TPU-plast

När man väljer mellan olika materialtyper för en viss användning är det viktigt att skilja mellan termoplastiska elastomerer (TPE) och termoplastisk polyuretan (TPU). Båda är mångsidiga polymerer och har vissa speciella egenskaper. De gör att de kan användas inom många områden. TPE är kända för sin flexibilitet, sin bearbetningsbarhet och sin låga kostnad. Detta gör att TPE lämpar sig för tillämpningar där endast måttliga prestanda krävs. Till skillnad från TPU har TPU förbättrad seghet, slitstyrka och kemiska egenskaper för att klara utmanande tillämpningar och högre prestandakrav. Så i den här artikeln kommer vi att utforska TPE vs TPU, deras skillnader, likheter och egenskaper.

Vad är TPE?

TPE är en kortform av Termoplastiska elastomerer. Det är en typ av polymer som har egenskaper som gummi med återvinningsbart termoplastiskt material. Den är lika flexibel som gummi men samtidigt lika lätthanterlig som termoplaster. TPE används mest i de områden där flexibilitet, styrka och enkel formulering anses vara avgörande. Gå till Är TPE säkert? om du vill veta mer om TPE.

Vad är TPU?

Termoplastisk polyuretan (TPU) beskrivs som en termoplastisk elastomer med mycket hög elasticitet, styrka och nötnings-, kemikalie- och oljebeständighet. TPU har egenskaper som kännetecknar både plast- och elastomermaterial och uppvisar enastående prestanda i många krävande tillämpningar. Måste är TPU-säker för att få veta mer om TPU.

TPU-plastmaterial

Komplett process för tillverkning av TPE och TPU?

Låt oss diskutera den fullständiga processen för tillverkning av både TPE och TPU.

1. Tillverkningsprocess för TPE

Följande är en steg-för-steg-process för tillverkning av termoplastiska elastomerer.

1. Blandning

När det gäller TPE, t.ex. styrenblocksampolymerer (SBC), sker tillverkningen genom att polystyren blandas med elastomeriska polymerer, t.ex. polybutadien. Sammansättningen värms upp för att smälta och sedan utförs stelningsprocessen för att erhålla den slutliga produkten.

2. Polymerisering

Vid bildandet av TPE måste propenet reagera med andra monomerer på ett kontrollerat sätt. Så det kan producera en termoplastisk elastomer. Denna process kan göras genom vissa tekniker inklusive bulk- eller lösningspolymerisation.

3. Vulkanisering

När det gäller produktionen av termoplastiska vulkanisater (TPV) kallas den metod som används under bildningen dynamisk vulkanisering. Under smältprocessen av denna termoplastiska polymer tillsätts ett tvärbindningsmedel, dvs. svavel i denna process. Slutprodukten är en blandning där den elastomeriska delen är åtminstone delvis tvärbunden. Då hjälper det till att förbättra materialets elasticitet och mekaniska egenskaper.

4. Extrudering och gjutning

Efter blandning eller polymerisation måste TPE sedan bearbetas genom extrudering eller formsprutning. Extrudering å andra sidan innebär användning av en form för att extrudera kontinuerliga former av den smälta TPE. Medan formsprutning utförs genom att injicera det smälta materialet i formar för att göra önskade former och produkter.

2. Tillverkningsprocess för TPU

Här följer en steg-för-steg-process för tillverkning av termoplastisk polyuretan (TPU).

TPE vs TPU

1. Polymerisering

Vi tillverkar TPU med hjälp av diisocyanater (t.ex. metylendifenyldiisocyanat eller toluendiisocyanat) och dioler (t.ex. polyeter- eller polyesterdioler). Denna reaktion utförs alltså på ett kontrollerat sätt för att producera polyuretanpolymeren.

2. Sammansättning

Efter polymerisationen blandas TPU-polymeren med fyllmedel som mjukgörare, stabilisatorer och färgämnen för att den ska få de egenskaper som krävs. I denna process utförs smältblandning med hjälp av en extruder. Även andra metoder kan vara inblandade i detta skede.

3. Extrudering och formsprutning

TPU liksom alla andra termoplastiska elastomerer bearbetas genom extrudering eller formsprutning. Även om mer avancerade metoder används vid bearbetning av TPU jämfört med TPE. Extrudering är den process där TPU tvingas genom en form och formas till långa profiler. Medan formsprutning är processen att injicera TPU i en form för att göra vissa delar.

4. Kalandrering och gjutning

För vissa applikationer kan TPU också bearbetas genom kalandreringsprocessen där TPU förvandlas till mycket tunna ark genom valsning eller gjutning. Här hälls TPU direkt i filmer eller ark.

Egenskaper hos TPU

  • Flexibilitet: TPU ger stor flexibilitet och elasticitet för analyserna.
  • Hållbarhet: Hänvisas till kvalitetsegenskaper som nötning, slitage och rivhållfasthet.
  • Kemisk beständighet: Tål olja, fett och kemikalier måttligt bra.
  • Temperaturområde: Eftersom de kan arbeta i höga hastigheter kan den här typen av UV-LED användas i ett brett temperaturområde från -40°C till +80°C.
  • Öppenhet och insyn: Det är möjligt att göra TPU transparent vilket kan vara fördelaktigt i vissa användningsområden.

 Egenskaper hos TPE

  • Elasticitet: Uppvisar gummiliknande elasticitet.
  • Processbarhet: De är lätta att bearbeta och gjuta med goda flödesegenskaper.
  • Flexibilitet: Har vanligen måttlig bearbetbarhet men kan specialkomponeras för att ge låg eller hög hårdhet.
  • Återvinningsbarhet: Den kan återvinnas, vilket gör den till en miljövänlig madrass.
  • Kostnadseffektivitet: Vanligtvis billigare jämfört med några av de andra elastomererna.

Materialegenskaper hos TPE och TPU

  1. TPE Material: TPE är baserade på flera olika polymerer, t.ex. styrenblocksampolymerer, polyolefiner och termoplastiska vulkanisater. De blandas regelbundet med tillsatser som mjukgörare, stabilisatorer, fyllmedel och färgämnen för att uppnå önskade egenskaper. De två andra är processhjälpmedel och specialtillsatser som också kan användas för att förbättra prestanda och bearbetbarhet.
  2. TPU Material: TPU tillverkas antingen av polyester- eller polyeterdioler tillsammans med diisocyanater. De innehåller mjukgörare, stabilisatorer, fyllmedel och färgämnen. Medan de andra har tvärbindningsmedel för bättre prestanda. Funktionella tillsatser, som också kallas processresurser och specialtillsatser, är avsedda att förändra fysiska egenskaper och prestanda.

Vad är skillnaden mellan TPE och TPU?

Låt oss diskutera de stora skillnaderna mellan TPE och TPU på djupet

1. Kemisk sammansättning

  • TPE: Detta är en generisk klassificering som omfattar en rad olika polymerer som faller under denna kategori, t.ex. SBC, TPO och TPV. Dessa är en polymer som uppvisar både elasticitet och termoplastiska egenskaper. De kan alltså vara antingen blandningar eller sampolymerer.
  • TPU: Närmare bestämt framställs de av polyuretaner, som bildas genom inverkan av diisocyanater och dioler. TPU är exempel på termoplastiska elastomerer, men de skiljer sig kemiskt från andra termoplastiska elastomerer. Dessutom är de tillverkade av polyuretan.

2. Materialegenskaper

  • TPE: Ger mjukhet och flexibilitet hos produkten. TPE kan tillverkas med måttlig elasticitet eller hög elasticitet beroende på kraven i den applikation där de ska användas. Detta gör att de i allmänhet är lättare att bearbeta och forma på grund av lägre bearbetningstemperaturer och viskositeter.
  • TPU: Materialet har en utmärkt nötningsbeständighet, hög mekanisk hållfasthet och är kemiskt och oljebeständigt. TPU förlorar inte sin prestanda när det utsätts för låga eller höga temperaturer.

3. Bearbetning och tillverkning

  • TPE: Snabbare att sönderdelas eller har lägre smältviskositet. Det är lättare att bearbeta och därför billigare att tillverka. Produkter tillverkade av TPE genomgår oftast formsprutning, extrudering samt formblåsning.
  • TPU: Bearbetningen måste ske vid högre temperaturer och smältviskositeten måste vara högre, vilket gör bearbetningen mer utmanande. Trots detta kan TPU bearbetas på samma sätt med populära metoder som formsprutning och extrudering.

4. Egenskaper för prestanda

  • TPE: Har dålig nötningsbeständighet och mekanisk styrka i jämförelse med TPU. Den kanske inte heller tål svåra kemikalier eller höga/låga temperaturer bättre än de andra typerna.
  • TPU: Den uppvisar mycket hög draghållfasthet, överlägsna slipegenskaper och tillfredsställande resultat i låga och höga temperaturer. Den ger bättre kemisk beständighet eftersom den kan hantera svåra kemiska miljöer.

5. Kostnad och återvinningsbarhet

  • TPE: Vanligtvis billigare än TPU och det är också lättare att återvinna. Jämfört med metaller är bearbetnings- och materialkostnaderna vanligtvis lägre. Så det är lämpligt för de flesta användningsområden.
  • TPU: Har en lägre kostnad än TPE eftersom den erbjuder bättre prestandaegenskaper. TPU kan vara svårare att återvinna. Därför kan dess miljöpåverkan påverkas.

6. Tillämpningar

  • TPE: Används i konsumentprodukter, fordonstillämpningar, tätningsapplikationer, packningar och medicintekniska produkter. Den väljs för applikationer där flexibilitet och kostnader är viktiga krav snarare än hög hållbarhet.
  • TPU: Vanligt i tillämpningar som kräver hög prestanda, t.ex. tillverkning av bildelar, industriella delar, sulor till sportskor och medicinsk utrustning. Den är bäst lämpad för produkter som kräver eller vill ha hög nötningsnivå, tydligt kemiska egenskaper och hög grad av yttring.
KaraktäristiskTPE (termoplastiska elastomerer)TPU (termoplastisk polyuretan)
Kemisk sammansättningDen är i allmänhet tillverkad av olika polymerer (t.ex. SBC, TPO, TPV)Det är en sammansättning av polyuretaner (diisocyanater + dioler)
MaterialegenskaperRelativt flexibel, mjuk och kan vara stel eller flexibelVisar hög nötningsbeständighet, stark och kemikaliebeständig
BearbetningGanska enklare, behöver lägre temperaturer och kräver enklare gjutningDen kan kräva högre temperaturer och ha en mer komplex bearbetning
Egenskaper för prestandaHar i allmänhet lägre nötningshållfasthet och mekanisk hållfasthet. Dessutom har den begränsad kemisk beständighetHar överlägsen nötningsbeständighet, hög hållfasthet och prestanda vid extrema temperaturer
Kostnad och återvinningsbarhetGenerellt lägre kostnad, lättare att återvinnaHar en högre kostnad och är svårare att återvinna
TillämpningarBreda tillämpningar inom konsumentvaror, bildelar, tätningar och medicintekniska produkterMånga användningsområden för industriella delar, skor, fordonskomponenter och medicintekniska produkter

Vilka är likheterna mellan TPE och TPU?

Både TPE och TPU tillhör termoplastfamiljen. Så de har många saker gemensamt. Låt oss diskutera dessa gemensamma funktioner i detalj.

  • Termoplastisk Natur: Båda kan återanvändas och återvinnas flera gånger genom att värma upp processen.
  • Elastiska egenskaper: De blir också deformerade, men dessa två material är flexibla och återfår sitt ursprungliga tillstånd när de frigörs från den deformerande kraften.
  • Bearbetningsmetoder: Alla tre bearbetningsmetoderna, nämligen formsprutning, extrudering och formblåsning, används för båda.
  • Anpassningsbar: Båda kan ha olika hårdhet, flexibilitet och styrka beroende på de tekniska kraven.
  • Konsumentprodukter: Båda kan användas i bilkomponenter, klinisk utrustning och hushållsapparater.
  • Överlappande användningsområden: De är bra att använda när det finns ett behov av flexibilitet och seghet för den önskade produkten.
  • Återvinningsbarhet: Båda är återvinningsbara i de flesta fall, även om återvinningsprocessen kan skilja sig åt.
  • Miljömässig resistens: De ger en viss barriär mot fukt och ultraviolett ljus, beroende på formuleringen.
TPE formsprutningsform

TPE formsprutningsform

Vilka är de ömsesidiga alternativen till TPE och TPU?

MaterialBeskrivningFördelarNackdelar
SilikongummiDet är en elastomer med hög flexibilitet och temperaturbeständighet.Utmärkt temperaturstabilitet och kemisk resistens.Vanligtvis dyrare och svårare att bearbeta.
EPDM-gummiHuvudsakligen ett syntetiskt gummi med god väder- och ozonbeständighet.Hög slitstyrka, bra för utomhusbruk.Den har lägre flexibilitet än TPE och TPU.
NeoprenDet är också ett syntetiskt gummi som är känt för sin flexibilitet och väderbeständighet.Har god kemisk beständighet och flexibilitet.Den har lägre draghållfasthet och nötningsbeständighet.
Viton (FKM)Det är en fluorelastomer med hög kemisk beständighet.Har överlägsen kemikalie- och temperaturbeständighet.Har hög kostnad och styvhet.
Elastomerer av polyolefin (POE)Flexibelt och mångsidigt material som liknar TPE.Har god flexibilitet och låg densitet.Den har begränsad kemisk beständighet jämfört med TPU.

Vilka är fördelarna med TPE jämfört med TPU?

  1. Kostnadseffektivt: Vanligtvis är det en högre produktionskostnad vid tillverkning av fasta livsmedel, men kostnaden är i allmänhet lägre.
  2. Enkel bearbetning: Sänkta temperaturer vid vilka artiklarna kan bearbetas och enklare formning av materialet.
  3. Flexibilitet och mjukhet: Det finns en omfattande parameter för mjukhet och flexibilitet hos kirurgiska häftapparater.
  4. Återvinningsbarhet: Återvinningsbarhet eller återanvändbarhet i form och material är det fjärde kriteriet och anger att ett objekt ska vara lätt att återvinna eller upparbeta.
  5. Mångsidiga formuleringar: Finns i olika former för att uppfylla specifika egenskaper för den specifika tillämpningen.

Vilka är nackdelarna med TPE jämfört med TPU?

  • Lägre nötningsbeständighet: Lämnar mycket att önska i applikationer med högt slitage.
  • Kemisk beständighet: I allmänhet mer mottagliga för angrepp från kemikalier, olja och lösningsmedel.
  • Temperaturtolerans: Minskad prestanda när temperaturen är antingen hög eller låg.
  • Mekanisk hållfasthet: Generellt uppvisar den lägre drag- och rivhållfasthet.

Vilka är fördelarna med TPU jämfört med TPE?

  1. Överlägsen nötningsbeständighet: Extrema slitageegenskaper ger mycket bra prestanda i applikationer som sannolikt kommer att slitas ut snabbt.
  2. Kemikalie- och oljebeständighet: Nedbryts inte lätt av kemiska lösningsmedel och andra kemikalier.
  3. Hög prestanda vid extrema förhållanden: Motståndskraftig mot höga och låga temperaturer i både omgivande miljö och torris.
  4. Starka mekaniska egenskaper: Överlägsen hållfasthet och ökade slagseghetsegenskaper.
  5. Anpassningsbar: Sammansättning av hårdhet och elasticitet, alternativ.

Vilka är nackdelarna med TPU jämfört med TPE?

  • Högre kostnad: Eftersom det är en hemmagjord produkt kommer den att vara dyrare att producera än traditionella konsumentprodukter.
  • Bearbetningskomplexitet: Det kräver höga temperaturer och särskilda apparater eller instrument.
  • Utmaningar inom återvinning: När det gäller återvinning är det svårare att göra det jämfört med TPE.
  • Begränsade formuleringar: Det finns färre typer jämfört med TPE som ett resultat av utvecklingen.

När ska man välja TPE?

  • Kostnadseffektivitet: När budgeten är en fråga, som med TPE, kan användningen av denna form vara mindre kostsam.
  • Enkel bearbetning: För applikationer där enkel formning krävs och formningstemperaturen är relativt låg.
  • Flexibilitet: När gummiprodukterna ska användas till sådant som kräver mjukhet och flexibilitet, t.ex. grepp eller tätningar.
  • Återvinningsbarhet: Samtidigt som produktionen är miljövänlig i förhållande till sin påverkan och lätt att återvinna.
  • Allmän användning: Det här är de applikationer som inte kräver hög prestanda från borstarna.

När ska man välja TPU?

  • Hållbarhet: Där det kommer att vara högt slitage och friktion och hög abrasivitet krävs.
  • Kemisk beständighet: När man arbetar med kemikalier, oljor eller lösningsmedel Personer som måste bära handskar är bland annat de som arbetar med.
  • Extrema temperaturer: När det gäller höga temperaturer och till och med för lågtemperaturapplikationer kan man också uppnå detta.
  • Mekanisk hållfasthet: Om applikationer med hög drag- och slaghållfasthet krävs.
  • Särskilda prestandabehov: för att sådana specifika behov ska kunna tillgodoses av olika byggda miljöer kan man hänvisa till anpassade egenskaper som
TPU formsprutningsform

TPU formsprutningsform

Slutsats

Sammanfattningsvis är TPE Vs. TPU, trots likheterna, TPE och TPU olika material med sina anmärkningsvärda egenskaper och nackdelar i användningsaspekterna. TPE är relativt billigare och deras bearbetning är också lättare jämfört med andra elastomerer. Detta gör det mångsidigt att använda. Samtidigt är TPU:er konstruerade för de högsta belastningarna och kraven när det gäller slitage, värme och kemisk beständighet. När det gäller skillnaderna i egenskaper hos TPE och TPU är det möjligt att konstatera följande: TPE:s överlägsenhet eller underlägsenhet jämfört med TPU beror på materialets speciella krav, kostnadsöverväganden och tekniska möjligheter till vidare bearbetning av produkten.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vad är den främsta skillnaden mellan TPE och TPU?

Den viktigaste skillnaden är att TPU är en särskild typ av TPE. Den har dock högre potential när det gäller styrka, motståndskraft mot kemikalier eller lösningsmedel och anpassade temperatursegment.

Q2. Är TPU och TPE återvinningsbara?

Återvinning av TPE och TPU är möjlig även om de tillgängliga alternativen för återvinning är begränsade jämfört med andra termoplastiska elastomerer.

Ja, TPE är återvinningsbart; samma sak gäller för TPU-material.

Q3. Vilken av de två är billigast, TPE eller TPU? 

TPE har en något lägre kostnad jämfört med TPU.

Q4. Hur skiljer sig TPU från TPE när det gäller deras tillämpningar?

TPU är lämpligt där förstärkning är nödvändig, applikationen utsätts för kemikalier eller tuffa miljöer och applikationen också måste tåla hög värme.

Q5. Kan TPE användas i regioner med extraordinära klimatförhållanden?

Det finns vissa nackdelar med TPE. På grund av detta är det kanske inte lika effektivt som TPU särskilt under svåra förhållanden.

TPU-skydd för bärbar dator

Vad är TPU-injektionsgjutning

Formsprutning av TPU avser processen att injicera termoplastisk polyuretan (TPU) i en form för att producera en färdig produkt. TPU är en typ av material som har egenskaper hos både termoplaster och elastomerer. Det används ofta för att tillverka produkter som kräver flexibilitet, hållbarhet och nötningsbeständighet.

Formsprutning av TPU är en mångsidig process som kan användas för att tillverka en mängd olika produkter, inklusive skor, industriella delar, medicintekniska produkter och mycket mer. Det erbjuder många fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder, inklusive lägre kostnader, snabbare produktionstider och större designflexibilitet. TPU-material är också återvinningsbara, vilket gör dem till ett mer hållbart alternativ för tillverkare.

Formsprutning av TPU (termoplastisk polyuretan) processen har många metoder, inklusive formsprutning, formblåsning, kompressionsgjutning, extruderingsgjutning etc., bland vilka formsprutning är vanligast. använd formsprutningsprocessen för att forma TPU till önskad Formsprutning av TPU delar, som är indelade i tre steg: förmjukning, injektion och utstötning. Injektionsmaskinen är uppdelad i kolvtyp och skruvtyp. Injektionsmaskin av skruvtyp rekommenderas eftersom den ger enhetlig hastighet, mjukgöring och smältning.

Gjutning av TPU-telefonskydd

Gjutning av TPU-telefonskydd

1. Konstruktion av insprutningsmaskin

Injektionsmaskinens pipa är fodrad med koppar-aluminiumlegeringoch skruven är förkromad för att förhindra slitage. Längddiameterförhållandet för skruven L / D = 16 ~ 20 är bättre, minst 15; kompressionsförhållandet är 2,5/1 ~ 3,0/1. Matningssektionens längd är 0,5L, kompressionssektionen är 0,3L och doseringssektionen är 0,2L. Kontrollringen ska installeras nära skruvens topp för att förhindra återflöde och bibehålla maximalt tryck.

TPU bör bearbetas med ett självflödesmunstycke, utloppet är en inverterad kon, munstycksdiametern är mer än 4 mm, mindre än 0,68 mm av huvudkanalens krageinlopp, och munstycket bör vara utrustat med ett kontrollerbart värmebälte för att förhindra stelning av materialet.

Ur ekonomisk synvinkel bör injektionsvolymen vara 40% - 80% av den kvantitativa mängden. Skruvhastigheten är 20-50 R / min.

2. Formdesign för TPU-insprutningsgjutning

Formkonstruktionen bör ta hänsyn till följande punkter vid gjutning med formsprutning av tpu-material:

(1) krympning av gjutna TPU-gjutningsdelar

Krympning påverkas av hårdheten hos råvaror, tjocklek, form, gjutningstemperatur, mögeltemperatur och andra gjutningsförhållanden. Generellt är krympningsintervallet 0,005-0,020 cm / cm. Till exempel krymper en 100 x 10 × 2 mm rektangulär provbit i grindens längdriktning och flödesriktningen, och hårdheten på 75A är 2-3 gånger större än den för 60 shore-grad. Effekten av hårdhet och tjocklek på TPU på krympning visas i figur 1. Det kan ses att när TPU: s hårdhet är mellan 78a och 90a minskar krympningen med ökningen av tjockleken; när hårdheten är mellan 95A och 74d ökar krympningen något med ökningen av tjockleken.

(2) Brunn för löpare och kall slits

Huvudkanalen är en del av kanalen som förbinder injektormunstycket med shuntkanalen eller hålrummet i formen. Diametern bör utvidgas inåt, med en vinkel på mer än 2 grader, för att underlätta avlägsnandet av flödeskanalvegetationer. Shuntkanalen är kanalen som förbinder huvudkanalen och varje hålighet i formen med flera spår, och dess arrangemang på formen bör vara symmetriskt och lika långt. Flödeskanalen kan vara cirkulär, halvcirkelformad och rektangulär, med en diameter på 6-9 mm. Löparytan måste vara polerad som håligheten för att minska flödesmotståndet och ge en snabbare fyllningshastighet.

En kall brunn är en tom plats (extra förlängningslöpare) i slutet av huvudlöparen, som används för att fånga det kalla materialet som produceras mellan de två injektionerna i slutet av munstycket, för att förhindra att avledningslöparen eller grinden blockeras av kallt material. När det kalla materialet blandas in i formhålan är produktens inre stress lätt att uppstå. Diametern på det kalla materialhålet är 8-10 mm och storleken är cirka 6 mm lång.

(3) grind och ventil

Porten är löparen som förbinder huvudflödeskanalen eller shuntkanalen och håligheten. Dess tvärsnittsarea är vanligtvis mindre än löparpassagen, som är den minsta delen av löparsystemet, och dess längd bör vara kort. Grindformen är rektangulär eller cirkulär och storleken ökar med produktens tjocklek.

Produktens tjocklek är mindre än 4 mm, med en diameter på 1 mm; portens tjocklek är 4-8 mm, med en diameter på 1,4 mm; portens tjocklek är mer än 8 mm, med en diameter på 2,0-2,7 mm. Grindpositionen väljs i allmänhet vid den tjockaste delen av produkten, vilket inte påverkar utseendet och användningen, och är i rät vinkel mot formen för att förhindra krympning och undvika spiralmönster.

Avgas- eller avluftningsslits är ett slags luftutlopp av slits typ som öppnas i formen, som används för att förhindra att det smälta materialet kommer in i formen från att bli involverat i gasen och för att släppa ut gasen från formhålan.

Annars kommer produkterna att ha lufthål, dålig fusion, otillräcklig fyllning eller luftfälla och till och med bränna produkterna på grund av höga temperaturer orsakade av luftkompression, vilket resulterar i inre stress hos produkterna. Avgasporten kan ställas in i slutet av smältflödet i formhålan eller på avskiljningslinjen för plastformvilket är en 0,15 mm djup och 6 mm bred hällslits.

Det är nödvändigt att kontrollera TPU-formtemperaturen så jämnt som möjligt för att undvika vridning och vridning av delarna, nedan är några TPU-formsprutningsprodukter som vi gjorde tidigare. Om du har några krav på formsprutningsprodukter för TPU eller TPE, välkommen att kontakta oss.

Formsprutning av TPU

Formsprutning av TPU

3 Gjutningsförhållanden

Det viktigaste gjutningstillståndet för TPU (termoplastisk polyuretan) är temperatur, tryck och tid som påverkar flödet och kylningen av plastiseringen. Dessa parametrar kommer att påverka utseendet och prestandan hos TPU-formsprutningsdelar. Goda bearbetningsförhållanden bör kunna erhålla även vita till beige delar.

(1) Temperatur

Temperaturen som ska kontrolleras i formsprutningsprocessen för TPU-plast inkluderar fattemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur. De två första temperaturerna påverkar huvudsakligen plastiseringen och flödet av TPU, och den andra påverkar flödet och kylningen av TPU-formsprutningsdelen.

  • Fatets temperatur - valet av fattemperatur är relaterat till TPU-materialets hårdhet. Smälttemperaturen för TPU med hög hårdhet är hög och den högsta temperaturen i slutet av pipan är också hög. Temperaturområdet för cylindern som används för bearbetning av TPU är 177 ~ 232 ℃. Fatets temperaturfördelning är i allmänhet från ena sidan (bakre änden) av behållaren till munstycket (främre änden), gradvis ökande, så att TPU-temperaturen stiger stadigt och uppnår syftet med enhetlig mjukgöring.
  • Temperatur munstycke - munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än pipans maximala temperatur för att förhindra eventuell salivutsöndring av smält material i rakt genom munstycket. Om det självlåsande munstycket används för att förhindra salivutsöndring kan munstyckstemperaturen också kontrolleras inom pipans maximala temperaturområde.
  • Formtemperatur - formtemperaturen har ett stort inflytande på TPU-produkternas interna prestanda och synliga kvalitet. Det beror på kristalliniteten hos TPU och storleken på produkterna. Formtemperaturen styrs vanligtvis av kylmedium med konstant temperatur, t.ex. maskinvatten.
    TPU har hög hårdhet, hög kristallinitet och hög formtemperatur. Till exempel Texin, hårdhet 480A, mögeltemperatur 20-30 ℃; hårdhet 591A, mögeltemperatur 30-50 ℃; hårdhet 355d, mögeltemperatur 40-65 ℃. Formtemperaturen för TPU-produkter är i allmänhet 10-60 ℃. Formtemperaturen är låg, smältmaterialet fryses för tidigt och strömlinjeformning produceras, vilket inte bidrar till tillväxten av sfäroliter, så att produkternas kristallin är låg och sen kristallisationsprocess kommer att inträffa, vilket kommer att orsaka efterkrympning och prestandaförändring av produkter.
  • Tryck - den Insprutningsprocessen består av ett tryck som inkluderar plastiseringstryck (mottryck) och insprutningstryck. När skruven drar sig tillbaka är trycket på toppen av smältan baktrycket, som regleras av överströmningsventilen. Att öka baktrycket kommer att öka smälttemperaturen, minska mjukningshastigheten, göra smälttemperaturen enhetlig och färgblandningen enhetlig och släppa ut smältgasen, men kommer att förlänga gjutcykeln. Backtrycket för TPU är vanligtvis 0. 3 ~ 4MPa. Injektionstryck är det tryck som utövas på TPU av skruvens topp. Dess funktion är att övervinna TPU: s flödesmotstånd från cylindern till håligheten, att fylla formen med smält material och att komprimera det smälta materialet.
    Flödesmotståndet och fyllningsgraden för TPU är nära relaterade till smältviskositeten, medan smältviskositeten är direkt relaterad till TPU-hårdhet och smälttemperatur, det vill säga smältviskositeten bestäms inte bara av temperatur och tryck utan också av TPU-hårdhet och deformationshastighet. Ju högre skjuvhastigheten är, desto lägre är viskositeten; ju högre hårdheten hos TPU är, desto högre är viskositeten.
    Förhållandet mellan viskositet och skjuvhastighet för harts med olika hårdhet (240 ℃). Vid samma skjuvningshastighet minskar viskositeten med temperaturökningen, men vid den höga skjuvningshastigheten påverkas viskositeten inte lika mycket av temperaturen som vid en låg skjuvningshastighet. Injektionstrycket för TPU är i allmänhet 20 ~ 110MPa. Hålltrycket är ungefär hälften av injektionstrycket och mottrycket bör vara 1. Under 4MPa för att göra TPU mjukgjort jämnt.
  • Cykeltid - Den cykeltid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas för formningscykeltid. Cykeltiden inkluderar fyllningstid, hålltid, kyltid och andra tider (öppning, avformning, stängning etc.), vilket direkt påverkar arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Formningscykeln för TPU bestäms vanligtvis av hårdhet, tjocklek och konfiguration. TPU: s höga hårdhetscykel är kort, plastdelens tjocka cykel är lång, den komplexa cykeln för plastdelskonfiguration är lång och formningscykeln är också relaterad till mögeltemperaturen. TPU-gjutningscykeln är i allmänhet mellan 20-60s.
  • Insprutningshastighet - Injektionshastigheten beror huvudsakligen på konfigurationen av TPU-formsprutningsprodukter. Produkter med tjock ändyta behöver lägre insprutningshastighet, medan produkter med tunn ändyta behöver snabbare insprutningshastighet.
  • Skruvhastighet - Bearbetningen av TPU-injektionsgjutningsprodukter kräver vanligtvis en låg skjuvhastighet, så en lägre skruvhastighet är lämplig. Skruvhastigheten för TPU är i allmänhet 20-80r / min, så det är att föredra att vara 20-40r / min.

(2) Behandling vid avstängning

Som TPU (termoplastisk polyuretan) kan försämras under längre tid under hög temperatur, PS, PE, akrylatplast eller ABS bör användas för rengöring efter avstängning; om avstängningen varar i mer än 1 timme bör värmen stängas av.

TPU plast Formsprutning

Gjutning av TPU-plast

(3) Efterbehandling av produkter

På grund av den ojämna plastiseringen av TPU i cylindern eller de olika kylhastigheterna i munstyckshålan, producerar den ofta ojämn kristallisation, orientering och sammandragning, vilket leder till att det finns inre spänningar i produkter, vilket är mer framträdande i tjockväggiga produkter eller produkter med metallinsatser. De mekaniska egenskaperna hos produkter med inre stress reduceras ofta och produktens yta är krackelerad eller till och med deformerad och sprucken. Sättet att lösa dessa problem i produktionen är att glödga produkterna.

Glödgningstemperaturen beror på hårdheten hos TPU-injektionsgjutningsprodukter. Produkter med hög hårdhet har högre glödgningstemperaturer och lägre hårdhetstemperaturer. För höga temperaturer kan orsaka varpage eller deformation av produkter, och för låga temperaturer kan inte eliminera inre stress. TPU bör glödgas vid låg temperatur under lång tid och produkterna med lägre hårdhet kan placeras vid rumstemperatur i flera veckor för att uppnå bästa prestanda. Hårdheten kan glödgas 80 ℃ × 20 h under shore A85 och 100 ℃ × 20 h över A85. Glödgning kan utföras i varmluftsugnen, var uppmärksam på positionen för att inte lokalt överhettas och deformera produkterna.

Glödgning kan inte bara eliminera inre stress utan också förbättra de mekaniska egenskaperna. Eftersom TPU är en tvåfasform uppstår fasblandning under TPU varmbearbetning. När den TPU formsprutningsprodukt kyls snabbt, på grund av dess höga viskositet och långsamma fasseparation, måste den ha tillräckligt med tid för att separera och bilda ett mikroområde för att få bästa prestanda.

(4) Inlagd formsprutning

För att möta behoven av montering och servicestyrka, TPU formsprutningsdelar måste vara inbäddade med metallinsatser. Metallinsatsen placeras först i en förutbestämd position i formen och injiceras sedan i en hel produkt. På grund av den stora skillnaden i termiska egenskaper och krympning mellan metallinsatsen och TPU är TPU-produkterna med insats inte ordentligt bundna.

Lösningen är att förvärma metallinsatsen eftersom smältans temperaturskillnad minskar efter förvärmning så att smältan runt insatsen kan kylas långsamt och krympningen är relativt enhetlig under injektionsprocessen, och en viss mängd matningseffekt av varmt material kan uppstå för att förhindra överdriven inre spänning runt insatsen.

TPU är lätt att lägga in och formen på inlägget är inte begränsad. Först efter att inlägget har avfettats värms det upp till 200-230 ℃ i 1. Skalstyrkan kan nå 6-9 kg / 25 mm på 5-2 minuter. För att få en starkare bindning kan insatsen beläggas med lim, sedan värmas upp till 120 ℃ och sedan injiceras. Dessutom bör det noteras att den TPU som används inte bör innehålla smörjmedel.

(5) Återvinning av återvunnet material

I processen för TPU-formsprutningsbearbetning kan avfall som huvudflödeskanalen, shuntkanalen och okvalificerade produkter återvinnas. Enligt de experimentella resultaten kan 100% återvunnet material utnyttjas fullt ut utan att lägga till nytt material, och de mekaniska egenskaperna reduceras inte allvarligt.

För att hålla de fysiska och mekaniska egenskaperna och injektionsförhållandena på bästa nivå rekommenderas dock att andelen återvunnet material är 25% ~ 30%. Det bör noteras att typen och specifikationen av återvunnet material och nya material bör vara desamma.

Förorenade eller glödgade återvunna material bör inte användas. Återvunnet material bör inte lagras för länge. Det är bättre att granulera och torka dem omedelbart. I allmänhet bör smältviskositeten hos återvunna material minskas och formningsförhållandena bör justeras.

Kontrollera mer Formsprutning av TPU information eller för att kontakta oss.