Blogg om att köpa plastform, plastformsprutningsdelar från Kina Plastinsprutningsform och formgjutningsföretag, fördelar och nackdelar med att köpa plastformar och plastgjutningsdelar från Kina.

, ,

Tillverkning av formsprutningsverktyg för plast

teknik för plastformar

Skapa rätt delar design och byggt verktyg för plastinsprutning är den viktigaste delen av alla formsprutade delar utveckling. För att bygga en framgångsrik och högkvalitativ verktyg för formsprutning av plast, en övergripande plan måste följas.

Design av verktyg för plastinsprutning 

Om en verktyg för plastinsprutning utformas på ett felaktigt sätt kan straffet betalas i form av delkvalitet, verktyg för formsprutning reparationskostnader eller längre cykeltid (högre komponentkostnad) under hela den tid som produktionsbehovet varar. Därför fokuserar vi på design av formsprutningsverktyg med produktion i åtanke och specificerar parametrar på förhand så att fel eller utelämnanden i designspecifikationen aldrig kommer in i kvalitets-/kostnadsekvationen.Formsprutningsverktyg för plast

Analys av formflöde

vi gör Moldflow fyllningsanalys under verktyg för plastinsprutning design & utveckling för att säkerställa korrekt plastflöde genom verktyget och besvara frågor som t.ex. granstorlek, löparstorlek, grindstorlek, grindposition, antal grindar, plastskjuvningsnivå, erforderligt tonnage, svetslinjeplaceringar, potentiella luftfällor (potentiella brännmärken), problem med sänkmärken, fyllningstid och en mängd andra viktiga frågor måste analyseras innan något stål skärs. Denna analys görs i verktygskonstruktionsfasen för att eliminera kostsamma problem med verktygs- eller detaljkonstruktionen som annars skulle kunna gå obemärkta förbi tills det är för sent.

Kostnad för verktyg för plastinsprutning

Det finns ett brett spektrum av detaljer, från mycket enkla till mycket komplexa, med krav på låga till mycket höga produktionsvolymer. På samma sätt finns det många nivåer av tillverkning av plastverktyg företag med varierande kostnader och kapacitet. Om ett Formverktyg är byggd av en plastverktygsföretag Med en kapacitetsnivå eller omkostnadsnivå som är högre än vad som behövs kan kostnaden för plastverktyg överstiga den nivå som skulle göra det möjligt att genomföra ett projekt. På samma sätt kan kvalitet, pris eller leveranstid bli lidande om plastverktygsföretaget inte har den kapacitet som krävs för en komplex form. Det är därför plastverktygens komplexitet måste matchas med verktygstillverkarens storlek och kapacitet.

Vi är ett professionellt plastverktygsföretag i Kina, tillverkar vi Verktyg för formsprutning från små till stora upp till 30 tonnage, vi har full tillverkning av plastverktyg utrustning för att göra alla mögeltillverkningsjobb internt, kommer detta att vara lätt att kontrollera ledtiden och pittoreskt av verktyg för plastinsprutning, plastverktyg som vi tillverkar exporteras till Kanada, Tyskland, Amerika och fler länder i Amerika och Europa, Verktygskomponenterna för plastverktyg kan matchas korrekt baserat på kundens krav, för export till Europa plastverktyg använder vi HASCO-verktygskomponenter, för amerikanska kunder använder vi DME-verktygskomponenter, så att kunderna kan byta ut alla verktygskomponenter enkelt och snabbt.

Garanti för plastinsprutningsverktyg

Vi uppskattar våra kunders investeringar och vi står fast vid våra plastverktyg. Alla formsprutning verktyg utvecklad genom vår formfabrik kommer att ha livstidsskottgaranti, plastverktyg tillverkade av vår fabrik har normalt 3 typer av skottgaranti.

1. Livstidsgaranti på minst en miljon skott. För denna typ av plastinsprutningsverktyg använder vi härdat stål för hålighet och kärna, som S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, stålets hårdhet är HRC 48-52,

2. Minst en halv miljon livstidsbilder. För denna typ av verktyg för formsprutning av plastanvänder vi förhärdat stålmaterial, såsom 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, hårdheten för detta verktyg för formsprutning är HRC 33-38.

För export verktyg för formsprutning, allt hålrum / kärnstål köps från LKM (det största formstålföretaget i Kina), eller köper stålet i Europa varumärke enligt kundens krav.Företag för plastverktyg

3. De två ovanstående typerna av verktyg för plastinsprutning är för exportverktyg, den här är för ingen export verktyg för formsprutningvilket innebär att vi kommer att producera de plastgjutna delarna för kunden och skicka plastdelarna till våra kunder, formverktygets livslängd för denna typ av verktyg kommer inte att vara begränsad (så många som kunden vill), anledningen till att vi har plastverktyg om något problem skulle uppstå kan vi fixa verktyget åt kunden utan extra kostnad.

Dessutom, om kunden vill att vi ska producera formsprutningsdelar för dem kommer kostnaden för plastverktyg att vara mycket lägre, eftersom vi aldrig kommer att tjäna några vinster på tillverkning av formsprutningsverktyg, eller till och med vi kan bära komma kostnad för plastverktyg, detta beror på antalet delar som kunden kräver, det här är de bästa alternativen för dig att öka din marknad med minsta investering.

Detta är inte slutet om du väljer alternativet nummer tre, när du har avslutat antalet delar produktion, kan vi returnera alla verktyg för formsprutning priser tillbaka till dig, du kan använda detta pris för att beställa plastformsprutade delar direkt, naturligtvis är detta beroende av kvantiteten av de delar du har producerat. Om du vill veta mer om den här lösningen? Du är välkommen att kontakta oss eller skicka ditt krav på offert, du kommer att ha vårt professionella team för att stödja, vi erbjuder dig det bästa priset och lösningen för ditt projekt, och vi delar aldrig dina uppgifter till någon annan.

Vad väntar du på? Ring oss eller skicka ett mejl.

/av
,

Hushållsapparater Mögel Industri

Formsprutningsföretag nära mig

Vad är mögel i hushållsapparater

Hushållsapparatform hänvisar till en form eller ett verktyg som används i tillverkningsprocessen för hushållsapparater. I samband med tillverkning är en plastform en ihålig form som vanligtvis är tillverkad av stål (1.2344, 1.2343, H13 etc.), rostfritt stål eller aluminium, och den används för att forma och forma material som plast, glas eller metall till önskad form av en specifik produkt.

När det gäller hushållsapparater används Home Appliance Molds ofta vid tillverkning av komponenter och delar. Hushållsapparater kan innehålla ett brett utbud av produkter som kylskåp, tvättmaskiner, ugnar, mikrovågor och mer. Hushållsapparaten Mold är en viktig komponent i formsprutnings- eller gjutningsprocessen, vilket gör det möjligt för tillverkare att massproducera konsekventa och exakta delar till dessa apparater.

Hushållsapparatens form är utformad för att skapa de specifika former och funktioner som krävs för varje del av apparaten. Det är ett viktigt verktyg i tillverkningsindustrin som hjälper till att säkerställa effektivitet, noggrannhet och enhetlighet i produktionen av hushållsapparater.

Typer av mögel på hushållsapparater

Det finns olika typer av formar som används vid tillverkning av hushållsapparater, beroende på tillverkningsprocessen och de material som ingår. Här är några vanliga typer av formar för hushållsapparater:

  1. Formsprutningsverktyg: Formsprutning är en vanligt förekommande process vid tillverkning av hushållsapparater. Det innebär att smält material, ofta plast, sprutas in i en formhålighet. Formsprutningsformar är vanligtvis tillverkade av stål eller aluminium och är utformade för att motstå högt tryck och höga temperaturer.
  2. Blåsformar: Denna typ av form används i formblåsningsprocessen, som är vanlig för tillverkning av ihåliga delar av apparater som plastflaskor eller behållare. Materialet värms upp och blåses upp till formens form.
  3. Kompressionsformar: Kompressionsgjutning används för material som gummi eller härdplaster. Formen stängs och materialet komprimeras och värms upp för att anta formens form.
  4. Strängsprutningsverktyg: I vissa fall har apparater komponenter som tillverkas genom extrudering, där material pressas genom ett verktyg för att skapa en kontinuerlig form. I denna process används extruderingsverktyg.
  5. Formverktyg för termoformning: Termoformning är en process där ett plastark värms upp och formas över en gjutform. Detta används ofta för att tillverka apparatkomponenter med stora, plana ytor.
  6. Rotationsformar: Denna typ av form används vid rotationsgjutning, där en form roteras tvåaxligt medan den värms upp. Materialet, ofta plast i pulverform, täcker formens insida och stelnar till önskad form.

Valet av gjutform beror på faktorer som vilken typ av material som används, detaljens komplexitet, produktionsvolym och kostnadsaspekter. Tillverkarna väljer den mest lämpliga formtypen för sina specifika produktionskrav.Mögel på hushållsapparater

Fördelar med mögel för hushållsapparater

Användningen av formar för hushållsapparater i tillverkningsprocessen erbjuder flera fördelar som bidrar till effektivitet, precision och kostnadseffektivitet i produktionen. Några av de viktigaste fördelarna inkluderar:

  1. Precision och konsekvens: Gjutformar är utformade med precision för att konsekvent producera identiska komponenter eller delar. Detta säkerställer enhetlighet i kvaliteten på de tillverkade hushållsapparaterna.
  2. Hög produktionseffektivitet: Gjutformar möjliggör massproduktion av komponenter i hög takt. Automatiseringen av gjutningsprocessen kan avsevärt öka produktionseffektiviteten och minska den tid det tar att tillverka varje del.
  3. Kostnadseffektiv produktion: När den initiala investeringen i formtillverkning väl är gjord minskar kostnaden per enhet med högre produktionsvolymer. Denna kostnadseffektivitet gör gjutformar till ett förstahandsval för storskalig tillverkning.
  4. Komplexa geometrier: Gjutformar möjliggör produktion av invecklade och komplexa former som kan vara utmanande eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Detta är särskilt viktigt för att designa moderna och estetiskt tilltalande hushållsapparater.
  5. Materialbesparingar: Gjutformar är utformade för att använda material effektivt och minimera spill under tillverkningsprocessen. Detta är särskilt viktigt i branscher där materialkostnaderna är en betydande faktor.
  6. Snabb omställning: Användningen av gjutformar möjliggör snabba produktionscykler, vilket bidrar till en snabb omställningstid för tillverkning av hushållsapparater. Detta kan vara avgörande för att möta marknadens krav och anpassa sig till förändrade konsumentpreferenser.
  7. Hållbarhet och livslängd: Välgjorda formar, vanligtvis konstruerade av hållbara material som stål eller aluminium, kan motstå de hårda förhållandena i gjutningsprocessen, vilket bidrar till deras livslängd och upprepade användning.
  8. Anpassning: Gjutformar kan anpassas för att producera en mängd olika former och storlekar, vilket gör det möjligt för tillverkare att skapa olika produktlinjer och uppfylla specifika kundkrav.
  9. Minskade arbetskostnader: Automatisering av gjutningsprocessen kan leda till minskade arbetskostnader, eftersom behovet av manuella ingrepp minimeras. Detta kan bidra till övergripande kostnadsbesparingar vid tillverkning av hushållsapparater.
  10. Skalbarhet: Användningen av formar underlättar skalbarheten i produktionen. Tillverkarna kan enkelt skala upp eller ner baserat på marknadens efterfrågan utan betydande förändringar i tillverkningsprocessen.

Trots dessa fördelar är det viktigt att notera att den inledande designen och tillverkningen av formar kan vara dyr och tidskrävande. Valet av rätt typ av form och materialöverväganden måste utvärderas noggrant för att optimera fördelarna med att använda formar vid tillverkning av hushållsapparater.

Inte bara Hushållsapparater Mögel Industri Men gjutformar är också grunden för all industriell, och numera även elektronisk, verksamhet, fordon, elektrisk maskin, elektrisk apparat, instrument, hushållsapparat, kommunikation, militärt arbete och andra produkter,70%-80% av produkterna, alla förlitar sig på formsprutning. Med den formsprutning formning reservdelarna har visat hög noggrannhet, hög komplexitet, hög konsistens, hög effektivitet och låg kostnad, vilket är det andra tillverkningssättet inte kan matcha. plastform bestämmer produktkvaliteten, effektiviteten och utvecklingsförmågan som mest

För närvarande är Kina den största produktionsbasen för hushållsapparater, och produktionen fortsätter att öka.

Nuvarande, utvecklad från Wall Street-oron, förvärras den globala ekonomiska situationen intensifieras, marknadskonsumtionen bland detta till en ny vintersäsong

Det medför enorma behov av råmaterial. Enligt de uppgifter som meddelats av Kina Elektrisk hushållsapparat Föreningen kostade den stora produktionen av hushållsapparater mer än 6,7 miljoner ton stålmaterial. Mängden icke-järnmetall och teknisk plast gick till mer än 1 miljon ton individuellt. Så efterfrågan på maskin och mögel är mycket stor samtidigt. För hushållsapparatsindustrinFör att utveckla ett kylskåp krävs 160-210 uppsättningar formsprutningsverktyg, för en luftkonditioneringsanläggning krävs cirka 40 uppsättningar och för en tvättmaskin cirka 50 uppsättningar Formsprutningsform.

Med uppgraderingen av den kinesiska vitvaruindustrin, mögel för hushållsapparater industrin också påskyndat takten i den tekniska uppgraderingen. Endast med högteknologi kan gjutform för hushållsapparater producenter kan göra hög standard mögel, och vinna marknaden, ta tag i initiativet på marknaden, förbättra förmågan till oberoende innovation.

På Sincere Tech Plastform Som en del av vårt företag ligger vårt orubbliga engagemang i att hålla oss i branschens framkant och ta till oss nya trender och innovationer inom gjutformar för hushållsapparater. Genom att ständigt utforska avancerade material och kompositer som utlovar ökad prestanda och hållbarhet gör vi betydande investeringar i forskning och utveckling. Detta engagemang gör det möjligt för oss att tillhandahålla banbrytande lösningar som är anpassade till våra kunders föränderliga behov och befäster vår position som en av de främsta leverantörerna av Kina mögel leverantörer.

Dessutom är vårt företag engagerat i miljövänliga metoder inom tillverkning av formar för hushållsapparater. Att aktivt sträva efter hållbara alternativ, inklusive biologiskt nedbrytbara polymerer och återvinningsinitiativ, är en integrerad del av att minimera miljöpåverkan av våra processer. Genom att välja våra anpassade formsprutningstjänster för formar för hushållsapparater anpassar du ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidrar till en grönare framtid.

Kvalitet förblir vår högsta prioritet på Sincere Tech. Stränga kvalitetskontrollåtgärder är inbäddade i hela vår tillverkningsprocess. Våra toppmoderna anläggningar och skickliga tekniker säkerställer att varje hushållsapparatform genomgår rigorös inspektion och testning. Detta åtagande garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och största möjliga kundnöjdhet.

När du samarbetar med Sincere Tech för dina behov av formar för hushållsapparater, samarbetar du med ett företag som förkroppsligar de högsta nivåerna av professionalism, expertis och innovation. Vi är dedikerade till att hjälpa dig att få dina idéer till liv och leverera hushållsapparater som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Kontakta oss idag för att diskutera dina projektkrav för formgjutning av hushållsapparater. Upptäck hur våra formsprutningstjänster kan lyfta dina tillverkningsprocesser till nya höjder, frigöra polypropylenens fulla potential och skapa exceptionella produkter som formar världen omkring oss. Välj Sincere Tech för formar för hushållsapparater som omdefinierar industristandarder.

/av
,

Restspänning

Elektronisk formsprutad del

En orsak till problem med krympning och skevhet

Restspänning är processinducerad stress, fryst i gjutna plastdelar. Den kan vara antingen flödesinducerad eller termiskt inducerad. Restspänningar påverkar en komponent på samma sätt som externt påförda spänningar. Om de är tillräckligt starka för att övervinna detaljens strukturella integritet kommer detaljen att vrida sig vid utskjutning eller senare spricka när den utsätts för extern belastning. Restspänningar är den främsta orsaken till krympning och skevhet hos detaljen. De processförhållanden och konstruktionselement som minskar skjuvspänningen under kavitetsfyllningen bidrar till att minska den flödesinducerade restspänningen. På samma sätt kan de faktorer som främjar tillräcklig packning och enhetlig kylning av gjutform kommer att minska värmeinducerad restspänning. För fiberfyllda material kommer de processförhållanden som främjar enhetliga mekaniska egenskaper att minska värmeinducerad kvarstående spänning.

Flödesinducerad restspänning

Obelastade, långkedjiga polymermolekyler tenderar att anpassa sig till ett slumpmässigt spolat jämviktstillstånd vid temperaturer som är högre än smälttemperaturen (dvs. i smält tillstånd). Under bearbetningen orienterar sig molekylerna i flödesriktningen, eftersom polymeren skjuvas och förlängs. Om stelningen sker innan polymermolekylerna är helt avslappnade till sitt jämviktstillstånd, låses molekylorienteringen inom gjuten plastdel. Denna typ av fruset spänningstillstånd kallas ofta för flödesinducerad restspänning. På grund av den sträckta molekylära orienteringen i flödesriktningen ger det upphov till anisotropisk, icke-uniform krympning och mekaniska egenskaper i riktningarna parallellt och vinkelrätt mot flödesriktningen.

Restspänning

Problem med deformation

Fryst i molekylär orientering

På grund av en kombination av hög skjuvspänning och hög kylhastighet intill formväggen finns det ett högorienterat skikt som är fruset omedelbart under detaljytan. Detta illustreras i figur 1. Om en detalj med höga kvarvarande flödesspänningar (eller frusen orientering) utsätts för hög temperatur kan det hända att en del av spänningarna släpper. Detta leder normalt till krympning och skevhet hos detaljen. På grund av den värmeisolerande effekten av de frysta skikten kan polymersmältan i den heta kärnan slappna av i högre grad, vilket leder till en lågmolekylär orienteringszon. Kina mögel leverantör

FIGUR 1. Utvecklingen av kvarvarande flödesspänningar på grund av frusen molekylorientering under fyllnings- och packningsstegen.
(1) Zon med hög kylning, skjuvning och orientering

(2) Låg kylning, skjuvning och orienteringszon

Minskning av flödesinducerad restspänning

Processförhållanden som minskar skjuvspänningen i smältan kommer att minska nivån av flödesinducerade restspänningar. I allmänhet är den flödesinducerade restspänningen en storleksordning mindre än den termiskt inducerade restspänningen.

  • högre smälttemperatur
  • högre temperatur mellan form och vägg
  • längre fyllningstid (lägre smälthastighet)
  • minskat packningstryck
  • kortare flödesväg.

 Termiskt inducerad restspänning

Värmeinducerad restspänning uppstår av följande skäl:

  • Materialet krymper när temperaturen sjunker från processinställningarna till de omgivande förhållanden som råder när processen är klar.
  • Materialelementen upplever olika termomekaniska förlopp (t.ex. olika kylhastigheter och packningstryck) när materialet stelnar från formväggen till mitten.
  • Förändringar i tryck, temperatur, molekyl- och fiberorientering resulterar i varierande densitet och mekaniska egenskaper.
  • Vissa formbegränsningar förhindrar gjuten del från att krympa i de plana riktningarna.

Exempel på fri släckning

Materialkrympning under formsprutning kan enkelt demonstreras med ett exempel på fri släckning, där en del av den enhetliga temperaturen plötsligt kläms mellan kallkanalsform väggar. Under de tidiga kylfaserna, när de yttre ytskikten kyls och börjar krympa, är huvuddelen av polymeren i den heta kärnan fortfarande smält och kan dra ihop sig fritt. Men när den inre kärnan kyls begränsas den lokala termiska kontraktionen av de redan styva yttre skikten. Detta resulterar i en typisk spänningsfördelning med spänning i kärnan som balanseras av kompression i de yttre lagren, vilket illustreras i figur 2 nedan.

Variabla restspänningar uppstår och detaljen deformeras när lager med olika fryst specifik volym interagerar med varandra

Processinducerad restspänning jämfört med restspänning i kaviteten

Processinducerad restspänningsdata är mycket mer användbar än data från kaviteten kvarstående spänning data för gjutning simulering. Nedan följer definitioner av de två begreppen samt ett exempel som illustrerar skillnaden mellan dem.

Processinducerad restspänning

Efter utskjutning av delar är begränsningarna från formkavitet frigörs och detaljen kan fritt krympa och deformeras. Efter att detaljen har stabiliserats i ett jämviktsläge kallas den kvarvarande spänningen i detaljen för processinducerad restspänning, eller helt enkelt restspänning. Processinducerad restspänning kan vara flödesinducerad eller värmeinducerad, där den senare är den dominerande komponenten.

Restspänning i kaviteten

Medan detaljen fortfarande är begränsad i formhålan, kallas den inre spänning som ackumuleras under stelningen för restspänning i formhålan. Denna restspänning i kaviteten är den kraft som driver krympning och skevhet hos detaljen efter utsprutning.

Exempel

Den krympning distribution som beskrivs i Förvrängning på grund av differentiell krympning leder till en värmeinducerad restspänningsprofil för en utmatad del, som visas i den nedre vänstra figuren nedan. Spänningsprofilen i den övre vänstra figuren är restspänningen i kaviteten, där gjuten del förblir begränsad i formen före utstötningen. När detaljen matas ut och den begränsade kraften från formen frigörs, kommer detaljen att krympa och vrida sig för att frigöra den inbyggda restspänningen (i allmänhet dragspänning, som visas) och nå ett jämviktstillstånd. Jämviktstillståndet innebär att det inte finns någon yttre kraft som påverkar detaljen och att drag- och tryckspänningarna över detaljens tvärsnitt ska balansera varandra. Figurerna på höger sida motsvarar fallet med en ojämn kylning över detaljens tjocklek och därmed en asymmetrisk restspänningsfördelning.

Restspänningsprofil i kaviteten (överst) jämfört med processinducerad restspänningsprofil och detaljform efter utskjutning (nederst).

Reducering av värmeinducerad restspänning

Förhållanden som leder till tillräcklig packning och jämnare temperaturer mellan form och vägg minskar de värmeinducerade restspänningarna. Dessa inkluderar:
- Korrekt packningstryck och varaktighet
- Jämn kylning av alla ytor på detaljen
- Enhetlig tjocklek på väggsektionen

/av
, , , ,

Formsprutning Blåsgjutning

Blåsgjutning av flaskor

Vad är formsprutning av formblåsning

Formsprutning och formblåsning är i grunden en serie processer som är involverade i att göra ihåliga gjutningsprodukter av plast och komponenter. denna formsprutningsprocess är en av de bästa gjutningsprocesserna för tunnväggiga plastformade behållare. De tre huvudprocesserna är;

(1) Injicering av en partikel eller termoplast i en Blåsform för att skapa ett rör med prestanda först (parison).

(2) Flyttning av utföringsröret till blåsformen och blåsning av termoplasten i formens hålighet för att bilda en ihålig gjutdel,

(3) Utmatning av den slutliga produkten. Ett brett sortiment av ihåliga formsprutningsprodukter kan uppnås genom denna metod, till exempel plastflaskor,Formsprutning Blåsgjutning

Material för formblåsning.
Termoplastiska råmaterial är lätta att använda inom Blåsformningsprocess när de kommer i form av små granulat eller pallar, som först smälts och sedan formas till ett ihåligt rör (parison). Det finns ett brett utbud av termoplastiska material som kan användas, men de som är lätta att tillverka
Polyvinylklorid (PVC).
Polyeten Terephtalate (PET).
Polyeten med hög och låg densitet (HDPE) respektive (LDPE).

Formsprutning Blåsformningsprocess.

Det finns 3 unika steg eller processer som ingår i skapandet Blåsformade delar, de inkluderar;

Stretch-Blowing Mold.

Denna process används avsiktligt för att producera ihåliga föremål med bi-axiell molekylär orientering. Detta är viktigt eftersom den specifika molekylära orienteringen ger klarhet, fungerar som en perfekt gasbarriär och ger förbättrade fysiska egenskaper som behövs för att lagra kolsyrade drycker eller kemikalier.
Processen är vidare uppdelad i två olika gjutningstekniker. Enstegsprocessen kräver att förformen injiceras i formen med korrekt konditionerade temperaturer och blåses in i de nödvändiga behållarna - allt under en kontinuerlig process. Denna metod är effektiv där stor produktion inte är en prioritet.

Processen sker i två steg: Förformen sprutas in i formen, där den får stå i cirka 1 till 4 dagar och därefter blåses till behållare. En RHB-maskin (re-heat blow) används i detta fall. Vanligtvis är denna process kostsam jämfört med enstegstekniken, men den är bäst för massproduktion, t.ex. flaskor för kolsyrade drycker.

Formsprutning och formblåsning

Det heta termoplastiska materialet indexeras och blåses in i formen medan det fortfarande sitter på stiftet. Den till exempel formade flaskan får svalna. Den indexeras sedan och matas ut vid nästa station. Detta steg eller denna process möjliggör efterbehandling av halsen och gängning vid mynningen. Processen är mindre inriktad på orienteringen, vilket gör det möjligt att uppnå mer fysiska egenskaper hos produkterna.

Extrusionsblåsformning

Detta Blåsformningsprocess inleds med konservering av ett extruderat fängelserör. Fängelset extruderas mellan två halvor av öppnade formblåsor. När rätt längd har uppnåtts stängs formarna, varvid halsänden hålls vidöppen medan bottenänden kläms och stängs. En stång med rätt diameter sätts sedan in på halsänden medan giftet fortfarande är varmt för att bilda de nödvändiga gängorna. Den gjutna flaskan tas sedan bort och överflödigt material trimmas från klämområdet vid botten och halsområdena.

SLUTLIG VERDIKT.

Denna metod är inte bara ekonomisk utan också populär eftersom den är känd för att producera högkvalitativa helgjutna delar och produkter. Om du vill producera flaskor eller rör med styva väggardå är detta metoden för dig.
Har du något projekt som behöver en formblåsning av formsprutning av hög kvalitet tjänst? Kontakta oss för att få ett konkurrenskraftigt pris, vi är ett kinesiskt anpassat plastgjutningsföretag som erbjuder plastinsprutningsgjutning och formsprutningstjänst för formsprutning till världen, om du letar efter Blåsformningsföretagkommer vi att vara ditt bästa alternativ.

På Sincere Tech Plastformsföretagär vi orubbliga i vårt åtagande att hålla oss i framkant av branschen, anamma framtida trender och införliva banbrytande teknik som formsprutning genom formblåsning in i vår repertoar. Vi utforskar kontinuerligt avancerade material och kompositer som inte bara förbättrar prestandan utan också prioriterar hållbarhet, i linje med våra kunders föränderliga behov.

Våra omfattande investeringar i forskning och utveckling gör det möjligt för oss att erbjuda innovativa lösningar som flyttar fram gränserna för formsprutningstekniken. Som en av de ledande form- och pressgjutning Kina är vi stolta över vår förmåga att leverera förstklassiga tjänster som tillgodoser de ständigt föränderliga kraven på marknaden.

Miljöansvar är ett kärnvärde för oss. Vi arbetar aktivt för att hitta hållbara alternativ i våra tillverkningsprocesser, till exempel genom att använda biologiskt nedbrytbara polymerer och genomföra återvinningsinitiativ. Genom att välja våra tjänster för formsprutning och formblåsning drar du inte bara nytta av den senaste tekniken utan anpassar också ditt varumärke till miljövänliga metoder och bidrar till en grönare och mer hållbar framtid.

Kvalitet är vårt främsta fokus och vi upprätthåller stränga kvalitetskontrollåtgärder genom hela formsprutningsprocessen. Våra toppmoderna anläggningar i kombination med skickliga tekniker säkerställer att varje produkt genomgår rigorösa inspektioner och tester, vilket garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

Att samarbeta med Sincere Tech för dina behov av formsprutning och formblåsning innebär att du får uppleva den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är dedikerade till att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Kontakta oss idag för att diskutera dina projektkrav och utforska hur våra tjänster inom formsprutning kan lyfta dina tillverkningsprocesser till nya höjder. Låt oss tillsammans frigöra den fulla potentialen hos formsprutning och skapa exceptionella produkter som formar världen omkring oss.

/av
, , ,

Injektionsform för plast

Injektionsform för plast

Tillverkningsföretag för formsprutning och gjutning av plast i Kina! Här hittar du information om anpassade plastformsprutnings- och gjutningsprocesser, tekniker och specialiserad gjutningsteknik så att du håller dig informerad om de senaste trenderna och den senaste tekniken.

Vi erbjuder 30% besparingar för tillverkning av gjutformar och produktionstjänster för gjutformar.

Vi har över 15 års erfarenhet av tillverkning av formverktyg och formgjutning av plast, plus flytande teknisk engelska (teknisk engelska är mycket viktigt när man arbetar med utländska kunder).

Vi 100% garanterar att ditt projekt kommer att bli framgångsrikt. Du kommer att bli imponerad och nöjd med vår kvalitet, vårt pris och våra tjänster.

Skicka oss dina krav för en offert; du kommer inte att förlora något annat än vårt konkurrenskraftiga pris som referens.

Vi är villiga att underteckna ett NDA-dokument för att skydda ditt projekt, och vi kan skicka dig vår kundinformation så att du kan verifiera vår kvalitet och våra tjänster.

formsprutningsverktyg för plast

Vad är en formsprutningsform för plast?

A formsprutningsform för plast är tillverkad av metallstål som har tillverkats med en ihålig bas isär, så vass som du vill, och senare fylld med en vätska eller något annat material som kan användas för att tillverka dina plastprodukter, som kommer att hålla miljontals cykler. Några av de material som kan hällas in i stålets ihåliga utrymme är plast, metall, glas och till och med keramiska material. Vätskan får stelna och blocket bryts för att hämta ut formen som har fått blockets form. En plastform är en anpassad form som används för att göra anpassade formsprutningsdelar.

 

Teknologi för plastformar

Teknologi för plastformar är den överlägset mest populära metoden för tillverkning av plastdetaljer i världen idag. Processen används för allt från billiga kommersiella plastprodukter, som engångsbestick och leksaker, till svåra miljöer och högt belastade tekniska komponenter, som kritiska delar till fordons- och flygindustrin.

Du kommer att hitta omfattande användning av formsprutade plastdelar i elektronikvärlden för saker som höljen för mobiltelefoner, datorer, tv-apparater och liknande, liksom i den medicinska världen, där saker som sprutkroppar, andningsapparater och ett brett utbud av andra livräddande anordningar används. Ingen annan process har kommit att dominera modern tillverkning lika mycket som plastgjutning, och dess användning ökar varje år.

Nyligen byttes kritiska styrkomponenter till General Motors person- och lastbilar ut från stansade och maskinbearbetade ståldelar till en plastgjuten enhet, vilket resulterade i en lättare del till en lägre kostnad, tystare och mer tillförlitlig.

Vad är plastinjektionsgjutning

Formsprutning av plast eller formsprutning är processen att värma termoplastiskt harts till en vätska, sedan skjuta det under högt tryck in i en formhålighet som är den negativa bilden av den önskade delen, låta den svalna och sedan öppna formen så att den färdiga delen kan matas ut ur formen.

I de flesta fall kan funktioner byggas in i plastform kavitet för att ge detaljen allt den behöver när den är färdig så att inga andra operationer behövs när detaljen kommer ut ur formen. Texturer, eller hög polering, markeringar, skruvhål, linsformer och alla andra egenskaper som behövs i den färdiga detaljen kan byggas in i formen, så att den färdiga detaljen automatiskt har dessa egenskaper införlivade.

Fördelarna med plastgjutning

Skönheten i plastgjutning är att många delar, till och med miljontals, kan tillverkas på exakt samma sätt och kommer att bli likadana oavsett vad som händer. Varje del kommer att ha identiska funktioner, samma dimensioner och samma fysiska egenskaper. Det är det perfekta sättet att göra stora volymer på grund av denna konsistens. Korrekt underhållna formsprutningsformar kan hålla i decennier och tillverka miljontals delar per år. Rätt inställd och kontrollerad kommer den 20 miljonte delen att vara identisk med den första delen på alla mätbara sätt. Ingen annan tillverkningsprocess har potential att arbeta med en så hög grad av konsekvens.

Flera hålrum för varje del kan byggas in i formsprutningsform för plast verktyg, så att varje gång formen öppnas kan du göra 16 eller 32 eller 48 eller någon annan multipel av delar för varje cykel av formsprutningsmaskinen för att verkligen öka produktionshastigheten och kraftigt minska kostnaden för att göra en del.

I vissa fall kan flera olika delar - t.ex. en höger- och en vänsterversion av ett hölje - tillverkas i en enda form för att minska antalet maskincykler som krävs för att tillverka flera delar av en enhet, vilket ökar produktionen och sänker kostnad för formsprutning. Formsprutning ger också en flexibilitet som inte är möjlig med någon av de andra tillverkningsprocesserna.

Formsprutning erbjuder också en av de lägsta skrotningsnivåerna i någon annan tillverkningsprocess. Eftersom det i allmänhet inte krävs någon andra operation skärs inget material av och kastas bort. Det är möjligt att använda en speciell teknik för att helt eliminera även de små vägar som plasten flödar genom för att minska materialskrotningsgraden till praktiskt taget noll, eller ofta kan all plast som avlägsnas i processen återanvändas genom att pelletera den och blanda tillbaka den i det färska plasthartset i noggrant kontrollerade proportioner. Dessa möjligheter innebär att en högre andel av råmaterialet blir en del av den färdiga detaljen än i någon annan process. Formsprutning av plast är mycket effektivt.

Sincere Tech har varit en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kinaa sedan 2005, beläget i Changping, Dongguan City. Sicnere Tech erbjuder formsprutningsform för plast och gjutning tillverkning service. Företaget har visat lovande tillväxt varje år; idag ackumuleras det till över 30 miljoner RMB.

Vad gör oss till en unik plastinjektion formtillverkare?

Med så många andra i branschen, vad är det som har gjort oss så framgångsrika under alla dessa år? Låt oss ta en titt på några av de egenskaper som gör oss unika och till ett förstahandsval för våra kunder.

Allt börjar med plastinsprutningsformen / formningsfabriken.

Vår plastformsföretag är rent; allt är välordnat och välskött. När det gäller den teknik vi använder ser vi till att vi på Sincere Tech bara använder det mest avancerade och högteknologiska som finns, oavsett om det gäller mjukvara eller hårdvarusystem runt om i fabriken. Det hjälper oss att ta kontroll över kvaliteten på plastform vi producerar. Att tillverka formar och delar av god kvalitet.

Vi använder en FUNAC CNC-maskin med hög hastighet som importerades direkt från Japan och har över 24.000 rotationshastigheter. Dessutom har vi två stora CNC-maskiner med 2 meters slaglängd och en helautomatisk CMM-maskin (Three Coordinate Measurement) för att säkerställa att våra processer är snabba, effektiva och exakta. Den högteknologiska utrustningen, plus vårt professionella team, hjälper oss att nå våra mål.

Professionellt team

Vi har över 65 anställda i vår fabrik, och var och en av dem är expert inom sitt område och fullt kvalificerad att hantera de olika aspekter som ingår i tillverkning av formsprutningsverktyg processer. Från produktion till ledning av verksamheten har teamet noggrant valts ut för att möjliggöra tillväxt och ge våra kunder produkter av högsta kvalitet.

Alla ingenjörer i vårt team behärskar det engelska språket väl för att säkerställa adekvat teknisk kommunikation och en rik erfarenhet av projektet. Även om du inte är bra på formsprutningsverktyg för plast och delkonstruktion, kommer vårt team att leda dig och tänka igenom varje detalj för din räkning. Detta kommer att hjälpa ditt projekt att gå smidigt och framgångsrikt.

Olika plastgjutna produkter tillgängliga

När det gäller formsprutningsverktyg för plast och formsprutningsdelarhar vi kvalifikationer inom många områden och är experter på vart och ett av dem. Formar och formdelar som vi producerar används av konsumenter i hushållsapparater, industrier, livsmedelsförpackningar, elektronik, bilar, interiördelar i bilar etc. Vårt team lägger ner lika mycket uppmärksamhet och hårt arbete i var och en av dessa formar för att behålla vår lojala kundbas.

OEM kontakta tillverkaren

Kundnöjdhet

Vi inser vikten av att hålla våra kunder nöjda och kompromissar därför aldrig med kvaliteten. Våra formsprutningsverktyg för plast håller länge och alltid uppfyller alla förväntningar som våra kunder kan ha på dem. De formar och gjutna produkter som vi tillverkar klarar varje test de genomgår och accepteras av kunder från alla områden lika bra.

Överkomligt pris

Med den kvalitet vi levererar kan man förvänta sig att vår formsprutningsverktyg för plast att kosta en förmögenhet, men så är det inte. Alla våra formar och gjutna delar är prissatta mycket strategiskt för att ha marknadskonkurrerande priser. Den kvalitet vi producerar är tillgänglig till rimliga priser, och det är detta som gör att våra kunder väljer oss gång på gång.

Kundservice

Till skillnad från andra varumärken glömmer vi inte våra kunder ens efter formsprutningsform för plast har skickats till vår kundsida. Vi erbjuder en effektiv kundtjänst och vår personal är alltid redo att hjälpa till före, under eller till och med efter att försäljningen har genomförts.

För oss är vi inte bara kundernas leverantörer. Vi står på deras sida och gör allt vi kan för att säkerställa kundnöjdhet. Detta är möjligt genom att upprätthålla öppenhet i ett kommunikationssystem och säkerställa ett snabbt svar på alla problem som de stöter på.

Så vad väntar du på? Ta kontakt med vårt team direkt och låt dem erbjuda dig det bästa formsprutningsverktyg för plast och gjutning av delar för ditt projekt. För oss är du viktig. Att göra ditt företag framgångsrikt är vårt mål.

Tack för att du överväger Sincere Tech som din partner för alla dina behov av formsprutning av plast. Som en ledande Kina formtillverkning är vi fast beslutna att leverera högkvalitativa plastinsprutningsformar och relaterade tjänster till våra kunder.

Vårt erfarna team av professionella medarbetare är dedikerade till att tillhandahålla bästa möjliga lösningar som är skräddarsydda för att uppfylla dina specifika behov och krav. Med ett användarvänligt gränssnitt är det enkelt att navigera på vår webbplats för att hitta de produkter och tjänster du behöver. Vi erbjuder ett brett utbud av tjänster, bland annat plastform, anpassad formsprutning av plast, snabb prototypframtagning, formkonstruktion, efterbearbetning, montering och leverans.

På Sincere Tech är vi stolta över att arbeta med våra kunder från början till slut, oavsett om du är i behov av en enda prototyp eller en storskalig produktionskörning. Vårt team är alltid tillgängligt för att svara på eventuella frågor och erbjuda vägledning och stöd under hela processen.

Vi är övertygade om att vår service, expertis och våra resurser kommer att ta ditt företag till nästa nivå. Så varför vänta? Kontakta oss idag om du letar efter pålitliga, prisvärda och högkvalitativa leverantörer av gjutformar. Vi ser fram emot att arbeta med dig!

/av
,

Vad är plastflöde

Rapport om analys av formflöde

Vad är plastflöde

Med plastflöde avses inom materialvetenskap och mekanik permanent deformation eller omformning av ett material utan att det går sönder eller bryts. Detta fenomen uppstår i material som kan genomgå plastisk deformation, en process där materialet kan ändra form och behålla den nya formen även efter att den pålagda spänningen har avlägsnats.

Ett materials plastiska flöde kännetecknas av att dislokationer rör sig inom dess kristallstruktur. Dislokationer är defekter eller oregelbundenheter i atomernas placering i ett kristallgitter. När en yttre kraft appliceras på ett material får den dessa dislokationer att röra sig, vilket gör att materialet kan genomgå plastisk deformation.

Till skillnad från elastisk deformation, där ett material återgår till sin ursprungliga form efter att den påförda spänningen har avlägsnats, resulterar plastisk deformation i en permanent formförändring. Plastflöde är en avgörande aspekt i olika tillverkningsprocesser, t.ex. metallformning, där material som metaller och plaster formas till önskade former genom processer som smidning, valsning, strängpressning eller gjutning.

Att förstå materialens plastiska flödesbeteende är avgörande för att kunna designa och konstruera produkter som kan motstå olika krafter och belastningar utan att gå sönder eller spricka. Ingenjörer och forskare studerar materialens plasticitet för att säkerställa tillförlitlig och säker prestanda hos strukturer och komponenter i olika applikationer.

Vad är den här processen till för?

Plastflödesprocesser används för att forma material till önskade former utan att orsaka sprickor eller fel. Dessa processer är avgörande inom tillverkning och olika industrier för att skapa ett brett utbud av produkter. Här är några vanliga användningsområden för plastflödesprocesser:

  1. Materialformning:
    • Metaller: Plastflödesprocesser som smide, valsning, strängpressning och dragning används ofta för att forma metaller till olika former, t.ex. plåt, stång, rör och komplicerade komponenter.
    • Polymerer/Plastik: Formsprutning, extrudering och formblåsning är plastflödesprocesser som används i stor utsträckning för att forma polymerer och plaster till olika produkter, inklusive behållare, förpackningar och konsumentvaror.
  2. Produkttillverkning:
    • Plastflödesprocesser är grundläggande vid tillverkningen av en mängd olika produkter, bland annat bilkomponenter, flygplansdelar, hushållsartiklar och industrimaskiner.
  3. Deformationskontroll:
    • Att förstå plastflöde är viktigt för att kunna kontrollera och förutsäga deformation av material under tillverkningsprocesser. Denna kunskap hjälper ingenjörer att utforma komponenter med önskade former och egenskaper.
  4. Återvinning:
    • Plastflödesprocesser spelar en viktig roll i återvinningen genom att de gör det möjligt att omforma vissa material utan att deras egenskaper försämras.
  5. Strukturell integritet:
    • Plastflödesprocesser är avgörande för att säkerställa den strukturella integriteten hos material och komponenter. Genom att förstå hur material deformeras plastiskt kan ingenjörer utforma strukturer som tål olika belastningar och påfrestningar.
  6. Kostnadseffektiv produktion:
    • Plastflödesprocesser är ofta mer kostnadseffektiva än andra metoder för att forma material, vilket gör att de ofta används i storskalig produktion.
  7. Anpassning:
    • Flödesprocesser för plast möjliggör en hög grad av kundanpassning i produktdesignen. Tillverkarna kan skapa komponenter med specifika former och storlekar för att uppfylla kraven i olika applikationer.
  8. Effektivitet i massproduktion:
    • Plastflödesprocesser är väl lämpade för massproduktion, vilket möjliggör effektiv och snabb tillverkning av stora mängder produkter med jämn kvalitet.

Sammanfattningsvis är plastflödesprocesser avgörande för att forma material i tillverkningen, vilket möjliggör produktion av ett brett utbud av produkter med olika former, storlekar och egenskaper. De är en integrerad del av industrier som sträcker sig från flyg- och bilindustrin till konsumentvaror och byggnadsindustrin.

Optimering av grindar och kolvhastighetsprofil

Syftet med detta exempel

Detta exempel illustrerar olika aspekter av CAE-mjukvarans möjligheter för plastindustrinoch hur sådan programvara kan användas på ett strategiskt sätt. Den visar hur man i praktiken kan använda många av de begrepp som diskuteras i detalj i ämnena Design och bearbetning > Fysik. Dessa ämnen inkluderar insprutningstryck, fyllningsmönster, smältfrontens yta och smältfrontens hastighet, löpardesign och balansering samt grinddesign.

Beskrivning av detta exempel

I exemplet går vi igenom designövervägandena för precisionsgjuten plast i en miljö med samtidig utveckling. Det illustrerar datorsimuleringens roll vid varje iterativt steg i processen. Programvarupaketet som används i det här exemplet är C-MOLD Process Solution. I fas I används C-MOLD Filling EZ för att analysera den ursprungliga konstruktionen och bestämma grindplaceringen och kolvhastighetsprofilen; i fas II används C-MOLD Filling och Post-Filling för en mer detaljerad analys av materialval, detalj- och verktygskonstruktion samt processförhållanden.

Fas I: Snabb och enkel simulering med C-MOLD Filling EZ

I denna första fas av designprocessen kör vi en första simulering med C-MOLD Filling EZ, som utför en tredimensionell simulering av formfyllning av newtonska vätskor under isotermiska förhållanden. Filling EZ är utformad för preliminär analys av detalj-, grind- och processkonstruktioner. Vi går sedan igenom flera designiterationer och ändrar varje gång designvariablerna (t.ex. placering och antal portar), kör analysen på nytt och observerar resultaten. I slutet av fas I har vi fastställt den bästa placeringen för grinden och en optimal hastighetsprofil.

Givet

Plastflöde

DFM Design för tillverkning

En första produktdesign.

Målsättning

För att bestämma rätt grindplacering och optimal ramhastighetsprofil.

Kriterier för utformning

- Ger ett jämnt fyllningsmönster med en minimal flödeslängd och ett minimalt insprutningstryck.

- Håll en konstant hastighet på smältfronten för att minimera variationen i egenskaperna.

- Konstruktion för tillverkning och montering, samtidig utveckling och tidig involvering av leverantörer.

På Sincere Tech Plastform Vi är ett företag som strävar efter att hålla oss i branschens framkant och anamma framtida trender och innovationer. Vi utforskar ständigt avancerade material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och hållbarhet. Våra kontinuerliga investeringar i forskning och utveckling gör det möjligt för oss att erbjuda banbrytande lösningar som uppfyller våra kunders föränderliga behov. Vi är en av de bästa leverantörer av gjutformar i Kina.

Dessutom är vi engagerade i miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer och återvinningsinitiativ, för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Kvalitet är vår högsta prioritet och vi följer strikta kvalitetskontrollåtgärder genom hela tillverkningsprocessen. Våra toppmoderna anläggningar och skickliga tekniker ser till att varje produkt genomgår rigorösa inspektioner och tester, vilket garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

Samarbeta med Sincere Tech China mögeltillverkare för dina anpassade formsprutningsbehov och upplev den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är dedikerade till att hjälpa dig att få dina idéer till liv och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Kontakta oss idag för att diskutera dina projektkrav och upptäcka hur våra formsprutningstjänster för polypropylen kan lyfta dina tillverkningsprocesser till nya höjder. Låt oss tillsammans frigöra polypropenens fulla potential och skapa exceptionella produkter som formar världen omkring oss.

/av
, ,

Mold Max för forminsatser

Beryllium Koppar

Betydelsen av Mold Max för forminsatser

Mögel Max (berylliumkoppar) används i plastinsprutningsformen. Vid min senaste kunskapsuppdatering i januari 2022 hade jag ingen specifik information om en produkt som heter "Mold Max" i samband med forminsatser. Jag kan dock ge lite allmän information om vikten av högkvalitativa material och precision i forminsatser i formsprutningsprocesser.

Forminsatserna är kritiska komponenter vid formsprutning och påverkar slutproduktens kvalitet, enhetlighet och produktionseffektivitet. Här är några allmänna faktorer som belyser vikten av att använda högkvalitativa material för forminsatser:

  1. Materialets hållbarhet: Forminsatserna utsätts för upprepade cykler av hög temperatur och högt tryck under formsprutningsprocessen. Användning av hållbara material bidrar till att säkerställa formens livslängd, vilket minskar frekvensen av utbyten och stilleståndstid.
  2. Precision och noggrannhet: Forminsatser måste bearbetas exakt för att skapa exakta och konsekventa gjutna delar. Högkvalitativa material med utmärkt dimensionsstabilitet bidrar till precisionen och noggrannheten hos slutprodukten.
  3. Ytfinish: Det material som används för forminsatser kan påverka ytfinishen på de gjutna delarna. En jämn och högkvalitativ ytfinish på forminsatsen kan översättas till en bättre ytfinish på slutprodukten, vilket minskar behovet av ytterligare ytbehandlingsprocesser.
  4. Slitstyrka: Formsprutning innebär abrasiva krafter och höga temperaturer, vilket leder till slitage på formkomponenter över tid. Forminsatser tillverkade av slitstarka material kan motstå dessa förhållanden och förlänga formens livslängd.
  5. Värmeavledning: Effektiv värmeavledning är avgörande under formsprutningsprocessen för att förhindra problem som skevhet eller ojämn kylning. Högkvalitativa material med god värmeledningsförmåga hjälper till att hantera värmen effektivt och bidrar till en jämn kvalitet på detaljerna.
  6. Motståndskraft mot korrosion: Vissa gjutningsprocesser involverar frätande material, och genom att använda korrosionsbeständiga forminsatser kan man bibehålla formens integritet över tid.
  7. Kostnadseffektivitet: Även om högkvalitativa forminsatser kan ha en högre initialkostnad, resulterar de ofta i långsiktiga kostnadsbesparingar genom att minska underhåll, stilleståndstid och behovet av frekventa utbyten.

Det är viktigt att notera att de specifika egenskaperna och kraven för forminsatser kan variera beroende på vilken typ av material som ska gjutas, detaljens komplexitet och produktionsvolymen. Se alltid till att följa tillverkarens riktlinjer och bästa praxis inom branschen när du väljer material för forminsatser i din specifika applikation. Om "Mold Max" är en specifik produkt eller ett specifikt material är det lämpligt att läsa produktdokumentationen eller kontakta tillverkaren för detaljerad information om dess egenskaper och fördelar.

Förståelse av mögel Max

Från och med min senaste kunskapsuppdatering i januari 2022 hänvisar "Mold Max" inte till en specifik produkt eller ett material som är allmänt känt inom formsprutning eller formtillverkning. Det är dock möjligt att nya produkter eller tekniker har dykt upp sedan dess.

Om "Mold Max" är en patentskyddad produkt eller ett varumärke för ett specifikt material som används vid formtillverkning eller relaterade processer rekommenderar jag att du kontaktar tillverkaren eller leverantören för detaljerad information. Tillverkarna tillhandahåller ofta tekniska datablad, specifikationer och riktlinjer för korrekt användning av sina produkter.

I allmän mening är material för formtillverkning avgörande i olika branscher, särskilt i processer som formsprutning. Dessa material kan inkludera silikon, uretaner och andra föreningar för formtillverkning som är utformade för att skapa formar med specifika egenskaper som flexibilitet, hållbarhet och användarvänlighet.

Om "Mold Max" är en specifik produkt eller ett specifikt material kan du hitta information om dess viktigaste egenskaper, rekommenderade tillämpningar och riktlinjer för användning i tillverkarens eller leverantörens dokumentation. Denna information är avgörande för att förstå hur materialet beter sig i olika gjutningsscenarier och säkerställa optimala resultat i din specifika applikation.

Om det har hänt något eller om nya produkter har introducerats sedan min senaste uppdatering rekommenderar jag att du läser branschtidningar, forum eller kontaktar leverantörer direkt för att få den senaste informationen om produkter som "Mold Max" och deras användning vid tillverkning av formar eller liknande processer.Form max

Vad är Mold Max och berylliumkoppar

"Mold Max" och "Beryllium Copper" är två olika material som används i olika industriella applikationer. Här är en kort översikt över var och en:

  1. Form Max:
    • Vid min senaste kunskapsuppdatering i januari 2022 var "Mold Max" inte ett specifikt material eller en produkt som var allmänt erkänd inom området för formtillverkning eller relaterade industrier. Det är dock möjligt att nya produkter eller utvecklingar har skett sedan dess.
    • Om "Mold Max" avser ett specifikt material eller en produkt för formtillverkning som introducerats efter min senaste uppdatering rekommenderar jag att du kontaktar tillverkaren eller leverantören för detaljerad information. Tillverkarna tillhandahåller vanligtvis dokumentation, tekniska datablad och riktlinjer för korrekt användning av sina produkter.
  2. Beryllium Koppar:
    • Berylliumkoppar är en legering som huvudsakligen består av koppar och en liten andel beryllium. Genom att tillsätta beryllium till koppar förbättras dess mekaniska och termiska egenskaper.
    • Viktiga egenskaper hos berylliumkoppar är hög hållfasthet, utmärkt ledningsförmåga, god värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet.
    • Berylliumkoppar används ofta i applikationer där en kombination av elektrisk ledningsförmåga och mekanisk styrka krävs. Det är vanligt förekommande i elektriska kontakter, brytare, fjädrar och olika elektroniska komponenter.
    • En anmärkningsvärd egenskap hos berylliumkoppar är dess förmåga att bibehålla sin form och spänst även under höga temperaturer.
    • Det är viktigt att hantera berylliumkoppar med försiktighet eftersom beryllium är ett giftigt ämne. Korrekta säkerhetsåtgärder och tillverkningsmetoder är avgörande när man arbetar med berylliuminnehållande material.

Om det har skett någon utveckling eller nya produkter har introducerats sedan min senaste uppdatering rekommenderar jag att du kontrollerar med branschpublikationer, forum eller direkt med leverantörer för att få den mest uppdaterade informationen om material som "Mold Max" och "Beryllium Copper" och deras tillämpningar i olika branscher. Följ alltid säkerhetsriktlinjer och bästa praxis när du arbetar med material, särskilt sådana som kan utgöra hälso- eller säkerhetsrisker.

Så här använder du Mold Max för forminsatser

Vid min senaste kunskapsuppdatering i januari 2022 var "Mold Max" inte en specifik produkt eller ett material som var allmänt erkänt inom området för formtillverkning eller formsprutning. Därför kan jag inte ge specifika instruktioner om hur man använder "Mold Max" för forminsatser utan mer detaljerad information.

Om "Mold Max" är en patentskyddad produkt eller ett specifikt material som introducerats efter min senaste uppdatering rekommenderar jag att du läser tillverkarens dokumentation eller riktlinjer för exakta användningsinstruktioner. Tillverkarna tillhandahåller vanligtvis detaljerad information om rekommenderade appliceringsmetoder, härdningsprocesser och andra viktiga aspekter för sina produkter.

Jag kan dock ge dig allmänna steg för att skapa forminsatser med vanliga material för formtillverkning, och du kan anpassa dessa steg baserat på de specifika instruktioner som tillhandahålls för "Mold Max" eller någon liknande produkt:

  1. Förbered huvudmönstret:
    • Skapa eller skaffa ett huvudmönster för den del som du vill gjuta. Detta mönster används som modell för att skapa gjutformen.
  2. Rengör och försegla huvudmönstret:
    • Se till att originalmönstret är rent och fritt från föroreningar.
    • Applicera ett släppmedel eller tätningsmedel på originalmönstret för att underlätta avformningsprocessen.
  3. Blanda gjutformen Max Material:
    • Följ tillverkarens anvisningar för blandning av "Mold Max"-materialet. Ofta handlar det om att kombinera två eller flera komponenter i specifika proportioner.
  4. Applicera gjutningsmaterialet:
    • Pensla eller häll det blandade formmaterialet över originalmönstret. Säkerställ jämn täckning och arbeta snabbt för att förhindra för tidig härdning.
  5. Avgasning (om så krävs):
    • Vissa material för formtillverkning kan med fördel avgasas för att avlägsna luftbubblor. Följ tillverkarens rekommendationer för detta steg.
  6. Härdning:
    • Låt formmaterialet härda enligt de angivna tids- och temperaturparametrarna. Detta kan innebära att formen lämnas i rumstemperatur eller placeras i en ugn, beroende på materialet.
  7. Demolding:
    • När formen har härdat, avforma den försiktigt från huvudmönstret. Följ alla rekommenderade avformningsförfaranden som tillhandahålls av tillverkaren.
  8. Förbered gjutformen för isättning:
    • Rengör formen och se till att den är fri från eventuella rester. Efterhärda vid behov formen enligt tillverkarens anvisningar.
  9. Tillverkning av insatsen:
    • Beroende på tillämpningen kan du behöva infoga ytterligare komponenter, t.ex. metallinsatser eller förstärkningar, i formen. Följ specifika riktlinjer för att införliva dessa element.
  10. Formsprutning:
    • Installera gjutformen i formsprutningsmaskinen.
    • Ställ in insprutningsparametrarna baserat på det material som ska användas för slutprodukten.

Se alltid produktdokumentationen eller teknisk support från tillverkaren för specifik vägledning om hur du använder "Mold Max" eller något annat material för formtillverkning. Genom att följa de rekommenderade procedurerna säkerställer du bästa resultat och lång livslängd för dina forminsatser.

Mold Max/berylliumkoppar som vi använde i forminsatser för vissa djupa områden som inte kan lägga till en bra kylkanal eller inte är lätt att få kylning gjord. när en detaljdesign har djupa ribbor eller många ribbor, då MOLDMAX för forminsatser kommer att vara ett bättre alternativ för att lösa detta problem, detta material kan få bättre kylning, men en annan fråga är priset, som ni vet Moldmax är mycket dyrt, det är dyrare än koppar, och det är svårt att göra tillverkningsjobben, det är så svårt att göra EDM-jobben och poleringsjobben.

En annan fråga om detta Form max material för forminsatser är säkerhet för mögelns livstid? Jag har förklarat min erfarenhet på ett annat inlägg, som jag gjorde 48 håligheter plastformar, alla 48 kärninsatser gjorda av Beryllium koppar, och varje insats har cirka 8 små bossar, den är cirka 6 mm hög, efter den andra mögelförsöket blev några av de små bossarna trasiga, jag minns att vi har testat formen cirka 4-5 gånger, och varje försök fick en eller två insatser fick trasig fråga, för den formen gjorde vi cirka 8 extra insatser för vår kund för att förhindra denna fråga, men slutligen vet vi alla att denna kostnad är mycket hög för både kund och oss.

Nedan följer några förslag från vissa personer som gav sin erfarenhet av Mold max

Shane diet säger

Mold Max är inte alls säkert. Jag tror att det ger dig mycket mer problem. För hälsan måste vi vara försiktiga på alla sätt.

3Pressa säger

Jag har arbetat med Formsprutningoch kan säga att det mesta av plast är säkert så länge du har säkerhetsplaner och säkerhetsutrustning i ditt arbetsutrymme. Om vetenskapen säger att det inte är säkert, då är det inte säkert förrän det finns bevis.

4MieleAtlanta säger

Om vetenskapen säger att något inte är säkert, betyder det att det finns bevis för att det inte är säkert. Men som den mest intressanta mannen i världen säger, "säkerhet tredje

5JanA säger

För mycket av något är inte säkert. Så oavsett om berylliumkoppar är säkert eller inte, vilket jag tvivlar på eftersom jag vet att koppar inte är säkert för kroppen, vill jag hellre skydda mig själv först.

6Zvi säger

Ja, du har rätt i att bära en skyddsmask medan du arbetar. Överskott av någonting är inte bra och det också under en längre tid, jag kan bara inte vara säker. När det gäller mig kommer jag alltid att föredra att ta skydd för mig oavsett om det är säkert eller inte. Vi har alla bara ett liv, allt i den här världen är inte värt att riskera det för.

7Sam säger

Jag har hört talas om många problem så ordentligt skydd är mycket, bättre säkert än ledsen. Jag planerar att undersöka ämnet mer eftersom jag har hört blandade saker som är lite konstigt.

15Happili säger

Du har rätt, det är alltid bättre att ta det säkra före det osäkra. Visst är det obekvämt att bära en mask, men dammet kan definitivt inte vara bra för dig. Vem vet vilka oupptäckta biverkningar som kan uppstå längre fram om du andas in det för mycket.

16business entreprenörskap säger

Mold Max är inte alls säkert metoden för Form max kan vara skadligt eftersom det skapar både luftföroreningar och vattenföroreningar. Jag är helt emot detta.

17business entreprenörskap säger

Ja, du har rätt!!! Det är inte säkert. Även alla Gjutningsprocess för plast skapar miljöförstöring.

/av
, , ,

Hur man tillverkar precisionsinsatssprintar

Jag försöker ta reda på hur stora tillverkningsföretag slipar precisionskärnstift. Som en plastformtillverkareJag känner till de manuella metoderna med en planslip och en spinnfixtur av Harig-typ och jag känner också till Ded-Tru-maskinen.

Dessa metoder är dock oerhört långsamma, om än ganska exakta. Det måste bara finnas någon form av OD-slipmaskin, verktygsslipmaskin, centerlesslipmaskin eller speciell CNC-verktygsslipmaskin som kan slipa komplexa formkärnstift exakt och med en utmärkt finish.

Plastform

Men i dag är det normalt att formtillverkare inte gör några stift eller insatsstift själva, du kan hitta något precisionskomponentföretag som specialiserat sig på att tillverka komponenter med hög precision, som insatsstift och några små insatser, du behöver bara skicka dem 3D, 2D-ritningen och markera toleransen för varje dimension, då kommer de att göra resten snabbt och exakt.

Men för vissa andra Formkomponenterkan du behöva göra detta själv.

Ett annat vanligt material för olika komponenter till formsprutningsverktyg är en berylliumkopparlegering också kallad Form Max. Det har utmärkta värmeöverföringsegenskaper, kan poleras och är dessutom förhärdat. Allt detta sammantaget gör det till det material som väljs för t.ex. kärnstift.

Men är berylliumkoppar/Mold Max säkert?

Enligt min erfarenhet är det beroende på vilket område av formkomponenter du använder för? Jag gjorde 64 hålrumsformar vilka delar har några små revben, kunden var ett krav med MoldMax för bättre kylning, som ni vet sjätte fyra kärninsatser gjorda av Mold Max, det är inte billigt, men efter andra gången av mögelförsöket börjar de små revbenen bryta, inte bara en eller två utan cirka 10 insatser hade brutit gjort, baserat på min erfarenhet av detta material, för några små revben är det inte bra alternativ att använda Beryllium koppar, om några djupa revben men har mycket mer utrymme, då blir det bättre alternativ att använda detta material, eftersom du får bra kylning för att spara cykeltid.

Detta behandlar ämnet i detalj och min slutsats är att det i grund och botten beror på detaljkonstruktionen, Är du har en plastform projekt som kan behöva denna tjänst, är du välkommen att skicka mig din ritning, vi kommer att föreslå några bra alternativ för dig att göra val som kan vara säkrare för ditt projekt.

/av
, , , ,

Anpassad plastinsprutningsgjutning Kina

formsprutning av hdpe

Anpassad formsprutning av plast Kina Service - Prisvärda specialtillverkade delar

Sincere Tech är en väletablerad sedvänja plastformsprutningsföretag i Kina som tillhandahåller högkvalitativa lösningar för anpassade verktyg och gjutning. Vi erbjuder lösningar för tillverkningstjänster som råvarutestning, verktygstillverkning, gjutning, ytbehandling och produkttestning för att passa kundernas olika behov. Vårt team av ingenjörer är högt kvalificerade och kan säkerställa ett professionellt utförande av beställningar av alla storlekar och komplexitet.

Våra anpassade tjänster för formsprutning av plast inkluderar:

Anpassade verktyg för snabb prototyptillverkning och Formsprutning av lågvolym.

  • Perfekt för prototyper eller för att skapa några få delar av produkten åt gången.
  • De kan vara allt från enkla maskiner som kan producera mellan 50 och 5.000+ detaljer.

Anpassade broverktyg och snabbformsprutning av medelstora volymer

  • Idealisk för strategier för marknadsinträde.
  • Tillverkar 5000 till 100000+ komponenter.

Verktyg för anpassad produktion och Formsprutning av höga volymer.

  • Den skapades för massproduktion av cyklar.
  • Producerar 100 000+ delar.

Med över ett decenniums erfarenhet av lösningar för tillverkning på begäran har vi hjälpt många av våra kunder att producera sina delar med hjälp av anpassad formsprutning av plast. Vi är glada över att få arbeta med dig och ge dina produkter liv på ett exakt och snabbt sätt.

anpassad formsprutning av plast Kina

Vad är anpassad formsprutning av plast?

Anpassad plastformsprutning är en effektiv process för tillverkning av anpassade plastdelar i alla kvantiteter, små, medelstora eller stora. Detta innebär användning av formar där det smälta plastmaterialet hälls och får svalna och härda till önskad form. Denna cykel upprepas hundratals eller till och med tusentals gånger, vilket gör det möjligt att producera flera anpassade plastdelar samtidigt. Kostnaden för den anpassade formen fördelas över antalet tillverkade delar, vilket gör att priset per enhet bara är några $$s eller ännu mindre. Anpassad formsprutning av plast garanterar enhetligheten hos de producerade delarna och har fler material-, färg-, kosmetiska, polerings- och ytbehandlingsmöjligheter än 3D-utskrift eller CNC-bearbetning.

Sincere Tech är en specialanpassad företag för formsprutning av plast som tillhandahåller prototyper och anpassade gjutningstjänster för korta serier och volymkörningar. Vi erbjuder anpassade plastdelar som uppfyller dina exakta designkrav samtidigt som de är överkomliga. Vår professionella ingenjörsavdelning konsulterar med varje formsprutningsoffert som erbjuds kunder för att underlätta en enkel övergång från design till produktion.

Typer av tjänster för anpassad formsprutning på Sincere Tech

Sincere Tech är en prestigefylld anpassning företag för tjänster inom formsprutning av plast i Kina som specialiserat sig på att tillhandahålla olika typer av gjutningstjänster för produktionskrav med låg till hög volym. Här är en kort översikt över de typer av formsprutningstjänster vi tillhandahåller:

1. Anpassad klar formsprutning

Process: Detta är en process som innebär att man använder plastmaterial som är genomskinliga för att tillverka delar som måste vara exakta eller halvklara.

Applikationer: Lämplig för produkter som linser, ljuskåpor och andra genomskinliga delar.

Normalt material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Anpassad gjutning av insats

Process: Gjutning av insats är en teknik där metall eller andra delar placeras inuti plasten under formsprutningen.

Applikationer: Används vanligen för tillverkning av komponenter med metalliska insatser, t.ex. gängade bultar, lager eller elektriska kontakter.

Normalt material: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Anpassad övergjutning

Process: Övergjutning är en tvåskottsprocess där ett andra material gjuts över en befintlig del eller ett basmaterial.

Applikationer: Idealisk för tillverkning av komponenter i flera material, t.ex. handtag med mjuka grepp eller lådor med tätningar.

Normala material: TPE, TPU, ect.

4. Anpassad gjutning av gängor

Process: Denna teknik innebär att invändiga eller utvändiga gängor bildas i den gjutna plastdelen utan att skruven behöver skäras i efterhand.

Applikationer: Tillämplig på delar som kräver skruvning eller sammanfogning, t.ex. lock, förslutningar och gängade insatser.

Normalt material: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Anpassad gummiformning

Process: Gummiformning innebär att man använder elastomerer för att skapa flexibla och starka delar och komponenter.

Applikationer: Den rekommenderas för användning i packningar, tätningar, o-ringar och andra komponenter som måste vara flexibla och ha hög återvinningsbar elasticitet.

Normalt material: Gummi.

6. Anpassad gjutning av silikongummi

Process: Gjutning av silikongummi använder silikon för att skapa delar som är termiskt stabila och som tål väder och vind.

Applikationer: Kan användas i medicintekniska produkter, köksutrustning, tätningar och packningar.

Normalt material: Silikon, gummi.

Våra tekniska experter är engagerade i att leverera de bästa gjutningstjänsterna som uppfyller dina exakta behov. Från prototyper till korta körningar och totala produktionskörningar, vårt team av ingenjörer hjälper till att göra ditt projekt framgångsrikt. Utforska Kinas bästa anpassade formsprutningstjänster idag, eller diskutera dina formsprutningskrav direkt med vår representant.

Kina Gjutformstillverkare

Kundanpassade kostnader för formsprutning

Priset för kundanpassad formsprutning är inte standard utan beror på hur du anlitar våra tjänster och dina projektspecifikationer. I allmänhet kan kostnaden delas upp i två huvudkomponenter: den totala produktionskostnaden och priset på formen eller de verktyg som används i produktionsprocessen.

Verktygskostnad/Injektionsformskostnad/Rapid Tooling Cost

Att göra den anpassade formen medför andra kostnader som inte ingår i den totala produktionskostnaden. Kostnaden för den anpassade gjutformen betalas i början av formsprutningsprocessen och beror på ritningsdesignen för formen. Den tid det tar att skapa en form beror på formens design och dess invecklade. Produktionen av plastdelar påbörjas först efter att formen har tillverkats eller slutförts. Det finns två typer av tillverkningsprocesser för skapande av mögel: snabb tillverkning och konventionell tillverkning, med olika priser och produktionsmetoder.

Om du vill veta mer om anpassade mögelkostnader, gå till kostnad för formsprutning och hur mycket kostar en formsprutningsform sidan för att få veta mer.

Nyckelfaktorer som påverkar kostnaden för kundanpassad formsprutning

Följande steg är involverade i att anpassa formsprutningsformar.

Konstruktionsritning och komplexitet

Beredskapsnivån och komplexiteten i produktdesignen är en nyckelfaktor som påverkar kostnaderna. De komplexa konstruktionerna kräver mer komplexa formar och tar längre tid att tillverka.

Råvaror

Kostnaden bestäms av typen och kvaliteten på det material som används på både plastprodukterna och formen. Generellt kan man säga att det är dyrare att köpa in material av högre kvalitet än material av lägre kvalitet.

Tillverkningsteknik

Valet mellan snabb tillverkning och traditionell tillverkningsteknik är kostnadsbaserat. Snabb tillverkning är visserligen snabbare, men den är dyr.

Verktygsprocessen

Följande är några av de faktorer som kan kopplas till verktygskostnaden: formens design, dess egenskaper och det material som används för att konstruera den.

Projektkrav

Kostnaden kan också påverkas av tidsplaner och vissa specifikationer för projektet. Detta kan tvinga kunden att beställa brådskande tjänster som vanligtvis är kostsamma.

Ytterligare processer

Andra åtgärder såsom branding, tampongtryck eller andra specialåtgärder tillkommer också på priset.

Kostnaden för formsprutning bestäms av produktens design, kvaliteten på det material som används, den teknik som används i produktionen och andra faktorer i projektet. På Sincere Tech erbjuder vi skräddarsydda lösningar för dina behov, oavsett om det är en engångs- eller en batchkörning. För mer information och för att få en online-offert för ditt projekt, tveka inte att kontakta oss på Kontakta oss.

anpassade tjänster för formsprutning av plast

Anpassad metod för formsprutning av plast

Anpassad formsprutning av plast innebär användning av formsprutningsformar och slutprodukternas kvalitet beror på formarna och deras utformning. Förutom formarna är tekniskt kunnande och erfarenhet avgörande för formsprutningsprodukternas och formarnas struktur och utformning.

Formtillverkning är en av de viktigaste avdelningarna i vårt företag, utrustad med de modernaste verktygen och med högt kvalificerad och vetenskapligt inriktad personal. Detta gör det möjligt för oss att ha formar av god kvalitet och gör det också möjligt att erbjuda formarna till ett överkomligt pris och inom kortast möjliga tid.

Vi erbjuder också tekniska konsulttjänster för att välja lämpliga plastmaterial för produkter. När våra kunder använder stora plastformar för sina produkter kan de dra nytta av vår erfarenhet av olika tekniska plaster. Vi arbetar med alla typer av tekniska plaster, inklusive konventionella plaster och högpresterande termoplaster, för att säkerställa att vi väljer rätt material för den specifika applikationen.

Våra kompetenser omfattar alla typer av stora plastformar och material, och det har blivit möjligt att införliva högpresterande termoplaster i stora plastformar.

Utöver de allmänna kategorierna tjänster för formsprutning av termoplaster tillgängliga idagerbjuder vårt företag flera särskilda formsprutningstjänster för att uppfylla våra kunders krav. Dessa är specifika processer som är utformade för specifika användningsområden, behov och problem.

Termoplastmaterial som vi bearbetade

Vid vår In-house set-up bearbetar vi följande specialgjutna plastprodukter;

ABS (Akrylnitril-butadienstyren)

ABS är en termoplast för allmänt bruk med god slagseghet och hög hårdhetsgrad. Draghållfastheten är 6.500 psi, vilket gör den lämplig för många tekniska tillämpningar som kräver styrka och hållbarhet. Gå till Formsprutning av ABS för att få veta mer.

Polypropylen (PP)

Polypropylen är en termoplastisk polymer som används i många applikationer på grund av sin flexibilitet och styrka. Den har en draghållfasthet på 4.900 psi och används där god kemisk beständighet och bearbetbarhet krävs. Gå till Formsprutning av PP för att få veta mer.

Polyoximetylen (POM):

POM, även känt som acetal, är ett termoplastiskt material med låg friktion, hög styvhet och god dimensionsstabilitet. Med en draghållfasthet på 10.000 psi är det lämpligt för applikationer som kräver hög noggrannhet och mekanisk hållfasthet hos delarna. Gå till Formsprutning av POM för att få veta mer.

Polykarbonat:

Polykarbonat är en termoplastisk polymer med hög värmebeständighet och slagtålighet. Den har en draghållfasthet på 9000 psi och används i applikationer som kräver klarhet och styrka, t.ex. glasögon och elektronik. Gå till Formsprutning av polykarbonat för att få veta mer om PC-gjutning.

Polykarbonat/ABS-blandning:

Detta är en kombination av polykarbonat och ABS som resulterar i starka och hållbara delar. Den har en draghållfasthet på 8000 psi och används främst inom fordons- och elektronikhusindustrin. Gå till Formsprutning av PC/ABS för att få veta mer.

PVC (polyvinylklorid):

PVC är en polymer som har god elektrisk isoleringsförmåga, hög hårdhet och goda mekaniska egenskaper. Den har en draghållfasthet på 4.500 psi och detta gör den lämplig för användning i många industrier och byggaktiviteter.

Nylon:

Nylon är ett starkt polymermaterial med hög töjning och relativt god slitstyrka. Det har en draghållfasthet på 8.400 psi och används till kugghjul, lager och slitstarka komponenter. Gå till Formsprutning av nylon för att få veta mer.

Nylon 30% Glasfiber:

Denna nylonkomposit har förbättrad mekanisk hållfasthet och termisk stabilitet, och draghållfastheten är 18.000 psi. Den används i områden där det krävs hög hållfasthet och styvhet i konstruktionen. Gå till Formsprutning av glasfylld nylon för att få veta mer.

Akryl (PMMA):

Akryl är ganska populärt för sin styrka, vilket gör det idealiskt för användning i områden som sannolikt kommer att utsättas för tryck. Det används ofta i applikationer som måste vara transparenta. Den har en draghållfasthet på 9400 psi och används för linser, displayer och ljusledare. Gå till Formsprutning av PMMA-plast för att kolla mer.

Styren:

Styren är en annan typ av plast som är lätt och har hög slaghållfasthet och seghet. Den har en draghållfasthet på 6.530 psi och används för förpackningar, engångsbestick och modellering.

Polyeterimid (PEI):

PEI är en termoplast med hög temperaturtolerans och goda mekaniska egenskaper. Dess draghållfasthet på 16.000 psi gör den lämplig för flyg-, fordons- och medicinska applikationer.

anpassad formsprutning av plast

Alternativ för kvalitetssäkring och ytfinish för formsprutade komponenter

På Sincere Tech vet vi hur viktigt det är att producera högkvalitativa och exakt formade anpassade gjutna delar. När du begär en offert för formsprutning tillhandahåller vi en mängd olika kvalitetsinspektioner och efterbehandlingsalternativ beroende på din applikations behov.

  • Utformning för tillverkningsbarhet Återkoppling (DFM): Våra specialister ger detaljerade kommentarer på din design för att se till att din produkt är lämplig för tillverkning utan eventuella problem, som kan fördröja processen.
  • Utvecklingsrapport för vetenskaplig gjutningsprocess: Våra vetenskapliga gjutningsrapporter täcker utvecklingsprocessen och garanterar att formen kommer att fungera som avsett och att kvaliteten på delarna inte försämras med tiden.
  • CMM-inspektion och maskinövervakning under processen: Våra CMM-kontroller och realtidsövervakning av maskinerna säkerställer att gjutningsprocessen är korrekt och av hög kvalitet.
  • FAI (First Article Inspection) och processkapacitetsrapport med GD&T: Våra FAI- och processkapacitetsrapporter, inklusive GD&T, försäkrar dig om att den första uppsättningen gjutna delar uppfyller alla nödvändiga standarder och toleranser.

Avslutning

Sammanfattningsvis är det ekonomiskt och effektivt att få anpassade plastgjutna delar tillverkade i Kina. Kina är en föredragen destination för tillverkning av högkvalitativa plastkomponenter på grund av sin kvalificerade arbetskraft, konkurrenskraftiga priser och avancerade tillverkningskapacitet. Om du förstår de faktorer som vi har diskuterat och använder tipsen för samarbete kan du framgångsrikt utnyttja potentialen i anpassad formsprutning av plast Kina industrin för att introducera ny utveckling och hög kvalitet i din produktion.

Vanliga frågor

Q1. Vad är plastinsprutningsgjutning?

Formsprutning är en tillverkningsprocess som innebär att man med hjälp av injektion tvingar in smält material i en form. Plasten kyls och härdas till den avsedda formen; varje omgång kallas för en formningscykel eller ett formningsskott.

Q2. Hur mycket kostar plastinsprutningsgjutning?

Kostnaden för formsprutning varierar från $100 till över $ 100.000. De kostnadsfaktorer som beaktas är bland annat vilken typ av material som används, detaljens storlek, beställd kvantitet, detaljens komplexitet, antal kaviteter, cykeltid och arbetskostnader.

Q3. Hur mycket kostar injektionsformar?

Kostnad för formsprutning varierar beroende på formens komplexitet och det material som används i dess konstruktion. Kostnaderna för formsprutningsverktyg uppskattas till mellan $1 000 och $100 000+ eller ännu mer. Kostnaden för formar påverkas också av formens komplexitet och dess storlek, där enkla och små formar är billigare än komplexa och stora formar med flera håligheter och funktioner.

/av