Formsprutning av filter är en specialiserad gjutningsprocess som använder filter i formsprutningsmaskinen för att förbättra produktkvalitet och -konsistens. Typiskt sett. Formsprutning av filter är samma process som insatsgjutning och övergjutning; endast substratet är filterkomponenten istället för plast- eller metallinsatser, men det finns fortfarande några små skillnader mellan dem. Filterkomponenter är normalt mjuka, och under filterformens monteringsprocess måste du kontrollera monteringsstatusen mycket noggrant. Detta kommer att vara mer komplett än insatsgjutning och övergjutning.
Under formsprutningsprocessen för filter använder vi normalt en vertikal formsprutningsmaskin istället för en horisontell formsprutningsmaskin eftersom filterkomponenten kan vara lätt att tappa bort. En vertikal formsprutningsmaskin löser detta problem mycket enkelt. Och det blir lätt för operatören att lägga filtreringsnäten i formen.
Varför använda formsprutning av filter
I vissa fall behöver plastdelarna filtreringsfunktion, så att det behöver filtergjutningsprocess,
En av de främsta fördelarna med formsprutning av filter är att förbättra gjutproduktens kvalitet. Liksom överformning eller inert gjutningkan förbättra detaljkvaliteten och minska monteringskostnaden, liksom ytfinishen.
En annan fördel med filterinsprutningsgjutning är att spara cykeltid och öka produktionskapaciteten, detta är bra för produktionskravet för filterplastdelar med hög volym.
Naturligtvis jämfört med fördelarna med formsprutning av filtrering finns det också några nackdelar, till exempel den initiala kostnaden för filterinsprutningsform, även om du behöver 100 st filtergjutna delar behöver du fortfarande göra en form för det, det här är medelkostnad.
Formsprutningsprocess för filter
För att göra formsprutning av filtrering är gjutningsprocessen i stort sett densamma som övergjutning. Nedan förklarar vi kortfattat priset för att göra filtergjutning.
Design av delar
Först måste du ha en design. Du kan anlita ett designföretag eller din leverantör av plastgjutning för att göra en design åt dig.
Formsprutning av filter
När delkonstruktionen är klar måste du hitta ett anpassat formsprutningsföretag för att göra filterinsprutningsformar enligt din design. Var noga med att hitta ett professionellt plastformföretag som har stor erfarenhet av att göra filtreringsformar. Om du inte är säker på vem som har mest erfarenhet av denna filtreringsform är du välkommen att kontakta oss så löser vi dina problem.
Provgjutning av filter
När filterinsprutningsformen är klar av din leverantör kommer de först att pröva formen för att göra några filterformade komponenter och skicka dem till dig för att kontrollera. De kan ha några problem från första gången, men be dem att fixa dem alla och skicka ett nytt prov till dig för att godkänna. När du har de slutliga, högkvalitativa filterformade komponenterna kan filterinsprutningsformen vara redo för produktion.
Produktion av formsprutning av filter
När du har godkänt det slutliga provet kan du be din gjutningsleverantör att starta produktionen, men du måste ange dina förpackningskrav, eftersom det också är mycket viktigt. Om du inte förklarar detta kanske din leverantör kommer att använda enkla förpackningar och kan skada varorna under transporten. Vi informerar normalt våra kunder om vilken typ av förpackning som kommer att användas. Om våra kunder håller med oss eller om de kräver specialemballage, så följer vi kraven.
Leverans
När produktionen är klar är det sista steget leveransen. Vi tillhandahåller leveransservice över hela världen för våra kunder. Vi citerar först både flygfrakt och båttransportkostnader till våra kunder. När våra kunder har kommit överens om priset skickar vi varorna till deras adress. Om våra kunder har en bättre fraktkostnad kommer de att ordna leveransen. Men för det mesta är alla våra kunder nöjda med vår fraktkostnad eftersom vi inte lägger till några vinster till fraktkostnaden, vilket innebär att de flesta av våra kunder har en bättre fraktkostnad, och då kommer de att ordna frakten. Men i stort sett alla våra kunder är nöjda med vår fraktkostnad eftersom vi inte lägger till några vinster till fraktkostnaden, vilket innebär att de flesta av våra kunder har en fraktkostnad som är högre än vår kostnad.
Filter Tillämpningar för formsprutning
Det finns många branscher som använder gjutna delar för filtrering, t.ex. bilfilterkomponenter, luftfilterkomponenter och många fler.
Vi utvecklar filtreringsgjutna produkter enligt kundernas krav för att passa ett brett spektrum av industrier, som inkluderar fordonsindustrin, medicinteknik, hushållsapparater och många fler. Vi kan använda termoplastiska material som nylon, PP, ABS etc.
Hur man tillverkar högkvalitativa formsprutningsprodukter för filter
Det är inte lätt att göra filterinsprutningsformar eftersom filterinsprutningsformar är mer komplexa än andra typer av insatta eller övergjutna formar.
Det krävs högprecisionsbearbetning och god erfarenhet av formpassning för passningsområdet mellan överdelen och filtret.
Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som erbjuder anpassade formsprutningstjänster över hela världen. Vi har rik erfarenhet av filterinsprutningsform samt andra anpassade formsprutningsformar som övergjutning, tvåskottgjutning, stapelform, skruva loss form, högtemperaturmaterialform och så vidare.
Om du har något projekt på gång som behöver professionellt filter formsprutning eller en annan anpassad form, kontakta oss gärna så ger vi dig priset inom 24 timmar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Formsprutning av filter
Isocyanater och polyoler är grundläggande beståndsdelar tillsammans med kedjeförlängare och katalysator som i slutändan bildar TPU. Förutom elasticitet visar TPU också motståndskraft mot följande.
Nötning och slitage
Oljor
Smörjfett.
När frågan om termoplastisk polyuretan är säker eller inte uppstår, anses den vara säker att användas för många applikationer. Den grundläggande orsaken till att TPU är säkert är på grund av dess kemiska struktur och egenskaper. Termoplastisk polyuretan finner sin tillämpning inom många sektorer inklusive följande områden.
Tillverkningsindustri för sportkläder
Bilindustrin och
Medicinsk sektor
I sin råa form kan diisocyanater vara farliga, så denna risk elimineras genom att säkerställa en fullständig reaktion under produktionsprocessen. Så produktionsprocessen för termoplastisk polyuretan är mycket kontrollerad och det ger i slutändan en säker användning av TPU. Tillsynsmyndigheternas utvärdering av TPU visade att det är säkert att använda även för livsmedels- och medicinska applikationer. Tillverkarna är dock skyldiga att följa, följa och genomföra de regler och standarder som utarbetats av dessa tillsynsorgan.
Definition av TPU
TPU består av polyoler och diisocyanater. Dessa finns i termoplastisk polyuretan i form av omväxlande mjuka och hårda segment. TPU:s egenskaper och kännetecken är en kombination av följande
Elastomerer
Konventionella termoplaster.
TPU anses vara mycket lämpligt att använda inom många viktiga sektorer eftersom det bibehåller sin strukturella integritet vid förhöjda temperaturer och i tuffa miljöer. Dessa sektorer inkluderar medicinsk sektor, livsmedelsindustri, elektronikindustri och fordonsindustri. Gå till Formsprutning av TPU för att få veta mer.
Tillverkarna försöker alltid hitta kostnadseffektiva lösningar ur affärssynpunkt, samtidigt som de kräver att kvaliteten bibehålls. Detta tuffa scenario löses med standardtekniker för termoplastbearbetning. Dessa tekniker används på grund av följande skäl.
Avgår kostnader och
Bättre prestanda
Förmåga hos termoplastisk polyuretan att bearbetas med dessa tekniker
Generellt sett finns det tre huvudsakliga tekniker som används för bearbetning av TPU. Dessa metoder är följande
Blåsformning,
Formsprutning
Extrudering.
Termoplastisk polyuretan används i stor utsträckning i skyddsfodral, skor och kläder på grund av den flexibilitet och transparens som den erbjuder. Dessa produkter kräver ett snyggt utseende och hållbarhet, vilket termoplastisk polyuretan ger. Dessutom finns det vissa applikationer som leksaker för barn, som inkluderar direkt mänsklig beröring. Dessutom har termoplastisk polyuretan också förklarats säkert att användas för dessa applikationer av tillsynsorgan.
Egenskaper hos TPU
De viktigaste egenskaperna hos TPU är följande.
Biokompatibilitet
Processförmåga
Övergjutning
Kostnadseffektivitet
Återvinningsbarhet
Mångsidighet i tillämpningar
Väderförmåga
Styrka och hållbarhet
Elastiska egenskaper
TPU har egenskaperna elasticitet och flexibilitet. Egenskapen att vara flexibel gör att TPU kan användas i tuffa miljöer som täcker ett brett temperaturintervall.
Säkerhetsfrågor relaterade till TPU
Det finns många säkerhetsproblem när det gäller säker användning av termoplastisk polyuretan. Detta beror på TPU:s kemiska sammansättning och egenskaper. De säkerhetsproblem som är av stor betydelse diskuteras nedan.
Produktionen och bearbetningen av TPU måste vara mycket kontrollerad. Detta är viktigt av två skäl.
För att uppnå de egenskaper som krävs
För att säkerställa fullständig reaktion av isocyanater (detta kommer att förhindra reaktion av oreagerade isocyanater med andra kemikalier)
TPU kan också orsaka känslighet i andningsorganen eller irritation i andningsorganen. Detta beror främst på inandning av termoplastiska polyuretanångor eller damm. Dessutom kan allergisk reaktion relaterad till huden också orsakas av TPU om en känslig hud utsätts.
TPU har den inneboende egenskapen att det är brandfarligt. Så för att undvika brandrelaterade risker och faror måste hanteringen av TPU utföras noggrant. Säkerhetsåtgärderna måste antas och genomföras för att förhindra brandincidenter.
Bortskaffande av TPU är en annan viktig parameter som är relaterad till TPU:s säkerhetsproblem. Om TPU inte bortskaffas på rätt sätt kan det nämligen påverka miljön negativt. TPU bryts ned långsamt och det finns också risk för urlakning av kemikalier. TPU:s kompatibilitet med andra kemikalier kan dock lösa detta problem. Förbränning av TPU leder dessutom till att skadliga och giftiga gaser frigörs. Dessa farliga gaser inkluderar följande.
Vätecyanid
Kolmonoxid.
Det är relevant att nämna att det är av stor betydelse att följa de säkerhetsstandarder och föreskrifter som utarbetats av tillsynsmyndigheter för att förebygga risker och faror. Produktion och bearbetning av TPU måste ske i en miljö med god ventilation. Användning av personlig skyddsutrustning är obligatorisk för att undvika hälsorisker. Dessutom måste hälsan hos de arbetstagare som utför arbetsuppgifter i TPU-exponerad miljö övervakas regelbundet. Detta är viktigt för att identifiera hälsoproblem i ett tidigt skede och därefter kunna behandla dem.
TPU är inte lätt att återvinna eftersom det är en blandpolymer. Kemiska tillsatser förekommer också i TPU, vilket påverkar dess biologiska nedbrytbarhet. Hållbara metoder måste användas på alla nivåer så att de risker och faror som TPU utgör för miljön kan elimineras.
Svar på frågan: Är TPU säkert?
TPU anses vara säkert att använda i många tillämpningar av följande skäl.
Biokompatibilitet
TPU har egenskapen biokompatibilitet. Det innebär att TPU inte skadar levande vävnader och kan tolereras utan att få några negativa effekter. Denna egenskap är av stor betydelse i scenarier som innefattar direkt eller indirekt beröring av människor. Detta omfattar främst följande tillämpningar.
Textilier
Medicintekniska produkter
Bärbar teknik
Icke-toxisk natur
TPU tillverkas i allmänhet med hjälp av råmaterial som inte är giftiga. Detta är av stor betydelse med tanke på den slutliga användningen av TPU-produkten. Användningen av icke-toxiska råvaror i produktionsprocessen säkerställer att det inte sker någon urlakning av farliga kemikalier eller farliga ämnen. Följaktligen kommer det inte att finnas någon hälsorisk för slutproduktanvändaren. Dessutom överensstämmer TPU-produktionen med säkerhetsrelaterade regleringsstandarder som implementeras i många känsliga industrier såsom medicinsk sektor och konsumentvaror.
Motståndskraft mot kemikalier
Termoplastisk polyuretan tenderar att motstå följande.
Lösningsmedel
Oljor
Smörjfett
Syntetiska kemikalier
Denna viktiga egenskap spelar en viktig roll för säker användning av TPU. När termoplastisk polyuretan utsätts för vanliga miljöparametrar säkerställer TPU:s kemiska resistensegenskaper att den inte släpper ut några farliga eller farliga ämnen. Utöver detta ökar denna egenskap också livslängden och hållbarheten hos termoplastisk polyuretan.
Flexibilitet och hållbarhet (användning utan att gå sönder)
Termoplastisk polyuretan anses vara mycket lämplig för många tillämpningar där upprepad sträckning och böjning utförs. Detta beror på de goda mekaniska egenskaper som TPU besitter. Säker användning av termoplastisk polyuretan uppnås genom att utmärkt seghet, elasticitet och flexibilitet förhindrar att TPU går sönder. Den huvudsakliga användningen av TPU i detta sammanhang är inom följande områden.
Ytbeläggningar för tyger
Sportutrustning
Fodral (flexibla) för elektroniska apparater
Motståndskraft mot värme
Det finns många applikationer som kräver termisk stabilitet eftersom produkter eller föremål utsätts för höga temperaturer i dessa applikationer. Termoplastisk polyuretan ger termisk stabilitet vid höga temperaturer utan att försämras och ger därmed säker användning. Följaktligen finner TPU sin användning i sådana applikationer inklusive följande.
Industriella tätningar
Reservdelar till fordon
Skor
Miljösäkerhet
Termoplastisk polyuretan anses vara säker att använda med tanke på dess inverkan på den övergripande miljösäkerheten.TPU har förmågan att återvinnas och kan återanvändas för många applikationer.TPU skiljer sig från andra material i återvinningsprocessen på grund av följande.
TPU kan smältas och omformas utan betydande förlust av egenskaper
TPU är miljövänligt
TPU släpper inte ut giftiga ämnen
Regulatorisk efterlevnad
Det finns vissa bestämmelser och standarder som utarbetats av tillsynsorganen avseende följande parametrar.
Hälsa på arbetsplatsen
Konsumentsäkerhet
Påverkan på miljön
Tillverkare som tillverkar TPU följer de standarder och föreskrifter som krävs för att uppfylla kraven i ovannämnda parametrar. Det finns två viktiga standarder som tillverkarna följer för att garantera TPU:s säkerhet.
FDA:s (Food and Drug Administration) bestämmelser, Europeiska unionen
REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals), USA
Råmaterial för TPU och säker bearbetning av dessa
Vid tillverkningen av termoplastisk polyuretan används olika råvaror. Dessa råvaror bildar i slutändan TPU efter att ha genomgått kemiska reaktioner. Det är viktigt att hantera dessa råvaror på ett korrekt sätt under produktionsprocessen eftersom dessa råvaror kan vara farliga om deras hantering inte utförs noggrant. Så i produktionsprocessen säkerställs en noggrann kontroll och noggrann övervakning av dessa råvaror. Därefter resulterar detta i produktion av säker och icke-toxisk termoplastisk polyuretan.
Följande parametrar relaterade till råmaterial måste beaktas under tillverkningen av TPU.
Isocyanater
Dessa är viktiga komponenter vid tillverkningen av TPU. Isocyanater och polyoler är grundläggande beståndsdelar tillsammans med kedjeförlängare och katalysator som i slutändan bildar TPU. Det är viktigt att notera att isocyanater är giftiga i rå form och kan orsaka sensibilisering och irritation i andningsvägarna på grund av följande.
I oreagerad form vid inandning
Om mättnaden överskrider gränsvärdena för exponering
Dessa risker och faror elimineras och förebyggs genom att isocyanaterna reagerar fullständigt med polyoler under tillverkningsprocessen för att erhålla polyuretanpolymeren.
Polyoler
Dessa kemikalier är en annan viktig råvara vid tillverkning av TPU. Dessa material är giftfria och säkra att använda även i rå form. Kemin hos dessa kemikalier visar att det här är polyetrarna eller polyetrarna med hydroxylgrupper. Dessa kemikalier genomgår kemisk reaktion med isocyanater för att ge polyuretanpolymer.
Kedjeförlängare
För att justera egenskaperna hos den slutliga polymeren används kedjeförlängare vid tillverkningen av TPU. Dessa kedjeförlängare omfattar i allmänhet följande.
Diaminer
Glykoler
Det är viktigt att nämna att dessa material är säkra och icke-toxiska förutsatt att de hanteras på rätt sätt och att det säkerställs att de reagerar fullständigt under polymerisationsprocessen.
Katalysatorer och tillsatser
Förutom ovan nämnda råvaror tillsätts även vissa katalysatorer och tillsatser under tillverkningsprocessen av TPU. Dessa katalysatorer och tillsatser tillsätts för att förbättra följande egenskaper.
Bearbetningsegenskaper
UV-beständighet
Flamskyddande egenskaper
Dessa katalysatorer och tillsatser anses i allmänhet vara säkra att använda i tillverkningsprocessen för TPU. Tillverkarna väljer dock noggrant ut dessa material för att säkerställa följande
Dessa material överensstämmer med säkerhetsföreskrifterna
Dessa material utgör inte någon fara i slutprodukten
Slutsats
Termoplastisk polyuretan anses vara ett säkert material som kan användas i många välkända applikationer och sektorer. Även om det finns vissa råvaror som isocyanater som kan vara farliga i oreagerad form om de inte hanteras på rätt sätt, men kontrollerad produktionsprocess och efterlevnad av regleringsstandarder säkerställer att dess färdigreaktion. Slutprodukten TPU är inert och säker och används inom fordonsindustrin, den medicinska sektorn och konsumentprodukter på grund av sin biokompatibilitet, sin giftighet och sina förbättrade mekaniska egenskaper. Det finns många internationella organ som utformar regler och standarder för säker användning av TPU.
Dessa organ, t.ex. amerikanska FDA (Food and Drug Administration) och Europeiska unionens kemikaliemyndighet (ECHA), har godkänt att användningen av TPU är säker. Detta godkännande baseras på ett stort antal tester och datablad som rör säkerheten hos TPU. Godkännandet innebär att TPU kan användas på ett säkert sätt, eftersom produktionen och bearbetningen sker i enlighet med de hälso- och säkerhetsstandarder och föreskrifter som har utarbetats. Slutprodukterna av TPU genomgick också omfattande tester för att säkerställa att de används på ett säkert sätt innan de lanseras på marknaden.
Formsprutning av polypropylen eller PP-injektionsgjutning, är en gjutningsteknik som använder polypropen, som är en typ av termoplastiskt polymermaterial som utsätts för värme tills det smälter. Processen tvingar den smälta polymeren med låg viskositet att strömma in i specialdesignade formar. Vid kylning förvandlas vätskan till en fast plast och antar formens form. Denna teknik är mest effektiv när den används på polymeren i dess bearbetade form. Tekniken gör det möjligt att skapa geometrier som annars skulle vara svåra att uppnå. Nyfiken på själva polypropylen? Låt oss nu utforska mer om polypropylen och dess användningsområden, tillsammans med orsakerna till dess popularitet vid formsprutning.
I den här artikeln kommer vi att ge dig en omfattande beskrivning av formsprutning av polypropen och diskutera styrkorna hos PP-material samt genom att överväga dess applikationer inom tillverkningssektorer.
Typer av polypropylen som används i gjutapplikationer
De vanligaste typerna av propen som används i gjutningstillämpningar är
1. Homopolypropen (PP-H)
PP-H, eller homopolypropylen, är den mest använda typen av polypropen och kännetecknas av hög styvhet och styrka till följd av den kristallina strukturen. Den används ofta i användningsområden där materialet kommer att utsättas för mycket kraft, som det är med behållare, bildelar och mer. PP-H har god kemikalie- och värmebeständighet och används därför i produkter som hinkar och andra hushållsredskap. Det är dock mindre flexibelt och därför inte lika effektivt i mer flexibla applikationer.
2. Slumpmässig sampolymer av polypropylen (PP-R)
PP-R är en slumpmässig sampolymer av polypropen som endast innehåller en liten mängd eten, vilket ökar dess flexibilitet och slagseghet. Detta gör PP-R lämplig för användning i rörsystem, bildelar och alla andra konsumentvaror som förväntas ha en lång livscykel. På grund av dessa egenskaper används det ofta i varm- och kallvattenrör och behållare där styrka och flexibilitet är ett krav.
3. Blocksampolymer polypropen (PP-B)
PP-B är en blocksampolymer av polypropen som har en blockstruktur med eten, vilket gör att den har bättre slagseghet och elasticitet jämfört med PP-A. Denna typ används inom bilindustrin, vid tillverkning av stötsäkra förpackningsmaterial och andra tunga konsumentprodukter. Fordonssektorn och industrin för skyddsförpackningar är idealiska för PP-B på grund av dess flexibilitet och dämpande egenskaper i stressade applikationer.
Formsprutning av polypropylen: Hur fungerar det?
Formsprutning av PP-plast ger en fördel med massproduktion av identiska plastdelar. Höga volymer - från tusen till miljontals identiska delar kan produceras på en gång. Eftersom den avsedda formen återanvänds flera gånger i delens tillverkningsprocess. Detta gör formsprutning av polypropylen till ett annat lämpligt alternativ för att möta den stora efterfrågan och samtidigt säkerställa att de producerade produkterna är av samma kvalitet.
Processförhållanden för formsprutning av propylen
Tabell 1: Operativa parametrar för formsprutning av pp-plast.
Parameter
Specifikation
Krav på torkning
Torka i 80-90°C (176-194°F) i 2 timmar; fuktnivån måste vara under 0,1%.
Område för smälttemperatur
220-280°C (428-536°F)
Temperaturområde för gjutform
20-80°C (68-176°F)
Temperatur för värmeböjning (HDT)
100°C (212°F) vid 0,46 MPa (66 PSI)
Insprutningstemperatur
32-66°C (90-150°F)
Draghållfasthet
32 MPa (4700 PSI)
Böjhållfasthet
41 MPa (6000 PSI)
Täthet
0,91 g/cm³
Tryck för formsprutning
Upp till 180 MPa
Krympningsgrad
1.5-2.0%
Jämförelse av polypropenkvaliteter för formsprutning
Låt oss jämföra, olika formsprutad polypropylen kvaliteter för gjutningsprocessen.
Tabell 2: Tekniska specifikationer för olika formsprutade polypropylenplastkvaliteter.
Polypropylen Typ
Draghållfasthet
Töjning vid brott
Böjstyvhet
Värmebeständighet
Anmärkningsvärda funktioner
Pro-fax 6323
4 930 psi
11%
210.000 psi
199.0 °F
Allmänt användbar, motstår spänningssprickor
Pro-fax SG702
2.900 psi
6%
150.000 psi
180.0 °F
Slagtålig, lämplig för fordonsanvändning
Pro-fax 6523
4 790 psi
12%
200.000 psi
190.0 °F
Styvhet, idealisk för livsmedelsförpackningar
Pro-fax PD702
4.500 psi
12%
170.000 psi
190.0 °F
Håller måtten bra, lätt att bearbeta
FHR P5M6K-048
3.900 psi
11%
153.000 psi
183.0 °F
Förbättrad tydlighet, visuellt tilltalande
Konstruktionsriktlinjer för formsprutningsdetaljer av polypropen
Gjutning av polypropen är enkelt, men för att få bästa resultat måste man följa vissa designprinciper. Detta avsnitt fokuserar på de praktiska rekommendationer som är nödvändiga för att tillverka långlivade och högpresterande komponenter av polypropen.
Levande gångjärn Nyckelfaktorer
När man konstruerar gångjärn i polypropylen är det bra att arbeta med en tjocklek på mellan 0,2 mm och 0,51 mm. För optimal prestanda bör radierna vara breda och gångjärnet bör ha en platt axel. Den här konstruktionen ger flexibilitet och styrka som gör att gångjärnet tål att användas flera gånger.
Riktlinjer för väggtjocklek
När det gäller delar av polypropylen får tjockleken på produktens väggar inte överstiga 0,635 mm till 3,81 mm tjocklek. Tjocka delar bör också ha jämna förändringar i tjocklek från en nivå till en annan för att undvika defekter som t.ex. sjunkmärken. Dessutom bör ribborna helst vara mindre än hälften så tjocka som de angränsande väggarna för att ge styrka och förhindra att det bildas strukturella hålrum.
Radier i konstruktionen
Radier i formkonstruktionen bidrar också till att minska spänningskoncentrationerna. Det har alltså en betydande inverkan på detaljens livscykel. Den föreslagna radien bör vara minst tjugofem procent av väggtjockleken. Krökningsradien bör vara 75% av väggens tjocklek vilket ger både styrka och fin ytfinish.
Rekommendationer för utkast till vinkel
Polypropylen klarar mycket små dragvinklar, så små som en grad, vilket är tillräckligt för de flesta detaljer. Men om din detalj har texturerade ytor rekommenderas det att du ökar dragvinkeln upp till fem grader beroende på texturens djup. När det gäller fyllda polypropylenmaterial kan det vara nödvändigt att ha en dragvinkel på upp till tio grader för att underlätta utmatning av detaljen och för att förbättra kvaliteten på den slutliga detaljen.
Inställning av detaljtoleranser
Kraven på tolerans för delar av polypropen kan delas in i kommersiell tolerans eller fin tolerans. Kommersiella toleranser är relativt sett större och billigare jämfört med fina toleranser som är exakta men dyra. Till exempel kommer en kommersiell tolerans för en 20 mm del att ligga i området ± 0,125 mm, medan den fina toleransen för samma del är cirka 0,075 mm. Det är därför viktigt att förstå att om snävare toleranser önskas kan de ha en stor inverkan på produktionskostnaden.
Polypropylen Materialbearbetning
Polypropylen har en smältpunkt inom intervallet 160-170°C och detta innebär att korrekt temperaturkontroll krävs vid bearbetning av materialet. Dessutom är det viktigt att torka polypropylenpellets för formsprutning process. För optimalt resultat och glappfria delar måste fukten hållas under 0,02%.
Formsprutning
Den Formsprutning av PP temperaturen behövs runt 220°C och 280°C medan formens temperatur är mellan 30°C och 80°C. Dessa förhållanden är som följer för att få korrekt flöde och stelning. Cykeltid är ett annat kritiskt övervägande. Vanligtvis avser det den tid det tar att slutföra en cykel och den bör minskas för att undvika skevhet, och effektiv kylning är viktig. Dessutom måste kylkanalerna utformas på ett sådant sätt att värmen fördelas jämnt över hela ytan.
Extruderingsbearbetning
Extrudering sker genom smältning av polypropen vid en temperatur på 210°C till 250°C. Temperaturkontroll och kylhastighet är två kritiska faktorer som måste kontrolleras väl för att möjliggöra bildandet av de önskade produktegenskaperna.
Extruderingsverktyget är en kritisk komponent i processen. Den måste vara utformad så att den inte sväller och så att den kan kontrollera flödet av det material som extruderas för att uppnå önskad kvalitet på slutprodukten.
Blåsformning
Blåsformningsprocessen innebär att polypropylen värms upp och sedan formas till en parison och blåses i en form. Temperatur och blåstryck bör hållas strikt för att ge produkten önskad form. Utstötning Kylning av delen krävs för att bibehålla delens form och dimensioner. Kylningshastigheten bör vara beroende av storleken och komplexiteten hos den aktuella delen.
Kvalitetsinspektion:
De två områden som är av särskild betydelse är följande;
Sanitära åtgärder och lagringsprocedurer Renheten hos polypropen beror på hanterings- och lagringsmetoder samt ren utrustning.
Kvalitetskontroll Periodisk kontroll under bearbetningen bidrar till att säkerställa att materialet och slutprodukterna har rätt kvalitet och standard och uppfyller kraven.
Vilka är fördelarna med formsprutning av propylen?
Följande är fördelarna med formsprutning av polypropylen:
Prisvärdhet: Formsprutning av polypropylen är relativt billigt och mer så för produktioner som kräver stora mängder. Processen har en låg materialkostnad och lite spill eftersom det material som blir över kan återanvändas i systemet. Denna effektivitet innebär att stora produktionsvolymer erbjuds till billigare enhetspriser än vad som skulle vara fallet vid mindre produktionsvolymer.
Kort cykeltid: Formsprutningsprocessen kan producera stora volymer av detaljer på kortast möjliga tid. Polypropylen har goda termiska egenskaper och därför kan formarna fyllas och kylas snabbt, vilket förbättrar produktionshastigheterna och ledtiderna.
Överlägsen kemikaliebeständighet: Polypropylen är mycket motståndskraftigt mot ett stort antal kemikalier som syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Denna egenskap gör den lämplig för användning i applikationer under extrema förhållanden, inklusive bildelar och kemiska vätskor.
Minsta påverkan: Polypropylen har lägre slagseghet jämfört med HDPE, men sampolymerpolypropylen har god slagseghet. Det gör den till ett förstahandsval för produkter som kräver mekanisk styrka och slagtålighet, t.ex. inom bilindustrin och för varaktiga konsumentvaror.
Dimensionell stabilitet: När polypropylen har svalnat har den hög dimensionsstabilitet. Denna stabilitet är mycket viktig för att garantera att de gjutna delarna passar korrekt och utför sina avsedda uppgifter utan att behöva modifieras ytterligare.
Låg fuktabsorption: Polypropylen har liten eller ingen förmåga att absorbera fukt och därför förändras inte materialets hållfasthet och dimensioner när det utsätts för olika fuktighetsnivåer. Denna egenskap gör materialet lämpligt för användning i applikationer där materialet utsätts för fukt under större delen av tiden.
Flödeskarakteristik: På grund av de gynnsamma flödesegenskaperna är det lättare att bearbeta polypropen och detta gör gjutningsprocessen enklare. Det gör det möjligt att producera stora mängder gjutna produkter och hjälper också till att övervinna de typiska problemen med gjutning, såsom skevhet eller brist på fyllning.
Vilka är begränsningarna för formsprutning av propylen?
Några av nackdelarna med formsprutning av polypropylen inkluderar följande;
Hög värmeledningsförmåga: Polypropylen har låg värmebeständighet och kan därför inte användas i områden med höga temperaturer. Polypropylen har dålig termisk stabilitet och de delar som tillverkas av polypropylen kan deformeras eller förlora sin styrka vid temperaturer över 100°C (212°F).
UV-stabilitet Polypropylen är inte särskilt motståndskraftigt mot UV-ljus och när det utsätts för UV-ljus under lång tid försämras det genom att blekna till en oönskad färg, bli sprött och få låga mekaniska egenskaper. Denna begränsning gör det nödvändigt att använda UV-stabilisatorer eller beläggningar, särskilt när produkten ska användas utomhus.
Hög krympningsgrad: Så mycket som 1,5% till 2,0% av polypropylen krymper, kan de delar som tillverkas av detta material skeva eller genomgå dimensionella förändringar om de inte kontrolleras väl. Detta kan också påverka kvaliteten på slutprodukten eftersom produktens prestanda kan äventyras där precision krävs.
Inte lämplig för applikationer med hög belastning: Även om polypropylen har god slaghållfasthet erbjuder den inte hög hållfasthet och styvhet. I applikationer där höga drag- eller böjbelastningar appliceras på delen, kanske PP inte erbjuder tillräcklig styrka.
Begränsad förmåga att producera små funktioner: Polypropen har många användningsområden, men det är inte lätt att tillverka mycket små detaljer och invecklade detaljer. Materialets flödesegenskaper och kylegenskaper kan minska detaljnivån i mycket fina mönster.
Mindre antal färger tillgängliga: Polypropylen har färre val av färger jämfört med andra plaster på marknaden. Att få fram specifika eller till och med önskade nyanser kan vara möjligt endast med hjälp av färgämnen eller andra typer av behandlingar.
Vanliga delar som tillverkas genom formsprutning av polypropylen
Formsprutning av propylen producerar vanligen följande delar:
Paneler för instrumentbrädan
Handskfack
Spegelhus
Behållare av plast
Köksredskap
Behållare för livsmedel
Lådor och pallar
Inkapslingar för medicintekniska produkter: Massor av medicinsk formsprutning delar tillverkade av PP-material.
VVS-rör
Leksaker: Många av plastformsprutningsleksaker tillverkade av ABS- och PP-material.
Grindar och löpare i formsprutningsverktyg för polypropen
Vid formsprutning av polypropen utgör grindar och löpare några av de viktigaste funktionerna som styr flödet av det smälta materialet in i formhålan. Utformningen av dessa element ska möjliggöra korrekt fyllning och kvaliteten på de färdiga delarna ska vara mycket hög.
Design av ingjutningsgods
Granen fungerar som en ledning för smält polypropylen och förbinder formsprutningsmaskinen med formhålan. Det är en cylindrisk design med en sfärisk del i änden som passar ordentligt in i maskinens munstycke. Detta är avgörande för att förhindra läckage och säkerställa ett jämnt flöde av material genom systemet och utrustningen.
System för löpare
Smält polypropylen transporteras genom rännor från granen till formkaviteten. Formar med flera hålrum utformar sina löpare med grenar för att jämnt fördela materialet. Vi föreslår att du använder kalla sluggar vid korsningar för att förhindra tidig förstyvning och säkerställa fritt flöde. Kanaldiametrarna varierar från 4 till 7 mm för att säkerställa att det finns optimalt flöde och kylning för formen.
Gate-funktionalitet
Grindarna är den sista öppningen genom vilken smält polypropen tillåts flöda in i formhålan. Dimensionerna och typen av grind avgör hur materialet transporteras genom hela tillverkningsprocessen och kvaliteten på den sista delen. Det finns stiftgrindar och kantgrindar och de väljs beroende på vilken typ av form som ska tillverkas. Grinden ska möjliggöra ett enkelt flöde av material in i formen samtidigt som den minskar bildandet av ytdefekter.
Dimensionering och placering av grindar
Små portar används normalt för att minimera friktionen och förhindra att materialet slits ut. Portlandets tjocklek, dvs. den del av porten som ansluter till kaviteten, bör vara så tunn som möjligt så att den lätt kan fyllas. Anspänningsplatsen är viktig och placeras vanligtvis i den tjockaste delen av formen för att uppnå en jämn spridning av materialet och minimera defekter.
Överväganden om design
Några av de vanligaste problemen, t.ex. försänkningar och dålig fyllning, kan lösas med hjälp av lämpliga grind- och löparsystem. För att förbättra produktionseffektiviteten och detaljkvaliteten är det effektivt att uppdatera konstruktionen med jämna mellanrum baserat på bästa praxis och feedback från processen.
Industriella tillämpningar av formsprutning av propylen
PP-formsprutning hittar ofta sina tillämpningar inom olika tillverkningssektorer;
Förpackningar för livsmedel
Polypropylen används ofta i livsmedelsförpackningar eftersom det är säkert och har en längre livslängd. Behållare för hämtmat och produkter för livsmedelsförvaring, t.ex. muggar och behållare, tillverkas av PP-skum för värmeisolering och skydd. PP-material används för att tillverka plastmuggar och flaskor för drycker och livsmedelsprodukter eftersom materialet inte reagerar med fukt eller kemiska ämnen.
Konsumentvaror
Inom konsumentvaruindustrin föredras polypropylen för sin styrka och förmåga att formas. PP används i små apparater som mixrar och hårtorkar eftersom det ger slaghållfasthet och är lätt att forma. Polypropylen är säkert och hållbart och används ofta i formsprutning leksaker. Dessutom används polypropenens hållbarhet även i hushållsprodukter som t.ex. förvaringskärl och köksredskap.
Fordon
Bilindustrin är en av de största användarna av polypropylen eftersom materialet är lätt i vikt och har en hög grad av styrka. PP används i inredningsdetaljer som instrumentbrädor och paneler på grund av materialets mångsidighet när det gäller utseende och hållbarhet. Det finns också handskfack och spegelhus av polypropen för att ge den styrka och det stötskydd som behövs.
Textilier
Det är allmänt känt att polypropylenfibrer är viktiga inom olika textilområden på grund av deras styrka och motståndskraft mot fläckar. PP-fibermattor kan motstå slitage och fläckar. PP används för möbler och bilinredningar eftersom det inte slits ut lätt och är lätt att rengöra. På grund av sina utmärkta egenskaper används polypropylenfibrer vid tillverkning av kläder som transporterar bort fukt, vilket ger komfort och prestanda.
Förpackningsfilmer
En av de viktigaste typerna av förpackningsfilmer är polypropylenfilmer på grund av den styrka och flexibilitet som de erbjuder. BOPP-filmer (Biaxially Oriented Polypropylene) används i förpackningar på grund av deras höga klarhet, utmärkta mekaniska egenskaper och fukt- och syrebarriäregenskaper. CPP-filmer (Cast Polypropylene) används för värmeförsegling i flexibla förpackningsapplikationer för en mängd olika produkter.
Rör och rördelar
Polypropylenrör används i VVS- och industriella metoder eftersom de är kemiskt inerta och lätt kan installeras. PP-vvs-rör används för både varmt och kallt vatten på grund av deras styrka och korrosionsbeständighet. I industriella applikationer används polypropylenrör i kemiska och avfallshanteringssystem, och materialet är väl utrustat med styrkan och förmågan att motstå aggressiva förhållanden.
Sammanfattning
Den här artikeln ger mer information om polypropylen (PP) som teknisk plast, inklusive de olika typer som finns tillgängliga, PP:s egenskaper och komplexiteten i formsprutningsprocessen. Artikeln tar också upp de utmaningar som är förknippade med att välja rätt utrustning, ta upp frågor som rör produktdesign och diskutera grunderna för formkonstruktion. I samma anda diskuteras några av de största defekterna som sannolikt kommer att uppstå under produktionen och hur man kan korrigera dem.
För att säkerställa bästa PP-material och formsprutningsproduktion är det klokt att söka råd från en erfaren leverantör. En erfaren leverantör kan ge rekommendationer om de mest lämpliga PP-sprutgjutningarna för plast för din produkts funktionella krav och slutproduktens utseende, vilket säkerställer ett framgångsrikt projekt.
Vanliga frågor - Formsprutning av polypropylen
Q1. Vilka är de viktigaste kategorierna av polypropylenpallar för formsprutning?
De inkluderar homopolypropylen (PP-H) för styvhet, slumpmässig sampolymerpolypropylen (PP-R) för flexibilitet och blocksampolymerpolypropylen (PP-B) för slagtålighet.
Q2. Vad ska man göra med polypropen före gjutning?
Polypropylen måste torkas vid 80-90 ° C i minst 2 timmar för att få fuktinnehållet till under 0,1% minskning av formkvaliteten uppnås för att undvika bildning av produkter av dålig kvalitet.
Q3. Vilka är några av de problem som kan uppstå vid formsprutning av polypropylen?
Några av de vanligaste ofullkomligheterna är sjunkmärken, flödeslinjer, avluftningsproblem, skevhet och ofullständig fyllning. Dessa problem kan lösas genom att justera väggens tjocklek, öka ventilationsspåret, formens temperatur och injektionstrycket.
Formsprutning av plast är en ofta använd tillverkningsprocess. I dagens värld har denna metod blivit viktig för att producera storskaliga plastdelar. Dess popularitet beror på dess snabba, exakta och mycket effektiva drift.
Formsprutning av plast gör det vanligtvis möjligt för dig att skapa otaliga plastföremål. De flesta av dessa plastdelar är dina dagliga föremål, från din smartphone-gjutning till handtaget på din tandborste.
Formsprutning av plast kan du tillverka tusentals, till och med miljontals, identiska delar. Naturligtvis levereras dessa plastdelar med snäva toleranser på upp till 0,01 mm. Denna precisionsnivå skapar exakta konstruktioner och produkter som gör produkten effektiv och ser bra ut. Formsprutade produkter används ofta inom bil-, konsumentvaru- och elektronikindustrin.
Formsprutning av plast innefattar flera viktiga steg. Varje steg här är kritiskt. I den här artikeln kommer vi att dyka in i dessa steg så att du kan se hur produkter går från rå plast till färdiga delar. Dessutom kommer du att lära dig mer om de plastformsprutningstjänster som erbjuds i en fabrik. Den här artikeln kommer att vara en omfattande guide, så låt oss komma igång.
Vad är plastinjektionsgjutning?
Formsprutning är en förhärskande tillverkningsmetod. Termen är uppdelad i "injektion" och "gjutning". Som namnet antyder innebär denna process att material sprutas in i en form. Plastinsprutningsgjutning avser användning av plast.
Denna metod formar delar av olika design genom att injicera det smälta materialet i formsprutningsform för plast. Den används ofta för att tillverka plastdelar snabbt och exakt. När formen är klar kan du skapa hundratals eller miljontals plastdelar. Processen är mycket effektiv och erbjuder konsekvent kvalitet. Som ett resultat föredrar människor denna metod för att skapa komplexa former och exakta detaljer.
Detta förfarande är inte begränsat till leksaksdelar eller behållare av plast. Formsprutning av plast är avgörande för många industrier. Ta bilindustrin till exempel. Nästan alla fordon på vägen idag har formsprutade komponenter, till exempel instrumentbrädor.
Elektronik som bärbara datorer, smartphones och mycket mer är starkt beroende av denna process. De flesta av deras interna komponenter, höljen och fogar är formsprutade.
Inom den medicinska industrin är noggrannhet avgörande, och formsprutning ger just det. Processen ger exakta toleranser för kirurgiska verktyg, sprutor och andra medicinska artiklar.
Sedan finns det konsumentvaruindustrin. Formsprutning tillverkar mestadels våra vardagsföremål. Typiska exempel är köksredskap, plastburkar, flaskor, möbler, matbehållare och mycket mer.
Fördelarna med formsprutning av plast jämfört med andra metoder
Det finns olika typer av plastformningsmetoder. Några populära är extruderingsgjutning, kompressionsgjutning, formblåsning och rotationsgjutning. Nu, vilka är fördelarna du kan få från formsprutning av plast metod?
Precision och komplexitet
En av de bästa sakerna med formsprutning av plast är precision och komplexitet. Extruderingsgjutning eller kompressionsgjutning hanterar vanligtvis enklare former. Därför är dessa metoder inte lämpliga för komplexa former.
Formsprutning av plastkan å andra sidan hantera mer komplexa geometrier med tillhörande formstruktur. Med den här metoden kan du också arbeta med tunna väggar, snäva toleranser och små och fina detaljer. Du kan få plastprodukter av högsta kvalitet jämfört med alla andra metoder.
Hög produktionshastighet
Tid är värdefullt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Formsprutning av plast är byggd för snabbhet. När formsprutan väl är installerad kan den producera delar snabbt, mycket snabbare än traditionell eller formblåsning. Denna hastighet gör plastinsprutningsprocessen till ett alternativ för högvolymproduktion. Det är en av de snabbaste metoderna där ute.
Du kommer att bli förvånad över att veta att formsprutning av plast kan göra tusentals plastdelar på en timme. Denna metod kan spara tid och pengar samtidigt.
Minimalt avfall
Formsprutning av plast är effektiv i materialanvändningen. Om du kan göra formen korrekt och exakt injicera plasten kan du minimera överflödig plast-extruderingsgjutning, där kontinuerligt materialflöde ofta leder till skrot.
Vid formsprutning av plast kan den överflödiga plasten användas vidare, vilket minskar formsprutningskostnaderna och bidrar till en grönare miljö.
Konsekvent kvalitet
Formsprutning av plast garanterar också enhetliga produkter. En formsprutningsform för plast kan producera miljontals plastprodukter med samma form och egenskaper. Det är svårt att uppnå exakt enhetlighet med kompression och formblåsning, men du kan göra det exakt med formsprutning. Det minskar kostnaden och möter efterfrågan på högkvalitativa produkter.
Mångsidigt materialval
Det finns många olika typer av plast som används i många olika tillämpningar. De är inte alla likadana, och varje typ har sin unika applikation. Formsprutning kan enkelt rymma ett brett utbud av material. Denna flexibilitet gör att du kan möta ett specifikt behov. Detta innebär att du kan uppfylla exakta egenskaper för styrka, hållbarhet och flexibilitet.
Överlägsen finish
Formsprutning skapar detaljer med släta ytor och en ren finish. Denna metod eliminerar eller minskar behovet av efterbearbetning. Rotationsgjutning, å andra sidan, är ganska knepigt och kräver extra efterbehandling.
Vad är en formsprutningsmaskin?
En formsprutningsmaskin för plast är en enkel utrustning. Den har flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att producera plastdelar. I allmänhet finns det tre centrala enheter i en plastformsprutningsmaskin. Varje element spelar en avgörande roll i plastformsprutningsprocessen.
Fastspänningsenhet
Fastspänningsenheten håller formen stadigt på plats under injektionsprocessen. Den fungerar som ett grepp så att formen inte glider, vilket gör att du kan ändra den baserat på den slutliga produktdesignen.
När maskinen startar stänger fastspänningsenheten formhalvorna. Den använder högt tryck, främst hydrauliskt tryck, för att förhindra att plast läcker ut under formsprutningen.
När detaljen har svalnat öppnar klämsystemet formen för att frigöra den färdiga produkten. Utan denna enhet skulle processen bli en enda röra.
Injektionsenhet
Insprutningsenheten är å andra sidan maskinens hjärta. Den smälter plastgranulaten och sprutar in dem i formen. Insprutningsenheten har en tratt som matar in plasten i en uppvärmd tunna. Materialet smälts i tunnan tills det når flytande tillstånd. Sedan trycker en skruv eller kolv in den smälta plasten i formen.
Styrenhet
Observera att hela denna process måste kontrolleras på lämpligt sätt. Annars kan slutprodukten bli rörig. Till exempel är temperaturkontrollen kritisk i den här processen. Du måste ställa in temperaturen på rätt nivå så att din slutprodukt inte har några defekter. Å andra sidan bör injektionstid, utstötningstid och tryckkraft också kontrolleras på lämpligt sätt.
Vad är Injection Mold?
Som nämndes i föregående avsnitt håller fastspänningsenheten vanligtvis formsprutan. Formsprutan är en del av fastspänningsenheten och formar smält plast till specifika former.
Formsprutningsformar tillverkas vanligen av verktygsstål. En mängd olika verktygsstål kan användas för att tillverka formsprutningsformar. P-20 28-30 RC, S-7 förhärdat verktygsstål 56 RC, H-13 och 420 är anmärkningsvärda. Dessa verktygsstål är starka och hållbara och materialet måste vara tillräckligt starkt för att tåla miljontals plastprodukter.
En formsprutningsform består av två väsentliga delar: hålrummet och kärnan. Kaviteten är det ihåliga utrymme som plasten upptar. Den bestämmer komponentens yttre form. Kärnan, å andra sidan, bestämmer de inre detaljerna. Tillsammans skapar de en komplett del.
Du kan inse vikten av en högkvalitativ form för att tillverka formsprutade delar av plast. Injektionsformens kvalitet bestämmer också kvaliteten på de slutliga delarna. Därför måste du först säkerställa kvaliteten på formsprutningsformen.
En väl utformad form leder till färre defekter och minskar produktionstiden och kostnaderna. Dålig design kan leda till skevhet och ojämn kvalitet. Så det är klokt att söka professionell hjälp när du utformar din första formsprutningsform.
Hur fungerar formsprutning?
Du har redan gått igenom en omfattande studie av formsprutning. Du känner också till de olika komponenterna i en formsprutningsmaskin. I detta avsnitt får du lära dig hur formsprutning fungerar.
Fastspänning
Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänning. Här förs de två formhalvorna samman. Detta är det avgörande steget. Om formen inte är tätt klämd kan smält plast fly, vilket kan skapa defekter i dina slutliga delar.
Fastspänningsenheten håller ihop formhalvorna med betydande kraft. Kraften eller trycket måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket från det injicerade materialet. Om den är för svag kommer formen att öppnas under insprutningen och orsaka en röra. För mycket kraft kan skada formen.
Så hur bestämmer du rätt klämkraft? Ta hänsyn till aspekter som detaljens storlek och den plast som används. Större delar behöver till exempel mer kraft. Målet är att få en tät passform utan att överdriva det. När formen är ordentligt stängd går vi vidare till nästa steg.
Injektion
I det här skedet matas plastmaterialet in i formsprutningsmaskinen. Råplasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms upp tills den smälter till en tjock, kladdig massa.
Det är att hälla sirap i en form. Den smälta plasten hälls i formhålan under högt tryck, vilket säkerställer att den fyller varje vrå och hörn. Om trycket är för lågt kan formen inte fyllas. Det är viktigt att notera att felaktigt tryck kan leda till svaga eller ofullständiga portioner.
Hastigheten är också avgörande vid formsprutning. Ju snabbare materialet sprutas in, desto kortare tid har det på sig att svalna innan det fyller formen. Men det finns ett problem. Om man gör det snabbt kan det skapa turbulens, vilket är den främsta orsaken till en del defekter. Därför måste du noggrant balansera hastighet och tryck.
Bostadshus
Bofasen är också kritisk i formsprutningsmetoden för plast. Som du vet måste du upprätthålla lämpligt tryck när du fyller formen. När plasten injiceras fyller den inte alltid formen jämnt. Det kan finnas luftfickor eller luckor. För att undvika detta problem måste du hålla trycket stadigt. På så sätt kan du se till att det inte finns någon instängd luft inuti. Det är här bostadsfasen kommer in.
Vistelsetiden kan variera beroende på material och detaljens utformning. En för kort liggtid kan leda till ofullständiga detaljer, medan en för lång liggtid kan leda till slöseri med tid och energi.
Kylning
När bostadsfasen är klar är det dags för kylning. Det är här den verkliga omvandlingen sker. Den smälta plasten börjar stelna när den svalnar. Kylningsfasen måste upprätthållas ordentligt för att ställa in delens form.
Detta stadium tar vanligtvis längre tid än bostadsstadiet. I det här fallet spelar mögelns temperatur i allmänhet huvudrollen. Du kan använda ett luft- eller vattenkylningssystem. Om formen är för kall kan det uppstå skevheter, så var försiktig!
Mögel Öppning och borttagning av produkter
Efter kylning är det dags att frigöra den sista delen. Vanligtvis gör utskjutningsstiftet detta. Klämaggregatet släpper trycket, vilket i allmänhet gör att de två halvorna kan separeras. Om du gör det på fel sätt kan det skada formen eller den färdiga delen.
När formen är öppen kan du ta bort den med hjälp av verktyg eller för hand. När delen har tagits bort inspekteras den igen. Den kan genomgå ytterligare bearbetning, t.ex. trimning eller ytbehandling.
Material för formsprutning av plast
En av de bästa fördelarna med formsprutning av plast är dess mångsidighet. Du kan i allmänhet arbeta med olika formsprutningsmaterial för plast vid tillverkning av formsprutning. Att välja lämpligt material från denna mångsidiga lista beror på dina projektbehov. Kom ihåg att varje material här har sina unika styrkor och svagheter. Behöver du flexibilitet? Välj PE eller PP. Vill du ha seghet? Prova ABS eller PC.
Polyeten (PE)
Denna plast är otroligt lätt och flexibel. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Polyeten är en av de mest använda plasterna i världen tack vare sin otroligt lätta vikt, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Det finns olika typer av PE-material, bland annat Polyeten med låg densitet (LDPE), Polyeten med hög densitet (HDPE), och Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE), var och en använder till olika applikationer men mycket lika.
Fastigheter: Lätt, flexibel, fuktbeständig och motståndskraftig mot många kemikalier. PE är relativt mjukt men har god slagtålighet. Den klarar låga temperaturer men har begränsad motståndskraft mot höga temperaturer.
Olika typer av PE-material:
LDPE: Känd för sin flexibilitet, används ofta i filmtillämpningar som plastpåsar.
HDPE: Starkare och styvare, används i t.ex. mjölkkannor, tvättmedelsflaskor och rör.
UHMWPE: Extremt tålig med utmärkt slitstyrka, används ofta i industriella applikationer, t.ex. transportband och skottsäkra västar.
Tillämpningar: På grund av sin mångfald används PE i olika branscher för behållare, rörledningar och till och med applikationer med högt slitage. Inom livsmedelsindustrin är det idealiskt för livsmedelsbehållare och livsmedelsförpackningar på grund av dess fuktbeständighet. Gå till PE-insprutningsmodellering och Formsprutning av HDPE sidan för att få veta mer om detta PE-material.
Polypropylen (PP)
Polypropylen är ett annat populärt val. Polypropylen är starkt och mycket motståndskraftigt mot utmattning och ger utmärkt temperaturbeständighet. Det finns i homopolymer- och sampolymerform, och varje variant lämpar sig för specifika tillämpningar.
Fastigheter: Stark, hållbar, utmattningsbeständig och utmärkt temperaturbeständighet. PP tål repetitiv böjning, vilket gör det lämpligt för applikationer som levande gångjärn.
Fördelar: PP har hög kemisk beständighet och är lätt, men ändå starkare än PE. Det är också motståndskraftigt mot att absorbera fukt, vilket gör det idealiskt för produkter med lång livslängd.
Tillämpningar:
Fordon: Används ofta i bildelar som stötfångare, instrumentbrädor och batterilådor.
Konsumentvaror: Finns i återanvändbara behållare, möbler, textilier och förpackningar. Dess utmattningshållfasthet gör det användbart för gångjärn i hushållsprodukter och förvaringsbehållare.
Medicinsk: PP-plast är steriliserbart och motståndskraftigt mot bakterier och är också vanligt i medicinska sprutor och flaskor. Gå till formsprutning av polypropen sidan för att få veta mer.
Akrylonitril-butadienstyren (ABS)
ABS är en plast som används för formsprutning. Den är känd för sin seghet, vilket gör den perfekt för delar som måste tåla stötar. Den har en glansig yta och används därför ofta i elektronik och leksaker. ABS kan vara det bästa alternativet om du vill ha något som ser bra ut och håller länge.
Fastigheter: ABS är tåligt, slagtåligt och lätt med en blank yta. Det är också relativt prisvärt och kombinerar styrka och visuellt tilltalande.
Fördelar: Känd för utmärkt slagtålighet, vilket gör den idealisk för produkter som måste tåla hårdhänt hantering. ABS är också mycket bearbetningsbart och lätt att måla, vilket ger estetisk och funktionell mångsidighet.
Användningsområden för ABS-plastprodukter:
Elektronik: Används för höljen, tangentbord och bildskärmshöljen på grund av sin estetiska finish och hållbarhet.
Fordon: Instrumentpaneler, hjulkapslar och spegelhus.
Leksaker och konsumentprodukter: Speciellt populär för leksaker (t.ex. byggklossar) som kräver hållbarhet och ett tilltalande utseende. Gå till Formsprutning av ABS och vad är ABS-material sidan för att få veta mer om detta material.
Polykarbonat (PC)
Detta plastmaterial är relativt sett tyngre än andra plaster. Detta material kan vara ditt bästa val när du behöver en hållbar lösning. Det är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Det här materialet används i skyddsglasögon och ljusarmaturer. Det är ett starkt alternativ när transparens och motståndskraft behövs.
Fastigheter: Polykarbonat är tyngre än de flesta plaster men är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Den tål kraftiga stötar och värme, vilket gör den lämplig för säkerhetsapplikationer.
Fördelar: Det är en av de starkaste transparenta plasterna som finns, med utmärkt värmebeständighet. Den är också lätt att gjuta, vilket möjliggör intrikata mönster i delar och komponenter.
Tillämpningar:
Säkerhetsutrustning: Används för skyddsglasögon, hjälmar och sköldar tack vare sin splitterfria kvalitet.
Optiska medier: Vanligt i linser och DVD-skivor på grund av sin klarhet.
Konstruktion och belysning: Används i takfönster, belysningsarmaturer och skottsäkert glas för hållbarhet och transparens. Gå till formsprutning av polykarbonat och Polykarbonat vs Akryl sidor för att få veta mer om detta PC-plastmaterial.
Nylon (PA)
Nylon är ett plastmaterial med utmärkt styrka och flexibilitet. Det är också mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning. Det finns i olika kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), var och en med specifika egenskaper, och används ofta i industriella applikationer som kräver seghet. Det kan också hantera höga temperaturer.
Fastigheter: Utmärkt styrka, flexibilitet, nötningsbeständighet och slitstyrka. Nylon tål höga temperaturer och ger god kemisk beständighet.
Fördelar: Nylons höga hållbarhet och värmebeständighet gör det till ett förstahandsval för mekaniska delar, medan dess låga friktion gör det lämpligt för kugghjul och lager.
Tillämpningar:
Mekaniska komponenter: Används ofta i kugghjul, lager, bussningar och andra slitstarka delar på grund av sin styrka och hållbarhet.
Textilier: Vanligt i tyger på grund av sin styrka och elasticitet, används ofta i utomhusutrustning och kläder.
Fordon: Används i motorkomponenter, bränsletankar och delar under huven tack vare sin värmebeständighet. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.
Varje enskild plast har specifika fördelar som gör den idealisk för särskilda tillämpningar. Valet beror på faktorer som hållfasthetskrav, miljöförhållanden, estetiska preferenser och tillverkningskostnader. Den här guiden hjälper dig att förstå vilken plast som kan vara bäst lämpad för olika produktkrav i olika branscher, från konsumentvaror till industrikomponenter.
Tjänster för formsprutning av plast
En typisk plastformsprutningsfabrik kan erbjuda dig unika tjänster. Var och en av dessa tjänster kan vara till nytta för dig i ditt företag. I det här avsnittet kommer du att bekanta dig med några plast formsprutningstjänster.
Tjänst #1 Design och teknisk support
Stöd för design och teknik är viktiga delar av form- och produktdesignen. En perfekt formsprutningsform kan säkerställa effektiv injektion och högsta kvalitet på produkterna. Varje företag som tillverkar formverktyg specialiserar sig på detta för att möta specifika kundkrav. Ingenjörsteamet samarbetar med kunderna för att optimera detaljdesignen.
På så sätt kan de säkerställa god tillverkningsbarhet och effektivitet i hela processen. De utvärderar också den ursprungliga designen och föreslår ändringar för att spara tid och minska kostnaderna.
DFM är en term som används för att tillverka formsprutningsverktyg för plast. Design för tillverkningsbarhet fokuserar på hur lätt eller svårt det är att tillverka en design. Det hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt i processen. Genom att implementera DFM-principer kan designers minska produktionshicka. Du kommer att veta detta när du hanterar den faktiska designprocessen för formsprutningsformar.
Service #2 Anpassad formtillverkning
Anpassad formtillverkning är en annan primär tjänst för ett formsprutningsföretag. För att lansera nya plastprodukter måste du börja med att skapa en anpassad plastinsprutningsform.
Processen för formtillverkning börjar med design- och konstruktionsstegen. Vilken form behöver du? Hur tjocka ska väggarna vara? Dessa frågor styr stegen i formkonstruktionen.
Flera andra faktorer spelar också en avgörande roll här. Den första är materialvalet. Som redan nämnts är formsprutningsformar vanligtvis tillverkade av högkvalitativa verktygsstål. Vid tillverkningen av formarna är toleransen den mest kritiska parametern. Därför måste tillverkningsmetoden väljas på ett klokt sätt.
De två mest populära metoderna för tillverkning av formsprutningsverktyg är CNC-bearbetning och gjutning. CNC-bearbetning kan vara av olika typer. Baserat på din design varierar CNC-metoden. Ibland kan du behöva flera CNC-bearbetningsmetoder. Till exempel skapar CNC-fräsning spår, hål och inre former. Andra CNC-metoder inkluderar CNC-svarvning, borrning, borrning och mer.
Metallgjutning är en annan metod för att göra formsprutningshålighet eller kärna, detta används speciellt i plastdockleksaker relaterade produkter. Det är ganska komplext och kräver noggrann övervägande för att göra alla typer av plastinsprutningsformar. CNC-bearbetning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) är två populära tillverkningsprocesser för att skapa plastinsprutningsformar.
Service #3 Anpassade plastdelar
Du kanske inte har möjlighet att installera anpassade formar. Å andra sidan kan det krävas höga kostnader för att göra sådana anläggningar. På grund av detta erbjuder de flesta tillverkare av formsprutning också att tillverka olika anpassade plastdelar. På det här sättet kan du spara mycket investeringskostnader och tjäna pengar snabbare, du behöver bara köpa injectino-formarna och skicka dina formar till din leverantör av formsprutning av plast, de kommer att göra allt anpassade produkter av palstic basera på din anpassade injektionsform.
Denna process börjar också med en tydlig design. När formen är klar sprutas plast in i formen under högt tryck. När plasten svalnar och stelnar tar detaljen form. Du känner redan till fördelarna och den detaljerade tillverkningsprocessen.
Service #4 Kvalitetskontroll och testning
Ett plastformsprutningsföretag erbjuder test- och kvalitetskontrolltjänster utöver de tre ovanstående tjänsterna.
Kvalitetskontroll är avgörande vid formsprutning. Det är säkerhetsnätet som fångar upp kommande problem när de inträffar. Olika kvalitetskontrollprocesser kan behövas beroende på formen och dess produkter.
Dimensionskontroller är en av de första testmetoderna. Denna process mäter delar mot specificerade toleranser. Är de av rätt storlek? Passar de ihop som de ska? Om inte, gör ingenjörerna nödvändiga justeringar före massproduktionen. Styrkeprovning är nästa provningsmetod. Denna testmetod säkerställer att delarna tål sin avsedda användning. Dessutom finns det andra tester som ytbehandling, tryckprovning, spårprovning, defektprovning och många fler.
Ofta ställda frågor
Hur mycket kostar formsprutning?
Kostnaden för formsprutning varierar i allmänhet beroende på design och storlek - genomsnittet varierar från $1000 till $5000. Om du behöver större formar kan kostnaden vara högre. Kostnaden för formsprutade plastdelar beror å andra sidan på typen av material. PC-plast är i allmänhet dyrare än PVC eller ABS.
Vad är problemet med formsprutningsprocessen?
Varje process har sina problem, och formsprutning är inget undantag. Vanliga problem är skevhet, som uppstår när detaljen kyls ojämnt.
Flash är ett annat problem med formsprutningsprocessen. Det är det överflödiga materialet som sipprar ut ur formen. Har du sett oönskade kanter på dina plastdelar? Om ja, då är det ett tecken på blixt. Däremot händer shorts när formen inte fylls helt.
Hur lång tid tar det att tillverka en plastform?
Den tid det tar att skapa en plastform kan variera från några veckor till flera månader. Den specifika tiden är inte fast. Det beror helt på komplexiteten och detaljerna i ditt projekt.
Hur lägger jag till textur i gjutformen?
Om du lägger till textur i en form kan du förbättra produktens utseende. Det handlar om estetik och funktion. Det finns flera metoder för att göra det. Ett av de populära sätten är etsning, som skapar mönster på formens yta innan den används. Ett annat alternativ är lasergravering.
Slutord
Formsprutning av plast är en av de mest populära tillverkningsprocesserna för plast. Det är ett effektivt sätt att tillverka komplexa plastdelar med hög precision. Under hela denna artikel pratade vi om denna process, särskilt plastinsprutningsgjutning.
Vi är bland de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina, som specialiserat sig på tillverkning av plastinsprutningsformar och formsprutning, och vi exporterar plastdelar från Kina till olika delar av världen. Över 40 glada kunder har gett oss den bästa kvaliteten och de är helt nöjda med vår kvalitet och service. Du är välkommen om du behöver vårt stöd. Vi hoppas verkligen att vi kan betjäna dig inom en snar framtid, och du kommer säkert att vara glad såväl som våra andra nöjda kunder.
Tillverkningen av termoplastiska plastprodukter sker med hjälp av en rad olika kommersiella metoder. Var och en har sina egna specifika designkrav och begränsningar. Vanligtvis avgör detaljens design, storlek och form vilken process som är bäst. Ibland lämpar sig detaljkonceptet för mer än en process. Eftersom produktutvecklingen skiljer sig åt beroende på vilken process som används måste ditt designteam bestämma vilken process som ska användas tidigt i produktutvecklingen.
I detta avsnitt beskrivs kortfattat de vanligaste processerna som används för termoplaster från Bayer Corporation. Idag köper många företag formsprutade delar från formsprutningsföretag i Kina. Om du behöver formsprutade delar för ditt företag, måste du verkligen tänka på detta.
I den ovan beskrivna formsprutningsprocessen används en formsprutningsmaskin för att tillverka plastprodukter. Maskinerna består av två huvuddelar: insprutningsenheten och fastspänningsenheten. Vänligen besök vår formsprutning avsnittet för ytterligare information.
Är du i behov av formsprutning, eller söker du en Kina-baserad formsprutningspartner för att skapa plastformar och tillverka dina plastgjutna delar? Skicka ett e-postmeddelande till oss så svarar vi dig inom två arbetsdagar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Formsprutning av plast
De vanligaste frågorna inom formgjutningsindustrin är: "Hur mycket kostar formsprutning av plast?" och "Hur mycket kostar en formsprutningsform?" Svaret på dessa frågor beror till stor del på flera faktorer, särskilt med tanke på att produktion av plastformar har den högsta initiala kostnaden för alla formsprutningstyper.
Om du har undrat över samma sak och kämpar för att hitta rätt svar, har du kommit till rätt ställe. Detta inlägg kommer att fördjupa sig djupt i de variabler som bestämmer kostnaden för formsprutning av plast och kostnaden för att producera plastgjutningsdelarna. Genom att ta itu med de underliggande faktorerna blir det enkelt att uppskatta den förväntade kostnaden. Om du fortfarande är osäker på kostnaden för ditt plastinsprutningsprojekt är du välkommen att skicka oss din 3D-ritning, plastmaterial och kvantitet av delar. Vi kommer att erbjuda dig ett pris inom 24 timmar, vilket inkluderar den kompletta formsprutningskostnaden, formsprutningskostnaden, förpackningskostnaden och leveranskostnaden.
Grundläggande om formsprutning
Formsprutning är en allmänt använd tillverkningsprocess som innebär att smält material injiceras i en formhålighet för att skapa komplexa och exakta delar. Om du behöver formsprutningsdelar är det viktigt att förstå formen och kostnad för formsprutning. Genom att få insikt i de faktorer som påverkar formsprutningskostnaden och implementera effektiva strategier för kostnadsminskning kan företag optimera sin produktion och maximera lönsamheten.
Om du letar efter plastgjutningsdelar till ditt kommande projekt är den mest avgörande aspekten att tänka på kostnaden för plastform och formsprutningskomponenter. Det är dessa kostnader som avgör om projektet blir lyckat eller misslyckat. Se till att noggrant gå igenom dessa kostnader innan du inleder ett nytt projekt, eftersom ett misslyckande kan leda till betydande ekonomiska och tidsmässiga förluster. Låt mig dela med mig av några idéer som hjälper dig att förstå kostnaden för plastformar och formsprutning av plast. Detta kommer att spara dig tid när du utvecklar dina nya produkter.
Ett annat enkelt sätt att förstå kostnaderna för ditt nya projekt är att skicka oss din 3D-design eller dina exempelbilder tillsammans med dina specifika krav, t.ex. vilka material som behövs för varje del. Uppskatta antalet delar per gång. Har du några specifika krav på den synliga ytan? Vi kommer att ge dig det mest konkurrenskraftiga priset för form- och enhetsformsprutningsdelar, från och med så lågt som $500 för formen och så lågt som $0.005 för de formsprutade delarna. Du är välkommen att använda detta som referens för din produkt- och marknadsundersökning.
Olika faktorer påverkar kostnaden för formsprutning.
Det finns en mängd olika faktorer som kan påverka kostnaden för formsprutning av plast. Dessa faktorer inkluderar delens funktioner, vikt och storlek, typ av plastharts, antalet plastdelar som produceras varje gång och den årliga produktionsvolymen. Var och en av dessa faktorer kan påverka kostnaden för formsprutning av plast och kommer också att påverka kostnaden för formsprutning.
Bestäm antalet hålrum och volymen på din gjutform.
När du bestämmer kostnaden för formsprutning av plast är det viktigt att ta hänsyn till antalet producerade delar och produktionsvolymen. Att producera ett litet parti delar kan vara dyrare per enhet än att producera en större volym delar. Dessutom kan större produktionsvolymer möjliggöra stordriftsfördelar, vilket resulterar i lägre produktionskostnader per styck.
Det finns ett nära samband mellan antalet hålrum i din form och kostnaden för dem. Ett högt antal kaviteter i formen indikerar en längre tillverkningstid och behov av ytterligare kostnader för formsprutningsverktyg. Ju lägre antal hålrum i varje form, desto lägre presstid och desto lägre tillverkningskostnad för varje formsprutningsverktyg.
Delkonstruktionens komplexitet
Delgeometrin är en av de primära faktorerna som kan påverka kostnaden för formsprutning av plast, eftersom detta kommer att öka den initiala formkostnaden. Snäva toleranser eller invecklade geometrier kräver extra tid och bearbetningskostnader, vilket leder till förhöjda produktionskostnader. Dessutom kommer delar som kräver speciella funktioner som underskärningar, gängor eller skär också att öka tillverkningskostnaden för mögel. Delens storlek och vikt kan också ha en inverkan på kostnaden för formsprutning av plast. Större delar kräver mer plastmaterial, längre cykeltider och ett större tonnage av formsprutningsmaskiner, vilket alla kan öka de totala produktionskostnaderna. Dessutom behöver större delstorlekar större formstorlekar, vilket kommer att öka tillverkningskostnaderna för mögel.
En mer komplex detaljdesign leder till en mer komplex form, vilket i sin tur ökar kostnaden för plastformen. Om du väljer en mindre komplex detaljdesign kan du sänka dina kostnader avsevärt. Det är dock viktigt att komma ihåg de faktorer som bestämmer designens komplexitet. Dessa faktorer inkluderar ytbehandling, fin detaljering och användning av underskärningar. Du kan alltid söka expertråd för att hjälpa dig att välja en design som inte äter upp din budget i onödan.
Typ av material för plastdetaljer
Vilken typ av plastmaterial som används för formsprutning av plastdetaljer kan också påverka produktionskostnaderna. Olika typer av plast har olika kostnader, med vissa material dyrare än andra. Dessutom kan vissa specialmaterial kosta 5-10 gånger mer än det normala plastmaterialet, så det är viktigt att välja material för att spara den totala formsprutningskostnaden.
Det finns ett antal variabler som kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast baserat på ditt hartsval. Allt från kvantitet, kvalitet och hartstillgänglighet till om hartset kräver extrema gjutningstemperaturer, allt detta kommer att påverka den totala initialkostnaden. Till exempel kan förekomsten av slipande material i hartset, såsom glas eller mineraler, påverka underhållskostnaderna för formen.
Detta kan verka som en enkel övervägande, med tanke på att vi diskuterar formsprutning av plast, vilket endast kräver plastdelar. Det finns dock många typer av plast tillgängliga, inklusive PP, PS, PET, PVC och HDPE, för att nämna några. Varje typ kommer med olika priser beroende på material och delstorlek. Stora delar kommer att kräva liknande stora formar och ytterligare material, vilket i sin tur kommer att påverka den tid det tar för bearbetningen. Alla dessa variabler kommer att påverka den totala kostnaden för formsprutning av plast.
Tips för kostnadsstyrning av plastinjektionsgjutning
Det finns ungefär fyra delar av kostnaden för formsprutning: plastmaterialkostnad, gjutningsproduktionskostnad, plastformskostnad, delfärgskostnad och förpackningskostnad. Låt oss förklara dessa fyra genomsnittliga kostnader en efter en.
Kostnad för plastmaterial
För det första bestämmer vikten på det nödvändiga materialet och dess enhetspris kostnaden för plastråvara, vilket i sin tur påverkar kostnaden för formsprutning av plast. Materialets vikt bestäms av detaljens volym och materialdensitet, men detaljens maximala väggtjocklek kan också spela en roll. Den materialvikt som krävs inkluderar det material som fyller formens kanaler.
Tjockleken på detaljdesignen avgör i hög grad storleken på dessa kanaler och därmed mängden råmaterial. Valet av material påverkar också kostnaden för formsprutningsdelen; olika typer av plastmaterial har varierande priser. Till exempel är kostnaden för Formsprutning av PP väsentligt skiljer sig från den som anges i detta pressmeddelande Formsprutning av ABS material. Därför består materialkostnaden för en plastgjuten produkt av två komponenter: materialets vikt och den typ av material som används för plastgjutningsdelen.
Formsprutning Processkostnad
För det andra formsprutningsmaskinens processkostnad kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast; den beräknas främst utifrån timpriset och cykeltiden. Att förstå hur delkonstruktionen påverkar valet av gjutmaskin är avgörande, eftersom timpriset direkt korrelerar med tonnaget för den formsprutningsmaskin som används. Maskinen refererar vanligtvis till formsprutningsmaskiner för den klämkraft de ger. Den projicerade ytan på detaljen och trycket från materialinsprutningen bestämmer den nödvändiga klämkraften.
Därför kräver en större detalj en större klämkraft och därmed en dyrare gjutmaskin. Vissa material med höga insprutningstryck kan också kräva maskiner med högre tonnage. Formdelens storlek måste också överensstämma med andra maskinspecifikationer, t.ex. klämslag, plattstorlek och sprutkapacitet. Cykeltiden, som inkluderar injektionstid, kyltid och återställningstid, kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast.
Om du minskar någon av dessa tider sänks produktionskostnaden. Du kan minska insprutningstiden genom att minska den maximala väggtjockleken och detaljvolymen. Lägre väggtjocklekar minskar också kyltiden, eftersom de kräver kortare tid för att svalna helt. Kyltiden påverkas också av flera av materialets termodynamiska egenskaper. Slutligen är återställningstiden beroende av maskin och detaljstorlek. A större formsprutningsdel kommer att kräva större rörelser från maskinen för att öppna, stänga och mata ut detaljen, och en större maskin kräver mer tid för att utföra dessa operationer.
Kostnad för formsprutning av plast
För det tredje kostnad för formsprutning av plast har två huvudkomponenter: formbasen och bearbetningen av kaviteterna. Storleken på detaljens kuvert och designfunktion bestämmer främst formbasens kostnad. A större formsprutad plastdel kräver en större och dyrare formbas. Den komplexa detaljdesignen kräver komplexa formsprutningsformar av plast, vilket påverkar kostnaden för formsprutningsformen.
Nästan alla aspekter av detaljens geometri påverkar kostnaden för bearbetning av hålrummen. Komplexa plastform kaviteter kräver betydande CNC-bearbetningskostnader och tid, vilket i sin tur höjer kostnaden för plastinsprutningsformen. Den primära kostnadsdrivande faktorn är storleken på det hålrum som måste bearbetas, vilket mäts genom hålrummets projicerade yta (lika med den projicerade ytan på detaljen och de projicerade hålen) och dess djup. Alla andra element som kräver ytterligare bearbetningstid kommer att öka kostnaden, inklusive antalet detaljer, avgränsningsytan, sidokärnor, lyftare, skruvanordningar, tolerans och ytjämnhet.
Antalet delar påverkar också kostnaden för plastinsprutningsformen. En större produktionskvantitet kommer att kräva en formsprutningsform av högre klass som inte slits lika snabbt. Det starkare formmaterialet resulterar i en högre formbaskostnad och mer bearbetningstid. En sista faktor att ta hänsyn till är antalet sidoriktningar, som kan ha en indirekt inverkan på kostnaden för formsprutning av plast. Antalet sidokärnor som används avgör merkostnaden.
Antalet riktningar kan dock begränsa antalet hålrum som formen kan rymma. Till exempel kan formsprutan för en detalj som kräver tre sidoriktningar bara innehålla två kaviteter. Även om fler kaviteter kanske inte direkt ökar kostnaderna kan det potentiellt leda till ytterligare besparingar.
Formsprutning Färg Kostnad
För det fjärde påverkar injektionsgjutningens färg också kostnaden för plastinsprutningsprodukten. Generellt sett har det ingen betydande inverkan, men det beror fortfarande på den specifika delfärgen du behöver. Om du till exempel behöver vita formsprutningsdelar kommer kostnaden att vara 10% högre än en annan färg; om du behöver klar färg (formsprutning av klar plast) gjutna delar kommer kostnaden att vara 15-25% högre än normala färggjutna delar.
Om du behöver formsprutningsdelar i vit färg måste gjutbutiken rengöra cylindern noggrant och förhindra att någon annan färg kommer in i injektionsenheten och materialet. Denna process förbrukar inte bara tid och material utan ökar också avfallshastigheten, varför kostnaden för vita plastgjutna delar är något högre än andra färger.
När det gäller att producera transparenta formsprutningsdelar som PC, PMMA eller PS måste en formsprutningsbutik använda en specialiserad formsprutningsenhet och en högkvalitativ formsprutningsmaskin. Detta är nödvändigt eftersom eventuella mindre defekter i de transparenta gjutdelarna lätt kan upptäckas. Så du måste göra formdelar av bästa kvalitet, avfallshastigheten är högre och du måste använda den högteknologiska formsprutningsmaskinen, och alla dessa är dyrare än normal gjutningsproduktion.
Förpackningskostnad för formsprutning
Om dina formsprutade delar har speciella förpackningskrav kommer det också att bli extra kostnader, liten storlek på formsprutningsdelen kommer att vara mindre förpackningskostnad än stor storlek på formsprutade delar, specialförpackningsmaterial kommer också att öka förpackningskostnaden, så du måste tänka på hur du packar dina formsprutade produkter när du beställer de gjutna delarna från din leverantör av plastgjutning.
Metod för kostnadsberäkning av formsprutning av plast
1. Egenskapsbaserad skattning
För produktionskvantiteter av plastgjutning (över 10 000 enheter) gör denna funktionsbaserade kostnadsberäkning det möjligt att använda mer hållbara och kostsamma formsprutningsverktyg eftersom de har minimal inverkan på kostnaden per detalj. Vi uppskattar materialkostnaden baserat på detaljens geometri och aktuella materialpriser. För produktionskostnaden väljer vi en kompatibel formsprutningsmaskin från en databas med över 50 maskiner och beräknar cykeltiden utifrån detaljens geometri, materialegenskaper och maskinens specifikationer.
Vi väljer en lämplig formbas för kostnaden för formsprutningsverktyget baserat på standardformdimensioner och formklasser och beräknar den nödvändiga bearbetningen av formen baserat på detaljgeometrin och andra användarspecifikationer. Vi beräknar dessa tre kostnader (material, produktion och verktyg) för 4 olika kavitetsarrangemang (1, 2, 4 och 8 kaviteter) och ger det mest kostnadseffektiva alternativet.
2. Uppskatta kostnaden för formsprutning av små volymer.
Denna funktionsbaserade kostnadsberäkning är avsedd för formsprutning för låga volymer (under 10.000 enheter), där snabba verktygsmetoder (höghastighetsbearbetning av klass 104-formar) används för att skapa formen på grund av den stora inverkan på kostnaden per detalj. Vi uppskattar materialkostnaden baserat på detaljgeometrin och aktuella materialpriser. Vi väljer en kompatibel formsprutningsmaskin från en databas med över 50 maskiner för produktionskostnaden och beräknar cykeltiden utifrån detaljens geometri, materialegenskaper och maskinens specifikationer.
Med hjälp av standardformmått väljer vi en lämplig formbas för plastverktygskostnaden och uppskattar den nödvändiga bearbetningen av formen baserat på detaljgeometrin och andra användarspecifikationer. Vi beräknar dessa tre kostnader (material, produktion och verktyg) för 4 olika kavitetsarrangemang (1, 2, 4 och 8 kaviteter) och ger det mest kostnadseffektiva alternativet.
3. Standardberäkning
Denna standardkostnadsberäkning för formsprutning av plast kräver ingen detaljgeometri, men fler processparametrar krävs för att beräkna en mer exakt uppskattning. Vi beräknar materialkostnaden med hjälp av detalj- och löpvolymer, en uppdaterad materialdatabas med priser och anpassningsbara processparametrar. Du måste ange cykeltid, maskinhastighet och arbetskostnader för produktionskostnaden. Vi tillhandahåller en detaljerad kostnadsfördelning för material-, produktions- och verktygskostnader efter att ha lagt till formkostnaden.
4. Kostnadsberäkning för plastform
Denna funktionsbaserade kostnadsberäkning beräknar formkostnad för plastgjutning. Vi väljer en lämplig formbas med hjälp av standardformdimensioner, med hänsyn till detaljgeometrin och formkraven, t.ex. antalet hålrum. Vi uppskattar den nödvändiga bearbetningen av formen för den valda SPI-formklassen och väljer snabb plastverktygsteknik för en klass 104-form eller andra lågvolymprodukter. Gå till kostnad för formsprutningsverktyg sidan för att få veta mer.
Jag hoppas att denna information kommer att ge dig en tydlig förståelse för kostnaderna för ditt projekt. Om du är redo att påbörja ditt plastinsprutningsprojekt är du välkommen att skicka oss dina krav på en offert. Vi kommer att ge dig en omfattande offert för mögel- och gjutningspriset, så att du har en omfattande plan för ditt projekt.
Strategier för att minska kostnaderna för formsprutning
När man skapar en formsprutningsform för en plastdel finns det flera faktorer att ta hänsyn till. För det första måste vi skapa en DFM-rapport (Design for Manufacture) för detaljdesignen för att säkerställa att det inte finns några betydande problem. För det andra måste vi identifiera potentiella förändringar som kan sänka formkostnaden utan att kompromissa med dess funktionalitet. Vissa konstruktörer kan tycka att det är svårt eller omöjligt att skapa formen, vilket är anledningen till att vi måste skapa en DFM-analysrapport. Som vi alla vet är det avgörande att minska kostnaden för formsprutning och gjutning för att öka försäljningen och vinsten.
Nedan listar vi några strategier för att minska kostnaderna för formsprutning och gjutning:
Kostnadsreduktion är en kritisk aspekt av formsprutning som kan ha en betydande inverkan på ett företags lönsamhet. Genom att implementera effektiva kostnadsminskningsstrategier kan företag optimera sina tillverkningsprocesser och minska kostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Här är några kostnadsminskningsstrategier att tänka på:
Val av material: Att välja kostnadseffektiva material är ett bra sätt att minska kostnaderna för formsprutning. Vanligtvis använder vi material som ABS, PA6 och PC/ABS för våra projekt, men det är viktigt att ta hänsyn till deras hållbarhet. PP och PE är andra kostnadseffektiva material för vissa lämpliga projekt. Därför är det viktigt att välja rätt material för ditt projekt; om du är osäker på vilket som är det bästa alternativet är du välkommen att kontakta oss så ger vi gärna våra rekommendationer.
Optimering av detaljkonstruktion: Det är viktigt att förbättra detaljdesignen så att den blir både tillverkningsbar och kostnadseffektiv. Att förenkla detaljgeometrier, minimera underskärningar och minska väggtjockleken kan bidra till att sänka produktionskostnaderna utan att kompromissa med funktionaliteten. När du gör en DFM-analysrapport baserad på detta kommer du att få några förslag på förbättringar av konstruktionen.
Optimering av verktyg för formsprutning: När man påbörjar ett nytt projekt är kostnaden för formsprutningsverktyg en avgörande faktor, eftersom den initiala kostnaden för att skapa formsprutningsverktyg kan vara betydande. Även om du bara behöver 100 formsprutade delar kan du minska din verktygsinvestering genom att sänka kostnaden för formsprutningsverktyget. När formkonstruktionen är klar bör alla i teamet ha ett möte för att kontrollera om det finns några möjliga sätt att förenkla tillverkningskostnaden för formen. Dessa inkluderar att minska skjutreglaget, minska formbasen och caivity-storleken, förenkla avskiljningslinjen etc.
Automatisering av formsprutningsprocesser: Automatiserad produktion eller robotproduktion kan bidra till att sänka arbetskostnaderna och öka produktionseffektiviteten. Genom att implementera automationsteknik som robotteknik och sensorer kan företag optimera produktionen och minska kostnaderna för manuellt arbete.
Slutsummering:
Vi har några enkla förslag på hur man kan minska kostnaden för formsprutning och gjutning. När du har en liten volym formsprutningsdelar är den första idén att tänka på hur man kan minska kostnaden för formsprutning, eftersom den enklaste kostnaden för formsprutning kommer att vara minst några hundra dollar. Om du bara behöver några tusen plastdelar kommer det att vara mer användbart att försöka spara formkostnaden.
Om du har plastdelar som kommer att behöva miljontals delar i framtiden är den första idén att fundera på hur man kan minska formsprutningskostnaden. För formsprutning av stora volymer är enhetsformningskostnaden avgörande för företag som strävar efter att optimera sina tillverkningsprocesser och maximera lönsamheten.
Om du har ett plastprojekt i åtanke och vill veta kostnaden för formsprutning är du välkommen att skicka oss dina krav för en offert. Sincere Tech betraktas som ett av de 10 bästa ledande plastformföretagen i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade formsprutningsformar av plast, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning, ytbehandling och formkomponenter.
Kvalitet är av yttersta vikt för oss. För att säkerställa att vi tillverkar högkvalitativa formar använder vi en CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och dimensioner enligt en 2D-ritning. För att säkerställa att alla dimensioner ligger inom toleransen kommer vi att testa funktionen hos delar och material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav. om det inte är helt klart finns det en annan sida relaterade till formsprutningskostnader.
Vår kompetens omfattar:
Formsprutning med gasassistans: Vi har rik erfarenhet av att göra formsprutning av gasassist; när du har den här typen av mögel, välkommen att kontakta oss.
CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser; detta kommer för närvarande att säkerställa tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
Övergjutning och Gjutning i två steg: Vi tillverkar övergjutning och formsprutning med två skott för vissa handtagsverktyg; en del av övergjutningen används också i formgjutningsformarna. Kontakta oss för en offert för ditt övergjutningsprojekt.
Insatsgjutning: Insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda; insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdelar som substrat.
Akrylformsprutning eller polykarbonatformsprutning: PMMA-formsprutning och polykarbonatformsprutning kräver speciell gjututrustning. Vi har över 18 års erfarenhet av att tillverka PMMA- och polykarbonatformsprutning, såsom tjockare väggklara formsprutningsdelar gjorda av akryl eller polykarbonat
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening, målning, anodisering, pulverlackering, e-beläggning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
Partner med Sincere Tech China Formtillverkare för dina anpassade formsprutnings-, pressgjutnings- och bearbetningsbehov; vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid. Kontakta oss nu för att få en offert på formsprutning kostnader.
Allmänna frågor:
Q1. Är formsprutning dyrt?
Produktionens komplexitet och volym avgör hur mycket formsprutning kommer att kosta. Trots den höga kostnaden visar sig formsprutning vara ganska ekonomiskt när det krävs stora mängder detaljer med exakt måttnoggrannhet.
Q2. Hur mycket kostar en plastinsprutningsform?
Kostnaderna för formsprutning varierar från $300 till $100.000, beroende på typ av material, formens komplexitet, produktionsvolym och detaljutformning.
F3: Hur lång tid tar det att göra ett formsprutningsprojekt?
Detta beror på detaljens storlek och design, men det första provet tar cirka 4-5 veckor. När du har godkänt provet börjar vi producera formsprutningsdelarna. Ledtiden beror på din kvantitet av formgjutningsdelar.
Q4: Hur kan jag beräkna kostnaden för en formsprutningsform och formsprutning?
Det är enkelt att få dessa kostnader för ditt projekt; du kan skicka oss din 3D-ritning (stp- eller IGS-formatfil), krav på kvalitetsdelar och plastmaterial, och sedan kan vi skicka dig priset inom 24 timmar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/plastic-mold-polishing-1.jpg439680administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-04-26 16:00:442024-02-01 14:18:24Polering av plastformar
Sincere Tech specialiserar sig på specialtillverkade formsprutade delar tillverkningsteknik. Våra ingenjörer konstruerar och tillverkar enskilda delar med våra plastmaterial av hög slitagekvalitet, självsmörjande, slitstarka och underhållsfria formsprutade plastdelar. Varje material är utformat för att uppfylla de särskilda behoven i din avsedda applikation och kan klara tuffa förhållanden, t.ex. kemikalier, smuts eller värmebeständighet.
Vår snabba linjetjänst ger formsprutade plastdelar och prototyper på bara 2-3 veckor i korta ledningar. Dessutom är våra formsprutningstekniker perfekta för små till omfattande prototyper eftersom vi använder banbrytande 3D-utskrivna formsprutningsformar. Detta gör att vi kan designa, tillverka och ta delar till marknaden med minimal vändning utan att kompromissa med kvaliteten.
Varför välja oss för dina behov av anpassad formsprutning?
Vi skiljer oss från mängden eftersom våra tjänster omfattar;
Perfekt för stora orderkvantiteter: Lämplig för stora beställningar sannolikt över 1000-tals bitar av prototyper.
De flesta mindre eller underhållsfria delar med längre livslängd: Våra komponenter ger längre livslängd utan att kräva underhåll.
Snabb leveranstid: Upp till 70% snabbare än jämförbara formsprutningsmetoder.
Omfattande materialalternativ: Välj bland våra olika högpresterande material för att uppfylla dina specifika krav.
Injektionsgjutning på beställning: En översikt
Anpassad formsprutningg- eller formsprutningsformdelar är en tillverkningsprocess för plastdelar som innebär att man injicerar material av strikt kvalitet i en formform eller hålighet som är utformad speciellt för avsedda applikationer. Denna process gör det möjligt för designtillverkare att producera delar i låga volymer till bulk. I allmänhet är det också känt som formsprutning av plast, eftersom denna process utförs på följande sätt.
Processen börjar med att smält polymer pressas in i en form som är utformad för att matcha formen på den önskade produkten. Polymeren kyls sedan och stelnar för att bilda den erforderliga delen som frigörs från formen. Den anpassade tillverkningsprocessen för formsprutade delar eller produkter ger flexibilitet och kan användas för medelproduktion för cirka några 100-tal för att tillverka 1000-tals identiska gjutna komponenter i stor skala. Processen är allmänt gynnad för sin ekonomiska produktion och hjälper industrier som fordons-, flyg- och elektronikindustrin att tillverka prototyper för funktionstestning och förbättra estetiken hos avsedda produkter eller slutanvändningsdelar.
Anpassade material för formsprutning av plast
De typer av plast som används vid anpassad formsprutning är olika, med olika smältpunkter och speciella egenskaper som kan justeras för att passa en specifik applikation. Här är några vanliga termoplastiska material för tillverkning av högkvalitativa formsprutade delar.
Akrylonitril-butadienstyren (ABS)
ABS är ett vanligt förekommande termoplastiskt material som är flexibelt, har låg densitet och god slagseghet. Det är olämpligt för applikationer som kräver kemisk, elektrisk eller UV-beständighet. På grund av sin styrka,
Formsprutning av ABS används i stor utsträckning i produkter som barnleksaker, hushållsapparater och bildelar.
Polyeten med låg densitet (LDPE) och polyeten med hög densitet (HDPE)
Dessa mångsidiga termoplaster ger hög drag- och slaghållfasthet och motståndskraft mot fukt. Formsprutning av HDPE används i konsument- och industriprodukter, medan LDPE, som är mjukare, också används i liknande applikationer. Båda materialen uppskattas för sin höga grad av hållbarhet och förmåga att böjas.
Polykarbonat (PC)
PC är ett kristallklart, högglansigt, matt, lätt och ändå starkt substitut för glas. Det är mycket motståndskraftigt och har hög slag- och mekanisk hållfasthet, Formsprutning av PC delar aer bra idealisk för användning i applikationer som skottsäkert glas.
Polyamid (nylon)
Formsprutning av nylon är en populär termoplast som är känd för sina elektriska egenskaper, sin mekaniska styrka, värme-, slit- och kemikaliebeständighet. På grund av sin hållbarhet och höga funktionella prestanda används den ofta inom medicin- och fordonsindustrin för formsprutade formdelar.
Polystyren med hög slagseghet (HIPS)
HIPS är en billig, slagmodifierad kristallin styren-gummisampolymer som används i stor utsträckning för tillverkning av engångsbestick och leksaker. Det är giftfritt, lämpligt för användning i applikationer som kommer i kontakt med livsmedel och uppskattas för sin flexibilitet och sitt låga pris.
Polypropylen (PP)
Formsprutning av PP part är en seg plast med god kemikalie- och spänningsbeständighet samt hög slaghållfasthet. Tack vare sin höga smältpunkt är den idealisk för användning inom livsmedelsindustrin, där utrustningen måste vara hållbar och säker för användning med livsmedelsprodukter.
Dessa material väljs utifrån applikationens behov för att ge bästa prestanda och lång livslängd för anpassade formsprutade detaljer.
Verktygskonstruktion och -utveckling
Vid formsprutning är verktyget den form eller matris som formar materialet till den avsedda detaljen. Det är i själva verket ett negativt hålrum som återskapar detaljens form med rätt dimensioner så att materialet kan bete sig som önskat under injektion och kylning. Vid tillverkning av specialgjutna plastdetaljer kan det vara nödvändigt att använda ett eller flera verktyg beroende på behovet. Även om användningen av fler verktyg initialt höjer kostnaden lite, minskar det kraftigt kostnaden per styck i det långa loppet, vilket gör det ekonomiskt för massproduktion.
Dessa verktyg är placerade i en formbas och är en enskild komponent i formsprutningsmaskiner. Formbaser är kostsamma, så vi använder insatsverktyg som kan monteras i befintliga formbaser för polymergjutning.
Våra riktiga ingenjörer tar hänsyn till detaljerna genom att analysera DFM-analys till material- och teknikval när de skapar specialgjutna plastkomponenter, inklusive verktygskonstruktion och processoptimering. De införlivar rätt grenrörs- och löparsystem, gjutningsprocesser och funktioner utan ovidkommande funktioner, vilket minskar kostnaderna för din budget. Den högteknologiska programvaran hjälper till att på ett enhetligt sätt övergå från virtuella tekniska 2D- eller 3D-g-koder till m-koder till exakta verktyg i verktygsrummet.
Verktygsbyggnad
Sincere Tech har en funktionell avdelning för verktygsbyggnad och formunderhåll med erfarna professionella verktygstillverkare. Genom att välja rätt stålkvalitetsverktyg för att motsvara den specifika processen skapar och designar våra skickliga ingenjörer och tillverkare exakta verktyg för att uppfylla den nödvändiga standarden. Vi använder CNC-maskiner, optiska lasergraveringsmaskiner för precision, laser- och tigsvetsar, EDM, värmebehandling, slipning, polering och plätering, vilket gör att vi kan bygga och underhålla verktyg för maximal prestanda.
Lean gjutning
Vår produktionsenhet på plats använder avancerade maskiner och pressar som erbjuder höghastighetsproduktion och snabba verktygsbyten för varje sats. Dessa standardiserade, effektiva maskiner tillverkar miljontals gjutna plastdelar dagligen med kvalitet och till låg kostnad.
Underhåll av verktyg
Vår kundservice med mervärde säkerställer att dina specialverktyg håller högsta kvalitet under tillverkningen. Vår avdelning för formbyten rengör och inspekterar verktygen regelbundet efter varje användning och pläterar om eller reparerar dem vid behov innan de lagras för användning i nästa produktionscykel.
Fördelar med specialanpassade formsprutade delar
Custom injection molded aprt är en flexibel tillverkningsprocess som är lämplig för att skapa invecklade delar med små dimensioner och strikta specifikationer. Det är lämpligt för högvolymsproduktion av identiska delar, vilket gör det till en ekonomisk lösning. Det är relativt snabbare och effektivare än andra plastformningstekniker som maskinbearbetning eller additiv tillverkning. Dessutom har den en hög grad av designfrihet, vilket innebär att det är möjligt att forma och producera delar med olika former, storlekar och färger. Beroende på slutproduktens önskade styvhet och duktilitet kan materialen vara polypropen och ABS, nylon och polykarbonat, vilket uppfyller kraven för en viss applikation.
Vem bör använda anpassade formsprutade delar
Formsprutning är den mest lämpliga processen för företag som vill tillverka komplexa delar, oavsett om det gäller stora eller små kvantiteter. Denna process gynnar branscher som fordons-, elektronik- och medicinsektorn, där kundanpassade komponenter krävs snabbt och exakt.
Formsprutning är en mångsidig process som kan producera invecklade detaljerade delar på kort tid, allt från timmar till dagar, beroende på delens komplexitet och storlek. Detta är särskilt användbart för att skapa en prototyp och övergå till massproduktion i en kort vändning.
I kostnadssammanhang är anpassad formsprutning mer fördelaktig än traditionell bearbetning eller 3D-utskrift om delkonstruktionen uppfyller kraven för formsprutning. Dessutom är de delar som produceras genom formsprutning av bättre kvalitet och enhetlig ytfinish än de som produceras genom bearbetning.
Kunderna drar också nytta av kortare ledtider och ett brett utbud av material, inklusive termoplaster som ABS, polypropylen, nylon och PEEK. Denna mångsidighet garanterar att slutprodukten tillverkas enligt de standarder och prestandaegenskaper som krävs.
Våra utökade supporttjänster för kunder
Sincere Tech-gjutning har en ISO 9001: 2015-certifiering, vilket bevisar vårt engagemang för kvalitetskontroll och kvalitetssäkring.
ISO-standarderna garanterar att våra tjänster har de bästa affärsprocesserna och kvalitetsledningssystemen för att tillgodose kundernas behov och ge hög kundnöjdhet.
Vår kvalitetsavdelning använder den senaste tekniken, ett inspektionssystem i fyra steg och statistisk processtyrning (SPC) för att garantera efterlevnad under hela tillverkningsprocessen. Genom att använda avancerade mätinstrument som erhåller specifika mätvärden istället för att förlita sig på blotta ögat, garanterar vi att måtten är enhetliga oavsett komplicerade konstruktioner för att säkerställa att delarna uppfyller exakta mått och specifikationer. Detta tillvägagångssätt ökar inte bara effektiviteten utan möjliggör också mer frekventa och noggranna inspektioner.
Det börjar från gjutformsuppsättning till produktionskörningar, och vår kvalitetssäkringsprocess är mycket strikt. De första delarna efter formställningen inspekteras för att säkerställa att produkten håller rätt kvalitet innan produktionsprocessen fortsätter. Under produktionen ansvarar maskinoperatörerna för den visuella inspektionen av produkterna och under produktionen utför processinspektörerna visuell, dimensionell och funktionell inspektion med jämna mellanrum. Det sista steget före förpackning är en visuell kontroll för att bekräfta etiketternas kvalitet, kvantitet och korrekthet.
Statistisk processtyrning (SPC) gör det möjligt för oss att kontrollera kvaliteten genom att samla in och analysera statistiska data från processer, produktmätningar och maskiner. På så sätt kan vi förbättra effektiviteten, öka produktiviteten och minska sannolikheten för att vi producerar produkter som inte uppfyller normerna och skrot, vilket i sin tur minskar kostnaderna för våra kunder.
Vid Dong Guan Sincere Tech, förstår vi vikten av produktkvalitet. Vårt erfarna team av professionella ingenjörer är alltid tillgängliga för att hjälpa till med certifieringar och rapporter som PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS och andra.
Vårt företag är ett av de ledande Formsprutningsföretag för plast i Kina, specialiserat på anpassad formsprutning av plast och levererar miljarder högkvalitativa delar och komponenter till många industrier. Dessutom erbjuder vår anläggning ett brett utbud av formsprutningsformar, och vi är en av de största familjeägda plastformsprutarna i landet.
Med stor kunskap och erfarenhet erbjuder vårt företag omfattande tjänster som sträcker sig från koncept till färdigställande: Med kunskap och erfarenhet inom ingenjörsvetenskap erbjuder vi omfattande kapacitet som sträcker sig från idé till färdigställande:
Designkompetens: Vi har ett mycket erfaret designteam med över 30 års erfarenhet inom branschen. Vi använder den senaste tekniken, t.ex. Solid Works, för att konstruera och modifiera formar. Vi ägnar särskild uppmärksamhet åt detaljerna i detaljens funktion och de villkor som krävs för att den ska fungera som designad.
Heltäckande tillvägagångssätt: Vi är stolta över att ta ett helhetsgrepp på tillverkningsprocessen, från formkonstruktionen till formsprutningen. Denna helhetssyn garanterar högsta kvalitet från designstadiet till slutprodukten och omfattar både praktisk och teknisk kunskap om formsprutning av plast.
Verktygstillverkning och precisionsverktyg: Det är inte lätt att skapa effektiva verktyg, det kräver tid, ansträngning och fokus. Vårt företag är dedikerat till att förse dig med precisionsverktyg som säkerställer att ditt projekt blir framgångsrikt. Fördelarna inkluderar en garanti på våra verktyg, högkvalitativa verktyg som säkerställer snäva toleranser och optimerad cykeltid samt möjligheten att gjuta delar med varierande väggtjocklek och komplexa geometrier. Även om vi fokuserar på små detaljer kan vi hantera upp till 10" kvadratiska storlekar.
Vi har en toppmodern fabrik med 125 helautomatiska pressar som går sju dagar i veckan, 24 timmar om dygnet, nästan hela året.
Anläggning och utrustning: Båda pressarna är utrustade med självdiagnostiska och mikroprocessorstyrda funktioner, och låskrafterna sträcker sig från 46 till 720 ton och bråkdelar till 107 ounces. Vi har också en renrumsmiljö av klass 8 som kan modifieras för att passa olika projekt beroende på kundens behov. Detta är särskilt fördelaktigt för läkemedels-, medicin-, livsmedels- och dryckessektorerna och andra sektorer som kräver höga säkerhetsåtgärder.
Automation och lagerhantering: Sincere Tech håller säkerhetslager för att möta oväntad efterfrågan från kunderna. Vår lagerspårning i realtid hjälper oss att förutse framtida behov, och vi har ett robust MRP-system som övervakar jobben från början till slut. Vår förståelse för hartsets egenskaper, efterfrågan på delen och cykeltiden hjälper oss att uppnå ett 99% kundnöjdhetsbetyg.
Välj Sincere Tech Group för ditt nästa projekt inom formsprutning
Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina som erbjuder anpassade tjänster för formsprutning av plast. Våra certifieringar enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485 garanterar högsta kvalitet, och vår breda kompetens omfattar olika områden. Vårt team erbjuder den bästa lösningen om du behöver komponenter med hög noggrannhet eller komponenter med små toleranser. Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna lösningar för formsprutning av plast. Få en offert för att arbeta med ditt nästa anpassade formsprutningsprojekt och låt oss uppfylla dina önskade krav utan att kompromissa med de främsta standarderna.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/custom-injection-molded-parts.jpg7681438administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-04-09 22:02:072024-05-27 13:00:30Formsprutade delar
Swedish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)