Formsprutning av PPS

Gjutning av PPS

PPS, även känd som polyfenylensulfid, är högtemperaturpalstiska material som används i många industrier, enligt dess proterier används PPS speciellt för att forma komponenter som används i miljön med hög värmetemperatur, det finns många andra liknande plastmaterial som PPS som är högtemperaturmaterial, gå till plastmaterial med hög temperatur sidan för att få veta mer om liknande plastmaterial.

I det här blogginlägget kommer vi att utforska vad PPS-formsprutning är, fördelarna och nackdelarna med PPS-formsprutade plastdelar, själva processen, de material som är kompatibla med PPS-formsprutning, tips för framgångsrik PPS-formsprutning och de utmaningar och potentiella problem som kan uppstå under processen.

Vad är PPS-material

Vad är PPS Formsprutning

PPS (polyfenylensulfid) är en termoplastisk polymer som är känd för sin höga värmebeständighet, kemiska beständighet och dimensionsstabilitet. Det är ett halvkristallint material med utmärkta mekaniska egenskaper och förstärks ofta med glasfiber för att öka dess styrka och styvhet.

PPS-material används ofta i applikationer som fordonsdelar, elektriska komponenter och industriprodukter på grund av sina höga prestandaegenskaper. Det tål höga temperaturer och tuffa kemikalier som syror, baser och organiska lösningsmedel. Det har också goda elektriska isoleringsegenskaper och är UV-beständigt.

PPS är ett dyrare plastmaterial jämfört med andra plaster, vilket kan göra processen mer kostsam. Dessutom. Du kan gå till vad är PPS-plast materialsida för att få veta mer om PPS.

En kort historik om plastmaterialet PPS:

PPS (polyfenylensulfid) har en spännande historia. Dess aktualitet uppmärksammades först av Friedel och Crafts 1888. I slutet av 1940-talet bestämde man sig för att PPS kunde bli en teknisk polymer med marknadsmässig betydelse. Phillips Petroleum (USA) utvecklade senare en marknadsmässig process för polymerisering av PPS och var de första som lyckades etablera en tillverkningsverksamhet 1973. Denna tidiga tolkning av PPS hade en ganska låg molekylvikt och verksamheten utvecklades för dess användning i specialbeläggningar. Genom att öka molekylvikten med hjälp av termisk tvärbindning i närvaro av syre förbättrades både bearbetningen och de mekaniska egenskaperna. Man upptäckte också att PPS skulle lämpa sig för formsprutning och uppvisa utmärkt värme- och kemikaliebeständighet.

Inom tillverkningsindustrin är det mycket viktigt att välja rätt material. Det kan verkligen påverka hur bra produkter fungerar och hur länge de håller. Polyfenylensulfid (PPS) är en tålig termoplast som har blivit en favorit för utmanande användningsområden tack vare sina fantastiska egenskaper. Vi ska se hur denna teknik skapar förstklassiga PPS-plastdelar som uppfyller de strikta behoven i olika branscher.

Olika typer av PPS-plast: PPS-harts finns i flera former, var och en gjord för specifika användningsområden:

  • Linjär PPS: Den har ungefär dubbelt så hög molekylvikt som vanlig PPS, vilket ökar dess seghet och slaghållfasthet.
  • Härdad PPS: Vanlig PPS värms upp med luft. Denna härdningsprocess sträcker ut molekylkedjorna och lägger till några grenar, vilket gör den starkare och mer härdplastliknande.
  • Polysulfon, polyfenylensulfid (PSE): Denna typ har en högre molekylvikt än vanlig PPS, vilket gör att fler polymerkedjor kan förgrena sig. Detta förbättrar egenskaper som seghet och duktilitet.

Förstå PPS-gjutna delar: En materialöversikt:

PPS formsprutningsdel är en stark polymer som är känd för sin fantastiska termiska stabilitet och kemiska resistens. Det slits inte lätt ut under svåra förhållanden som hög värme och tuffa kemikalier. Här är några viktiga funktioner i PPS plastmaterial:

  • Hög temperatur för termisk deformation: Den tål höga temperaturer under lång tid utan att förlora form eller funktion.
  • Fantastisk kemisk beständighet: Våra rör står emot de flesta syror, alkalier och lösningsmedel som används i tuffa miljöer (som Locale-rör).
  • Mekanisk hållfasthet: Det har hög draghållfasthet, böjmodul och slagtålighet - vilket gör att delarna förblir intakta under användning!
  • Dimensionell stabilitet: PPS håller formen väl under olika förhållanden - perfekt för uppgifter som kräver snäva toleranser.
  • Elektriska egenskaper: Den höga elektriska isoleringsförmågan gör den lämplig för motordrivna och elektriska delar.
  • Flamskyddande egenskaper: Den är naturligt flamskyddad och uppfyller strikta säkerhetsstandarder för industrier som flyg- och fordonsindustrin.
  • Låg vattenabsorption: Med bara 0,02% absorption fungerar detta utmärkt för områden som behöver minimalt fuktupptag.

Konsten att formgjuta PPS:

Formsprutning är ett flexibelt sätt att tillverka delar genom att spruta in smält plast i en form för att skapa komplexa former. När du blandar detta med de fantastiska egenskaperna hos PPS-material får du toppresterande PPS-formsprutningskomponenter som är byggda för att hålla.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till vid formsprutning av PPS:

Vid gjutning med PPS-plast måste vi vara uppmärksamma på:

  • Formkonstruktion: Att utforma formar väl hjälper till med flödesdynamik och delkvalitet - saker som kanalplacering och kylkanaler spelar stor roll, PPS är plastmaterial med hög värme och superrivning, formdesign och val av hålrumsstål kommer att vara mycket viktigt för att hålla formens långa livslängd.
  • Materialval: Rätt PPS-kvalitet väljs utifrån vad som behövs - titta på värmebeständighet och mekaniska egenskaper för att välja klokt.
  • Bearbetningsparametrar: Att hålla ett öga på faktorer som temperatur och insprutningstryck är avgörande för jämn kvalitet och bättre produktionseffektivitet.
  • Gjutmaskiner: För att undvika problem under bearbetningen krävs högpresterande maskiner som är konstruerade för PPS.
Formsprutning av PPSU

Formsprutning av PPSU

Tillämpningar av precisionsformsprutning av PPS:

Du hittar formsprutning av PPS med precision i många industrier som kräver hög prestanda:

Här är några vanliga exempel:

  • Fordon: Det används i delar som motorkåpor och anslutningar på grund av sin värme- och kemikalieresistens.
  • Elektronik: Används i komponenter som kretskort och kapslingar där elektrisk isolering är viktig.
  • Aerospace: Lättviktsmotordelar och strukturella komponenter förlitar sig på dess motståndskraft mot höga temperaturer.
  • Kemisk bearbetning: Tack vare sin goda kemiska beständighet används den i ventiler och pumpar.
  • Medicintekniska produkter: Används i kirurgiska verktyg och implantat där sterilitet och biokompatibilitet är avgörande.
  • Konsumentvaror: Tänk på elektriska apparater och sportutrustning.
  • Industriell utrustning: Till exempel pumpar, ventiler, kugghjul och lager.

Fördelar med formsprutning av PPS med hög precision:

Det finns många förmåner när du använder precision PPS formsprutning - det är ett smart val för att tillverka högkvalitativa plastdelar! Låt oss titta på dessa fördelar:

  1. Förbättrad prestanda: PS-delar glänser i tuffa miljöer eftersom de är superstarka!
  2. Hållbarhet och livslängd: Dessa komponenter är mycket slitstarka - de kan hålla riktigt länge!
  3. Precision och noggrannhet: Tack vare denna metod levereras delar med utmärkta toleranser som uppfyller strikta kvalitetskontroller!
  4. Mångsidighet: Du kan enkelt forma PPS till alla typer av komplexa mönster!
  5. Kostnadseffektivitet: Det är ofta billigare än att använda andra material eller metoder, samtidigt som det ger bra prestanda!

Överväganden om gjutning:

Tänk på dessa saker när du gjuter:

  1. Formtemperaturen påverkar hållfasthet och kristallinitet.
  2. Insprutningshastigheten påverkar produktkvaliteten och cykeltiden.
  3. Bra avluftning av mögel förhindrar problem som luftfickor.
  4. Var uppmärksam på detaljdesignfunktioner som dragvinklar!

Fördelar och nackdelar med PPS-formsprutning:

Här är några fördelar:

  • Hög värmebeständighet
  • God kemisk beständighet
  • Starka mekaniska egenskaper
  • Stor dimensionell stabilitet
  • Utmärkta elektriska egenskaper
  • Flamskyddande
  • Hydrolytisk stabilitet
  • Ger låg rökutveckling
  • Säker för kontakt med livsmedel

Nu är det nackdelarna:

  • Dyrare än vissa andra plaster
  • Kan vara knepigt att bearbeta
  • Färre färgalternativ

Genom att hålla dessa punkter i åtanke kan tillverkare göra smarta val om att använda PPS-formsprutning för att få produkter som fungerar utmärkt och håller länge!

Slutsats:

Sammanfattningsvis hjälper precision PPS formsprutning att göra högpresterande plastdelar som passar för tuffa industrikrav! Den använder PPS unika styrkor tillsammans med exakta tekniker och bygger komponenter som utmärker sig i termisk stabilitet, kemisk beständighet, hållbarhet och styrka.

När företag försöker möta nya marknadsbehov snabbt kommer precision PPS formsprutning att vara avgörande för att leverera produkter av högsta kvalitet! Genom att utnyttja det som gör PPS fantastiskt tillsammans med skickliga formsprutningstekniker kan företag öka produktprestandan och samtidigt få fördelar på dagens snabbrörliga marknad.

5 Vanliga frågor om formsprutning av PPS:

1. Kan PPS formsprutningsdelar målas?

Ja, PPS-gjutna delar kan målas eller förses med matta. Ändå är korrekt ytbehandling avgörande för att säkerställa vidhäftning och kontinuitet.

Sedan finns det några vanliga stilar för olja eller beläggning av PPS formsprutningsdelar:

Kemisk etsning: Denna process skapar en skrovlig yta på PPS, vilket ger bättre mekanisk vidhäftning för beläggningar.

Behandling med honung: Genom att applicera en honung på PPS-ytan kan en mikroporös subkaste bildas som förbättrar vidhäftningen.

Corona-urladdning: Detta system använder elektrisk urladdning för att modifiera ytskiktet på PPS, vilket förbättrar vidhäftningen av beläggningen.

Rörbehandling: analogt med nimbusurladdning kan rörbehandling förbättra ansiktsenergin och främja beläggningens vidhäftning.

2. vad bör man titta på när man utformar mögel för PPS plastformsprutningsmaterial?

Viktiga punkter inkluderar:

  1. Portplacering påverkar kvaliteten mycket.
  2. Effektiva kylkanaler hjälper till att forma produkterna rätt.
  3. Bra ventilation förhindrar att defekter uppstår.
  4. Formmaterialet måste passa applikationens behov.

3. Vilka utmaningar kan PSE-formsprutning medföra?

Några utmaningar kan vara: - Svårare materialbearbetning på grund av högre temperaturer, kan kräva specialmaskiner. Kostnaderna kan vara högre i början, men det är ofta värt det senare.

4. Hur bidrar formsprutning med PSE till hållbarhet?

Det hjälper till genom att:

- Minskar avfallet eftersom dessa delar håller längre - de behöver bytas ut mindre ofta!

- Förbättrar energieffektiviteten genom att hantera höga temperaturer utan att det behövs massor av uppvärmning/kylning!

- Stödja återvinningsinsatser som minskar behovet av nya resurser!

Formsprutning av plast med hög precision

5. Hur kan PPS användas vid additiv tillverkning?

PPS i additiv tillverkning: PPS är ett lovande material för kumulativ tillverkning (AM) på grund av dess utmärkta värmebeständighet, kemiska resistens och mekaniska paket. Även om det innebär vissa utmaningar på grund av dess höga smältpunkt och värmeledningsförmåga, kan flera AM-sätt användas för att återanvända PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) En av de vanligaste stilarna för återvinning av PPS är LPBF. I den här processen smälter och smälter en stråle pulveriserad PPS subcaste för subcaste för att producera den efterfrågade delen. LPBF möjliggör komplexa former och korridorer av hög kvalitet.

Tillverkning med smält filament (FFF): FFF, även känt som 3D-printing, kan användas för att återanvända PPS-fibrer. På grund av PPS höga smältpunkt behövs dock specialiserade snoots och uppvärmda kammare. FFF är lämpligt för prototyper och småskalig produktion av PPS-korridorer.

Additiv tillverkning genom extrudering av material (MEAM)): MEAM är analogt med FFF men använder fibrer eller kulor med större periferi. Detta sätt kan användas för att producera större PPS-korridorer med bättre dimensionell finess.

 Stereolitografi (SLA): SLA innebär att man projicerar en stråle i ett flytande hartsbad, vilket härdar PPS-materialet subkaste för subkaste. Även om PPS inte är ett vanligt material för SLA på grund av sin höga smältpunkt, kan vissa tekniska hartser och efterbehandlingsmetoder användas.

Utmaningar och överväganden:

Efterbearbetning: AM-tillverkade PPS-korridorer kan behöva efterbearbetas på liknande sätt som glödgning eller maskinbearbetning för att uppnå önskade paket och tålamod. Trots dessa utmaningar erbjuder PPS betydande möjligheter för kumulativ tillverkning. Dess högpresterande paket gör den lämplig för verksamhet inom flyg-, fordons- och annan flit som tar hållbara och värmebeständiga faktorer.

Vi har arbetat med många typer av PPS-formsprutade delar PPSU-formsprutning, Formsprutning av PEEK och andra typer av plastmaterial, om du har något projekt som behöver PPS formsprutade produkter, välkommen att kontakta oss, vi kommer att erbjuda dig det bästa priset.

/av

Vad är elektronik för formsprutning? Fördelar och användningsområden

Elektronisk formsprutad del

Vad är elektronik för formsprutning

Formsprutning av elektronik är elektroniska plastkomponenter som produceras genom tillverkningsprocessen för formsprutning. Det finns många elektroniska enheter som använder formsprutningselektronikmetod, de inkluderar kontrollromotorer, signalljus, routoer och många fler.

Den globala formsprutningsindustrin förväntas öka med en genomsnittlig tillväxttakt på 4,8% från 2023 till 2030. Elektronikindustrin är den största konsumenten av denna industri. Varje enhet, från smartphones till bärbara datorer, har en formsprutad plastdel. Många viktiga elektroniska komponenter tillverkas med hjälp av olika formsprutningstekniker. Dessa kan vara insatsgjutning, miniatyrgjutning och övergjutning. Vi kommer att belysa fördelarna och fullständiga förfaranden inom formsprutningsindustrin för elektronik.

Formsprutning av elektronik

 

Material som används inom formsprutning Elektronikindustrin

Att tillverka olika typer av elektronik är en komplicerad process. Vi använder olika plastdelar i elektroniken. Plastmaterial tål tuffa förhållanden. De tål höga temperaturer och försämras inte så lätt. Låt oss prata om olika plastmaterial som används i formsprutad strukturell elektronik. Några av dem är:

1.    Polykarbonat

Polykarbonat är en seg och stark termoplast. Det ökar livslängden på elektroniska enheter. Den kan motstå höga temperaturer. Därför är det ett stabilt material. Det är ett bra alternativ till metallkomponenter. Det används mest i elektroniska strömbrytare och cd-skivor. gå till Formsprutning av polykarbonat för att få veta mer.

2.    Polyamid

Polyamid är också känt som nylon. Den tål temperaturer upp till 250 °C. Det är alltså värmestabilt. Dessutom är den kemiskt resistent. Den tål att utsättas för frätande ämnen, oljor och lösningsmedel. Det är en isolator. Denna egenskap gör den utmärkt för användning inom elektronik. Det används mest i adaptrar, uttag och kablar.

3.    Polypropylen

Polypropylen är den näst mest tillverkade plasten efter polyeten. Den har goda isolerande egenskaper, precis som polyamid. Den har en hög smältpunkt. Som ett resultat upprätthåller den termisk stabilitet. Den används främst i medicintekniska produkter. Men det kan också användas i kontakter, uttag och batterikomponenter. Gå till Formsprutning av PP för att få veta mer.

4.    Polyeten med hög densitet

Som namnet antyder har den en högre densitet än andra polyamider. Den har en smältpunkt på 260 °C. Den är därför lämplig för applikationer med höga temperaturer. Dessutom har den hög mekanisk hållfasthet. Den är därför lämplig för strukturella komponenter. Den har låg fuktabsorption. Därför förhindrar det korrosion. Det används mest i trådbeläggningar och trådisolering.

5.    Akrylnitril-butadienstyren

ABS har medelhög hållfasthet. Det tål inte UV-strålning. Det är därför inte lämpligt för utomhusbruk. Det är ett budgetvänligt alternativ. Det kan också steriliseras genom gammastrålning. Det används för enheter som datorhöljen, telefonlurar och bildskärmar.

6.    Termoplastisk uretan

Det är ett flexibelt material. Det tål spänningar och vibrationer. Det är mycket motståndskraftigt mot oljor och fett. Dessutom är det en reptålig polymer. Det har också bindningsegenskaper. Det kan lätt fästa vid substrat som metall och glas. Den används i stor utsträckning inom skosektorn. Den används vid tillverkning av skodelar. Det är dock också lämpligt för flexibla kretskort och flexibla plattkablar.

Komplett steg-för-steg-process för formsprutad strukturell elektronik

Behovet av minielektronik ökar i takt med att tekniken utvecklas. Därför kan moderna metoder användas som ersättning för gamla tekniker. Så låt oss diskutera en avancerad teknik för att skapa formsprutad elektronik.

1.    Skapa en design

Det första steget är att skapa en design. Vi kommer att definiera enhetens form, storlek och funktioner. Dessutom tar vi hänsyn till dess elektriska och termiska krav. Därefter optimerar vi designen för att få bättre prestanda. Vi kan använda CAD-programvara för att skapa en design

2.    Skapa en gjutform

När du har gjort designen av din önskade enhet skapar du en gjutform. Den ska ha funktioner och former enligt vår produktdesign. Se till att formen tål höga temperaturer och tryck. Vi kan använda CNC-bearbetning eller 3D-utskrift för att skapa en form.

3.    Injektering av materialet

Nästa steg är att föra in plastmaterialet i formsprutningsmaskinen. Vi kommer att värma plasten. Så att den smälter. Nu kan vi spruta in den i formen. Vi kommer att applicera högt tryck för att fylla formen jämnt.

4.    Stelning och kylning

Formen innehåller specifika kylkanaler. Plasten kommer i kontakt med formen. Det gör att konvektionen avlägsnar merparten av värmen. En del värme går förlorad på grund av värmeböljor som strålar ut. När plasten svalnar kommer molekylerna närmare varandra. Som ett resultat uppstår stelning. Plasten krymper när den stelnar. Därefter öppnas formen. På så sätt matas plasten ut.

5.    Metallisering

Därefter kommer metalliseringen. Det innebär att man applicerar ett tunt lager av ledande material på en isolator. Vi måste se till att det ledande materialet appliceras jämnt på plastytan. Det ledande materialet kan vara silver eller koppar. Vi kommer sedan att lägga till en kemisk aktivator för att förbättra bindningsprocessen.

6.    Tillägg av elektroniska komponenter

Efter metallisering kommer vi att lägga till elektroniska komponenter på ytan. Vi kan placera kondensatorer och resistorer på den metalliserade strukturen. Vi kan använda ytmonteringsteknik eller genomgående hålteknik för att placera elektroniska komponenter.

7.    Tillägg av skyddande material

Nu tillverkas den formsprutade strukturelektroniken. Det sista steget är att belägga de elektroniska komponenterna med ett skyddande skikt. Det skyddar de elektroniska komponenterna från miljöpåverkan. Det förhindrar också kemisk korrosion och skador.

Formsprutning Elektronik

Fördelar med formsprutning av elektronik

Du är väl medveten om den fullständiga processen för elektronisk formsprutning. Så låt oss prata om fördelarna med formsprutad elektronik

1.    Budgetvänlig

Processen kan producera en hög volym av elektroniska produkter till ett överkomligt pris. Vi använder plastdelar i elektronik som ett alternativ till andra material. Vi kan t.ex. använda ståldelar i stället för plast. Men stål är mycket dyrt. Att använda plastprodukter är därför en kostnadseffektiv strategi. Till skillnad från stål eller metall kräver formsprutningsprocessen för plast dessutom mindre energi.

2.    Isolering

Elektriska apparater riskerar att bli överhettade i fabriker, kontor och hem. Enligt en rapport har 183 brandincidenter rapporterats i Kanada under de senaste åren. Det handlar om överhettning av mobiltelefoner och annan elektronik. Plast är en dålig ledare av elektricitet. Så det förhindrar överhettning av de elektroniska enheterna. Som ett resultat kan det minska brandincidenter på grund av elektroniska enheter

3.    Lång livslängd

Metall kan erodera. Alla andra material är utsatta för korrosion. Men om vi väljer en kemikaliebeständig plast kommer den att förhindra korrosion. Dess termostabila egenskaper gör att den kan fungera under tuffa väderförhållanden. På så sätt ökar livslängden för den formsprutade elektroniken.

4.    Lättviktsprodukter

Plast är ett lätt material. Att använda plastmaterial i elektroniska apparater gör dem bärbara. Dessutom är plast ett material som är lätt att rengöra. Vi kan alltså enkelt ta bort smuts från det.

5.    Snabb tillverkning

Att tillverka plast är inte en tidskrävande process. Dess cykeltid varierar från 2 sekunder till fem minuter. Så vi kan producera ett stort antal formsprutad elektronik på kort tid.

Nackdelar med elektronik för formsprutning

Formsprutning har många fördelar när det gäller att tillverka elektroniska kapslingar. Det har också vissa begränsningar. Låt oss diskutera dessa här.

1. Höga initiala kostnader

Formsprutning kan kräva betydande initialkostnader på grund av design och produktion av formar. Dessa komplexa formar kan vara mycket dyra och lämpar sig endast för stora produktionsvolymer. Om det finns behov av att ändra designen måste formarna dessutom konstrueras om, vilket ökar kostnaden och är mycket tidskrävande.

2. Ledtid

Tidsåtgången för att tillverka de formar som ska användas vid formsprutningen är relativt lång i denna process, varför det kan ta längre tid innan produktionen kommer igång. Detta beror på att processen tar tid i denna typ av design, från idéens uppfattning fram till den tidpunkt då den implementeras. När allt kommer omkring går det igenom olika stadier av prototyper för att kunna uppnå önskat resultat.

3. Materialbegränsningar

De material som kan användas vid formsprutning har vissa begränsningar i sitt val. Ursprungligen måste det material som väljs för användning i bussen ha vissa termiska, elektriska och mekaniska egenskaper för att passa de efterfrågade elektroniska komponenterna. Dessutom är det värt att nämna att vissa formsprutningsmaterial kan vara svåra att återvinna, vilket utgör ett miljöproblem.

4. Komplexitet i formkonstruktion

Formsprutning innebär strikta toleranser i skapandeprocessen för att producera varor som passar den avsedda designen så nära som möjligt, en process som är komplicerad och kräver tillämpning av färdigheter. De valda detaljdesignerna har vissa begränsningar när det gäller tillåtna geometrier för att undvika problem som underskärningar och vissa begränsningar när det gäller utkastvinklar, vilket innebär att designfriheten och kreativiteten kan vara problematisk i vissa fall.

5. Produktionsfrågor

Vid formsprutning kan man observera vissa standardfel som kan vara uppenbara på kapslingarna; dessa inkluderar skevhet, sjunkmärken, flödeslinjer etc. Formsprutning som produktionsteknik kan dock vara ganska effektiv när det gäller cykeltiden, det vill säga den tid det tar att producera en enda del. Samtidigt är det en ganska komplicerad uppgift att lyckas minimera cykeltiden och garantera kvaliteten på de producerade delarna.

6. Materialavfall

Materialspill är också ett problem eftersom en stor del av det formmaterial som används i ingjutningshålan och löparna inte kan användas om inte skrotmaterialet slipas om och används, vilket kanske inte alltid är möjligt när högpresterande material används. Dessutom kan överdrivna konstruktioner som krökningar kräva mer material, vilket innebär mer avfall.

Elektronisk gjutningsdel

Utmaningar vid formsprutning av elektronikkapslingar

Här är några av de utmaningar som är förknippade med formsprutning av elektronik;

  1. Materialkompatibilitet: En av de stora utmaningarna är att säkerställa materialkompatibilitet. Plastmaterialet måste vara kompatibelt med de elektroniska komponenterna. Det förhindrar skador och korrosion. Att välja rätt material är en komplicerad process. Se därför till att välja ett material som uppfyller de elektriska och termiska kraven för elektroniska enheter.
  2. Termisk hantering: Värmehantering är en annan utmaning. Formsprutningsprocessen genererar värme. Denna värme kan skada elektriska komponenter. Därför kan utformningen av ventilationskanaler bidra till värmehanteringen.
  3. Formkonstruktion och tillverkning: Det är förenat med höga initialkostnader att tillverka komplexa formar. Dessutom är det svårt att hålla snäva toleranser, vilket är avgörande för att garantera att delarna passar ihop korrekt och fungerar som de ska. Dessutom är det viktigt med effektiva kylkanaler för att minska cykeltiderna och undvika skevhet.
  4. Kvalitetskontroll: Det är också mycket svårt att se till att delarna behåller sina dimensioner och inte krymper eller vrider sig efter kylning. Utöver detta är ytbehandlingen, dvs. slät och strukturerad, också en stor utmaning. Det kan också orsaka problem som sänkmärken, hålrum eller svetslinjer.
  5. Tillverkningsprocess: När vi försöker hitta en balans mellan Om man kombinerar cykeltid och kvalitet kan det öka effektiviteten men leda till defekter. Det blir därför en utmaning att upprätthålla en jämn kvalitet på detaljerna i stora produktionsserier. Förutom detta kräver det strikta processkontroller. Dessutom är det också ganska svårt att hantera materialflödet i formen, så att det kan undvika problem som flödeslinjer eller ofullständig fyllning.

Slutsats:

Sammanfattningsvis blir formsprutningsindustrin för elektronik alltmer populär. Den genererar värdefulla små elektriska komponenter. Olika material används vid formsprutning av elektronik. Polykarbonat, nylon och polypropylen är bland de mest använda materialen. Hela processen är indelad i flera steg. Den elektroniska enheten har en plastkomponent inbyggd i den. Det har många fördelar. Det gör elektroniska prylar lättare, mer isolerade och håller längre. Utmaningarna relaterade till den elektroniska processen för formsprutning inkluderar termisk stabilitet och materialkompatibilitet.

Vanliga frågor och svar

Q1. Kan vi tillverka elektronik med hjälp av en formsprutningsform?

Ja, vi kan tillverka olika typer av elektronik med hjälp av formsprutningsteknik. Några av de vanligaste är sensorer, antenner, kretskort och kontaktdon.

Q2. Vilken typ av elektroniska komponenter kan tillverkas med hjälp av en formsprutningsform?

Normalt kan alla typer av elektroniska höljen och komponenter använda formsprutningsprocessen, om du inte är säker, välkommen att skicka oss, vi är en av topp 10 plastformsprutningsföretag i Kinagranskar vi det och ger dig ett konkurrenskraftigt pris.

Q3. Hur skiljer sig elektronisk formsprutning från traditionell formsprutning?

Båda är formsprutning process, endast olika för det slutliga syftet att använda, om du har några frågor är du välkommen att kontakta oss.

Q4. Kan elektronisk formsprutning användas för att tillverka medicintekniska produkter?

Ja, den kan tillverka medicintekniska produkter eftersom många medicintekniska produkter tillverkas genom formsprutning. Det bildar mestadels implanterbara enheter och diagnostisk utrustning.

Q5. Vilken är den typiska hållbarheten för formsprutad elektronik?

Den typiska hållbarheten för formsprutad elektronik varierar mellan 3-5 år. Det beror också på vilka material som används i den önskade produkten.

/av
,

Framtiden för formtillverkning och plast

Framtiden för formtillverkning och plast

Formtillverkning och plast är formsprutningsprocess som är en förenklad och effektiv tillverkningsprocess som innebär att man injicerar uppvärmt material i en plast formsprutningsform för att forma plast eller gummi.

För närvarande används formsprutning av plast inom flera industrier, t.ex. flyg- och rymdindustrin, förpackningsindustrin och formsprutning leksaker. Formsprutnings- och plastindustrin utvecklas ständigt på grund av tekniska genombrott, marknadsstörningar samt vissa ekonomiska och sociala faktorer.

Betydande genombrott

Verktygsformning, skärpning, värmebehandling, metallbearbetning och utborrning av konstruktionen utfördes för hand, vilket krävde en enorm tidsåtgång. Eftersom människor utförde nästan hela processen manuellt blev problem med överensstämmelse oundvikliga, eftersom ingen av formarna hade liknande egenskaper.

I takt med den tekniska utvecklingen har dock två tekniker för formtillverkning bidragit starkt till övergången från manuell till datorstödd bearbetning -

CNC-fräsmaskiner

Dessa maskiner utgjordes ursprungligen av 2D Bridgeport-fräsmaskiner, som integrerades med CNC-tillbehör. Dessa maskiner tog marknaden med storm och förändrade sättet som verktygsmakare skapade detaljer på eftersom de erbjöd snabba bearbetningshastigheter i kombination med större noggrannhet och minimal manuell tillsyn.

Dagens CNC-fräsmaskiner erbjuder snabba bearbetningshastigheter samtidigt som de uppnår hög noggrannhet även vid arbete med komplexa formar.

kostnad för formsprutning

CAD-program

CAD-program har haft en avgörande inverkan på utvecklingen av formtillverkningsindustrin genom att effektivisera processen för formdesign. Dessa program gjorde det möjligt för branschfolk att skapa 2D- och senare 3D-renderingar, som snabbt och enkelt kunde redigeras, testas och ändras.

Den framtida omfattningen av formsprutning och plast

Formsprutningsindustrin har fortsatt att blomstra under åren och har visat en enorm potential för förbättringar när det gäller effektivitet, till exempel att skapa direkt-till-metall-gjutformar i snabbare takt och samtidigt hålla sig inom budget.

Här är några viktiga branschtrender som potentiellt kan definiera utvecklingsvägen för plastform och plasttillverkning, formsprutning och plast för många år framöver -

Kompositmaterial

Sedan 2020 har kompositmaterial tagit fart som en av de viktigaste ledande trender inom flyg-, rymd- och fordonsindustrin. Ett kompositämne är en heterogen blandning av två eller flera material som används för att få en starkare slutprodukt. 

Trots att de är lätta är kompositer betydligt starkare än högpresterande ämnen som stål. Dessa egenskaper gör dem till ett idealiskt val för flyg-, fordons- och byggindustrin.

Kompositer är flexibla, hållbara och kostnadseffektiva ersättare för de material som används för formsprutning och formtillverkning. Under de kommande åren kommer kompositmaterial att användas inom den medicinska sektorn och vid tillverkning av militär utrustning.

Ökad automatisering

Implementeringen av automation och mjukvara, avancerad analys och maskininlärning i tillverkningsprocesser ökar snabbt i takt med de senaste tekniska genombrotten. Programmeringen har blivit betydligt enklare, vilket har lett till minimerad stilleståndstid, snabbare produktionscykler och effektivt underhåll.

Automation gör det möjligt för tillverkare och ingenjörer att utöva en högre grad av kontroll över formsprutningsprocessen. Det kan också hjälpa konstruktörer och produktutvecklare att behålla en konkurrensfördel på marknaden.

En form av automatisering som kallas analys av formflöde får allt större genomslag inom tillverkningssektorn. Här används programvara för att simulera formsprutningscykeln och ge insikter i formfyllningsprocessen. Denna simulering är särskilt effektiv när man gör ändringar i produktdesignen under designfasen. Formflödesanalys kan också testa för skevhet, krympning, felaktiga fyllningsmönster med mera före prototyptillverkning.

Om du driver ett litet företag och arbetar med en budget, investera i en Vertikal kvarn eftersom det är relativt kostnadseffektivt och erbjuder hyfsade noggrannhetsnivåer.

Hållbar utveckling

Tillverkningsindustrin går mot hållbarhet, och följaktligen måste även plastindustrin ta ett steg i den riktningen. Miljömedvetna köpare har blivit allt fler, vilket har inspirerat tillverkningsföretag att effektivisera sin verksamhet och avsevärt minska svinnet.

Formtillverkningsindustrin har utvecklat sätt att arbeta formsprutning maskiner med högre effektivitet för att minska energiförbrukningen, byta till hållbara energikällor, använda återvunna råvaror, minimera materialspill och mycket mer.

Samtidigt som hållbarhetsutvecklingen går snabbt framåt måste tillverkningsföretag uppfylla kritiska projektspecifikationer för att säkerställa optimala kvalitetsparametrar. Detta beror på att återvunna produkter ofta inte uppfyller de fysiska och mekaniska specifikationerna för den slutliga varan.

Bioplaster

Bioplaster är ett direkt resultat av hållbar utveckling eftersom flera tillverkare har börjat utforska dess fördelar och implementering i formsprutning och formtillverkning.

Bioplaster är petroleumbaserade plastsubstitut som framställs av biomassor som sockerrör, majs, sjögräs och andra. Bioplaster är unika eftersom de är biologiskt nedbrytbara och koldioxidneutrala.

Tillverkning och förpackning av produkter med bioplaster kan driva formtillverkningsföretag mot att bli mer miljövänliga och minimera negativa miljöeffekter.

Det är dock viktigt att notera att bioplaster inte är helt fria från föroreningar. Bioplaster blandas ofta med icke återvinningsbara polymerer för att förbättra deras styrka. Om dessa hybridbioplaster hamnar på en vanlig soptipp kan det ta cirka 100 år att bryta ned dem, vilket kan vara giftigt för miljön.

Formsprutningsverkstad för PA6

Lättviktiga alternativ 

Tillverkare och konsumenter letar efter produkter med låg vikt. Inom flyg- och fordonssektorn leder lättare komponenter till längre körsträckor och effektivare laddning av batterier.

För tillverkning av medicintekniska produkter kan stentar och ledproteser som tillverkas av lättviktsmaterial avsevärt öka patientens återhämtning. Lättviktsmaterial kostar också mindre under transport.

Slutord

De ovan nämnda trenderna kan hjälpa ingenjörer och tillverkare att uppnå bättre resultat genom att minimera felmarginalen och tidsåtgången. Förutom de två genombrotten, nämligen CNC-fräsmaskinerna och CAD-programmen, har det skett en betydande utveckling inom plastgjutning sektorn med den senaste tekniken.

Några lovande framtidstrender är ersättningsmaterial för lättviktsmaterial, automatisering och ett engagemang för hållbar tillverkning som kommer att ge en skjuts åt formtillverkningsindustrin.

Om författaren:

Peter Jacobs är Senior Director of Marketing på CNC-mästare. Han är aktivt involverad i tillverkningsprocesser och bidrar regelbundet med sina insikter till olika bloggar om CNC-bearbetning, 3D-utskrift, snabbverktyg, formsprutning, metallgjutning och tillverkning i allmänhet.

Om du letar efter leverantörer av gjutformar för att göra ditt plastformsprutningsprojekt, välkommen att kontakta oss. Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som erbjuder anpassad plastinsprutningsform och formgjutning, pressgjutning, CNC-bearbetning, delkonstruktion, testning, prototypning, montering och leverans, allt i en tjänst här.

/av
, , , , , , ,

Injektionsform

Injektionsform

I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.

Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.

Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.

En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.

Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.

Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.

Material för formsprutning

Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.

Krav för formsprutningsverktyget

utskjutningssystem

Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.

kylsystem

A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.

Användning av formsprutning av plast

Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.

Formsprutningens historia

Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.

Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.

Formsprutning av plast

Formsprutning av plast

Instruktioner för proceduren

Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.

Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.

Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.

Om du letar efter Formsprutningsform och formsprutade delar?

Du är välkommen att skicka oss ditt krav på offert, du kommer att ha vårt konkurrenskraftiga pris inom två arbetsdagar.

Om du har formsprutningsform teknisk fråga?

Du är välkommen att kontakta vår tekniska chef för att lösa ditt tekniska problem genom att steve@sinceretechs.com.

Vi har över 15 års arbetslivserfarenhet med 15 års skicklig teknisk engelsk kommunikation.

Ditt projekt kommer att bli framgångsrikt med vårt stöd, vi garanterar att du blir nöjd.

Vad är det du väntar på? Kontakta oss du kommer inte att förlora något köp få din tekniska fråga löst.

Formsprutningsverktyg Kina för din marknad

När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.

Injektionsform Kina

Injektionsform Kina

Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.

Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.

Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.

Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.

Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?

Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.

All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.

Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.

 

/av
,

Gasassistans Formsprutning

Formsprutning med gasassistans

Vid tillverkning av plast, Gasassisterad gjutning har fått stor uppmärksamhet på grund av sin kostnadseffektivitet. Det har nu blivit en utvecklad teknik som används i stor utsträckning vid gjutning av invecklade detaljer för att uppfylla exakta specifikationer. Till skillnad från konventionella gjutningstekniker, där hartser eller polymerer används, utnyttjas gasassisterad gjutning typiskt genom att använda rent kväve upp till 98% renhet i en inert form. Denna injektion av gas tvingar en del av plastmaterialet att lämna den färdiga produkten med hålrum i sin struktur. Dessutom är låga kostnader för material, en kort vändning av delbildning och tillverkning av lätta men ändå strängdelar några av dess kärnfunktioner.

Fortsätt läsa det här blogginlägget eftersom den här artikeln innehåller grundliga detaljer om formsprutning med gasassistans, dess användningsområden, delar som tillverkas av denna enorma teknik och så mycket mer att veta.

Gasassisterad formsprutning: En kort översikt

Gasassisterad formsprutning följer samma sekvens som konventionell gjutning. Vanligtvis fylls formen 70 till 80% med smält plast, vilket innebär den fördefinierade formen på avsedda delar eller produkter. Formens återstående volym fylls med ren N2-gas för att undvika hålrumsbildning i gjutna produkter. Denna teknik är fördelaktig för att optimalt producera delar med snäva dimensioner och slät ytfinish. Dessutom är riskerna för skevhet och distorsion minimala vid gasassisterad formsprutningsteknik.

Vanliga typer av gasassisterad formsprutning

Vanligtvis använder produkttillverkare två typer av gasassisterad formsprutningsteknik: intern och extern. Varje typ har ett arbetsflöde i tre steg som skiljer sig från de andra. det detaljerade förfarandet beskrivs nedan.

Invändig gjutning för gasassistans

Låt oss diskutera dess arbetsmekanism;

  • Först häller du den smälta plasten i formen med hjälp av kanaler.
  • Därefter blåser man inert gas under högt tryck, vanligtvis kväve (98% renhetsgrad), för att bilda en bubbla i den smälta plasten.
  • Slutligen tvingar den kraft som gasen utövar på plasten den att anta formens form vid formningen av detaljen.

Denna metod är fördelaktig när man utformar geometrier med tunna väggar och en relativt låg densitet. Gastrycket är konstant och förhindrar att väggarna krymper eller förvrids, vilket säkerställer att tunnväggiga strukturer formas exakt. Därför lämpar sig denna process bäst för tillverkning av tunnväggiga delar.

Dessutom är produktionscykeltiderna betydligt kortare än vid extern gasassisterad formsprutning. Delarnas tunna sektioner eller ihåliga områden hjälper dem att svalna snabbare än massiva delar.

Molding för extern gasassistans

Låt oss diskutera dess arbetsprincip;

  • Till skillnad från andra material tränger gasen inte in i materialet och bildar hålrum eller kanaler.
  • Den kommer in i gjutformen genom små kanaler på ena sidan medan den andra är exponerad.
  • Gastrycket tvingar det smälta hartset att komma i kontakt med formväggarna från den sida av detaljen som inte är synlig ur estetisk synvinkel.

Denna metod är särskilt känd för den höga kvaliteten på den ytfinish som kan uppnås.

Dessutom är denna teknik mycket effektiv när det gäller att hantera delar med stora ytor och komplicerade krökta ytor. Gaskanalerna är parallellt placerade längs hela ytan, vilket gör det lättare att applicera tryck och tillverka stora ytor med komplexa former.

Gas Typ som används i den gasassisterade formsprutningen?

Kväve är en allmänt tillgänglig inert gas som används för gjutning av produkter. Den påverkar inte plasten och bibehåller dess egenskaper och utseende. Tryck används för att sprida ut materialet ordentligt och minimera användningen av plastharts.

Material som används vid gasassisterad formsprutning:

Vanliga materialtyper inkluderar;

Akrylonitril-butadienstyren (ABS):

ABS är tåligt, elastiskt och har låg densitet, vilket gör det idealiskt för användning inom olika områden. Det används ofta i bilreservdelar, skyddshöljen och andra produkter. I vissa fall kan det dock omvandlas, det vill säga deformeras.

Polyeten med hög densitet (HDPE):

HDPE väljs på grund av sin överlägsna väderbeständighet, kemiska förmåga och seghet, vilket är idealiskt för utomhusbruk och exponering för olika miljöförhållanden. Det kan dock ha lägre styvhet jämfört med andra material som används för att konstruera olika strukturer.

Polypropylen (PP):

Polypropylen är känt för sin kemiska inertitet. Det är också en dålig elektrisk ledare, har hög draghållfasthet och en hög smältpunkt, så det är starkt och kan bära tunga laster. Det förlorar dock en del av sina egenskaper om det utsätts för direkt solljus, så det är inte lämpligt för användning utomhus.

Polykarbonat (PC):

Polykarbonat väljs för sin slagtålighet och är därför lämpligt för bildelar och säkerhetsutrustning. Det är också mycket slitstarkt och förlorar inte sin styrka ens under höga temperaturer. Polykarbonat är dock ett relativt kostsamt material jämfört med andra termoplaster av ingenjörskvalitet.

Polystyren med hög slagseghet (HIPS):

HIPS spelar en viktig roll när det gäller att uppfylla kraven på slaghållfasthet. Det ger dimensionsstabilitet och skalbarhet i gasassisterade formsprutade produkter. Dessutom är det vanligtvis enkelt att bearbeta HIPs. Jämförbar med andra material av teknisk kvalitet. HIPS har höga termiska egenskaper och kan uthärda tuffa förhållanden. Oftast är dess användbarhet högre i marina applikationer.

Fördelar med Gas Assist Injection Molding:

Gasassisterad formsprutning hjälper till att replikera delar i exakta och exakta dimensioner. Det minskar också cykeltiden för processen och ökar produktionshastigheterna och effektiviteten i hela processen. Dessutom hjälper gasassisterad gjutning till att förhindra ytfel, vilket förbättrar delarnas estetiska utseende och känsla. Dessutom minimeras skevhet, sjunkmärken och inre spänningar som är skadliga för detaljens prestanda, kvalitet och livslängd. Processen är ekonomisk i den meningen att den använder mindre material, detta på grund av de ihåliga sektionerna. Mer till punkten, gasassisterad gjutning erbjuder hög hållfasthet och styvhet och låg vikt, och därför ett högt styrka-till-vikt-förhållande.

Nackdelar med gasassisterad formsprutning:

Även om det är fördelaktigt för storskaliga produktionskörningar kan vissa problem uppstå vid gasassisterad gjutning, särskilt när flera kaviteter är involverade i olika storlekar för formning av delar. Problem i en kavitet kan kräva att hela formen tas bort medan andra kaviteter förblir oanvända, vilket sänker produktiviteten och tenderar att leda till högre kostnader för projektet. Denna gjutningsteknik är också mer detaljerad än de andra. Den kräver specialutrustning och specialkunskaper för att kunna tillämpas och är därför dyr. Andra designbegränsningar kan också hänföras till behovet av att kanalisera och ventilera gasen, vilket kan begränsa designen och kan behöva manipuleras för att uppnå bästa resultat.

Vilka är några produktexempel som tillverkas av gasassisterad formsprutning?

Gasassisterad formsprutning används ofta för att skapa tunnväggiga symmetriska prototyper och cylindriska sektioner eller hålrum genom att applicera ett högt tryck på cirka 35 MPa till 70 MPa tillsammans med en inert gas (vanligtvis kväve med 98% renhet). Den används ofta i många produkter i olika branscher. Exempelvis tillverkas stolsarmar, delar till instrumentbrädor och sätesramar inom möbel- och bilindustrin. Inom hushållsapparatsindustrin skapar gasassisterad gjutning dammsugarkroppar och tvättmaskinsdörrar med komplexa former och den styvhet som krävs.

Denna process används också för sportutrustning, t.ex. handtag till tennisracketar och kärnor till basebollträn. Inom kontors- och elektroniktillämpningar är skrivarramar, bildskärmsstativ och TV-ramar några av de produkter som kan tillverkas med denna gjutningsteknik eftersom den kan skapa intrikata mönster och minimera materialanvändningen. Formsprutning med gasassistans används också vid tillverkning av medicinsk utrustning som rullatorramar och delar till rullstolar samtidigt som utrustningens styrka och noggrannhet bibehålls. Inom ljudindustrin tillverkas högtalarhöljen med förbättrad mekanisk styrka och utseende tack vare gasassisterad formsprutning.

Formgjutning för gasassistans

Är formsprutningsprodukter med gasassistans starka och pålitliga för långvarig användning?

Denna process resulterar i delar som är både lätta och starka tack vare att det bildas hålrum som ökar styvheten i strukturen samtidigt som vikten minskar. Dessa produkter är utformade för att ge god stötdämpning och detta gör dem lämpliga för användning i områden där styrka krävs.

Hur länge håller en produkt som tillverkats genom formsprutning med gasassistans?

Den förväntade livslängden för formsprutade produkter med gasassistans beror på vissa faktorer, t.ex. vilken materialtyp som används, detaljens utformning och avsedd användning av detaljen. Om dessa produkter används och underhålls på rätt sätt kan de hålla i många år. Den allmänna livslängden och servicen varierar beroende på applikation och produkttyp.

Formsprutning av gasassistent: Är det dyrt?

Det är dock viktigt att förstå att formsprutning med gasassistans är jämförelsevis dyrare än andra formsprutningsprocesser. De högre kostnaderna beror på behovet av att använda specialutrustning, instrument och kvalificerad personal för att utföra processen.

Även om det finns vissa nackdelar, t.ex. att verktygsmaskinen har en högre startkostnad än en konventionell verktygsmaskin, kan följande fördelar uppnås: Dessutom påverkas effektiviteten hos gasassisterad formsprutning av faktorer som produktens användning och produktionsvolymen.

Formsprutning med gasassistans och reaktionsformsprutning: Viktiga skillnader

GAIM och RIM är två olika gjutningsprocesser. GAIM är en process där plastmaterialet injiceras tillsammans med högtrycksgas för att bilda hålrummen i delen utan polymerisering av termoplasterna. Å andra sidan innebär RIM användning av flytande mellanprodukter som isocyanat och polyol som reagerar kemiskt för att bilda en fast polymerdel. Varje process behöver verktyg och utrustning för att kunna utföras på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.

Tjänster för gasassisterad formsprutning hos Sincere Tech

Våra nya tjänster omfattar bland annat snabb prototypframtagning, vilket gör det möjligt att på kort tid skapa fysiska modeller av dina idéer för att ytterligare förbättra designen och påskynda produktutvecklingen.

  • Vår expertis ligger inom övergjutning, processen där två eller flera substrat eller material sammanfogas för att förbättra prestanda, utseende och styrka.
  • Vår kompetens inom insatsgjutning gör att vi kan gjuta in insatser i gjutna komponenter, vilket förbättrar monteringen och produktens funktionalitet.
  • Med two-shot-gjutning kan vi skapa komplicerade detaljer med flera material i en process, vilket minimerar monteringen och öppnar upp för nya designmöjligheter.
  • Vi erbjuder även tilläggstjänster som produktmontering, förpackning och logistik för att hjälpa dig att hantera din leveranskedja på ett mer effektivt sätt.
  • Välj Sincere Tech Mould som din leverantör av formsprutning av gasassistans

och ta del av våra omfattande tjänster, vår strikta kvalitets- och miljöpolicy och vår passion för att leverera mer än förväntat till våra kunder.

  • Låt oss samarbeta och se till att dina visioner blir verklighet.

Sammanfattning

I den här artikeln delar Sincere Tech värdefulla insikter om gasassisterad formsprutning genom att ge en beskrivning av dess funktion och industriella tillämpning. SincereTech har ett brett utbud av tillverkningslösningar för dina behov, såsom formsprutning och andra tjänster som behövs för prototyper och produktion. Kontakta oss nu och få en kostnadsfri online-offert för ditt plasttillverkningsprojekt.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilken utrustning behövs för gasassisterad formsprutning?

Vid gasassisterad formsprutning används specialutrustning, t.ex. gasinsprutningsenheter, gasstyrsystem och formar med kanaler för gasen. Ett annat krav på formsprutningsmaskin är dess förmåga att hantera gasinsprutningsprocesser.

 

Q2. Räkna upp några problem som uppstår vid gasassisterad formsprutning.

Några kritiska frågor som kan uppstå under processen är problem med gasinträngning, bildande av gasfällor, avluftning, tryckreglering och bibehållande av enhetligheten hos de delar som produceras inom produktionscykeln.

Q3. Vilka är de viktigaste kvalitetskontrollåtgärderna vid gasassisterad formsprutning?

Några av de viktiga åtgärder som har vidtagits i kvalitetskontrollen inkluderar kontroll av gastrycket, inställning av rätt parametrar i processen, underhåll av formen ofta, processkontroller för att undvika delar från defekter och säkerställa att dess design uppfyller de exakta kraven.

Q4. Kan gasassisterad formsprutning användas för högvolymproduktionskörningar?

Ja, gasassisterad formsprutning är lämplig för både lågvolyms- och högvolymproduktion. Ändå kan faktorer som cykeltid, verktygskostnader och delkomplexitet avgöra dess tillämplighet för storskalig produktion.

Q5. Vilka industrier använder gasassisterad formsprutningsprocess?

Denna process används ofta inom fordonsindustrin, konsumentvaror, elektronik, medicinteknik, industriteknik och sport- och fritidsartiklar för att tillverka delar med låg vikt, tunna väggar och hög mekanisk hållfasthet.

/1 Kommentar/av
, , , , ,

Injektionsgjutning av silikon Kina

gjutning av flytande silikongummi

Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.

Vad är Formsprutning av silikon

Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.

formsprutningsmaskiner för silikon

formsprutningsmaskiner för silikon

Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,

Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.

Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.

Olika sätt att Formsprutning av flytande silikon

Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.

I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning, flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.

Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning

Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:

  1. Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
  2. Enkel blandning och pigmentering
  3. Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
  4. Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
  5. Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.

Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:

(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.

Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.

Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.

Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina

Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.

Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.

Nummer ett,

När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.

Fördelarna nummer två,

Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.

Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.

/av
, , ,

Anpassad formsprutning

väggtjocklek vid formsprutning

Vad är Anpassad formsprutning?

Den första frågan som kommer upp i huvudet är vad som är Anpassad formsprutning?

Anpassad formsprutning avser tillverkning av plastdelar för specifika applikationer, dvs. anpassning av plastinsprutningskomponenterna enligt kundens krav.

Anpassade formsprutningsdelar

Formsprutning är en process där plastpellets smälts och sprutas in under högt tryck i en formhålighet. De gjutna delarna matas sedan ut och processen upprepas. De färdiga produkterna kan sedan användas som de är, eller som en komponent i andra produkter. För att göra detta krävs en formsprutningsmaskin och verktyg (ofta kallad form eller matris). Gjutmaskinen består av en fastspänningsenhet som öppnar och stänger formen automatiskt och en insprutningsenhet som värmer och sprutar in materialet i den stängda formen.

Formsprutning kräver mycket höga tryck och maskinen är vanligtvis hydraulisk eller, i allt högre grad, elektrisk. Verktyg för formsprutning i produktionen måste klara höga tryck och tillverkas av stål eller aluminium. Den potentiellt höga kostnaden för verktyg är ofta avgörande för ekonomin i en plastgjutning ansökan. Formsprutning är ett effektivt sätt att tillverka kundanpassade delar.

I grund och botten är de flesta formsprutningsdelar anpassade formsprutningsformar, eftersom varje enskild design behöver sin egen anpassade formsprutningsform, om du inte köper de färdiga delarna från marknaden, annars måste du göra din egen anpassade formsprutningsform för din anpassade design.

Anpassad formsprutning

Formsprutningsprocess ： Plastbearbetning, gör delar från plastmaterial

Hitta rätt källa för dina behov formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH garanteras du professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Formsprutningsprocess: En kort beskrivning

Det finns tre huvudkomponenter i formsprutningsprocessen. Själva formsprutningsapparaten som smälter och sedan överför plasten, formen, som är specialdesignad, och fastspänning för att ge kontrollerat tryck. Den plastform är ett specialdesignat verktyg med en bas och ett eller flera hålrum som så småningom kommer att fyllas med harts. Injektionsenheten smälter plastgranulaten och sprutar sedan in dem i formen med antingen en fram- och återgående skruv eller en kolvinjektor.

Den fram- och återgående skruven ger möjlighet att injicera mindre mängder harts i de totala skotten, vilket är bättre för att producera mindre delar. Efter insprutningen kyls formen konstant tills hartset når en temperatur som gör att det stelnar.

Komplikationer med formsprutning

Formsprutning komplikationerna är få och kan lätt undvikas genom att man är noga med utformningen av plastform, själva processen och skötseln av utrustningen. Delar kan brännas eller svedas när temperaturen är för hög, vilket ibland orsakas av att cykeltiden kan vara för lång. Detta leder till att hartset överhettas. Vridning av delar sker när det finns en ojämn yttemperatur för formarna.

Ytdefekter (allmänt kända som bubblor) uppstår när smälttemperaturen är för hög, vilket gör att hartset bryts ned och producerar gas. Detta kan också orsakas av fukt i hartset. En annan komplikation är ofullständig fyllning av hålrum, vilket inträffar när det inte finns tillräckligt med harts som släpps ut i formen eller om injektionshastigheten är för långsam, vilket resulterar i att hartset fryser.

Kör en Anpassad formsprutning Företag

Anpassad gjutningsverksamhet är en konkurrenskraftig verksamhet och för att överleva bör du hitta din nischmarknad. De flesta specialgjutare som är verksamma idag har hittat en nisch. Genom erfarenhet har gjutaren blivit bra på att gjuta en viss typ av detaljer eller på att gjuta en viss typ av material eller på att arbeta inom ett visst marknadssegment. Med andra ord har han skaffat sig en expertis och hållit fast vid den.

Formsprutning av termoplaster är den mest använda av alla plastbearbetningsmetoder. Formsprutning är en tillverkningsteknik för att tillverka detaljer av plastmaterial. Smält plast sprutas in under högt tryck i en form, som är omvänd mot den önskade formen.

Termoplaster är sådana som, när de väl har formats, kan värmas upp och omformas om och om igen.

Formsprutning av PP

Formsprutning av PP

Formen är tillverkad av metall, vanligtvis antingen stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att forma egenskaperna hos den önskade delen. SINCERE TECH tillhandahåller de ekonomiska plastformar av högsta kvalitet som finns tillgängliga idag, med färre rörliga delar för att minska underhålls- och reparationskostnaderna.

Den formsprutningsmaskinI denna process reduceras pelleterade hartser och färgämnen till en het vätska. Denna slurry, eller "smälta", tvingas in i en kyld form under enormt tryck. När materialet har stelnat lossas formen och en färdig detalj matas ut.

En formsprutningsmaskin utför hela processen för att plastgjutning. Dessa maskiner används både för att värma upp plastmaterialet och för att forma det. Med hjälp av olika formar kan formen på de tillverkade komponenterna ändras.

Formsprutningsmaskiner består av två grundläggande delar: en insprutningsenhet som smälter plasten och sedan sprutar in eller flyttar den i formen, och en fastspänningsenhet som håller formen stängd under fyllningen. Enheten spänner fast formen i ett stängt läge under insprutningen, öppnar formen efter kylning och matar ut den färdiga delen.

Anpassade formsprutade plastdelar:

Delar av hög kvalitet, garanterat enligt specifikation, utökad garanti, bibehållen formintegritet, avancerad design, kvalitetssäkring

Hitta rätt källa för dina behov specialgjutna plastprodukter är lika enkelt som att välja https://plasticmold.net/. En av topp 10 formtillverkare i Kina som levererar anpassade formsprutade och plastgjutna delar till hela världen.

Med SINCERE TECH är du garanterad professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Anpassade delar för formsprutning: SINCERE TECCHs fördel

Formsprutningsprocessen erbjuder de lägsta styckpriserna som finns, men verktyg (tillverkning av plastformar) är priserna i allmänhet de högsta. Det är därför vi måste tillverka alla formar internt för att skapa högkvalitativa plastform och det lägsta priset för våra kunder, vår mögelkostnad så låg som $500. kontakta för att få pris för din egen anpassade formsprutning.

Och de står bakom sitt ord. De erbjuder sina kunder möjligheten att ansluta sig till deras program för utökad garanti som garanterar plastform vi designar och bygger åt dig kommer att behålla sin integritet under ett visst antal cykler, om vi lagrar formarna åt dig kommer vi att göra det gratis underhåll av mögel för dig.

Anpassad formsprutning

formsprutade plastdelar

För mer information, se startsidan.

Kundanpassade applikationer för formsprutning

Formsprutning används ofta för att tillverka en mängd olika delar, från den minsta komponenten till hela karosspaneler på bilar. Det är den vanligaste produktionsmetoden, och bland de vanligaste produkterna finns kapsyler och utemöbler.

Vi har förmågan att producera ett brett utbud av anpassade formsprutningsdelar och komponenter, för alla typer av industrier, inklusive:

  • Anslutningar
  • Kabelskärmar
  • Flaskor
  • Fall
  • Omkopplare
  • Höljen
  • Ansiktsplattor
  • Leksaker
  • Bezels
  • Tryckknappar
  • Vred
  • Ljusrör
  • Sköldar
  • Kringutrustning för datorer
  • Telefondelar
  • Kugghjul
  • Reservdelar till skrivmaskiner
  • Delar till fönsterhiss
  • Säkringsblock
  • Kilar
  • Trimplattor
  • DVD-fästen
  • Extrusioner för kranar
  • A/C-ventilation
  • Växelspaksknoppar
  • Uttag för baklyktor
  • Blodprover
  • Båtdelar
  • Namnskyltar
  • Spännen
  • Flaskband
  • Komponentlådor
  • Spolar
  • Spolar
  • Delar till säkerhetsbälten
  • Distanshållare
  • Linser
  • Ventiler
  • Klipp
  • Baser för blomkrukor
  • Ställdon
  • Radiatoröverdelar
  • Korsning
  • Lådor
  • Motorhus
  • Nyckelbrickor
  • Förpackningar för kosmetika

För att ge den bästa processen för ditt projekt är du välkommen att skicka oss e-post, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt projekt.

/av
, , , ,

PP Polypropylen Formsprutning

Formsprutning av polypropylen

Formsprutning av polypropylen eller PP-injektionsgjutning, är en gjutningsteknik som använder polypropen, som är en typ av termoplastiskt polymermaterial som utsätts för värme tills det smälter. Processen tvingar den smälta polymeren med låg viskositet att strömma in i specialdesignade formar. Vid kylning förvandlas vätskan till en fast plast och antar formens form. Denna teknik är mest effektiv när den används på polymeren i dess bearbetade form. Tekniken gör det möjligt att skapa geometrier som annars skulle vara svåra att uppnå. Nyfiken på själva polypropylen? Låt oss nu utforska mer om polypropylen och dess användningsområden, tillsammans med orsakerna till dess popularitet vid formsprutning.

I den här artikeln kommer vi att ge dig en omfattande beskrivning av formsprutning av polypropen och diskutera styrkorna hos PP-material samt genom att överväga dess applikationer inom tillverkningssektorer.

Formsprutning av polypropylen

Typer av polypropylen som används i gjutapplikationer

De vanligaste typerna av propen som används i gjutningstillämpningar är

1. Homopolypropen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, är den mest använda typen av polypropen och kännetecknas av hög styvhet och styrka till följd av den kristallina strukturen. Den används ofta i användningsområden där materialet kommer att utsättas för mycket kraft, som det är med behållare, bildelar och mer. PP-H har god kemikalie- och värmebeständighet och används därför i produkter som hinkar och andra hushållsredskap. Det är dock mindre flexibelt och därför inte lika effektivt i mer flexibla applikationer.

2. Slumpmässig sampolymer av polypropylen (PP-R)

PP-R är en slumpmässig sampolymer av polypropen som endast innehåller en liten mängd eten, vilket ökar dess flexibilitet och slagseghet. Detta gör PP-R lämplig för användning i rörsystem, bildelar och alla andra konsumentvaror som förväntas ha en lång livscykel. På grund av dessa egenskaper används det ofta i varm- och kallvattenrör och behållare där styrka och flexibilitet är ett krav.

3. Blocksampolymer polypropen (PP-B)

PP-B är en blocksampolymer av polypropen som har en blockstruktur med eten, vilket gör att den har bättre slagseghet och elasticitet jämfört med PP-A. Denna typ används inom bilindustrin, vid tillverkning av stötsäkra förpackningsmaterial och andra tunga konsumentprodukter. Fordonssektorn och industrin för skyddsförpackningar är idealiska för PP-B på grund av dess flexibilitet och dämpande egenskaper i stressade applikationer.

Formsprutning av polypropylen: Hur fungerar det? 

Formsprutning av PP-plast ger en fördel med massproduktion av identiska plastdelar. Höga volymer - från tusen till miljontals identiska delar kan produceras på en gång. Eftersom den avsedda formen återanvänds flera gånger i delens tillverkningsprocess. Detta gör formsprutning av polypropylen till ett annat lämpligt alternativ för att möta den stora efterfrågan och samtidigt säkerställa att de producerade produkterna är av samma kvalitet.

Processförhållanden för formsprutning av propylen

Tabell 1: Operativa parametrar för formsprutning av pp-plast.

Parameter  

Specifikation
Krav på torkning Torka i 80-90°C (176-194°F) i 2 timmar; fuktnivån måste vara under 0,1%.
Område för smälttemperatur 220-280°C (428-536°F)
Temperaturområde för gjutform 20-80°C (68-176°F)
Temperatur för värmeböjning (HDT) 100°C (212°F) vid 0,46 MPa (66 PSI)
Insprutningstemperatur 32-66°C (90-150°F)
Draghållfasthet 32 MPa (4700 PSI)
Böjhållfasthet 41 MPa (6000 PSI)
Täthet 0,91 g/cm³
Tryck för formsprutning Upp till 180 MPa
Krympningsgrad 1.5-2.0%

Jämförelse av polypropenkvaliteter för formsprutning

Låt oss jämföra, olika formsprutad polypropylen kvaliteter för gjutningsprocessen.

Tabell 2: Tekniska specifikationer för olika formsprutade polypropylenplastkvaliteter.

Polypropylen Typ Draghållfasthet Töjning vid brott Böjstyvhet Värmebeständighet Anmärkningsvärda funktioner
Pro-fax 6323 4 930 psi 11% 210.000 psi 199.0 °F Allmänt användbar, motstår spänningssprickor
Pro-fax SG702 2.900 psi 6% 150.000 psi 180.0 °F Slagtålig, lämplig för fordonsanvändning
Pro-fax 6523 4 790 psi 12% 200.000 psi 190.0 °F Styvhet, idealisk för livsmedelsförpackningar
Pro-fax PD702 4.500 psi 12% 170.000 psi 190.0 °F Håller måtten bra, lätt att bearbeta
FHR P5M6K-048 3.900 psi 11% 153.000 psi 183.0 °F Förbättrad tydlighet, visuellt tilltalande

Formsprutning av polypropylen

Konstruktionsriktlinjer för formsprutningsdetaljer av polypropen

Gjutning av polypropen är enkelt, men för att få bästa resultat måste man följa vissa designprinciper. Detta avsnitt fokuserar på de praktiska rekommendationer som är nödvändiga för att tillverka långlivade och högpresterande komponenter av polypropen.

Levande gångjärn Nyckelfaktorer

När man konstruerar gångjärn i polypropylen är det bra att arbeta med en tjocklek på mellan 0,2 mm och 0,51 mm. För optimal prestanda bör radierna vara breda och gångjärnet bör ha en platt axel. Den här konstruktionen ger flexibilitet och styrka som gör att gångjärnet tål att användas flera gånger.

Riktlinjer för väggtjocklek

När det gäller delar av polypropylen får tjockleken på produktens väggar inte överstiga 0,635 mm till 3,81 mm tjocklek. Tjocka delar bör också ha jämna förändringar i tjocklek från en nivå till en annan för att undvika defekter som t.ex. sjunkmärken. Dessutom bör ribborna helst vara mindre än hälften så tjocka som de angränsande väggarna för att ge styrka och förhindra att det bildas strukturella hålrum.

Radier i konstruktionen

Radier i formkonstruktionen bidrar också till att minska spänningskoncentrationerna. Det har alltså en betydande inverkan på detaljens livscykel. Den föreslagna radien bör vara minst tjugofem procent av väggtjockleken. Krökningsradien bör vara 75% av väggens tjocklek vilket ger både styrka och fin ytfinish.

Rekommendationer för utkast till vinkel

Polypropylen klarar mycket små dragvinklar, så små som en grad, vilket är tillräckligt för de flesta detaljer. Men om din detalj har texturerade ytor rekommenderas det att du ökar dragvinkeln upp till fem grader beroende på texturens djup. När det gäller fyllda polypropylenmaterial kan det vara nödvändigt att ha en dragvinkel på upp till tio grader för att underlätta utmatning av detaljen och för att förbättra kvaliteten på den slutliga detaljen.

Inställning av detaljtoleranser 

Kraven på tolerans för delar av polypropen kan delas in i kommersiell tolerans eller fin tolerans. Kommersiella toleranser är relativt sett större och billigare jämfört med fina toleranser som är exakta men dyra. Till exempel kommer en kommersiell tolerans för en 20 mm del att ligga i området ± 0,125 mm, medan den fina toleransen för samma del är cirka 0,075 mm. Det är därför viktigt att förstå att om snävare toleranser önskas kan de ha en stor inverkan på produktionskostnaden.

Polypropylen Materialbearbetning

Polypropylen har en smältpunkt inom intervallet 160-170°C och detta innebär att korrekt temperaturkontroll krävs vid bearbetning av materialet. Dessutom är det viktigt att torka polypropylenpellets för formsprutning process. För optimalt resultat och glappfria delar måste fukten hållas under 0,02%.

Formsprutning

Den Formsprutning av PP temperaturen behövs runt 220°C och 280°C medan formens temperatur är mellan 30°C och 80°C. Dessa förhållanden är som följer för att få korrekt flöde och stelning. Cykeltid är ett annat kritiskt övervägande. Vanligtvis avser det den tid det tar att slutföra en cykel och den bör minskas för att undvika skevhet, och effektiv kylning är viktig. Dessutom måste kylkanalerna utformas på ett sådant sätt att värmen fördelas jämnt över hela ytan.

Extruderingsbearbetning

Extrudering sker genom smältning av polypropen vid en temperatur på 210°C till 250°C. Temperaturkontroll och kylhastighet är två kritiska faktorer som måste kontrolleras väl för att möjliggöra bildandet av de önskade produktegenskaperna.

Extruderingsverktyget är en kritisk komponent i processen. Den måste vara utformad så att den inte sväller och så att den kan kontrollera flödet av det material som extruderas för att uppnå önskad kvalitet på slutprodukten.

Blåsformning

Blåsformningsprocessen innebär att polypropylen värms upp och sedan formas till en parison och blåses i en form. Temperatur och blåstryck bör hållas strikt för att ge produkten önskad form. Utstötning Kylning av delen krävs för att bibehålla delens form och dimensioner. Kylningshastigheten bör vara beroende av storleken och komplexiteten hos den aktuella delen.

Formsprutning av PP

Kvalitetsinspektion:

De två områden som är av särskild betydelse är följande;

  • Sanitära åtgärder och lagringsprocedurer Renheten hos polypropen beror på hanterings- och lagringsmetoder samt ren utrustning.
  • Kvalitetskontroll Periodisk kontroll under bearbetningen bidrar till att säkerställa att materialet och slutprodukterna har rätt kvalitet och standard och uppfyller kraven.

Vilka är fördelarna med formsprutning av propylen?

Följande är fördelarna med formsprutning av polypropylen:

  • Prisvärdhet: Formsprutning av polypropylen är relativt billigt och mer så för produktioner som kräver stora mängder. Processen har en låg materialkostnad och lite spill eftersom det material som blir över kan återanvändas i systemet. Denna effektivitet innebär att stora produktionsvolymer erbjuds till billigare enhetspriser än vad som skulle vara fallet vid mindre produktionsvolymer.
  • Kort cykeltid: Formsprutningsprocessen kan producera stora volymer av detaljer på kortast möjliga tid. Polypropylen har goda termiska egenskaper och därför kan formarna fyllas och kylas snabbt, vilket förbättrar produktionshastigheterna och ledtiderna.
  • Överlägsen kemikaliebeständighet: Polypropylen är mycket motståndskraftigt mot ett stort antal kemikalier som syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Denna egenskap gör den lämplig för användning i applikationer under extrema förhållanden, inklusive bildelar och kemiska vätskor.
  • Minsta påverkan: Polypropylen har lägre slagseghet jämfört med HDPE, men sampolymerpolypropylen har god slagseghet. Det gör den till ett förstahandsval för produkter som kräver mekanisk styrka och slagtålighet, t.ex. inom bilindustrin och för varaktiga konsumentvaror.
  • Dimensionell stabilitet: När polypropylen har svalnat har den hög dimensionsstabilitet. Denna stabilitet är mycket viktig för att garantera att de gjutna delarna passar korrekt och utför sina avsedda uppgifter utan att behöva modifieras ytterligare.
  • Låg fuktabsorption: Polypropylen har liten eller ingen förmåga att absorbera fukt och därför förändras inte materialets hållfasthet och dimensioner när det utsätts för olika fuktighetsnivåer. Denna egenskap gör materialet lämpligt för användning i applikationer där materialet utsätts för fukt under större delen av tiden.
  • Flödeskarakteristik: På grund av de gynnsamma flödesegenskaperna är det lättare att bearbeta polypropen och detta gör gjutningsprocessen enklare. Det gör det möjligt att producera stora mängder gjutna produkter och hjälper också till att övervinna de typiska problemen med gjutning, såsom skevhet eller brist på fyllning.

Vilka är begränsningarna för formsprutning av propylen?

Några av nackdelarna med formsprutning av polypropylen inkluderar följande;

  • Hög värmeledningsförmåga: Polypropylen har låg värmebeständighet och kan därför inte användas i områden med höga temperaturer. Polypropylen har dålig termisk stabilitet och de delar som tillverkas av polypropylen kan deformeras eller förlora sin styrka vid temperaturer över 100°C (212°F).
  • UV-stabilitet Polypropylen är inte särskilt motståndskraftigt mot UV-ljus och när det utsätts för UV-ljus under lång tid försämras det genom att blekna till en oönskad färg, bli sprött och få låga mekaniska egenskaper. Denna begränsning gör det nödvändigt att använda UV-stabilisatorer eller beläggningar, särskilt när produkten ska användas utomhus.
  • Hög krympningsgrad: Så mycket som 1,5% till 2,0% av polypropylen krymper, kan de delar som tillverkas av detta material skeva eller genomgå dimensionella förändringar om de inte kontrolleras väl. Detta kan också påverka kvaliteten på slutprodukten eftersom produktens prestanda kan äventyras där precision krävs.
  • Inte lämplig för applikationer med hög belastning: Även om polypropylen har god slaghållfasthet erbjuder den inte hög hållfasthet och styvhet. I applikationer där höga drag- eller böjbelastningar appliceras på delen, kanske PP inte erbjuder tillräcklig styrka.
  • Begränsad förmåga att producera små funktioner: Polypropen har många användningsområden, men det är inte lätt att tillverka mycket små detaljer och invecklade detaljer. Materialets flödesegenskaper och kylegenskaper kan minska detaljnivån i mycket fina mönster.
  • Mindre antal färger tillgängliga: Polypropylen har färre val av färger jämfört med andra plaster på marknaden. Att få fram specifika eller till och med önskade nyanser kan vara möjligt endast med hjälp av färgämnen eller andra typer av behandlingar.

Vanliga delar som tillverkas genom formsprutning av polypropylen

Formsprutning av propylen producerar vanligen följande delar:

  • Paneler för instrumentbrädan
  • Handskfack
  • Spegelhus
  • Behållare av plast
  • Köksredskap
  • Behållare för livsmedel
  • Lådor och pallar
  • Inkapslingar för medicintekniska produkter: Massor av medicinsk formsprutning delar tillverkade av PP-material.
  • VVS-rör
  • Leksaker: Många av plastformsprutningsleksaker tillverkade av ABS- och PP-material.

Grindar och löpare i formsprutningsverktyg för polypropen

Vid formsprutning av polypropen utgör grindar och löpare några av de viktigaste funktionerna som styr flödet av det smälta materialet in i formhålan. Utformningen av dessa element ska möjliggöra korrekt fyllning och kvaliteten på de färdiga delarna ska vara mycket hög.

Formsprutningsverkstad för polypropylen

Design av ingjutningsgods

Granen fungerar som en ledning för smält polypropylen och förbinder formsprutningsmaskinen med formhålan. Det är en cylindrisk design med en sfärisk del i änden som passar ordentligt in i maskinens munstycke. Detta är avgörande för att förhindra läckage och säkerställa ett jämnt flöde av material genom systemet och utrustningen.

System för löpare

Smält polypropylen transporteras genom rännor från granen till formkaviteten. Formar med flera hålrum utformar sina löpare med grenar för att jämnt fördela materialet. Vi föreslår att du använder kalla sluggar vid korsningar för att förhindra tidig förstyvning och säkerställa fritt flöde. Kanaldiametrarna varierar från 4 till 7 mm för att säkerställa att det finns optimalt flöde och kylning för formen. 

Gate-funktionalitet

Grindarna är den sista öppningen genom vilken smält polypropen tillåts flöda in i formhålan. Dimensionerna och typen av grind avgör hur materialet transporteras genom hela tillverkningsprocessen och kvaliteten på den sista delen. Det finns stiftgrindar och kantgrindar och de väljs beroende på vilken typ av form som ska tillverkas. Grinden ska möjliggöra ett enkelt flöde av material in i formen samtidigt som den minskar bildandet av ytdefekter.

Dimensionering och placering av grindar

Små portar används normalt för att minimera friktionen och förhindra att materialet slits ut. Portlandets tjocklek, dvs. den del av porten som ansluter till kaviteten, bör vara så tunn som möjligt så att den lätt kan fyllas. Anspänningsplatsen är viktig och placeras vanligtvis i den tjockaste delen av formen för att uppnå en jämn spridning av materialet och minimera defekter.

Överväganden om design

Några av de vanligaste problemen, t.ex. försänkningar och dålig fyllning, kan lösas med hjälp av lämpliga grind- och löparsystem. För att förbättra produktionseffektiviteten och detaljkvaliteten är det effektivt att uppdatera konstruktionen med jämna mellanrum baserat på bästa praxis och feedback från processen.

Industriella tillämpningar av formsprutning av propylen

PP-formsprutning hittar ofta sina tillämpningar inom olika tillverkningssektorer;

Förpackningar för livsmedel

Polypropylen används ofta i livsmedelsförpackningar eftersom det är säkert och har en längre livslängd. Behållare för hämtmat och produkter för livsmedelsförvaring, t.ex. muggar och behållare, tillverkas av PP-skum för värmeisolering och skydd. PP-material används för att tillverka plastmuggar och flaskor för drycker och livsmedelsprodukter eftersom materialet inte reagerar med fukt eller kemiska ämnen.

Konsumentvaror

Inom konsumentvaruindustrin föredras polypropylen för sin styrka och förmåga att formas. PP används i små apparater som mixrar och hårtorkar eftersom det ger slaghållfasthet och är lätt att forma. Polypropylen är säkert och hållbart och används ofta i formsprutning leksaker. Dessutom används polypropenens hållbarhet även i hushållsprodukter som t.ex. förvaringskärl och köksredskap.

Fordon

Bilindustrin är en av de största användarna av polypropylen eftersom materialet är lätt i vikt och har en hög grad av styrka. PP används i inredningsdetaljer som instrumentbrädor och paneler på grund av materialets mångsidighet när det gäller utseende och hållbarhet. Det finns också handskfack och spegelhus av polypropen för att ge den styrka och det stötskydd som behövs.

Textilier

Det är allmänt känt att polypropylenfibrer är viktiga inom olika textilområden på grund av deras styrka och motståndskraft mot fläckar. PP-fibermattor kan motstå slitage och fläckar. PP används för möbler och bilinredningar eftersom det inte slits ut lätt och är lätt att rengöra. På grund av sina utmärkta egenskaper används polypropylenfibrer vid tillverkning av kläder som transporterar bort fukt, vilket ger komfort och prestanda.

Förpackningsfilmer

En av de viktigaste typerna av förpackningsfilmer är polypropylenfilmer på grund av den styrka och flexibilitet som de erbjuder. BOPP-filmer (Biaxially Oriented Polypropylene) används i förpackningar på grund av deras höga klarhet, utmärkta mekaniska egenskaper och fukt- och syrebarriäregenskaper. CPP-filmer (Cast Polypropylene) används för värmeförsegling i flexibla förpackningsapplikationer för en mängd olika produkter.

Rör och rördelar

Polypropylenrör används i VVS- och industriella metoder eftersom de är kemiskt inerta och lätt kan installeras. PP-vvs-rör används för både varmt och kallt vatten på grund av deras styrka och korrosionsbeständighet. I industriella applikationer används polypropylenrör i kemiska och avfallshanteringssystem, och materialet är väl utrustat med styrkan och förmågan att motstå aggressiva förhållanden.

Sammanfattning

Den här artikeln ger mer information om polypropylen (PP) som teknisk plast, inklusive de olika typer som finns tillgängliga, PP:s egenskaper och komplexiteten i formsprutningsprocessen. Artikeln tar också upp de utmaningar som är förknippade med att välja rätt utrustning, ta upp frågor som rör produktdesign och diskutera grunderna för formkonstruktion. I samma anda diskuteras några av de största defekterna som sannolikt kommer att uppstå under produktionen och hur man kan korrigera dem.

OEM kontakta tillverkaren

För att säkerställa bästa PP-material och formsprutningsproduktion är det klokt att söka råd från en erfaren leverantör. En erfaren leverantör kan ge rekommendationer om de mest lämpliga PP-sprutgjutningarna för plast för din produkts funktionella krav och slutproduktens utseende, vilket säkerställer ett framgångsrikt projekt.

Vanliga frågor - Formsprutning av polypropylen

Q1. Vilka är de viktigaste kategorierna av polypropylenpallar för formsprutning?

De inkluderar homopolypropylen (PP-H) för styvhet, slumpmässig sampolymerpolypropylen (PP-R) för flexibilitet och blocksampolymerpolypropylen (PP-B) för slagtålighet.

Q2. Vad ska man göra med polypropen före gjutning?

Polypropylen måste torkas vid 80-90 ° C i minst 2 timmar för att få fuktinnehållet till under 0,1% minskning av formkvaliteten uppnås för att undvika bildning av produkter av dålig kvalitet.

Q3. Vilka är några av de problem som kan uppstå vid formsprutning av polypropylen?

Några av de vanligaste ofullkomligheterna är sjunkmärken, flödeslinjer, avluftningsproblem, skevhet och ofullständig fyllning. Dessa problem kan lösas genom att justera väggens tjocklek, öka ventilationsspåret, formens temperatur och injektionstrycket.

 

 

/av
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

konststoff spritzguss

Läs mer
/0 Kommentarer/av
, , , , , ,

Formsprutning av plast

Formsprutning av TPE

Formsprutning av plast är en ofta använd tillverkningsprocess. I dagens värld har denna metod blivit viktig för att producera storskaliga plastdelar. Dess popularitet beror på dess snabba, exakta och mycket effektiva drift.

Formsprutning av plast gör det vanligtvis möjligt för dig att skapa otaliga plastföremål. De flesta av dessa plastdelar är dina dagliga föremål, från din smartphone-gjutning till handtaget på din tandborste.

Formsprutning av plast kan du tillverka tusentals, till och med miljontals, identiska delar. Naturligtvis levereras dessa plastdelar med snäva toleranser på upp till 0,01 mm. Denna precisionsnivå skapar exakta konstruktioner och produkter som gör produkten effektiv och ser bra ut. Formsprutade produkter används ofta inom bil-, konsumentvaru- och elektronikindustrin. 

Formsprutning av plast innefattar flera viktiga steg. Varje steg här är kritiskt. I den här artikeln kommer vi att dyka in i dessa steg så att du kan se hur produkter går från rå plast till färdiga delar. Dessutom kommer du att lära dig mer om de plastformsprutningstjänster som erbjuds i en fabrik. Den här artikeln kommer att vara en omfattande guide, så låt oss komma igång.

Vad är plastinjektionsgjutning?

Formsprutning är en förhärskande tillverkningsmetod. Termen är uppdelad i "injektion" och "gjutning". Som namnet antyder innebär denna process att material sprutas in i en form. Plastinsprutningsgjutning avser användning av plast.

Denna metod formar delar av olika design genom att injicera det smälta materialet i formsprutningsform för plast. Den används ofta för att tillverka plastdelar snabbt och exakt. När formen är klar kan du skapa hundratals eller miljontals plastdelar. Processen är mycket effektiv och erbjuder konsekvent kvalitet. Som ett resultat föredrar människor denna metod för att skapa komplexa former och exakta detaljer.

Detta förfarande är inte begränsat till leksaksdelar eller behållare av plast. Formsprutning av plast är avgörande för många industrier. Ta bilindustrin till exempel. Nästan alla fordon på vägen idag har formsprutade komponenter, till exempel instrumentbrädor.

Elektronik som bärbara datorer, smartphones och mycket mer är starkt beroende av denna process. De flesta av deras interna komponenter, höljen och fogar är formsprutade.

Inom den medicinska industrin är noggrannhet avgörande, och formsprutning ger just det. Processen ger exakta toleranser för kirurgiska verktyg, sprutor och andra medicinska artiklar.

Sedan finns det konsumentvaruindustrin. Formsprutning tillverkar mestadels våra vardagsföremål. Typiska exempel är köksredskap, plastburkar, flaskor, möbler, matbehållare och mycket mer.

företag för formsprutning av plast

Fördelarna med formsprutning av plast jämfört med andra metoder

Det finns olika typer av plastformningsmetoder. Några populära är extruderingsgjutning, kompressionsgjutning, formblåsning och rotationsgjutning. Nu, vilka är fördelarna du kan få från formsprutning av plast metod?

Precision och komplexitet

En av de bästa sakerna med formsprutning av plast är precision och komplexitet. Extruderingsgjutning eller kompressionsgjutning hanterar vanligtvis enklare former. Därför är dessa metoder inte lämpliga för komplexa former.

Formsprutning av plastkan å andra sidan hantera mer komplexa geometrier med tillhörande formstruktur. Med den här metoden kan du också arbeta med tunna väggar, snäva toleranser och små och fina detaljer. Du kan få plastprodukter av högsta kvalitet jämfört med alla andra metoder.

Hög produktionshastighet

Tid är värdefullt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Formsprutning av plast är byggd för snabbhet. När formsprutan väl är installerad kan den producera delar snabbt, mycket snabbare än traditionell eller formblåsning. Denna hastighet gör plastinsprutningsprocessen till ett alternativ för högvolymproduktion. Det är en av de snabbaste metoderna där ute.

Du kommer att bli förvånad över att veta att formsprutning av plast kan göra tusentals plastdelar på en timme. Denna metod kan spara tid och pengar samtidigt.

Minimalt avfall

Formsprutning av plast är effektiv i materialanvändningen. Om du kan göra formen korrekt och exakt injicera plasten kan du minimera överflödig plast-extruderingsgjutning, där kontinuerligt materialflöde ofta leder till skrot.

Vid formsprutning av plast kan den överflödiga plasten användas vidare, vilket minskar formsprutningskostnaderna och bidrar till en grönare miljö.

Konsekvent kvalitet

Formsprutning av plast garanterar också enhetliga produkter. En formsprutningsform för plast kan producera miljontals plastprodukter med samma form och egenskaper. Det är svårt att uppnå exakt enhetlighet med kompression och formblåsning, men du kan göra det exakt med formsprutning. Det minskar kostnaden och möter efterfrågan på högkvalitativa produkter.

Mångsidigt materialval

Det finns många olika typer av plast som används i många olika tillämpningar. De är inte alla likadana, och varje typ har sin unika applikation. Formsprutning kan enkelt rymma ett brett utbud av material. Denna flexibilitet gör att du kan möta ett specifikt behov. Detta innebär att du kan uppfylla exakta egenskaper för styrka, hållbarhet och flexibilitet.

Överlägsen finish

Formsprutning skapar detaljer med släta ytor och en ren finish. Denna metod eliminerar eller minskar behovet av efterbearbetning. Rotationsgjutning, å andra sidan, är ganska knepigt och kräver extra efterbehandling.

formsprutning av plast

Vad är en formsprutningsmaskin?

En formsprutningsmaskin för plast är en enkel utrustning. Den har flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att producera plastdelar. I allmänhet finns det tre centrala enheter i en plastformsprutningsmaskin. Varje element spelar en avgörande roll i plastformsprutningsprocessen.

Fastspänningsenhet

Fastspänningsenheten håller formen stadigt på plats under injektionsprocessen. Den fungerar som ett grepp så att formen inte glider, vilket gör att du kan ändra den baserat på den slutliga produktdesignen.

När maskinen startar stänger fastspänningsenheten formhalvorna. Den använder högt tryck, främst hydrauliskt tryck, för att förhindra att plast läcker ut under formsprutningen.

När detaljen har svalnat öppnar klämsystemet formen för att frigöra den färdiga produkten. Utan denna enhet skulle processen bli en enda röra.

Injektionsenhet

Insprutningsenheten är å andra sidan maskinens hjärta. Den smälter plastgranulaten och sprutar in dem i formen. Insprutningsenheten har en tratt som matar in plasten i en uppvärmd tunna. Materialet smälts i tunnan tills det når flytande tillstånd. Sedan trycker en skruv eller kolv in den smälta plasten i formen.

Styrenhet

Observera att hela denna process måste kontrolleras på lämpligt sätt. Annars kan slutprodukten bli rörig. Till exempel är temperaturkontrollen kritisk i den här processen. Du måste ställa in temperaturen på rätt nivå så att din slutprodukt inte har några defekter. Å andra sidan bör injektionstid, utstötningstid och tryckkraft också kontrolleras på lämpligt sätt.

Vad är Injection Mold?

Som nämndes i föregående avsnitt håller fastspänningsenheten vanligtvis formsprutan. Formsprutan är en del av fastspänningsenheten och formar smält plast till specifika former.

Formsprutningsformar tillverkas vanligen av verktygsstål. En mängd olika verktygsstål kan användas för att tillverka formsprutningsformar. P-20 28-30 RC, S-7 förhärdat verktygsstål 56 RC, H-13 och 420 är anmärkningsvärda. Dessa verktygsstål är starka och hållbara och materialet måste vara tillräckligt starkt för att tåla miljontals plastprodukter.

En formsprutningsform består av två väsentliga delar: hålrummet och kärnan. Kaviteten är det ihåliga utrymme som plasten upptar. Den bestämmer komponentens yttre form. Kärnan, å andra sidan, bestämmer de inre detaljerna. Tillsammans skapar de en komplett del.

Du kan inse vikten av en högkvalitativ form för att tillverka formsprutade delar av plast. Injektionsformens kvalitet bestämmer också kvaliteten på de slutliga delarna. Därför måste du först säkerställa kvaliteten på formsprutningsformen.

En väl utformad form leder till färre defekter och minskar produktionstiden och kostnaderna. Dålig design kan leda till skevhet och ojämn kvalitet. Så det är klokt att söka professionell hjälp när du utformar din första formsprutningsform. 

vad är plastinsprutningsform

Hur fungerar formsprutning?

Du har redan gått igenom en omfattande studie av formsprutning. Du känner också till de olika komponenterna i en formsprutningsmaskin. I detta avsnitt får du lära dig hur formsprutning fungerar.

Fastspänning

Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänning. Här förs de två formhalvorna samman. Detta är det avgörande steget. Om formen inte är tätt klämd kan smält plast fly, vilket kan skapa defekter i dina slutliga delar.

Fastspänningsenheten håller ihop formhalvorna med betydande kraft. Kraften eller trycket måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket från det injicerade materialet. Om den är för svag kommer formen att öppnas under insprutningen och orsaka en röra. För mycket kraft kan skada formen.

Så hur bestämmer du rätt klämkraft? Ta hänsyn till aspekter som detaljens storlek och den plast som används. Större delar behöver till exempel mer kraft. Målet är att få en tät passform utan att överdriva det. När formen är ordentligt stängd går vi vidare till nästa steg.

Injektion

I det här skedet matas plastmaterialet in i formsprutningsmaskinen. Råplasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms upp tills den smälter till en tjock, kladdig massa.

Det är att hälla sirap i en form. Den smälta plasten hälls i formhålan under högt tryck, vilket säkerställer att den fyller varje vrå och hörn. Om trycket är för lågt kan formen inte fyllas. Det är viktigt att notera att felaktigt tryck kan leda till svaga eller ofullständiga portioner.

Hastigheten är också avgörande vid formsprutning. Ju snabbare materialet sprutas in, desto kortare tid har det på sig att svalna innan det fyller formen. Men det finns ett problem. Om man gör det snabbt kan det skapa turbulens, vilket är den främsta orsaken till en del defekter. Därför måste du noggrant balansera hastighet och tryck.

Bostadshus

Bofasen är också kritisk i formsprutningsmetoden för plast. Som du vet måste du upprätthålla lämpligt tryck när du fyller formen. När plasten injiceras fyller den inte alltid formen jämnt. Det kan finnas luftfickor eller luckor. För att undvika detta problem måste du hålla trycket stadigt. På så sätt kan du se till att det inte finns någon instängd luft inuti. Det är här bostadsfasen kommer in.

Vistelsetiden kan variera beroende på material och detaljens utformning. En för kort liggtid kan leda till ofullständiga detaljer, medan en för lång liggtid kan leda till slöseri med tid och energi.

Kylning

När bostadsfasen är klar är det dags för kylning. Det är här den verkliga omvandlingen sker. Den smälta plasten börjar stelna när den svalnar. Kylningsfasen måste upprätthållas ordentligt för att ställa in delens form.

Detta stadium tar vanligtvis längre tid än bostadsstadiet. I det här fallet spelar mögelns temperatur i allmänhet huvudrollen. Du kan använda ett luft- eller vattenkylningssystem. Om formen är för kall kan det uppstå skevheter, så var försiktig!

Kylsystem för gjutformar

Mögel Öppning och borttagning av produkter

Efter kylning är det dags att frigöra den sista delen. Vanligtvis gör utskjutningsstiftet detta. Klämaggregatet släpper trycket, vilket i allmänhet gör att de två halvorna kan separeras. Om du gör det på fel sätt kan det skada formen eller den färdiga delen.

När formen är öppen kan du ta bort den med hjälp av verktyg eller för hand. När delen har tagits bort inspekteras den igen. Den kan genomgå ytterligare bearbetning, t.ex. trimning eller ytbehandling.

Material för formsprutning av plast

En av de bästa fördelarna med formsprutning av plast är dess mångsidighet. Du kan i allmänhet arbeta med olika formsprutningsmaterial för plast vid tillverkning av formsprutning. Att välja lämpligt material från denna mångsidiga lista beror på dina projektbehov. Kom ihåg att varje material här har sina unika styrkor och svagheter. Behöver du flexibilitet? Välj PE eller PP. Vill du ha seghet? Prova ABS eller PC.

formsprutningsmaterial

Polyeten (PE)

Denna plast är otroligt lätt och flexibel. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.

Polyeten är en av de mest använda plasterna i världen tack vare sin otroligt lätta vikt, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.

Det finns olika typer av PE-material, bland annat Polyeten med låg densitet (LDPE), Polyeten med hög densitet (HDPE), och Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE), var och en använder till olika applikationer men mycket lika.

Fastigheter: Lätt, flexibel, fuktbeständig och motståndskraftig mot många kemikalier. PE är relativt mjukt men har god slagtålighet. Den klarar låga temperaturer men har begränsad motståndskraft mot höga temperaturer.

Olika typer av PE-material:

  • LDPE: Känd för sin flexibilitet, används ofta i filmtillämpningar som plastpåsar.
  • HDPE: Starkare och styvare, används i t.ex. mjölkkannor, tvättmedelsflaskor och rör.
  • UHMWPE: Extremt tålig med utmärkt slitstyrka, används ofta i industriella applikationer, t.ex. transportband och skottsäkra västar.

Tillämpningar: På grund av sin mångfald används PE i olika branscher för behållare, rörledningar och till och med applikationer med högt slitage. Inom livsmedelsindustrin är det idealiskt för livsmedelsbehållare och livsmedelsförpackningar på grund av dess fuktbeständighet. Gå till PE-insprutningsmodellering och Formsprutning av HDPE sidan för att få veta mer om detta PE-material.

vad är TPE-material

Polypropylen (PP)

Polypropylen är ett annat populärt val. Polypropylen är starkt och mycket motståndskraftigt mot utmattning och ger utmärkt temperaturbeständighet. Det finns i homopolymer- och sampolymerform, och varje variant lämpar sig för specifika tillämpningar.

Fastigheter: Stark, hållbar, utmattningsbeständig och utmärkt temperaturbeständighet. PP tål repetitiv böjning, vilket gör det lämpligt för applikationer som levande gångjärn.

Fördelar: PP har hög kemisk beständighet och är lätt, men ändå starkare än PE. Det är också motståndskraftigt mot att absorbera fukt, vilket gör det idealiskt för produkter med lång livslängd.

Tillämpningar:

  • Fordon: Används ofta i bildelar som stötfångare, instrumentbrädor och batterilådor.
  • Konsumentvaror: Finns i återanvändbara behållare, möbler, textilier och förpackningar. Dess utmattningshållfasthet gör det användbart för gångjärn i hushållsprodukter och förvaringsbehållare.
  • Medicinsk: PP-plast är steriliserbart och motståndskraftigt mot bakterier och är också vanligt i medicinska sprutor och flaskor. Gå till formsprutning av polypropen sidan för att få veta mer.
Formsprutning av PP

Akrylonitril-butadienstyren (ABS)

ABS är en plast som används för formsprutning. Den är känd för sin seghet, vilket gör den perfekt för delar som måste tåla stötar. Den har en glansig yta och används därför ofta i elektronik och leksaker. ABS kan vara det bästa alternativet om du vill ha något som ser bra ut och håller länge.

Fastigheter: ABS är tåligt, slagtåligt och lätt med en blank yta. Det är också relativt prisvärt och kombinerar styrka och visuellt tilltalande.

Fördelar: Känd för utmärkt slagtålighet, vilket gör den idealisk för produkter som måste tåla hårdhänt hantering. ABS är också mycket bearbetningsbart och lätt att måla, vilket ger estetisk och funktionell mångsidighet.

Användningsområden för ABS-plastprodukter:

Elektronik: Används för höljen, tangentbord och bildskärmshöljen på grund av sin estetiska finish och hållbarhet.

Fordon: Instrumentpaneler, hjulkapslar och spegelhus.

Leksaker och konsumentprodukter: Speciellt populär för leksaker (t.ex. byggklossar) som kräver hållbarhet och ett tilltalande utseende. Gå till Formsprutning av ABS och vad är ABS-material sidan för att få veta mer om detta material.

ABS-material

Polykarbonat (PC)

Detta plastmaterial är relativt sett tyngre än andra plaster. Detta material kan vara ditt bästa val när du behöver en hållbar lösning. Det är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Det här materialet används i skyddsglasögon och ljusarmaturer. Det är ett starkt alternativ när transparens och motståndskraft behövs.

Fastigheter: Polykarbonat är tyngre än de flesta plaster men är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Den tål kraftiga stötar och värme, vilket gör den lämplig för säkerhetsapplikationer.

Fördelar: Det är en av de starkaste transparenta plasterna som finns, med utmärkt värmebeständighet. Den är också lätt att gjuta, vilket möjliggör intrikata mönster i delar och komponenter.

Tillämpningar:

Säkerhetsutrustning: Används för skyddsglasögon, hjälmar och sköldar tack vare sin splitterfria kvalitet.

Optiska medier: Vanligt i linser och DVD-skivor på grund av sin klarhet.

Konstruktion och belysning: Används i takfönster, belysningsarmaturer och skottsäkert glas för hållbarhet och transparens. Gå till formsprutning av polykarbonat och Polykarbonat vs Akryl sidor för att få veta mer om detta PC-plastmaterial.

Formsprutning av polykarbonat

Nylon (PA)

Nylon är ett plastmaterial med utmärkt styrka och flexibilitet. Det är också mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning. Det finns i olika kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), var och en med specifika egenskaper, och används ofta i industriella applikationer som kräver seghet. Det kan också hantera höga temperaturer.

Fastigheter: Utmärkt styrka, flexibilitet, nötningsbeständighet och slitstyrka. Nylon tål höga temperaturer och ger god kemisk beständighet.

Fördelar: Nylons höga hållbarhet och värmebeständighet gör det till ett förstahandsval för mekaniska delar, medan dess låga friktion gör det lämpligt för kugghjul och lager.

Tillämpningar:

Mekaniska komponenter: Används ofta i kugghjul, lager, bussningar och andra slitstarka delar på grund av sin styrka och hållbarhet.

Textilier: Vanligt i tyger på grund av sin styrka och elasticitet, används ofta i utomhusutrustning och kläder.

Fordon: Används i motorkomponenter, bränsletankar och delar under huven tack vare sin värmebeständighet. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.

Varje enskild plast har specifika fördelar som gör den idealisk för särskilda tillämpningar. Valet beror på faktorer som hållfasthetskrav, miljöförhållanden, estetiska preferenser och tillverkningskostnader. Den här guiden hjälper dig att förstå vilken plast som kan vara bäst lämpad för olika produktkrav i olika branscher, från konsumentvaror till industrikomponenter.

PA66-GF30 plast

Tjänster för formsprutning av plast

En typisk plastformsprutningsfabrik kan erbjuda dig unika tjänster. Var och en av dessa tjänster kan vara till nytta för dig i ditt företag. I det här avsnittet kommer du att bekanta dig med några plast formsprutningstjänster.

service för formsprutning av plast

Tjänst #1 Design och teknisk support

Stöd för design och teknik är viktiga delar av form- och produktdesignen. En perfekt formsprutningsform kan säkerställa effektiv injektion och högsta kvalitet på produkterna. Varje företag som tillverkar formverktyg specialiserar sig på detta för att möta specifika kundkrav. Ingenjörsteamet samarbetar med kunderna för att optimera detaljdesignen.

På så sätt kan de säkerställa god tillverkningsbarhet och effektivitet i hela processen. De utvärderar också den ursprungliga designen och föreslår ändringar för att spara tid och minska kostnaderna.

DFM är en term som används för att tillverka formsprutningsverktyg för plast. Design för tillverkningsbarhet fokuserar på hur lätt eller svårt det är att tillverka en design. Det hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt i processen. Genom att implementera DFM-principer kan designers minska produktionshicka. Du kommer att veta detta när du hanterar den faktiska designprocessen för formsprutningsformar.

Service #2 Anpassad formtillverkning

Anpassad formtillverkning är en annan primär tjänst för ett formsprutningsföretag. För att lansera nya plastprodukter måste du börja med att skapa en anpassad plastinsprutningsform.

Processen för formtillverkning börjar med design- och konstruktionsstegen. Vilken form behöver du? Hur tjocka ska väggarna vara? Dessa frågor styr stegen i formkonstruktionen.

Flera andra faktorer spelar också en avgörande roll här. Den första är materialvalet. Som redan nämnts är formsprutningsformar vanligtvis tillverkade av högkvalitativa verktygsstål. Vid tillverkningen av formarna är toleransen den mest kritiska parametern. Därför måste tillverkningsmetoden väljas på ett klokt sätt.

De två mest populära metoderna för tillverkning av formsprutningsverktyg är CNC-bearbetning och gjutning. CNC-bearbetning kan vara av olika typer. Baserat på din design varierar CNC-metoden. Ibland kan du behöva flera CNC-bearbetningsmetoder. Till exempel skapar CNC-fräsning spår, hål och inre former. Andra CNC-metoder inkluderar CNC-svarvning, borrning, borrning och mer.

Metallgjutning är en annan metod för att göra formsprutningshålighet eller kärna, detta används speciellt i plastdockleksaker relaterade produkter. Det är ganska komplext och kräver noggrann övervägande för att göra alla typer av plastinsprutningsformar. CNC-bearbetning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) är två populära tillverkningsprocesser för att skapa plastinsprutningsformar.

Service #3 Anpassade plastdelar

Du kanske inte har möjlighet att installera anpassade formar. Å andra sidan kan det krävas höga kostnader för att göra sådana anläggningar. På grund av detta erbjuder de flesta tillverkare av formsprutning också att tillverka olika anpassade plastdelar. På det här sättet kan du spara mycket investeringskostnader och tjäna pengar snabbare, du behöver bara köpa injectino-formarna och skicka dina formar till din leverantör av formsprutning av plast, de kommer att göra allt anpassade produkter av palstic basera på din anpassade injektionsform.

Denna process börjar också med en tydlig design. När formen är klar sprutas plast in i formen under högt tryck. När plasten svalnar och stelnar tar detaljen form. Du känner redan till fördelarna och den detaljerade tillverkningsprocessen.

Service #4 Kvalitetskontroll och testning

Ett plastformsprutningsföretag erbjuder test- och kvalitetskontrolltjänster utöver de tre ovanstående tjänsterna.

Kvalitetskontroll är avgörande vid formsprutning. Det är säkerhetsnätet som fångar upp kommande problem när de inträffar. Olika kvalitetskontrollprocesser kan behövas beroende på formen och dess produkter.

Dimensionskontroller är en av de första testmetoderna. Denna process mäter delar mot specificerade toleranser. Är de av rätt storlek? Passar de ihop som de ska? Om inte, gör ingenjörerna nödvändiga justeringar före massproduktionen. Styrkeprovning är nästa provningsmetod. Denna testmetod säkerställer att delarna tål sin avsedda användning. Dessutom finns det andra tester som ytbehandling, tryckprovning, spårprovning, defektprovning och många fler.

Ofta ställda frågor

Hur mycket kostar formsprutning?

Kostnaden för formsprutning varierar i allmänhet beroende på design och storlek - genomsnittet varierar från $1000 till $5000. Om du behöver större formar kan kostnaden vara högre. Kostnaden för formsprutade plastdelar beror å andra sidan på typen av material. PC-plast är i allmänhet dyrare än PVC eller ABS. 

Vad är problemet med formsprutningsprocessen?

Varje process har sina problem, och formsprutning är inget undantag. Vanliga problem är skevhet, som uppstår när detaljen kyls ojämnt.

Flash är ett annat problem med formsprutningsprocessen. Det är det överflödiga materialet som sipprar ut ur formen. Har du sett oönskade kanter på dina plastdelar? Om ja, då är det ett tecken på blixt. Däremot händer shorts när formen inte fylls helt.

Hur lång tid tar det att tillverka en plastform?

Den tid det tar att skapa en plastform kan variera från några veckor till flera månader. Den specifika tiden är inte fast. Det beror helt på komplexiteten och detaljerna i ditt projekt.

Hur lägger jag till textur i gjutformen?

Om du lägger till textur i en form kan du förbättra produktens utseende. Det handlar om estetik och funktion. Det finns flera metoder för att göra det. Ett av de populära sätten är etsning, som skapar mönster på formens yta innan den används. Ett annat alternativ är lasergravering.

Design och tillverkning av elektroniska produkter

Slutord

Formsprutning av plast är en av de mest populära tillverkningsprocesserna för plast. Det är ett effektivt sätt att tillverka komplexa plastdelar med hög precision. Under hela denna artikel pratade vi om denna process, särskilt plastinsprutningsgjutning.

Vi är bland de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina, som specialiserat sig på tillverkning av plastinsprutningsformar och formsprutning, och vi exporterar plastdelar från Kina till olika delar av världen. Över 40 glada kunder har gett oss den bästa kvaliteten och de är helt nöjda med vår kvalitet och service. Du är välkommen om du behöver vårt stöd. Vi hoppas verkligen att vi kan betjäna dig inom en snar framtid, och du kommer säkert att vara glad såväl som våra andra nöjda kunder.

Tillverkningen av termoplastiska plastprodukter sker med hjälp av en rad olika kommersiella metoder. Var och en har sina egna specifika designkrav och begränsningar. Vanligtvis avgör detaljens design, storlek och form vilken process som är bäst. Ibland lämpar sig detaljkonceptet för mer än en process. Eftersom produktutvecklingen skiljer sig åt beroende på vilken process som används måste ditt designteam bestämma vilken process som ska användas tidigt i produktutvecklingen.

I detta avsnitt beskrivs kortfattat de vanligaste processerna som används för termoplaster från Bayer Corporation. Idag köper många företag formsprutade delar från formsprutningsföretag i Kina. Om du behöver formsprutade delar för ditt företag, måste du verkligen tänka på detta.

I den ovan beskrivna formsprutningsprocessen används en formsprutningsmaskin för att tillverka plastprodukter. Maskinerna består av två huvuddelar: insprutningsenheten och fastspänningsenheten. Vänligen besök vår formsprutning avsnittet för ytterligare information.

Är du i behov av formsprutning, eller söker du en Kina-baserad formsprutningspartner för att skapa plastformar och tillverka dina plastgjutna delar? Skicka ett e-postmeddelande till oss så svarar vi dig inom två arbetsdagar.

/0 Kommentarer/av