,

Är silikon säkert?

Komponenter av silikongummi

Silikongummi som härstammar från kisel är i grunden en syntetisk polymer. Silikongummi har god hållbarhet och är också icke-reaktivt i naturen. Dessa egenskaper gör det lämpligt att användas i köksredskap och medicintekniska produkter. Frågan om säkerheten för silikongummi startade en omfattande vetenskaplig forskning. Resultaten av den omfattande forskningen visade att silikongummi är biokompatibelt och icke-toxiskt i naturen.

Dessa egenskaper anses vara avgörande när tillämpningarna omfattar livsmedelsindustrin och den medicinska sektorn. De regler och säkerhetsstandarder som utarbetats av tillsynsorgan implementeras och följs för att garantera säkerheten. Det finns dock miljöhänsyn som måste tas när produktion och bortskaffande av silikongummi utförs. Silikongummi visade sig vara säkert för användning i många applikationer vilket eliminerar oron för dess urlakning och stabilitet.

Är silikon säkert?

Grunderna för silikongummi

I första hand består silikongummi av följande atomer.

  • Kisel
  • Kol
  • Syre
  • Väte

Silikongummi är i grunden syntetiska elastomerer och framställs genom polymerisationsprocesser. Dessa processer innebär att silikoner kombineras med olika tillsatser för att få de egenskaper som krävs. Dessa egenskaper avbildas sedan i form av kemisk resistens, flexibilitet och värmebeständighet. Kisel- och syrebindning finns i silikongummits molekylstruktur. Denna bindning ger följande två viktiga egenskaper.

  • Elasticitet
  • Flexibilitet

Dessa egenskaper är den grundläggande orsaken till att den används i hushållsartiklar, köksartiklar, biltätningar och medicintekniska produkter.

Förståelse för kemi och sammansättning av silikongummi (grunderna)

Sammansättningen och kemin hos silikongummi skiljer sig från följande traditionella gummimaterial.

  • Styrenbutadiengummi
  • Naturgummi.

Silikongummits egenskaper styrs av dess molekylära struktur.

Sammansättning av silikongummi

Det finns tre huvuddelar som bildar sammansättningen av silikongummi.

  1. Ryggrad av silikon

I silikonets ryggrad bildas en polymerkedja av omväxlande kisel- och syreatomer. Denna ryggrad har följande egenskaper.

  • Mycket stabil
  • Motståndskraftig mot kemiska angrepp
  • Ger hållbarhet för silikongummi
  1. Organisk grupp

Det finns organiska grupper i sammansättningen av silikongummi som definierar och ger egenskaper och egenskaper till silikongummit. Dessa grupper inkluderar metylgrupper och fenylgrupper. Dessa grupper är bundna till kiselatomerna i silikongummits atomstruktur. Varje grupp erbjuder särskilda egenskaper enligt följande.

  • Fenylgruppen ökar oxidationsbeständigheten och den termiska stabiliteten
  • Metylgruppen förbättrar silikongummits prestanda vid låga temperaturer och dess flexibilitet
  1. Korslänkning

Tvärbindning är ett mycket viktigt fenomen i silikongummi som uppnås under härdningsprocessen. Så i silikongummi är enskilda polymerkedjor sammankopplade genom kemisk bindning. Processen med tvärbindning förstärker följande aspekter.

  • Styrka
  • Elasticitet
  • Motstånd mot deformation vid påfrestning

Det finns vissa härdare som används för att behandla silikoner under härdningsprocessen.

  • Peroxider för peroxidhärdande silikoner
  • Platinakatalysatorer för additionshärdning av silikoner

Syntesprocess för silikongummi

Syntesprocessen för silikongummi omfattar följande fyra steg.

  1. Råvaror

Kiselsand är en basråvara som ger kiseldioxid. Efter det involverar en kedja av kemiska reaktioner för att hämta kisel från kiseldioxid. Detta kisel bearbetas sedan vidare för att producera siloxanenheter. Sedan bildas slutligen ryggraden i silikonpolymerer av dessa siloxanenheter.

  1. Polymeriseringsprocess

I denna process omvandlas råmaterial till polymerer med långa kedjor och tvärbunden struktur. Syreatomerna kombineras med silikonatomer för att producera siloxanenheter. De organiska grupperna fenyl eller metyl som är bundna till kiselatomer används för att utföra modifieringen i siloxanenheter. Därefter polymeriseras dessa siloxanenheter för att producera långa kedjor som är i form av nätverk.

  1. Tillsatser

Tillsatserna tillsätts för att få de önskade egenskaperna. Kolsvart och kiseldioxid, som används som förstärkande fyllmedel, ger dock följande.

  • Stabilisatorer för värme
  • Motståndskraft mot ultraviolett strålning
  • För att förbättra den mekaniska hållfastheten
  • Pigment för färg
  1. Härdningsstadium

Efter att formuleringen av silikongummi har slutförts utförs härdningsprocessen. Härdningsprocessen utförs för att förvärva den slutliga elastomeriska formen av silikongummi. Det finns två typer av härdningsmetoder som vanligtvis antas.

  • Värmehärdningsmetod (värme appliceras på silikonblandningen och som ett resultat av detta aktiveras härdare)
  • Vulkaniseringshärdningsmetod i rumstemperatur (luftens fukt startar härdningsprocessen).

Silikongummi

Betydande och viktiga egenskaper hos silikongummi

Silikongummi erbjuder mycket unika egenskaper och egenskaper. Dessa egenskaper gör det mycket lämpligt att användas i många applikationer. Följande är de viktigaste egenskaperna hos silikongummi.

  • Utmärkt motståndskraft mot kemiska
  • Icke-toxisk och biokompatibel
  • Utmärkt värme- och temperaturbeständighet
  • God motståndskraft mot väder och vind, ozon och ultraviolett strålning
  • Mycket elastisk och flexibel
  • Utmärkt elektrisk isolator
  • Utmärkt hållbarhet och hög rivhållfasthet
  • Klistrar inte tack vare låg ytenergi
  • Enkel bearbetning för att forma komplexa och invecklade produkter
  • Förmåga att formuleras för att bli transparent

Tvivel om säkerheten för silikongummi - Är silikon säkert?

Även om silikongummi är populärt för sina mångsidiga egenskaper, inklusive det finns vissa problem relaterade till dess säkra användning. Dessa tvivel och farhågor är förknippade med följande.

Föroreningar och tillsatser

Det finns vissa tillsatser och föroreningar som tillsätts för att uppnå en specifik formulering av silikongummi. Denna typiska formulering bildas för att förbättra prestanda och för att få de egenskaper som krävs. Men å andra sidan kan dessa tillsatser vara orsaken till toxicitet och negativ miljöpåverkan. Det är därför viktigt att se till att säkerhetsföreskrifter och standarder följs av tillverkarna vid hantering av dessa tillsatser. De gränsvärden som tillsynsmyndigheten har fastställt för säker användning av dessa tillsatser måste följas. I allmänhet används följande tillsatser.

  • Pigment
  • Katalysatorer
  • Mjukgörare
  • Stabilisatorer
  • Fyllnadsmedel

Utsläpp av organiska föreningar

Det är viktigt att notera att vissa föreningar frigörs under härdningsprocessen. Dessa föreningar är organiska och flyktiga till sin natur. Dessa inkluderar följande.

  • Lösningsmedel
  • Biprodukter från härdningsreaktioner
  • Rester av kemikalier från tillverkningsprocessen

Utsläpp av dessa föreningar under tillverkningsprocessen kan medföra olika risker för människors hälsa på grund av långvarig exponering, bland annat följande.

  • Irritation i andningsvägarna
  • Förvärring av astma
  • Olika potentiella långsiktiga hälsoeffekter

Extraherbara och lakbara ämnen

Silikongummi används för att tillverka artiklar för livsmedelsindustrin och den medicinska sektorn. Det är relevant att nämna att silikongummi kan släppa ut små mängder av följande ämnen i den omgivande miljön.

  • Monomerer som inte reagerat
  • Tillsatser
  • Föroreningar

Dessa ämnen kallas för lakbara eller extraherbara ämnen och säkerheten för dessa ämnen baseras på dessa två parametrar.

  • Den kemiska naturen hos frisläppta ämnen
  • Exponeringsnivån

Med tanke på användningen av silikongummi inom livsmedels- och medicinsektorn är det viktigt att se till att de exponeringsgränser som fastställts av tillsynsmyndigheterna för dessa frigjorda ämnen följs.

Användbarhet som biomaterial

Silikongummi är biokompatibelt men det finns fortfarande vissa farhågor när det gäller användningen av silikongummi som biomaterial, se nedan.

  • Potential för inflammation
  • Potential för vävnadsreaktion
  • Kroppens immunsvar mot silikonmaterialen

För att ta itu med ovan nämnda tvivel och farhågor utsätts silikon av medicinsk kvalitet för en serie tester och certifieringar erhålls för att säkerställa säker användning av silikongummi i biomaterialapplikationer.

Påverkan på miljön

I allmänhet anses silikongummi vara icke-toxiskt och inert i naturen, men det finns vissa problem som är relaterade till dess inverkan på miljön. Den största frågan när det gäller detta är det ihållande avfallet av silikon i miljön på grund av följande.

  • Silikongummi är stabilt
  • Silikongummi visar motståndskraft mot biologisk nedbrytbarhet

Dessa negativa effekter på miljön kan förhindras eller minimeras genom att man vidtar nedanstående åtgärder.

  • Optimera effektiva metoder för avfallshantering
  • Förbättring av återvinningsprocesserna

Efterlevnad av standarder och föreskrifter

Detta är den grundläggande och viktigaste frågan som spelar en viktig roll för säker användning av silikongummi. Den strikta kvalitetskontrollen av silikongummiprodukterna är nödvändig under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att den nödvändiga säkerheten förvärvas. De standarder och föreskrifter som utarbetats av tillsynsmyndigheten måste strikt genomföras och följas. Detta är obligatoriskt för att säkerställa följande.

  • Föroreningarna ligger inte över den angivna nivån
  • Tillsatsmedel är inte över specificerad kvantitet
  • Utsläppen överskrider inte de angivna värdena

 Säkra tillämpningar av silikongummi

Silikongummi ger säker användning i många kända sektorer på grund av dess unika egenskaper. Viktiga tillämpningar av silikongummi nämns nedan.

Medicinsk sektor

Silikongummi anses vara mycket lämpligt att använda inom medicin- och hälsovårdssektorn på grund av dess biokompatibilitetsegenskaper. Det finns två grundläggande skäl bakom denna användning.

  • Människokroppen tolererar silikongummi väl
  • Immunsvaret är inte framkallat

Användningen av silikongummi i medicinska implantat och medicintekniska produkter nämns nedan.

  • Ledproteser
  • Isolering av pacemaker
  • Mjukvävnadsimplantat, t.ex. bröstimplantat
  • Ögonimplantat såsom intraokulära linser
  • Katetrar
  • Slangar som t.ex. andningsslangar
  • Sondmatning
  • Sårdränage
  • Andningsmasker (på grund av de egenskaper som silikongummi ger i form av motståndskraft mot bakterietillväxt, flexibilitet och hållbarhet)

Livsmedelsindustri och matlagningssektor

Det finns tillsynsorgan som FDA som har godkänt silikongummit för att användas i applikationer som innebär kontakt med livsmedel. Denna typ av autentiska godkännanden har gett basen för användning av silikongummi i livsmedelsrelaterade produkter och köksredskap.

Nedan följer de viktigaste användningsområdena för silikongummi i köksredskap, matförvaring och bakverk.

  • Spatlar av silikon
  • vispar, bakformar
  • Matlagningsborstar (eftersom de ger värmebeständighet, non-stick-egenskaper och dessutom är lätta att rengöra)
  • Bakmattor av silikon
  • Fodral för cupcakes
  • Isbitstråg
  • Förvaringsbehållare för livsmedel (de används ofta i hushåll och storkök)

Konsumentprodukter

Silikongummi finner också sin användning i konsumentvaror eftersom det erbjuder hållbarhet tillsammans med säkerhet. Det används främst i produkter för personlig vård, hudvårdsartiklar och babyprodukter som nämns nedan.

  • Nappflaskor av silikon
  • Nappar
  • Tandleksaker (De är utvalda för sin säkerhet eftersom silikon är allergivänligt och helt fritt från skadliga och farliga kemikalier som BPA och ftalater)
  • Borstar för ansiktsrengöring
  • Makeup-applikatorer (en mängd olika produkter)
  • Hårvårdsredskap (eftersom det ger skonsam beröring och är lätt att rengöra)

Delar av silikongummi

Tekniska och industriella tillämpningar

Silikongummi har utmärkta mekaniska egenskaper och används i många industriella och tekniska applikationer. Med tanke på den tillförlitlighet och säkerhet som silikongummi erbjuder används det främst i följande applikationer inom fordons-, isolerings- och tätningsområden.

  • Tätningar och packningar
  • O-ringar
  • Tändstiftshylsor (eftersom silikongummi ger motståndskraft mot fordonsvätskor tillsammans med hållbarhet)
  • Slangar
  • Isolering för elektriska komponenter (eftersom silikon är motståndskraftigt mot extrema temperaturer, UV-exponering och väderpåverkan)

Slutsats

Silikongummi har vissa kritiska och viktiga egenskaper och kännetecken som gör att det kan betraktas som säkert för många tillämpningar. Dessa egenskaper inkluderar hållbarhet, biokompatibilitet, lätt underhåll och motståndskraft mot kemikalier. Användningsområdena för silikongummi täcker många sektorer som medicin, livsmedel och fordon. Tillsynsorgan säkerställer säkerheten för silikongummi genom implementering av säkerhetsstandarder och föreskrifter i alla led. Korrekt formulering och efterlevnad av de utformade standarderna och riktlinjerna resulterar i produktion av säkert silikongummi.

Slutligt svar på frågan "är silikon säkert", är svaret Ja, det är silikon är säkerhetsmaterial, gå till silikonformningsdelar sidan för att få veta mer.

/0 Kommentarer/av
, ,

Silikonformningsdelar

silikondelar

Formningsdelar av silikon har blivit en anpassningsbar teknik för plasttillverkning. Från leksakstillverkning till formning av anpassade kiselinterna bilbilsprototyper spelar kiselformningsdelar en viktig roll. Det ger delar med hög dimensionell noggrannhet och toleranser till +/- 0,005x. Innan du går in på djupgående detaljer är det viktigt att förstå några grundläggande begrepp relaterade till design och gjutning av kiseldelar. Det finns några grundläggande begrepp för att utforma kiselformar som man måste behöva förstå. Låt oss diskutera dessa kortfattat;

Vad är silikonformning?

Det är användningen av silikon för att forma produkter som kan användas. Silikongjutning använder olika metoder för att få en slutprodukt. De inkluderar att använda blockmetoden som är den enklaste. Det blandas med andra produkter som flytande tvål för att få en finare design.

Gjutning av silikon skapar flexibla material. Det gjuter ett antal föremål som polyester, polyuretanvax, gips och betong. Andra material inkluderar epoxihartser och polyuretanskum. Det gör materialen starkare och kemikaliebeständiga. Detta ger materialen en längre livslängd.

Designsteg för gjutdelar av silikon

Steg 1: Justera grindens placering

Helst ska grindarna placeras på silikondelens dolda och obetydliga ytor. Eftersom LSR är ett flexibelt material finns det flera olika typer av portar, och de två vanligaste är direktportar och underportar. Direct gating leder silikonet direkt in i formhålan genom kanalsystemet, medan sub-gating leder silikonet under formhålan till ett visst område på komponentens nedre del.

Steg 2: Avskiljning av linjer

Innan du fortsätter med skapandet av formen är det nödvändigt att bestämma positionen för avskiljningslinjen, vilket är det område där de två halvorna av formen är anslutna och där silikondelen kommer att placeras. Vanligtvis finns det blinkande området vid skiljeväggen för en gjuten del. Därför bör skiljelinjer placeras på ytor på andra och tredje nivån som inte är lika märkbara inuti formarna.

Steg 3: Krympning av delar

Några av de svårigheter som förväntas observeras vid gjutning av silikondelar inkluderar krympning, som varierar mellan 2-4% av de gjutna silikondelarna. Om en tillverkning av högre kvalitet krävs, kan ytterligare steg krävas, och användningen av dessa delar bör tas med i beräkningen. Vissa av dem kan dock minska med ytterligare 1% från sina designade storlekar efter gjutningsprocessen.

Om man vill ha en tillverkning av högre kvalitet kan fler steg behövas, och tillämpningen av dessa delar bör övervägas. Trots detta kan vissa delar krympa med ytterligare 1% från sina konstruerade dimensioner efter gjutning. Gjutning av medicinska komponenter kan delas in i flera typer beroende på vilken typ av material, storlek, volym och gjutningsteknik som används, bland andra faktorer. I den här artikeln diskuteras specifikt formsprutning av silikon ur ett djupperspektiv.

Formningsdelar av silikon

Gummi med hög beständighet (HCR) Kisel

HCR har en hög viskositet och liknar jordnötssmör. Vanligtvis kan den katalyseras med antingen platina eller peroxid. För sammansättning används en tvåvalskvarn med basmaterialet. HCR kan formsprutas med hjälp av två huvudmetoder: Kompressionsgjutning och överföringsgjutning är två av de viktigaste typerna.

Kompressionsgjutning

Som namnet antyder komprimeras materialet mellan två uppvärmda plattor vid formpressning. Plattorna pressas sedan samman och det material som har extruderats mellan de två halvorna pressas ut längs skiljelinjen. Kompressionsgjutning är dock en äldre teknik för att gjuta kiseldelar. Trots detta är det fortfarande ett av de mest prisvärda sätten att tillverka anpassade gjutna silikondelar

i små volymer.

Transfergjutning

Transfergjutning liknar i viss mån formpressning där högt tryck (ca 1500 till 2000 psi) används för att tvinga in materialet i en formhålighet. Det skiljer sig dock genom att det använder ett löpare, gran och grindsystem för att överföra materialet. Denna metod är särskilt viktig när det gäller att tillverka silikondelar med låg till medelhög produktionsvolym per år.

Övergjutning

Därefter lamineras silikonmaterialet till substratet, vilket ger slutprodukten egenskaperna hos båda materialen. I denna process används ofta LSR-gjutningsutrustning och specifika verktyg för att förbättra produktiviteten i produktionslinjen. Vissa svårigheter kan dock uppstå; till exempel kan insatsen vara felplacerad, vilket kan skada verktyget.

Tvåstegsformning av silikon och termoplast

Som i övergjutning, tvåskottformning innebär också användning av silikon och termoplastiska material. Först formsprutas den första delen i den ena halvan av formen; sedan övergjuts den andra delen med silikon på termoplasten som gjutits i den andra halvan av formen. När formen öppnas frigörs de silikonformade delarna och de termoplastiska delarna överförs till den silikonövergjutna sidan av formen. Denna teknik är helt annorlunda och innebär användning av högtemperaturbeständiga verktyg, självbindande LSR-material och kvalificerad personal för att tillverka de nödvändiga delarna.

Skillnad mellan gjutdelar av gummi och kisel

Gummiformning och silikonformning är två processer med unika egenskaper och användning. Gummiformning innebär hög temperatur och tryck, medan silikonformning utförs vid rumstemperatur. Detta är en av de största skillnaderna mellan de två metoderna, eftersom temperaturkraven skiljer sig avsevärt.

Vid gjutning av gummi behövs alltid ett släppmedel för att förhindra att materialet fastnar i formen. Å andra sidan kräver formsprutning av silikon vanligtvis inte ett släppmedel, vilket är fördelaktigt. Dessutom är gummistöpning inte alltid exakt och kan producera invecklade former och mönster med små avvikelser från den ursprungliga formen. Silikonformning är dock lättare att utföra och ger former som ligger närmast formen eller gjutmaterialet.

Gjutning av gummi ger främst hårda och styva produkter, medan gjutning av silikon främst ger produkter med hög kemisk resistens. Dessutom har gummistöpningsprodukter låga krympningshastigheter, vilket innebär att de kan lagras och användas under långa perioder. Å andra sidan är silikonprodukter kända för att krympa mycket, vilket utgör ett problem vid lagring.

Därför skapar gummistöpning och silikonformning många mönster och former; de skiljer sig dock åt i slutprodukterna och materialen. Gummiformning är särskilt användbart för att producera robusta och hållbara delar, medan silikonformning producerar delar med god kemisk resistens. Alla dessa metoder är viktiga och har sina specifika roller att spela i tillverkningsprocessen.

Hur fungerar formsprutning av LSR?

Formsprutning av flytande silikon börjar med CNC-bearbetning av gjutverktyget. Detta verktyg är viktigt eftersom det måste uthärda höga temperaturer under processen. När verktyget är tillverkat kan det slipas till olika ytfinish beroende på önskat resultat.

Verktyget placeras sedan i en LSR-gjutningsmaskin för att starta processen. Dessa maskiners pressar är utformade för att ha en hög precision i skottstorleken för att möjliggöra produktion av gjutning av silikondelar av rigorös kvalitet. T. LSR är en typ av termohärdande polymer, och när den väl är gjuten kan den inte smältas om som andra termoplasthartser.

 

Efter att LSR-delarna har formsprutats matas de ut ur formen och kan användas som prototyp för tillverkning av delar. Formsprutat silikongummi är ett flexibelt material som kan användas i olika applikationer inom olika sektorer, såsom medicin-, belysnings- och fordonsindustrin.

gjutna silikondelar

gjutna silikondelar

Användningsområden för gjutning av kiseldelar

Formsprutning av LSR har ett brett spektrum av tillämpningar och fördelar. Den använder pellets gjorda av plast för att forma, vilket gör det lättare att producera delar och komponenter effektivt. LSR-gjutning har flera fördelar, inklusive hög hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver användning av delar som tål stor stress. LSR har också ett brett hårdhetsintervall som kan användas för att tillverka produkter med olika hårdhetsnivåer eller elasticitet för att passa ett visst syfte.

 

LSR-gjutning används främst för att skapa packningar, flänsar och dämpande kuddar i bärbar kommunikationsutrustning och robusta elektroniska produkter. Dess hållbarhet och förmåga att prestera under extrema förhållanden passar dessa och många olika applikationer. LSR-formsprutning är flexibel när det gäller gjutning och design av produkter, och därför kan den användas i olika produktdesign och användningsområden. Några egenskaper hos materialet inkluderar dess höga hårdhetsgrad, förmågan att nå ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, flexibilitet och kapaciteten att uppfylla en mängd olika högpresterande krav i många branscher.

Designguide för tillverkning av LSR-formsprutade delar

Flera aspekter måste beaktas när man konstruerar för formsprutning av LSR för att öka effektiviteten hos de gjutna delarna.

Underskärningar ökar komplexiteten och kostnaden för verktygets utskjutningsmekanismer, så de bör användas sparsamt. Ett annat sätt att minimera användningen av underskärningar är att integrera pass-thru coring i konstruktionen. Underskärningar säkerställer att delarna matas ut från formen på rätt sätt. Därför måste dessa delar utformas med en minsta utdragsvinkel på 0,5° och upp till 5° för att underlätta avformningen efter ett skott.

Den tjocklek av väggen är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på slutprodukten. Det säkerställer också att det inte uppstår problem som t.ex. väggsänkor och hålrum i konstruktionens vägg. Tunnare väggar är också fördelaktiga när det gäller att minska cykeltiden och den totala produktionskostnaden.

Ribbor och kilar är konstruktionselement som bör utformas mycket noggrant. Ribbans tjocklek bör vara 40-60% av ytterväggarna samtidigt som det nödvändiga draget bibehålls. Detta hjälper till att ge tillräckligt stöd till formkonstruktionen utan att utöva överdrivet tryck.

Hålbultar bör borras till 30% av väggtjockleken. Medan kantspåret ska vara 30%. Hylsorna ska helst fästas i sidoväggar eller ribbor för att förbättra det strukturella beteendet. Denna konstruktion gör detaljen stark och hållbar för att klara tidens och användandets krav.

Genom att följa dessa riktlinjer kan designers få de bästa LSR-formsprutningsmetoderna, vilket hjälper dem att producera högkvalitativa och relativt billigare delar till en överkomlig budget.

kokformar av silikon

kokformar av silikon

Kontakta Sincere Tech för hög standardkvalitet gjutning av silikongummidelar

Sincere Tech är ett professionellt företag som tillhandahåller anpassade silikonformade delar tjänster. Vi har fått förtroende och förtroende genom att tillhandahålla våra kunder  Gummiformning Delar & Silikonformningsdelar till konkurrenskraftiga priser. Våra skickliga yrkesverksamma tillverkar denna produkt med avancerad teknik och kvalitetsmaterial för att säkerställa hållbarhet och hög draghållfasthet. Dessutom, med sin överlägsna stabilitet, är det en naturligt föredragen elastomer för olika applikationer, lika mycket som i olika miljöer.

Vi använder avancerad teknik och försäkrar våra kunder om den optimala prestandan. Vidare lägger vi stor vikt vid kontinuerlig förbättring av produkten för att säkerställa att den har överlägsen prestanda för att spara mer arbetskraftskostnader för kunderna. Vi är involverade i tillverkning och leverans av ett kvalitetsutbud av csutom Silicone Gjutna delar som produceras med högkvalitativt råmaterial som kommer från vår respekterade leverantörsbas och har många års erfarenhet på marknaden.

Dessutom extruderas dessa för att tillverka produkter som kan erhållas i både fasta och svampegenskaper på flera extruderingslinjer. Vi tillhandahåller dessa produkter med olika graderingar i storlek och specifikationer som kan anpassas efter kundernas exakta behov. Vårt sortiment är mycket efterfrågat av vår kund spridd över den internationella marknaden och kan utnyttjas till branschledande priser.

Gjutning kan göras med två olika material. Det kan vara gummi eller silikon som båda är unika. För att forma produkterna behöver du ett antal föremål för var och en av dem. Gjutning av gummi och silikonformade delar har samma slutresultat. Det finns dock tydliga skillnader mellan de två. Våra produkter inkluderar gjutdelar av gummi och silikon, som är av god kvalitet och billiga.

  • Vi använder lämpliga verktyg och kvalitetsmaterial för att säkerställa att delarnas strukturer är starka och hållbara.
  • Våra produkter garanterar optimal prestanda och ständiga förbättringar för att minska kostnaderna för arbetskraft.
  • Våra produkter finns i solid och sponge-utförande, och flexibilitet kan erbjudas för att passa kunden.
  • Vår produktportfölj uppfyller internationella krav och stränga ISO- och FDA-standarder och har rimliga priser på marknaden.
  • På Sincere Tech säkerställer vårt team av ingenjörer och avancerad silikonproduktionsutrustning att vi uppfyller alla dina krav på silikonformgummi.
  • Gummiformning och silikonformning är två av de vanligaste typerna; var och en har fördelar och användningsområden.

Slutsats

Sammanfattningsvis har formsprutning av LSR flera fördelar: hållbarhet, hårdhetsområde och mångsidighet. Det kan också använda pellets av plast för att säkerställa att dess produktionslinjer är exakta och effektiva. Från packningar till dämpande kuddar i elektronik, LSR-gjutning är ett pålitligt sätt att producera styva men ändå elastiska delar. Denna typ av formsprutning är lämplig för olika branscher och kan skapa invecklade mönster, varför den föredras av företag som strävar efter att producera hållbara och högkvalitativa produkter.

/av