Formsprutning

Härdplast vs termoplast Vad är skillnaden

Härdplast vs termoplast är viktigt. Den här bloggen hjälper dig att förstå båda. Ta reda på mer om PE, ABS, PP och PVC. Diskutera kemisk struktur, termisk stabilitet och elasticitet.

Gör för- och nackdelar. Lär dig hur olika branscher använder dem. Valet av material är avgörande. Bli uppdaterad på dessa grundläggande typer av plaster. Gör smarta val.

Vad är härdplast?

Härdplast härdar vid uppvärmning. Den har en hög tvärbindningsdensitet. Detta är fördelaktigt för bildelar. Bland annat epoxihartser som är starka. Värmebeständigheten är hög, 150-200°C. Det kan inte omformas. Fenoler är spröda och de kategoriseras under härdplaster. Det är bra för elektriska isolatorer. Detta material när det är inställt förblir styvt. De använder det på många sätt. Härdplast har permanenta bindningar.

Vad är termoplast?

Termoplast smälter vid upphettning. Konsistensen är mjuk och flexibel. De används till leksaker och flaskor. Smältpunkten är 100-250°C. Den kan omformas många gånger. Några exempel är polymerer som polyeten (PE), ABS, PC, PP, PEEK, akryl, Nolon etc. Den är lämplig för vardagliga föremål. Den har låg hållfasthet jämfört med härdplast. Den kyls och härdar snabbt. De har införlivat termoplast i sina produkter på olika sätt. Det är det som är den verkliga skillnaden.

Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan härdplast och termoplast?

Kemisk struktur

Härdplast vs termoplast visar också olika former. Härdplaster kan endast utveckla fasta bindningar medan de fixeras. Det förblir starkt. Termoplaster har kedjelänkar. Det innebär att de kan smälta och omformas. De använder polymerer som PE och ABS. Härdplasternas tvärbindningar slutar smälta.

Vissa termoplaster, t.ex. PTFE, har den egenskapen att de mjuknar när de utsätts för värme. Denna flexibilitet gör återvinning enkel. De intermolekylära krafterna i termoplaster är inte lika starka.

Detta beror på att deras form avgör hur de används. Var och en har en specifik tillämpning i material.

Tillverkningsprocess

Härdplast vs termoplast: tillverkning är annorlunda. Värmehärdare stelnar med värme eller kemikalier. Detta skapar starka tvärbindningar. Termoplaster kan smältas och formas med hjälp av värme.

Kylningen gör dem fasta. Härdplaster kan inte omformas. Många gånger kan termoplaster som PP omformas. Deras flexibilitet gör dem lämpliga för många tillämpningar. Härdplaster passar för tuffa jobb.

Varje typ tillverkas med olika verktyg. Att känna till dessa hjälper till att välja rätt. Detta avslöjar den bästa användningen i produkter.

Värmebeständighet

Härdplaster och termoplaster skiljer sig åt i hur de reagerar på värme. Härdplaster är motståndskraftiga mot hög värme. De är bra för varma platser. Detta gör dem starka. Termoplaster, inklusive PA, blir mer böjliga när de utsätts för värme. Detta gör dem lätta att påverka.

Härdplaster är styva vid höga temperaturer. De används i motorer. Termoplaster kan spricka vid för hög värme. Detta begränsar deras användning. Härdplaster mjuknar eller smälter inte när de väl har tillverkats. Deras värmehantering avgör i vilka applikationer de kan användas.

Mekaniska egenskaper

Härdplaster och termoplaster är två typer av plaster men de har båda olika egenskaper. Härdplaster är styva och har höga mekaniska egenskaper. Därför är de idealiska för användning där de sannolikt kommer att utsättas för mycket påfrestningar. De böjer sig inte så lätt.

PVC betraktas som termoplast, men är böjligt. Det gör att de kan expandera och dra ihop sig utan att brista. Härdplaster har hög draghållfasthet.

De används vid konstruktion av byggnadsdelar. Termoplaster är de plasttyper som kan sträckas och sedan återgå till sin ursprungliga form. De passar rörliga delar. Varje material väljs med tanke på uppgiften. Att känna till dessa hjälper till att välja det bästa materialet. Detta gör att saker och ting går smidigt.

Hur skiljer sig tillverkningsprocessen åt?

Härdplast vs termoplast är kul! Härdplast blir styv när den blir varm. Den är till för heta saker. Termoplast smälter med värme. Detta kan omformas. I grund och botten är IM (formsprutning) innehåller pipor, skruvar och munstycken. De trycker på plast. Höga tryck på upp till 2000 psi kan kyla delar.

Kugghjul, leksaker och fodral kommer fram! En kylare gör dem fasta snabbt. Cykeltiden är kort. En stor del av arbetet utförs av maskiner. Det gör det enkelt. Styrenheter övervakar hastighet och temperatur. PP- och PE-plaster används.

Extrudering

Faktumet Thermoset vs Thermoplastic är en annan sak! Härdplast förblir hård. Extrudering tvingar plasten genom en form. Termoplasten smälter och formas. Extruderingsmaskiner har trattar, pipor och skruvar.

Den formar långsträckta strukturer som rör och stavar. Maskinen rör sig snabbt. Den är superlång, upp till 500 meter! Spelets namn är hastighet och tempo.

Det är viktigt! PE- och PVC-plaster är de mest lämpliga för användning. Kapningssystem kapar bitarna precis rätt. Detta håller sakerna snygga. De gör många kontroller.

Kompressionsgjutning

Härdplast vs termoplast gör snygga saker! Härdplast förblir fast. Den använder varma formar. Termoplast kan smältas. Kompressionsgjutning använder sig av stora formar. Trycket kan vara upp till 1000 ton.

Här tillverkas bildelar och annat. Hydrauliska pressar utövar tryck på plasten. Värmen flödar jämnt. De övervakar tryck och temperatur. Därför anses PP och nylon vara bra plaster.

Plattan kan också värmas upp snabbt. Det bidrar till dispergeringen av plasten. Släppmedel förhindrar att det fastnar. Stora delar blir stora!

Termoformning

Härdplast vs termoplast innebär många former! Härdplast förblir hård. Termoplastiska ark värms upp. De blir mjuka. Termoformning innebär vakuum eller tryck. Det formar saker som brickor och lock.

Värmaren når 200 grader. Plasten svalnar snabbt. Detta ger skarpa detaljer.

Vakuumpumpar ritar formen. Hastigheten och tjockleken är de kritiska faktorerna. Det gör att allt blir precis rätt. PP och PET är bland favoriterna. Skivning avlägsnar överflödiga delar. De kontrollerar varje del.

Vilka är styrkorna med härdplastmaterial?

Hög värmebeständighet

Härdplast och termoplast är inte samma sak. Duroplast förblir styvt vid 200°C. Den använder epoxihartser. Detta innebär att komponenterna i en motor arbetar mer effektivt. De löses inte upp i varmt vatten.

Polymererna skapar tvärbindningar. Det gör dem sega. Fenol- och epoxiföreningar gör det. De genomgår inte någon förändring vid hög värme. De används i flygplan. Den höga temperaturen är inget problem.

Thermoset är ett företag som tillverkar mycket robusta köksredskap. Värmebeständigheten är helt enkelt otrolig.

Dimensionell stabilitet

Härdplast vs termoplast visar skillnader. Härdplaster ändrar inte sin form. Det varierar inte mycket. Denna stabilitet är avgörande för PCB. Detta betyder ingen vridning.

Detta bibehåller delarnas effektivitet. Epoxihartser används. De har låga krympningshastigheter. Formen förblir korrekt. Industriella maskiner kräver denna stabilitet. Värmehärdare väljs baserat på precision. De bibehåller rätt storlek. Denna stabilitet är nyckeln.

Egenskaper för elektrisk isolering

Härdplaster och termoplaster har sina egna specifika användningsområden. Termoset isolerar elektricitet väl. Detta hjälper till i transformatorer. Materialet skyddar mot högspänning. Epoxi används för isolering.

Det gör enheterna säkra. Dielektrisk hållfasthet är hög. Ställverk använder härdplast. Det håller elektriciteten inne. Isoleringen är livsviktig. Andra hartser som används är fenoliska hartser. Elektroniska enheter behöver detta. Den höga dielektriska styrkan behövs mest av allt.

Kemisk beständighet

Härdplast och termoplast skiljer sig åt när det gäller hur de hanterar kemikalier. Termoset står emot syror. Det fungerar på tuffa ställen. Detta hjälper till i kemiska anläggningar. Epoxi- och vinylesterhartser är tåliga.

De bryts inte ner. Rör och tankar använder dem. Materialen förblir bra. Den kemiska strukturen är solid. Härdplaster löser inte upp sig. Det gör att delarna fortsätter att fungera. Industriområden behöver detta. Motståndskraften är stor. Härdplastmaterial håller länge.

Fastighet	Härdplastmaterial	Termoplaster	Metaller	Keramik	Kompositer	Elastomerer
Värmebeständighet	Hög, 250-300°C	Måttlig, 70-150°C	Hög, >500°C	Mycket hög, >1000°C	Varierar, 100-300°C	Låg, -50-150°C
Dimensionell stabilitet	Utmärkt	Måttlig	Bra	Utmärkt	Bra	Dålig
Elektrisk isolering	Utmärkt, 10⁸-10¹⁵ Ω	Bra, 10⁷-10¹⁴ Ω	Dålig, ledande	Utmärkt, 10¹⁰-10¹⁴ Ω	Varierar, 10⁶-10¹⁵ Ω	Dålig, ledande
Kemisk beständighet	Hög, Syra/Bas	Varierar, lösningsmedel	Måttlig, Korrosion	Hög, inert	Hög, skräddarsydd	Låg, svällande
Mekanisk styrka	Hög, 100-200 MPa	Varierar, 20-100 MPa	Mycket hög, 200-2000 MPa	Mycket hög, 100-500 MPa	Varierar, 50-300 MPa	Låg, 5-20 MPa
Kostnad	Låg-Medium	Låg-Medium	Hög	Medelhög-Hög	Medelhög-Hög	Låg-Medium

Tabell över styrkorna hos härdplastmaterial!

Vilka är styrkorna med termoplastiska material?

Återvinningsbarhet

Härdplast vs termoplast gör valen tydliga. ABS kan t.ex. återvinnas. Det innebär att vi återanvänder delar. Det är bra för naturen. Dessa material kan övergå till flytande tillstånd och stelna igen.

Extruderingsmaskiner är några av de Maskiner som underlättar återvinning. PETG är också återvinningsbart. Återvunna material sparar energi. Det minskar avfallet. Återanvändning hjälper vår planet. De hjälper oss att skapa nya Produkter. Återvinning är viktigt.

Flexibilitet

Härdplast vs termoplast handlar om material. TPU böjer sig lätt. Detta gör leksaker mjuka. TPE är också flexibelt. Den sträcker sig utan att gå sönder. Dessa material är användbara. De kan placeras i små utrymmen.

Mjukheten är lämplig för formning. Gummiliknande plaster känns bekväma. Flexibilitet är till hjälp. De ger säkra produkter. Mjuka material är bra.

Motståndskraft mot stötar

Härdplast vs termoplast avslöjar tydliga preferenser. PA är segt. Det betyder att det inte går sönder. PC är också starkt. Dessa kan ta smällar. De skyddar föremål. Säkra hjälmar är tillverkade av robusta material.

Starka plaster håller länge. Med dem förblir enheterna skyddade. Det är viktigt för säkerheten. Slagtålighet är viktigt. Leksaker och prylar kräver det.

Enkel bearbetning

Härdplast vs termoplast avslöjar enkla alternativ. PLA och PEEK smälter snabbt. Detta gör formningen enkel. De används i t.ex. 3D-skrivare. Bearbetningen är snabb. Det sparar tid.

PLA är kul för projekt i skolan. De behöver låg värme. Material som är enkla ska användas för barn. Det gör det roligt att lära sig. De hjälper till att skapa coola saker.

Vilka är utmaningarna med att använda härdplastmaterial?

Ej återvinningsbar

Härdplaster och termoplaster är olika material. Härdplaster kan inte återanvändas. Detta gör dem slösaktiga. De använder sig av vissa typer av kemiska bindningar. ABS och PET är olika. De smälter samman och omkristalliserar tillsammans. Härdplaster bryts inte ned när de utsätts för värme.

Vissa av epoxihartssorterna är inte återvinningsbara. Det är en fråga om avfallshantering. Några av termoplasterna är polykarbonat och nylon, som är återvinningsbara. Det innebär smältning och sedan omgjutning. Detta är viktigt för hållbarheten.

Svårighet att bearbeta

Härdplaster och termoplaster är ganska svåra material. Värmehärdare behöver exakta temperaturer. Detta gör dem kostsamma. De använder härdningssteg. Både BMC och SMC är former.

Polyestertermoplaster som PEEK och PVC är lätt smältbara. De passar för formsprutning. Utrustningen för härdplaster varierar. Kompressionsgjutning är vanligt. Processen tar tid. Termoplaster är snabbare. Val av material påverkar hastigheten. Industrin föredrar enkel hantering.

Skörhet

Härdplast- och termoplastmaterial kan vara spröda. Härdplaster går lätt sönder. Detta är ett problem. Några av dem inkluderar Duroplast och Phenolic. De gillar inte förändringar men kan gå sönder.

Polypropen och polystyren är exempel på termoplaster som är böjliga. Det gör dem bra till leksaker. Härdplaster är mycket styva. Molekylstrukturen spelar roll. Formsprutning är lämpligt för termoplaster. Detta påverkar produktens hållbarhet. Det är viktigt för säkerheten.

Längre härdningstider

Härdplast- och termoplastmaterial härdar på olika sätt. Värmehärdande material tar längre tid. Processen behöver tvärbindning. Några av dem inkluderar UPR- och PUR-hartser. Termoplaster svalnar snabbt.

De behöver inte härdas. Polyamid och akryl är typiska. Härdplaster kräver kontrollerade förhållanden. Detta kan försena produktionen. Termoplaster möjliggör snabb tillverkning. Branschen kännetecknas också av tids- och kostnadsaspekter. Varje material har sina fördelar.

Vilka är utmaningarna med att använda termoplastiska material?

Lägre värmebeständighet

Härdplaster eller termoplaster? Det spelar roll när saker och ting blir heta. Härdplast är som en superhjälte mot värme. Den här sorten smälter inte. De förblir starka. Termoplaster smälter vid 160 och 260.

Det är ett problem på varma platser. Polyeten (PE) och polypropylen (PP) smälter. Försök att föreställa dig leksaker eller delar av leksaker som blir mjuka och flytande på grund av värme.

Polykarbonat (PC) och akrylonitrilbutadienstyren (ABS) är något bättre, men de smälter också. Ingenjörer kräver material som tål höga temperaturer utan att genomgå någon förändring. Genom att välja rätt material kan man få saker som kläder och skor att hålla längre.

Krypning under belastning

Härdplast vs termoplast visar på en skillnad. Krypning uppstår när saker böjs gradvis. Det är en stor sak. Termosetmaterial är mer motståndskraftiga mot det. Polyvinylklorid (PVC) och polystyren (PS) är två typer av material som är kända för att krypa under tung belastning. Detta är ett problem för broar eller byggnader.

Nylon och PEEK deformeras inte när de utsätts för belastning. Belastningen gör att plastens form förändras. Ingenjörer väljer material med tanke på att förhindra att problem uppstår. Då förblir allting starkt och säkert. Det är därför valet är så avgörande.

Högre kostnad för högpresterande typer

Kostnaden är också inblandad i härdplast kontra termoplast. Högpresterande termoplaster kostar mer. Polyeteretereterketon (PEEK) är dyr. Det är segt och lättviktigt. De används i flygplan och bilar. Polyimid (PI) är också kostsamt. Ingenjörer behöver starka material. Högpresterande material hanterar påfrestningar.

Denna kostnad är problematisk för budgetar. Härdplaster är ibland billigare. De är dock mindre flexibla. Ekonomiska och effektiva lösningar är också viktiga. Att välja rätt material innebär att man kan sänka kostnaderna och höja kvaliteten på slutprodukten. Det är ett stort val.

Känslighet för lösningsmedel

Härdplast vs termoplast: lösningsmedel räknas. Termoplaster kan lösas upp. Detta är möjligt med aceton eller bensen. Polystyren (PS) och akryl löses upp snabbt. Det är ett problem för bränsletankar eller behållare. Polyeten (PE) och polypropylen (PP) är mer motståndskraftiga mot lösningsmedel.

Härdplaster hanterar lösningsmedel väl. Epoxi och fenol är bra exempel. Ingenjörer väljer klokt. De överväger var specifika föremål kommer att appliceras. Skador orsakade av lösningsmedel bör förebyggas. Genom att använda rätt material blir saker och ting säkra och hållbara.

Slutsats

Kunskap om skillnaderna mellan Härdplast vs termoplast hjälper till att göra rätt val. Härdplast är styvt och värmetåligt. Termoplast är flexibelt och kan återvinnas. Båda har unika användningsområden. Läs mer på PLASTIKMALL. Välj det lämpligaste materialet för ditt fall. Var medveten och klok.

29/06/2024/0 Kommentarer/av administratör

Väggtjocklek vid formsprutning, dess betydelse och faktorer som påverkar den

Formsprutning är en generell metod som vanligtvis används inom tillverkningsindustrin. Här trycks materialet under högt tryck in i en formhålighet. Under konstruktionsstadiet är väggtjockleken på en del vanligtvis en av de viktigaste övervägandena. Så i den här artikeln kommer vi att diskutera väggtjocklek, dess förhållande till formsprutning och dess insikt i hur det påverkar delkvaliteten och tillverkningskapaciteten.

Hur skulle du definiera väggtjocklek vid formsprutning?

Formsprutning Väggtjocklek är ett mått på tjockleken på väggarna i den gjutna delen som tillverkas med hjälp av en formsprutningsprocess. Det är avståndet, i millimeter, från en av de yttersta ytorna på detaljen till den andra yttersta ytan. Dessutom är väggtjockleken kanske den viktigaste, eftersom den avgör den gjutna delens förmåga att motstå felmekanismer. Dessa kan vara t.ex. eftergivande, buckling, skevhet och kosmetiska defekter. Väggtjockleken måste alltid utformas så att den passar vissa förhållanden, t.ex. materialet, detaljens funktion, konstruktionen och den gjututrustning som används. Valet av lämplig tjocklek på väggarna är därför avgörande för att få fram de önskade detaljerna.

Vad är det för betydelse med en jämn väggtjocklek?

Enhetlig väggtjocklek är mycket viktigt när det gäller hög kvalitet. Det bidrar till att ge felfria och strukturellt sunda formsprutade delar och ökar också den strukturella integriteten. Dessutom bidrar det till att förbättra effektiviteten och optimera materialanvändningen. Så här är det. Låt oss diskutera mer om vikten av enhetlig väggtjocklek.

1. Påverkan på detaljernas kvalitet

För det första ger en jämn väggtjocklek en jämn kylning och förhindrar även inre spänningar och deformationer. Dessutom bidrar den till att bibehålla exakta dimensioner så att ytfel kan undvikas, t.ex. sjunkmärken och skevhet. Dessutom ökar det både funktionaliteten och estetiken hos den slutliga delen.

2. Minskning av defekter

För det andra, om väggens tjocklek är enhetlig minskar i slutändan skevhet och sjunkmärken. Det främjar jämn kylning och minskar inre spänningar, vilket i slutändan ger oss starkare och mer hållbara delar med färre svaga punkter.

3. Strukturell integritet

Den enhetliga väggtjockleken ger en balanserad lastfördelning som förbättrar hållfastheten och hållbarheten. Dessutom förbättras produkternas mekaniska egenskaper, t.ex. draghållfasthet och slagtålighet, vilket ger tillförlitlig prestanda.

4. Bättre tillverkningseffektivitet

Det underlättar också formkonstruktionen och formsprutningsprocesserna. Det minskar cykeltiderna och produktionskostnaderna. Dessutom främjar den snabbare och bättre kylning och optimerar produktionsprocessen.

Materialöverväganden vid formsprutning

Följande är de materiella förutsättningarna för väggtjocklek vid formsprutning.

Typ: Exempel: termoplaster, t.ex. ABS och PC, härdplaster som epoxihartser, elastomerer som silikongummi och TPE.
Flöde: Formfyllning beror på viskositet, där produkten ska vara tunn. Det kräver material med högt flöde, och där tjockleken krävs är material med lågt flöde lämpligast.
Krympning: Metaller minskar i storlek från smält tillstånd till fast tillstånd eller gjutet tillstånd; detta beaktas vid utformningen av en form för att tillverka en detalj i rätt storlek.
Styrka och flexibilitet: Ytterligare faktorer är styvhet och hållfasthet, eftersom dessa avgör väggens tjocklek under konstruktionen för en tillförlitlig strukturell syn.
Motstånd: motståndskraft mot värme och kemikalier för att främja lång livslängd i alla typer av driftsförhållanden.
Ytfinish: Ett gjutmaterials egenskaper påverkar ytfinishen och utseendet på den gjutna delen för att öka dess estetik och jämnhet.
Kostnader och miljöpåverkan: Dessa inkluderar enhetskostnaden för materialet, återvinningsmöjligheter och dess överensstämmelse med hållbara standarder.

Följande tabell beskriver de lämpliga intervall som respektive material kan stödja; nedan är en formsprutad del med tjock vägg som vi tillverkade i PC-material, läs mer om Formsprutning av PC.

Material	Typiskt väggtjockleksintervall:
ABS	1,0-3,0 mm
Polykarbonat (PC)	1,0-3,0 mm
Polypropylen (PP)	0,8 - 2,5 mm
Polyeten (PE)	1,0-3,0 mm
Nylon (PA)	1,0-3,0 mm
Acetal (POM)	0,8-3,0 mm
Polyetylentereftalat (PET)	1,0-3,0 mm
Polyvinylklorid (PVC)	1,0-3,0 mm
Akryl (PMMA)	1,0-3,0 mm
Polyeten-vinylacetat (EVA)	1,0-3,0 mm
Termoplastiska elastomerer (TPE)	1,0-3,0 mm
Epoxiharts	1,0 - 5,0 mm
Silikon	1,5 - 6,0 mm

Riktlinjer för dimensionering av väggtjocklek vid formsprutning

Här är en kort tabell som hjälper oss att utforma en optimal väggtjocklek vid formsprutning.

Riktlinjer	Beskrivning
Allmänna tumregler	● Håll jämn tjocklek för att förhindra defekter. ● Garantera mjuka och tjocka övergångar.
Minsta väggtjocklek	● Det beror på materialflödet; material med högt flöde kan vara 0,5-1,5 mm tjocka. ● Se till att den minsta tjockleken är avsedd för styrka. ● Tillåt fullständig fyllning av formen.
Maximal väggtjocklek	● Tjockare väggar (>4 mm) ökar kylning och cykeltid. ● Optimera för att minska kostnader och vikt. ● Tjockare väggar riskerar att ge diskbänksmärken och hålrum.
Strukturella/funktionella krav	Tjockare väggar för delar som utsätts för höga påfrestningar. ● Specifik tjocklek för termisk och elektrisk isolering ● Balansera tjockleken för flexibilitet och styrka.
Design för tillverkningsbarhet	● Se till att konstruktionen är kompatibel och att materialflödet fungerar. ● Inkluderar 1-2 graders drag för enkel utmatning. ● Förstärka tunna väggar utan att öka volymen.
Simulering och testning	● Använd CAE för att förutse och åtgärda problem. ● Testa prototyper för att validera designen.

Verktyg och resurser för optimering av väggtjocklek

Här är några verktyg och resurser som kan hjälpa dig att öka effektiviteten i formsprutning väggtjocklek.

Programvaruverktyg för simulering

Den används effektivt vid formsprutning för att bestämma en lämplig väggtjocklek. Det spelar en mycket viktig roll vid bestämningen av väggtjockleken. Dessa verktyg ger information om hur materialet kommer att transporteras och dess beteende i formsprutningsprocessen. På så sätt kan konstruktörerna förebygga eller lösa några av de utmaningar som kan uppstå under själva gjutningsprocessen. Viktiga fördelar och funktioner inkluderar:

Flödesanalys: Den imiterar processen när det smälta materialet kommer in i formen. Sedan visar den de delar där materialet kanske inte flyter som det ska eller där det bildas luftfällor.
Analys av kylning: Använder datormodellering för att förutse kylningsmönster så att kylningen kan ske i jämn takt. Det bidrar till att eliminera problem som skevhet och sjunkmärken.
Stressanalys: Kontrollera spänningarna i detaljen för att bekräfta väggens tjocklek. Den kontrollerar om den är optimal och om spänningsnivån är tillräcklig för den avsedda applikationen, men inte för hög.
Optimeringsalgoritmer: Föreslå ändringar som bör göras av väggtjocklek och andra konstruktionsegenskaper. Eftersom det kan påverka förmågan att producera delen och effektiviteten i dess drift.

Några av de mest välkända simuleringsprogrammen för formsprutning är Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics och Moldex3D. De hjälper alla konstruktörer att utforma sektioner för att optimera lösningar utan defekter.

2. Alternativ för prototyptillverkning

Det finns flera möjliga typer av prototyper. Detta innebär att konstruktörerna kan göra viktiga fysiska och realformativa justeringar jämfört med de simulerade modellerna. Förutom detta syftar dessa alternativ till att tillverka delen, så dessa prototypmetoder inkluderar:

3D-utskrift (additiv tillverkning): Möjliggör utveckling av prototyper i högre hastighet med bibehållande av olika tjocklekar på sidoväggarna. Den mest uppenbara fördelen är att det är billigt att snabbt testa olika konstruktioner. Dessutom kan det antingen vara form- eller funktionsprototyper.
CNC-bearbetning: Erbjuder kontemplativa prototyper som har använt produktionsmaterial så att resultatet är nästan perfekt. Denna metod gör det möjligt att identifiera den mekaniska delens egenskaper och dess beteende under faktiska driftsförhållanden.
Mjuka verktyg: Detta kännetecknas av att man använder låghållfasta och kortformade formar för att producera få delar jämfört med pressgjutning. Detta tillvägagångssätt är därför fördelaktigt vid bedömning av gjutprocessen och vid identifiering av väggtjockleken. Det hjälper också till med standardiseringen av hela formtypen.

Vilka faktorer påverkar väggtjockleken vid formsprutning?

Flera faktorer kan påverka väggtjockleken vid formsprutning. Låt oss diskutera dessa faktorer i detalj:

1. Egenskaper för material

Dessa egenskaper kan inkludera:

Viskositet: Om vi talar om material med låg viskositet flyter de lätt i tunna sektioner och möjliggör tunnare väggar. Medan material med hög viskositet kan behöva tjockare väggar för att utföra fullständig formfyllning,
Krympning: Material med ett högt krympningsvärde kan behöva tjockare väggar. På så sätt kan de ta hänsyn till dimensionsförändringar under kylning.
Styrka och flexibilitet: Mekaniska egenskaper, t.ex. draghållfasthet och flexibilitet, avgör väggtjockleken för optimal prestanda.

2. Krav på utformning

Följande konstruktionskrav kan påverka väggtjockleken.

Funktionella krav: Det beror helt på vilken del du behöver tillverka. Om det är en strukturell del måste väggarna vara tjockare så att de kan vara styva. Å andra sidan kommer kosmetikdelen att behöva tunnare väggar så att de kan uppnå bästa möjliga utseende.
Estetiska överväganden: Tunna väggar kan ge ett smart utseende. Å andra sidan är de tjockare väggarna tillräckligt starka och de kan undvika defekter, t.ex. sjunkmärken eller skevhet.
Designens komplexitet: De komplexa geometrierna kan kräva varierande väggtjocklekar. På så sätt kan de garantera att alla funktioner formas korrekt och att delen enkelt kan tas bort från formen.

3. Tillverkningskapacitet

Design och konstruktion av gjutformar: Formar med hög precision kan enkelt hantera tunnare väggar, och enklare formar behöver tjockare väggar för korrekt fyllning. På så sätt kan de garantera detaljkvaliteten.
Insprutningstryck och -hastighet: Maskiner med hög kapacitet kan åstadkomma tunnare väggar och de levererar högre tryck och hastighet.
Kylningshastighet: Jämn kylning är mycket viktigt, eftersom tjockare väggar kräver längre kyltider. Det har en direkt inverkan på cykeltiden och produktionseffektiviteten. Så de avancerade kylsystemen hjälper till att skapa tunnare väggar och bibehåller också kvaliteten.

Slutsats

Sammanfattningsvis ger formsprutningsväggtjocklek högkvalitativa, välformade och kostnadseffektiva delar. Därför är det viktigt att noga överväga materialegenskaper och designkrav för att hjälpa konstruktörerna att upprätthålla en balans. Denna balans kommer att öka delens prestanda och tillverkningsbarhet. Dessutom kan du använda olika avancerade simuleringsprogram och prototypalternativ för att förfina hela processen. Dessa verktyg kommer också att producera mönster med minimala defekter. Dessutom kommer framsteg inom material, simuleringsteknik, realtidsövervakning och hållbara metoder att göra förbättringar i formsprutning. På så sätt kan väggtjockleken optimeras mer exakt och effektivt.

Vanliga frågor och svar

Vilka faktorer påverkar valet av material vid formsprutning?

Typ av material bestäms utifrån egenskaper som draghållfasthet och elasticitet, elektronmikroskopi, värme- och kemikalieresistens. Utöver detta beror det också på materialets utseende och släthet, dess kostnad och dess återvinningsförmåga.

Vilka är de vanligaste felen vid formsprutning och hur kan de förebyggas?

Några av de vanligaste standardvärdena är sänkmärken, som uppstår på grund av olika kylhastigheter, skevhet, som beror på inre spänningar, och flash, som är en överdriven uppbyggnad av material vid formsprutning skiljelinjer. Dessa problem kan normalt undvikas genom att man följer de bästa konstruktionsmetoderna och reglerar värme- och trycknivåer samt andra förhållanden som kan påverka produkten.

Hur kan simuleringsprogramvara gynna formsprutningsprocesser?

Datorstödd simulering gör det möjligt för konstruktörer och ingenjörer att modellera och analysera formkonstruktioner, materialval och processfaktorer i en virtuell miljö. Med hjälp av denna programvara kan man förutsäga mönstren för materialrörelse, kylhastigheter och andra saker innan fysiska formar är utformade för användning. Så detta hjälper till att uppgradera kvaliteten och tillverkbarheten hos delen.

Vilka är fördelarna med att använda tillsatser eller fyllmedel i formsprutningsmaterial?

Tillsatser och fyllmedel kan förbättra materialens karakteristiska egenskaper, t.ex. styrka, styvhet, flamskydd och slaghållfasthet. Det kan också förbättra bearbetbarheten och minska materialkostnaden genom att tillföra en större volym av ett annat mer prisvärt material till hartset. Man måste dock se till att de är kompatibla med varandra, att de sprids jämnt och att de påverkar de andra komponenterna så lite som möjligt.

25/06/2024/0 Kommentarer/av administratör

formsprutning

PLA Formsprutning

Under de senaste åren har efterfrågan på miljövänliga och hållbara produkter ökat. Som ett resultat av detta vänder sig allt fler tillverkare till biobaserade plaster, såsom polymjölksyra (PLA), som ersättning för konventionella petroleumbaserade plaster. PLA är ett biologiskt nedbrytbart och komposterbart material som tillverkas av förnybara resurser, t.ex. majsstärkelse, sockerrör eller kassava. När det gäller att producera komplexa delar i stora volymer är formsprutning den perfekta processen att överväga. I det här blogginlägget kommer vi att dyka in i världen av Formsprutning av PLAoch utforska fördelarna, utmaningarna och de bästa metoderna i denna fascinerande process.

Vad är PLA formsprutning

Formsprutning är en allmänt använd tillverkningsprocess för att producera delar genom att injicera smält material i en form. Formen kyls sedan och den stelnade delen avlägsnas från formen. Formsprutning är en snabb, effektiv och kostnadseffektiv metod för att tillverka delar i stora volymer med snäva toleranser och komplexa former.

PLA är en termoplastisk polymer som har flera fördelar jämfört med konventionella petroleumbaserade plaster. Först och främst är det ett biobaserat material, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ för både konsumenter och tillverkare.

Dessutom är det biologiskt nedbrytbart och komposterbart, vilket minskar dess inverkan på miljön. Dessutom är det ett säkert och giftfritt material, vilket gör det idealiskt för livsmedelsförpackningar och medicinska tillämpningar. Slutligen har PLA en låg smältpunkt och en hög kristallisationshastighet, vilket gör det lämpligt för formsprutning.

Det finns dock vissa egenskaper hos PLA som påverkar dess lämplighet för formsprutning. PLA har t.ex. en lägre smälttemperatur och en högre termisk stabilitet jämfört med petroleumbaserade plaster.

Det gör att den är mer känslig för nedbrytning under bearbetning och lagring. Dessutom är PLA mer hygroskopiskt, vilket innebär att det absorberar fukt från luften, vilket kan påverka dess mekaniska egenskaper och bearbetningsförhållanden.

Kan PLA formsprutas

Ja, PLA (Polylactic Acid) kan formsprutas. PLA är ett termoplastiskt material som kan smältas och formas till olika former och storlekar med hjälp av formsprutningsprocessen. Processen innebär att PLA-pellets värms upp till smält tillstånd och sprutas in i en form under högt tryck. Formen kyls sedan och den stelnade delen tas bort från formen. PLA är ett populärt material för formsprutning på grund av dess miljövänlighet, biologiska nedbrytbarhet och lägre smälttemperatur jämfört med konventionella petroleumbaserade plaster. Det finns dock vissa utmaningar i samband med formsprutning av PLA, t.ex. skevhet och krympning, porositet och sjunkmärken samt nedbrytning och nedbrytningsprodukter, som måste övervinnas för att uppnå högkvalitativa och konsekventa resultat.

Processen för PLA-sänksgjutning

Processen för Formsprutning av PLA består av flera steg, från förbearbetning av råmaterialet till efterbearbetning av den färdiga delen. Följande är en steg-för-steg-guide till processen för Formsprutning av PLA-plast.

Förbearbetning av PLA-pellets: Innan formsprutningsprocessen kan påbörjas måste PLA-pelletsen förbehandlas. Detta inkluderar torkning av pelletsen till en viss fukthalt för att förhindra nedbrytning och förbättra bearbetningsförhållandena. Torkningstemperaturen och -tiden varierar beroende på vilken typ av PLA som används och fukthalten.

Formsprutningsmaskin och komponenter: Formsprutningsmaskinen består av flera komponenter, bland annat behållare, pipa, skruv, munstycke och form. I behållaren förvaras PLA-pelletsen, medan det är i pipan som materialet värms upp och smälts. Skruven ansvarar för att transportera det smälta materialet till munstycket och munstycket ansvarar för att injicera det smälta materialet i formen.

Formsprutning av PLA

Inställning av maskinparametrar: Maskinens parametrar, t.ex. insprutningshastighet, tryck och temperatur, måste ställas in korrekt för att säkerställa att den färdiga detaljen uppfyller de önskade specifikationerna. Insprutningshastigheten och trycket bestämmer flödeshastigheten och packningstrycket för det smälta materialet, medan temperaturen bestämmer materialets viskositet och flytbarhet.

Formsprutningsprocess: Formsprutningsprocessen börjar med att PLA-pelletsen smälts i cylindern. Det smälta materialet transporteras sedan till munstycket och sprutas in i formen. Formen spänns fast under tryck och det smälta materialet fyller formens hålrum.

Därefter kyls formen och den stelnade delen tas ut ur formen. Kyltiden beror på detaljens storlek och form samt PLA:s materialegenskaper.

Kylning och avformning: Formen kyls med hjälp av en kombination av vatten- och luftcirkulation för att säkerställa att detaljen stelnar snabbt och jämnt. Kylningstiden beror på detaljens storlek och form samt på formens konstruktion. När detaljen har stelnat öppnas formen och detaljen tas ut ur formen.

Efterbearbetning och ytbehandling: Det sista steget i formsprutningsprocessen är efterbearbetning och ytbehandling. Detta kan inkludera trimning av grinden, avlägsnande av eventuell blixt och slipning eller polering av ytan på delen. Det sista steget är att inspektera delen för defekter och se till att den uppfyller de önskade specifikationerna.

Utmaningar inom formsprutning av PLA-plast

Medan Formsprutning av PLA-plast erbjuder många fördelar, men det finns också flera utmaningar som måste övervinnas för att uppnå högkvalitativa och konsekventa resultat. Några av de vanligaste utmaningarna är bland annat

Vridning och krympning: En av de största utmaningarna inom Formsprutning av PLA-plast är skevhet och krympning. Detta beror på att PLA har en lägre smälttemperatur och högre termisk stabilitet jämfört med konventionella petroleumbaserade plaster. För att minimera skevhet och krympning är det viktigt att använda en korrekt formkonstruktion, med lämpliga grind- och löparsystem, och att kontrollera formtemperaturen och kylhastigheten.

Porositet och sjunkmärken: Porositet och sjunkmärken är vanliga defekter som uppstår när materialet inte fyller formhålan jämnt, vilket resulterar i luftfickor och ytfel. För att minimera porositet och sjunkmärken är det viktigt att använda ett högkvalitativt, jungfruligt PLA-material och att justera injektionshastigheten och trycket i enlighet därmed.

Nedbrytning och nedbrytningsprodukter: Nedbrytning och nedbrytningsprodukter kan uppstå när PLA utsätts för höga temperaturer, fukt och UV-strålning. För att förhindra nedbrytning och nedbrytningsprodukter är det viktigt att förvara PLA-pellets på en torr och sval plats och att använda korrekta tork- och bearbetningsförhållanden.

Låg smältpunkt och termisk stabilitet: PLA:s låga smältpunkt och termiska stabilitet kan göra det svårt att uppnå konsekventa resultat, särskilt när man tillverkar detaljer med komplexa former och snäva toleranser. För att övervinna denna utmaning är det viktigt att använda ett högkvalitativt, jungfruligt PLA-material och att justera bearbetningsförhållandena i enlighet med detta.

Bästa praxis för PLA-formsprutning

För att uppnå högkvalitativa och konsekventa resultat vid PLA-formsprutning är det viktigt att följa bästa praxis och ta hänsyn till följande faktorer:

Optimal torkning av PLA-pellets: För att säkerställa att PLA-pelletsen är fri från fukt och klar för bearbetning är det viktigt att torka pelletsen till en viss fukthalt med hjälp av en avfuktare eller torktumlare. Torkningstemperatur och -tid beror på vilken typ av PLA som används och på fukthalten.

Korrekt design av grind och löpare: För att säkerställa att det smälta materialet fyller formhålan jämnt och utan några defekter är det viktigt att använda en korrekt grind- och löpardesign. Grind- och löpardesignen bör optimeras för detaljens storlek och form samt PLA-materialets egenskaper.

Kontrollerad gjutformstemperatur och kylhastighet: För att minimera skevhet och krympning och för att uppnå en jämn kvalitet på detaljen är det viktigt att kontrollera formtemperaturen och kylhastigheten. Formtemperaturen bör hållas på en jämn nivå och kylhastigheten bör justeras i enlighet med detta för att säkerställa att detaljen stelnar snabbt och jämnt.

Val av lämpliga processförhållanden: För att uppnå bästa resultat är det viktigt att välja lämpliga processförhållanden, inklusive insprutningshastighet, tryck och cykeltid. Dessa förhållanden bör justeras utifrån detaljens storlek och form samt PLA:s materialegenskaper.

Användning av högkvalitativt, jungfruligt PLA-material: För att uppnå bästa resultat och minimera defekter är det viktigt att använda högkvalitativt, jungfruligt PLA-material. Detta bidrar till att minska porositet och sjunkmärken samt minimera nedbrytning och nedbrytningsprodukter.

Regelbundet underhåll och rengöring av gjutformen: Regelbundet underhåll och rengöring av formen hjälper till att säkerställa att formen är i gott skick och att delarna produceras konsekvent. Detta omfattar rengöring av formen efter varje cykel, kontroll av slitage eller skador samt reparation eller byte av slitna eller skadade delar vid behov.

Slutsats

Sammanfattningsvis, Formsprutning av PLA är en mångsidig och miljövänlig process som erbjuder många fördelar, bland annat minskade utsläpp, lägre energiförbrukning och förbättrad hållbarhet. Det finns dock också flera utmaningar som måste övervinnas för att uppnå högkvalitativa och konsekventa resultat.

Genom att följa bästa praxis och beakta de faktorer som diskuterats ovan är det möjligt att uppnå högkvalitativa och konsekventa resultat i Formsprutning av PLA-plast.

Sincere Tech är en av topp 10 anpassad formsprutningsform & Formsprutningsföretag i Kinaerbjuder vi Formsprutning av PLA och annan plastinsprutning gjutning service, om du letar efter PLA formsprutning välkommen att kontakta oss.

10/02/2023/0 Kommentarer/av administratör

formsprutning

Formsprutning av PPS

PPS, även känd som polyfenylensulfid, är högtemperaturpalstiska material som används i många industrier, enligt dess proterier används PPS speciellt för att forma komponenter som används i miljön med hög värmetemperatur, det finns många andra liknande plastmaterial som PPS som är högtemperaturmaterial, gå till plastmaterial med hög temperatur sidan för att få veta mer om liknande plastmaterial.

I det här blogginlägget kommer vi att utforska vad PPS-formsprutning är, fördelarna och nackdelarna med PPS-formsprutade plastdelar, själva processen, de material som är kompatibla med PPS-formsprutning, tips för framgångsrik PPS-formsprutning och de utmaningar och potentiella problem som kan uppstå under processen.

Vad är PPS Formsprutning

PPS (polyfenylensulfid) är en termoplastisk polymer som är känd för sin höga värmebeständighet, kemiska beständighet och dimensionsstabilitet. Det är ett halvkristallint material med utmärkta mekaniska egenskaper och förstärks ofta med glasfiber för att öka dess styrka och styvhet.

PPS-material används ofta i applikationer som fordonsdelar, elektriska komponenter och industriprodukter på grund av sina höga prestandaegenskaper. Det tål höga temperaturer och tuffa kemikalier som syror, baser och organiska lösningsmedel. Det har också goda elektriska isoleringsegenskaper och är UV-beständigt.

PPS är ett dyrare plastmaterial jämfört med andra plaster, vilket kan göra processen mer kostsam. Dessutom. Du kan gå till vad är PPS-plast materialsida för att få veta mer om PPS.

En kort historik om plastmaterialet PPS:

PPS (polyfenylensulfid) har en spännande historia. Dess aktualitet uppmärksammades först av Friedel och Crafts 1888. I slutet av 1940-talet bestämde man sig för att PPS kunde bli en teknisk polymer med marknadsmässig betydelse. Phillips Petroleum (USA) utvecklade senare en marknadsmässig process för polymerisering av PPS och var de första som lyckades etablera en tillverkningsverksamhet 1973. Denna tidiga tolkning av PPS hade en ganska låg molekylvikt och verksamheten utvecklades för dess användning i specialbeläggningar. Genom att öka molekylvikten med hjälp av termisk tvärbindning i närvaro av syre förbättrades både bearbetningen och de mekaniska egenskaperna. Man upptäckte också att PPS skulle lämpa sig för formsprutning och uppvisa utmärkt värme- och kemikaliebeständighet.

Inom tillverkningsindustrin är det mycket viktigt att välja rätt material. Det kan verkligen påverka hur bra produkter fungerar och hur länge de håller. Polyfenylensulfid (PPS) är en tålig termoplast som har blivit en favorit för utmanande användningsområden tack vare sina fantastiska egenskaper. Vi ska se hur denna teknik skapar förstklassiga PPS-plastdelar som uppfyller de strikta behoven i olika branscher.

Olika typer av PPS-plast: PPS-harts finns i flera former, var och en gjord för specifika användningsområden:

Linjär PPS: Den har ungefär dubbelt så hög molekylvikt som vanlig PPS, vilket ökar dess seghet och slaghållfasthet.
Härdad PPS: Vanlig PPS värms upp med luft. Denna härdningsprocess sträcker ut molekylkedjorna och lägger till några grenar, vilket gör den starkare och mer härdplastliknande.
Polysulfon, polyfenylensulfid (PSE): Denna typ har en högre molekylvikt än vanlig PPS, vilket gör att fler polymerkedjor kan förgrena sig. Detta förbättrar egenskaper som seghet och duktilitet.

Förstå PPS-gjutna delar: En materialöversikt:

PPS formsprutningsdel är en stark polymer som är känd för sin fantastiska termiska stabilitet och kemiska resistens. Det slits inte lätt ut under svåra förhållanden som hög värme och tuffa kemikalier. Här är några viktiga funktioner i PPS plastmaterial:

Hög temperatur för termisk deformation: Den tål höga temperaturer under lång tid utan att förlora form eller funktion.
Fantastisk kemisk beständighet: Våra rör står emot de flesta syror, alkalier och lösningsmedel som används i tuffa miljöer (som Locale-rör).
Mekanisk hållfasthet: Det har hög draghållfasthet, böjmodul och slagtålighet - vilket gör att delarna förblir intakta under användning!
Dimensionell stabilitet: PPS håller formen väl under olika förhållanden - perfekt för uppgifter som kräver snäva toleranser.
Elektriska egenskaper: Den höga elektriska isoleringsförmågan gör den lämplig för motordrivna och elektriska delar.
Flamskyddande egenskaper: Den är naturligt flamskyddad och uppfyller strikta säkerhetsstandarder för industrier som flyg- och fordonsindustrin.
Låg vattenabsorption: Med bara 0,02% absorption fungerar detta utmärkt för områden som behöver minimalt fuktupptag.

Konsten att formgjuta PPS:

Formsprutning är ett flexibelt sätt att tillverka delar genom att spruta in smält plast i en form för att skapa komplexa former. När du blandar detta med de fantastiska egenskaperna hos PPS-material får du toppresterande PPS-formsprutningskomponenter som är byggda för att hålla.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till vid formsprutning av PPS:

Vid gjutning med PPS-plast måste vi vara uppmärksamma på:

Formkonstruktion: Att utforma formar väl hjälper till med flödesdynamik och delkvalitet - saker som kanalplacering och kylkanaler spelar stor roll, PPS är plastmaterial med hög värme och superrivning, formdesign och val av hålrumsstål kommer att vara mycket viktigt för att hålla formens långa livslängd.
Materialval: Rätt PPS-kvalitet väljs utifrån vad som behövs - titta på värmebeständighet och mekaniska egenskaper för att välja klokt.
Bearbetningsparametrar: Att hålla ett öga på faktorer som temperatur och insprutningstryck är avgörande för jämn kvalitet och bättre produktionseffektivitet.
Gjutmaskiner: För att undvika problem under bearbetningen krävs högpresterande maskiner som är konstruerade för PPS.

Formsprutning av PPSU

Tillämpningar av precisionsformsprutning av PPS:

Du hittar formsprutning av PPS med precision i många industrier som kräver hög prestanda:

Här är några vanliga exempel:

Fordon: Det används i delar som motorkåpor och anslutningar på grund av sin värme- och kemikalieresistens.
Elektronik: Används i komponenter som kretskort och kapslingar där elektrisk isolering är viktig.
Aerospace: Lättviktsmotordelar och strukturella komponenter förlitar sig på dess motståndskraft mot höga temperaturer.
Kemisk bearbetning: Tack vare sin goda kemiska beständighet används den i ventiler och pumpar.
Medicintekniska produkter: Används i kirurgiska verktyg och implantat där sterilitet och biokompatibilitet är avgörande.
Konsumentvaror: Tänk på elektriska apparater och sportutrustning.
Industriell utrustning: Till exempel pumpar, ventiler, kugghjul och lager.

Fördelar med formsprutning av PPS med hög precision:

Det finns många förmåner när du använder precision PPS formsprutning - det är ett smart val för att tillverka högkvalitativa plastdelar! Låt oss titta på dessa fördelar:

Förbättrad prestanda: PS-delar glänser i tuffa miljöer eftersom de är superstarka!
Hållbarhet och livslängd: Dessa komponenter är mycket slitstarka - de kan hålla riktigt länge!
Precision och noggrannhet: Tack vare denna metod levereras delar med utmärkta toleranser som uppfyller strikta kvalitetskontroller!
Mångsidighet: Du kan enkelt forma PPS till alla typer av komplexa mönster!
Kostnadseffektivitet: Det är ofta billigare än att använda andra material eller metoder, samtidigt som det ger bra prestanda!

Överväganden om gjutning:

Tänk på dessa saker när du gjuter:

Formtemperaturen påverkar hållfasthet och kristallinitet.
Insprutningshastigheten påverkar produktkvaliteten och cykeltiden.
Bra avluftning av mögel förhindrar problem som luftfickor.
Var uppmärksam på detaljdesignfunktioner som dragvinklar!

Fördelar och nackdelar med PPS-formsprutning:

Här är några fördelar:

Hög värmebeständighet
God kemisk beständighet
Starka mekaniska egenskaper
Stor dimensionell stabilitet
Utmärkta elektriska egenskaper
Flamskyddande
Hydrolytisk stabilitet
Ger låg rökutveckling
Säker för kontakt med livsmedel

Nu är det nackdelarna:

Dyrare än vissa andra plaster
Kan vara knepigt att bearbeta
Färre färgalternativ

Genom att hålla dessa punkter i åtanke kan tillverkare göra smarta val om att använda PPS-formsprutning för att få produkter som fungerar utmärkt och håller länge!

Slutsats:

Sammanfattningsvis hjälper precision PPS formsprutning att göra högpresterande plastdelar som passar för tuffa industrikrav! Den använder PPS unika styrkor tillsammans med exakta tekniker och bygger komponenter som utmärker sig i termisk stabilitet, kemisk beständighet, hållbarhet och styrka.

När företag försöker möta nya marknadsbehov snabbt kommer precision PPS formsprutning att vara avgörande för att leverera produkter av högsta kvalitet! Genom att utnyttja det som gör PPS fantastiskt tillsammans med skickliga formsprutningstekniker kan företag öka produktprestandan och samtidigt få fördelar på dagens snabbrörliga marknad.

5 Vanliga frågor om formsprutning av PPS:

1. Kan PPS formsprutningsdelar målas?

Ja, PPS-gjutna delar kan målas eller förses med matta. Ändå är korrekt ytbehandling avgörande för att säkerställa vidhäftning och kontinuitet.

Sedan finns det några vanliga stilar för olja eller beläggning av PPS formsprutningsdelar:

Kemisk etsning: Denna process skapar en skrovlig yta på PPS, vilket ger bättre mekanisk vidhäftning för beläggningar.

Behandling med honung: Genom att applicera en honung på PPS-ytan kan en mikroporös subkaste bildas som förbättrar vidhäftningen.

Corona-urladdning: Detta system använder elektrisk urladdning för att modifiera ytskiktet på PPS, vilket förbättrar vidhäftningen av beläggningen.

Rörbehandling: analogt med nimbusurladdning kan rörbehandling förbättra ansiktsenergin och främja beläggningens vidhäftning.

2. vad bör man titta på när man utformar mögel för PPS plastformsprutningsmaterial?

Viktiga punkter inkluderar:

Portplacering påverkar kvaliteten mycket.
Effektiva kylkanaler hjälper till att forma produkterna rätt.
Bra ventilation förhindrar att defekter uppstår.
Formmaterialet måste passa applikationens behov.

3. Vilka utmaningar kan PSE-formsprutning medföra?

Några utmaningar kan vara: - Svårare materialbearbetning på grund av högre temperaturer, kan kräva specialmaskiner. Kostnaderna kan vara högre i början, men det är ofta värt det senare.

4. Hur bidrar formsprutning med PSE till hållbarhet?

Det hjälper till genom att:

- Minskar avfallet eftersom dessa delar håller längre - de behöver bytas ut mindre ofta!

- Förbättrar energieffektiviteten genom att hantera höga temperaturer utan att det behövs massor av uppvärmning/kylning!

- Stödja återvinningsinsatser som minskar behovet av nya resurser!

5. Hur kan PPS användas vid additiv tillverkning?

PPS i additiv tillverkning: PPS är ett lovande material för kumulativ tillverkning (AM) på grund av dess utmärkta värmebeständighet, kemiska resistens och mekaniska paket. Även om det innebär vissa utmaningar på grund av dess höga smältpunkt och värmeledningsförmåga, kan flera AM-sätt användas för att återanvända PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) En av de vanligaste stilarna för återvinning av PPS är LPBF. I den här processen smälter och smälter en stråle pulveriserad PPS subcaste för subcaste för att producera den efterfrågade delen. LPBF möjliggör komplexa former och korridorer av hög kvalitet.

Tillverkning med smält filament (FFF): FFF, även känt som 3D-printing, kan användas för att återanvända PPS-fibrer. På grund av PPS höga smältpunkt behövs dock specialiserade snoots och uppvärmda kammare. FFF är lämpligt för prototyper och småskalig produktion av PPS-korridorer.

Additiv tillverkning genom extrudering av material (MEAM)): MEAM är analogt med FFF men använder fibrer eller kulor med större periferi. Detta sätt kan användas för att producera större PPS-korridorer med bättre dimensionell finess.

Stereolitografi (SLA): SLA innebär att man projicerar en stråle i ett flytande hartsbad, vilket härdar PPS-materialet subkaste för subkaste. Även om PPS inte är ett vanligt material för SLA på grund av sin höga smältpunkt, kan vissa tekniska hartser och efterbehandlingsmetoder användas.

Utmaningar och överväganden:

Efterbearbetning: AM-tillverkade PPS-korridorer kan behöva efterbearbetas på liknande sätt som glödgning eller maskinbearbetning för att uppnå önskade paket och tålamod. Trots dessa utmaningar erbjuder PPS betydande möjligheter för kumulativ tillverkning. Dess högpresterande paket gör den lämplig för verksamhet inom flyg-, fordons- och annan flit som tar hållbara och värmebeständiga faktorer.

Vi har arbetat med många typer av PPS-formsprutade delar PPSU-formsprutning, Formsprutning av PEEK och andra typer av plastmaterial, om du har något projekt som behöver PPS formsprutade produkter, välkommen att kontakta oss, vi kommer att erbjuda dig det bästa priset.

28/01/2023/av administratör

formsprutning

Vad är elektronik för formsprutning? Fördelar och användningsområden

Vad är elektronik för formsprutning

Formsprutning av elektronik är elektroniska plastkomponenter som produceras genom tillverkningsprocessen för formsprutning. Det finns många elektroniska enheter som använder formsprutningselektronikmetod, de inkluderar kontrollromotorer, signalljus, routoer och många fler.

Den globala formsprutningsindustrin förväntas öka med en genomsnittlig tillväxttakt på 4,8% från 2023 till 2030. Elektronikindustrin är den största konsumenten av denna industri. Varje enhet, från smartphones till bärbara datorer, har en formsprutad plastdel. Många viktiga elektroniska komponenter tillverkas med hjälp av olika formsprutningstekniker. Dessa kan vara insatsgjutning, miniatyrgjutning och övergjutning. Vi kommer att belysa fördelarna och fullständiga förfaranden inom formsprutningsindustrin för elektronik.

Material som används inom formsprutning Elektronikindustrin

Att tillverka olika typer av elektronik är en komplicerad process. Vi använder olika plastdelar i elektroniken. Plastmaterial tål tuffa förhållanden. De tål höga temperaturer och försämras inte så lätt. Låt oss prata om olika plastmaterial som används i formsprutad strukturell elektronik. Några av dem är:

1. Polykarbonat

Polykarbonat är en seg och stark termoplast. Det ökar livslängden på elektroniska enheter. Den kan motstå höga temperaturer. Därför är det ett stabilt material. Det är ett bra alternativ till metallkomponenter. Det används mest i elektroniska strömbrytare och cd-skivor. gå till Formsprutning av polykarbonat för att få veta mer.

2. Polyamid

Polyamid är också känt som nylon. Den tål temperaturer upp till 250 °C. Det är alltså värmestabilt. Dessutom är den kemiskt resistent. Den tål att utsättas för frätande ämnen, oljor och lösningsmedel. Det är en isolator. Denna egenskap gör den utmärkt för användning inom elektronik. Det används mest i adaptrar, uttag och kablar.

3. Polypropylen

Polypropylen är den näst mest tillverkade plasten efter polyeten. Den har goda isolerande egenskaper, precis som polyamid. Den har en hög smältpunkt. Som ett resultat upprätthåller den termisk stabilitet. Den används främst i medicintekniska produkter. Men det kan också användas i kontakter, uttag och batterikomponenter. Gå till Formsprutning av PP för att få veta mer.

4. Polyeten med hög densitet

Som namnet antyder har den en högre densitet än andra polyamider. Den har en smältpunkt på 260 °C. Den är därför lämplig för applikationer med höga temperaturer. Dessutom har den hög mekanisk hållfasthet. Den är därför lämplig för strukturella komponenter. Den har låg fuktabsorption. Därför förhindrar det korrosion. Det används mest i trådbeläggningar och trådisolering.

5. Akrylnitril-butadienstyren

ABS har medelhög hållfasthet. Det tål inte UV-strålning. Det är därför inte lämpligt för utomhusbruk. Det är ett budgetvänligt alternativ. Det kan också steriliseras genom gammastrålning. Det används för enheter som datorhöljen, telefonlurar och bildskärmar.

6. Termoplastisk uretan

Det är ett flexibelt material. Det tål spänningar och vibrationer. Det är mycket motståndskraftigt mot oljor och fett. Dessutom är det en reptålig polymer. Det har också bindningsegenskaper. Det kan lätt fästa vid substrat som metall och glas. Den används i stor utsträckning inom skosektorn. Den används vid tillverkning av skodelar. Det är dock också lämpligt för flexibla kretskort och flexibla plattkablar.

Komplett steg-för-steg-process för formsprutad strukturell elektronik

Behovet av minielektronik ökar i takt med att tekniken utvecklas. Därför kan moderna metoder användas som ersättning för gamla tekniker. Så låt oss diskutera en avancerad teknik för att skapa formsprutad elektronik.

1. Skapa en design

Det första steget är att skapa en design. Vi kommer att definiera enhetens form, storlek och funktioner. Dessutom tar vi hänsyn till dess elektriska och termiska krav. Därefter optimerar vi designen för att få bättre prestanda. Vi kan använda CAD-programvara för att skapa en design

2. Skapa en gjutform

När du har gjort designen av din önskade enhet skapar du en gjutform. Den ska ha funktioner och former enligt vår produktdesign. Se till att formen tål höga temperaturer och tryck. Vi kan använda CNC-bearbetning eller 3D-utskrift för att skapa en form.

3. Injektering av materialet

Nästa steg är att föra in plastmaterialet i formsprutningsmaskinen. Vi kommer att värma plasten. Så att den smälter. Nu kan vi spruta in den i formen. Vi kommer att applicera högt tryck för att fylla formen jämnt.

4. Stelning och kylning

Formen innehåller specifika kylkanaler. Plasten kommer i kontakt med formen. Det gör att konvektionen avlägsnar merparten av värmen. En del värme går förlorad på grund av värmeböljor som strålar ut. När plasten svalnar kommer molekylerna närmare varandra. Som ett resultat uppstår stelning. Plasten krymper när den stelnar. Därefter öppnas formen. På så sätt matas plasten ut.

5. Metallisering

Därefter kommer metalliseringen. Det innebär att man applicerar ett tunt lager av ledande material på en isolator. Vi måste se till att det ledande materialet appliceras jämnt på plastytan. Det ledande materialet kan vara silver eller koppar. Vi kommer sedan att lägga till en kemisk aktivator för att förbättra bindningsprocessen.

6. Tillägg av elektroniska komponenter

Efter metallisering kommer vi att lägga till elektroniska komponenter på ytan. Vi kan placera kondensatorer och resistorer på den metalliserade strukturen. Vi kan använda ytmonteringsteknik eller genomgående hålteknik för att placera elektroniska komponenter.

7. Tillägg av skyddande material

Nu tillverkas den formsprutade strukturelektroniken. Det sista steget är att belägga de elektroniska komponenterna med ett skyddande skikt. Det skyddar de elektroniska komponenterna från miljöpåverkan. Det förhindrar också kemisk korrosion och skador.

Fördelar med formsprutning av elektronik

Du är väl medveten om den fullständiga processen för elektronisk formsprutning. Så låt oss prata om fördelarna med formsprutad elektronik

1. Budgetvänlig

Processen kan producera en hög volym av elektroniska produkter till ett överkomligt pris. Vi använder plastdelar i elektronik som ett alternativ till andra material. Vi kan t.ex. använda ståldelar i stället för plast. Men stål är mycket dyrt. Att använda plastprodukter är därför en kostnadseffektiv strategi. Till skillnad från stål eller metall kräver formsprutningsprocessen för plast dessutom mindre energi.

2. Isolering

Elektriska apparater riskerar att bli överhettade i fabriker, kontor och hem. Enligt en rapport har 183 brandincidenter rapporterats i Kanada under de senaste åren. Det handlar om överhettning av mobiltelefoner och annan elektronik. Plast är en dålig ledare av elektricitet. Så det förhindrar överhettning av de elektroniska enheterna. Som ett resultat kan det minska brandincidenter på grund av elektroniska enheter

3. Lång livslängd

Metall kan erodera. Alla andra material är utsatta för korrosion. Men om vi väljer en kemikaliebeständig plast kommer den att förhindra korrosion. Dess termostabila egenskaper gör att den kan fungera under tuffa väderförhållanden. På så sätt ökar livslängden för den formsprutade elektroniken.

4. Lättviktsprodukter

Plast är ett lätt material. Att använda plastmaterial i elektroniska apparater gör dem bärbara. Dessutom är plast ett material som är lätt att rengöra. Vi kan alltså enkelt ta bort smuts från det.

5. Snabb tillverkning

Att tillverka plast är inte en tidskrävande process. Dess cykeltid varierar från 2 sekunder till fem minuter. Så vi kan producera ett stort antal formsprutad elektronik på kort tid.

Nackdelar med elektronik för formsprutning

Formsprutning har många fördelar när det gäller att tillverka elektroniska kapslingar. Det har också vissa begränsningar. Låt oss diskutera dessa här.

1. Höga initiala kostnader

Formsprutning kan kräva betydande initialkostnader på grund av design och produktion av formar. Dessa komplexa formar kan vara mycket dyra och lämpar sig endast för stora produktionsvolymer. Om det finns behov av att ändra designen måste formarna dessutom konstrueras om, vilket ökar kostnaden och är mycket tidskrävande.

2. Ledtid

Tidsåtgången för att tillverka de formar som ska användas vid formsprutningen är relativt lång i denna process, varför det kan ta längre tid innan produktionen kommer igång. Detta beror på att processen tar tid i denna typ av design, från idéens uppfattning fram till den tidpunkt då den implementeras. När allt kommer omkring går det igenom olika stadier av prototyper för att kunna uppnå önskat resultat.

3. Materialbegränsningar

De material som kan användas vid formsprutning har vissa begränsningar i sitt val. Ursprungligen måste det material som väljs för användning i bussen ha vissa termiska, elektriska och mekaniska egenskaper för att passa de efterfrågade elektroniska komponenterna. Dessutom är det värt att nämna att vissa formsprutningsmaterial kan vara svåra att återvinna, vilket utgör ett miljöproblem.

4. Komplexitet i formkonstruktion

Formsprutning innebär strikta toleranser i skapandeprocessen för att producera varor som passar den avsedda designen så nära som möjligt, en process som är komplicerad och kräver tillämpning av färdigheter. De valda detaljdesignerna har vissa begränsningar när det gäller tillåtna geometrier för att undvika problem som underskärningar och vissa begränsningar när det gäller utkastvinklar, vilket innebär att designfriheten och kreativiteten kan vara problematisk i vissa fall.

5. Produktionsfrågor

Vid formsprutning kan man observera vissa standardfel som kan vara uppenbara på kapslingarna; dessa inkluderar skevhet, sjunkmärken, flödeslinjer etc. Formsprutning som produktionsteknik kan dock vara ganska effektiv när det gäller cykeltiden, det vill säga den tid det tar att producera en enda del. Samtidigt är det en ganska komplicerad uppgift att lyckas minimera cykeltiden och garantera kvaliteten på de producerade delarna.

6. Materialavfall

Materialspill är också ett problem eftersom en stor del av det formmaterial som används i ingjutningshålan och löparna inte kan användas om inte skrotmaterialet slipas om och används, vilket kanske inte alltid är möjligt när högpresterande material används. Dessutom kan överdrivna konstruktioner som krökningar kräva mer material, vilket innebär mer avfall.

Utmaningar vid formsprutning av elektronikkapslingar

Här är några av de utmaningar som är förknippade med formsprutning av elektronik;

Materialkompatibilitet: En av de stora utmaningarna är att säkerställa materialkompatibilitet. Plastmaterialet måste vara kompatibelt med de elektroniska komponenterna. Det förhindrar skador och korrosion. Att välja rätt material är en komplicerad process. Se därför till att välja ett material som uppfyller de elektriska och termiska kraven för elektroniska enheter.
Termisk hantering: Värmehantering är en annan utmaning. Formsprutningsprocessen genererar värme. Denna värme kan skada elektriska komponenter. Därför kan utformningen av ventilationskanaler bidra till värmehanteringen.
Formkonstruktion och tillverkning: Det är förenat med höga initialkostnader att tillverka komplexa formar. Dessutom är det svårt att hålla snäva toleranser, vilket är avgörande för att garantera att delarna passar ihop korrekt och fungerar som de ska. Dessutom är det viktigt med effektiva kylkanaler för att minska cykeltiderna och undvika skevhet.
Kvalitetskontroll: Det är också mycket svårt att se till att delarna behåller sina dimensioner och inte krymper eller vrider sig efter kylning. Utöver detta är ytbehandlingen, dvs. slät och strukturerad, också en stor utmaning. Det kan också orsaka problem som sänkmärken, hålrum eller svetslinjer.
Tillverkningsprocess: När vi försöker hitta en balans mellan Om man kombinerar cykeltid och kvalitet kan det öka effektiviteten men leda till defekter. Det blir därför en utmaning att upprätthålla en jämn kvalitet på detaljerna i stora produktionsserier. Förutom detta kräver det strikta processkontroller. Dessutom är det också ganska svårt att hantera materialflödet i formen, så att det kan undvika problem som flödeslinjer eller ofullständig fyllning.

Slutsats:

Sammanfattningsvis blir formsprutningsindustrin för elektronik alltmer populär. Den genererar värdefulla små elektriska komponenter. Olika material används vid formsprutning av elektronik. Polykarbonat, nylon och polypropylen är bland de mest använda materialen. Hela processen är indelad i flera steg. Den elektroniska enheten har en plastkomponent inbyggd i den. Det har många fördelar. Det gör elektroniska prylar lättare, mer isolerade och håller längre. Utmaningarna relaterade till den elektroniska processen för formsprutning inkluderar termisk stabilitet och materialkompatibilitet.

Vanliga frågor och svar

Q1. Kan vi tillverka elektronik med hjälp av en formsprutningsform?

Ja, vi kan tillverka olika typer av elektronik med hjälp av formsprutningsteknik. Några av de vanligaste är sensorer, antenner, kretskort och kontaktdon.

Q2. Vilken typ av elektroniska komponenter kan tillverkas med hjälp av en formsprutningsform?

Normalt kan alla typer av elektroniska höljen och komponenter använda formsprutningsprocessen, om du inte är säker, välkommen att skicka oss, vi är en av topp 10 plastformsprutningsföretag i Kinagranskar vi det och ger dig ett konkurrenskraftigt pris.

Q3. Hur skiljer sig elektronisk formsprutning från traditionell formsprutning?

Båda är formsprutning process, endast olika för det slutliga syftet att använda, om du har några frågor är du välkommen att kontakta oss.

Q4. Kan elektronisk formsprutning användas för att tillverka medicintekniska produkter?

Ja, den kan tillverka medicintekniska produkter eftersom många medicintekniska produkter tillverkas genom formsprutning. Det bildar mestadels implanterbara enheter och diagnostisk utrustning.

Q5. Vilken är den typiska hållbarheten för formsprutad elektronik?

Den typiska hållbarheten för formsprutad elektronik varierar mellan 3-5 år. Det beror också på vilka material som används i den önskade produkten.

04/01/2023/av administratör

formsprutning, plastgjutning

Framtiden för formtillverkning och plast

Formtillverkning och plast är formsprutningsprocess som är en förenklad och effektiv tillverkningsprocess som innebär att man injicerar uppvärmt material i en plast formsprutningsform för att forma plast eller gummi.

För närvarande används formsprutning av plast inom flera industrier, t.ex. flyg- och rymdindustrin, förpackningsindustrin och formsprutning leksaker. Formsprutnings- och plastindustrin utvecklas ständigt på grund av tekniska genombrott, marknadsstörningar samt vissa ekonomiska och sociala faktorer.

Betydande genombrott

Verktygsformning, skärpning, värmebehandling, metallbearbetning och utborrning av konstruktionen utfördes för hand, vilket krävde en enorm tidsåtgång. Eftersom människor utförde nästan hela processen manuellt blev problem med överensstämmelse oundvikliga, eftersom ingen av formarna hade liknande egenskaper.

I takt med den tekniska utvecklingen har dock två tekniker för formtillverkning bidragit starkt till övergången från manuell till datorstödd bearbetning -

CNC-fräsmaskiner

Dessa maskiner utgjordes ursprungligen av 2D Bridgeport-fräsmaskiner, som integrerades med CNC-tillbehör. Dessa maskiner tog marknaden med storm och förändrade sättet som verktygsmakare skapade detaljer på eftersom de erbjöd snabba bearbetningshastigheter i kombination med större noggrannhet och minimal manuell tillsyn.

Dagens CNC-fräsmaskiner erbjuder snabba bearbetningshastigheter samtidigt som de uppnår hög noggrannhet även vid arbete med komplexa formar.

CAD-program

CAD-program har haft en avgörande inverkan på utvecklingen av formtillverkningsindustrin genom att effektivisera processen för formdesign. Dessa program gjorde det möjligt för branschfolk att skapa 2D- och senare 3D-renderingar, som snabbt och enkelt kunde redigeras, testas och ändras.

Den framtida omfattningen av formsprutning och plast

Formsprutningsindustrin har fortsatt att blomstra under åren och har visat en enorm potential för förbättringar när det gäller effektivitet, till exempel att skapa direkt-till-metall-gjutformar i snabbare takt och samtidigt hålla sig inom budget.

Här är några viktiga branschtrender som potentiellt kan definiera utvecklingsvägen för plastform och plasttillverkning, formsprutning och plast för många år framöver -

Kompositmaterial

Sedan 2020 har kompositmaterial tagit fart som en av de viktigaste ledande trender inom flyg-, rymd- och fordonsindustrin. Ett kompositämne är en heterogen blandning av två eller flera material som används för att få en starkare slutprodukt.

Trots att de är lätta är kompositer betydligt starkare än högpresterande ämnen som stål. Dessa egenskaper gör dem till ett idealiskt val för flyg-, fordons- och byggindustrin.

Kompositer är flexibla, hållbara och kostnadseffektiva ersättare för de material som används för formsprutning och formtillverkning. Under de kommande åren kommer kompositmaterial att användas inom den medicinska sektorn och vid tillverkning av militär utrustning.

Ökad automatisering

Implementeringen av automation och mjukvara, avancerad analys och maskininlärning i tillverkningsprocesser ökar snabbt i takt med de senaste tekniska genombrotten. Programmeringen har blivit betydligt enklare, vilket har lett till minimerad stilleståndstid, snabbare produktionscykler och effektivt underhåll.

Automation gör det möjligt för tillverkare och ingenjörer att utöva en högre grad av kontroll över formsprutningsprocessen. Det kan också hjälpa konstruktörer och produktutvecklare att behålla en konkurrensfördel på marknaden.

En form av automatisering som kallas analys av formflöde får allt större genomslag inom tillverkningssektorn. Här används programvara för att simulera formsprutningscykeln och ge insikter i formfyllningsprocessen. Denna simulering är särskilt effektiv när man gör ändringar i produktdesignen under designfasen. Formflödesanalys kan också testa för skevhet, krympning, felaktiga fyllningsmönster med mera före prototyptillverkning.

Om du driver ett litet företag och arbetar med en budget, investera i en Vertikal kvarn eftersom det är relativt kostnadseffektivt och erbjuder hyfsade noggrannhetsnivåer.

Hållbar utveckling

Tillverkningsindustrin går mot hållbarhet, och följaktligen måste även plastindustrin ta ett steg i den riktningen. Miljömedvetna köpare har blivit allt fler, vilket har inspirerat tillverkningsföretag att effektivisera sin verksamhet och avsevärt minska svinnet.

Formtillverkningsindustrin har utvecklat sätt att arbeta formsprutning maskiner med högre effektivitet för att minska energiförbrukningen, byta till hållbara energikällor, använda återvunna råvaror, minimera materialspill och mycket mer.

Samtidigt som hållbarhetsutvecklingen går snabbt framåt måste tillverkningsföretag uppfylla kritiska projektspecifikationer för att säkerställa optimala kvalitetsparametrar. Detta beror på att återvunna produkter ofta inte uppfyller de fysiska och mekaniska specifikationerna för den slutliga varan.

Bioplaster

Bioplaster är ett direkt resultat av hållbar utveckling eftersom flera tillverkare har börjat utforska dess fördelar och implementering i formsprutning och formtillverkning.

Bioplaster är petroleumbaserade plastsubstitut som framställs av biomassor som sockerrör, majs, sjögräs och andra. Bioplaster är unika eftersom de är biologiskt nedbrytbara och koldioxidneutrala.

Tillverkning och förpackning av produkter med bioplaster kan driva formtillverkningsföretag mot att bli mer miljövänliga och minimera negativa miljöeffekter.

Det är dock viktigt att notera att bioplaster inte är helt fria från föroreningar. Bioplaster blandas ofta med icke återvinningsbara polymerer för att förbättra deras styrka. Om dessa hybridbioplaster hamnar på en vanlig soptipp kan det ta cirka 100 år att bryta ned dem, vilket kan vara giftigt för miljön.

Lättviktiga alternativ

Tillverkare och konsumenter letar efter produkter med låg vikt. Inom flyg- och fordonssektorn leder lättare komponenter till längre körsträckor och effektivare laddning av batterier.

För tillverkning av medicintekniska produkter kan stentar och ledproteser som tillverkas av lättviktsmaterial avsevärt öka patientens återhämtning. Lättviktsmaterial kostar också mindre under transport.

Slutord

De ovan nämnda trenderna kan hjälpa ingenjörer och tillverkare att uppnå bättre resultat genom att minimera felmarginalen och tidsåtgången. Förutom de två genombrotten, nämligen CNC-fräsmaskinerna och CAD-programmen, har det skett en betydande utveckling inom plastgjutning sektorn med den senaste tekniken.

Några lovande framtidstrender är ersättningsmaterial för lättviktsmaterial, automatisering och ett engagemang för hållbar tillverkning som kommer att ge en skjuts åt formtillverkningsindustrin.

Om författaren:

Peter Jacobs är Senior Director of Marketing på CNC-mästare. Han är aktivt involverad i tillverkningsprocesser och bidrar regelbundet med sina insikter till olika bloggar om CNC-bearbetning, 3D-utskrift, snabbverktyg, formsprutning, metallgjutning och tillverkning i allmänhet.

Om du letar efter leverantörer av gjutformar för att göra ditt plastformsprutningsprojekt, välkommen att kontakta oss. Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som erbjuder anpassad plastinsprutningsform och formgjutning, pressgjutning, CNC-bearbetning, delkonstruktion, testning, prototypning, montering och leverans, allt i en tjänst här.

11/06/2022/av administratör

kallkanalsform, kallkanalsgjutning, varmkanalsgjutning, Injektionsform Kina, formsprutning, formsprutningsprocess, Formsprutningsverktyg, tvåplattform

Injektionsform

I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.

Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.

Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.

En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.

Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.

Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.

Injektionsform

Material för formsprutning

Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.

Krav för formsprutningsverktyget

utskjutningssystem

Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.

kylsystem

A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.

Användning av formsprutning av plast

Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.

Formsprutningens historia

Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.

Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.

Formsprutning av plast

Instruktioner för proceduren

Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.

Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.

Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.

Om du letar efter Formsprutningsform och formsprutade delar?

Du är välkommen att skicka oss ditt krav på offert, du kommer att ha vårt konkurrenskraftiga pris inom två arbetsdagar.

Om du har formsprutningsform teknisk fråga?

Du är välkommen att kontakta vår tekniska chef för att lösa ditt tekniska problem genom att steve@sinceretechs.com.

Vi har över 15 års arbetslivserfarenhet med 15 års skicklig teknisk engelsk kommunikation.

Ditt projekt kommer att bli framgångsrikt med vårt stöd, vi garanterar att du blir nöjd.

Vad är det du väntar på? Kontakta oss du kommer inte att förlora något köp få din tekniska fråga löst.

Formsprutningsverktyg Kina för din marknad

När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.

Injektionsform Kina

Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.

Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.

Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.

Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.

Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?

Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.

All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.

Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.

24/04/2021/av administratör

Lister för gasassistans, formsprutning

Gasassistans Formsprutning

Vid tillverkning av plast, Gasassisterad gjutning har fått stor uppmärksamhet på grund av sin kostnadseffektivitet. Det har nu blivit en utvecklad teknik som används i stor utsträckning vid gjutning av invecklade detaljer för att uppfylla exakta specifikationer. Till skillnad från konventionella gjutningstekniker, där hartser eller polymerer används, utnyttjas gasassisterad gjutning typiskt genom att använda rent kväve upp till 98% renhet i en inert form. Denna injektion av gas tvingar en del av plastmaterialet att lämna den färdiga produkten med hålrum i sin struktur. Dessutom är låga kostnader för material, en kort vändning av delbildning och tillverkning av lätta men ändå strängdelar några av dess kärnfunktioner.

Fortsätt läsa det här blogginlägget eftersom den här artikeln innehåller grundliga detaljer om formsprutning med gasassistans, dess användningsområden, delar som tillverkas av denna enorma teknik och så mycket mer att veta.

Gasassisterad formsprutning: En kort översikt

Gasassisterad formsprutning följer samma sekvens som konventionell gjutning. Vanligtvis fylls formen 70 till 80% med smält plast, vilket innebär den fördefinierade formen på avsedda delar eller produkter. Formens återstående volym fylls med ren N2-gas för att undvika hålrumsbildning i gjutna produkter. Denna teknik är fördelaktig för att optimalt producera delar med snäva dimensioner och slät ytfinish. Dessutom är riskerna för skevhet och distorsion minimala vid gasassisterad formsprutningsteknik.

Formsprutning med gasassistans

Vanliga typer av gasassisterad formsprutning

Vanligtvis använder produkttillverkare två typer av gasassisterad formsprutningsteknik: intern och extern. Varje typ har ett arbetsflöde i tre steg som skiljer sig från de andra. det detaljerade förfarandet beskrivs nedan.

Invändig gjutning för gasassistans

Låt oss diskutera dess arbetsmekanism;

Först häller du den smälta plasten i formen med hjälp av kanaler.
Därefter blåser man inert gas under högt tryck, vanligtvis kväve (98% renhetsgrad), för att bilda en bubbla i den smälta plasten.
Slutligen tvingar den kraft som gasen utövar på plasten den att anta formens form vid formningen av detaljen.

Denna metod är fördelaktig när man utformar geometrier med tunna väggar och en relativt låg densitet. Gastrycket är konstant och förhindrar att väggarna krymper eller förvrids, vilket säkerställer att tunnväggiga strukturer formas exakt. Därför lämpar sig denna process bäst för tillverkning av tunnväggiga delar.

Dessutom är produktionscykeltiderna betydligt kortare än vid extern gasassisterad formsprutning. Delarnas tunna sektioner eller ihåliga områden hjälper dem att svalna snabbare än massiva delar.

Molding för extern gasassistans

Låt oss diskutera dess arbetsprincip;

Till skillnad från andra material tränger gasen inte in i materialet och bildar hålrum eller kanaler.
Den kommer in i gjutformen genom små kanaler på ena sidan medan den andra är exponerad.
Gastrycket tvingar det smälta hartset att komma i kontakt med formväggarna från den sida av detaljen som inte är synlig ur estetisk synvinkel.

Denna metod är särskilt känd för den höga kvaliteten på den ytfinish som kan uppnås.

Dessutom är denna teknik mycket effektiv när det gäller att hantera delar med stora ytor och komplicerade krökta ytor. Gaskanalerna är parallellt placerade längs hela ytan, vilket gör det lättare att applicera tryck och tillverka stora ytor med komplexa former.

Gas Typ som används i den gasassisterade formsprutningen?

Kväve är en allmänt tillgänglig inert gas som används för gjutning av produkter. Den påverkar inte plasten och bibehåller dess egenskaper och utseende. Tryck används för att sprida ut materialet ordentligt och minimera användningen av plastharts.

Material som används vid gasassisterad formsprutning:

Vanliga materialtyper inkluderar;

Akrylonitril-butadienstyren (ABS):

ABS är tåligt, elastiskt och har låg densitet, vilket gör det idealiskt för användning inom olika områden. Det används ofta i bilreservdelar, skyddshöljen och andra produkter. I vissa fall kan det dock omvandlas, det vill säga deformeras.

Polyeten med hög densitet (HDPE):

HDPE väljs på grund av sin överlägsna väderbeständighet, kemiska förmåga och seghet, vilket är idealiskt för utomhusbruk och exponering för olika miljöförhållanden. Det kan dock ha lägre styvhet jämfört med andra material som används för att konstruera olika strukturer.

Polypropylen (PP):

Polypropylen är känt för sin kemiska inertitet. Det är också en dålig elektrisk ledare, har hög draghållfasthet och en hög smältpunkt, så det är starkt och kan bära tunga laster. Det förlorar dock en del av sina egenskaper om det utsätts för direkt solljus, så det är inte lämpligt för användning utomhus.

Polykarbonat (PC):

Polykarbonat väljs för sin slagtålighet och är därför lämpligt för bildelar och säkerhetsutrustning. Det är också mycket slitstarkt och förlorar inte sin styrka ens under höga temperaturer. Polykarbonat är dock ett relativt kostsamt material jämfört med andra termoplaster av ingenjörskvalitet.

Polystyren med hög slagseghet (HIPS):

HIPS spelar en viktig roll när det gäller att uppfylla kraven på slaghållfasthet. Det ger dimensionsstabilitet och skalbarhet i gasassisterade formsprutade produkter. Dessutom är det vanligtvis enkelt att bearbeta HIPs. Jämförbar med andra material av teknisk kvalitet. HIPS har höga termiska egenskaper och kan uthärda tuffa förhållanden. Oftast är dess användbarhet högre i marina applikationer.

Fördelar med Gas Assist Injection Molding:

Gasassisterad formsprutning hjälper till att replikera delar i exakta och exakta dimensioner. Det minskar också cykeltiden för processen och ökar produktionshastigheterna och effektiviteten i hela processen. Dessutom hjälper gasassisterad gjutning till att förhindra ytfel, vilket förbättrar delarnas estetiska utseende och känsla. Dessutom minimeras skevhet, sjunkmärken och inre spänningar som är skadliga för detaljens prestanda, kvalitet och livslängd. Processen är ekonomisk i den meningen att den använder mindre material, detta på grund av de ihåliga sektionerna. Mer till punkten, gasassisterad gjutning erbjuder hög hållfasthet och styvhet och låg vikt, och därför ett högt styrka-till-vikt-förhållande.

Nackdelar med gasassisterad formsprutning:

Även om det är fördelaktigt för storskaliga produktionskörningar kan vissa problem uppstå vid gasassisterad gjutning, särskilt när flera kaviteter är involverade i olika storlekar för formning av delar. Problem i en kavitet kan kräva att hela formen tas bort medan andra kaviteter förblir oanvända, vilket sänker produktiviteten och tenderar att leda till högre kostnader för projektet. Denna gjutningsteknik är också mer detaljerad än de andra. Den kräver specialutrustning och specialkunskaper för att kunna tillämpas och är därför dyr. Andra designbegränsningar kan också hänföras till behovet av att kanalisera och ventilera gasen, vilket kan begränsa designen och kan behöva manipuleras för att uppnå bästa resultat.

Vilka är några produktexempel som tillverkas av gasassisterad formsprutning?

Gasassisterad formsprutning används ofta för att skapa tunnväggiga symmetriska prototyper och cylindriska sektioner eller hålrum genom att applicera ett högt tryck på cirka 35 MPa till 70 MPa tillsammans med en inert gas (vanligtvis kväve med 98% renhet). Den används ofta i många produkter i olika branscher. Exempelvis tillverkas stolsarmar, delar till instrumentbrädor och sätesramar inom möbel- och bilindustrin. Inom hushållsapparatsindustrin skapar gasassisterad gjutning dammsugarkroppar och tvättmaskinsdörrar med komplexa former och den styvhet som krävs.

Denna process används också för sportutrustning, t.ex. handtag till tennisracketar och kärnor till basebollträn. Inom kontors- och elektroniktillämpningar är skrivarramar, bildskärmsstativ och TV-ramar några av de produkter som kan tillverkas med denna gjutningsteknik eftersom den kan skapa intrikata mönster och minimera materialanvändningen. Formsprutning med gasassistans används också vid tillverkning av medicinsk utrustning som rullatorramar och delar till rullstolar samtidigt som utrustningens styrka och noggrannhet bibehålls. Inom ljudindustrin tillverkas högtalarhöljen med förbättrad mekanisk styrka och utseende tack vare gasassisterad formsprutning.

Är formsprutningsprodukter med gasassistans starka och pålitliga för långvarig användning?

Denna process resulterar i delar som är både lätta och starka tack vare att det bildas hålrum som ökar styvheten i strukturen samtidigt som vikten minskar. Dessa produkter är utformade för att ge god stötdämpning och detta gör dem lämpliga för användning i områden där styrka krävs.

Hur länge håller en produkt som tillverkats genom formsprutning med gasassistans?

Den förväntade livslängden för formsprutade produkter med gasassistans beror på vissa faktorer, t.ex. vilken materialtyp som används, detaljens utformning och avsedd användning av detaljen. Om dessa produkter används och underhålls på rätt sätt kan de hålla i många år. Den allmänna livslängden och servicen varierar beroende på applikation och produkttyp.

Formsprutning av gasassistent: Är det dyrt?

Det är dock viktigt att förstå att formsprutning med gasassistans är jämförelsevis dyrare än andra formsprutningsprocesser. De högre kostnaderna beror på behovet av att använda specialutrustning, instrument och kvalificerad personal för att utföra processen.

Även om det finns vissa nackdelar, t.ex. att verktygsmaskinen har en högre startkostnad än en konventionell verktygsmaskin, kan följande fördelar uppnås: Dessutom påverkas effektiviteten hos gasassisterad formsprutning av faktorer som produktens användning och produktionsvolymen.

Formsprutning med gasassistans och reaktionsformsprutning: Viktiga skillnader

GAIM och RIM är två olika gjutningsprocesser. GAIM är en process där plastmaterialet injiceras tillsammans med högtrycksgas för att bilda hålrummen i delen utan polymerisering av termoplasterna. Å andra sidan innebär RIM användning av flytande mellanprodukter som isocyanat och polyol som reagerar kemiskt för att bilda en fast polymerdel. Varje process behöver verktyg och utrustning för att kunna utföras på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.

Tjänster för gasassisterad formsprutning hos Sincere Tech

Våra nya tjänster omfattar bland annat snabb prototypframtagning, vilket gör det möjligt att på kort tid skapa fysiska modeller av dina idéer för att ytterligare förbättra designen och påskynda produktutvecklingen.

Vår expertis ligger inom övergjutning, processen där två eller flera substrat eller material sammanfogas för att förbättra prestanda, utseende och styrka.
Vår kompetens inom insatsgjutning gör att vi kan gjuta in insatser i gjutna komponenter, vilket förbättrar monteringen och produktens funktionalitet.
Med two-shot-gjutning kan vi skapa komplicerade detaljer med flera material i en process, vilket minimerar monteringen och öppnar upp för nya designmöjligheter.
Vi erbjuder även tilläggstjänster som produktmontering, förpackning och logistik för att hjälpa dig att hantera din leveranskedja på ett mer effektivt sätt.
Välj Sincere Tech Mould som din leverantör av formsprutning av gasassistans

och ta del av våra omfattande tjänster, vår strikta kvalitets- och miljöpolicy och vår passion för att leverera mer än förväntat till våra kunder.

Låt oss samarbeta och se till att dina visioner blir verklighet.

Sammanfattning

I den här artikeln delar Sincere Tech värdefulla insikter om gasassisterad formsprutning genom att ge en beskrivning av dess funktion och industriella tillämpning. SincereTech har ett brett utbud av tillverkningslösningar för dina behov, såsom formsprutning och andra tjänster som behövs för prototyper och produktion. Kontakta oss nu och få en kostnadsfri online-offert för ditt plasttillverkningsprojekt.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilken utrustning behövs för gasassisterad formsprutning?

Vid gasassisterad formsprutning används specialutrustning, t.ex. gasinsprutningsenheter, gasstyrsystem och formar med kanaler för gasen. Ett annat krav på formsprutningsmaskin är dess förmåga att hantera gasinsprutningsprocesser.

Q2. Räkna upp några problem som uppstår vid gasassisterad formsprutning.

Några kritiska frågor som kan uppstå under processen är problem med gasinträngning, bildande av gasfällor, avluftning, tryckreglering och bibehållande av enhetligheten hos de delar som produceras inom produktionscykeln.

Q3. Vilka är de viktigaste kvalitetskontrollåtgärderna vid gasassisterad formsprutning?

Några av de viktiga åtgärder som har vidtagits i kvalitetskontrollen inkluderar kontroll av gastrycket, inställning av rätt parametrar i processen, underhåll av formen ofta, processkontroller för att undvika delar från defekter och säkerställa att dess design uppfyller de exakta kraven.

Q4. Kan gasassisterad formsprutning användas för högvolymproduktionskörningar?

Ja, gasassisterad formsprutning är lämplig för både lågvolyms- och högvolymproduktion. Ändå kan faktorer som cykeltid, verktygskostnader och delkomplexitet avgöra dess tillämplighet för storskalig produktion.

Q5. Vilka industrier använder gasassisterad formsprutningsprocess?

Denna process används ofta inom fordonsindustrin, konsumentvaror, elektronik, medicinteknik, industriteknik och sport- och fritidsartiklar för att tillverka delar med låg vikt, tunna väggar och hög mekanisk hållfasthet.

24/04/2021/1 Kommentar/av administratör

Kina mögel, formsprutning, Formsprutningsverktyg, Formsprutning av kisel, Formsprutning av silikon, Formgjutning av silikon i Kina

Injektionsgjutning av silikon Kina

Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.

Vad är Formsprutning av silikon

Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.

formsprutningsmaskiner för silikon

Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,

Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.

Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.

Olika sätt att Formsprutning av flytande silikon

Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.

I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning, flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.

: Gjutning av gummi i Kina

: Formsprutning av flytande silikon

: formsprutning av silikon

Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning

Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:

Gjutning av gummi i Kina

Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
Enkel blandning och pigmentering
Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.

Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:

(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.

Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.

Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.

Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina

Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.

Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.

Nummer ett,

När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.

Fördelarna nummer två,

Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.

Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.

23/04/2021/av administratör

Kina mögel, formsprutning, Formsprutning Kina, Formsprutningsverktyg

Anpassad formsprutning

Vad är Anpassad formsprutning?

Den första frågan som kommer upp i huvudet är vad som är Anpassad formsprutning?

Anpassad formsprutning avser tillverkning av plastdelar för specifika applikationer, dvs. anpassning av plastinsprutningskomponenterna enligt kundens krav.

Anpassade formsprutningsdelar

Formsprutning är en process där plastpellets smälts och sprutas in under högt tryck i en formhålighet. De gjutna delarna matas sedan ut och processen upprepas. De färdiga produkterna kan sedan användas som de är, eller som en komponent i andra produkter. För att göra detta krävs en formsprutningsmaskin och verktyg (ofta kallad form eller matris). Gjutmaskinen består av en fastspänningsenhet som öppnar och stänger formen automatiskt och en insprutningsenhet som värmer och sprutar in materialet i den stängda formen.

Formsprutning kräver mycket höga tryck och maskinen är vanligtvis hydraulisk eller, i allt högre grad, elektrisk. Verktyg för formsprutning i produktionen måste klara höga tryck och tillverkas av stål eller aluminium. Den potentiellt höga kostnaden för verktyg är ofta avgörande för ekonomin i en plastgjutning ansökan. Formsprutning är ett effektivt sätt att tillverka kundanpassade delar.

I grund och botten är de flesta formsprutningsdelar anpassade formsprutningsformar, eftersom varje enskild design behöver sin egen anpassade formsprutningsform, om du inte köper de färdiga delarna från marknaden, annars måste du göra din egen anpassade formsprutningsform för din anpassade design.

Formsprutningsprocess ： Plastbearbetning, gör delar från plastmaterial

Hitta rätt källa för dina behov anpassade formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH garanteras du professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Formsprutningsprocess: En kort beskrivning

Det finns tre huvudkomponenter i formsprutningsprocessen. Själva formsprutningsapparaten som smälter och sedan överför plasten, formen, som är specialdesignad, och fastspänning för att ge kontrollerat tryck. Den plastform är ett specialdesignat verktyg med en bas och ett eller flera hålrum som så småningom kommer att fyllas med harts. Injektionsenheten smälter plastgranulaten och sprutar sedan in dem i formen med antingen en fram- och återgående skruv eller en kolvinjektor.

Den fram- och återgående skruven ger möjlighet att injicera mindre mängder harts i de totala skotten, vilket är bättre för att producera mindre delar. Efter insprutningen kyls formen konstant tills hartset når en temperatur som gör att det stelnar.

Komplikationer med formsprutning

Formsprutning komplikationerna är få och kan lätt undvikas genom att man är noga med utformningen av plastform, själva processen och skötseln av utrustningen. Delar kan brännas eller svedas när temperaturen är för hög, vilket ibland orsakas av att cykeltiden kan vara för lång. Detta leder till att hartset överhettas. Vridning av delar sker när det finns en ojämn yttemperatur för formarna.

Ytdefekter (allmänt kända som bubblor) uppstår när smälttemperaturen är för hög, vilket gör att hartset bryts ned och producerar gas. Detta kan också orsakas av fukt i hartset. En annan komplikation är ofullständig fyllning av hålrum, vilket inträffar när det inte finns tillräckligt med harts som släpps ut i formen eller om injektionshastigheten är för långsam, vilket resulterar i att hartset fryser.

Kör en Anpassad formsprutning Företag

Anpassad formsprutning av plast företag är en konkurrensutsatt verksamhet och för att överleva bör du hitta din nischmarknad. De flesta specialformare som är verksamma idag har hittat en nisch. Genom erfarenhet har gjutaren blivit bra på att gjuta en viss typ av detaljer eller på att gjuta en viss typ av material eller på att arbeta inom ett visst marknadssegment. Med andra ord har han skaffat sig en expertis och hållit fast vid den.

Formsprutning av termoplaster är den mest använda av alla plastbearbetningsmetoder. Formsprutning är en tillverkningsteknik för att tillverka delar av plastmaterial. Smält plast sprutas under högt tryck in i en form, som är omvänd mot den önskade formen.

Termoplaster är sådana som, när de väl har formats, kan värmas upp och omformas om och om igen.

Formsprutning av PP

Formen är tillverkad av metall, vanligtvis antingen stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att forma egenskaperna hos den önskade delen. SINCERE TECH tillhandahåller ekonomiska plastformar av högsta kvalitet som finns tillgängliga idag, med färre rörliga delar för att minska underhålls- och reparationskostnaderna.

Formsprutningsmaskinen reducerar pelleterade hartser och färgämnen till en het vätska. Denna uppslamning, eller "smälta", tvingas in i en kyld form under enormt tryck. När materialet har stelnat lossas formen och en färdig detalj matas ut.

En formsprutningsmaskin utför hela processen för att plastgjutning. Dessa maskiner används både för att värma upp plastmaterialet och för att forma det. Med hjälp av olika formar kan formen på de tillverkade komponenterna ändras.

Formsprutningsmaskiner består av två grundläggande delar: en insprutningsenhet som smälter plasten och sedan sprutar in eller flyttar den i formen, och en fastspänningsenhet som håller formen stängd under fyllningen. Enheten spänner fast formen i ett stängt läge under insprutningen, öppnar formen efter kylning och matar ut den färdiga delen.

Anpassade formsprutade plastdelar:

Delar av hög kvalitet, garanterat enligt specifikation, utökad garanti, bibehållen formintegritet, avancerad design, kvalitetssäkring

Hitta rätt källa för dina behov specialgjutna plastprodukter är lika enkelt som att välja https://plasticmold.net/. En av topp 10 formtillverkare i Kina som levererar anpassade formsprutade och plastgjutna delar till hela världen.

Med SINCERE TECH är du garanterad professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Anpassade delar för formsprutning: SINCERE TECCHs fördel

Formsprutningsprocessen erbjuder de lägsta styckpriserna som finns, men verktyg (tillverkning av plastformar) är priserna i allmänhet de högsta. Det är därför vi måste tillverka alla formar internt för att skapa högkvalitativa plastform och det lägsta priset för våra kunder, vår anpassade mögelkostnad så låg som $500. kontakta för att få pris för din egen anpassad formsprutning av plast.

Och de står bakom sitt ord. De erbjuder sina kunder möjligheten att ansluta sig till deras program för utökad garanti som garanterar plastform vi designar och bygger åt dig kommer att behålla sin integritet under ett visst antal cykler, om vi lagrar formarna åt dig kommer vi att göra det gratis underhåll av mögel för dig.

formsprutade plastdelar

För mer information, se startsidan.

Kundanpassade applikationer för formsprutning

Formsprutning används ofta för att tillverka en mängd olika delar, från den minsta komponenten till hela karosspaneler på bilar. Det är den vanligaste produktionsmetoden, och bland de vanligaste produkterna finns kapsyler och utemöbler.

Vi har förmågan att producera ett brett utbud av anpassade formsprutningsdelar och komponenter, för alla typer av industrier, inklusive:

Anslutningar
Kabelskärmar
Flaskor
Fall
Omkopplare
Höljen
Ansiktsplattor
Leksaker
Bezels
Tryckknappar
Vred
Ljusrör
Sköldar
Kringutrustning för datorer
Telefondelar
Kugghjul
Reservdelar till skrivmaskiner
Delar till fönsterhiss

Säkringsblock
Kilar
Trimplattor
DVD-fästen
Extrusioner för kranar
A/C-ventilation
Växelspaksknoppar
Uttag för baklyktor
Blodprover
Båtdelar
Namnskyltar
Spännen
Flaskband
Komponentlådor

Spolar
Spolar
Delar till säkerhetsbälten
Distanshållare
Linser
Ventiler
Klipp
Baser för blomkrukor
Ställdon
Radiatoröverdelar
Korsning
Lådor
Motorhus
Nyckelbrickor
Förpackningar för kosmetika

För att ge den bästa processen för ditt projekt är du välkommen att skicka oss e-post, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt anpassad formsprutning av plast projekt.

23/04/2021/av administratör