och estetik

Two Shot Molding gör det möjligt att integrera flera material, färger och texturer i en enda del. Denna mångsidighet förbättrar produktens estetik och designalternativ, vilket gör den idealisk för konsumentprodukter och komplexa komponenter.

Kostnadsbesparingar

Även om den initiala investeringen i utrustning för Two Shot Molding kan vara högre, kan processen leda till betydande kostnadsbesparingar på lång sikt. Den minskar behovet av sekundära processer som montering och limning, vilket minimerar arbets- och materialkostnaderna.

Minskade monteringssteg

Som nämnts eliminerar Two Shot Molding behovet av sekundära monteringssteg, vilket förenklar produktionen och minskar risken för fel. Detta effektiviserar tillverkningsprocessen och påskyndar time-to-market.

Förbättrad materialkompatibilitet

Genom att kombinera material med kompletterande egenskaper ger Two Shot Molding fördelen med förbättrad materialkompatibilitet. Detta är särskilt fördelaktigt i applikationer där olika material måste fungera sömlöst tillsammans.

Miljöhänsyn

Att minska avfallet är en betydande miljöfördel med Two Shot Molding. Det minimerar materialskrot och överflödig förpackning i samband med traditionella tillverkningsprocesser, vilket bidrar till hållbarhetsarbetet.

Tillämpningar av gjutning med två skott

Mångsidigheten hos Two Shot Molding sträcker sig till olika branscher:

Fordonsindustrin

Inom fordonsindustrin används Two Shot Molding för att skapa komponenter med både funktionella och estetiska krav. Det används ofta för att skapa greppförbättrande ytor på rattar, växelspaksknoppar och inredningsdetaljer.

Konsumentelektronik

Konsumentelektronik drar nytta av de estetiska fördelarna med Two Shot Molding. Det används för att tillverka produkter med visuellt tilltalande design och taktil komfort, till exempel smartphonefodral och fjärrkontrollknappar.

Medicintekniska produkter

Two Shot Molding säkerställer den precision och funktionalitet som krävs för medicintekniska produkter. Det används för att skapa komponenter som ergonomiska kirurgiska verktyg och läkemedelstillförselanordningar.

Förpackning

Inom förpackningsindustrin används Two Shot Molding för att utforma behållare med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Detta förenklar förpackningsprocessen och förbättrar användarupplevelsen.

Övriga branscher

Two Shot Molding är inte begränsat till de ovan nämnda branscherna. Det finns tillämpningar i otaliga andra sektorer, varhelst kombinationen av material och invecklade mönster krävs.

Utmaningar och överväganden

Formsprutning med två skott ger många fördelar, men innebär också en del utmaningar:

Delkonstruktion och formkonstruktion för Two-shot-gjutform

Delkonstruktion & formkonstruktion för 2K formsprutning är helt annorlunda, eftersom gjutmaskinen skiljer sig från gjutmaskiner med enfärg, det finns två gjutmaskiner med två munstycken i en maskin, men det finns tre typer av olika Flerkomponentsformsprutning maskiner (vertikalt munstycke, parallellt munstycke, 45 graders munstycke), varje typ av maskin behöver olika formdesign, innan du utformar 2K-formen måste du känna till data för 2K-gjutningsmaskin i förväg, för att veta hur man utformar tvåfärgsformen kan du ladda ner Guild för konstruktion av flerkomponentsformsprutformar dokument nedan,

Tvåfärgad gjutning

Val av material

Att välja rätt material är avgörande. Kompatibilitet och vidhäftning mellan material är av största vikt för att undvika defekter eller delfel, fel material kommer att göra saken väst.

Kvalitetskontroll och inspektion

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i två skottgjutning. För att säkerställa att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna krävs rigorösa test- och inspektionsprocesser.

Kostnadsfaktorer

Den initiala investeringen i Two Shot Molding-utrustning kan vara högre än traditionella gjutmaskiner. De långsiktiga kostnadsbesparingarna uppväger dock ofta de initiala kapitalutgifterna.

Fallstudier och exempel

Låt oss utforska några verkliga exempel på fallstudier och exempel som belyser mångsidigheten och effektiviteten hos Two Shot Molding i olika branscher:

1. Växlingsknappar för bilar:

Industri: Fordon
Ansökan: Two Shot Molding används ofta för att tillverka växlingsknappar för bilar. Processen innebär att man använder en styv termoplast för knoppens kärna, vilket ger strukturell integritet, och en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) för det yttre skiktet, vilket ger ett bekvämt och halkfritt grepp.
Fördelar: Detta tillvägagångssätt kombinerar hållbarhet med ergonomisk design och skapar växlingsknappar som inte bara är visuellt tilltalande utan också bekväma och funktionella.

2. Handtag för medicintekniska produkter:

Industri: Medicinsk
Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka handtag till olika medicinska instrument, t.ex. kirurgiska verktyg. Den första gjutningen består av ett styvt material för kärnstrukturen, och den andra gjutningen består av ett annat material för att förbättra greppet och ergonomin.
Fördelar: Processen resulterar i handtag som ger kirurgerna ett säkert grepp under känsliga ingrepp samtidigt som den nödvändiga strukturella integriteten bibehålls.

3. Höljen för konsumentelektronik:

Industri: Konsumentelektronik
Ansökan: Inom konsumentelektroniksektorn används Two Shot Molding för att skapa höljen till smartphones och surfplattor. Det första skottet utgör kärnstrukturen, medan det andra skottet gör det möjligt att integrera olika färger och texturer, vilket ger elektroniska enheter ett premium och anpassat utseende.
Fördelar: Two Shot Molding gör elektroniska enheter mer visuellt tilltalande och får dem att sticka ut på en konkurrensutsatt marknad.

4. Förpackningsförseglingar i flera färger:

Industri: Förpackning
Ansökan: Two Shot Molding används för att skapa förpackningskomponenter med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Till exempel förslutningar för livsmedelsbehållare som kräver både en tätningsfunktion och en annan färg för varumärkesprofilering.
Fördelar: Den här applikationen effektiviserar förpackningsprocessen, minskar antalet monteringssteg och förbättrar användarupplevelsen genom att erbjuda säkra förseglingar och möjligheter till varumärkesprofilering i ett enda tillverkningssteg.

5. Inredningsdetaljer för bilar:

Industri: Fordon
Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka inredningsdetaljer till bilar, t.ex. dörrhandtag och detaljer på instrumentbrädan. Processen gör det möjligt att kombinera olika material för att uppnå önskad estetik och funktionalitet.
Fördelar: Inredningsdetaljer som skapas genom Two Shot Molding är inte bara visuellt tilltalande utan också hållbara och funktionella, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på fordonets interiör.

Dessa fallstudier visar hur anpassningsbar Two Shot Molding är inom olika branscher. Genom att kombinera olika material i en enda tillverkningsprocess möjliggör det skapandet av delar med förbättrad estetik, förbättrad funktionalitet och kostnadseffektiv produktion. Oavsett om det handlar om fordonskomponenter, medicintekniska produkter, konsumentelektronik eller förpackningslösningar fortsätter Two Shot Molding att spela en central roll i modern tillverkning genom att erbjuda designflexibilitet och processeffektivitet.

Framtida trender och utveckling inom Two Shot Molding

Two Shot Molding utvecklas ständigt med nya tekniker och branschtrender. Några viktiga utvecklingar att hålla koll på inkluderar:

Nya teknologier

Framstegen inom formsprutningsmaskiner och material driver på innovationen inom Two Shot Molding. Ny teknik erbjuder ännu mer exakt kontroll och effektivitet.

Initiativ för hållbar utveckling

I takt med att världen lägger allt större vikt vid hållbarhet är Two Shot Molding ett miljövänligt val tack vare det minskade avfallet och den höga materialeffektiviteten.

Tillväxt och möjligheter på marknaden

Tillväxten av Two Shot Molding förväntas fortsätta och öppna upp nya möjligheter i olika branscher. Att vara beredd att utnyttja dessa möjligheter är viktigt för tillverkarna.

Slutsats

Formsprutning med två skott har befäst sin plats som en spelförändrare i plastvärlden formsprutning. Dess förmåga att skapa invecklade delar i flera material med precision och kostnadseffektivitet gör den till en värdefull teknik för tillverkare i alla branscher. I takt med att tekniken utvecklas och miljöproblemen växer är Two Shot Molding redo att spela en ännu viktigare roll för att forma tillverkningens framtid. Oavsett om det är för att förbättra produktens estetik eller effektivisera produktionsprocesserna är Two Shot Molding en teknik som är värd att utforska och behärska i den moderna tillverkningsvärlden.

SINCERE TECH tillhandahåller gjutning med två skott och anpassad plast Injektionsformar & plastformsprutningstjänst till alla branscher. Våra toppmoderna mögelanläggningar och gjutmaskiner inkluderar en mängd olika bearbetnings- och efterbehandlingsutrustning för att tillverka plastformar och delar från många typer av industrier, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, såsom:

formsprutning med två skott
Skruva loss formar
Gjutning av insats
Stapla formar
Formgjutning med två skott (2K formsprutning)
Och många andra typer

2-K mögel, multikomponent formsprutningsdesign Guild Line

Om du har ett nytt projekt och vill veta mer om de bästa tillverkningsprocesserna och lösningarna? Skicka oss ett e-postmeddelande till info@plasticmold.net. om du vill veta mer om våra fördelar, vänligen gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/.

2021ÅR4月24日/av administratör

Kina mögel, Insatsform, Gjutning av insats

Vad är insatsgjutning

Vad är inert gjutning

Gjutning av insats är en övergjutning tillverkningsteknik för att producera förformade plastdelar; ibland kallar vi det metallinsatsgjutning eller övergjutning, vilket innebär att insatsgjutning är en typ av övergjutning (substratet för övergjutning är insatser istället för plastdelar). Före gjutningen sätts insatsen in i en övergjutning för formsprutning, vilket skapar en enda slutprodukt som kombinerar en enda gjutdel med insatser. Insatsen, som kan vara tillverkad av metaller, keramik, kopparskruvar eller andra plast- eller metallmaterial, sätts in i en formhålighet innan den injiceras med plastharts.

Om insatserna är tillverkade av plast eller gjutna plastbitar kallar vi detta för övergjutning, medan den första bilden av plastinsatsdelen kallas substrat. Om insatserna består av metall kallar vi processen för gjutning av metallinsats.

Gjutning av metallinsats

Många branscher på världsmarknaden, bland annat elektronik-, fordons- och möbelindustrin, använder sig av insatsgjutning för att minska monteringskostnaderna för delar som kräver extrem styrka, hållbarhet och precision. Insert moulding kan producera komplexa plastprodukter med olika insatsmaterial eller komponenter i en enda gjutningsprocess, vilket eliminerar behovet av separata monteringssteg och sänker produktionskostnaderna. Dessutom kan insatsgjutning öka detaljkvaliteten och tillförlitligheten genom att bilda en stark länk mellan insatsen och plasthartset. Vi kallar detta gjutning av metallmässing eller gjutning av skruvinsatser när vi sätter in metallskruvar och plast i en gjuten del, eller när vi gjuter olika mässingsskruvar eller material i en enda gjuten del.

Anpassad insatsgjutning sänker inte bara monterings- och arbetskostnaderna, utan överträffar också monteringsdelar genom att minska delens storlek och vikt, öka komponentens tillförlitlighet och ge förbättrad delstyrka och struktur med ökad designflexibilitet.

Idag kommer mer än 90% av insatsformningsdelarna från Kinesiska företag för tillverkning av gjutformardär låga arbetskostnader och högkvalitativ kontroll är viktiga faktorer. Kina har förmågan att montera alla dina slutdelar och sedan skicka dem till dig.

Vi har varit professionella inom tillverkning och tillverkning av plastformar i över 18 år, med ett starkt ingenjörsteam, ett formtillverkarteam och ett produktionsteam för kvalitetskontroll.

Vi kan hantera ditt projekt från början till slut, oavsett om det handlar om normal gjutning, 2K-formsprutning, anpassad insatsgjutning, medicinsk plastgjutning, metallinsatsgjutning, bilindustri, kosmetiska formsprutningsdelar, formsprutning av hushållsapparater, slutlig produkt somsebmly serviceoch mycket mer.

Processen för insatsformning

Processen för insatsgjutning inleds med att metallinsatserna antingen sätts in före formsprutningsprocessen (normalt använd teknik) eller så kan de sättas in efter formsprutningsprocessen (pressas in). En operatör för insatsgjutningsprocessen eller en robotarm kommer att ladda insatserna i formen om du väljer att sätta in dem innan plastformsprutningsprocessen.

Om man väljer att sätta in metallinsatserna efter formsprutningsprocessen för plast kan det behövas vissa pressverktyg efter formsprutningsprocessen för plast. formsprutningsprocess är klar och detaljen är kyld. Pressa sedan in gänginsatserna i hålet eller den ihåliga bossan. Det finns två typer av pressad insatsgjutning: kallpressad och varmpressad.

Enkelt uttryckt pressar kallpressad insatsgjutning in en kall metallskruv eller annan insats i hålpositionen, medan varmpressad insatsgjutning sätter in en varm metallinsats i hålpositionen och kyler metalldelen. Båda typerna av insatsgjutning kräver en passform mellan hålets diameter och metallinsatsen.

Vid insatsgjutning integreras vanligtvis insatsen i formen före formsprutningsprocessen, vilket är den främsta fördelen. Allt vi diskuterar nedan gäller denna process, som vi kan hänvisa till som formsprutning av insats eller övergjutning.

Detta förfarande minskar på ett idealiskt sätt insättningskostnaderna, vilket kan spara våra kunder betydande kostnader för insatsgjutningsprojekt. Om du vill veta mer om formsprutning av insatser kan du gå till formsprutning av insats sidan för mer information.

I samband med insatsgjutningsprocessen kan användningen av en robotarm för detaljhantering ge betydande fördelar. När det gäller att ta bort de gjutna delarna och göra dem redo för fler processer kan en fleraxlig robot göra det snabbare och mer exakt än en människa. När den gjutna detaljen har skapats och matats ut ur formen griper roboten tag i detaljen och flyttar den antingen till en plats där den ska förvaras eller till ett system där den ska inspekteras. Tillverkningsutrustningens allmänna layout och den typ av produkt som håller på att skapas avgör detta beslut.

För att säkerställa en hög kvalitetsnivå för många delar som går igenom insatsgjutning kan robotar ha visionsystem monterade på sig. Dessa visionsystem inspekterar delar snabbare än människor och vet exakt vad metallkomponentens placeringsnoggrannhet är.

Flera branscher trivs med de produkter som skapas genom insatsgjutningsprocessen. Faktum är att denna typ av anpassad gjutningsprocess för formsprutningsinsatser producerar ett brett utbud av produkter.

Köpa instickslist från en kinesisk formsprutningsform Företag kommer att spara mycket pengar eftersom arbetskraftskostnaderna är låga i Kina. Nedan visas plastinsprutningsgjutningsdelen som skapas genom denna typ av anpassad insatsgjutningsprocess. Detta är mässingsinsatsens gjutningsdel, som har mer än 20 metallskruvar gjutna tillsammans med PC-plastmaterialet.

Kostnader för gjutning av insats.

Det finns några faktorer som påverkar kostnaderna för insatsformning.

Priset på insatsen bestämmer den första komponenten. Du kan skapa insatser av en mängd olika gjutmaterial, t.ex. plaster som ABS, PC eller PA och metallinsatser som stål eller aluminium. Det material som används, insatsens storlek och komplexitet samt den mängd som behövs påverkar kostnaden för insatserna. Om man tillverkar 100 stycken insatser, jämfört med 1000 metallinsatser, blir priset per enhet väsentligt annorlunda.

Kostnaden för insatsformen bidrar avsevärt till den totala kostnaden för insatsformning. Formen spelar en avgörande roll i formsprutningsprocessen eftersom den definierar den färdiga delens form och egenskaper. Denna initiala kostnad kommer att överstiga enhetskostnaden; om du planerar att tillverka tusentals delar kommer det att vara fördelaktigt att skapa insatsformar. Om insatsen är tillverkad av plast genom formsprutningsteknik kan vi kalla det övergjutning. Detta kommer att kräva två formar, en för de första plastdelarna och en för övergjutning, vilket kommer att öka den initiala mögelkostnaden.

En annan viktig faktor i kostnaderna för formsprutning av insatser är arbetskraft. Jämfört med standardformsprutning innebär formsprutning av insatser mer arbete eftersom operatörerna manuellt måste placera insatserna i formen före varje skott. Detta kommer att öka cykeltiden och den manuella kostnaden.

Konsultation med en professionell tillverkare av formsprutning ger en exakt uppskattning av kostnaderna för formsprutning av insatser. De kan utvärdera dina specifika projektkrav och tillhandahålla en detaljerad kostnadsanalys baserad på 3D-data och specifikationer, avfallshastighet och produktionsvolym. Detta hjälper dig att fatta ett välgrundat beslut och avgöra om formsprutning av insats är rätt val för ditt projekt. Du är välkommen att skicka oss ditt projekt för formsprutning av insats, så ger vi dig ett pris inom 24 timmar.

Nedan följer några av de formsprutningsdelar med anpassad insats vi gjort tidigare. Om du har något projekt som behöver mässingsinsatslister, över gjutformeller någon metallinsatsformning, skicka oss dina krav för en offert.

Fördelar med insatsgjutning

En extremt effektiv ersättning för konventionella tekniker för montering av insatsdelar med lim, anslutningar, svetsning, lödning eller fästelement är formsprutning av insatser. Det finns många fördelar med denna banbrytande metod som avsevärt kan förbättra effektiviteten och kalibern hos dina gjutna komponenter. Nedan följer några fördelar med formsprutning av insatser jämfört med traditionell formsprutning.

Minskning av de slutliga formningsdelarna

En av de största fördelarna med insatsgjutning är att den ger mindre formstycken. Jämfört med konventionella monteringstekniker skapar insatsgjutning mindre bitar genom att gjuta metallinsatser med plast under gjutningsprocessen. Denna krympning förbättrar den totala prestandan för gjutningsprocessen förutom att spara materialkostnader. En betydande minskning av detaljernas vikt förbättrar dessutom både prestanda och kostnadseffektivitet.

Minskade arbets- och monteringskostnader

Insert molding minskar inte bara storleken utan sänker också arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Till skillnad från arbetsintensiva, traditionella monteringsmetoder i flera steg integreras två eller flera element i en enda formsprutningsdel i ett enda steg med hjälp av insatsformsprutning. Denna effektiva metod minskar arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Komplexa monteringsförfaranden är inte nödvändiga eftersom allt som krävs av en arbetare under gjutningsproduktionsprocessen är att helt enkelt placera metallföremålet i formen. Dessutom är ett enda skott perfekt för invecklade insatsgjutningsdelar eftersom det kan forma en eller flera insatser.

Förbättrad tillförlitlighet

Den förbättrade tillförlitligheten som insatsgjutning ger är ännu en anmärkningsvärd fördel. Processen för insatsgjutning säkerställer en stark och långvarig bindning genom att tätt gjuta varje komponent i termoplast. Detta förhindrar vanliga problem i monteringsprocessen, bland annat att delar lossnar, inte passar ihop och är felinriktade. Användningen av plastharts i gjutningsprocessen ökar ytterligare delarnas motståndskraft mot stress och vibrationer, vilket förbättrar deras tillförlitlighet och hållbarhet.

Ökad flexibilitet i designen

Insert molding gör det enkelt för konstruktörerna att tänka på hur dessa delar ska monteras ihop. Genom att eliminera behovet av att tänka på hur man monterar delar eller fäster ihop metall- och plastkomponenter kan konstruktörerna spara tid och fokusera på andra aspekter av designen. Denna insatsgjutningsprocess förenklar lösningen på många designproblem.

Lägre kostnader för formsprutning och ökad produktivitet

Insatsgjutning bidrar till att förbättra effektiviteten och sänker de totala kostnaderna för formsprutning. Operatörerna kan tycka att det är svårt att ställa in insatserna under formsprutningssteget, särskilt om de arbetar med små eller många metalldelar som är benägna att falla. Om man däremot använder vertikala formsprutningsmaskiner ökar produktiviteten kraftigt, sparar tid och minskar risken för tappade eller felplacerade insatser. Detta bidrar till att minska kostnaden för formsprutning samtidigt som gjutprocessens totala effektivitet förbättras.

Om du har en insats gjutning projekt i handen, kontakta oss för att få ett pris. Vi har varit inom detta område i över 18 år och gjort anpassad insatsgjutning. Vi är experter på att tillhandahålla tjänster för insatsgjutning som är skräddarsydda efter varje enskild kunds behov.

Eftersom alla projekt är olika är Sincere Tech en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och tillhandahåller en mängd olika anpassade insatsformningsalternativ för att möta de specifika kraven hos var och en av våra kunder. För att garantera att vi erbjuder insatsform av högsta kvalitet och alla andra anpassade formsprutningsformar har vi skickliga formtillverkare som arbetar med avancerade maskiner.

Vår tjänster för insatsformning är utmärkta och rimligt prissatta. För att upprätthålla billiga priser samtidigt som vi producerar högkvalitativa insatsformningsvaror använder vi avancerad teknik. Detta gör att vi kan erbjuda låga priser till våra kunder utan att offra kvaliteten.

2021ÅR4月23日/av administratör

Formsprutningsverktyg, Insatsform, Gjutning av insats, övergjutning, formsprutning med hög precision

Formsprutning av plast med hög precision

Vad är formsprutning av precisionsplast?

Formsprutning av plast med hög precision är snäva toleranskrav för formsprutningsdelar av plast. Normalt är toleransen på plastgjutningsdelen cirka 0,05-0,1 mm, om kravet på delens tolerans är cirka 0,01-0,03 mm, betyder det att det här är formsprutning av plast med hög precision, för att göra plastformsprutningsdelar med hög precision, är det första att göra formsprutningsverktyg med hög precisionmåste alla formkomponenter ha en tolerans inom 0,005-0,01 mm.

Detta är ett minimikrav för formsprutningsform för plast med hög precision efter att formen är färdig färdig, ta sedan mögelförsök för att verifiera dimensionen enligt 2D-ritningskravet, för att prova formen och göra stabil tolerans.

Plastinsprutningsform med hög precision är nummer en nyckelpunkt för att göra formsprutningsdelar av plast med hög precisionmen inte begränsat till detta, du behöver fortfarande använda formsprutningsmaskin med hög precision för att producera delen, genom detta två min-krav kan vi se till att vi kan göra formsprutad plast med hög precision kontinuerligt finns det några frågor som vi gör fortfarande behöver veta för formsprutning av plast med hög precision.

Plast precision Anslutning-övergjutning

Fråga I:

Fastställandet av strukturen för precision plastform är nyckeln, och den övergripande strukturen är förkroppsligandet av produktens slutliga effekt: bestämningen av formens övergripande struktur, bestämningen av grindsystemet, bestämningen av utkastsystemet och bestämningen av vattentransportsystemet och andra bör bidra till produktens efterbehandlingsorientering.

Fråga II:

Vad sägs om utfodringsproblemet? Först och främst kommer vi att välja ett rimligt injektionsschema enligt produktens struktur, vikt, volym och kostnad, vilket kan uppfylla kundernas krav samt kvalitetskraven.

För det andra kommer vi att utforma i strikt överensstämmelse med injektionsdesignstandarderna: löparens layout ska vara enhetlig, särskilt storleken på tvärbelastningsytan på huvud- och underlöparen, grindens form och storlek.

Fråga III:

Hur är det med utmatningsproblemet? För det första kommer vi att bestämma utkastningsläget enligt produktorientering och struktur. För det andra kommer vi att utvärdera utkastningsbalansen och samexistera med andra system, såsom störningar i vattentransport och återvinningsmärken, datumklocka etc.

Fråga IV:

Utformningen av vattenkanalsystemet baseras på fyra krav (kylledningen ska vara så balanserad som möjligt. Vattenkylningslinjen får inte störa andra mekanismer. Vattenkanalutrustningen ska uppfylla kundens standarder och vara lätt att installera. Varje vattenkanallinje ska visas med identifikationsnummer eller märken (in och ut).

Fråga V:

Hur man säkerställer formens tillverkningsnoggrannhet och gjutningsprodukternas noggrannhet för att få precisionsformsprutning, beror detta främst på tillverkningsnoggrannheten i formkaviteten, insatsen och formkärnans storlek. Noggrannheten i formkavitetsnumret eller noggrannheten i avskiljningslinjen kommer direkt att påverka produktens storlek. För det första måste vi göra tillverkningsprocessplanen och flödesschemat.

Varje avslutad tillverkningsprocess måste inspekteras fullständigt och datainspektionslistan måste registreras i databladet. När tillverkningen är klar ska arbetsstycket bearbetas och underhållas.

Utformningen av plastformens avskiljningslinje är också en viktig del. Om designen inte är rimlig är delen inte lätt att avforma eller till och med skada formen. Här är designprinciperna för formens avskiljningslinje

Det är bekvämt att mata ut plastdelen och förenkla plastformens struktur. Efter att avformningsriktningen har valts bör avskiljningslinjens position göra att plastdelen faller utan störningar, som reglage etc.

För plastdetaljer med hög koaxialitetsnoggrannhet bör skiljeväggen väljas på den position där två diametrar kan placeras på den nedre formen eller den övre formen samtidigt.

När precisionen plastinsprutningsgjutning längs höjdriktningen krävs för att vara hög, bör halvöverflödeskaviteten användas. Om den tvärgående blixten bildas vid avskiljningslinjen är det lätt att säkerställa höjdprecisionen, medan kaviteten utan överflöde inte är lätt att säkerställa.

När den radiella dimensionens noggrannhet är hög bör flashtjocklekens inverkan på plastdelens noggrannhet övervägas, vilket visas i figuren. Om den vertikala avskiljningen av plastdelar är lätt att säkerställa är den horisontella profilen svår att kontrollera på grund av blixtens tjocklek, vilket påverkar plastdelarnas noggrannhet.

Säkerställ plastdelens utseende, det ska vara lätt att rengöra blixten och inte lätt att skada utseendet. Den flamma som bildas av den avskiljande ytan som visas i figuren ska vara lätt att rengöra och inte lätt att skada plastdelens utseende.

Det är bekvämt för tillverkning av plastform och bearbetning av formningsdelar. Den förbättrade avskiljningsytan gör bearbetningskoncentriciteten för plastform låg, lätt att tillverka och blixten skadar inte plastdelarnas utseende.

Säkerställ de formade delarnas hållfasthet, till exempel när du bestämmer avskiljningsytan, undvik den tunna väggen och det skarpa hörnet på de formade delarna.

Förutom designelementen för allmänna formar bör följande punkter också beaktas vid utformningen av precisionsinsprutningsformar:

Anta korrekt tolerans för formdimension;
Förhindra fel vid formningskrympning;
Förhindrar deformation av insprutningsdelen;
Förhindra deformering vid avformning;
Tillverkningsfelet för verktyget/formen minimeras;
Förhindra fel i formens precision;
Upprätthålla formens noggrannhet.

Förhindra fel i formens precision; klassificering av bearbetningsformar i plastformfabriken och krav på olika punkter för uppmärksamhet

Det finns många typer av plastinsprutningsformar, som grovt kan delas in i tio kategorier. Enligt olika krav på ett delmaterial, fysiska och kemiska egenskaper, mekanisk hållfasthet, dimensionell noggrannhet, ytfinish, livslängd, ekonomi etc. väljs olika typer av formsprutningsformar.

Plastformen med hög precision måste bearbetas av en CNC-maskin med hög precision, och formens material och gjutningsprocess har strikta krav. Formteknik behövs också för att designa och analysera.

Vissa av detaljerna har speciella krav vid gjutningen, så avancerad teknik som varmkanalsgjutning är nödvändig, gasassisterad formsprutning, kvävgascylinder etc. behövs för plastform.

Plastformtillverkare ska ha CNC-verktygsmaskiner, EDM-verktygsmaskiner, trådskärningsmaskiner och CNC-profileringsfräsutrustning, högprecisionskvarn, högprecisionsmätinstrument med tre koordinater, datordesign och relaterad programvara etc.

I allmänhet bör stora metallstämplingsformar (t.ex. bilskyddsdelform) överväga om maskinverktyget har en blankhållarmekanism, jämnt kantsmörjmedel, progressiv med flera positioner etc. Förutom stansningstonnaget bör stansningstiderna, matningsanordningen, verktygsmaskinen och skyddsanordningen för matrisen övervägas.

Kapaciteten och processen för tillverkning av plastformar enligt ovan är inte besatt och behärskad av alla företag. När du väljer ett kooperativ tillverkare av plastformarmåste vi känna till dess bearbetningsförmåga, inte bara titta på hårdvaruutrustningen utan också kombinera ledningsnivån, tillverkningserfarenheten och den tekniska kraften.

För samma uppsättning mögel finns det ibland ett stort gap i offerten från olika mögeltillverkare. Du bör inte betala mer än formens värde, men bör inte heller vara mindre än formens kostnad. Tillverkare av plastformar, som du, vill göra en rimlig vinst i affärer, att beställa en uppsättning formar med ett mycket lägre pris kommer att vara början på problem. Du bör börja med dina egna krav och mäta dem helt och hållet.

Om du har en plastdel som behöver formsprutning med hög precision tillverkningstjänster, är du välkommen att kontakta oss, Sincere Tech är företag för formsprutning av plast med anpassad precision i Kina. Vi erbjuder precisionsinsprutningsformar och gjutningstjänster till kunder över hela världen.

2020ÅR1月1日/av administratör

Kina mögel, Formsprutningsverktyg, Gjutning av insats, formsprutningsform för plast, plastform, Plastform Kina, Tillverkning av plastformningsdelar

Press för formsprutning av plast

Tillverkare av formsprutningsverktyg i Kina

Vad är press för plastinsprutningsform

Press för formsprutning av plast är enkelt kallad press. Pressen för plastinsprutningsform håller plastform i vilken komponenterna formas. Formpressar klassificeras efter tonnage, vilket uttrycker den mängd klämkraft som maskinen kan generera. Detta tryck håller formen stängd under injektionsprocessen. Tonnaget kan variera från mindre än 5 ton till mer än 5000 ton, där de högre siffrorna används i förhållandevis få tillverkningsoperationer.

Press för formsprutning av plast kan fästa plastformar i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontellt orienterade, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer som t.ex. insatsformning ( Klicka här för att få veta mer om insatsformning) vilket gör att maskinen kan dra nytta av gravitationen.

Press för formsprutning av plast används för att skapa många saker, t.ex. mjölkkartonger, förpackningar, kapsyler, instrumentbrädor i bilar, fickkammar och de flesta andra plastprodukter som finns tillgängliga idag. Det är känt att formsprutning är den vanligaste metoden för tillverkning av detaljer. Den är idealisk för att producera stora volymer av samma objekt. Gå till formsprutning sida för att få veta mer om formsprutning.

Grundläggande komponenter i en formsprutningspress för plast

De grundläggande komponenterna i en plastinsprutningsformpress är integrerade i dess funktionalitet, vilket bidrar till precisionen och effektiviteten i formsprutningsprocessen. Sincere Tech China Mold Maker, en framstående aktör i branschen, förstår betydelsen av varje komponent för att leverera förstklassiga tillverkningslösningar. Låt oss fördjupa oss i de väsentliga elementen som utgör en plastinsprutningsformpress:

1. Injektionsenhet:

Hopper:
- Tratten fungerar som behållare för plastråvara. Sincere Tech ser till att utformningen av tratten underlättar effektiv materialpåfyllning och förhindrar kontaminering.
Fat:
- I tunnan utsätts plastmaterialet för kontrollerad uppvärmning och trycksättning. Sincere Tech:s tunnor är utformade för optimal värmeöverföring och hållbarhet, vilket säkerställer en jämn smältning av plasten.
Skruv eller kolv:
- Skruven eller kolven är ansvarig för att transportera det smälta plastmaterialet från pipan till formen. Sincere Tech:s precisionskonstruerade skruvar och kolvar säkerställer en konsekvent och tillförlitlig injektionsprocess.

2. Fastspänningsenhet:

Mögel:
- Formen definierar formen och egenskaperna hos den slutliga produkten. Sincere Tech specialiserar sig på anpassade formkonstruktioner, skräddarsydda efter de specifika kraven från kunder i olika branscher.
Spännmekanism:
- Klämningsmekanismen säkerställer att formen förblir ordentligt stängd under injektionsprocessen. Sincere Tech:s robusta klämsystem garanterar stabilitet och noggrannhet i gjutningsprocessen.
Kylsystem:
- Effektiv temperaturkontroll är avgörande för att plasten ska stelna i gjutformen. Sincere Tech integrerar avancerade kylsystem för att upprätthålla exakta temperaturnivåer, vilket bidrar till den övergripande kvaliteten på de gjutna produkterna.

Dessa komponenter fungerar sömlöst tillsammans under formsprutningsprocessen, vilket återspeglar Sincere Tech: s åtagande att excellera i alla aspekter av plastinsprutningspressteknik. Deras uppmärksamhet på detaljer i design och tillverkning av dessa komponenter säkerställer att kunderna får pålitliga och högpresterande maskiner för sina produktionsbehov.

Fördelar med press för plastinsprutningsform

Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik kommer med en mängd fördelar, vilket positionerar den som ett föredraget val för tillverkare som söker precision, effektivitet och mångsidighet. Här är de viktigaste fördelarna med Plastic Injection Mold Press:

1. Hög precision och noggrannhet:

Sincere Tech:s pressteknik för plastinjektionsformar utmärker sig genom att producera invecklade och komplexa mönster med exceptionell precision. De avancerade styrsystemen och den exakta tekniken bidrar till en konsekvent replikering av detaljerade formar som uppfyller de strängaste kvalitetsstandarderna.

2. Effektiva produktionstakter:

Effektiviteten i Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar innebär höga produktionshastigheter. Snabba formsprutningscykler, i kombination med tillförlitliga och hållbara komponenter, säkerställer att tillverkarna kan uppfylla krävande produktionsscheman och minska tiden till marknaden för sina produkter.

3. Mångsidighet i materialanvändningen:

Sincere Tech förstår vikten av materialflexibilitet i tillverkningen. Deras teknik för formsprutning av plast rymmer ett brett utbud av material, från traditionella polymerer till avancerade tekniska plaster. Denna mångsidighet gör det möjligt för kunderna att välja det lämpligaste materialet för deras specifika applikation.

4. Minskat materialavfall:

Precisionskontroll över formsprutningsprocessen minimerar materialspillet. Sincere Tech:s teknik säkerställer att rätt mängd material sprutas in i formen, vilket minskar överflödet och optimerar resursutnyttjandet. Detta hållbarhetsåtagande ligger i linje med globala miljömål.

5. Kostnadseffektivitet:

Effektiviteten och noggrannheten hos Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar bidrar till kostnadseffektivitet i tillverkningen. Minskat avfall, snabbare produktionscykler och tillförlitlig drift resulterar i totala kostnadsbesparingar för kunderna.

6. Skalbarhet:

Oavsett om det handlar om småskalig produktion eller tillverkning i stora volymer är Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar skalbar för att möta varierande produktionsbehov. Denna skalbarhet är avgörande för att anpassa sig till marknadens krav och affärstillväxt.

7. Konsekvent kvalitetskontroll:

Sincere Tech lägger stor vikt vid kvalitetskontroll under hela tillverkningsprocessen. De exakta kontrollmekanismerna i deras plastinsprutningsformpressteknik säkerställer en jämn produktkvalitet, vilket minimerar defekter och avslag.

8. Skräddarsydda lösningar för olika branscher:

Sincere Tech:s expertis gör det möjligt för dem att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för olika branscher, inklusive fordonsindustrin, konsumentvaror, medicintekniska produkter och förpackningar. Deras förståelse för branschspecifika krav säkerställer att kunderna får skräddarsydda lösningar som överensstämmer med deras unika behov.

I huvudsak erbjuder Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik ett omfattande paket med fördelar, vilket gör det till ett pålitligt och effektivt val för tillverkare som söker excellens i plastformsprutningsprocesser.

Typer av formsprutningspress för plast

Sincere Tech China Mold Maker erbjuder en rad tekniker för plastinsprutningsformpress, var och en tillgodoser specifika behov och preferenser. Här är de primära typerna av plastinsprutningsformpress som tillhandahålls av Sincere Tech:

1. Hydraulisk press för formsprutning:

Beskrivning: Hydraulisk formsprutningsform pressar använder hydraulsystem för att driva maskinens olika komponenter. Dessa system ger hög kraft och är kända för sin robusthet.
Fördelar:
- Hög klämkraft lämplig för stora formar.
- Mångsidighet vid hantering av olika typer av material.
- Pålitlig och hållbar, med lägre underhållsbehov.

2. Elektrisk press för formsprutning:

Beskrivning: Elektriska formsprutningspressar förlitar sig på elektriska servomotorer för att driva maskinens komponenter. Denna typ uppskattas för sin precision, energieffektivitet och noggrannhet.
Fördelar:
- Högre energieffektivitet och lägre driftskostnader.
- Förbättrad precision och kontroll över insprutningsprocessen.
- Tystare drift jämfört med hydrauliska motsvarigheter.

3. Hybrid Injektionsform Press:

Beskrivning: Hybrida formsprutningspressar kombinerar hydrauliska och elektriska system för att optimera prestandan. De använder ofta elmotorer för plastificering och hydraulsystem för fastspänning.
Fördelar:
- Balanserar energieffektiviteten hos elektriska system med kraften hos hydrauliska system.
- Ger flexibilitet när det gäller att anpassa sig till olika produktionskrav.
- Ger förbättrad precision i formsprutningsprocesser.

Sincere Tech China Mold Maker utmärker sig i att leverera dessa typer av plastinsprutningsformpressmaskiner, vilket säkerställer att kunderna har flexibiliteten att välja den teknik som bäst passar deras specifika produktionsbehov. Företagets engagemang för innovation och anpassning gör det möjligt för dem att hålla sig i framkant av branschen och möta de utvecklande kraven från olika tillverkningssektorer.

Om du är en plastform tillverkningsföretag som producerar allt från plastgjutning leksaker till bildelar och du använder inte Press för formsprutning av plast för att tillverka dina delar, kommer du att spendera för mycket pengar. Att använda Press för formsprutning av plast ger tillverkarna ytterligare besparingar eftersom plast är billigare än metall och tillverkarna betalar för färre delar. Som ett resultat av detta används de i stor utsträckning på grund av slutproduktens höga kvalitet.

En av Press för formsprutning av plast du kan välja på marknaden är Injektionsgjutare för plast (YS-1180). Denna maskin har rörlig platta med brostruktur av lådtyp och helansluten bakre formplatta med hög styvhet. Genom finit elementanalys kan den förhindra deformering av mögelplattan, motstå mot trötthet, ha hög repetitionsnoggrannhet, fördela mögelstängningskraften jämnt, kraftigt öka mögelns livslängd och minska kostnad för formsprutning.

Ett annat alternativ för Plastinsprutningsformpress är HDT-200 200 ton plastinsprutningsformare. Denna maskin finns i två serier; HDT-serien och HDF-serien. HDT-maskinernas klämkraft är från 80 ton till 2200 ton och skottvikten är från 80 g till 2 kg. Dessa maskiner har stark låskraft och en mycket bra injektionsprecision, även en stabil prestanda etc.

Under tiden är HDF-maskinerna en typ av höghastighetsformsprutningspress för plast. Maskinens cykeltid är mycket kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med ett högt insprutningstryck (möjligt att nå 240MPA) och en höghastighetsinsprutning (möjligt att nå 600MM/S). Denna maskin kan användas för att producera tunnväggiga produkter, särskilt tunnväggiga snackslådor och behållare (med en väggtjocklek på 0,4 mm).

Eller så kan du välja ett annat alternativ bland andra plastinsprutningsformpressar som finns på marknaden. Välj bara den som baseras på dina behov och budget, så hittar du säkert den du letar efter.

Relaterad info till Press för formsprutning av plast

Formsprutningsmaskin för plast

Formsprutningsmaskin för plast, även känd som en formsprutningspress, är en maskin för tillverkning av plastprodukter genom formsprutningsprocess. Formsprutning av plast … Läs mer

Formsprutningsprocess för plast

Formsprutningsprocessen för plast kräver användning av en formsprutningsmaskin, råplastmaterial och en plastform. I denna process smälts plasten ...Läs mer

Blåsformningsmaskin

Blåsformning maskin är en maskin som används för att blåsa formningsjobb som blir en mångmiljardaffär. Det är en tillverkningsprocess där ihåliga ... läs mer

Är ditt projekt redo för gjutning?? Skicka oss ditt krav på offert, vi skickar priset inom 24 timmar, du kommer inte att förlora någonting utan ha vårt konkurrenskraftiga pris som referens.

2019ÅR4月21日/av administratör