Formsprutning

Formsprutning av ABS, Formsprutad plast, formsprutning, Formsprutningsverktyg, Formsprutning av PP

PP Polypropylen Formsprutning

Formsprutning av polypropylen eller PP-injektionsgjutning, är en gjutningsteknik som använder polypropen, som är en typ av termoplastiskt polymermaterial som utsätts för värme tills det smälter. Processen tvingar den smälta polymeren med låg viskositet att strömma in i specialdesignade formar. Vid kylning förvandlas vätskan till en fast plast och antar formens form. Denna teknik är mest effektiv när den används på polymeren i dess bearbetade form. Tekniken gör det möjligt att skapa geometrier som annars skulle vara svåra att uppnå. Nyfiken på själva polypropylen? Låt oss nu utforska mer om polypropylen och dess användningsområden, tillsammans med orsakerna till dess popularitet vid formsprutning.

I den här artikeln kommer vi att ge dig en omfattande beskrivning av formsprutning av polypropen och diskutera styrkorna hos PP-material samt genom att överväga dess applikationer inom tillverkningssektorer.

Typer av polypropylen som används i gjutapplikationer

De vanligaste typerna av propen som används i gjutningstillämpningar är

1. Homopolypropen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, är den mest använda typen av polypropen och kännetecknas av hög styvhet och styrka till följd av den kristallina strukturen. Den används ofta i användningsområden där materialet kommer att utsättas för mycket kraft, som det är med behållare, bildelar och mer. PP-H har god kemikalie- och värmebeständighet och används därför i produkter som hinkar och andra hushållsredskap. Det är dock mindre flexibelt och därför inte lika effektivt i mer flexibla applikationer.

2. Slumpmässig sampolymer av polypropylen (PP-R)

PP-R är en slumpmässig sampolymer av polypropen som endast innehåller en liten mängd eten, vilket ökar dess flexibilitet och slagseghet. Detta gör PP-R lämplig för användning i rörsystem, bildelar och alla andra konsumentvaror som förväntas ha en lång livscykel. På grund av dessa egenskaper används det ofta i varm- och kallvattenrör och behållare där styrka och flexibilitet är ett krav.

3. Blocksampolymer polypropen (PP-B)

PP-B är en blocksampolymer av polypropen som har en blockstruktur med eten, vilket gör att den har bättre slagseghet och elasticitet jämfört med PP-A. Denna typ används inom bilindustrin, vid tillverkning av stötsäkra förpackningsmaterial och andra tunga konsumentprodukter. Fordonssektorn och industrin för skyddsförpackningar är idealiska för PP-B på grund av dess flexibilitet och dämpande egenskaper i stressade applikationer.

Formsprutning av polypropylen: Hur fungerar det?

Formsprutning av PP-plast ger en fördel med massproduktion av identiska plastdelar. Höga volymer - från tusen till miljontals identiska delar kan produceras på en gång. Eftersom den avsedda formen återanvänds flera gånger i delens tillverkningsprocess. Detta gör formsprutning av polypropylen till ett annat lämpligt alternativ för att möta den stora efterfrågan och samtidigt säkerställa att de producerade produkterna är av samma kvalitet.

Processförhållanden för formsprutning av propylen

Tabell 1: Operativa parametrar för formsprutning av pp-plast.

Parameter	Specifikation
Krav på torkning	Torka i 80-90°C (176-194°F) i 2 timmar; fuktnivån måste vara under 0,1%.
Område för smälttemperatur	220-280°C (428-536°F)
Temperaturområde för gjutform	20-80°C (68-176°F)
Temperatur för värmeböjning (HDT)	100°C (212°F) vid 0,46 MPa (66 PSI)
Insprutningstemperatur	32-66°C (90-150°F)
Draghållfasthet	32 MPa (4700 PSI)
Böjhållfasthet	41 MPa (6000 PSI)
Täthet	0,91 g/cm³
Tryck för formsprutning	Upp till 180 MPa
Krympningsgrad	1.5-2.0%

Jämförelse av polypropenkvaliteter för formsprutning

Låt oss jämföra, olika formsprutad polypropylen kvaliteter för gjutningsprocessen.

Tabell 2: Tekniska specifikationer för olika formsprutade polypropylenplastkvaliteter.

Polypropylen Typ	Draghållfasthet	Töjning vid brott	Böjstyvhet	Värmebeständighet	Anmärkningsvärda funktioner
Pro-fax 6323	4 930 psi	11%	210.000 psi	199.0 °F	Allmänt användbar, motstår spänningssprickor
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Slagtålig, lämplig för fordonsanvändning
Pro-fax 6523	4 790 psi	12%	200.000 psi	190.0 °F	Styvhet, idealisk för livsmedelsförpackningar
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190.0 °F	Håller måtten bra, lätt att bearbeta
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Förbättrad tydlighet, visuellt tilltalande

Konstruktionsriktlinjer för formsprutningsdetaljer av polypropen

Gjutning av polypropen är enkelt, men för att få bästa resultat måste man följa vissa designprinciper. Detta avsnitt fokuserar på de praktiska rekommendationer som är nödvändiga för att tillverka långlivade och högpresterande komponenter av polypropen.

Levande gångjärn Nyckelfaktorer

När man konstruerar gångjärn i polypropylen är det bra att arbeta med en tjocklek på mellan 0,2 mm och 0,51 mm. För optimal prestanda bör radierna vara breda och gångjärnet bör ha en platt axel. Den här konstruktionen ger flexibilitet och styrka som gör att gångjärnet tål att användas flera gånger.

Riktlinjer för väggtjocklek

När det gäller delar av polypropylen får tjockleken på produktens väggar inte överstiga 0,635 mm till 3,81 mm tjocklek. Tjocka delar bör också ha jämna förändringar i tjocklek från en nivå till en annan för att undvika defekter som t.ex. sjunkmärken. Dessutom bör ribborna helst vara mindre än hälften så tjocka som de angränsande väggarna för att ge styrka och förhindra att det bildas strukturella hålrum.

Radier i konstruktionen

Radier i formkonstruktionen bidrar också till att minska spänningskoncentrationerna. Det har alltså en betydande inverkan på detaljens livscykel. Den föreslagna radien bör vara minst tjugofem procent av väggtjockleken. Krökningsradien bör vara 75% av väggens tjocklek vilket ger både styrka och fin ytfinish.

Rekommendationer för utkast till vinkel

Polypropylen klarar mycket små dragvinklar, så små som en grad, vilket är tillräckligt för de flesta detaljer. Men om din detalj har texturerade ytor rekommenderas det att du ökar dragvinkeln upp till fem grader beroende på texturens djup. När det gäller fyllda polypropylenmaterial kan det vara nödvändigt att ha en dragvinkel på upp till tio grader för att underlätta utmatning av detaljen och för att förbättra kvaliteten på den slutliga detaljen.

Inställning av detaljtoleranser

Kraven på tolerans för delar av polypropen kan delas in i kommersiell tolerans eller fin tolerans. Kommersiella toleranser är relativt sett större och billigare jämfört med fina toleranser som är exakta men dyra. Till exempel kommer en kommersiell tolerans för en 20 mm del att ligga i området ± 0,125 mm, medan den fina toleransen för samma del är cirka 0,075 mm. Det är därför viktigt att förstå att om snävare toleranser önskas kan de ha en stor inverkan på produktionskostnaden.

Polypropylen Materialbearbetning

Polypropylen har en smältpunkt inom intervallet 160-170°C och detta innebär att korrekt temperaturkontroll krävs vid bearbetning av materialet. Dessutom är det viktigt att torka polypropylenpellets för formsprutning process. För optimalt resultat och glappfria delar måste fukten hållas under 0,02%.

Den Formsprutning av PP temperaturen behövs runt 220°C och 280°C medan formens temperatur är mellan 30°C och 80°C. Dessa förhållanden är som följer för att få korrekt flöde och stelning. Cykeltid är ett annat kritiskt övervägande. Vanligtvis avser det den tid det tar att slutföra en cykel och den bör minskas för att undvika skevhet, och effektiv kylning är viktig. Dessutom måste kylkanalerna utformas på ett sådant sätt att värmen fördelas jämnt över hela ytan.

Extruderingsbearbetning

Extrudering sker genom smältning av polypropen vid en temperatur på 210°C till 250°C. Temperaturkontroll och kylhastighet är två kritiska faktorer som måste kontrolleras väl för att möjliggöra bildandet av de önskade produktegenskaperna.

Extruderingsverktyget är en kritisk komponent i processen. Den måste vara utformad så att den inte sväller och så att den kan kontrollera flödet av det material som extruderas för att uppnå önskad kvalitet på slutprodukten.

Blåsformning

Blåsformningsprocessen innebär att polypropylen värms upp och sedan formas till en parison och blåses i en form. Temperatur och blåstryck bör hållas strikt för att ge produkten önskad form. Utstötning Kylning av delen krävs för att bibehålla delens form och dimensioner. Kylningshastigheten bör vara beroende av storleken och komplexiteten hos den aktuella delen.

Kvalitetsinspektion:

De två områden som är av särskild betydelse är följande;

Sanitära åtgärder och lagringsprocedurer Renheten hos polypropen beror på hanterings- och lagringsmetoder samt ren utrustning.
Kvalitetskontroll Periodisk kontroll under bearbetningen bidrar till att säkerställa att materialet och slutprodukterna har rätt kvalitet och standard och uppfyller kraven.

Vilka är fördelarna med formsprutning av propylen?

Följande är fördelarna med formsprutning av polypropylen:

Prisvärdhet: Formsprutning av polypropylen är relativt billigt och mer så för produktioner som kräver stora mängder. Processen har en låg materialkostnad och lite spill eftersom det material som blir över kan återanvändas i systemet. Denna effektivitet innebär att stora produktionsvolymer erbjuds till billigare enhetspriser än vad som skulle vara fallet vid mindre produktionsvolymer.
Kort cykeltid: Formsprutningsprocessen kan producera stora volymer av detaljer på kortast möjliga tid. Polypropylen har goda termiska egenskaper och därför kan formarna fyllas och kylas snabbt, vilket förbättrar produktionshastigheterna och ledtiderna.
Överlägsen kemikaliebeständighet: Polypropylen är mycket motståndskraftigt mot ett stort antal kemikalier som syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Denna egenskap gör den lämplig för användning i applikationer under extrema förhållanden, inklusive bildelar och kemiska vätskor.
Minsta påverkan: Polypropylen har lägre slagseghet jämfört med HDPE, men sampolymerpolypropylen har god slagseghet. Det gör den till ett förstahandsval för produkter som kräver mekanisk styrka och slagtålighet, t.ex. inom bilindustrin och för varaktiga konsumentvaror.
Dimensionell stabilitet: När polypropylen har svalnat har den hög dimensionsstabilitet. Denna stabilitet är mycket viktig för att garantera att de gjutna delarna passar korrekt och utför sina avsedda uppgifter utan att behöva modifieras ytterligare.
Låg fuktabsorption: Polypropylen har liten eller ingen förmåga att absorbera fukt och därför förändras inte materialets hållfasthet och dimensioner när det utsätts för olika fuktighetsnivåer. Denna egenskap gör materialet lämpligt för användning i applikationer där materialet utsätts för fukt under större delen av tiden.
Flödeskarakteristik: På grund av de gynnsamma flödesegenskaperna är det lättare att bearbeta polypropen och detta gör gjutningsprocessen enklare. Det gör det möjligt att producera stora mängder gjutna produkter och hjälper också till att övervinna de typiska problemen med gjutning, såsom skevhet eller brist på fyllning.

Vilka är begränsningarna för formsprutning av propylen?

Några av nackdelarna med formsprutning av polypropylen inkluderar följande;

Hög värmeledningsförmåga: Polypropylen har låg värmebeständighet och kan därför inte användas i områden med höga temperaturer. Polypropylen har dålig termisk stabilitet och de delar som tillverkas av polypropylen kan deformeras eller förlora sin styrka vid temperaturer över 100°C (212°F).
UV-stabilitet Polypropylen är inte särskilt motståndskraftigt mot UV-ljus och när det utsätts för UV-ljus under lång tid försämras det genom att blekna till en oönskad färg, bli sprött och få låga mekaniska egenskaper. Denna begränsning gör det nödvändigt att använda UV-stabilisatorer eller beläggningar, särskilt när produkten ska användas utomhus.
Hög krympningsgrad: Så mycket som 1,5% till 2,0% av polypropylen krymper, kan de delar som tillverkas av detta material skeva eller genomgå dimensionella förändringar om de inte kontrolleras väl. Detta kan också påverka kvaliteten på slutprodukten eftersom produktens prestanda kan äventyras där precision krävs.
Inte lämplig för applikationer med hög belastning: Även om polypropylen har god slaghållfasthet erbjuder den inte hög hållfasthet och styvhet. I applikationer där höga drag- eller böjbelastningar appliceras på delen, kanske PP inte erbjuder tillräcklig styrka.
Begränsad förmåga att producera små funktioner: Polypropen har många användningsområden, men det är inte lätt att tillverka mycket små detaljer och invecklade detaljer. Materialets flödesegenskaper och kylegenskaper kan minska detaljnivån i mycket fina mönster.
Mindre antal färger tillgängliga: Polypropylen har färre val av färger jämfört med andra plaster på marknaden. Att få fram specifika eller till och med önskade nyanser kan vara möjligt endast med hjälp av färgämnen eller andra typer av behandlingar.

Vanliga delar som tillverkas genom formsprutning av polypropylen

Formsprutning av propylen producerar vanligen följande delar:

Paneler för instrumentbrädan
Handskfack
Spegelhus
Behållare av plast
Köksredskap
Behållare för livsmedel
Lådor och pallar
Inkapslingar för medicintekniska produkter: Massor av medicinsk formsprutning delar tillverkade av PP-material.
VVS-rör
Leksaker: Många av plastformsprutningsleksaker tillverkade av ABS- och PP-material.

Grindar och löpare i formsprutningsverktyg för polypropen

Vid formsprutning av polypropen utgör grindar och löpare några av de viktigaste funktionerna som styr flödet av det smälta materialet in i formhålan. Utformningen av dessa element ska möjliggöra korrekt fyllning och kvaliteten på de färdiga delarna ska vara mycket hög.

Design av ingjutningsgods

Granen fungerar som en ledning för smält polypropylen och förbinder formsprutningsmaskinen med formhålan. Det är en cylindrisk design med en sfärisk del i änden som passar ordentligt in i maskinens munstycke. Detta är avgörande för att förhindra läckage och säkerställa ett jämnt flöde av material genom systemet och utrustningen.

System för löpare

Smält polypropylen transporteras genom rännor från granen till formkaviteten. Formar med flera hålrum utformar sina löpare med grenar för att jämnt fördela materialet. Vi föreslår att du använder kalla sluggar vid korsningar för att förhindra tidig förstyvning och säkerställa fritt flöde. Kanaldiametrarna varierar från 4 till 7 mm för att säkerställa att det finns optimalt flöde och kylning för formen.

Gate-funktionalitet

Grindarna är den sista öppningen genom vilken smält polypropen tillåts flöda in i formhålan. Dimensionerna och typen av grind avgör hur materialet transporteras genom hela tillverkningsprocessen och kvaliteten på den sista delen. Det finns stiftgrindar och kantgrindar och de väljs beroende på vilken typ av form som ska tillverkas. Grinden ska möjliggöra ett enkelt flöde av material in i formen samtidigt som den minskar bildandet av ytdefekter.

Dimensionering och placering av grindar

Små portar används normalt för att minimera friktionen och förhindra att materialet slits ut. Portlandets tjocklek, dvs. den del av porten som ansluter till kaviteten, bör vara så tunn som möjligt så att den lätt kan fyllas. Anspänningsplatsen är viktig och placeras vanligtvis i den tjockaste delen av formen för att uppnå en jämn spridning av materialet och minimera defekter.

Överväganden om design

Några av de vanligaste problemen, t.ex. försänkningar och dålig fyllning, kan lösas med hjälp av lämpliga grind- och löparsystem. För att förbättra produktionseffektiviteten och detaljkvaliteten är det effektivt att uppdatera konstruktionen med jämna mellanrum baserat på bästa praxis och feedback från processen.

Industriella tillämpningar av formsprutning av propylen

PP-formsprutning hittar ofta sina tillämpningar inom olika tillverkningssektorer;

Förpackningar för livsmedel

Polypropylen används ofta i livsmedelsförpackningar eftersom det är säkert och har en längre livslängd. Behållare för hämtmat och produkter för livsmedelsförvaring, t.ex. muggar och behållare, tillverkas av PP-skum för värmeisolering och skydd. PP-material används för att tillverka plastmuggar och flaskor för drycker och livsmedelsprodukter eftersom materialet inte reagerar med fukt eller kemiska ämnen.

Konsumentvaror

Inom konsumentvaruindustrin föredras polypropylen för sin styrka och förmåga att formas. PP används i små apparater som mixrar och hårtorkar eftersom det ger slaghållfasthet och är lätt att forma. Polypropylen är säkert och hållbart och används ofta i formsprutning leksaker. Dessutom används polypropenens hållbarhet även i hushållsprodukter som t.ex. förvaringskärl och köksredskap.

Fordon

Bilindustrin är en av de största användarna av polypropylen eftersom materialet är lätt i vikt och har en hög grad av styrka. PP används i inredningsdetaljer som instrumentbrädor och paneler på grund av materialets mångsidighet när det gäller utseende och hållbarhet. Det finns också handskfack och spegelhus av polypropen för att ge den styrka och det stötskydd som behövs.

Textilier

Det är allmänt känt att polypropylenfibrer är viktiga inom olika textilområden på grund av deras styrka och motståndskraft mot fläckar. PP-fibermattor kan motstå slitage och fläckar. PP används för möbler och bilinredningar eftersom det inte slits ut lätt och är lätt att rengöra. På grund av sina utmärkta egenskaper används polypropylenfibrer vid tillverkning av kläder som transporterar bort fukt, vilket ger komfort och prestanda.

Förpackningsfilmer

En av de viktigaste typerna av förpackningsfilmer är polypropylenfilmer på grund av den styrka och flexibilitet som de erbjuder. BOPP-filmer (Biaxially Oriented Polypropylene) används i förpackningar på grund av deras höga klarhet, utmärkta mekaniska egenskaper och fukt- och syrebarriäregenskaper. CPP-filmer (Cast Polypropylene) används för värmeförsegling i flexibla förpackningsapplikationer för en mängd olika produkter.

Rör och rördelar

Polypropylenrör används i VVS- och industriella metoder eftersom de är kemiskt inerta och lätt kan installeras. PP-vvs-rör används för både varmt och kallt vatten på grund av deras styrka och korrosionsbeständighet. I industriella applikationer används polypropylenrör i kemiska och avfallshanteringssystem, och materialet är väl utrustat med styrkan och förmågan att motstå aggressiva förhållanden.

Sammanfattning

Den här artikeln ger mer information om polypropylen (PP) som teknisk plast, inklusive de olika typer som finns tillgängliga, PP:s egenskaper och komplexiteten i formsprutningsprocessen. Artikeln tar också upp de utmaningar som är förknippade med att välja rätt utrustning, ta upp frågor som rör produktdesign och diskutera grunderna för formkonstruktion. I samma anda diskuteras några av de största defekterna som sannolikt kommer att uppstå under produktionen och hur man kan korrigera dem.

För att säkerställa bästa PP-material och formsprutningsproduktion är det klokt att söka råd från en erfaren leverantör. En erfaren leverantör kan ge rekommendationer om de mest lämpliga PP-sprutgjutningarna för plast för din produkts funktionella krav och slutproduktens utseende, vilket säkerställer ett framgångsrikt projekt.

Vanliga frågor - Formsprutning av polypropylen

Q1. Vilka är de viktigaste kategorierna av polypropylenpallar för formsprutning?

De inkluderar homopolypropylen (PP-H) för styvhet, slumpmässig sampolymerpolypropylen (PP-R) för flexibilitet och blocksampolymerpolypropylen (PP-B) för slagtålighet.

Q2. Vad ska man göra med polypropen före gjutning?

Polypropylen måste torkas vid 80-90 ° C i minst 2 timmar för att få fuktinnehållet till under 0,1% minskning av formkvaliteten uppnås för att undvika bildning av produkter av dålig kvalitet.

Q3. Vilka är några av de problem som kan uppstå vid formsprutning av polypropylen?

Några av de vanligaste ofullkomligheterna är sjunkmärken, flödeslinjer, avluftningsproblem, skevhet och ofullständig fyllning. Dessa problem kan lösas genom att justera väggens tjocklek, öka ventilationsspåret, formens temperatur och injektionstrycket.

23/04/2021/av administratör

Läs mer

23/04/2021/0 Kommentarer/av administratör

formsprutning, Formsprutad plast, formsprutning, formsprutning av plast, plastgjutning, plastgjutning kina, Lister av plast

Formsprutning av plast

Formsprutning av plast är en ofta använd tillverkningsprocess. I dagens värld har denna metod blivit viktig för att producera storskaliga plastdelar. Dess popularitet beror på dess snabba, exakta och mycket effektiva drift.

Formsprutning av plast gör det vanligtvis möjligt för dig att skapa otaliga plastföremål. De flesta av dessa plastdelar är dina dagliga föremål, från din smartphone-gjutning till handtaget på din tandborste.

Formsprutning av plast kan du tillverka tusentals, till och med miljontals, identiska delar. Naturligtvis levereras dessa plastdelar med snäva toleranser på upp till 0,01 mm. Denna precisionsnivå skapar exakta konstruktioner och produkter som gör produkten effektiv och ser bra ut. Formsprutade produkter används ofta inom bil-, konsumentvaru- och elektronikindustrin.

Formsprutning av plast innefattar flera viktiga steg. Varje steg här är kritiskt. I den här artikeln kommer vi att dyka in i dessa steg så att du kan se hur produkter går från rå plast till färdiga delar. Dessutom kommer du att lära dig mer om de plastformsprutningstjänster som erbjuds i en fabrik. Den här artikeln kommer att vara en omfattande guide, så låt oss komma igång.

Vad är plastinjektionsgjutning?

Formsprutning är en förhärskande tillverkningsmetod. Termen är uppdelad i "injektion" och "gjutning". Som namnet antyder innebär denna process att material sprutas in i en form. Plastinsprutningsgjutning avser användning av plast.

Denna metod formar delar av olika design genom att injicera det smälta materialet i formsprutningsform för plast. Den används ofta för att tillverka plastdelar snabbt och exakt. När formen är klar kan du skapa hundratals eller miljontals plastdelar. Processen är mycket effektiv och erbjuder konsekvent kvalitet. Som ett resultat föredrar människor denna metod för att skapa komplexa former och exakta detaljer.

Detta förfarande är inte begränsat till leksaksdelar eller behållare av plast. Formsprutning av plast är avgörande för många industrier. Ta bilindustrin till exempel. Nästan alla fordon på vägen idag har formsprutade komponenter, till exempel instrumentbrädor.

Elektronik som bärbara datorer, smartphones och mycket mer är starkt beroende av denna process. De flesta av deras interna komponenter, höljen och fogar är formsprutade.

Inom den medicinska industrin är noggrannhet avgörande, och formsprutning ger just det. Processen ger exakta toleranser för kirurgiska verktyg, sprutor och andra medicinska artiklar.

Sedan finns det konsumentvaruindustrin. Formsprutning tillverkar mestadels våra vardagsföremål. Typiska exempel är köksredskap, plastburkar, flaskor, möbler, matbehållare och mycket mer.

Fördelarna med formsprutning av plast jämfört med andra metoder

Det finns olika typer av plastformningsmetoder. Några populära är extruderingsgjutning, kompressionsgjutning, formblåsning och rotationsgjutning. Nu, vilka är fördelarna du kan få från formsprutning av plast metod?

Precision och komplexitet

En av de bästa sakerna med formsprutning av plast är precision och komplexitet. Extruderingsgjutning eller kompressionsgjutning hanterar vanligtvis enklare former. Därför är dessa metoder inte lämpliga för komplexa former.

Formsprutning av plastkan å andra sidan hantera mer komplexa geometrier med tillhörande formstruktur. Med den här metoden kan du också arbeta med tunna väggar, snäva toleranser och små och fina detaljer. Du kan få plastprodukter av högsta kvalitet jämfört med alla andra metoder.

Hög produktionshastighet

Tid är värdefullt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Formsprutning av plast är byggd för snabbhet. När formsprutan väl är installerad kan den producera delar snabbt, mycket snabbare än traditionell eller formblåsning. Denna hastighet gör plastinsprutningsprocessen till ett alternativ för högvolymproduktion. Det är en av de snabbaste metoderna där ute.

Du kommer att bli förvånad över att veta att formsprutning av plast kan göra tusentals plastdelar på en timme. Denna metod kan spara tid och pengar samtidigt.

Minimalt avfall

Formsprutning av plast är effektiv i materialanvändningen. Om du kan göra formen korrekt och exakt injicera plasten kan du minimera överflödig plast-extruderingsgjutning, där kontinuerligt materialflöde ofta leder till skrot.

Vid formsprutning av plast kan den överflödiga plasten användas vidare, vilket minskar formsprutningskostnaderna och bidrar till en grönare miljö.

Konsekvent kvalitet

Formsprutning av plast garanterar också enhetliga produkter. En formsprutningsform för plast kan producera miljontals plastprodukter med samma form och egenskaper. Det är svårt att uppnå exakt enhetlighet med kompression och formblåsning, men du kan göra det exakt med formsprutning. Det minskar kostnaden och möter efterfrågan på högkvalitativa produkter.

Mångsidigt materialval

Det finns många olika typer av plast som används i många olika tillämpningar. De är inte alla likadana, och varje typ har sin unika applikation. Formsprutning kan enkelt rymma ett brett utbud av material. Denna flexibilitet gör att du kan möta ett specifikt behov. Detta innebär att du kan uppfylla exakta egenskaper för styrka, hållbarhet och flexibilitet.

Överlägsen finish

Formsprutning skapar detaljer med släta ytor och en ren finish. Denna metod eliminerar eller minskar behovet av efterbearbetning. Rotationsgjutning, å andra sidan, är ganska knepigt och kräver extra efterbehandling.

Vad är en formsprutningsmaskin?

En formsprutningsmaskin för plast är en enkel utrustning. Den har flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att producera plastdelar. I allmänhet finns det tre centrala enheter i en plastformsprutningsmaskin. Varje element spelar en avgörande roll i plastformsprutningsprocessen.

Fastspänningsenhet

Fastspänningsenheten håller formen stadigt på plats under injektionsprocessen. Den fungerar som ett grepp så att formen inte glider, vilket gör att du kan ändra den baserat på den slutliga produktdesignen.

När maskinen startar stänger fastspänningsenheten formhalvorna. Den använder högt tryck, främst hydrauliskt tryck, för att förhindra att plast läcker ut under formsprutningen.

När detaljen har svalnat öppnar klämsystemet formen för att frigöra den färdiga produkten. Utan denna enhet skulle processen bli en enda röra.

Injektionsenhet

Insprutningsenheten är å andra sidan maskinens hjärta. Den smälter plastgranulaten och sprutar in dem i formen. Insprutningsenheten har en tratt som matar in plasten i en uppvärmd tunna. Materialet smälts i tunnan tills det når flytande tillstånd. Sedan trycker en skruv eller kolv in den smälta plasten i formen.

Styrenhet

Observera att hela denna process måste kontrolleras på lämpligt sätt. Annars kan slutprodukten bli rörig. Till exempel är temperaturkontrollen kritisk i den här processen. Du måste ställa in temperaturen på rätt nivå så att din slutprodukt inte har några defekter. Å andra sidan bör injektionstid, utstötningstid och tryckkraft också kontrolleras på lämpligt sätt.

Vad är Injection Mold?

Som nämndes i föregående avsnitt håller fastspänningsenheten vanligtvis formsprutan. Formsprutan är en del av fastspänningsenheten och formar smält plast till specifika former.

Formsprutningsformar tillverkas vanligen av verktygsstål. En mängd olika verktygsstål kan användas för att tillverka formsprutningsformar. P-20 28-30 RC, S-7 förhärdat verktygsstål 56 RC, H-13 och 420 är anmärkningsvärda. Dessa verktygsstål är starka och hållbara och materialet måste vara tillräckligt starkt för att tåla miljontals plastprodukter.

En formsprutningsform består av två väsentliga delar: hålrummet och kärnan. Kaviteten är det ihåliga utrymme som plasten upptar. Den bestämmer komponentens yttre form. Kärnan, å andra sidan, bestämmer de inre detaljerna. Tillsammans skapar de en komplett del.

Du kan inse vikten av en högkvalitativ form för att tillverka formsprutade delar av plast. Injektionsformens kvalitet bestämmer också kvaliteten på de slutliga delarna. Därför måste du först säkerställa kvaliteten på formsprutningsformen.

En väl utformad form leder till färre defekter och minskar produktionstiden och kostnaderna. Dålig design kan leda till skevhet och ojämn kvalitet. Så det är klokt att söka professionell hjälp när du utformar din första formsprutningsform.

Hur fungerar formsprutning?

Du har redan gått igenom en omfattande studie av formsprutning. Du känner också till de olika komponenterna i en formsprutningsmaskin. I detta avsnitt får du lära dig hur formsprutning fungerar.

Fastspänning

Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänning. Här förs de två formhalvorna samman. Detta är det avgörande steget. Om formen inte är tätt klämd kan smält plast fly, vilket kan skapa defekter i dina slutliga delar.

Fastspänningsenheten håller ihop formhalvorna med betydande kraft. Kraften eller trycket måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket från det injicerade materialet. Om den är för svag kommer formen att öppnas under insprutningen och orsaka en röra. För mycket kraft kan skada formen.

Så hur bestämmer du rätt klämkraft? Ta hänsyn till aspekter som detaljens storlek och den plast som används. Större delar behöver till exempel mer kraft. Målet är att få en tät passform utan att överdriva det. När formen är ordentligt stängd går vi vidare till nästa steg.

Injektion

I det här skedet matas plastmaterialet in i formsprutningsmaskinen. Råplasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms upp tills den smälter till en tjock, kladdig massa.

Det är att hälla sirap i en form. Den smälta plasten hälls i formhålan under högt tryck, vilket säkerställer att den fyller varje vrå och hörn. Om trycket är för lågt kan formen inte fyllas. Det är viktigt att notera att felaktigt tryck kan leda till svaga eller ofullständiga portioner.

Hastigheten är också avgörande vid formsprutning. Ju snabbare materialet sprutas in, desto kortare tid har det på sig att svalna innan det fyller formen. Men det finns ett problem. Om man gör det snabbt kan det skapa turbulens, vilket är den främsta orsaken till en del defekter. Därför måste du noggrant balansera hastighet och tryck.

Bostadshus

Bofasen är också kritisk i formsprutningsmetoden för plast. Som du vet måste du upprätthålla lämpligt tryck när du fyller formen. När plasten injiceras fyller den inte alltid formen jämnt. Det kan finnas luftfickor eller luckor. För att undvika detta problem måste du hålla trycket stadigt. På så sätt kan du se till att det inte finns någon instängd luft inuti. Det är här bostadsfasen kommer in.

Vistelsetiden kan variera beroende på material och detaljens utformning. En för kort liggtid kan leda till ofullständiga detaljer, medan en för lång liggtid kan leda till slöseri med tid och energi.

Kylning

När bostadsfasen är klar är det dags för kylning. Det är här den verkliga omvandlingen sker. Den smälta plasten börjar stelna när den svalnar. Kylningsfasen måste upprätthållas ordentligt för att ställa in delens form.

Detta stadium tar vanligtvis längre tid än bostadsstadiet. I det här fallet spelar mögelns temperatur i allmänhet huvudrollen. Du kan använda ett luft- eller vattenkylningssystem. Om formen är för kall kan det uppstå skevheter, så var försiktig!

Mögel Öppning och borttagning av produkter

Efter kylning är det dags att frigöra den sista delen. Vanligtvis gör utskjutningsstiftet detta. Klämaggregatet släpper trycket, vilket i allmänhet gör att de två halvorna kan separeras. Om du gör det på fel sätt kan det skada formen eller den färdiga delen.

När formen är öppen kan du ta bort den med hjälp av verktyg eller för hand. När delen har tagits bort inspekteras den igen. Den kan genomgå ytterligare bearbetning, t.ex. trimning eller ytbehandling.

Material för formsprutning av plast

En av de bästa fördelarna med formsprutning av plast är dess mångsidighet. Du kan i allmänhet arbeta med olika formsprutningsmaterial för plast vid tillverkning av formsprutning. Att välja lämpligt material från denna mångsidiga lista beror på dina projektbehov. Kom ihåg att varje material här har sina unika styrkor och svagheter. Behöver du flexibilitet? Välj PE eller PP. Vill du ha seghet? Prova ABS eller PC.

Polyeten (PE)

Denna plast är otroligt lätt och flexibel. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.

Polyeten är en av de mest använda plasterna i världen tack vare sin otroligt lätta vikt, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.

Det finns olika typer av PE-material, bland annat Polyeten med låg densitet (LDPE), Polyeten med hög densitet (HDPE), och Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE), var och en använder till olika applikationer men mycket lika.

Fastigheter: Lätt, flexibel, fuktbeständig och motståndskraftig mot många kemikalier. PE är relativt mjukt men har god slagtålighet. Den klarar låga temperaturer men har begränsad motståndskraft mot höga temperaturer.

Olika typer av PE-material:

LDPE: Känd för sin flexibilitet, används ofta i filmtillämpningar som plastpåsar.
HDPE: Starkare och styvare, används i t.ex. mjölkkannor, tvättmedelsflaskor och rör.
UHMWPE: Extremt tålig med utmärkt slitstyrka, används ofta i industriella applikationer, t.ex. transportband och skottsäkra västar.

Tillämpningar: På grund av sin mångfald används PE i olika branscher för behållare, rörledningar och till och med applikationer med högt slitage. Inom livsmedelsindustrin är det idealiskt för livsmedelsbehållare och livsmedelsförpackningar på grund av dess fuktbeständighet. Gå till PE-insprutningsmodellering och Formsprutning av HDPE sidan för att få veta mer om detta PE-material.

Polypropylen (PP)

Polypropylen är ett annat populärt val. Polypropylen är starkt och mycket motståndskraftigt mot utmattning och ger utmärkt temperaturbeständighet. Det finns i homopolymer- och sampolymerform, och varje variant lämpar sig för specifika tillämpningar.

Fastigheter: Stark, hållbar, utmattningsbeständig och utmärkt temperaturbeständighet. PP tål repetitiv böjning, vilket gör det lämpligt för applikationer som levande gångjärn.

Fördelar: PP har hög kemisk beständighet och är lätt, men ändå starkare än PE. Det är också motståndskraftigt mot att absorbera fukt, vilket gör det idealiskt för produkter med lång livslängd.

Tillämpningar:

Fordon: Används ofta i bildelar som stötfångare, instrumentbrädor och batterilådor.
Konsumentvaror: Finns i återanvändbara behållare, möbler, textilier och förpackningar. Dess utmattningshållfasthet gör det användbart för gångjärn i hushållsprodukter och förvaringsbehållare.
Medicinsk: PP-plast är steriliserbart och motståndskraftigt mot bakterier och är också vanligt i medicinska sprutor och flaskor. Gå till formsprutning av polypropen sidan för att få veta mer.

Akrylonitril-butadienstyren (ABS)

ABS är en plast som används för formsprutning. Den är känd för sin seghet, vilket gör den perfekt för delar som måste tåla stötar. Den har en glansig yta och används därför ofta i elektronik och leksaker. ABS kan vara det bästa alternativet om du vill ha något som ser bra ut och håller länge.

Fastigheter: ABS är tåligt, slagtåligt och lätt med en blank yta. Det är också relativt prisvärt och kombinerar styrka och visuellt tilltalande.

Fördelar: Känd för utmärkt slagtålighet, vilket gör den idealisk för produkter som måste tåla hårdhänt hantering. ABS är också mycket bearbetningsbart och lätt att måla, vilket ger estetisk och funktionell mångsidighet.

Användningsområden för ABS-plastprodukter:

Elektronik: Används för höljen, tangentbord och bildskärmshöljen på grund av sin estetiska finish och hållbarhet.

Fordon: Instrumentpaneler, hjulkapslar och spegelhus.

Leksaker och konsumentprodukter: Speciellt populär för leksaker (t.ex. byggklossar) som kräver hållbarhet och ett tilltalande utseende. Gå till Formsprutning av ABS och vad är ABS-material sidan för att få veta mer om detta material.

Polykarbonat (PC)

Detta plastmaterial är relativt sett tyngre än andra plaster. Detta material kan vara ditt bästa val när du behöver en hållbar lösning. Det är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Det här materialet används i skyddsglasögon och ljusarmaturer. Det är ett starkt alternativ när transparens och motståndskraft behövs.

Fastigheter: Polykarbonat är tyngre än de flesta plaster men är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Den tål kraftiga stötar och värme, vilket gör den lämplig för säkerhetsapplikationer.

Fördelar: Det är en av de starkaste transparenta plasterna som finns, med utmärkt värmebeständighet. Den är också lätt att gjuta, vilket möjliggör intrikata mönster i delar och komponenter.

Tillämpningar:

Säkerhetsutrustning: Används för skyddsglasögon, hjälmar och sköldar tack vare sin splitterfria kvalitet.

Optiska medier: Vanligt i linser och DVD-skivor på grund av sin klarhet.

Konstruktion och belysning: Används i takfönster, belysningsarmaturer och skottsäkert glas för hållbarhet och transparens. Gå till formsprutning av polykarbonat och Polykarbonat vs Akryl sidor för att få veta mer om detta PC-plastmaterial.

Nylon (PA)

Nylon är ett plastmaterial med utmärkt styrka och flexibilitet. Det är också mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning. Det finns i olika kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), var och en med specifika egenskaper, och används ofta i industriella applikationer som kräver seghet. Det kan också hantera höga temperaturer.

Fastigheter: Utmärkt styrka, flexibilitet, nötningsbeständighet och slitstyrka. Nylon tål höga temperaturer och ger god kemisk beständighet.

Fördelar: Nylons höga hållbarhet och värmebeständighet gör det till ett förstahandsval för mekaniska delar, medan dess låga friktion gör det lämpligt för kugghjul och lager.

Tillämpningar:

Mekaniska komponenter: Används ofta i kugghjul, lager, bussningar och andra slitstarka delar på grund av sin styrka och hållbarhet.

Textilier: Vanligt i tyger på grund av sin styrka och elasticitet, används ofta i utomhusutrustning och kläder.

Fordon: Används i motorkomponenter, bränsletankar och delar under huven tack vare sin värmebeständighet. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.

Varje enskild plast har specifika fördelar som gör den idealisk för särskilda tillämpningar. Valet beror på faktorer som hållfasthetskrav, miljöförhållanden, estetiska preferenser och tillverkningskostnader. Den här guiden hjälper dig att förstå vilken plast som kan vara bäst lämpad för olika produktkrav i olika branscher, från konsumentvaror till industrikomponenter.

Tjänster för formsprutning av plast

En typisk plastformsprutningsfabrik kan erbjuda dig unika tjänster. Var och en av dessa tjänster kan vara till nytta för dig i ditt företag. I det här avsnittet kommer du att bekanta dig med några plast formsprutningstjänster.

Tjänst #1 Design och teknisk support

Stöd för design och teknik är viktiga delar av form- och produktdesignen. En perfekt formsprutningsform kan säkerställa effektiv injektion och högsta kvalitet på produkterna. Varje företag som tillverkar formverktyg specialiserar sig på detta för att möta specifika kundkrav. Ingenjörsteamet samarbetar med kunderna för att optimera detaljdesignen.

På så sätt kan de säkerställa god tillverkningsbarhet och effektivitet i hela processen. De utvärderar också den ursprungliga designen och föreslår ändringar för att spara tid och minska kostnaderna.

DFM är en term som används för att tillverka formsprutningsverktyg för plast. Design för tillverkningsbarhet fokuserar på hur lätt eller svårt det är att tillverka en design. Det hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt i processen. Genom att implementera DFM-principer kan designers minska produktionshicka. Du kommer att veta detta när du hanterar den faktiska designprocessen för formsprutningsformar.

Service #2 Anpassad formtillverkning

Anpassad formtillverkning är en annan primär tjänst för ett formsprutningsföretag. För att lansera nya plastprodukter måste du börja med att skapa en anpassad plastinsprutningsform.

Processen för formtillverkning börjar med design- och konstruktionsstegen. Vilken form behöver du? Hur tjocka ska väggarna vara? Dessa frågor styr stegen i formkonstruktionen.

Flera andra faktorer spelar också en avgörande roll här. Den första är materialvalet. Som redan nämnts är formsprutningsformar vanligtvis tillverkade av högkvalitativa verktygsstål. Vid tillverkningen av formarna är toleransen den mest kritiska parametern. Därför måste tillverkningsmetoden väljas på ett klokt sätt.

De två mest populära metoderna för tillverkning av formsprutningsverktyg är CNC-bearbetning och gjutning. CNC-bearbetning kan vara av olika typer. Baserat på din design varierar CNC-metoden. Ibland kan du behöva flera CNC-bearbetningsmetoder. Till exempel skapar CNC-fräsning spår, hål och inre former. Andra CNC-metoder inkluderar CNC-svarvning, borrning, borrning och mer.

Metallgjutning är en annan metod för att göra formsprutningshålighet eller kärna, detta används speciellt i plastdockleksaker relaterade produkter. Det är ganska komplext och kräver noggrann övervägande för att göra alla typer av plastinsprutningsformar. CNC-bearbetning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) är två populära tillverkningsprocesser för att skapa plastinsprutningsformar.

Service #3 Anpassade plastdelar

Du kanske inte har möjlighet att installera anpassade formar. Å andra sidan kan det krävas höga kostnader för att göra sådana anläggningar. På grund av detta erbjuder de flesta tillverkare av formsprutning också att tillverka olika anpassade plastdelar. På det här sättet kan du spara mycket investeringskostnader och tjäna pengar snabbare, du behöver bara köpa injectino-formarna och skicka dina formar till din leverantör av formsprutning av plast, de kommer att göra allt anpassade produkter av palstic basera på din anpassade injektionsform.

Denna process börjar också med en tydlig design. När formen är klar sprutas plast in i formen under högt tryck. När plasten svalnar och stelnar tar detaljen form. Du känner redan till fördelarna och den detaljerade tillverkningsprocessen.

Service #4 Kvalitetskontroll och testning

Ett plastformsprutningsföretag erbjuder test- och kvalitetskontrolltjänster utöver de tre ovanstående tjänsterna.

Kvalitetskontroll är avgörande vid formsprutning. Det är säkerhetsnätet som fångar upp kommande problem när de inträffar. Olika kvalitetskontrollprocesser kan behövas beroende på formen och dess produkter.

Dimensionskontroller är en av de första testmetoderna. Denna process mäter delar mot specificerade toleranser. Är de av rätt storlek? Passar de ihop som de ska? Om inte, gör ingenjörerna nödvändiga justeringar före massproduktionen. Styrkeprovning är nästa provningsmetod. Denna testmetod säkerställer att delarna tål sin avsedda användning. Dessutom finns det andra tester som ytbehandling, tryckprovning, spårprovning, defektprovning och många fler.

Ofta ställda frågor

Hur mycket kostar formsprutning?

Kostnaden för formsprutning varierar i allmänhet beroende på design och storlek - genomsnittet varierar från $1000 till $5000. Om du behöver större formar kan kostnaden vara högre. Kostnaden för formsprutade plastdelar beror å andra sidan på typen av material. PC-plast är i allmänhet dyrare än PVC eller ABS.

Vad är problemet med formsprutningsprocessen?

Varje process har sina problem, och formsprutning är inget undantag. Vanliga problem är skevhet, som uppstår när detaljen kyls ojämnt.

Flash är ett annat problem med formsprutningsprocessen. Det är det överflödiga materialet som sipprar ut ur formen. Har du sett oönskade kanter på dina plastdelar? Om ja, då är det ett tecken på blixt. Däremot händer shorts när formen inte fylls helt.

Hur lång tid tar det att tillverka en plastform?

Den tid det tar att skapa en plastform kan variera från några veckor till flera månader. Den specifika tiden är inte fast. Det beror helt på komplexiteten och detaljerna i ditt projekt.

Hur lägger jag till textur i gjutformen?

Om du lägger till textur i en form kan du förbättra produktens utseende. Det handlar om estetik och funktion. Det finns flera metoder för att göra det. Ett av de populära sätten är etsning, som skapar mönster på formens yta innan den används. Ett annat alternativ är lasergravering.

Design och tillverkning av elektroniska produkter

Slutord

Formsprutning av plast är en av de mest populära tillverkningsprocesserna för plast. Det är ett effektivt sätt att tillverka komplexa plastdelar med hög precision. Under hela denna artikel pratade vi om denna process, särskilt plastinsprutningsgjutning.

Vi är bland de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina, som specialiserat sig på tillverkning av plastinsprutningsformar och formsprutning, och vi exporterar plastdelar från Kina till olika delar av världen. Över 40 glada kunder har gett oss den bästa kvaliteten och de är helt nöjda med vår kvalitet och service. Du är välkommen om du behöver vårt stöd. Vi hoppas verkligen att vi kan betjäna dig inom en snar framtid, och du kommer säkert att vara glad såväl som våra andra nöjda kunder.

Tillverkningen av termoplastiska plastprodukter sker med hjälp av en rad olika kommersiella metoder. Var och en har sina egna specifika designkrav och begränsningar. Vanligtvis avgör detaljens design, storlek och form vilken process som är bäst. Ibland lämpar sig detaljkonceptet för mer än en process. Eftersom produktutvecklingen skiljer sig åt beroende på vilken process som används måste ditt designteam bestämma vilken process som ska användas tidigt i produktutvecklingen.

I detta avsnitt beskrivs kortfattat de vanligaste processerna som används för termoplaster från Bayer Corporation. Idag köper många företag formsprutade delar från formsprutningsföretag i Kina. Om du behöver formsprutade delar för ditt företag, måste du verkligen tänka på detta.

I den ovan beskrivna formsprutningsprocessen används en formsprutningsmaskin för att tillverka plastprodukter. Maskinerna består av två huvuddelar: insprutningsenheten och fastspänningsenheten. Vänligen besök vår formsprutning avsnittet för ytterligare information.

Är du i behov av formsprutning, eller söker du en Kina-baserad formsprutningspartner för att skapa plastformar och tillverka dina plastgjutna delar? Skicka ett e-postmeddelande till oss så svarar vi dig inom två arbetsdagar.

23/04/2021/0 Kommentarer/av administratör

Kina mögel, Tillverkare av formsprutningsverktyg, formsprutning, Formsprutningsverktyg, formsprutning, formsprutning av plast, plastform, Plastform Kina, plastgjutning

Tillverkare av formsprutningsverktyg

Läs mer

23/04/2021/av administratör

formsprutning, formsprutningsdelar, formsprutning, tvåplattform

Formsprutning

Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som tillhandahåller anpassade tillverkning av formsprutningsverktyg och formsprutningstjänster för en mängd olika plastprodukter runt om i världen. Vi erbjuder detaljkonstruktion, formkonstruktion, PCB-design, prototyper, formtillverkning, massiv produktion, testning, certifikat, målning, plätering, silkscreening, tryckning, montering och leverans, allt i en enda tjänst.

Känner du till namnet på den process som används för att tillverka de flesta plast- och solidmaterial? Den kallas för formsprutning. Det är en av de bästa gjutningsprocesserna för att göra miljontals formsprutade delar på mycket kort tid. Men den första verktyg för formsprutning kostnaden är ganska hög jämfört med andra bearbetningsmetoder, men denna kostnad för formsprutningsverktyg kommer att återvinnas av den stora produktionen senare, och denna process har en låg eller till och med ingen avfallshastighet.

Vad är formsprutning

Formsprutning (eller formsprutning) är en tillverkningsteknik för att tillverka produkter av plast. Det smälta plasthartset sprutas in under högt tryck i en formsprutningsform, där formen tillverkas efter den önskade formen på detaljen, som skapats av en designer med hjälp av ett CAD-designprogram (t.ex. UG, Solidworks etc.).

Formen tillverkas av ett formföretag (eller formtillverkare) av metallmaterial eller aluminium och precisionsbearbetas för att forma funktionerna i den önskade delen av vissa högteknologiska maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slipmaskiner, trådskärmaskiner etc. steg för steg för att göra den slutliga formkavitetsbasen på exakt önskad delform och storlek, som vi kallade en formsprutning.

Den injektion gjutningsprocess används ofta för att producera en mängd olika plastprodukter, från den minsta komponenten till de stora stötfångarna på bilar. Det är den vanligaste tekniken för att producera gjutningsprodukter i världen idag, med några vanliga produkter inklusive livsmedelsbehållare, hinkar, förvaringslådor, husmatlagningsutrustning, utemöbler, bilkomponenter, medicinska komponenter, gjutleksaker och mer.

Olika typer av formsprutning I grund och botten 7 typer av formsprutningsprocess enligt nedan

Formsprutning för reaktionsgjutning
Formsprutning av vätska
Formsprutning med gasassistans
Co-injektionsgjutning
2-Shot formsprutning (eller dubbel formsprutning)
Formsprutning av smältbar kärna
Snabb formsprutning

Utrustning för formsprutning

Formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskiner, som normalt kallas formsprutningspressar, fäster vår skräddarsydda formsprutningsform i maskinen. Formsprutningsmaskinen är klassad efter tonnage, vilket indikerar mängden klämkraft som pressen kan generera. Denna klämkraft håller formen stängd under formsprutningsprocessen. Det finns olika specifikationer för formsprutningsmaskiner, från mindre än 5 ton till 6.000 ton eller ännu större.

I allmänhet består den grundläggande formsprutningsmaskinen av ett formsystem, styrsystem, injektionssystem, hydraulsystem och Pinpin-system. Tonnageklämman och skottstorleken används för att identifiera dimensionerna på en termoplastisk formsprutningsmaskin, vilket är en viktig faktor i den övergripande processen. Ett annat övervägande är formens tjocklek, tryck, injektionshastighet, avståndet mellan bindningsstången och skruvdesignen.

Service för formsprutning

Horisontell formsprutningsmaskin

Horisontella eller vertikala maskiner

Det finns normalt två typer av formsprutningsmaskiner: horisontella och vertikala formsprutningsmaskiner.

Detta innebär att formsprutningsmaskinerna fäster formen i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontella formsprutningsmaskiner, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer, t.ex. gjutning av kabelinsats, formsprutning av filter, insatsformning, Vissa formsprutningsmaskiner kan producera två, tre eller fyra färgade gjutna delar i ett steg; vi kallar dem dubbelskottformsprutningsmaskiner eller 2K formsprutningsmaskiner (mer färg kommer att vara 3K eller 4K gjutmaskiner).

Fastspänningsenhet

Maskinerna klassificeras i första hand efter vilken typ av drivsystem de använder: hydrauliska, elektriska eller hybriddrivna. Hydrauliska pressar har historiskt sett varit det enda tillgängliga alternativet för gjutare tills Nissei introducerade den första helelektriska maskinen 1983. Den elektriska pressen, även känd som Electric Machine Technology (EMT), sänker driftskostnaderna genom att minska energiförbrukningen och tar även itu med några av de miljöproblem som finns med den hydrauliska pressen.

Elektriska formsprutningspressar har visat sig vara tystare, snabbare och ha högre noggrannhet; maskinerna är dock dyrare. Hybridformsprutmaskiner drar nytta av de bästa egenskaperna hos både hydrauliska och elektriska system. Hydrauliska maskiner är den dominerande typen i större delen av världen, med undantag för Japan.

Slutlig sumrize för formsprutningsmaskin: Formsprutningsmaskinen omvandlar råa plastgranuler eller granuler till slutliga formdelar med hjälp av termoplastisk smältning, injektion, konditionering och kylcykler.

Formsprutning Olika typer av formsprutningsverktyg

Förklara helt enkelt att formsprutan är skräddarsydd av önskad delform genom att skära i stål eller aluminium och producera formen som kan användas i formsprutningsmaskinen, som vi kallar formsprutningsform eller plastformsprutningsform. Gå till vår plastgjutning avsnitt för att lära dig mer om tillverkning av plastinsprutningsformar. Men att göra Formsprutningsform faktiskt inte lätt; du måste ha ett professionellt team (en formtillverkare, en formdesigner) och utrustning för tillverkning av formar som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskärmaskiner etc.

Det finns två huvudtyper av Formsprutningsverktyg: kallkanalsform (två plattor och tre plattor) och varmkanalsformar (den vanligaste av de gjutformar som saknar löpare). Den väsentliga skillnaden är förekomsten av gran och löpare med varje gjuten del i kallkanaltypen. Denna extra gjutna komponent måste separeras från den önskade gjutna delen;, den varma löparen har i princip inget löparavfall eller litet löparavfall.

Kallkanalsform

Utvecklad för att möjliggöra injektion av härdat material antingen direkt i hålrummet eller genom gran och en liten underrunner och grind i formhålan, det finns i princip två typer av kallrunner som mest används i formindustrin, två plattformar och tre plattformar.

Form med två plattor

Den konventionella tvåplåtsform består av två halvor som är fästa vid de två plattorna i gjutmaskinens fastspänningsenhet. När fastspänningsenheten öppnas, öppnas de två formhalvorna, som visas i (b). Den mest uppenbara egenskapen hos formen är håligheten, som vanligtvis bildas genom att avlägsna metall från de två halvorna. Gjutformar kan innehålla en enda kavitet eller flera kaviteter för att producera mer än en del i ett enda skott. Bilden visar en form med två hålrum. Skiljeytorna (eller skiljelinjen i en tvärsnittsvy av formen) är där formen öppnas för att avlägsna detaljen/detaljerna.

Förutom hålrummet finns det andra funktioner i formen som tjänar oumbärliga funktioner under formningscykeln. Formen måste ha en distributionskanal genom vilken polymersmältan strömmar från munstycket på injektionsröret in i formhålan. Distributionskanalen består av (1) en ingjutningskanal, som leder från munstycket in i formen, (2) löpare, som leder från ingjutningskanalen till kaviteten (eller kaviteterna), och (3) grindar som begränsar plastflödet in i kaviteten. Det finns en eller flera grindar för varje hålrum i formen.

Form med tre plattor

Tvåplåtsformen är den vanligaste formen vid formsprutning. Ett alternativ är en formsprutningsform med tre plattor. Det finns fördelar med denna formdesign. För det första sker flödet av smält plast genom en port som är placerad vid basen av den koppformade delen snarare än vid sidan. Detta möjliggör en jämnare fördelning av smältan längs koppens sidor. I tvåplattans sidoöppningsdesign måste plasten flöda runt kärnan och sammanfogas på motsatt sida, vilket eventuellt skapar en svaghet vid svetslinjen.

För det andra möjliggör treplattformen mer automatisk drift av gjutmaskinen. När formen öppnas delas den upp i tre plattor med två öppningar mellan dem. Detta tvingar fram frånkoppling av löpare och delar, som faller med hjälp av tyngdkraften (eventuellt med hjälp av blåsluft eller en robotarm) ner i olika behållare under formen.

Varmkanalsform

Gjutning med varmkanal har delar som är fysiskt uppvärmda. Dessa typer av gjutning hjälper till att snabbt överföra den smälta plasten från maskinen och mata den direkt in i formhålan. Det kan också kallas den löpare-lösa formen. Hot runner-systemet är mycket användbart för några av de höga volymerna av produkter som kommer att spara enorma produktionskostnader genom att använda hot runner mold-systemet. Granen och löparen i en konventionell tvåplatta eller treplattform representerar avfallsmaterial.

I många fall kan de malas och återanvändas, men i vissa fall måste produkten vara tillverkad av "jungfrulig" plast (ursprungligt råplastmaterial) eller så finns det en form med flera kaviteter (t.ex. 24 kaviteter eller 48 kaviteter, 96 kaviteter, 128 kaviteter eller ännu fler kaviteter). Den varmkanalsform eliminerar stelningen av gran och löpare genom att placera värmare runt motsvarande löparkanaler. Medan plasten i formkaviteten stelnar förblir materialet i gran- och löparkanalerna smält, redo att injiceras i kaviteten i nästa cykel.

Typ av varmkanalsystem.

I princip finns det två typer av varmkanalsystem: ett som kallas hot sprue mold (utan fördelarplatta och varmkanalplatta) och ett som kallas hot runner mold (med fördelarplatta och varmkanalplatta).

Hot sprue mold (utan grenrörsplatta och varmkanalplatta) använder det heta munstycket (sprue) för att mata materialet in i formhålan, antingen direkt eller indirekt.

Varmkanalsformen (med fördelarplatta och varmkanalplatta) innebär att varmkanalsystemet har varmkanalplatta, fördelarplatta och undervarmkanalsgranulat. Bilderna nedan är enkla förklaringar till två typer av varmkanalsystem.

Fördelar och nackdelar med kallkanalsgjutning

Det finns några fantastiska fördelar med kallkanalsgjutning, t.ex:

Kallkanalsgjutning är billigare och lättare att underhålla.
Du kan snabbt byta färg.
Den har en snabbare cykeltid.
Den är mer flexibel än varmkanalsgjutning.
Grindplaceringarna kan enkelt ändras eller fixeras.

Även om det finns många fördelar finns det också vissa nackdelar. Nackdelarna med gjutning av kallrunner är:

Du måste ha tjockare dimensioner jämfört med varmkanalsformen.
Du kan bara använda vissa typer av munstycken, kopplingar och grenrör.
Kallkanalsgjutning kan leda till långsammare produktionstid när du tar bort granar och löpare.
Du måste manuellt separera löparna och delarna efter gjutningen.
Du kan slösa bort plastmaterial om du inte återställer efter varje körning.

Om du vill ha mer information kan du gå till kallkanalsform sidan för att få mer information.

Fördelar och nackdelar med varmkanalsgjutning

Varmkanalsgjutning har några fördelar, t.ex:

Varmkanalsgjutning har en mycket snabb cykeltid.
Du kan spara produktionskostnader genom att använda varmkanalsgjutning.
Mindre tryck behövs för att spruta in gjutgodset.
Du har mer kontroll över varmkanalsgjutningen.
Varmkanalsgjutning kan passa en mängd olika grindar.
Flera hålrum i gjutformen kan enkelt fyllas med hjälp av varmkanalsystemet.

Nackdelarna med att använda varmkanallister är:

Det är dyrare att tillverka en varmkanalsform än en kallkanalsform.
Det är svårt att underhålla och fixa den heta runnerformen.
Du kan inte använda varmkanalsgjutning på material som är termiskt känsliga.
Du kommer att behöva få dina maskiner inspekterade oftare än kallkörningsformningsmaskiner.
Det är svårt att ändra färgerna i varmkanalsformsystemet.

Vill du veta mer information? Välkommen till varmkanalsform avsnitt.

Formsprutningsbearbetning?

Formsprutning

Formsprutning är ett av de bästa sätten att forma plastprodukter genom att spruta in ett termoplastiskt material. Under processen med formsprutningplaceras plastmaterialet i formsprutningsmaskinen och smältsystemet i injektionsenheten används för att smälta plasten till vätskan. Det flytande materialet högtrycksinjiceras sedan i en form (en form för anpassad tillverkning) som monteras i den formsprutningsmaskinen. Formen är tillverkad av vilken metall som helst, såsom stål eller aluminium. Den smälta formen får sedan svalna och stelna till en fast form.

Det sålunda formade plastmaterialet matas sedan ut ur plastform. Den faktiska processen för plastgjutning är bara en utvidgning av denna grundläggande mekanism. Plasten släpps in i en tunna eller kammare under tyngdkraften eller matas med kraft. När den rör sig nedåt smälter den ökande temperaturen plasthartset. Därefter sprutas den smälta plasten med kraft in i formen under pipan med en lämplig volym. När plasten kyls stelnar den. Den formsprutade delar som denna har en omvänd form från gjutformen. En mängd olika former, både 2D och 3D, kan produceras genom processen.

Processen för plastgjutning är billig på grund av sin enkelhet, och kvaliteten på plastmaterialet kan ändras genom att ändra de faktorer som ingår i anpassningen formsprutningsprocess. Injektionstrycket kan ändras för att ändra hårdheten hos slutprodukten. Formens tjocklek styr också kvaliteten på den producerade artikeln.

Temperaturen för smältning och kylning avgör kvaliteten på den plast som formas. FÖRDELAR Den stora fördelen med formsprutning är att det är mycket kostnadseffektivt och snabbt. Bortsett från detta, till skillnad från skärprocesserna, utesluter denna process alla oönskade skarpa kanter. Dessutom producerar denna process släta och färdiga produkter som inte kräver någon ytterligare efterbehandling. Kontrollera nedan för detaljerade fördelar och nackdelar.

Fördelar med formsprutning

Även om formsprutning används av många olika företag, och det råder ingen tvekan om att detta är en av de mest populära metoderna för att producera formsprutningsprodukter, finns det vissa fördelar med att använda den, till exempel:

Precision och estetik-Eftersom du i denna formsprutningsprocess kan göra din plastdel med vilken form och ytfinish som helst (textur och högglansig efterbehandling), kan en del av den speciella ytbehandlingen fortfarande uppfyllas av den sekundära ytbehandlingsprocessen. Formsprutningsdelen är repeterbarheten för deras former och dimensioner.
Effektivitet och snabbhet: en enda produktionsprocess, även för de mest komplexa produkterna, varar från några få till flera tiotals sekunder.
Möjligheten till fullständig automatisering av produktionsprocessen, vilket när det gäller företag som tillverkar plastkomponenter innebär låg produktionsinsats och möjlighet till massproduktion.
Ekologi: eftersom vi, jämfört med metallbearbetning, har att göra med en betydande minskning av antalet tekniska operationer, mindre direkt energi- och vattenförbrukning och låga utsläpp av miljöfarliga föreningar.

Plast är ett material som, trots att det är relativt nyligen känt, har blivit oumbärligt i våra liv, och tack vare allt modernare produktionsprocesser från år till år kommer det att bidra ännu mer till att spara energi och andra naturresurser.

Nackdelar med formsprutning

Den höga kostnaden för formsprutningsmaskiner och ofta kostnaden för verktyg (formar) som motsvarar dessa resulterar i en förlängd avskrivningstid och höga kostnader för att starta produktionen.
På grund av ovanstående är insprutningstekniken endast kostnadseffektiv för massproduktion.
Behovet av högkvalificerade tekniska övervakningsanställda som måste känna till detaljerna i formsprutningsbearbetning.
Behovet av höga tekniska krav för tillverkning av formsprutningsverktyg
Behovet av att hålla snäva toleranser för bearbetningsparametrar.
En lång förberedelsetid för produktionen på grund av den arbetsintensiva implementeringen av formsprutningsformarna.

Cykeltid för formsprutning

Den grundläggande cykeltiden för formsprutning omfattar stängning av formen, framkörning av formsprutningsvagnen, plastfyllningstid, dosering, vagnens tillbakadragning, hålltryck, kyltid, öppning av formen och utmatning av detaljen/detaljerna.

Formen stängs av formsprutningsmaskinen och den smälta plasten tvingas av trycket från insprutningsskruven att sprutas in i formen. Kylkanalerna hjälper sedan till att kyla formen, och den flytande plasten blir fast i den önskade plastdelen. Kylsystemet är en av de viktigaste delarna av formen; olämplig kylning kan leda till förvrängda gjutprodukter och cykeltiden kommer att öka, vilket också ökar formsprutningskostnaden.

Gjutningsförsök

När injektionen plastform har gjorts av gjutformen tillverkaredet första vi behöver göra är att göra mögelförsöket. Detta är det enda sättet att kontrollera formkvaliteten för att se om den gjordes enligt det anpassade kravet eller inte. För att testa formen fyller vi normalt plasten med gjutningen steg för steg, använder först kortskottfyllning och ökar materialvikten lite efter lite tills formen är 95 till 99% full.

När denna status har uppnåtts läggs en liten mängd hålltryck till och hålltiden ökas tills grinden har frysts av. Hålltrycket ökas sedan tills formdelen är fri från sjunkmärken och detaljvikten har varit stabil. När detaljen är tillräckligt bra och har klarat alla specifika tekniska tester måste ett maskinparameterblad registreras för massiv produktion i framtiden.

Defekter vid formsprutning av plast

Formsprutning är en komplex teknik, och problem kan uppstå varje gång. En ny specialtillverkad av en formsprutningsform har vissa problem, vilket är mycket normalt. För att lösa mögelproblemet måste vi fixa och testa formen flera gånger. Normalt kan två eller tre försök helt lösa alla problem, men i vissa fall kan endast en engångsformförsök godkänna proverna. Och slutligen löses alla problem helt och hållet. Nedan är de flesta av defekter vid formsprutning och felsökningsfärdigheter för att lösa dessa problem.

Utgåva nr I: Korta defekter- Vad är ett kortskottsproblem?

Vid injektion av material i håligheten fyller smält material inte håligheten helt, vilket resulterar i att produkten saknar material. Detta kallas kortformning eller kortskott, som visas på bilden. Det finns många anledningar till att orsaka problem med korta skott.

Felanalys och metod för att åtgärda defekterna

Felaktigt val av formsprutningsmaskin: När du väljer plastinsprutningsmaskiner måste plastinsprutningsmaskinens maximala skottvikt vara större än produktens vikt. Under verifieringen får den totala injektionsvolymen (inklusive plastprodukten, löparen och trimningen) inte vara mer än 85% av maskinens mjukningskapacitet.
Otillräcklig tillgång på material: botten av matningspositionen kan ha "överbryggning av hålet" fenomen. Injektionskolvens slag bör läggas till för att öka materialtillförseln.
Dålig flödesfaktor för råmaterial: förbättra formsprutningssystemet, till exempel genom korrekt utformning av löparens placering, genom att förstora grindar, löpare och matarstorlek och genom att använda ett större munstycke etc. Under tiden kan tillsatsen tillsättas till råmaterialet för att förbättra hartsets flödeshastighet eller ändra materialet så att det får en bättre flödeshastighet.
Överdosering av användning av smörjmedlet: minska smörjmedlet och justera gapet mellan cylindern och injektionskolven för att återställa maskinen, eller fixa formen så att det inte finns något behov av smörjmedel under gjutningsprocessen.
Kalla främmande ämnen blockerade löparen. Detta problem uppstår normalt med varmkanalsystem. Demontera och rensa munstycket på varmkanalsspetsen, eller förstora hålrummet för kallt material och kanaltvärsnittsarean.
Felaktig utformning av insprutningsmatningssystemet: Vid utformningen av injektionssystemet, var uppmärksam på grindbalansen; produktvikten för varje hålighet bör stå i proportion till grindstorleken, så att varje hålighet kan fyllas helt samtidigt, och grindar bör placeras i tjocka väggar. Ett balanserat system med separata löpare kan också antas. Om grinden eller löparen är liten, tunn eller lång kommer det smälta materialtrycket att minskas för mycket under matningen och flödeshastigheten blockeras, vilket kommer att leda till dålig fyllning. För att lösa detta problem bör tvärsnitten på grinden och löparen förstoras och flera grindar bör användas vid behov.
Avsaknad av ventilation: kontrollera om det finns en kallsugsbrunn eller om kallsugsbrunnens position är korrekt. För gjutformar med djupa hålrum eller djupa ribbor bör avluftningsspår eller avluftningsspår läggas till vid korta gjutningar (slutet av matningsområdet). I grund och botten finns det alltid avluftningsspår på avskiljningslinjen; storleken på avluftningsspåren kan vara 0,02-0,04 mm och 5-10 mm i bredd, 3 mm nära tätningsområdet, och avluftningsöppningen bör vara i slutet av fyllningen av positionen.
Vid användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll kommer också en stor mängd gas (luft) att genereras, vilket orsakar problem med luftfällor i formhålan. I detta fall bör råvarorna torkas och rensas från flyktiga ämnen. Dessutom kan dålig avluftning under injektionsprocessen åtgärdas genom att öka formtemperaturen, låg injektionshastighet, minska injektionssystemets hinder och formens klämkraft och förstora mellanrummen mellan formarna. Men kortskottsproblemet händer med det djupa revbenområdet. För att släppa ut luften måste du lägga till en avluftningsinsats för att lösa detta luftfälla och kortskottsproblem.
Formtemperaturen är för låg. Innan gjutningsproduktionen påbörjas bör formen värmas upp till önskad temperatur. I början bör du ansluta alla kylkanaler och kontrollera om kylledningen fungerar bra, särskilt för vissa speciella material som PC, PA66, PA66 + GF, PPS, etc. Den perfekta kyldesignen är ett måste för dessa speciella plastmaterial.
Temperaturen på det smälta materialet är för låg. I ett korrekt gjutningsprocessfönster står materialets temperatur i proportion till fyllningslängden. Smält material med låg temperatur är dåligt i fluiditet och fyllningslängden förkortas. Det bör noteras att efter att matarröret har värmts upp till önskad temperatur bör det förbli konstant ett tag innan gjutningsproduktionen påbörjas.
I händelse av att lågtemperaturinsprutning måste användas för att förhindra att smält material löses upp, kan insprutningscykeltiden förlängas för att övervinna det korta skottet. Om du har en professionell gjutoperatör bör han veta detta mycket väl.
Munstyckets temperatur är för låg. Vid öppen form bör munstycket vara en bit bort från formspetsen för att minska påverkan av formtemperaturen på munstyckstemperaturen och hålla munstyckstemperaturen inom intervallet för vad gjutningsprocessen kräver.
Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck: Insprutningstrycket är nära en positiv proportion till fyllningsavståndet. Injektionstrycket är för lågt, fyllningsavståndet är kort och håligheten kan inte fyllas helt. Att öka injektionstrycket och hålltrycket kan förbättra detta problem.
Insprutningshastigheten är för långsam. Formfyllningshastigheten är direkt relaterad till injektionshastigheten. Om injektionshastigheten är för låg är fyllningen av smält material långsam medan långsamt flytande smält är lätt att kyla, varför flödesegenskaperna minskar ytterligare och resulterar i en kort injektion. Av denna anledning bör injektionshastigheten förbättras ordentligt.
Plastproduktens design är inte rimlig. Om väggtjockleken inte står i proportion till plastproduktens längd, produktformen är mycket komplex och formningsområdet är stort, blockeras smältmaterialet lätt vid produktens tunna vägg, vilket leder till otillräcklig fyllning. När du utformar plastprodukternas form och struktur, notera därför att väggtjockleken är direkt relaterad till smältgränsens fyllningslängd. Vid formsprutning bör produkttjockleken variera mellan 1-3 mm och 3-6 mm för stora produkter. Generellt är det inte bra för formsprutning om väggtjockleken är över 8 mm eller mindre än 0,4 mm, så denna typ av tjocklek bör undvikas i designen.

Fråga nr II: Trimning (blinkande eller graderade) defekter

I. Vad är "flashing" eller "burrs"?

När extra plastsmältmaterial tvingas ut ur formhålan från formfogen och bildar ett tunt ark, genereras trimning. Om det tunna arket är stort kallas det för flashing.

Gjutning Flash eller grader

Gjutning Flash eller grader

II. Felanalys och metod för korrigering

Formens klämkraft är inte tillräcklig. Kontrollera om boostern har övertryck och kontrollera om produkten av plastdelens projicerade yta och formningstrycket överstiger utrustningens klämkraft. Formningstrycket är det genomsnittliga trycket i formen; normalt är det 40 MPa. Om beräkningsprodukten är större än formens fastspänningskraft indikerar det att fastspänningskraften är otillräcklig eller att injektionspositioneringstrycket är för högt. I det här fallet bör injektionstrycket eller sektionsområdet för injektionsgrinden minskas; tryckhållning och trycksättningstid kan också förkortas; injektionskolvslag kan minskas; antalet injektionskaviteter kan minskas; eller en formsprutningsmaskin med större tonnage kan användas.
Materialtemperaturen är för hög. Temperaturen på matarröret, munstycket och formen bör sänkas ordentligt för att minska injektionscykeln. För smältor med låg viskositet, som polyamid, är det svårt att lösa överflödiga blinkande defekter genom att helt enkelt ändra formsprutningsparametrar. För att lösa detta problem helt är det bästa sättet att fixa formen, som att göra bättre mögelmontering och göra avskiljningslinjen och skottområdet mer exakt.
Defekt mögel. Formfel är den främsta orsaken till överströmningsflaskor. Formen måste undersökas noggrant och formens avskiljningslinje verifieras igen för att säkerställa förcentrering av formen. Kontrollera om avskiljningslinjen passar bra, om gapet mellan glidande delar i hålrummet och kärnan är utanför toleransen, om det finns vidhäftning av främmande ämnen på avskiljningslinjen, om formplattorna är plana och om det finns böjning eller deformation, om avståndet mellan formpatén justeras för att passa formens tjocklek, om ytformblocket är skadat, om dragstången deformeras ojämnt och om ventilationsspåret eller spåren är för stora eller för djupa.
Felaktig gjutningsprocess. Om injektionshastigheten är för hög, injektionstiden är för lång, injektionstrycket i formhålan är obalanserat, formfyllningshastigheten är inte konstant, eller om det finns övermatning av material, kan en överdos av smörjmedel leda till blinkning; därför bör motsvarande åtgärder vidtas enligt den specifika situationen under drift.

Utgåva nr III. Defekter i svetslinjen (foglinjen)

I. Vad är felet i svetslinjen?

Svetslinje

Svetslinje

När man fyller formhålan med smält plastmaterial, om två eller flera flöden av smält material har svalnat i förväg innan de sammanstrålar t fogområdet, kommer flödena inte att kunna integreras helt och hållet och en liner produceras vid sammanflödet, varigenom en svetslinje bildas, även kallad foglinje

II. Felanalys och metod för korrigering

Materialtemperaturen är för låg. Flöden av smält material med låg temperatur har dålig sammanflödesprestanda och svetslinjen bildas lätt. Om svetsmärken uppträder på samma plats både på insidan och utsidan av en plastprodukt är det vanligtvis olämplig svetsning orsakad av materialets låga temperatur. För att åtgärda detta problem kan matarrörets och munstyckets temperaturer höjas ordentligt, eller så kan injektionscykeln förlängas för att öka materialtemperaturen. Under tiden bör kylvätskeflödet inuti formen regleras för att korrekt öka formtemperaturen.
Generellt sett är styrkan i plastproduktens svetslinje relativt låg. Om formens position med svetslinjen delvis kan värmas upp för att delvis öka temperaturen vid svetsläget kan styrkan vid svetslinjen förbättras. När en formsprutningsprocess med låg temperatur används för speciella behov kan injektionshastigheten och injektionstrycket ökas för att förbättra sammanflödesprestandan. En liten dos smörjmedel kan också tillsättas till råmaterialformeln för att öka smältflödesprestanda.
Mögelskada. Det färre antalet grindar bör antas, och grindens position bör vara rimlig för att undvika inkonsekvent fyllningshastighet och avbrott i smältflödet. Där så är möjligt bör en enpunktsgrind användas. För att förhindra att smält material med låg temperatur genererar ett svetsmärke efter att ha injicerats i formhålan, sänk formtemperaturen och tillsätt mer kallt vatten i formen.
Dålig lösning för avluftning av mögel. Kontrollera om ventilationsspåret först blockeras av stelnad plast eller annat ämne (särskilt vissa glasfibermaterial) och kontrollera om det finns ett främmande ämne vid grinden. Om det fortfarande finns karbonatiseringsfläckar efter att du har tagit bort de extra blocken, lägg till ett ventilationsspår vid flödeskonvergensen i formen eller ändra grindplatsen. Minska formens klämkraft och öka avluftningsintervallen för att påskynda konvergensen av materialflöden. När det gäller gjutningsprocessen kan man sänka materialtemperaturen och formtemperaturen, förkorta högtrycksinsprutningstiden och minska insprutningstrycket.
Felaktig användning av utlösningsmedel. Vid formsprutning appliceras vanligtvis en liten mängd släppmedel jämnt vid tråden och andra positioner som inte är lätta att avforma. I princip bör användningen av släppmedlet minskas så mycket som möjligt. Vid massiv produktion bör du aldrig använda ett släppmedel.
Plastprodukternas struktur är inte rimligt utformad. Om plastproduktens vägg är för tunn, tjockleken skiljer sig mycket åt eller om det finns för många insatser, kommer det att orsaka dålig svetsning. När man konstruerar en plastprodukt ska man se till att den tunnaste delen av produkten är större än den minsta väggtjocklek som tillåts vid formningen. Minska dessutom antalet insatser och gör väggtjockleken så enhetlig som möjligt.
Svetsvinkeln är för liten. Varje plastsort har sin egen unika svetsvinkel. När två flöden av smält plast konvergerar kommer svetsmärket att synas om den konvergerande vinkeln är mindre än gränssvetsvinkeln och försvinna om den konvergerande vinkeln är större än gränssvetsvinkeln. Vanligtvis är gränssvetsvinkeln cirka 135 grader.
Andra orsaker. Olika grader av dålig svetsning kan orsakas av användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll, oljefläckar i formen som inte rengörs, kallt material i formhålan eller ojämn fördelning av fiberfyllmedel i det smälta materialet, en orimlig design av formkylningssystemet, snabb stelning av smältan, låg temperatur på insatsen, ett litet munstyckshål, en otillräcklig mjukgöringskapacitet hos injektionsmaskinen eller en stor tryckförlust i maskinens kolv eller fat.
För att lösa dessa problem kan olika åtgärder, såsom förtorkning av råmaterial, regelbunden rengöring av formen, ändring av utformningen av formens kylkanaler, kontroll av kylvattenflödet, ökning av skärens temperatur, byte av munstycken med större öppningar och användning av formsprutningsmaskiner med större specifikationer, vidtas under driftsprocessen.

Utgåva nr IV: Warpdistorsion - Vad är warpdistorsion?

På grund av att produktens inre krympning är inkonsekvent är den inre spänningen annorlunda och distorsion uppstår.

Warp-förvrängning

Felanalys och metod för korrigering

1. Den molekylära orienteringen är obalanserad. För att minimera varpförvrängning orsakad av diversifiering av molekylär orientering, skapa förutsättningar för att minska flödesorienteringen och slappna av orienteringsspänningen. Den mest effektiva metoden är att sänka temperaturen på smält material och mögeltemperaturen. När denna metod används är det bättre att kombinera den med värmebehandling av plastdelarna; annars är effekten av att minska diversifieringen av molekylär orientering ofta kortvarig. Metoden för värmebehandling är: efter avformning, håll plastprodukt vid hög temperatur under en tid och sedan gradvis kylas till rumstemperatur. På så sätt kan orienteringsspänningen i plastprodukten i stort sett elimineras.

2. Felaktig kylning. Vid utformningen av en plastproduktstruktur bör tvärsnittet för varje position vara konsekvent. Plast måste hållas i formen under en tillräcklig tid för kylning och formning. För utformningen av ett formkylningssystem bör kylrörledningarna vara på positioner där temperaturen är lätt att stiga och värmen är relativt koncentrerad. När det gäller de positioner som lätt kyls ner bör gradvis kylning antas för att säkerställa balanserad kylning av varje position i produkten.

Problem med skevhet

3. Formens grindsystem är inte korrekt utformat. När du bestämmer grindpositionen, var medveten om att det smälta materialet inte direkt kommer att påverka kärnan och se till att spänningen på båda sidor av kärnan är densamma. För stora platta rektangulära plastdelar ska en membranport eller flerpunktsport användas för hartsråvaror med bred molekylär orientering och krympning, och en sidoport ska inte användas; för ringdelar ska en skivport eller hjulport användas, och en sidoport eller pinpoint-port ska inte användas; för husdelar ska en rak grind användas och en sidoport ska inte användas så långt som möjligt.

4. Avformnings- och avluftningssystemet är inte korrekt utformat. Formens utformning, dragvinkel, position och antalet ejektorer bör vara rimligt utformade för att förbättra formstyrkan och positioneringsnoggrannheten. För små och medelstora formar kan anti-varpformar utformas och tillverkas enligt deras varpbeteende. När det gäller formdrift bör utmatningshastigheten eller utmatningsslaget minskas ordentligt.

5. Felaktig driftsprocess. Processparametern ska justeras enligt den faktiska situationen.

Fråga nr V: Defekter i sänkningsmärket - Vad är sänkningsmärket?

Sinkmärken är ojämn krympning av ytan som orsakas av plastproduktens ojämna väggtjocklek.

Sänkmärken

Felanalys och metod för korrigering

Formsprutningsförhållandet kontrolleras inte ordentligt. Öka injektionstrycket och hastigheten ordentligt, öka kompressionsdensiteten för smält material, förlänga injektions- och tryckhållningstiden, kompensera för att smältan sjunker och öka injektionens buffertkapacitet. Trycket bör dock inte vara för högt; annars kommer det konvexa märket att visas. Om sjunkmärken är runt grinden kan förlängning av tryckhållningstiden eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken är vid den tjocka väggen, förlänga kyltiden för plastprodukten i formen; om sjunkmärken runt insatsen orsakas av partiell krympning av smält, är den främsta anledningen att insatsens temperatur är för låg; försök att höja insatsens temperatur för att eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken orsakas av otillräcklig materialmatning, öka materialet. Förutom allt detta måste plastprodukten vara helt kyld i formen.
Mögel defekter. Enligt den faktiska situationen, förstora grinden och löparens tvärsnitt ordentligt, och grinden ska vara i ett symmetriskt läge. Matningsinloppet ska vara i den tjocka väggen. Om sjunkmärken uppträder bort från grinden är orsaken vanligtvis att flödet av smält material inte är jämnt vid någon position i formen, vilket hindrar överföringen av tryck. För att lösa detta problem, förstora injektionssystemet så att löparen kan sträcka sig till sinkmärkenas position. För produkter med tjocka väggar är en port av vingtyp att föredra.
Råvarorna kan inte uppfylla gjutningskraven. För plastprodukter med höga finishstandarder ska harts med låg krympning användas, eller så kan lämplig dosering av smörjmedel också tillsättas råmaterialet.
Felaktig utformning av produktstrukturen. Produktens väggtjocklek ska vara enhetlig; om väggtjockleken skiljer sig mycket åt ska injektionssystemets strukturparameter eller väggtjockleken justeras.
sjunkmärken defekter

Utgåva nr VI: Flow Mark - Vad är Flow Mark?

Flödesmärke är ett linjärt spår på ytan av en gjutprodukt som visar flödesriktningen för smält material.

Flödesmarkering

Felanalys och metod för korrigering

Ringformade flödesmärken på ytan av plastdelen med grinden som centrum orsakas av dålig flödesrörelse. För att ta itu med denna typ av flödesmärke, öka temperaturen på formen och munstycket, öka injektionshastigheten och fyllningshastigheten, förlänga tryckhållningstiden eller lägga till en värmare vid grinden för att höja temperaturen runt grinden. Att på lämpligt sätt utvidga grind- och löpområdet kan också fungera, medan grind- och löpsektionen företrädesvis är cirkulär, vilket kan garantera bästa fyllning. Men om grinden är i det svaga området i plastdelen kommer den att vara fyrkantig. Dessutom bör en stor kallslugbrunn ställas in längst ner på injektionsporten och i slutet av löparen; ju större påverkan av materialtemperaturen på smältans flödesprestanda, desto mer uppmärksamhet bör ägnas åt storleken på kallslugbrunnen. Den kalla slugbrunnen måste ställas in i slutet av smältflödesriktningen från injektionsporten.
Virvelflödesmärken på plastdelens yta orsakas av det ojämna flödet av smält material i löparen. När det smälta materialet flyter från löparen med en smal sektion till håligheten med en större sektion eller formlöparen är smal och finishen är dålig, är materialflödet lätt att bilda turbulens, vilket resulterar i ett virvelflödesmärke på plastdelens yta. För att hantera denna typ av flödesmärke, minska insprutningshastigheten på lämpligt sätt eller kontrollera insprutningshastigheten i långsamt-snabbt-långsamt läge. Formporten ska vara i den tjocka väggen och företrädesvis i form av en handtagstyp, en fläkttyp eller en filmtyp. Löparen och grinden kan förstoras för att minska materialflödesmotståndet.
Molnliknande flödesmärken på plastdelens yta orsakas av flyktig gas. När ABS eller andra sampolymeriserade hartser används, om bearbetningstemperaturen är hög, kommer den flyktiga gasen som produceras av hartset och smörjmedlet att bilda molnliknande krusningsmärken på produktens yta. För att lösa detta problem är det nödvändigt att sänka temperaturen på formen och cylindern, förbättra formens avluftning, sänka materialtemperaturen och fyllningshastigheten, förstora grindsektionen ordentligt och överväga att ändra typen av smörjmedel eller minska användningen av smörjmedel.

Utgåva nr VII: Glasfiberstrimmor - Vad är glasfiberstrimmor

Utseende på ytan: Gjutningsprodukter av plast med glasfiber har olika ytdefekter, såsom svag och trist färg, grov textur och ljusa metallfläckar etc. Dessa är särskilt tydliga i den konvexa delen av materialflödesområdet, nära foglinjen där vätskan möts igen.

Fysisk orsak

Om injektionstemperaturen och formtemperaturen är för låga tenderar materialet som innehåller glasfiber att stelna snabbt på formytan och glasfibern smälter inte i materialet igen. När två flöden möts är glasfiberns orientering i riktning mot varje flöde, vilket kommer att leda till oregelbunden ytstruktur vid korsningen, vilket resulterar i bildandet av skarvsömmar eller flödeslinjer.

Denna typ av defekt är mer uppenbar om det smälta materialet inte är helt blandat i cylindern. Om skruvens slaglängd till exempel är för lång, kommer det att leda till att det underblandade materialet också injiceras.

Orsaker relaterade till processparametrar och förbättringar kan identifieras:

Insprutningshastigheten är för låg. För att öka insprutningshastigheten kan du överväga att använda en insprutningsmetod med flera steg, t.ex. slow-fast-läge.
Temperaturen i gjutformen är låg; genom att höja temperaturen i gjutformen kan glasfiberränderna förbättras.
Temperaturen på det smälta materialet är för låg; öka temperaturen på cylindern och skruvens mottryck för att förbättra temperaturen.
Temperaturen på det smälta materialet varierar mycket: om det smälta materialet inte är helt blandat, öka skruvens mottryck, minska skruvhastigheten och använd den längre pipan för att förkorta slaglängden.

Fråga nr VIII: Utskjutningsmärken: Vad är utskjutningsmärken?

Ytans utseende: Spänningsblekning och spänningsökning förekommer på den sida av produkten som är vänd mot munstycket, dvs. där ejektorstången är placerad på formens ejektorsida.

Fysisk orsak

Om avformningskraften är för hög eller ytan på utskjutningsstången är relativt liten, kommer yttrycket här att vara mycket högt, vilket orsakar deformation och så småningom blekning vid utskjutningsområdet.

Orsakerna är relaterade till processparametrar och förbättringar kan tillämpas:

Hålltrycket är för högt; minska trycket samtidigt som du behåller trycket.
Hålltryckstiden är för lång; förkorta hålltryckstiden.
Tiden för tryckhållningsbrytaren är för sen. flytta fram tryckhållningsbrytaren
Kylningstiden är för kort; öka kylningstiden

Orsaker relaterade till formkonstruktion och förbättringar kan tillämpas:

Dragvinkeln är inte tillräcklig; öka dragvinkeln enligt specifikation, särskilt i området för utskjutningsmärket.
Ytfinishen är för grov; gjutformen ska vara väl polerad i avformningsriktningen.
Det bildas ett vakuum på utmatningssidan. Montera en luftventil i kor

Slutsats

På grund av plastens specifika egenskaper, formsprutning är en mycket komplex teknisk process; till skillnad från den till synes relaterade processen för gjutning av metall är det inte en mekanisk process utan en mekanisk-fysisk process. I formsprutningsprocessen erhålls ett gjutet stycke. Det kännetecknas inte bara av en specifik form utan också av en specifik struktur som är resultatet av flödet av det plastifierade materialet i formen och dess stelning.

Eftersom dessa processer sker i form av injektion måste konstruktören av detta verktyg, förutom typiskt mekaniska frågor, ta hänsyn till frågor som rör materialomvandlingens fysiska natur. För att konstruera en rationellt fungerande form krävs samtidigt att konstruktören har en grundlig kunskap om formsprutningsmaskinens tekniska möjligheter, eftersom det är en maskin med extremt rika möjligheter som tillhandahålls av dess utrustning och många arbetsprogram.

Om du vill veta mer, vänligen gå till vår andra plastform sida. Om du letar efter formsprutningstjänsterär du välkommen att skicka dina krav till oss för en offert.

Om du har ett nytt projekt eller ett pågående projekt som behöver en Formsprutningsföretag i Kina för att stödja dig, vi är glada att hjälpa till. Ring oss eller skicka ett e-postmeddelande.

23/04/2021/av administratör

Kina mögel, formsprutning, Formsprutning Kina, Formsprutningsverktyg, gjutformsgrind, plastform, plastgjutning

Gjutning av plast

Vad är plastgjutning

Gjutning av plast är plastarbetet genom formsprutningsmaskinen, Den smälta plasten kommer automatiskt att smälta efter utbrott i alla plastgjutningsmetoder, formsprutning av plast har varit den mest använda. Metoden omfattar följande steg: att få den termoplastiska plasten eller den värmehärdande plasten importerad till formsprutningsmaskinens värmecylinder, och när den är helt smält kommer den att producera värme och friktionsvärme genom kolvens eller skruvens tryck och injiceras i formhålan i den slutna formen, efter härdning, och sedan öppna formen och ta ut den färdiga produkten.

Gjutning av plast är den huvudsakliga metoden för formning av termoplastiska material. Modifieringar av formsprutningsprocess för plast används ibland för härdplaster.

Problemet med plastgjutning av värmehärdande material är att dessa plaster under uppvärmning först mjuknar och sedan härdar till ett osmältbart tillstånd. Det är därför viktigt att inget mjukgjort härdplaster i värmekammaren får ligga kvar där tillräckligt länge för att stelna. Jetgjutning, offsetgjutning och gjutning med skruvmaskin löser detta problem genom att härdplastmaterialet smälts precis när det passerar genom insprutningsmunstycket in i plastformmen inte tidigare.

Typ av plastgjutning

Det finns många typer av plastgjutningsprocesser, nedan kommer vi kortfattat att förklara varje typ av plastgjutningar.

Blåsformning

Blåsformning är en metod för att forma ihåliga föremål av termoplastiska material.

Blåsformning är en process där man formar ett smält rör av termoplastiskt material och sedan med hjälp av tryckluft blåser upp röret så att det överensstämmer med insidan av en kyld form. De vanligaste metoderna är extrudering, injektion och injektionssträckblåsning.

Vid kontinuerlig extrudering används en kontinuerligt arbetande extruder med ett inställt munstyckshuvud som formar det smälta plaströret. Röret kläms sedan mellan två formhalvor. En blåsnål eller nål förs in i röret och tryckluft används för att blåsa upp detaljen så att den anpassas till den kylda formens insida. Ackumulator-extrudering är liknande, men det smälta plastmaterialet ackumuleras i en kammare innan det pressas genom en form för att bilda röret.

Formsprutning

Formsprutning och formblåsning är en process där man formsprutar en förform (liknande ett provrör) och sedan tar den härdade förformen till en formblåsning där den fylls med tryckluft för att anpassas till formblåsningens inre. Formsprutning med sträckblåsning kan vara en enstegsprocess som liknar standardformsprutning med sträckblåsning, genom att man lägger till sträckelementet före formblåsningen. Det är också möjligt med en tvåstegsprocess där en förform tillverkas i en formsprutningsmaskin och sedan förs till en formblåsningsmaskin för uppvärmning av förformen och slutlig formblåsning i en formblåsningsform.

Formsprutning med termoformning

plastgjutningsföretag, formsprutningsmaskiner från 60 ton till 2000 ton

Värmeformning av plastplåt har utvecklats snabbt under de senaste åren. Processen består i att värma upp termoplastplåten till ett formbart plasttillstånd och sedan använda luft och/eller mekaniska hjälpmedel för att forma den till konturerna i en form.

Lufttrycket kan variera från nästan noll till flera hundra psi. Upp till cirka 14 psi (atmosfärstryck) erhålls trycket genom att utrymmet mellan plåten och formen evakueras för att utnyttja detta atmosfärstryck. Detta intervall, som kallas vakuumformning, ger tillfredsställande reproduktion av formkonfigurationen i de flesta formningsapplikationer.

Themoset Transfer Molding

Themoset Överföringsgjutning används oftast för härdplaster. Denna metod liknar formpressning genom att plasten härdas till ett infusibelt tillstånd i en form under värme och tryck. Den skiljer sig från formpressning genom att plasten värms upp till en plastisk punkt innan den når formen och pressas in i en sluten form med hjälp av en hydrauliskt manövrerad kolv.

Themoset Transfer Moulding har utvecklats för att underlätta gjutning av komplicerade produkter med små djupa hål eller många metallinsatser. Den torra formmassa som används vid formpressning kan ibland rubba metallinsatsernas position och de stift som bildar hålen. Det flytande plastmaterialet vid transferformning flyter runt dessa metalldelar utan att de ändrar position.

Reaktionsformsprutning

Reaktionsformsprutning (RIM) är en relativt ny bearbetningsteknik som snabbt har tagit plats vid sidan av mer traditionella metoder. Till skillnad från vätskegjutning blandas de två flytande komponenterna, polyoler och isocyanater, i en kammare vid relativt låga temperaturer (75-140° F) innan de sprutas in i en sluten form. En exoterm reaktion uppstår och därför kräver RIM mycket mindre energiförbrukning än något annat formsprutningssystem.

De tre huvudtyperna av RIM-system av polyuretan är styvt strukturellt skum, lågmoduliga elastomerer och högmoduliga elastomerer.

Förstärkt RIM (R-RIM) består av tillsats av material som hackade eller malda glasfibrer till polyuretanen för att förbättra styvheten och öka modulen och därmed utöka användningsområdet.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning är den vanligaste metoden för formning av härdplaster. Den används i allmänhet inte för termoplaster.

Kompressionsgjutning innebär helt enkelt att ett material pressas till önskad form genom att värme och tryck appliceras på materialet i en form.

Plastformningspulver, blandat med material eller fyllmedel som trämjöl och cellulosa för att stärka eller ge andra extra egenskaper till den färdiga produkten, läggs direkt i den öppna formkaviteten. Formen stängs sedan, vilket pressar ner plasten och får den att flöda genom hela formen. Det är när den uppvärmda formen är stängd som härdplasten genomgår en kemisk förändring som gör att den permanent härdar till formens form. De tre faktorerna för formpressning - tryck, temperatur och tiden som formen är stängd - varierar med utformningen av den färdiga artikeln och det material som ska formas.

Strängsprutning Gjutning

Extrudering är den metod som används för att forma termoplastiska material till kontinuerliga ark, film, rör, stavar, profiler och filament samt för att belägga tråd, kabel och sladd.

Vid extrudering läggs det torra plastmaterialet först i en tratt och matas sedan in i en lång värmekammare genom vilken det rör sig med hjälp av en kontinuerligt roterande skruv. I slutet av värmekammaren pressas den smälta plasten ut genom en liten öppning eller ett munstycke med den form som önskas i den färdiga produkten. När plastprofilen kommer ut från munstycket matas den till ett transportband där den kyls, oftast med hjälp av fläktar eller genom nedsänkning i vatten.

Vid beläggning av tråd och kabel extruderas termoplasten runt en fortsatt längd av tråd eller kabel som, liksom plasten, passerar genom extruderverktyget. Den belagda tråden lindas upp på trummor efter kylning.

Vid tillverkning av bredfilm eller folie extruderas plasten i form av ett rör. Slangen kan delas när den kommer ut ur matrisen och sedan sträckas och tunnas ut till de dimensioner som önskas i den färdiga filmen.

I en annan process blåses den extruderade slangen upp när den kommer ut ur matrisen, och graden av uppblåsning av slangen reglerar tjockleken på den slutliga filmen.

Kunskapsvägledning för plastgjutning

1 Grundläggande kunskaper om plastgjutning.
1.1 Plastformsprutningens egenskaper och sammansättning.

Formsprutning av plast innebär att det smälta formningsmaterialet fylls i en sluten form med högt tryck. Det tryck som plastformens hålrum behöver utsättas för är ca 400 KGF/CM2, ca 400 atmosfärer. Med ett så högt tryck för att göra en produkt är dess kännetecken som inte bara är en fördel utan också nackdelar. Med andra ord måste formen alltid göras stabil, därför är dess pris alltid högt. Så måste massproduceras för att klara av de höga kostnaderna för gjutformen. Till exempel måste produktionen av varje sats vara mer än 10000PCS för att vara rimlig. Med andra ord är det plastgjutning arbete måste säkert vara en massproduktion.

Några steg i plastgjutningsprocessen :
1.1.1 Avslutande
Stäng säkerheten och börja sedan gjutningen
1.1.2 Spännform
Flyttar fram flyttbrädan för att få formen stängd. När gjutformen är stängd är också medlet låst.

1.1.3 Injektion (inklusive hållpress)
Skruven trycks snabbt framåt och injicerar det smälta formade plastmaterialet i formhålan för att fylla den helt. Genom att hålla pressen samtidigt efter att den fyllts helt, kallas denna åtgärd särskilt "hållpress". Pressningen som formen måste bära när den bara blir fullfylld kallas i allmänhet "Injektionspress" eller "en press".

1.1.4 Avkylning (och nästa steg i mjukgöringsprojektet)

Processen att vänta på att materialet blir kallt bildat i formhålan kallas "avkylning", Vid denna tidpunkt är injektionsanordningen också redo för nästa steg, denna process kallas "plastiseringsprocess. Det gjutna materialet placeras i behållaren, inflöde i det uppvärmda röret för att värma, det är baserat på skruvens rotation som förvandlar råmaterialet till smält status.

1.1.5 Öppning av gjutformen

Flytta flyttbrädan till baksidan och formen öppnas.

1.1.6 Öppna säkerhetsdörren

Om säkerhetsdörren öppnas kommer maskinen att vara i standby-läge.

1.1.7 Plocka upp

Ta ut produkten, kontrollera noggrant om det finns något kvar i formhålan, och hela denna formningsoperation kallas formningscykeltid. Den färdiga produkten formas av formen på formen. Formen består av den vänstra formen och den högra formen, dessa två sidor av formar lämnas med tomrum, och materialet skulle strömma in i tomrummen och komprimeras för att slutföra produkten. Det finns tre huvudlinjer för gjutningsmaterialets väg innan det rinner in i vänster sida och höger sida, gran, löpare, grind och så vidare.

1.2 Formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskinen skiljer sig från två stora projekt, de är indelade i två, fastspänningsanordning och injektionsanordning.

1.2.2 fastspänningsanordning

När formen stängs kyls gjutmaterialet ned och stelnar i formhålan. Att öppna formkaviteten och ta ut den färdiga produkten är åtgärden för klämanordningen

1.2.3 Injektionsanordning

Injektion av plastmaterialet i formhålan kallas "Injektionsanordning

I det följande beskrivs formsprutningsmaskinens förmåga, det finns tre bestämmelser för att skilja på dess förmåga.

A. Spännkraft

När injektionen görs kommer formen inte att öppnas av den maximala klämkraften, uttryckt som antalet TON.

B. Injektionsvolym

Vikten på ett skott uttrycks i allmänhet i gram.

C. Plastifieringsförmåga

En viss tid kan smälta mängden harts, detta uttrycks i allmänhet i termer av gram. Den viktigaste delen är klämkraften, området för den gjutna artikeln hänvisar till formen vinkelrätt mot skuggan av öppnings- och stängningsriktningen (i princip moudområdet). Det genomsnittliga trycket inom formen som läggs till projektionsområdet kallas klämkraften. Om formen "projektionsområde × genomsnittligt tryck" är större än "klämkraften" kommer vänster och höger sidoformar att skjutas ut.

Klämkraft = projektionsarea × genomsnittligt tryck inom formen I allmänhet kan formen motstå trycket på 400KGF / Cm2, så basera på denna siffra för att beräkna klämkraften, men klämkraften baseras ofta på formen av formningsmaterial och produktens form varierar, skillnaden mellan de större parametrarna som PE, PP, PS, ABS-material, dessa råvaror används för att göra den grunda lådan, parametern är 300KGF / CM2.

Om lådans djup är djupare är parametern 400 KGF / CM2, om det är de små men höga precisionsprodukterna. Projektionsområdet är cirka 10CM2 eller mindre, dess parametrar är 600KGF / CM2. De mindre parametrarna som PVC, PC, POM, AS-material, dessa material används också för att göra en grund låda, parametrarna för 400KGF / CM2, om det är en djup låda med dess parametrar är 500KGF / CM2, om det är en liten och hög precisionsprodukter, projektionsarea på cirka 10CM2 nedan, dess parameter är 800KGF / CM2.

Att arbeta med Gjutning av plast är inte lätt, om du har ett projekt som behöver plastgjutning service du behöver för att hitta ett professionellt plastgjutningsföretag för att stödja dig, för att minska din plastform och Kostnader för formsprutning, hitta en Kinesiskt gjuteriföretag för att stödja dig kommer att vara ett av de bästa alternativen, plastgjutform och gjutdelar från Kina mögelföretag har billigt pris och kort ledtid, det här är ingen anledning till att du inte väljer din plastgjutningsleverantör från Kina, i världen, över 80% eller utomeuropeiska företag som köper produkter från Kina, Kina är det största tillverkarlandet i världen, det är ingen tvekan om detta,

Vi är A Tillverkning av plastformningsdelar Företag

Att hitta rätt källa för alla dina formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Om du behöver formsprutade delar av hög kvalitet från en ISO 9001:2000-certifierad leverantöroch du behöver dem i tid, då är ACM svaret.

Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe

Sincere Tech är en topp 10 formsprutningsföretag i Kina, erbjuder formsprutning, plastgjutningstjänst till världen, 90% av vår mögel och delar exporteras till Amerika, Europa och världen, SINCERE TECH är ett "one-stop, one-responsibility" -företag. våra skickliga, kvalitetsinriktade termoplastproffs är engagerade i överlägsen service och tillhandahåller lösningar på kundernas behov från koncept till färdig produkt. På vår moderna plastgjutningsanläggning kommer du att garanteras:

Produkter av högsta kvalitet
Det senaste inom teknisk utrustning
Kostnadseffektiva tillverkningsprocesser
Förfaranden för kvalitetssäkring

Vi kan tillverka en mängd olika plastdelar och komponenter för alla typer av industrier, t.ex:

A/C-ventilation
Ställdon
Bezels
Blodprover
Båtdelar
Spolar
Flaskband
Lådor
Fästen
Spännen
Fall
Klipp
Komponentlådor
Kringutrustning för datorer
Anslutningar
Förpackningar för kosmetika
Frontplattor för DVD / VCR

Extrusioner för kranar
Baser för blomkrukor
Säkringsblock
Växel
Vred
Kugghjul
Höljen
Kopplingsdosor
Nyckelbrickor
Vred
Linser
Ljusrör
Motorhus
Namnskyltar
Telefondelar
Tryckknappar

Radiatoröverdelar
Delar till säkerhetsbälten
Sköldar
Distanshållare
Spolar
Omkopplare
Uttag för baklyktor
Leksaker
Trimplattor
Reservdelar till skrivmaskiner
Ventiler
Flaskor
Kilar
Delar till fönsterhiss
Kabelskärmar

SINCERE TECHs kapacitet

SINCERE TECHs gjutmaskiner sträcker sig från 60 ton till 2000 ton. Vi är utrustade för att forma produkter från många sorter och kvaliteter av harts, var och en med olika egenskaper, inklusive:

Termoplastiska råvaruhartser
Tekniska hartser (fyllda och ofyllda)
Elastomeriska material

Läs mer om vår produktionsanläggning och utrustning.

Dessutom kan våra anläggningar tillhandahålla ett antal sekundära operationer, till exempel:

Montering
Tampongtryck
Målning
Borrning
Ultraljudssvetsning
Fräsning
Ultrasonic Insertion

Läs mer om vår verksamhet Produktionsanläggning och utrustning.

Du är välkommen att skicka oss ditt nya projekt, vi kommer att citera dig inom 24 timmar, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt nya projekt för att spara pris, inte bara formsprutningsprocess, men gjutning av gummi, metalldelar etc.

28/07/2019/av administratör

Kina mögel, Anpassad tjänst för formsprutning av plast, anpassad plastform, Injektionsform Kina, formsprutning, Formsprutningsverktyg, formsprutningsform för plast

Designtjänster för plastprodukter

Designtjänster för plastprodukter från plasticmold.net

Designtjänster för plastprodukter enligt din skiss eller dina prover, Ändra utkast till anvisningar, Inledande designkonsultation, Förbättra effektiviteten, Ändra utkast till anvisningar, Eliminera underskärning, Eliminera sänkningsmärken

SINCERE TECH kan producera en plastproduktdesign från ditt koncept, skiss, prover eller modifiera dina produktdesigner för nödvändiga ändringar på de flesta plastdelar.

SINCERE TECH, en av de mest betrodda topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som erbjuder formdesign, formsprutningstjänst, formsprutning och teknik, kommer att konsultera om den ursprungliga designen eller designförbättringar för att förbättra effektiviteten i tillverkningsprocessen, inklusive:

Ändring av dragriktning
Eftergifter i designen för radier och genomfarter
Eliminering av underskärning
Borrning för att eliminera sjunkmärken

Alla ovanstående designförbättringar har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign ger högkvalitativa formar, högeffektiv gjutningsproduktion, kostnadsbesparingar på både formar och gjutna delar

Hantverkare på SINCERE TECH kan snabbt konstruera invecklade och effektiva formar, oavsett om det är enkla enkelkavitetsformar eller komplexa form med flera kaviteter. Alla SINCERE TECH-formar är konstruerade för att använda högkvalitativa formbaser och formstål; och är konstruerade för maximala processfönster, enkel reparation och lång livslängd.

Vi har ett brett utbud av manuell, automatisk och datoriserad utrustning för formtillverkning för att uppnå vårt mål, inklusive:

Kvarnar
Kvarnar
EDM-maskiner
Övningar
Svarvar
Sågar
CNC-bearbetning

CNC-programmering
Designutrustning och programvara
Inspektion och mätning
Poleringsverktyg

Vår plastformtillverkare är fullt kvalificerade och skickliga på att använda modern produktionsteknik. Med hjälp av vårt datoriserade CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet producera nya anpassade formar med kostnadsbesparande hastighet och noggrannhet eller felsöka dina befintliga formar.

Oavsett om jobbet kräver konventionella, varma eller isolerade kanalsystem har SINCERE TECHs verktygsmakare erfarenheten att designa och bygga formen på rätt sätt.

Avancerad teknik för tillverkning av plastformar gör att vi kan designa och producera formar för en mängd olika tillämpningar av plastdelar,

Om du har din plast prodcut design redo och letar efter plast mögel gör service, är du välkommen att skicka oss din design, kommer vi att erbjuda dig det bästa priset. Om du bara har prover eller skiss är du välkommen att kontakta oss också, vi kommer att göra plastproduktdesign, tillverkning av gjutformar, formsprutade delar för dig med de bästa lösningarna,

Vi delar aldrig dina uppgifter med någon annan tredje part, vi kan underteckna NDA-dokument för att skydda ditt projekt,

18/07/2019/av administratör

Injektionsform Kina, formsprutning, Formsprutning Kina, Formsprutningsverktyg, plastform, plastgjutning, plastform

Formverktyg för formsprutning

Läs mer

17/04/2019/av administratör

Kina mögel, formsprutning, Formsprutningsverktyg

Formsprutningsmaskin för plast

OEM leverantör av formsprutningsdelar av plast

Vad är Formsprutningsmaskin för plast

Formsprutningsmaskin för plast är den viktigaste maskinen i ditt företag om du planerar att använda plastformsprutningsmetod för att tillverka dina plastprodukter. Genom denna maskin kan ditt företag tillverka många olika typer av plastprodukter i 2D och 3D. Med hjälp av Formsprutning av plast maskin, en massa olika plastprodukter kan produceras från ditt företag.

Säkert är att kvaliteten på din formsprutningsmaskin för plast kommer att avgöra kvaliteten på de gjutna plastprodukter som produceras av ditt företag. Att välja den bästa maskinen för att stödja ditt företag är därför något viktigt att ta. Bra kvalitet på formsprutningsmaskin för plast kommer att producera hög kvalitet på plastprodukter med stark och stor hållbarhet. Så, ta inte fel val.

Det finns flera olika typer av Formsprutning av plast för maskin som kan stödja din verksamhet väl. Du kan kontakta vissa distributörer för att beställa en viss produkt för ditt företag. Eller så kan du också få din valda Formsprutning av plast maskin genom några pålitliga onlinebutiker. Men vad du behöver göra först är att leta efter mer information för att få det bästa urvalet.

Är du intresserad av att ha formsprutningsmaskin för plast i ditt plastföretag? Om så är fallet kommer denna följande recension att vara till stor hjälp för att ge dig referenser om vissa produkter som kommer att stödja ditt företag väl. Läs informationen väl och få den bästa maskinen för Formsprutning av plast som uppfyller kraven för ditt företag väl.

Kina Formsprutningsmaskin för plast

Som första alternativ kan du ta en titt på Kina Formsprutning av plast Maskin. Den här produkten fungerar bra för att ge bra stöd till ditt plastföretag eftersom den erbjuder hög tidseffektivitet. Denna maskin kommer att vara till stor hjälp för att producera stor kvantitet på snabbare tid.

Därför kan du spara mer tid för att producera produkter av högre kvalitet. Du hittar den här maskinen enkelt i vissa onlinebutiker. Eftersom den här produkten fungerar i hög kvalitet på prestanda kan du alltid få total tillfredsställelse med den här maskinen för formsprutning av plast som en viktig del i ditt företag.

SZ-700A Formsprutningsmaskin för plast

Då kan du också få SZ-700A plastinsprutningsgjutningsmaskin. Den här produkten kommer att vara perfekt att välja eftersom den är speciellt utformad med hög prestanda. Den kompletteras med 60-10000 gram injektionskapacitet samt 60-1600 ton klämkraft för att ge mer stöd för ditt företag.

Det kommer att finnas många fler fördelar med den här maskinen för formsprutning av plast. Stabil rörelsekurva och skonsamma stötar är bara några av de fördelar som den här produkten erbjuder. För att underlätta för operatören att styra den här maskinen, SZ-700A Formsprutningsmaskin för plast är också kompletterad med LCD-datorkontroll. Det kommer att vara en bra produkt att välja.

50T automatisk formsprutningsmaskin för plast

Då kan du också få 50T Automatic Plastic Injection Moulding Machine som nästa maskin för att stödja ditt företag. Denna produkt kompletteras med LCD-datorkontroll för att göra det lättare att ställa in och använda maskinen. Denna produkt kommer att vara perfekt för att tillhandahålla formsprutning för olika termoplaster som PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET och många fler. Med den här maskinen kan du tillverka många olika typer av medelstora eller små plastprodukter samt dagligvaror.

Relaterad info till Formsprutningsmaskin för plast

Helt klart! Formsprutningsmaskiner för plast används i tillverkningsprocessen för att producera plastdelar genom formsprutningsprocessen. Här är lite relaterad information om formsprutningsmaskiner för plast:

Grundläggande drift:
- Formsprutningsmaskiner för plast smälter plastgranulat och sprutar in dem i en form för att skapa en specifik form.
- Processen går ut på att värma upp plastmaterialet, spruta in det i formen, kyla det och sedan mata ut den färdiga produkten.
Viktiga komponenter:
- Injektionsenhet: Den smälter och sprutar in plasten i gjutformen.
- Fastspänningsenhet: Den håller gjutformen på plats under injektion och kylning.
- Hydrauliskt system: Ger kraft till maskinens rörelser.
- Kontrollsystem: Hanterar och övervakar maskinens drift.
Typer av formsprutningsmaskiner för plast:
- Hydrauliska formsprutningsmaskiner: Använd hydraulisk kraft för att driva maskinen.
- Elektriska formsprutningsmaskiner: Använd elmotorer för maskinrörelser, vilket ger energieffektivitet och precision.
- Hybridformsprutmaskiner: Kombinera hydrauliska och elektriska system för ökad effektivitet.
Formkonstruktion:
- Formen är en kritisk komponent och bestämmer den slutliga produktens form.
- Den består av två halvor, hålrummet och kärnan, som bildar den önskade formen när de stängs.
Använda material:
- Vanliga material som bearbetas är termoplaster, härdplastpolymerer och elastomerer.
- Materialvalet beror på applikation, önskade egenskaper och produktionsvolym.
Applikationer:
- Formsprutning används i stor utsträckning inom olika branscher för att tillverka komponenter som bildelar, konsumentvaror, medicintekniska produkter och förpackningar.
Kvalitetskontroll:
- Kontinuerlig övervakning av formsprutningsprocessen är avgörande för att upprätthålla produktkvaliteten.
- Parametrar som temperatur, tryck och kyltid kontrolleras noggrant.
Framsteg:
- Industri 4.0-teknik integreras i formsprutningsmaskiner för förbättrad automatisering, övervakning och dataanalys.
- Hållbara metoder, som att använda återvunnet material och energieffektiva maskiner, blir allt viktigare.
Underhåll:
- Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa maskinens optimala prestanda och livslängd.
- Komponenter som skruvar, cylindrar och värmare behöver kontrolleras och bytas ut regelbundet.
Säkerhetsöverväganden:
- Formsprutningsmaskiner utgör potentiella faror och säkerhetsåtgärder som maskinskydd och utbildning av operatörer är mycket viktiga.

Att förstå dessa aspekter ger en grund för alla som arbetar med formsprutning av plast, från maskinoperatörer till konstruktörer och tillverkare.

Formsprutning av plast eller Formsprutning av plast

Formsprutning av plast är en metod som används för att tillverka delar av värmehärdande med termoplastiska material. I denna process matas råmaterialet in i en ...

Anpassad formsprutning

Anpassad formsprutning kommer att vara den perfekta metoden för att göra större plastdelproduktion i högre effektivitet. Med den mångsidighet som erbjuds av denna vissa metod, du ...

Formsprutning

Formsprutning är en viss industriell term som hänvisar till en teknik för att producera plasttillbehör eller prylar. Denna metod är nu ganska populär ...

Om du letar efter leverantörer av gjutformar erbjuda dig plastformsprutningstjänst, välkommen att kontakta oss.

16/04/2019/av administratör

anpassad formsprutning, formsprutning, Formsprutningsverktyg

Anpassad plastgjutning

Anpassad plastgjutning

Anpassad plastgjutning är en av de mest kostnadseffektiva processerna för att tillverka stora mängder plastprodukter. Den använder en matris eller form där smält plast sprutas in under tryck, kyls och härdas för att producera den slutliga delen innan den släpps. Denna cykel kan upprepas mycket snabbt, kanske 1000 gånger, vilket fördelar den initiala kostnaden för formen på ett stort antal enheter, vilket gör att kostnaden per del blir några dollar eller mindre.

Repeterbarhet och tillförlitlighet uppnås eftersom en enda form kan användas för att tillverka varje del. Dessutom ger formsprutning flexibilitet i form av ett brett utbud av materialalternativ, färger, finish och ytbehandlingar som inte kan matchas av CNC-bearbetning eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en högkvalificerad arbetsstyrka med många års erfarenhet inom olika sektorer, som medicinsk formsprutning och LSR-gjutning. Nya kunder får också en $500-kredit på sin första mögel med Sincere Tech. Vi har val för inhemska och anpassade plastgjutningsföretagstjänster från ett bredare perspektiv.

Typer av tekniker för anpassad plastgjutning

Inom design specialgjutna produkter och deras komponenter är det viktigt att välja rätt tillverkningsprocess för att få en högkvalitativ och hållbar slutprodukt av plast med acceptabla kostnader och produktionstid. Här är de vanligaste teknikerna för anpassad plastgjutningsprocess;

Termoformning

Termoformning innebär att ett stort plastark värms upp så att det blir smidigt och sedan formas över en ensidig form. Med hjälp av vakuumtryck eller tryckluft pressas termoplasten tätt mot formen för att få önskad form. Fördelarna med termoformning är den låga kostnaden för verktyg, den korta tiden till marknaden och möjligheten att producera stora delar som badkar och instrumentbrädor i bilar. Termoformning är också snabb när det gäller prototyper och kan anpassas i stor utsträckning.

Extruderingsformning

Extruderingsgjutning används främst för att tillverka långa och raka produkter som rör, slangar eller rör. Metoden innebär att man använder tryck för att tvinga flytande plast till en specifik form i en form. Även om runda former är typiska, är t-former, l-former och kvadrater också möjliga på grund av formens form. Fördelarna med extruderingsformning är den låga kostnaden för verktyg och maskiner, litet eller inget behov av efterbehandling annat än att skära bitarna till önskad längd och möjligheten att uppnå invecklade och enhetliga tvärsnittsformer.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används oftast för härdplaster, som när de värms upp och sedan kyls genomgår en kemisk förändring och blir till ett styvt fast ämne. I denna metod smälts plasthartset och formas till en kittliknande substans och läggs sedan i en varm form. Kittet komprimeras sedan av formen och lämnas för att svalna. Kompressionsgjutning är lämplig för tillverkning av plaster som konkurrerar med metaller, är lämpliga för styva lätta härdplaster och används ofta i glasfiberarmerad eller gummerad plast.

Blåsformning

Blåsgjutning liknar formsprutning, där plasten först smälts och sedan sprutas in i formen. Luft pumpas sedan in i plasten, vilket gör att den expanderar och anpassar sig till formen på formväggarna. Blåsgjutning lämpar sig bäst för tillverkning av artiklar som är tunnväggiga och har en ihålig struktur, som vattenflaskor eller 2-litersflaskor för läsk. Metoden är snabb och relativt sett billigare när stora kvantiteter ska produceras.

Rotationsgjutning

Rotationsgjutning, eller "roto-molding", är processen att placera en form i en uppvärmd behållare med flytande polymer och sedan snurra formen snabbt. Denna process täcker plasten enhetligt på väggarna i den uppvärmda metallformen medan interiören förblir tom. Rotationsgjutning används främst på stora, ihåliga behållare, förvaringsfack och till och med kajaker. Fördelarna med denna metod är bland annat låga installationskostnader, konstant tjocklek på väggarna och låg kostnad för mycket små eller korta serier.

Formsprutning

Formsprutning är en av de bästa kostnadseffektiva gjutningsteknikerna jämfört med resten av ovanstående, och det här är våra genomsnittliga tjänster, vi har erbjudit den här tjänsten över 18 år, om du har något projekt som behöver anpassad formsprutningstjänst, välkommen att kontakta oss, och du kan gå till anpassad formsprutning sidan för att få veta mer om denna teknik.

De sex tillverkningsmetoderna för plast är följande: Genom att känna till dessa sex tillverkningsmetoder för plast kommer det att hjälpa tillverkningsföretag att välja den bästa metoden som kommer att ge den hållbarhet, kvalitet, kostnad och effektivitet som krävs för produkterna.

Anpassad gjutning av plastmaterial

Anpassad plastform använder specialgjuten plast av konstruerad kvalitet för att designa invecklade mönster eller delkonstruktioner. Några vanliga typer inkluderar;

ABS, eller akrylonitrilbutadienstyren, är en stark plast som används i många marknadsvaror. Många känner till detta material för hur väl det står emot slitage och stötar. Det finns ofta i bildelar och hemartiklar.

ASA står för akrylonitrilstyrenakrylat. Det är som ABS, men det är mer motståndskraftigt mot UV-ljus, så det kan användas utomhus. Det bleknar inte och slits inte ut snabbt. Detta material används ofta i bilar och utemöbler.

Calcinedioacetate, eller CA, är ett klart material som kan böjas och som används i filmer och glasögon. För användningsområden som kommer i kontakt med livsmedel är det säkert. Det ser glänsande ut och kan hålla formen väl när det dras isär.

HDPE, som står för "high-density polyethylene", är starkt för sin vikt och reagerar inte med kemikalier. Det används till många olika saker, som bränsletankar, matlådor och lekredskap utomhus. Starkt och motståndskraftigt mot väder och vind.

Den har en stor mekanisk styrka även vid höga temperaturer. Den kallas LCP (flytande kristallpolymer). Både mikroformning och delar med tunna väggar är möjliga. Det används i medicinska produkter och elektriska kontakter.

LDPE, eller polyeten med låg densitet, är ett starkt material som kan användas till många saker och som inte reagerar med syror, baser eller alkohol. Används i snäpplock, brickor och andra allmänna fodral. Ger bra motståndskraft mot våld.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) är känt för att vara styvt och starkt på en teknisk nivå. Den står emot värme och kemikalier väl. Används i industri- och fordonsdelar.

PA 6/6, även känd som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, liknar PA 6 men har bättre mekaniska egenskaper. Bättre på att hålla värmen inne. Används ofta på ställen där det är mycket påfrestande, som kugghjul och lager.

Polyarylamid, eller PARA, är ofta förstärkt med glas- eller mineralfibrer för att bli hårt. Det kan användas för att tillverka strukturella delar eftersom det inte kryper eller suger upp vatten. Används för medicinska ändamål och reseändamål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, är en typ av plast tillverkad av polyester som används för att hålla elektronik säker. Används ofta som ett alternativ till nylon i bildelar eftersom den inte slits lika snabbt. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polybutylentereftalat (PBT) och polyetylentereftalat (PET) är två material som fungerar bra tillsammans för att göra saker starkare och mer motståndskraftiga mot kemikalier. Används i situationer där förmågan kommer att behövas under lång tid. Ses vid tillverkning av bil- och elektronikdelar.

PC, eller polykarbonat, är en typ av polymer som är mycket lätt och inte går sönder så lätt vid stötar. Den används ofta i skyddsutrustning och glasögon. Detta föremål har stor skärpa och håller mycket länge. Används ofta inom många områden för uppgifter som måste vara mycket starka.

PC-ABS, som står för polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, är en blandning av PC, som är styvt, och ABS, som är flexibelt. Tillräckligt starkt för tekniska uppgifter som måste utföras. Används inom elektronik- och bilindustrin.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan inte skadas av kemikalier eller smörjmedel som används i elektronikhöljen. Erbjuder styrka och styvhet. Används ofta i industriella miljöer.

PC-PET, som står för polykarbonat-polyetylentereftalat, är ett material som är starkt och motståndskraftigt mot gifter. Starka rengöringsmedel och kemikalier fungerar inte på det. används vid tillverkning av sportartiklar och medicinsk utrustning.

Polycyklohexylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberar vatten bättre och är mer stabilt i miljön än PET. Används ofta i switchar och länkar. Lämplig för applikationer som kräver hög prestanda.

PE (polyeten): Kan formas mycket lätt och är motståndskraftigt mot kemikalier och slitage. Används i rör, filmer, flaskor och andra förpackningsprodukter. Det finns olika kvaliteter, t.ex. UHMW, LDPE och HDPE.

PEEK, som står för polyetereterketon, är mycket starkt när det dras isär och smälter inte vid höga temperaturer. I situationer med höga påfrestningar används det ibland istället för metall. Det används inom medicin och i flygplan.

Polyeterimid, eller PEI, används ofta eftersom det klarar höga temperaturer och flammor. Ett billigt material som kan användas istället för PEEK i medicinska miljöer. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polyeten-polypropen, eller PE-PP, är en blandning av polyeten och polypropen som har egenskaper från båda. Används i en mängd olika situationer för allmänna ändamål. Kemikalieskyddet är bra.

Polyeten-polystyren (PE-PS) är ett material som har egenskaper från både polyeten och polystyren. Lämpar sig för många olika användningsområden och kombinerar flexibilitet och styvhet.

Plast som kallas polyetersulfon (PES) är klar, hård och kan inte blandas med kemikalier eller värme. Den kan också steriliseras. Används inom flyg- och rymdindustrin samt inom livsmedelsindustrin. Den används ofta i situationer där det krävs hög prestanda under tuffa förhållanden.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Den är vanligtvis seg, klar och lätt och används för att tillverka matförpackningar och dryckesflaskor. Med en plastkod på 1 kan det återvinnas. Den fungerar bra som sköld.

PLA, eller polymjölksyra, är en plast som är bra för klimatet, kan återvinnas och har en låg glasomvandlingstemperatur. Används ofta i kortvariga situationer. Komposterbar och bra för miljön.

PMMA, även känt som akryl eller polymetylmetakrylat, är en klar plast som ser ut som glas och är slitstark. Passar utmärkt att använda utomhus. Till exempel i displayer, skyltar och glas.

Acetal polyoximetylen, eller POM, är ett material som inte absorberar vatten och som inte fastnar på saker så lätt. Ett utmärkt val för exakta delar. Används i lager, kugghjul och andra industriella delar.

Polypropylen (PP): Bra på att leda elektricitet och stabil i kemikalier. Låg förmåga att absorbera vatten. Används i textilier, bildelar och förpackningar.

Polyftalamid, eller PPA, är en typ av nylon som har en relativt högre smältpunkt och en relativt lägre förmåga att absorbera vatten. Den kan användas i både bilar och fabriker. Användbar för anordningar som distribuerar bränsle och vätskor.

Polyfenylensulfid, eller PPS, är en högteknologisk termoplast som är mycket motståndskraftig mot syror. Används inom elektronik- och bilindustrin. Den är mycket motståndskraftig mot värme.

PS (polystyren) är klart, styvt och lätt att bryta. Det används ofta för att tillverka matförpackningar och engångsartiklar. Det kostar inte mycket och är lätt att tillverka. Förekommer ofta i shoppingvaror.

Noryl är tillverkat av PS-PPE, vilket är polystyren-polyfenyleter. Det är också mycket motståndskraftigt mot värme och flammor. God hårdhet och draghållfasthet vid höga temperaturer. Används inom bil- och elbranschen.

Polysulfon (PSU) är snyggt, hårt och klart. Det är ett bättre val än polykarbonat och fungerar bättre. Används vid tillverkning av medicinsk utrustning och verktyg för att flytta livsmedel. Kemiskt skydd är bra.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC är en hård, massproducerad plast som används för att tillverka rör och saker som inte håller länge, som matfolie. Långvarig och användbar. Används inom fordons- och byggnadsindustrin.

PVDF (polyvinylidenfluorid, även känd som Kynar): Blandar sig inte med något och klarar höga temperaturer. Används för att tillverka VVS-delar, elektrisk isolering och kemikalier. Fäster inte så bra på saker och ting och håller inte länge.

SAN står för styrenakrylonitril. Det är klart, smälter inte i värmen och är billigt. Köksverktyg, tallrikar och andra saker som används runt huset har det. Det gör glansen och klarheten bättre.

Elastomeriska formsprutade material

Elastomerdelar kan också bearbetas genom formsprutning, transfergjutning och formpressning. Några vanliga typer inkluderar;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM används ofta på grund av sin höga värme- och kemikaliebeständighet. Några vanliga användningsområden är tätningar, packningar, O-ringar och elektriska isolatorer för fordonsindustrin.

PEBA (polyeterblockamid): PEBA är mjukt och flexibelt och används ofta i konstruktionen av medicinska instrument som t.ex. katetrar. PEBA-skum används för stoppning, skosulor och sportutrustning på grund av sin fukt- och UV-resistens.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC är en elastisk härdplast som är ett fjädrande material och används ofta i produkter för utomhusbruk, skyddsbeläggningar och mattor. Det behöver mjukgörare för att bli flexibelt och är känt för sin flamsäkerhet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE är en grupp elastomerer som har samma egenskaper som härdplaster men med samma bearbetningsförmåga som termoplaster. De omfattar ett brett spektrum av speciella elastomerkategorier.

LSR (flytande silikongummi): De används i livsmedel och biomedicinska tillämpningar på grund av sin värme, biokompatibilitet och flexibilitet. LSR används i medicintekniska produkter, fordons-, flyg- och konsumentprodukter och bearbetas på ett annat sätt än formsprutning.

Alternativ för anpassad ytbehandling av plastgjutning

Standard Finish: Denna ytbehandling, vanligtvis SPI B-2, väljs av gjutformstillverkaren beroende på detaljens form och skiljelinjens vinklar. Den används ofta på icke-estetiska delar och delarna bearbetas för funktionalitet utan extra kostnad eller tidsåtgång.

SPI Finishes: Dessa är de standardytfinisher som fastställts av Society of the Plastics Industry och som dikterar känslan och utseendet på de gjutna delarna. De hjälper till att uppfylla vissa estetiska och funktionella mål, vilket gör dem lämpliga för många användningsområden.

MoldTech ytbehandlingar: Detta är specialiserade textureringsprocesser som lägger mönster eller texturer på formytan för att förbättra estetiken och känslan hos den färdiga delen. MoldTechs ytbehandlingar appliceras för att uppnå specifika utseenden och förbättrad taktil känsla eller för att efterlikna andra material som trä eller läder.

Andra texturer - VDI: VDI-texturer finns i olika former, med varierande grad av grovhet och utseende för att uppfylla vissa designkrav. De används ofta i branscher där ytfinishen är en kritisk faktor för produktens funktionalitet eller estetik.

Designtips för anpassad plastgjutning

Underskärningar: Minska underskärningarna för att underlätta verktygets utskjutningsmekanismer och undvika komplikationer vid tillverkningen. Användningen av genomgående kärnborrning kan också bidra till att uppnå detta mål samtidigt som produktionskostnaderna inte får sänkas.

Väggens tjocklek: Se till att väggtjockleken är konstant så att det inte uppstår problem som väggsänkning och hålrum under gjutningen. Minskad väggtjocklek är fördelaktigt med avseende på cykeltid och tillverkningskostnad.

Utkast: Se till att detaljerna har en minsta utkastvinkel på 0,5° till 5°, särskilt vid gjutning av texturerade ytor, för att säkerställa att ytorna matas ut mjukt och utan gjutdefekter.

Ribbor/kilar: Gör ribborna så att de är 40-60% av ytterväggens tjocklek samtidigt som du ser till att dragvinklarna är korrekta för strukturen. I det här fallet är det möjligt att uppnå en ökning av styrkan samtidigt som klyvöppningarnas formbarhet bibehålls.

Bossar: För optimal prestanda utformas hylsor med ett djup på 30% av väggens tjocklek och med ett kantuttag på 30%.

Fördelar och användningsområden för anpassad plastgjutning

Injektionsgjuten del: Verktygen är billiga och företaget kan tillverka delar snabbt, med leverans inom så kort tid som 10 arbetsdagar till låga priser.

Snabb prototypframtagning: Formsprutning är en snabb metod för prototypframtagning och kan användas för att testa olika konstruktioner inom en kort tidsperiod.

Produktionsdelar: Anpassade plastformar är idealiska för tillverkning av ett stort antal produktionsdelar med hög effektivitet och till låg kostnad.

En rad olika branscher och certifieringar: Formsprutning används inom olika områden och uppfyller de standarder som krävs för att tillgodose behoven i specifika applikationer.

Stå fast vid Sincere Tech för ditt anpassade plastgjutningsprojekt

När det gäller anpassad plastinsprutningsgjutning är Sincere Tech en av topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina. Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485, vilket innebär att vi värdesätter kvalitet och precision i alla projekt som vi åtar oss. Den omfattande kapaciteten gör det möjligt för oss att arbeta med många branscher och tillhandahålla högkvalitativa formsprutade komponenter med hög precision.

Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna plast formsprutning tjänster. Oavsett om det är prototyp- eller produktionsdelar, är Sincere Tech dedikerad till att förse dig med de delar du behöver i bästa kvalitet genom att erbjuda stränga kvalitetsanpassade gjutna plastmaterial och efterbehandlingslösningar. Så vänta inte med att få en offert och bli vår partner i ditt nästa framgångsrika formsprutningsprojekt.

13/04/2019/av administratör