Topp 10 tillverkare av pressgjutning av magnesium i världen

tillverkare av pressgjutning av magnesium

Att hitta en pålitlig Tillverkare av pressgjutning av magnesium kan vara en utmaning. Eftersom du måste titta på vissa aspekter av företagens kvalitetsstandarder och interna kapacitet. Oavsett om de uppfyller dina anpassade projektkrav eller inte. Oroa dig inte, vi är här för att göra din sökning och att hitta en ledande partner enklare. I den här guiden listar vi de 10 bästa Tillverkare av pressgjutning av magnesium från olika världsregioner genom att lyfta fram deras kärnkompetenser och tjänster. Så läs vidare för att lära dig mer om de ledande pressgjutningsmärkena världen över.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Kina pressgjutning

Etableringsår: 2005

Kärnverksamhetens förmågor: Pressgjutning av aluminium, magnesium och zink, gjutformar för pressgjutning, svarvning genom CNC, anodisering och monteringstjänster.

Adress: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong-provinsen, Kina, P.C.: 523520

Hemsida: www.thediecasting.com

Översikt över företaget:

GC Precision Mold är ett av de ledande Kina pressgjutning tillverkningsföretag i Kina. De erbjuder pressgjutningstjänster för aluminium, zink och magnesium. Dessutom underlättar företaget sina värderade kunder genom att tillhandahålla kompletta lösningar genom formdesign och konstruktion, bearbetningstjänster, ytbehandling och till och med montering.

De använder ett höghastighets HPDC-system för att utveckla komponenter med specifik noggrannhet och hög prestanda. På så sätt betjänar de olika sektorer från fordons-, flyg- och belysningsindustrin till elektronikindustrin för superstandardkvalitet. Dessutom har företaget lovat att leverera kvalitetsprodukter till ett överkomligt pris till alla kunder med anpassade krav och behov.

GC Precision Molds har dessutom en policy som innebär att kunden får delta i framtagandet av nya produkter och kvalitetssäkring genom att tillhandahålla ISO-certifierade produkter till kunderna.

För alla vanliga pressgjutningsvaror eller fordonsindustrin är GC Mould en pålitlig pressgjutningspartner för dina projekt.

3. Dong Guan Sincere Tech

tillverkare av gjutgods i magnesium i Kina

Etableringsår: 2015

Kärnverksamhetens förmågor: Plastgjutning, pressgjutning av aluminium, magnesium och zink, verktygstillverkning, maskinbearbetning, ytbehandling och montering.

Adress: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Hemsida: www.plasticmold.net

Översikt över företaget:

Sincere Tech är en premiär formfabrik i Kina specialiserat på formsprutning av plast, CNC-bearbetning, gjutverktyg, aluminium-, zink- och magnesiumgjutning av högprecisionsprodukter. Företagets specialiserade tjänster inkluderar designtjänster för gjutformar för pressgjutning, bearbetningstjänster, ytbehandlingstjänster och montering.

Dessutom tillhandahåller de anpassade lösningar inom pressgjutning av aluminium, magnesium och zink för fordons-, medicin-, telekommunikations- och belysningssektorerna. Mekaniska och manuella tekniker används i produktionsprocessen för att erbjuda billiga varor med optimal finish och dimensionell noggrannhet med minimalt skrot.

Oavsett om det handlar om ett engångsjobb, en kort serie eller en produktionsserie med många hundra komponenter, erbjuder detta företag tillförlitlighet och kvalitetsprodukter av hög standard.

Denna iver att anpassa sig till ny teknik tillsammans med deras toppmoderna teknik gör att Sincer Tech har en fördelaktig position för att vara en helhetsleverantör för alla tillverkningsföretag som behöver effektiva och precisionsgjutna produkter inom en kort tidsram.

2. CNM Gjutning

CNM GJUTNING

Etableringsår: 2015

Kärnverksamhetens förmågor: Pressgjutning av magnesium, aluminium och zink, pressgjutningsverktyg, CNC-svarvning, anodisering av ytbehandlingar och montering.

Adress: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.:523520

Hemsida: www.thediecasting.com

Företagets introduktion:

CNC Die Casting Manufacturer är en ledande B2B pressgjutning Kina företag; med ursprung i staden Dongguan i Kina. Företaget erbjuder ett stort utbud av pressgjutningstjänster såsom pressgjutning av aluminium, magnesium och zink. De har en bred tjänsteportfölj som inkluderar formdesign och konstruktion, maskinbearbetning och ytbehandlingstjänster.

Med hjälp av mycket sofistikerad högtrycksgjutningsteknik och strikta precisionskontroller levererar CNM produkter med hög måttnoggrannhet och prestanda. Företaget vänder sig till sektorer som fordons-, flyg-, belysnings- och elektronikindustrin och garanterar bästa kvalitet och överkomligt pris för varje företag utan att kompromissa med kvaliteten.

Dessutom strävar företaget efter att vara nära kunderna från det att deras order placeras till dess slutliga förverkligande. Deras kunniga och erfarna personal granskar och testar för att komma med optimala delkonstruktioner för att säkerställa utmärkta resultat med varje projekt. Innovation och kundnöjdhet är viktiga aspekter av CNC Die Casting eftersom det är engagerat i att förbättra produkter genom feedback samt kvalitetssäkringsåtgärder. Kunder kan kontakta dem för konventionell gjutning eller någon komplicerad gjutning av bildelar.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Pressgjutgods

Etableringsår: För över 100 år sedan

Kärnverksamhetens förmågor: Pressgjutning av aluminium- och magnesiumlegeringar, verktygskonstruktion, CNC-bearbetning, formsprutning etc.

Adress: Minneapolis, MN, USA

Hemsida: www.tcdc.com

Företagets introduktion:

TCDC är ett förstklassigt pressgjutningsföretag för magnesium i USA med mer än 100 års erfarenhet av att tillhandahålla anpassade pressgjutningsprodukter för tillämpliga industrier. Företaget arbetar med precisionsdetaljer för bil-, elektronik-, flyg- och konsumentvaruindustrin. Med hjälp av de senaste högtrycksmaskinerna för pressgjutning och ett strikt kvalitetssäkringssystem erbjuder TCDC produkter som uppfyller de högsta kraven på både funktion och estetik.

TCDC har ett kundorienterat arbetssätt med fokus på ett komplett paket från designfasen och verktyg till slutprodukt. Den professionella personalen levererar tilläggstjänster för maskinbearbetning, automatisk trimning och läcktestning, vilket innebär att kvaliteten garanteras i varje aspekt.

Företaget är inriktat på utveckling och har infört avancerad utrustning som 600T Colosio högtrycksgjutningsutrustning för att tillverka högkvalitativa och effektiva delar. Dessutom väljs deras aluminium- och magnesiumlegeringar som A380, A360, AZ91D och AandM60 för deras egenskaper som styrka, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet.

Twin City Die Castings kan skryta med att ha affärssamarbeten med kunder över hela världen och företaget tillhandahåller pressgjutna delar av hög kvalitet för olika tillämpningar.

5. Pace Industrier

Pace Industrier

Etableringsår: 1970

Kärnverksamhetens förmågor: Gjutning av magnesium, aluminium och zink, prototyp och verktyg, full produktion.

Adress: Mexiko, USA

Hemsida: www.paceind.com

Översikt över företaget:

Pace Industries är en ledande leverantör av lösningar för pressgjutning av magnesium i Nordamerika. De är specialiserade på magnesium-, aluminium- och zinklegeringar. Företaget levererar specialiserade pressgjutningsprodukter till fordons-, flyg- och elektronikindustrin.

Företaget grundades som en leverantör av lätta, hållbara och högpresterande gjutningslösningar. De använder sig av toppmoderna gjutningsprocesser som magnesiumgjutning som ger ett högt förhållande mellan styrka och vikt och utmärkt korrosionsbeständighet.

Dessutom tillhandahåller de prototyp- och verktygstjänster samt kan producera stora volymer. På så sätt får kunderna den bäst anpassade gjutningslösningen för sina behov.

Pace Industries är ett hållbarhetsorienterat företag. Eftersom det endast använder återvinningsbara material och ger en lång livslängd på verktygen, vilket i sin tur sänker de totala produktionskostnaderna.

Dessutom har företaget en omfattande portfölj med kapacitet inom dimensionskontroll, vibrationsisolering och EMI/ RFI-skärmning som gör det till en pålitlig partner för tillverkning av högkvalitativa delar för många applikationer. I detta avseende har Pace Industries antagit en ny strategi och har lovat att upprätthålla de högsta standarderna för att tillgodose kundernas växande behov genom att erbjuda dem konkurrenskraftigt prissatta effektiva tjänster.

6. Sinotech

Sinotech

Etableringsår: Över 20 års erfarenhet

Kärnverksamhetens förmågor: Produkter, mekaniska delar, sammansättningar, elmotorer, kvalitetssäkring, outsourcing, materialanskaffning och ansvar.

Adress: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, USA

Hemsida: www.sinotech.com

Företagets introduktion:

Sinotech är en one-stop anpassad Magnesium Die Casting Tillverkare av pressgjutna produkter. De fokuserar på tillverkning av högkvalitativa elmotorer och mekaniska komponenter för olika tillverkningssektorer.

Sinotech har mer än 20 års erfarenhet av offshore-tillverkning, tekniska och kommersiella utmaningar i samband med inköp och tillverkning, och erbjuder omfattande stöd inom design och kvalitetskontroll till konkurrenskraftiga priser.

Företaget erbjuder ett komplett paket av tjänster såsom tekniska genomförbarhetsstudier, materialtester, fabriksinspektioner, kontraktsförhandlingar och produktleveranser.

För att en sourcingkonsult ska kunna förse sina kunder med bra lösningar för att minska riskerna måste Sinotech vara noga med detaljerna i alla fyra sourcingcyklerna. Företaget är diversifierat och de flesta av deras ingenjörer kommer från USA, men de har kinesiska kollegor som hanterar alla produktionsprocesser, inklusive verktygstillsyn och produktinspektioner.

En särskild betoning på kvalitet stöds också av de strikta kriterierna för val av fabrik och de dedikerade erfarna teamen för övervakning på plats och eftermarknad.

Kunderna kan se fram emot en tillfredsställande offshore-produktionsupplevelse med Sinotech. De kan nu få tillgång till konkurrenskraftiga kreditvillkor, tullklarering och lagerhållning i mer än en amerikansk stad från Sinotech.

Deras kunskaper om BLDC-motorer (borstlösa likströmsmotorer) med inbyggd logik gör dem till en ännu viktigare kraft att räkna med när det gäller design och utveckling av anpassade pressgjutningslösningar.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Etableringsår: 2006

Kärnverksamhet: Tillverkning av magnesiumlegeringar, särskilt Allite® Super Mag™ som används inom fordons-, transport-, bygg-, elverktygs- och konsumentelektronikindustrin.

Adress: 8889 Gander Creek Drive 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Webbplats: www.alliteinc.com

Företagets introduktion:

Allite Inc. är en ledande leverantör av magnesiumgjutgods och distribuerar den nya generationens magnesiumlegeringar, i synnerhet Allite® Super Mag™.

Företaget har specialiserat sig på att tillverka legeringar av högsta kvalitet för olika branscher som transport, elverktyg och konsumentelektronik. Av det ovanstående framgår att Allites produkter är helt återvinningsbara och erbjuder korrosionsskydd samt dämpande egenskaper jämfört med aluminium.

Dessutom vidareutvecklar Allite Inc. materialvetenskapen för att kunna erbjuda lätta, starka och effektiva produkter för industrier som söker avancerade miljövänliga material.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Etableringsår: 1982

Kärnverksamhetens förmågor: Maskinbearbetningsprodukter, bildelar, maskindelar, hårdvaruprodukter, delar och tillbehör till motorfordon samt elektriska apparater.

Adress: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Hemsida: www.cabworldwide.com

Företagets introduktion:

CAB Worldwide LLC är framstående inom magnesiumgjutning och tillverkning och leverans av precisionsgjutgods och smide för bilar, olja och gas, gruvdrift, hydraulik och många andra industrier.

Företaget utvecklades som en distributör av stålsand- och gjutgods, icke-järnhaltigt gjutgods och valsade smidesringar. Nu har CAB Worldwide en portfölj av lösningar som erbjuder lösningar inom sektorer som kompressordelar, hydraulcylindrar, olja & gas samt järnvägstillbehör.

Dessutom har företaget ett team av ingenjörer på global nivå som har lokalt inflytande och specialkunskaper inom gjuteriteknik, smidesprocesser och metallurgi för sina kunder. Utöver detta använder företaget Six Sigma-metoder för att leverera tjänster och produkter av hög kvalitet och samtidigt minska riskerna i samband med kvalitetsbrister.

För närvarande har CAB distributionsanläggningar i USA, Kanada och Italien för att säkerställa att lagret fylls på vid behov och att produkterna levereras snabbt till kunder över hela världen.

Maskinbearbetning, 3D-scanning och modellering, kundanpassad förpackning och montering gör det lättare för kunden att leverera produkter som uppfyller deras krav, allt till bästa möjliga kostnad.

Kvalitetskontroll är det centrala fokuset för CAB, och det har ISO- och TTS-ackrediterade fabriker för att garantera kvaliteten på alla produkter. Oavsett sortering, AQL-provtagningsinspektion eller 100%-inspektion, CAB Worldwide tillhandahåller omfattande inspektion för att säkerställa kvaliteten på produkterna. CAB Worldwide har ett brett utbud av mervärdestjänster och en global tillverkningskapacitet som gör företaget till en ledande aktör inom precisionsgjutning och smide.

9. Gibbs

Gibbs pressgjutning av magnesium

Etableringsår: 1965

Kärnverksamhetens förmågor: HPDC för drivaxlar och transmissionsdelar till bilar, legeringsspecialisering och ingenjörstjänster.

Adress: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Hemsida: https://www.gibbsdc.com/

Företagets introduktion:

Gibbs är en etablerad tillverkare av magnesiumgjutgods inom pressgjutningsbranschen och specialiserar sig på högpresterande bil- och drivlinedelar. Som ett resultat av avancerad teknik har Gibbs fått stor erfarenhet av att skapa lätt, höghållfast gjutning som är lämplig för krävande system, exakta komplexa former och specifikationer med hög tillförlitlighet.

Företagets expertis inom HPDC gjorde det väl positionerat för att erbjuda sina kunder inom Tier One- och OEM-segmentet högkvalitativa magnesiumgjutgods. Dessutom har Gibbs utvecklat sin förmåga att skapa tunnväggiga, höghållfasta magnesiumdelar.

Företaget använder sig av både vertikala och horisontella HPDC-processer. De har pressar från 850T till 2.000T som gör det möjligt för dem att tillverka olika delar med minimal omloppstid. Gibbs kan alltså tillverka magnesiumkomponenter med hög måttnoggrannhet enligt branschens krav och även enligt accepterade standarder för porositet och läckagetest.

Förutom magnesiumgjutning använder Gibbs olika aluminiumlegeringar som A380, A383 och A390 för att tillverka delar som utsätts för hårt slitage. Sammantaget är Gibbs en ledande specialist inom lättviktiga och högpresterande gjutgods i magnesiumlegeringar för fordons-, drivline- och transmissionsföretag.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Etablerat år: 1860

Affärsmöjligheter: HPDC för magnesiumlegeringar, Megacasting Solutions, Rheocasting Technology, etc.

Adress: Gupfenstrasse 5 Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Schweiz

Webbplats: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler är en av världens ledande leverantörer av avancerad teknik för pressgjutning av aluminium- och magnesiumlegeringar. Företaget har mer än 90 års erfarenhet av gjutning av lättviktsmagnesium och är väl anpassat till dagens krav på hög hållfasthet och effektiva tillämpningar inom fordons-, e-mobilitets- och strukturindustrin.

Låskrafterna i Bühlers pressgjutningsmaskiner är utformade för att passa kraven vid magnesiumtillverkning. Maskinerna kan också konfigureras i olika layouter. Maskinerna i Carat-serien erbjuder låskrafter från 10.500 till 92.000 k och är avsedda för stora och komplicerade magnesiumdetaljer, t.ex. bilkomponenter.

Evolution-serien med låskrafter från 2.600 till 9.000 kN är dessutom avsedd för medelstora detaljer, medan Ecoline DS är en kostnadseffektiv linje för medelstor produktion.

En av de unika försäljningsargumenten som Bühler tillämpar är SmartCMS. Deras Smart Cell Management System gör det alltså möjligt att styra pressgjutningsprocessen i realtid.

SmartCMS kan optimeras med en reducerad cykeltid på 40%, minimerat skrot till 0% och optimal drifttid för kontinuerlig produktion. Systemet förbättrar också organisationens totala effektivitet och hjälper tillverkarna att uppnå bättre kvalitet till lägre priser.

Sammanfattning

I den här artikeln har vi lyft fram de 10 främsta ledande Tillverkare av pressgjutning av magnesium i Kina och andra regioner i världen. Dessa företag ligger i framkant när det gäller teknik för pressgjutning av magnesium och erbjuder omfattande support och helhetslösningar till kunder över hela världen.

Men om du letar efter en pålitlig tjänsteleverantör för pressgjutning av magnesium i Kina, tveka inte att kontakta oss med dina specifika behov. Vi är här för att hjälpa dig att få dina projekt till liv med den bästa expertisen inom magnesiumgjutning.

/0 Kommentarer/av
,

Vad är skillnaden mellan titan och aluminium

titan vs aluminium

Är du osäker på om du ska använda titan eller aluminium legering för ditt projekt? Oroa dig inte, det är inte något unikt för dig eftersom många ingenjörer och designers sitter i samma båt. Dessa metaller är ganska lika och används omväxlande, men de har också olika egenskaper, och det är viktigt att veta hur dessa egenskaper kan påverka prestanda, kostnader och anpassningsförmåga. Om man inte kan fatta rätt beslut kan det leda till tidsspillan och extra kostnader för projektet.

De största skillnaderna mellan titan och aluminium inkluderar styrka-till-vikt-förhållanden, korrosion och termiska egenskaper. Titan är mer motståndskraftigt mot korrosion och är starkare än aluminium för det mesta, vilket gör det perfekt för användning i hårt arbetande miljöer eller områden som kräver dess styrka medan aluminium är lättare, billigare och passar perfekt för normal användning. Slutligen kommer beslutet till vissa parametrar som vikt och de förhållanden under vilka utrustningen kommer att användas.

Eftersom du nu har en allmän förståelse för hur titan och aluminium skiljer sig åt, låt oss titta på de individuella egenskaperna och användningsområdena för varje metall. Genom att titta på dessa faktorer kommer du att kunna fatta ett bättre beslut som passar ditt projekt. Så läs vidare för att ta reda på vilket material som passar dig bäst.

titanmaterial

Titan vs Aluminium: Jämförelse av deras egenskaper

En sådan jämförelse kan vara ofullständig om man inte tar hänsyn till de olika egenskaperna hos varje material som påverkar deras prestanda vid olika tillämpningar. Titan har också ett högre förhållande mellan styrka och vikt än stål, så det är inte bara starkt, det är också lätt. Det har också utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt under svåra förhållanden som det används för flyg- och rymdindustrin, medicinska implantat och marin. Aluminium är däremot ett lätt material som är enkelt att bearbeta och relativt sett billigare än koppar. Detta används i fordonsapplikationer, konstruktion och konsumentprodukter på grund av dess mångsidighet och enkla tillverkning.

Mekaniska egenskaper

Den kanske viktigaste av dessa är jämförelsen av de mekaniska egenskaperna mellan titan och aluminium. TiAl har en brottgräns på cirka 434 MPa till 1400 MPa beroende på vilken typ av legering som används vid tillverkningen, medan aluminium har en brottgräns på cirka 90 MPa till 700 MPa. Detta säger dig att titan kan ta mycket stress innan det misslyckas, därför bör det helst användas där hög hållfasthet behövs. När det gäller töjningen är titan mindre duktilt än aluminium vilket gör det lättare för aluminiumet att deformeras utan brott och därmed mer frihet i designen.

Hänsyn till vikt

En annan viktig faktor när man ska välja mellan dessa metaller är vikten. Aluminium är mycket lättare än titan, med en densitet på 2,7 g/cm³ jämfört med 4,5 g/cm³ för titan. Denna lägre densitet gör att aluminium används i stor utsträckning i industrier där vikten måste minskas, t.ex. vid tillverkning av flygplan och bilar. Höga krav på hållfasthet tillsammans med viktbesparingar gör dock att titan vinner, även om det är tyngre än de andra materialen.

Motståndskraft mot korrosion

De har båda ganska bra korrosionsbeständighetsegenskaper, även om motståndet är i olika medier. Det anges att titankorrosionsbeständigheten är utmärkt i svåra servicemiljöer, särskilt när den utsätts för klor eller saltvatten, och att ha ett tätt oxidskikt på materialytan Förhindrar ytterligare korrosion. Aluminium bildar också ett oxidskikt, men det är sårbart för gropangrepp under vissa specifika förhållanden; till exempel reagerar det med havsvatten eller varm alkali. Därför finner titan sin tillämpning i marina och kemiska processindustrier.

Titan

Termisk konduktivitet och konduktivitet

Värmekoefficienten bör också beaktas vid val av titanaluminiumlegering. Specifikt är värmeledningsförmågan för aluminium listad till cirka 205 W / mK, medan den för titan är cirka 21,9 W / mK. Detta gör aluminium mer ledande av värme i applikationer som värmeväxlare och kylsystem. Att ha lägre värmeledningsförmåga är dock också fördelaktigt på platser där värme inte krävs, till exempel i utrymmen som används för konstruktion av flygplan bland annat.

Kostnad och tillgänglighet

Kostnaden är en av de viktigaste faktorerna när man väljer material att använda i konstruktioner. Aluminium är under de flesta förhållanden sannolikt mer tillgängligt och billigare än titan och kan därför vara mer lämpligt för flera användningsområden. Tillverkningsprocesserna för aluminium är också mycket väldefinierade och ofta är den övergripande processen mindre komplex och därför billigare. Å andra sidan är utvinning och bearbetning av titan dyrt och svårt, vilket innebär att dess användning är begränsad till områden där dess egenskaper erbjuder stort värde.

Sammanfattning av ansökningar

Därför finns det en direkt jämförelse mellan titan och aluminium och det beror på vilken typ av projekt som måste göras. Titan har använts inom flyg- och rymdindustrin, den biomedicinska industrin och marinindustrin där hög hållfasthet och överlägsen korrosionsbeständighet är kritiska egenskaper. Aluminium används i stor utsträckning inom bil-, bygg- och andra konsumentvaruindustrier på grund av sin lätta vikt, låga kostnad och enkla bearbetbarhet. Kunskap om dessa egenskaper kan hjälpa ingenjörer och designers att fatta korrekta beslut utifrån målen för det specifika projektet.

titan vs. aluminium

Här är ett diagram över egenskaper som jämför titan och aluminium, följt av en teknisk sammanfattning som sammanfattar de viktigaste skillnaderna.

FastighetTitanAluminium
Täthet4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Draghållfasthet434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Utbyteshållfasthet880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Töjning10 - 30% (varierar beroende på legering)12 - 25% (varierar beroende på legering)
Motståndskraft mot korrosionUtmärkt (särskilt i saltvatten och tuffa miljöer)Bra (men känslig för gropfrätning)
Termisk konduktivitet21,9 W/mK205 W/mK
Elektrisk konduktivitet2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Smältpunkt1,668 °C660 °C
Elasticitetsmodul110 - 120 GPa70 - 80 GPa
KostnadHög (dyrare att utvinna och bearbeta)Lägre (rikligt förekommande och kostnadseffektivt)
BearbetbarhetSvårt (kräver specialverktyg)Bra (lättare att bearbeta och tillverka)
TillämpningarFlyg- och rymdindustrin, medicinska implantat, marin- och fordonsindustrinFordon, bygg- och anläggningsindustri, konsumentvaror

Introduktion till aluminium

Aluminium är lätt i vikt, starkt och formbart. Det är den tredje vanligaste metallen på jordskorpan och utvinns huvudsakligen ur bauxit. Aluminium är en silverfärgad metall som uppskattas inom bland annat flyg-, fordons-, bygg- och förpackningsindustrin. Det har vissa egenskaper som hög korrosionsbeständighet och god termisk och elektrisk ledningsförmåga som gör det viktigt för många användningsområden. Vidare är aluminium 100% återvinningsbart, vilket gör det miljövänligt för de tillverkare och konsumenter som föredrar det.

Den gjutformar för pressgjutning är en av teknologierna för att tillverka aluminiumlegeringar, såsom ADC 12, A380, etc, naturligtvis finns det annan tillverkningsteknik som kan göra aluminiummaterial, de inkluderar sandgjutning, extruderingsgjutning, gravitationsgjutning, bearbetning etc.

Användningsområden för aluminium

  • Flyg- och rymdindustrin: Aluminium har ett stort användningsområde inom flygindustrin i form av flygkroppsramar, vingar och landningsställ. Tack vare sin låga vikt och höga hållfasthet kan aluminium användas för att förbättra bränsleförbränningen och flygplanets allmänna prestanda.
  • Tillverkning av fordon: Inom fordonsindustrin används aluminium för att skapa motorblock, karosser, hjul och strukturer till fordon. Dessa egenskaper gör bilen lättare och ger därmed bättre körsträcka och mindre föroreningar.
  • Byggande och arkitektur: Aluminium används ofta vid tillverkning av fönster, dörrar, tak och väggar genom användning av ramar och sidospår. På grund av dess hållbarhet korroderar det inte lätt och det är lätt att underhålla, varför det är lämpligt att använda i hem och andra byggnader.
  • Förpackningslösningar: Förpackningar är en annan viktig tillämpning av aluminium, som används i ölflaskor, matburkar och aluminiumfolier. Dessa egenskaper gör det till ett utmärkt material för att skydda innehållet, det är lätt och kan återvinnas.
  • Elektronik och elektriska tillämpningar: Aluminium används i kylflänsar, höljen och kontakter. På grund av sin goda elektriska ledningsförmåga används den i ledningar och andra elektroniska delar.
  • Konsumentvaror: Inom konsumentvaror används aluminium ofta i köksredskap och möbler på grund av sitt moderna utseende och sin styrka. Det är vanligast i artiklar som köksredskap, cyklar och sportutrustning.
  • Marina tillämpningar: Aluminiumets korrosionsbeständighet gör det lämpligt att använda vid tillverkning av båtskrov, marina konstruktioner och andra delar som sannolikt kommer i kontakt med havsvatten.
  • Industriell utrustning: I industriella tillämpningar används aluminium i maskindelar, ramar och verktyg eftersom det är starkt i förhållande till sin storlek och därför minskar utmattningen.
aluminiummaterial

Bearbetningsalternativ för aluminium

  • CNC-bearbetning: CNC-bearbetning är en välkänd teknik som används vid tillverkning av aluminiumdelar. Det kan användas för att skära, borra och fräsa former och storlekar som är för invecklade för andra konventionella metoder.
  • Fräsning: Fräsning är en process där roterande skärverktyg används för att avlägsna material från arbetsstycket. Det är relativt enkelt att arbeta med pinnfräsar och planfräsar och därför lämpligt för att skulptera mönster.
  • Vänder: Vid svarvning roteras arbetsstyckena av aluminium och med hjälp av skärande verktyg avlägsnas material för att producera cylindriska former. Denna metod är särskilt lämplig för tillverkning av axlar, stänger och beslag.
  • Extrudering: Aluminiumsträngpressning är en process för att producera långa längder av profiler med aluminium genom en form, inklusive stänger, rör och kanaler vid höga temperaturer. Det möjliggör också en konsekvent tvärsnittsform på konstruktionselementen.
  • Pressgjutning: Pressgjutning är en process för att tillverka komplexa aluminiumdelar genom att smält metall pressas in i en form. Denna teknik är mest tillämplig i höga produktionsvolymer där designen är komplicerad.
  • Laserskärning: Laserskärning ger rena och exakta snitt i aluminiumplåtar och -delar. Denna teknik är särskilt lämplig för invecklade former och mönster och är därför idealisk för användning i prydnadsdesign och praktisk design.
  • Vattenskärning: Vattenskärning innebär att man använder högtrycksvatten som blandas med slipmedel för att skära aluminium. Denna metod är väl lämpad för tjocka material och inga värmepåverkade zoner skapas genom denna process.
  • Bockning och formning: Aluminium kan formas med hjälp av flera tekniker som bromsformning och rullformning eftersom det är relativt lätt att manipulera. Dessa processer används vid tillverkning av strukturella delar och skal.

Introduktion till titan

Titan är en stark, men ändå lätt metall som kännetecknas av sin höga korrosionsbeständighet och vanligtvis höga hållbarhet. Titan är den nionde vanligaste komponenten i jordskorpan och utvinns ur malmer som rutil eller ilmenit. Eftersom titan är ca 1,45 gånger lättare än stål och samtidigt lika starkt som stål är det lämpligt för alla högpresterande applikationer. Dess förmåga att motstå korrosiva förhållanden, det vill säga förmågan att arbeta effektivt i marina, kemiska och höga och låga temperaturer, gör det också lämpligt för rymd-, medicinska och marina applikationer. Titan är dessutom biokompatibelt, vilket gör det användbart i medicinska implantat och anordningar. De fördelaktiga egenskaperna hos titan är mycket viktiga för utvecklingen av teknik och innovationer inom flera områden.

Användningsområden för titan

  • Flyg- och rymdindustrin: Titan används ofta inom flygindustrin på grund av dess höga hållfasthet i förhållande till vikten och dess stabilitet vid höga temperaturer. Det används i delar som ramar, motorer och landningsställ för att förbättra bränsleeffektivitet och prestanda.
  • Medicintekniska produkter: Titan är mycket biokompatibelt och används därför i vissa medicinska implantat och medicinskt relaterade produkter som bland annat ortopediska implantat, tandimplantat, fixturer och skärande instrument. Det är motståndskraftigt mot korrosion och kan lätt smälta samman med ben, vilket gör dessa produkter hållbara och effektiva.
  • Marina tillämpningar: I huvudsak har titan utmärkta korrosionsegenskaper för havsvattenapplikationer. Materialet används till exempel i fartygsskrov, propellrar och andra undervattensdelar där det krävs ett mycket motståndskraftigt material.
  • Kemisk bearbetning: Inom den kemiska industrin är användningen av titan mycket motståndskraftig mot kemiska och högtemperaturanvändningar. Det används i värmeväxlare, reaktorer och rör, vilket gör att det kan ge långvariga tjänster, särskilt under korrosiva förhållanden.
  • Energisektorn: Några av de specifika energirelaterade användningsområdena för titan är oljeplattformar till havs samt gas- och oljekraftverk. Hög hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet gör det lämpligt att använda i delar som utsätts för fientliga miljöer.
  • Fordonsindustrin: Titan används i högpresterande fordon för avgassystem och delar till förbränningsmotorer samt i lättviktskonstruktioner. Dess styrka är att den också sänker fordonets vikt samtidigt som den förbättrar prestandan, vilket leder till bränsleekonomi.
  • Sportutrustning: Titan används framför allt i sportutrustning som cykelramar, golfklubbor och tennisracketar där lätthet är viktigt och styrka ett måste för lång livslängd.
  • Konsumentprodukter: Användningen av titan i konsumentprodukter är ganska vanlig eftersom det ger styrka, lätthet och ett lyxigt utseende till klockor, smycken och verktyg.

Bearbetningsalternativ för titan

  • CNC-bearbetning: CNC-bearbetning är en populär teknik för tillverkning av komplexa och exakta titandelar. Denna process möjliggör fin detaljarbete och nära dimensionell kontroll och används ofta för fin detaljarbete som krävs inom flyg- och medicinska applikationer.
  • Fräsning: Det visade sig att fräsning av titan kan utföras med hjälp av lämpliga verktyg och strategier. Höghastighetsfräsning används för att minska materialavverkningshastigheten samtidigt som ytans integritet bevaras.
  • Vänder: Svarvning används ofta för att tillverka cylindriska titandelar. I denna teknik hålls arbetsstycket i titan stilla medan skärverktyget används för att avlägsna material för att forma axlar, rör och beslag medan arbetsstycket roteras.
  • Vattenskärning: En vattenskärningsmetod ger effektiv skärning av titan utan värme som kan förändra materialets egenskaper. Denna teknik är mest tillämplig på komplexa former och tjocka material.
  • EDM gnistbearbetning med erosion: EDM står för Electrical Discharge Machining som används för att färdigställa former i titan. Det är en icke-konventionell bearbetningsprocess som är tillämplig på hårda material med hög noggrannhet i komplexa former.
  • Laserskärning: Titan kan laserskäras till plåtar och delar och processen ger exceptionellt rena kanter. Denna metod lämpar sig bäst för finbearbetning och bearbetning av tunna material.
  • Formning och bockning: Titan kan också smidas och bockas genom att använda processer som rullformning och kantpressning. Dessa processer gör det möjligt att skapa konstruktionselement och höljen med bibehållna materialegenskaper.
  • 3D-utskrift (additiv tillverkning): Titan används oftare inom additiv tillverkning (3D-printing) på grund av dess fördelar och designfrihet. Denna teknik kan användas för att skapa prototyper och bygga produkter som har låg densitet.
titan vs aluminium

Titan mot aluminium: fördelar och nackdelar

När man väljer material för tekniska tillämpningar är det viktigt att väga fördelarna och nackdelarna med titan och aluminiumlegering. Varje metall har unika egenskaper som gör den lämplig för olika scenarier. I följande tabell presenteras en logisk uppdelning av de viktigaste för- och nackdelarna med varje material.

FastighetAluminiumTitan
ViktFördelar: Låg vikt (densitet ~2,7 g/cm³), vilket gör den idealisk för applikationer som kräver viktminskning.Fördelar: Lättare än stål (densitet ~4,5 g/cm³), vilket ger en bra balans mellan styrka och vikt för krävande applikationer.
StyrkaNackdelar: Generellt lägre draghållfasthet (90-700 MPa) jämfört med titan, vilket kan begränsa användningen i applikationer med höga påfrestningar.Fördelar: Hög draghållfasthet (434-1.400 MPa), vilket ger exceptionell prestanda under belastning och i miljöer med höga temperaturer.
Motståndskraft mot korrosionNackdelar: Måttlig motståndskraft; känslig för gropfrätning i tuffa miljöer.Fördelar: Utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt i marina och kemiska miljöer, tack vare ett skyddande oxidskikt.
KostnadFördelar: Generellt mer ekonomiska; allmänt tillgängliga och billigare att producera.Nackdelar: Högre kostnad på grund av komplexa utvinnings- och bearbetningsmetoder, vilket gör den mindre tillgänglig för vissa tillämpningar.
BearbetbarhetFördelar: Lätt att bearbeta med standardverktyg, vilket gör den lämplig för högvolymsproduktion.Nackdelar: Svårare att bearbeta; kräver specialiserade verktyg och tekniker, vilket kan öka tillverkningstiden och kostnaderna.
Termisk konduktivitetFördelar: Hög värmeledningsförmåga (205 W/mK), perfekt för applikationer med värmeavledning.Nackdelar: Lägre värmeledningsförmåga (21,9 W/mK), vilket begränsar dess effektivitet i applikationer som kräver effektiv värmeöverföring.
Elektrisk konduktivitetFördelar: Utmärkt elektrisk ledare (3,5 x 10^7 S/m), lämplig för elektriska tillämpningar.Nackdelar: Lägre elektrisk ledningsförmåga (2,0 x 10^6 S/m), vilket gör den mindre lämplig för elektriska applikationer.
ÅtervinningsbarhetFördelar: Mycket återvinningsbar, behåller sina egenskaper efter återvinning och bidrar till hållbarhet.Fördelar: Också återvinningsbart, men bearbetas mindre ofta på grund av högre kostnader i samband med återvinning av titan.
TillämpningarFördelar: Mångsidig; används inom fordons-, flyg-, bygg- och förpackningsindustrin tack vare sina goda egenskaper.Fördelar: Specialiserade tillämpningar; avgörande inom flyg- och rymdindustrin, medicinteknik och högpresterande sektorer där styrka och hållbarhet är avgörande.
VärmebeständighetNackdelar: Lägre smältpunkt (~660 °C); kan deformeras vid förhöjda temperaturer, vilket begränsar tillämpningar med hög värme.Fördelar: Hög smältpunkt (~1.668 °C); fungerar exceptionellt bra under extrema termiska förhållanden.

Hur väljer man mellan titan och aluminium?

För att bedöma lämpligheten av de två metallerna, dvs. titan eller aluminium för en avsedd användning, bör flera tekniska faktorer som anges nedan beaktas. Titan har ett högt förhållande mellan styrka och vikt, utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt under svåra förhållanden, och används i högpresterande delar; det är dock relativt dyrt med ett genomsnittligt pris mellan $10 och $30 per pund.

Aluminium, å andra sidan, kostar mellan $1,4 och $2 per kilo, har god bearbetbarhet och värmeledningsförmåga och är idealiskt för produktion på stora ytor och i områden där vikt är ett stort problem. Man bör också ta med bearbetningskostnaderna eftersom titan kräver tid och pengar för att bearbetas medan aluminium kan tillverkas snabbare och billigare. I det långa loppet kommer det att vara möjligt att göra en korrekt bedömning av dessa faktorer, särskilt kostnaderna, samt kraven i applikationen, varigenom det rätta valet av material kommer att göras.

Det finns massor av Kina pressgjutning företag som tillverkar aluminiumgjutningsdelar och säljer till hela världen, så normalt kommer aluminium att vara mer populärt i de flesta industrier, naturligtvis måste vissa industrier använda titanmaterial.

Slutsats

Sammanfattningsvis beror valet av vilken av de två metallerna som ska användas vid utvecklingen av ett civilingenjörsprojekt på projektets specifikationer. Men på grund av sina högre kostnader jämfört med andra metaller och svårbearbetade egenskaper finner titan sin användning inom luftfart och medicinska ändamål på grund av dess superstyrka, korrosion och slitstyrka. Aluminium är populärt för att det är ett lätt, lättbearbetat och relativt billigt material som kan användas inom nästan alla branscher, t.ex. fordons- och byggindustrin. Slutligen kommer kunskapen om styrkor och svagheter och kostnaden för varje materialtyp att göra det möjligt för ingenjörer och designers att komma fram till det bästa beslutet beroende på projektets mål och verksamhet.

Tekniska frågor och svar

Q1. Vilka är de största skillnaderna i styrka mellan titan och aluminium?

Titan har en draghållfasthet på mellan 434 och 1400 MPa medan aluminium har en draghållfasthet på mellan 90 och 700 MPa, därför är titan bättre för höga påfrestningar.

Q2. Vilket material, titan vs aluminium, har bättre korrosionsbeständighet?

Titan är mer användbart under korrosiva förhållanden eftersom det skapar ett oxidskikt, och aluminium har endast måttlig korrosion och kan gropa under vissa omständigheter.

Q3. Hur spelar vikten roll i valet mellan aluminium- och titanlegering?

Aluminium är mycket lättare (densitet ~2,7 g/cm³), vilket gör att det är att föredra i viktkänsliga applikationer, medan titanets densitet på ~4,5 g/cm³ ger det högre hållfasthet, och därmed kan dess vikt förklaras av vissa högpresterande applikationer.

Q4. Hur påverkar bearbetningskostnaderna titan-aluminiumlegering?

Aluminium är lättare att bearbeta och billigare än titan, som behöver specifika instrument och processer, vilket innebär höga arbets- och bearbetningskostnader.

Q5. I vilken bransch används respektive metall huvudsakligen? Titan används ofta inom flyg- och rymdindustrin, medicinska sektorer, bilar etc., och aluminium används inom bilindustrin, bygg- och anläggningssektorn, förpackningsindustrin och andra industriella sektorer på grund av dess billiga pris och användningsområden.

/0 Kommentarer/av
, ,

Guide för design och produktion av gjutformar för pressgjutning

Gjutform för pressgjutning

Vi behöver ofta metalldelar i olika former. Vi använder dem i våra bilar, hus, maskiner och annan infrastruktur. Har du undrat hur det är möjligt att göra en så detaljerad form? Gjutform för pressgjutning tekniken har revolutionerat våra liv. Med den här metoden kan du skapa komplexa former och mönster. Gjutformsdelar är allmänt utbredda i ett brett spektrum av applikationer.

I den här artikeln kommer vi att lära oss några grundläggande saker om pressgjutningsform. Dessutom kommer det att vara en utmärkt guide för dem som letar efter de bästa gjutningstjänsterna. Du kommer att lära dig hur gjuterier gör gjutformar. Så sitt tätt och läs den här artikeln noggrant.

gjutform för pressgjutning

Översikt över pressgjutning

Die Casting är en berömd typ av metallgjutningsprocess. Som namnet antyder använder denna metod vanligtvis specifika formar för jobbet. Formen på den slutliga metalldelen beror på formen på formarna. Även om det finns olika typer av gjutning är bastekniken densamma för alla. Materialet som används för att tillverka dessa formar är härdat verktygsstål.

Pressgjutning har en lång historia. Människor uppfann denna teknik 1838. I de tidiga tiderna var denna applikation endast för utskriftsändamål. Senare, när tekniken utvecklades, lärde sig människor vanligtvis hur man använder denna metod för att skapa olika komplexa metalldelar. Gjutning erbjuder flera fördelar.

  • Gjutformar för pressgjutning erbjuder vanligtvis hög produktionseffektivitet. Denna del är jämförelsevis snabbare än andra permanenta gjutningsprocesser för gjutformar. Som ett resultat kan du skapa hundratals metalldelar på kortare tid.
  • Gjutformsdelar kommer vanligtvis med en slät ytfinish. För HPDC-metalldelar är detta mer uppenbart. Som ett resultat kanske du inte behöver ytterligare bearbetningstjänster.
  • Pressgjutningsmetoden är mångsidig. Den fungerar i allmänhet med många metaller, inklusive aluminium, zink och magnesium.
  • Eftersom denna metod är snabb minskar den i allmänhet produktionskostnaderna. Även om det kan vara dyrt att skapa formarna är denna metod billigare i det långa loppet.
  • Gjutformsdelar är allmänt förekommande i många branscher. Denna metod gör din bils motor, växellåda och strukturella delar. Du kan också hitta liknande applikationer i andra sektorer också.

Olika typer av pressgjutning

Pressgjutning har vanligtvis sex huvudtyper, var och en med sina egna förmåner. Varje typ lämpar sig för specifika tillämpningar. Låt oss titta på deras speciella teknik och produktanvändning.

Typ #1 HPDC (högtrycksgjutning)

Som namnet antyder kräver den här pressgjutningsmetoden högt tryck för jobbet. Detta pressgjutning under högt tryck pressar tekniskt den smälta metallen till varje formhörn. Som ett resultat kan du få mycket exakta metalldelar.

Inom bilindustrin tillverkas motorblock och växellådsgjutgods av högkvalitativa HPDC-aluminiumdelar. Olika utrustningar och infusionspumpar är anmärkningsvärda inom den medicinska industrin. Dessutom behöver många flygplanskomponenter också HPDC-gjutmetalldelar.

Typ #2 LPDC (pressgjutning med lågt tryck)

Denna pressgjutningsmetod är raka motsatsen till HPDC. Den innebär lågt tryck, vanligtvis mellan 2 och 15 psi. Processen är nästan likadan, men den är i allmänhet långsammare än HPDC. Eftersom den är långsam kan du enkelt kontrollera rörelsen hos den smälta metallen.

LPDC:s metalldelar används ofta till bilhjul, cylinderhuvuden och fjädringssystem.

Typ #3 gravitationsgjutning

Denna pressgjutningsmetod använder gravitationskraften för att fylla formen med smält metall. Processen går ut på att den smälta metallen hälls i formen uppifrån och vätskan rinner nedåt. Den är enkel och billig eftersom den inte behöver några extra krafter.

Den tryckgjutning med gravitation metoden är vanlig vid tillverkning av rördelar och olika köksredskap.

Typ #4 Vakuumgjutning

Som namnet antyder innebär denna gjutmetod att man skapar en vakuummiljö. Det gör det innan du sätter in den smälta metallen. Som ett resultat får du inga gjutfel orsakade av instängd gas inuti.

Vakuumgjutning är lämplig för tillverkning av känsliga komponenter. Elektroniska gjutgods, flygplansdelar och vissa fordonsdelar är anmärkningsvärda exempel.

Typ #5 pressgjutning

Pressgjutning kombinerar gjutning och smide. Efter att ha injicerat den smälta metallen inuti formen applicerar processen högt tryck under stelning. Pressningstrycket minskar huvudsakligen porositetsdefekterna.

Pressgjutning är mycket populärt på grund av metalldelarnas höga hållfasthet och densitet. Några vanliga exempel är upphängningsdelar, fästen och vissa byggkomponenter.

Typ #6 halvfast gjutning

Denna process kombinerar också gjutning och smide. Den enda skillnaden är att den här processen använder halvfasta metaller. Det ser ut som en slurrykonsistens. SMDC är mycket populärt för tillverkning av många bildelar, elektroniska höljen och medicintekniska produkter. gå till semi solid aluminum die casting sidan för att få veta mer.

Vad är gjutform för pressgjutning?

Verktyget som används i pressgjutningsmetoden kallas i allmänhet en pressgjutningsform. Folk kallar det också för ett pressgjutningsverktyg. Processen att tillverka detta verktyg kallas för pressgjutningsverktyg.

Definitionen säger att en pressgjutningsform är ett unikt verktyg som används i pressgjutningsprocessen. Dess primära syfte är att forma smält metall till önskade former. I de flesta fall kommer de i allmänhet med två halvor: den fasta och rörliga formhalvan.

När båda halvorna är stängda bildas ett hålrum inuti som efterliknar den önskade detaljens form. En högkvalitativ gjutform för pressgjutning är avgörande för att säkerställa högsta möjliga noggrannhet hos dina färdiga metalldelar. Det finns dock flera komponenter:

Kavitet i gjutform

Det ihåliga utrymmet inuti en form är i allmänhet formkaviteten. Det ger faktiskt formen och storleken på den slutliga metalldelen. Den smälta metallen injiceras i denna hålighet och stelnar för att få önskad form. Observera att du måste säkerställa hög precision när du gör denna hålighet.

Gjutform för kärnstift

Kärnan är en annan viktig komponent i en pressgjutningsform. Den skapar funktioner vid gjutning, till exempel hål eller urtag. Det skapar främst komplexa geometrier i metalldelen. Beroende på kraven kan du dock göra det med sand eller metall. Observera att denna kärna måste tåla högt tryck och hög temperatur under drift.

Utskjutningssprintar

Som namnet antyder matar dessa stift i princip ut den rörliga gjutformshalvan från den fasta. Under designprocessen placerar ingenjörerna dem noggrant där de kan applicera jämnt tryck. Den korrekta designen säkerställer alltid att delen inte skadas.

System för löpare

Glidskenan leder i allmänhet den smälta metallen in i formhålan. Den består av flera spår som går till olika delar av formen. Rätt utformning av löparsystemet är avgörande för en jämn fördelning av den smälta metallen. Sammantaget minskar ett adekvat löparsystem defekterna avsevärt.

Överflödessystem

Överströmningssystemet samlar upp överflödig smält metall under injektionsprocessen. På så sätt kan systemet förhindra defekter som orsakas av instängd luft. Observera att detta system kanske inte finns för vissa pressgjutningsformar.

Övriga

Element som bultar och stift håller ihop det gjutna formsystemet. Dessa delar måste vara starka och noggrant bearbetade. Tryckgjutningsmetoden kräver högt tryck, gastryck och värme. Att välja rätt material är avgörande för att hålla dessa delar i gott skick.

Material för gjutform för pressgjutning: Härdat verktygsstål

Härdat verktygsstål är en allmän typ av stål. Det har olika kvaliteter som är lämpliga för specifika användningsområden. Stålets höga hårdhet och hållfasthet kan uppnås genom värmebehandling. Men varför är dessa verktygsstål så populära?

För det första erbjuder de hög slitstyrka. För det andra gör deras seghet dem vanligtvis idealiska för många bearbetningsjobb. För det tredje ger de också stabila dimensioner. Slutligen, och viktigast av allt, kan de motstå extrem värme. Som du vet är den här egenskapen avgörande för pressgjutningsjobb.

Härdat verktygsstål har fem olika grupper. Varje grupp är idealisk för unika tillämpningar.

Kallbearbetande gjutformsmaterial för pressgjutning

Följande fyra kvaliteter är vanligt förekommande vid tillverkning av pressgjutningsformar.

BetygKolManganKiselKromNickelMolybdenVanadin
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

utrustning för gjutformar för pressgjutning

Varmbearbetande gjutformsmaterial för pressgjutning

Som namnet antyder utsätts dessa material för höga temperaturer under gjutningen. De är idealiska för HPDC-gjutformar. Det finns olika kvaliteter: Graderna H1 till H13 är vanligtvis krombaserade legeringar. Å andra sidan är volframlegeringar från H20 till H39, och molybdenbaserade legeringar är från H40 till H59.

Andra typer

Det finns även andra typer av gjutstål för pressgjutning. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 och 8418 är anmärkningsvärda. Dessa stål erbjuder specifika egenskaper. Som ni vet har gjutningsmetoder olika typer. Därför varierar materialen också baserat på dessa typer.

Tre vanliga typer av gjutformar för pressgjutning

Vi kan i allmänhet dela in formar i tre typer baserat på antalet håligheter. Denna mångfald uppstår främst på grund av specifika behov. Olika hålrumsdesigner gör det möjligt för gjutformstillverkare att producera delar snabbt.

Typ #1 Enkavitetsformar

Som namnet antyder har dessa gjutformar ett enda hålrum. Med hjälp av dessa formar kan du producera en metalldel per cykel. Människor använder ofta dessa formar för enkla beställningar med låg volym.

Att använda dessa verktyg underlättar konstruktionen, vilket är deras främsta fördel. Utmatningshastigheten är dock långsammare än med flerkavitetsformar.

Typ #2 Multihålighetsborr

Verktyg med flera hålrum har fler hålrum. Med hjälp av dessa verktyg kan du producera flera metalldelar per cykel. Detta innebär att du kan producera fler produkter än verktyg med en enda hålighet. Därför är flerkavitetsformar idealiska för order med hög volym.

Det bästa med dessa formar är att de erbjuder billigare produktionskostnader. De har dock vanligtvis komplexa mönster.

Typ #3 Familjeformar

I verktyg med flera hålrum finns samma hålrumsdesign men flera gånger. Du kan i allmänhet skapa flera metalldelar per cykel. Men i familjeformar är dessa mönster olika. Så i en mening är alla familjeformar multikavitetsformar, men alla multikavitetsformar är inte familjeformar.

Gjutform av aluminium: Marknadstrender

Marknaden för gjutformar i aluminium kommer att växa betydligt under 2024. Enligt Persistence Market Research värderades denna marknad till $301,3 miljoner år 2023. I framtiden förväntas denna sektor växa stadigt med 4,8% varje år. Experter förväntar sig att denna marknad kommer att nå upp till $481,6 miljoner år 2033.

Hur tillverkas gjutformar för pressgjutning?

I föregående avsnitt har vi kortfattat diskuterat olika pressgjutningsmetoder och formar eller verktygstyper. I det här avsnittet kommer vi i allmänhet att fokusera på hur de tillverkas. Du kommer att känna till steg-för-steg-processen i varje pressgjutningsfabrik. Så du kommer att känna till varje steg för att göra formarna när du planerar att göra unika metalldelar. Detta är faktiskt viktigt för tillverkning av anpassade metalldelar.

Steg #1 Utformning av gjutformen

Detta steg är kanske en av de viktigaste aspekterna av processen. Här bestämmer du hur du vill att din metalldel ska se ut och vilka steg som kommer att vara inblandade i tillverkningen av den. Beroende på delens design måste typen av pressgjutningsmetod också väljas korrekt.

Två parametrar är viktiga i det här fallet: en dimensionell analys och ett geometriskt perspektiv. Den dimensionella vyn ger dig information om hur många kaviteter din metalldel har. Vilken av formtyperna enkelkavitet eller flerkavitet eller familjeform krävs? Denna design gör det också enkelt för dig att bestämma gjutningens tryck och volym.

En geometrisk vy som informerar dig om komplikationsnivån för metalldelen och din plan för hur du ska öppna och mata ut den. Det är dock mycket viktigt att notera vilken typ av skiljevägg som används här. Du måste se till att denna avskiljningslinje sammanfaller med formens öppningsriktning.

På samma sätt tar ett pressgjutningsföretag också hänsyn till andra viktiga aspekter under detta steg. Vi kommer kort att diskutera dessa i nästa avsnitt.

Steg #2 Välja material

Pressgjutningsmetoden innebär vanligtvis varierande tryck och temperatur. Därför måste du välja material som är mycket kompatibelt med dessa situationer. I allmänhet använder ingenjörer olika typer av verktygsstål här. I föregående avsnitt har vi diskuterat dessa verktygsstål i detalj.

Steg #3 Bearbetning av gjutformen

När din design och dina material är klara måste du planera hur du ska forma den gjutna formen. I det här fallet spelar olika bearbetningsmetoder en avgörande roll. Ingenjörer föredrar CNC-maskiner för att göra gjutformar.

Som du vet erbjuder CNC-bearbetning exceptionell precision. Du kan tekniskt uppnå toleranser på upp till 0,01 mm. Du har alternativ som CNC-fräsning, borrning, svarvning, borrning och mer.

Steg #4 Värmebehandling

Olika värmebehandlingar är mycket viktiga vid gjutning av pressgjutningsformar. Detta steg förbättrar avsevärt de bearbetade delarnas styrka och hållbarhet. Dessutom gör processen formen mer motståndskraftig mot slitage.

Vanliga värmebehandlingsmetoder är kylning, anlöpning, glödgning och avspänning. Dessa metoder säkerställer vanligtvis att den gjutna formen fungerar bra under pressgjutning.

Steg #5 Efterbehandling

Efter värmebehandlingen behöver den nya gjutformen en del finputsning. Dessa steg är avgörande för att säkerställa släta ytor och exakta dimensioner.

Efterbehandlingstekniker kan inkludera polering, slipning och sandblästring. Huvudsyftet med alla dessa tekniker är att ge pressgjutningsformdelarna mjukare och bättre texturer. Som ett resultat kan de uppnå höga toleranser.

Steg #6 Montering vid behov

Det finns tillfällen då du kan behöva göra pressgjutna formdelar separat. När det finns många delar måste monteringen alltid göras noggrant. Gjutformsfabriken kontrollerar alltid för att säkerställa att monteringen är korrekt uppradad.

Steg #7-testning

När alla steg ovan är klara testar gjutformstillverkarna dessa formar i laboratoriet. De kör tester för att säkerställa att formen är i gott skick och fungerar korrekt. Dessa tester berättar att formarna är av hög kvalitet.

gjutform för pressgjutning

Viktiga steg i utformningen av gjutformar för pressgjutning

Som nämnts i den sista delen beaktas flera nyckelfaktorer vid utformningen av en gjutform. Detta avsnitt kommer huvudsakligen att diskutera dessa och upptäcka varför de är avgörande för tillverkning av gjutformar.

Verklig delkonstruktion

Innan pressgjutningsformen tillverkas skapar ingenjörerna själva delen. För detta jobb använder de olika 2D- och 3D-ritningsprogram. I de flesta pressgjutningsfabriker använder grafiska formgivare vanligtvis SolidWorks eller AutoCAD.

Under visuell testning behöver du 2D-modeller. Ingenjörer använder denna ritning för att kontrollera storlekarna efter varje produktionssteg. En väldesignad del ger resultat av hög kvalitet. Så när du arbetar med en tillverkare, se till att de har dessa planer innan de börjar tillverka produkten.

Gjutning Formsprutning Typ

Detta är en mycket viktig faktor när man gör en gjutform för pressgjutning. Vanligtvis förändras kvaliteten, styrkan och finishen på den färdiga delen.

Baserat på denna injektion finns det sex olika typer: HPDC, LPDC, vakuum, med mera.

När du utformar injektionstypen måste du ta hänsyn till flera faktorer. För det första, vilken typ av metall arbetar du med? För det andra, har du tagit hänsyn till skiljelinjer, geometriska vyer och designdetaljer? För det tredje, vilken är din förväntade produktionshastighet?

När du använder rätt injektionstyp kommer formen alltid att fyllas ordentligt och gjutfel blir mindre vanliga. Rätt val minskar också cykeltiden med en stor mängd. I allmänhet kan du få mycket bra resultat.

Design av grindar och löpare

Grinden och löparen kanaliserar smält metall in i pressgjutningsformen och kontrollerar vanligtvis vätskans flöde. Korrekt design säkerställer smidig och effektiv fyllning och minskar olika typer av gjutfel.

Tänk på storlek, placering och form när du utformar en grind och en löpare. Grinden måste placeras på rätt ställe för att minimera turbulensen.

Basdesign för gjutformar för pressgjutning

Formbasen stöder och justerar vanligtvis alla formdelar. När du konstruerar ska du se till att du har skapat en robust konstruktion. Det ger systemets övergripande stabilitet.

Du bör överväga materialet och temperaturen här. Formbasen måste tåla högt tryck och hög temperatur. Du bör också kontrollera att inriktningen och passformen är korrekt.

Kylningssystem

Kylsystemet hjälper gjutformen att stelna den smälta metallen. Ett korrekt kylsystem förbättrar vanligtvis produktionshastigheten och detaljkvaliteten. Olämplig kylning kan dock orsaka olika gjutdefekter. Se därför till att ha ett lämpligt kylsystem när du konstruerar en form.

Det finns olika typer av kylsystem. Ofta använder man vattenledningar och kylinsatser. Kylpluggar är bra för platser som behöver kylas ner snabbt. När du utformar ett kylsystem för en gjutform ska du försöka balansera värmen över hela gjutformen.

Ventilations- och utskjutningssystem

Ventilations- och utmatningssystemet avlägsnar huvudsakligen instängd luft från formen. Den instängda luften kan antingen skapas av formen eller finnas där före injektionen.

När du utformar en form ska du placera ventilationsöppningarna på höga punkter. I det här fallet kan du använda tunna ventiler för att undvika blixt. Placera också utmatningsstiften på rätt ställe för att förhindra skador.

Observera att effektiva avluftnings- och utmatningssystem vanligtvis förbättrar detaljkvaliteten. Sammantaget minskar cykeltiderna och produktionseffektiviteten.

Simulering

När du har tagit hänsyn till alla faktorer ovan visar simuleringen exakt vad du har konstruerat. Simuleringar kan hjälpa dig att hitta brister och problem med metallflödet. Gjutformstillverkare använder vanligtvis programvara som MAGMASOFT, ProCAST och Flow-3D.

Vanliga frågor och svar

Vilka metaller används vid pressgjutning?

Vid pressgjutning är de vanliga metallerna aluminium, zink, magnesium, bly, tenn och koppar. Dessa metaller är populära på grund av deras låga smältpunkt. Dessutom erbjuder de också utmärkta gjutningsegenskaper, styrka och hållbarhet. Bland alla dessa metaller är aluminium den mest populära. Den är lätt och har ett utmärkt förhållande mellan styrka och vikt.

Är 4140 ett verktygsstål?

Ja, LSS 4140-stål är en typ av verktygsstål. Denna legering har utmärkt hårdhet, hållfasthet och slitstyrka. Det är ett utmärkt verktygsstål för de flesta bearbetningsjobb. Mer specifikt kan du hitta dess användning i olika roterande komponenter. Till exempel är axlar, drivaxlar, kugghjul och spindlar anmärkningsvärda.

Vilken typ av stål används för pressgjutning?

Stålsorten varierar huvudsakligen beroende på vilken typ av pressgjutningsmetod som används. För HPDC-gjutformar är verktygsstål i H-serien allmänt utbredda. Å andra sidan, för LPDC eller kallbearbetningsjobb, är O-, A- och D-serien av stålverktyg kända. Vissa specialkvaliteter finns också, som SKD61, 8407 och 8418.

Sammanfattning

Pressgjutning är avgörande för att tillverka många komplexa metalldelar. Du kan skapa pressgjutningsdelar genom olika metoder. HPDC och LPDC är de två vanligaste metoderna du kommer att använda i ett gjutformsföretag.

Gjutform har tre typer: enkelhålighet, flerhålighet och familjeformar. Varje typ är lämplig för specifika produktionskrav.

Sincere Tech är en av topp 10 tillverkare av mögel i Kina som erbjuder plastinsprutningsform, gjutform. Denna formfabrik erbjuder ett brett utbud av plastform- och pressgjutningstjänster. Deras kundtjänst är också mycket snabb. Känn dig fri att kontakta oss.

/0 Kommentarer/av