Nylonmaterial

En studie tyder på att den globala nylonmarknaden kommer att stiga till $34,4 miljarder år 2025. Nylon är ett syntetiskt material. Det har roller i olika branscher. Det används specifikt i plastgjutningsindustrin. Vi använder nylon i nästan allt från fordonsindustrin till industriell utrustning. Efterfrågan på nylon ökar dag för dag. Så låt oss prata om nylonens egenskaper och tillverkningsprocess. Vi kommer också att kasta ljus över den vanligaste frågan. Är nylon säkert?

Vad är nylon?

Nylon är en termoplast. Den upptäcktes på 1930-talet. Den innehåller upprepade enheter som är förbundna med amidbindningar. Det tillverkades helt av petrokemikalier. Så vi kan smälta det och omvandla det till fibrer, filmer och former. Vi kan också blanda nylonpolymerer med olika tillsatser. På så sätt kan vi bilda olika typer av nyloner. Varje typ av nylon har olika egenskaper baserat på dess sammansättning. Nylon polyamid 6, Nylon 12 (PA12) och Nylon 66 (PA 66) är de vanligaste typerna av nyloner som används i plastindustrin. Dessutom används de också i medicinsk utrustning och industrimaskiner.

Nolon bearbetningsdelar

Huvudsakliga typer av nylonpolymerer

Här är de tre huvudtyperna av nylonpolymerer som används inom plastindustrin:

1. Nylon 6 (PA6)

Nylon 6 är också känt som polykaprolaktam. Det är den mest populära typen av nylon. Den framställs genom ringöppningspolymerisation av kaprolaktam. Nylon 6 har en hög smältpunkt och utmärkta mekaniska egenskaper. Det används ofta i fordonsdelar och elektriska komponenter. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.

2. Nylon 6,6 (PA66)

Nylon 6,6 är också känt som polyhexametylenadipamid. Den framställs genom kondensationspolymerisation av adipinsyra och hexametylendiamin. Nylon 6,6 har hög styvhet. Dessutom är det motståndskraftigt mot nötning och kemikalier. Det används mest i kugghjul, lager och transportband.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylon 12 är också känd som polydodekanamid. Den har en lägre smältpunkt. Dessutom har den högre flexibilitet än nylon 6 och nylon 6,6. Det produceras genom ringöppningspolymerisation av laurolaktam. Nylon 12 har minimal distorsion. Den är resistent mot kemikalier. Så det används ofta i bränsletankar och bränsleledningar. Vi kan också använda det i genomföringar och anslutningar.

Är nylon säkert

Dessa tre typer av nyloner används främst inom plastindustrin. De kan bearbetas med hjälp av olika metoder, bland annat formsprutning och extrudering.

Tillverkning av nylonplast

Du är nu bekant med olika nylonformer. Så låt oss prata om dess tillverkningsprocess. Nylonproduktionen startar genom en flerstegsprocess. Den börjar med produktion av monomererna adipinsyra och hexametylendiamin. Dessa kombineras sedan i ett reaktionskärl. De värms sedan upp till en hög temperatur på 280 ° C. Som ett resultat av detta produceras nylonsalt. Vi omvandlar sedan detta salt till en polymer genom polykondensation.

Därefter bildas en långkedjig polymer som skärs till små pellets. Pelletsen tvättas och torkas sedan. De kyls och skärs till chips. Olika katalysatorer och förhållanden används under hela processen för att producera olika typer av nylon. Nylon är ett segt och hållbart material. Vid tillverkningen kan det dock frigöras vissa kemikalier som kan skada miljön.

Nylons roll i plastgjutningsindustrin

Nylon spelar en viktig roll i plastform industrier. Det används för att skapa formar för formsprutning av plast. Vi kan också använda nylon för prototyper. Så det gör det möjligt för ingenjörer att testa och förfina sina mönster. Nylon har en låg friktionskoefficient. Det gör den lämplig för komponenter som slides och ejektorstift. Dessutom är nylon resistent mot kemikalier. Det är därför lämpligt att använda i formar som utsätts för tuffa miljöer. Nylon är ett segt material. Som ett resultat är det idealiskt för att skapa slitstarka delar som kugghjul.

Egenskaper hos nylonplast

Här är de mekaniska, kemiska och termiska egenskaperna hos nylonplast.

1. Mekaniska egenskaper

  • Draghållfasthet: Materialet är superstarkt och avsett för kugghjulsapplikationer och fästelement som kräver mekanisk styrka.
  • Elasticitet: God elasticitet gör att den kan återfå sin ursprungliga storlek eller form efter att ha svällt eller krympt.
  • Motståndskraft mot stötar: Detta gör den idealisk i applikationer som utsätts för stötar eftersom den erbjuder utmärkt slagtålighet.

2. Termiska egenskaper

  • Värmebeständighet: Behåller blandningsegenskaperna vid högre temperaturer, vilket är fördelaktigt för fordons- och elapparater.
  • Smältpunkt: Förmåga att motstå hög temperatur: Produkterna uppnår en hög smältpunkt, eller ett intervall mellan 220 - 270 C.

3. Kemisk resistens

  • Motståndskraft mot oljor och lösningsmedel: Materialet är mycket motståndskraftigt mot många kemikalier och lämpar sig väl för fordons- och industriapplikationer.
  • Hydrolysresistens: Hydrolyseras lätt, särskilt i fuktiga miljöer eller vid höga temperaturer.

4. Elektriska egenskaper

  • Isoleringsegenskaper: Bra elektrisk isolator som används i elektrisk utrustning.
  • Dielektrisk styrka: Överensstämmer med elektrisk stress för att ge säkerhet i elektrisk användning.

Är nylon säkert? Säkerhetsaspekter

Låt oss nu återgå till den fråga som ställdes i början: är nylon säkert? Det anses i allmänhet vara säkert. Här är säkerhetsaspekterna för nylonpolymer

1. Nylon för tillverkning av formar

Nylon spelar en viktig roll vid tillverkning av plastformar. Det släpper inte ut giftiga ångor eller kemiska reaktioner under bearbetningen. Det föreslås att nylon måste användas med giftfria mögelbeläggningar. Det minimerar risken för kontaminering

2. Säker för kontakt med livsmedel

Nylonplast är godkänd för applikationer som kommer i kontakt med livsmedel. Vi använder den i köksmaskiner, köksredskap och förpackningar. Dessutom säkerställer nylon att det inte läcker ut skadliga kemikalier i mat eller vatten. Så nylon är säkert för livsmedelskontakt

3. Icke-toxisk

Vi kan säga att nylon är en syntetisk polymer som allmänt anses vara säker att använda i konsumentprodukter eftersom den är giftfri. Den avger inga giftiga ångor vid normal användning och är giftfri för människor och miljö. Det används för produkter som textilier (nylonklänningar, rep etc.), förbrukningsvaror (tandborstar, hårkammar etc.) och industriprodukter (kugghjul, bussningar etc.). Så nylon är i allmänhet inert. Det släpper inte ut skadliga kemikalier. Så det har inga negativa effekter på miljön. Människor kan alltså lätt hantera nylonplast.

Du kan gå till Är tpe säkert?? Är silikon säkert? Är ABS-plast säkert?? och Är TPU säkert? för att få veta mer om andra material.

Bearbetning av nylon

4. Hållbar och stabil

Nylon kännetecknas av slagseghet, dimensionsstabilitet, hög draghållfasthet, nötningsbeständighet och kemisk beständighet. Sådana egenskaper innebär att det inte bryts ned eller blir farligt eller odugligt för sitt avsedda ändamål efter att ha använts under lång tid. Det kan också bli farligt om det utsätts för ogynnsamma förhållanden. Dessutom ger det också en hög grad av stabilitet till strukturen. Den bryts alltså inte ned till andra farliga kemiska komponenter, vilket är viktigt för långvarig användning.

5. Godkännande av FDA

U. S. Food and Drug Administration (FDA) har listat vissa nylon och dess familj som livsmedelsklassade artiklar. Detta godkännande kommer från det faktum att produkten måste genomgå omfattande testning. Så vi kan kontrollera att nylonet inte förorenar mat eller dryck med några giftiga kemikalier. Därför hittar nylon sin väg in i sådana produkter som; livsmedelsförpackningsmaterial, köksredskap och utrustning för livsmedelsbearbetning.

6. Medicinska användningsområden

Inom den medicinska industrin används den bland annat i suturmaterial, katetrar och implanterbara produkter. Den nylon som används här har biokompetens. Den kan alltså användas i människokroppen för att förbättra den nuvarande situationen. Dessutom har det en oförmåga för bakterier att växa på det och kan lätt steriliseras materialet. Det är alltså säkert att använda vid behandling av patienter.

Potentiella risker förknippade med Nylon Polymer

Vi har diskuterat säkerhetsaspekterna med nylonpolymer i föregående avsnitt. Så låt oss nu förklara de potentiella risker som är förknippade med den.

1. Nylonpolymerers inverkan på människors hälsa:

Olika kemikalier som används vid nylontillverkning är adipinsyra, hexametylen, diammin och kaprolaktam. Dessa material kan orsaka hud- och ögonirritation. De kan också orsaka matsmältningsproblem. Dessutom är människor som hanterar det benägna att drabbas av cancer och neurologiska störningar.

Nylonpolymer är brandfarlig. Den kan därför smälta vid exponering för extrema temperaturer och orsaka hudproblem. Det kan också utlösa utslag och rodnad i huden. Det rekommenderas därför att hålla den borta från lågor.

Dessutom rekommenderas försiktighetsåtgärder för att minimera skadan. Arbetare som hanterar dessa kemikalier bör bära personlig skyddsutrustning. På så sätt kan vi garantera säkerheten för nylon.

2. Nylons påverkan på miljön

Utvecklingen av nylonindustrin åtföljs av hög energiförbrukning och föroreningsproblem. Nylon härstammar från icke-förnybara petroleumresurser. Det produceras på ett energiintensivt sätt. Det krävs stora mängder vatten för att kyla fibrerna. Det har ett betydande koldioxidavtryck, och tvättprocessen frigör mikroplastfibrer som ofta hamnar på soptippen. Dessa är vanligtvis inte biologiskt nedbrytbara i slutet av sin livscykel. Det innebär att nylonprodukter kan finnas kvar i miljön under många år, särskilt i haven och på soptippar. Det bidrar avsevärt till problemet med plastföroreningar.

Vi har diskuterat nylons inverkan på den terrestra miljön. Låt oss nu tala om dess roll i vattenmiljön. stora mängder nylon produceras i länder med dåliga miljölagar. Produktionen kräver en stor mängd vatten. Så vattenosäkerheten kan öka i områden med vattenbrist. Nylon är ett plastbaserat ämne. Det bryts därför inte ned i miljön. Mikroplastföroreningarna i haven ökar drastiskt. Detta beror på nedbrytningen av nylonprodukter som fiskenät, rep och förpackningsmaterial. Det kan därför skada vattenlevande organismer och förorena näringskedjan.

cnc-bearbetning av nylon

Fördelar och begränsningar med nylon

Nedan följer en detaljerad beskrivning av fördelarna och begränsningarna med Nylon.

Fördelar med nylon

  1. Motståndskraft mot slitage: Det är lågfriktions- och nötningsbeständigt. Används därför i komponenter som rör sig förbi varandra.
  2. Lättviktare: Den har låg densitet, vilket innebär att den är idealisk för viktmedvetna enheter och utrustning.
  3. Mångsidighet i tillverkningen: Låg sammansättnings- och bearbetningstemperatur och kan enkelt extruderas, bearbetas och även återvinnas.

Begränsningar för nylon

  • Fuktabsorption: Absorberar fukt som orsakar dimensionsförändringar och försämringar av de fysiska och mekaniska egenskaperna.
  • Hydrolyskänslighet: Hydrolytiskt instabil vid höga temperaturer och där den relativa luftfuktigheten är hög.
  • Termiska begränsningar: Smältintervall 220-270°C med möjlig termisk sönderdelning av produkten.
  • Kemisk känslighet: Den uppvisar ingen anmärkningsvärd stabilitet i starka syror och baser.

Viktiga överväganden för nylonsäkerhet

Här är två huvudpunkter som vi bör tänka på när det gäller nylon; till exempel

1. Temperaturkänslighet

Nylon är i allmänhet ett mycket stabilt material. När det utsätts för höga temperaturer sönderdelas det dock. Vid exponering för höga temperaturer kan nylon dock börja brytas ned och avge giftiga produkter som ammoniakprodukter, vätecyanid och kolmonoxid. Därför bör nylon endast användas i temperaturer som rekommenderas för varje typ av nylon, vilket inte bör överstiga cirka 180°C (356°F). Så vi kan minska risken för brand och brännskador.

2. Hydrolys

Ja, nylon är känsligt för hydrolys, vilket är en reaktion med vatten som gör att polymerkedjorna bryts ned. Detta är särskilt sannolikt om den omgivande luften är fuktig med hög luftfuktighet och/eller höga temperaturer. Hydrolys kan påverka nylons mekaniska egenskaper negativt. Den kan därför orsaka utsläpp av nedbrytningsprodukter. I de fall där nylon används under förhållanden med kontakt med fukt och värme. Det kan påverkas av hydrolys. Så det är nödvändigt att välja nylonkvaliteter som är mindre känsliga för denna process.

Slutsats:

Sammanfattningsvis är nylon ett tåligt och hållbart material. Vi har diskuterat de olika säkerhets- och miljöpåverkan av nylon. Nylon är säkert för tillverkning av gjutna delar. Det är också säkert för kontakt med livsmedel. Men det finns vissa risker förknippade med det. Hälsosäkerhetsrisker inkluderar hud- och ögonirritation, matsmältningsproblem och potentiell cancer och neurologiska störningar. Miljösäkerhetsproblem inkluderar hög energiförbrukning och föroreningar. Överlag anses nylon vara säkert att använda i vardagen. Men man bör vara försiktig när man använder det under särskilda förhållanden, t.ex. höga temperaturer. Dessutom är det tillrådligt att välja hållbara och miljövänliga produktalternativ.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka är de viktigaste användningsområdena för nylonplast?

Nylon Plast används i många branscher, t.ex. inom bilindustrin för tillverkning av delar och inom elindustrin för tillverkning av apparater. Dessutom används den bland annat vid tillverkning av modeaccessoarer för tyger och tillverkning av delar till industrimaskiner.

Q2. Är nylonplast säkert för livsmedelsapplikationer och medicinska produkter?

Ja, det finns nylonkvaliteter som är FDA-kompatibla för livsmedelsapplikationer och används i livsmedelsförpackningar, verktyg för livsmedelshantering och utrustning för livsmedelsbearbetning. Nylon används också inom det medicinska området, eftersom det är biokompatibelt och mycket stabilt.

Q3. Är det möjligt att återvinna nylon?

Ja, nylon hör till de helt återvinningsbara materialen och kan återanvändas genom att bearbetas igen för tillverkning av nya produkter.

 

väggtjocklek vid formsprutning

Information om formsprutning av PA6/PA66 (Nylon)

I grund och botten finns det PA6 OCH PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har sega och slitstarka, självsmörjande och smidiga egenskaper med giftfri och antibiotisk och hög vattenabsorberande förmåga. Dessutom kommer dess draghållfasthet och styvhet att minskas kraftigt med fuktabsorberande. Sedan ändras storleken på färdiga bitar kraftigt. Om det är i högtemperaturmiljön under lång tid kommer det att lösas.

Det kommer inte att mjukna gradvis med ökande hög temperatur tills det närmar sig smältpunkten. När den når rätt temperatur kommer den att flyta. Det är lösligt i många kemikalier. Gas, smörjolja, framkallare, rengöringsmedel och fett har dock ingen effekt på nylon.

Formsprutning av nylon

Fördelar med formsprutning av nylon :

Den har hög mekanisk hållfasthet, god seghet och hög tryckhållfasthet och förlängningsstyrka. Dess förlängningshållfasthet ligger nära sträckgränsen, som är dubbelt så stark som Formsprutning av ABS delar.

Formsprutade delar av nylon har utmärkt utmattningshållbarhet med den släta ytan och mindre friktionskoefficient och god slitstyrka. Den har också korrosionsbeständighet och anmärkningsvärd motståndskraft mot alkali (syra) och det mesta av saltlösningen, giftfri, presenterar tröghet mot biologisk erosion och god antimögelförmåga, värmebeständighet och utmärkta elektriska egenskaper.

Produkten har låg vikt och är lätt att färga och gjuta.

Nackdelar med formsprutning av PA:

Den är lätt att absorbera vatten och har dålig ljusbeständighet. Det kräver mer strikt plastgjutningsteknik. Den kan absorbera vatten och blir svällande i alkohol men har ingen motståndskraft mot stark syra och oxidationsmedel.

Därför kan det inte användas som syrafast material.

Nylon Injektion Gjutningsprocess:

Vi bör exakt kontrollera formsprutningsprocessen för att förhindra problem som blinkar. Under tiden, eftersom den snabbare hastigheten för kondensering snabbt släpper ut för smälta, bör vi hålla borta den otillräckliga produktionen som orsakas av materialblockering i öppningslöpare och grind (temperatur och tryck ökar likviditeten först).

Eftersom den termiska stabiliteten är dålig bör temperaturen inte vara för hög för att inte orsaka gulfärgning av materialet.

Det korrekta insprutningstrycket kan bedömas utifrån produkternas utseende. Om det har högre injektionstryck kommer produkterna att uppstå problem som blinkning; den för låga temperaturen kommer att medföra defekter som en krusning, flödesmärke, svetslinje eller otillräcklig produktion. Därför bör det högre hålltrycket undvikas för att förhindra att öka den inre spänningen för produkter i allmänhet.

Det är lämpligt att injektering sker med hög hastighet för att undvika problem som krusning eller otillräcklig formfyllnad orsakad av den snabba kylningshastigheten.

PA Nylon formsprutningsteknik

1, Framställning av originalmaterial
PA (polyamider) absorberar lätt fukt, vilket har en effekt på arbetets gång, som minskande viskositet i smältan och uppträdande bubblor och krackelering på ytan etc. Och produktens kraftegenskaper kommer också att minska uppenbarligen. Därför måste torkningsprocessen göras innan den formas upp. Dessutom oxideras PA lätt och färgförändras såväl som sönderdelning under varm temperatur, så det blir bättre med vakuumtorkning. Men om det inte finns något vakuumtorkningsförhållande kan atmosfärisk varmluftstorkning också antas.

Temperaturen för vakuumtorkning är 85-95 Celsius grader och varaktigheten är 4-6H; medan temperaturen för varmluftstorkning är 90-100 Celsius grader och varaktigheten är 8-10H. PA-material efter torkning är inte lämpliga för placering i luften (högst 1-3H).

2, smälttemperatur
Valet av maskinfat baseras huvudsakligen på smältpunkten för PA-material. Samtidigt är det också relaterat till typen av formsprutningsmaskin, typ av produkt och storlek. Generellt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsiusgrader; PA66: 260-320 CelsiusgraderEftersom bearbetningstemperaturen för PA är smal måste maskinens temperatur kontrolleras strikt för att undvika sönderdelning av smältan och därmed få produkten att gå dåligt. Inställningen av maskinens fat har en stor effekt på mjukgöring och smälthastighet.

Temperaturen i maskinfatets mittsektion bör vara högre än smältpunkten på 20-40 Celsius grader och lägre än sönderdelningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den främre sektionen är lägre än mittsektionen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på back-end (laddningssektion) är lägre än mittsektionen på 20-50 Celsius grader. Kylningen av laddningshålet måste vara effektiv. Om temperaturen i mittsektionen är för låg och skruven ändrar sin hastighet för snabbt, kommer fastkörningsfenomen att uppstå. Om temperaturen i den bakre sektionen är för hög kommer leveranskapaciteten att påverkas. En lägre skruvhastighet kommer att påverka produktionseffektiviteten.

3, Insprutningstryck
Injektionstrycket har en liten effekt på PA-kraften. Valet av injektionstryck beror främst på typen av formsprutningsmaskin, maskinens fattemperatur, produktens typ och storlek och formstruktur. Och det finns också några faktorer som injektionshastighet, injektionstid och injektionstid etc.

4, Insprutningshastighet
Valet av insprutningshastighet är relaterat till produktens tjocklek, smältans temperatur, grindens storlek etc. Injektionshastigheten kan inte vara så snabb. Annars kommer övertemperaturen att orsakas på grund av överskärning och därmed skapa sönderdelning, vilket orsakar färgförändring av produkten och minskning av kraftegenskapen. För snabb injektionshastighet kommer också att skapa defekter som bubbla och brännande, etc.

5, Skruvens rotationshastighet
Mellanhastighet bör antas. Den för snabba hastigheten kan orsaka nedbrytning av plast på grund av överdriven skärning, vilket orsakar färgförändring och minskning av egenskapen och för långsam rotationshastighet, vilket kan påverka smältkvaliteten och produktionseffektiviteten på grund av en lång period av smältning.

6, Baktryck
För att garantera produktens kvalitet är det bättre att ha ett lägre mottryck. Högt mottryck kan sönderdelas på grund av överdriven skärning av smältning.

formsprutning av hdpe

7, Formtemperatur för formsprutning av PA

Den höga temperaturen i formen förbättrar produktens hårdhet, densitet, draghållfasthet och elasticitetsmodul. Formtemperaturen är relaterad till produktens egenskaper. När det gäller de tunna produkter som kräver töjning och god transparens blir det bättre med lägre mögeltemperatur; medan de tjocka formarna som kräver hög hållfasthet, god nötningsbeständighet och transformation mindre, och då är högre temperatur på mögeltemperaturen bättre. Det specifika är som följer.

Tjockleken på produktens temperatur på mögel: Mindre än 3 mm, användning av mögeltemperatur 50 -70 Celsius grader, 3-6 mm, användning av mögeltemperatur 70-90 Celsius grader, 6-10 mm, användning av mögeltemperatur 80-100 Celsius grader, och väggtjockleken är mer än 10 mm, 100 Celsius grader Formtemperaturen har stor effekt på produktens sammandragningsgrad. Ju högre mögeltemperatur, desto större är sammandragbarheten, annars desto mindre är sammandragbarhetsgraden.

8, Gjutcykel
Det beror främst på produktens tjocklek. När det gäller tunnväggsprodukt kan injektionstiden, tryckhållningstiden och kyltiden alla vara kortare; medan det gäller tjockväggsprodukt, för att undvika utseende som krympningstransformation, sjunkmärke och bubblor etc., bör injektionstiden och tryckhållningstiden förlängas och hög formtemperatur bör antas. Kyltiden bör vara längre.

9, Efterbearbetning av produkten
Kristallisering av processen för molekylär orientering och kylning medan kylningsprocessen skapar viss inre spänning i produkten. Produktens storlek och form kommer att förändras under den framtida lagrings- och användningsprocessen. Därför krävs glödgning och fuktande bearbetning.

10, glödgning
Den antar en produkt som är 80 Celsius grader högre av temperaturen och noggrann precision. Produkten tas ut efter att ha avformats och läggs i olja eller paraffin för glödgning. Glödgningstemperaturen är högre än användningstemperaturen på 10-20 Celsius grader och tiden är 10-60 minuter. (Beroende på produktens tjocklek)

11, Luftfuktande
Under formningsprocessen måste en produkt som används i humanitet eller vattenlösning läggas i kokande vatten eller kaliumacetatlösning i 1-2 dagar efter att den tagits ut.

12, uppehållstid
Under tillverkningsprocessen, om limtemperaturen är över 300 Celsius grader, måste den långa uppehållstiden för smältning i maskinens fat undvikas (20 minuter), annars kommer sönderdelning att orsakas på grund av överhettning, vilket orsakar färgförändring av produkten eller sprödhet. Om ett tillfälligt stopp i mer än 20 minuter krävs, kan temperaturen på maskinens fat sänkas till 200 Celsius grader. Vid lång uppehållstid måste polymer med högre viskositet användas för att rengöra maskintunnan. Till exempel kan HDPE eller PP användas för rengöring.

Kontakta oss för att få ett pris på din Formsprutning av PA (PA6, PA66, PA12) eller andra projekt med anpassad formsprutning.