Blogg om att köpa plastform, plastformsprutningsdelar från Kina Plastinsprutningsform och formgjutningsföretag, fördelar och nackdelar med att köpa plastformar och plastgjutningsdelar från Kina.

, , ,

Formverktyg för plaststolar

Mögel för stol

Hur plastformar för stolar ger bekväma moderna säten

Plaststolar syns nästan överallt, från de livliga kaféerna längs stadens gator till skrymslena i ditt eget hem. Men har du ens funderat på hur dessa stolar kommer till liv?

Det förvånansvärt enkla svaret är inget annat än plaststolsformen, verktyget som formar de stolar du sitter på varje dag

En form för en plaststol är inte bara ett negativt utrymme. De som arbetar i en fabrik för gjutning av plaststolar är som skulptörer som omvandlar smält plast till bekväma och funktionella sittlösningar.

Men vad är det som gör plastformstolen så fördelaktig överhuvudtaget? Läs vidare för att lära dig mer om de dolda fördelarna med plastformar för stolar.

Effektivitet omdefinierad: Massproduktion för maximal komfort

Föreställ dig en värld där varje plaststol var handgjord. Kostnaden och tidsåtgången skulle vara oöverkomlig! Plaststolsformarna eliminerar detta hinder helt och hållet. Med plaststolsformarna kan tillverkarna ta fram identiska stolar i hög hastighet, vilket avsevärt minskar produktionstiden och de totala kostnaderna. Det resulterar i en bredare tillgång till prisvärda sittlösningar för alla, från ägare av upptagna restauranger till budgetmedvetna familjer.

Form för plaststol

Genomgående stark för ett bekvämt fundament

En tunn stol kan vara direkt obekväm, för att inte tala om att den också kan utgöra en allvarlig säkerhetsrisk. En plastform för stolar garanterar konsekvent tjocklek på väggarna och övergripande strukturell integritet på alla stolar som produceras. Det säkerställer att användarna alltid är säkra samtidigt som det ger en pålitlig grund för komfort, oavsett om du är uppslukad av ett arbetsmöte på kontoret eller njuter av en lugn lunch.

Designglädje: En stol för varje tillfälle

Alla sittbehov är inte lika stora. En plastgjuten stol tillgodoser detta eftersom den erbjuder ett fantastiskt utbud av designmöjligheter. Formgivningen av en plastgjuten stol kan anpassas för att skapa den perfekta stolen för alla ändamål, från ergonomiska kontorsstolar med justerbart ländryggsstöd till stapelbara bistrostolar för uteserveringar. Det garanterar att nivån på funktionalitet och komfort är skräddarsydd för den specifika avsedda användningen.

Underverk av material: Att välja rätt komfortformel

En pålitlig plaststolformfabrik använder inte bara en enda typ av plast. Olika material kan väljas beroende på önskad balans mellan vikt, hållbarhet och komfort.

Till exempel är polypropylen eller PP ett populärt val eftersom det är lätt att rengöra och har låg vikt, vilket gör det till ett rekommenderat val för utemöbler.

Å andra sidan erbjuder HDPE (High Density Polyethylene) en enastående flexibilitet och styrka, vilket är idealiskt för områden med mycket trafik, t.ex. skolor och restauranger. Denna flexibilitet säkerställer att stolen är utformad med rätt "komfortformel" för det ändamål den är avsedd att göra.

Mer än bara sittplatser: En gjutform med många användningsområden

Plastformarna används inte bara för traditionella stolar. De kan också komma väl till pass för en mängd andra funktionella och bekväma produkter, t.ex. solstolar på stranden, lekutrustning för barn samt ergonomiska sittdelar för rullstolar. Denna mångsidighet gör dem till en värdefull tillgång i ett brett spektrum av branscher.

För att köpa högkvalitativ plaststolform från din formleverantör måste du ställa några följfrågor innan du beställer din stolform.

1, Den minsta livslängden för plaststolens mögel.

Den normala standarden för stolformens livslängd bör uppfylla minst 0,5 miljoner shorts eller ännu mer, så stålkvaliteten är mycket viktig, några av formsprutningsföretagen erbjuder stål av dålig kvalitet för att spara pengar och erbjuda det billigare priset till kunden, men när kunden har formen på sin fabrik, kan det ha problem efter några månader, för att hålla god kvalitet på plaststolformen, föreslår vi vanligtvis att våra kunder använder 718H eller P20 formstål. detta kommer att se till att formen kan hålla minst 0,5 miljoner utan problem

plast bord stol mögel

plast bord stol mögel

2, Cykeltiden för plaststolform under produktionen,

Detta är en annan viktig för ditt stolformsprojekt, och den enkla frågan till alla andra anpassade formsprutningsformar, som du vet kort cykeltid kan producera fler stolgjutningsdelar, detta kommer att öka dina vinster, för att öka cykeltiden måste vi fokusera på två punkter, en är att göra bra formstruktur till plaststolformen, bra struktur kan göra att formen går smidigt, och en annan viktigaste sak är kylningen, för att minska cykeltiden kylning nummer ett nyckelpunkter, så när du köper någon anpassad Form för plaststol från din leverantör måste du ändra kylkanaldesignen i formritningen för att se till att din mögeltillverkare har utformat den perfekta kylningen i formen, Enligt vår erfarenhet av gjutning av plaststolar, för 1,8-2,5 kg plaststolform som körs med perfekta kylvattensystem, skulle hela stolformens cykeltid vara 40-50-talet.

3, Hur man optimerar vikten på plaststolens gjutningsdel men samma styrka.

När vi startar plaststol produkt design, vi bör analysera för att göra god styrka med mindre vikt, när du har ett plaststolprojekt i händerna måste du ändra din konkurrenskraft i förväg, som delvikt och pris, för att göra min mindre vikt men samma styrka i din plaststol är det bästa sättet att hjälpa dig att vinna marknaden eftersom mindre vikt innebär lägre kostnad och snabb cykeltid. för att förbättra detta har vi några förslag, som att lägga till några revben under stolens bottenribbor, när vi gör stolkonstruktioner kan vi kontrollera stolstapling i programvara för att undvika framtida stolstaplingsproblem.
Hoppas att denna information är tillräcklig för din referens. Om du vill veta mer detaljer om detta är du välkommen att kontakta oss,
Om du har några egna plast stol mögel som letar efter en mögeltillverkare för att göra detta åt dig, är du välkommen att skicka oss ditt krav på offert,
Vi har över 17 års erfarenhet av specialtillverkade plaststolar form tillverkning, vi är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina. Vi erbjuder flytande teknisk engelsk kommunikationstjänst (detta är mycket viktigt för att driva ditt projekt smidigt), god kvalitet och konkurrenskraftigt pris,

 

/av
, , ,

Formsprutning av kosmetika

Den harts du bestämmer dig för kommer att ha en dramatisk effekt på utseendet. Ett fyllt harts kommer aldrig att nå ett mycket polerat utseende, och de dollar du spenderar på att få formen polerad kommer att slösas bort. Olika plasthartser är lätt tillgängliga att välja mellan under produktionen. Som ett exempel är lister som produceras av amorfa material mycket svårare att trimma än kristallina material. Formsprutning av kosmetika kräver mycket förhandsutveckling för att skapa omfattande verktyg eller formar. Formen kan vara tillverkad i ett stycke, i vilket fall den klipps av glasartikeln, eller så kan det vara en öppen och stängd enhet som består av två delar, vilket gör att formen kan elimineras och återanvändas. Den kläms sedan fast runt detta och fångar plasten medan luften fortsätter att fylla parison i designen av din del.

Om det krävs mer än ett material krävs en flerfatsmaskin. Olika typer av material har sina egna kroppsliga egenskaper som påverkar trimningen. När du jämför egenskaperna hos HDPE och HMWPE med en billigare PE med låg densitet enligt de styvhetsrelaterade kraven i den slutliga lösningen, är det mer ekonomiskt att använda de dyrare materialen eftersom det är möjligt att göra en behållares väggar tunnare.

Nedan följer några av de Gjutning av kosmetikaförpackningar produkter vi gjorde tidigare för din referens. Om du har några krav på formsprutningsprodukter för kosmetikförpackningar är du välkommen att skicka ett mail till oss.

En pumpflaska är egentligen ett ganska vanligt förpackningsmaterial som används för kosmetika och personliga vårdlösningar. Eftersom glas är otroligt brytbart, efter plastens debut, hade plast använts för att ersätta glas i vissa fall. Plasten stelnar när den kyls i formen. Metoden genom vilken den smälta plasten injiceras i formen kan också känna igen typen av formningsutrustning.

I händelse av att hartsvalet är begränsat kan du behöva kompromissa med kosmetika. Med vart och ett av dessa val för dina rekryteringsbehov för plastindustrin är det ett läskigt jobb att få någon som är kvalificerad att tillhandahålla den typ av tjänst du behöver. Med över 500.000 leverantörer har du lätt kapacitet att hitta den som matchar dina krav och krav. Arbetet sker oftast i team med olika medarbetare på samma nivå och med direkt arbetsledning för stora delar av arbetet.

En tillverkare som erbjuder över 1 alternativ av de 3 typerna av formblåsningsförfarande är idealisk eftersom du kan diskutera den lämpligaste metoden genom att se fördelarna och nackdelarna med var och en. Det kommer att massproduceras i en gjutningsverksamhet i Kina för att leverera distinkta lagringsformer för olika produkter. Du kan hitta väletablerade företag där ute som står högt i den typiska aspekten. Kosmetikaindustrin är bland de största tillverkningsindustrierna på planeten. Kosmetikaindustrin har omvandlats till en av de allra mest lukrativa industrierna som använder plast formsprutning. På motsvarande sätt finns det när det gäller rörelsekontroll inte en enda stor teknik som uppfyller de många kraven i lika hög grad.

Underhåll är inte formtillverkarens arbete. Eftersom det finns många typer av Formsprutning av kosmetika Varje liten utrustning är faktiskt av flera olika typer och kan vara unik på grund av den kombination av system som den har. Vissa formsprutningsutrustningar identifieras utöver vilka det tryck som krävs för att hålla ihop de många delarna av formen skapas. Av denna anledning borde du helt enkelt välja utmärkta maskiner för att se till att din process kan vara så effektiv som möjligt. Specificera maskintypen och enheten kommer förmodligen att vara fabriksprogrammerad för den typen av maskin. Kör utrustningen i ett par cykler och IMPACT II producerar en teoretisk typ av proceduren.

/av
,

Mikroinjektionsgjutning

Mikroinjektionsgjutning

Vad är mikroinjektionsgjutning?

Mikroinjektionsgjutning (mikroformning) är små och högprecisions termoplastiska formsprutningsdelar och komponenter med snäva toleranser (0,001 mm till 0,005 mm). denna typ av mikroformsprutningsdelar används inom medicinsk industri, fordons-, flyg- och elektronisk industri, mikroinjektionsformen är densamma som standardformsprutningsform som har reglage, lyftare, men precisionen och toleransen är helt annorlunda.

Mikroformsprutning eller mikroformsprutning som är samma betydelser, oavsett hur du stavar det, är mikroformstorleken mycket liten, från 2 mm till 20 mm, det viktigaste för att göra god kvalitet på mikroformningsdelar är tolerans- och formsprutningsmaskinen, måste använda höghastighetsformsprutningsmaskin och högkvalitativt märke av formsprutningsmaskiner.

Höghastighetsformsprutningsmaskin för mikroformning

Tillverkning av formar och verktyg

Sincere Tech har tre höghastighetsformsprutmaskiner från Nissei med 80 ton att erbjuda mikro anpassad formsprutning för fordons-, medicin-, flyg-, kommunikations-, försvars- och allmänna industriella applikationer. Vi är specialiserade på design av mikroformar, teknik, val av termoplaster, formtillverkning, felsökning och massiv produktion,

Med många års erfarenhet av design och tillverkning har vi en tradition av att producera innovativa lösningar och kvalitet i världsklass säkerställer din produkts framgång. Som en one-stop service anpassad plastformtillverkare erbjuder vi ett komplett utbud av mervärdestjänster för att uppfylla dina behov:

  • Specialgjutning av små precisionsdetaljer, medicinteknisk utrustning och högteknologisk industri
  • 3-D modellering
  • Specialiserad på snäva toleranser Gjutning kan enkelt uppfylla ett toleranskrav på 0,003 mm.
  • Energiabsorberande gummi
  • Design av 3D-delar/formar, ingenjörstjänster och tillverkning av formar
  • Sekundär-, under- och slutmontering
  • Prototypen, korta och långa produktionsserier
  • Anpassad kompoundering och tekniska termoplaster

Sincere Tech har en komplett egen formfabrik för tillverkning av nya formar samt reparation och underhåll av befintliga formar. Dessutom tillhandahåller vi konkurrenskraftiga tjänster för mögeltillverkning och skickar formen till Europa och Amerika.

Konstruktion och formgivning

Sincere Tech kan erbjuda kompletta konstruktions- och ingenjörstjänster, från konceptdesign av detaljer till 3D CAD-modeller, komplett formkonstruktion, formtillverkning till massiv produktion. Vi kan ge rekommendationer om detaljutformning och hartser för att minimera produktionskostnaderna och maximera detaljens prestanda. Vi bygger också prototypformar till låg kostnad och testar designen före produktion.

Om du har något mikroinsprutningsgjutningsprojekt som letar efter den bäst lämpade leverantören från Kina, kontakta oss nu, vi kommer att vara ett av de bästa alternativen för dig, vi kommer att erbjuda dig 100% tillfredsställelsetjänst.

/av
, ,

PE-teknik för formsprutning

Formsprutning av PE

Polyeten förkortas PE och har egenskaperna mjuk, giftfri, billig och lätt att bearbeta. Det är en typ av typisk kristallografisk polymer.

PE-LD har den lättaste densiteten i sitt slag och är lätt att ventilera och blötlägga. Den har goda dielektriska egenskaper och kemiska resistensegenskaper, mjukhet, töjning, slagkraftmotstånd. Dess genomskinlighet är bättre än den mellersta och låga LDPE men den har den dåliga prestandan för mekaniska egenskaper, som kan gälla för mjukhet formsprutning och extruderingsformning. Formgjutning av PE-plast

PE-HD har också goda dielektriska egenskaper, nötningsbeständighet och vattentäthet. När det gäller kemisk medicinresistens är HDPE bättre än LDPE. Den har en hög mjukningstemperatur, dålig prestanda vid montering av kyla och värme, och låg mekanisk hållfasthet och värmeböjningstemperatur. Därför är HDPE lämpligt att användas som isolerande mediummaterial för högfrekvenskretsen.

Gemensamma punkter i formsprutningsprocessen för HDPE & LDPE:

Högre krympningshastighet än andra plasthartser.

Kristalliseringstendensen är större än andra. Därför bör temperaturen på material och formtemperatur vara högre vid formsprutningsprocessen och injektionstrycket bör vara lägre (vid medelhög eller låg hastighet och hastigheten på smältlim bör inte vara för snabb).

Genom att ändra insprutningstrycket: Inverkan av att ändra insprutningstrycket på smältfluiditeten är uppenbar än den för matningscylindertemperaturen.

för PE-formsprutning Bearbetningstemperaturen för polyeten med låg densitet varierar från 160 till 220 Celsius grader och polyeten med hög densitet är 180 - 240 Celsius grader, de behöver båda lägre temperatur vid matningszonen för att undvika att materialet fastnar i skruven för att blockera materialmatningen.

Genom formtemperatur: Formtemperaturen påverkar avsevärt produkterna av polyeten. När formen har en hög temperatur blev smältkylningshastigheten långsammare och produkten kommer att få högre kristallin, hårdhet och styvhet kommer att förbättras. För den lägre temperaturen på formen och den höga hastigheten för smältkylning kommer produkten att ha lägre kristallin hög transparens och presentera flexibilitet. Följaktligen ökar också den inre spänningen och krympningens anisotropi, vilket lätt kan leda till varpage och distorsion.

 

/av
, ,

Formsprutningsteknik för POM

POM-gjutdelar av plast

Vad är formsprutning av POM?

Formsprutning av POM eller formsprutning av acetalär en process för att skapa detaljer genom att injicera smält POM-material (polyoximetylen) i en form, där det kyls och stelnar. POM är en termoplastisk polymer som ofta används i precisionsdetaljer som kugghjul, lager och elektriska komponenter på grund av dess höga hållfasthet, styvhet, låga friktionsegenskaper, mekaniska och kemiska egenskaper, särskilt utmärkt gnidningsbeständighet.

Formsprutningsprocessen för POM gör det möjligt att skapa komplexa och exakta former med hög dimensionell noggrannhet och repeterbarhet. POM (även kallad Acetal) polymeriseras av formaldehyd och andra råvaror etc. POM-H (polyoximetylenhomopolymer), POM-K (polyoximetylensampolymer) är termoplastiska tekniska plaster med hög densitet och kristallinitet.

Formsprutning av POM är en kristallin plast med en tydlig smältpunkt. När den når smältpunkten kommer smältviskositeten snabbt att minska. När temperaturen överstiger en viss gräns eller smältan värms upp för länge kommer den att orsaka sönderdelning. Koppar är POM: s nedbrytningskatalysator, de områden som kommer i kontakt med POM-smältan bör undvika användning av koppar eller kopparmaterial.

Formsprutning av POM

Formsprutning av POM

Fördelar med formsprutning av POM

Formsprutning av POM erbjuder flera fördelar jämfört med andra tillverkningsprocesser. Några av de viktigaste fördelarna med formsprutning av POM är:

  1. Hög hållfasthet och styvhet: POM är en mycket slitstark och styv konstruktionsplast som ger exceptionell styrka och styvhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver hög styrka och motståndskraft mot slitage.
  2. Utmärkt dimensionsstabilitet: POM har utmärkt dimensionsstabilitet, vilket innebär att det behåller sin form och storlek även under höga temperaturer eller mekaniska påfrestningar. Detta gör det till ett populärt val för precisionsteknik och applikationer med hög tolerans.
  3. God kemisk beständighet: POM har god beständighet mot många kemikalier, t.ex. lösningsmedel, bränslen och oljor. Detta gör den lämplig för användning i applikationer där exponering för kemikalier förväntas.
  4. Hög värmebeständighet: POM har en hög värmeböjningstemperatur, vilket innebär att den kan motstå höga temperaturer utan att deformeras eller förlora sina mekaniska egenskaper.
  5. Låg friktion och slitstyrka: POM har en låg friktionskoefficient, vilket gör det till ett utmärkt val för applikationer som kräver låg friktion och slitstyrka, t.ex. kugghjul och lager.
  6. Lätt att forma: POM är lätt att gjuta med formsprutningsteknik, vilket gör det möjligt att skapa komplexa geometrier och invecklade mönster med hög precision.
  7. Kostnadseffektivt: Formsprutning av POM är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess som gör det möjligt att producera stora volymer med jämn kvalitet och minimalt spill. Detta gör det till ett populärt val för massproduktion av plastkomponenter.

Nackdelar med formsprutning av POM

Även om formsprutning av POM erbjuder många fördelar finns det också vissa nackdelar att tänka på. Några av de största nackdelarna med formsprutning av POM inkluderar:

  1. Känslig för spänningssprickbildning: POM är känsligt för spänningssprickor när det utsätts för vissa kemikalier, t.ex. starka syror, baser och vissa lösningsmedel. Detta kan leda till att de gjutna delarna går sönder i förtid.
  2. Begränsade färgalternativ: POM är naturligt vitt och det kan vara svårt att få fram livfulla färger under formsprutningsprocessen. Detta kan begränsa slutproduktens estetiska tilltal.
  3. Hög bearbetningstemperatur: POM kräver en hög bearbetningstemperatur vid formsprutning, vilket kan leda till högre energiförbrukning och längre cykeltider.
  4. Dålig UV-beständighet: POM har dålig beständighet mot UV-strålning, vilket kan leda till att den försämras och förlorar sina mekaniska egenskaper över tid när den utsätts för solljus eller andra källor till UV-strålning.
  5. Skörhet vid låga temperaturer: POM blir sprött vid låga temperaturer, vilket kan göra det olämpligt för applikationer där lågtemperaturbeständighet krävs.
  6. Miljöhänsyn: POM är inte biologiskt nedbrytbart och det kan ta hundratals år innan det bryts ned i miljön. Detta kan vara ett problem för tillämpningar där hållbarhet och miljöpåverkan är viktiga faktorer.
  7. Kostnader för verktyg: Det kan vara dyrt att tillverka högkvalitativa formsprutningsverktyg i POM, särskilt för komplexa geometrier och invecklade konstruktioner, vilket kan öka den totala kostnaden för tillverkningsprocessen.

Typer av formsprutning av POM-plast

Typ Egenskaper Tillämpningar
Homopolymer POM (POM-H) Hög kristallinitet, utmärkta mekaniska egenskaper, kan vara känslig för spänningssprickor Kugghjul, remskivor, bussningar
Sampolymer POM (POM-C) Förbättrad slagtålighet och motståndskraft mot spänningssprickor Bildelar, konsumentvaror
Förstärkt POM Förbättrade mekaniska egenskaper, t.ex. styrka, styvhet och värmebeständighet Strukturella komponenter, bildelar, industrimaskiner
Flamskyddad POM Förbättrat brandmotstånd Elektriska kontaktdon, byggnadsmaterial
Livsmedelsgodkänd POM Uppfyller standarder för livsmedelssäkerhet Utrustning för livsmedelsbearbetning, behållare, förpackningsmaterial
POM av medicinsk kvalitet Uppfyller kraven på biokompatibilitet och sterilisering Kirurgiska instrument, proteser, medicinska komponenter
Ledande POM Förbättrad elektrisk ledningsförmåga Elektriska kontaktdon, EMI-skärmning, elektroniska komponenter
POM med låg friktion Mycket låg friktionskoefficient Lager, bussningar, rörliga delar
POM för hög temperatur Tål högre temperaturer Komponenter under huven i fordon
Färgpigmenterad POM Ger färg eller ogenomskinlighet Konsumentvaror, biltillbehör

Kemisk struktur och egenskaper:

  • POM är en kristallin polymer som består av formaldehydenheter som återskapas. Denna kemiska struktur ger några lockande egenskaper:
    Hög kvalitet och fasthet: POM har en fantastisk duktilitet och böjbarhet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver ett starkt mekaniskt utförande.
    Dimensionell stabilitet: POM har hög dimensionell flytbarhet och fantastiskt krypmotstånd, vilket garanterar exakta motstånd och långsiktig orubblig kvalitet.
    Motståndskraft mot utmattning: Materialets svaghetskvalitet är hög, vilket gör att det tål omarbetade belastningar utan besvikelse.
    Kemisk beständighet: POM är säkert mot en rad olika kemikalier, t.ex. alifatiska kolväten, alkoholer och många lösningsmedel.
    Låg slipningskoefficient: POM har en mycket låg kontaktkoefficient, vilket gör det till ett utmärkt val för rörliga delar och orientering.
    Bra slitstyrka: Dess motståndskraft mot skrapade ytor är hög, vilket garanterar lång livslängd i applikationer som utsätts för slitage.
    Utmärkt bearbetbarhet: POM är enkelt att bearbeta, vilket möjliggör komplexa former och exakta elasticiteter.

Tips vid arbete med formsprutning av POM.FORMSPRUTNING AV POM

  1. Bearbetning av plast POM
    POM har låg vattenabsorption som i allmänhet är 0,2%-0,5%. Under normala omständigheter kan POM bearbetas utan torkning, men det våta råmaterialet måste torkas. Torkningstemperaturen är över 80 Celsius grader, torktiden är över 2-4 timmar vilket bör utföras enligt leverantörens datablad. Användningen av återvunnet material ligger i allmänhet inom 20-30%. Det beror dock på arten och den slutliga användningen av produkter; ibland kan den nå 100%.
  2. Val av formsprutningsmaskin
    Förutom kravet på skruven utan materialbankzon finns det inget speciellt krav på formsprutningsmaskinen; den allmänna formsprutningen är tillgänglig.
  3. Design av form och grind
    Under POM-formsprutningsprocessen. Den gemensamma formtemperaturen kontrolleras 80-90 Celsius grad, flödeskanalens diameter är 3-6 mm, grindens längd är 0,5 mm, grindens storlek beror på tjockleken på plastväggen, diametern på den cirkulära grinden bör vara minst 0,5-0,6 gånger produktens tjocklek, bredden på den rektangulära grinden är vanligtvis 2 gånger eller mer av dess tjocklek, djupet är 0,6 gånger väggtjockleken, strippningslutningen är mellan 40 ′ och 1-30.

Mold Exhaust System-luftavluftningsspår för POM

POM-H tjockleken är 0,01-0,02 mm och bredden är 3 mm.
POM-K tjockleken är 0,04 mm och bredden är 3 mm

  1. Smälttemperatur
    Du kan använda luftinjektionsmetoden för att mäta temperaturen.
    POM-H kan ställas in på 215 Celsiusgrader (190 -230 Celsiusgrader) POM-Kit kan ställas in på 205 Celsiusgrader (190 -210 Celsiusgrader).
  2. Insprutningshastighet
    Det vanliga är medelhastighet som är lite snabb, för långsam hastighet är lätt att producera korrugering, för snabb hastighet är lätt att producera strållinjer och överhettning av skjuvning.
  3. Förpackning
    Det är bättre att vara lägre för packning. I allmänhet överstiger det inte 200 bar.
  4. Dwell-tid
    Om enheten inte har en retentionspunkt för smältning,
    POM-H Vid en temperatur på 215 Celsiusgrader är retentionstiden 35 minuter.
    POM-K Vid en temperatur på 205 Celsiusgrader kommer en uppehållstid på 20 minuter inte att leda till någon allvarlig nedbrytning.

I temperaturen för POM-formsprutning kan smältmaterialet inte strängas i tunnan i mer än 20 minuter. POM-K kan stranda 7 minuter i 240 Celsius-graden. Om temperaturen under stilleståndstiden kan sänkas till 150 Celsius-grad, om stilleståndstiden är under lång tid, måste du rengöra pipan och stänga av värmaren.

  1. Stilleståndstid
    Du måste använda PE eller PP för att rengöra pipan, stänga av värmaren och trycka på skruvens gränsområde, hålla pipan och skruven ren. Föroreningar eller smuts kommer att förändra överhettningsstabiliteten hos POM (särskilt POM-H). Så efter att ha uttömt den halogeninnehållande polymeren eller en annan sur polymer, bör du använda PE för att städa upp och sedan spela PM-material, annars kommer det att orsaka en explosion. Om du använder felaktiga pigment, smörjmedel eller GF-nylonmaterial kommer det att orsaka plastnedbrytning.
  2. Efterbearbetning
    För POM produkter som används i icke-normal temperatur, det finns högre krav på kvalitet; det måste göra värmebehandling.

Glödgningsbehandlingens effekt kontrolleras genom att sänka ner produkterna i en saltsyralösning med koncentrationen 30% i 30 minuter och sedan använda ögon för att observera och avgöra om det finns restspänningssprickor.

Tillämpning av formsprutade POM-delar

Formsprutade delar av POM används i ett brett spektrum av applikationer inom olika branscher. Några av de vanligaste tillämpningarna av formsprutade delar av POM inkluderar:

  1. Fordonsindustrin: POM-komponenter används ofta inom bilindustrin för applikationer som bränslesystem, motorkomponenter och inredningsdetaljer tack vare sin höga hållfasthet, styvhet och utmärkta slitstyrka.
  2. El- och elektronikindustrin: POM-detaljer används ofta inom el- och elektronikindustrin för applikationer som strömbrytare, kontakter och höljesdelar tack vare sin utmärkta dimensionsstabilitet och låga friktion.
  3. Konsumentvaruindustrin: POM-komponenter används vid tillverkning av konsumentvaror som leksaker, sportutrustning och hushållsapparater på grund av sin hållbarhet, kemikaliebeständighet och enkla bearbetning.
  4. Medicinsk industri: POM-detaljer används inom den medicinska industrin för applikationer som kirurgiska instrument och medicintekniska produkter på grund av deras höga hållfasthet, styvhet och steriliseringsbeständighet.
  5. Industriella maskiner: POM-komponenter används ofta i industrimaskiner för applikationer som kugghjul, lager och andra komponenter som kräver låg friktion och slitstyrka.
  6. Flyg- och rymdindustrin: POM-detaljer används inom flygindustrin för applikationer som bränslesystemkomponenter, ventilsäten och hydraulsystemkomponenter på grund av sin höga hållfasthet och slitstyrka.

Formsprutade delar i POM används i applikationer där hög hållfasthet, styvhet, slitstyrka och dimensionsstabilitet krävs, vilket gör dem till ett populärt val inom ett brett spektrum av industrier.

Teknik för formsprutning av POM

Parametrarna för formsprutningsprocessen för POM-material beror på flera faktorer, t.ex. den specifika POM-kvaliteten, detaljens utformning och geometri samt den formsprutningsmaskin som används. Här följer dock några allmänna riktlinjer för formsprutningsparametrar för POM-material:

  1. Insprutningstemperatur: Den rekommenderade insprutningstemperaturen för POM-material är normalt mellan 170°C och 230°C (338°F till 446°F), beroende på POM-klass.
  2. Temperatur i gjutformen: Den rekommenderade gjutningstemperaturen för POM-material ligger normalt mellan 60°C och 100°C (140°F och 212°F), beroende på POM-graden och detaljens komplexitet.
  3. Insprutningstryck: Det rekommenderade insprutningstrycket för POM-material ligger normalt mellan 60 MPa och 140 MPa (8700 psi och 20300 psi), beroende på POM-klass och detaljens storlek och komplexitet.
  4. Formsprutningshastighet: Den rekommenderade formsprutningshastigheten för POM-material ligger normalt mellan 50 och 100 mm/s (1,97 och 3,94 in/s), beroende på POM-kvalitet samt detaljens storlek och komplexitet.
  5. Hålltryck och tid: Det rekommenderade hålltrycket för POM-material är normalt mellan 50% och 70% av insprutningstrycket, beroende på POM-materialets kvalitet samt detaljens storlek och komplexitet. Den rekommenderade hålltiden är normalt mellan 10 och 30 sekunder.

Det är viktigt att notera att detta är allmänna riktlinjer och att de optimala formsprutningsparametrarna för POM-material kan variera beroende på de specifika kraven i applikationen och bearbetningsförhållandena. Därför är det viktigt att rådgöra med leverantören av POM-material och tillverkaren av formsprutningsmaskinen för att fastställa lämpliga formsprutningsparametrar för din specifika applikation.

POM-formsprutningsdelar har använts i olika branscher och har en mycket känslig gjutningsprocess. Sincere Tech är professionell inom Formsprutning av POM process, om du har ett projekt som behöver POM-formsprutningsdelar, kontakta oss för att få ett pris.

/av
,

Formsprutning av polystyren PS

Gjutning av PS-plast

Polystyren (PS, GPS) är allmänt känd som vanlig styren hårdplast som är transparent och tillhör genomskinlig plast (med större densitet än vatten, bräcklighet).

Egenskaperna hos PS inkluderar god optisk prestanda 88%-92%, utmärkt elektrisk prestanda, lätt gjutning och bearbetning och god färgbarhet. Dess nackdelar inkluderar bräcklighet, låg temperatur för värmebeständighet, höga krav på bearbetnings- och gjutningsförhållanden (distinkt åldrande och stor känslighet för värme) svag syrabeständighet, lätt att bränna. Om det inte finns någon eldkälla och det kommer att brinna kontinuerligt med gul färg, tjock svart kol, blåsor och monosomi.

Formsprutning av PS

Viskositeten är känslig för skjuvningshastigheten. Med ökningen av trycket minskar smältviskositeten. Med tanke på interna stressfaktorer som är lätta att producera, vilket innebär att injicera i håligheten med hög hastighet i det ideala smälttillståndet, bör trycket därför inte överbelastas.

Bearbetningstemperaturen varierar från 176-260 Celsius grader och smältpunkten är 225 Celsius grader. Injektionstemperaturen för gjutning bör inte vara för hög och temperaturen på matningscylindern fördelas så låg i ingången, mindre hög i mitten och den högsta i utloppet, samt två gånger hög vid munstycket.

Tidpunkten för formöppning kan vara lite tidigare och justera uppehållstiden på lämpligt sätt (Big gate-produkter) eftersom dess stelningshastighet är snabbare än andra plaster.

Vid avformning bör man vara uppmärksam på att rengöra grindtråden och inte dra ut den med våld vid formstängning. För produktion av vanliga inre spänningar kan den nedsänkas i diskbänken (65-80 Celsius-grad) i 1-3 timmar efter avformning.

HIPS eller IPS är allmänt känt som obruten PVC, obrutet hårdgummi eller obrutet gummi.
Råvaror av MPS är inte transparenta, som är gula eller mjölkiga vita och lätta att bearbeta och färgas. Den har stark hållfasthet och större slaghållfasthet av flexibilitet, liknande det högelastiska gummit (injektionstryck och gjutningstemperatur bör vara hög).

SAN är allmänt känd som transparent och obruten plast, som har hög mjukningstemperatur och chocktemperatur, hög motståndskraft mot stress. Sprickbildning, slitstyrka, kemisk stabilitet, torrbeständighet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, oljebeständighet är bättre, med stabil storlek och enkel gjutning.

Modifierad polymetylmetakrylatplast har liknande transparens med polymetylmetakrylat, god seghet och viss viss slagtålighetstemperatur, nötningsbeständighet, dålig kemisk stabilitet, torrbeständighet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, oljebeständighet, stabil storlek och enkel gjutning.

För kylningshastigheten är HIPS långsammare än PS. Det kräver tillräckligt med uppehållstryck och uppehållstid, vilket intensifierar värmeväxlingen i formen och ger tillräckligt med kylningsförhållanden.

 

/av
,

Formsprutning av PET

Gjutning av PET-plast

Injektionsteknik för polytereftalsyraalkoholester (PET)

Det kemiska namnet på PET är poly tereftalsyraalkoholester, även kallad polyester. För närvarande används GF-PET av de flesta kunder. Formsprutning av PET delar används mest i flaskans förformade produkter

PET har goda reologiska egenskaper i smält tillstånd och trycket har större inverkan på viskositeten än temperaturen. Därför ändrar vi den reologiska egenskapen huvudsakligen från trycket.

Torkning av plast

På grund av att PET-makromolekylen innehåller en alifatisk bas har den viss hydrofilicitet. Aggregatet är mycket känsligt för vatten när det är vid hög temperatur. När vattenhalten överskrider gränsen kommer PET: s molekylvikt att sjunka under bearbetningen, så produkten kommer att färgas och bli skarp. Därför måste vi torka materialet vid 150 Celsius-grad i mer än 4 timmar och 3 till 4 timmar vid 170 Celsius-grad före bearbetning. Vi kan använda luftinjektionsmetod för att undersöka om materialet är helt torrt eller inte. Andelen återvunnet material är i allmänhet inte mer än 25%, och det återvunna materialet måste torkas helt.

Val av formsprutningsmaskin

PET kan bara vara stabilt under en kort tid efter smältpunkten, och smältpunkten är så hög, vilket måste välja injektionssystemet som har fler temperaturkontrollperioder och mindre friktionsvärme vid mjukgöring, och produktens (materialet som innehåller vatten) faktiska vikt kan inte vara mindre än två tredjedelar av mängden maskininjektion.

Form- och grinddesign

Vi använder vanligtvis varmkanalsform för att designa PET förform av flaska. Det är bättre att ha en isoleringsplatta mellan mögel och mall för formsprutningsmaskin. Isoleringskortets tjocklek är cirka 12 mm och kan bära högt tryck. Det finns tillräckligt med avgaseffekt för att det inte ska uppstå lokal överhettning eller flisning, men ventilationsdjupet är i allmänhet inte mer än 0,03 mm, annars är det lätt att producera blinkning.

Temperatur för mjukgörning

Den kan mätas med luftinjektionsmetoden. Temperaturen sträcker sig från 270 Celsius grader till 295 Celsius grader och den förbättrade GF - PET: s temperatur kan ställas in från 290 Celsius grader till 315 Celsius grader etc.

Insprutningshastighet

I allmänhet måste insprutningshastigheten vara snabb för att förhindra för tidig stelning. Men om man injicerar för snabbt blir skjuvhastigheten så hög att materialet lätt blir bräckligt. Materialinsprutningen är vanligtvis klar på 4 sekunder.

Förpackning

För att undvika slitage ska packningstrycket vara så lågt som möjligt. I allmänhet är det inte mer än 100 bar. Vi behöver vanligtvis inte använda det.

Tid för frihetsberövande

Det bör undvika alltför lång förvaringstid för att förhindra att molekylvikten minskar. Försök att undvika temperaturen över 300 Celsius grader. Om maskinen stannar mindre än 15 minuter behöver vi bara göra luftinjektion; Om maskinen stannar mer än 15 minuter bör vi inte starta maskinen igen förrän vi använder viskositet PE för att rengöra maskinen och få matningscylinderns temperatur att sjunka till PE-temperaturen.

Uppmärksamhet

(1) Återvunnet material kan inte vara för mycket. Annars är det lätt att bilda "överbryggning" vid utmatningsrännan som kommer att påverka mjukningen.
(2) Om vi inte kontrollerar formtemperaturen eller metalltemperaturen ordentligt är det lätt att producera "vit dimma" och bli ogenomskinlig. När formtemperaturen är låg och jämn ska kylhastigheten vara för snabb med få kristalliseringar och transparenta produkter.

 

/av
,

Processen för mögelrättegång

teknik för plastformar

När tillverkningen av en ny formsprutningsform är helt klar är nästa steg mögelförsök (testning), för att pröva formen måste vi kontrollera viss viktig information för att undvika misstag, vi måste kontrollera plastmaterialet, prover färg, kvantitetsprover som vi ska skicka till kunden, någon speciell tolerans om det behöver verifieras under mögelförsöket etc, nedan är våra procedurer och processer för mögelförsök,

Processen för mögelrättegång

  1. Ställ in fatets temperatur enligt rekommendationer från materialleverantören. Mitten av rekommenderad fram och nedre delen av rekommenderad bak, om du inte har datumblad, referens från formflödesrapport. Registrera faktisk smälttemperatur med luftskottsmetod. Om kunden ska närvara vid provningen bör materialdatabladet skrivas ut och finnas tillgängligt vid maskinen.
  2. Ställ in formtemperaturen till mitten av det rekommenderade tempintervallet, om du inte har datumblad, referens från formflödesrapporten. Se också till att den faktiska mögeltemperaturen är rätt under produktionen.
  3. Ställ in klämkraft enligt Moldflow-rapporten, eller max klämkraft för kundspecificerad maskin.
  4. Ställ in kyltiden enligt "tid för att nå utmatningstemperatur" från Moldflow-rapporten.
  5. Ställ in insprutningstrycket på max. Se till att formen är ordentligt rengjord före injicering.
  6. Ställ in insprutningshastighet till 50% för kundens maskin om det finns, annars 50% för vår maskin, ställ in hållhastigheten till 5-10.
  7. Ställ in hålltrycket på 0 till en början.
  8. Öka skottstorleken gradvis tills delarna är ~90% fulla. Kontrollera kavitetsvariationen. Om mer än 7% kavitetsvariation, skriv ner på sidan och markera som problemet behöver förbättras
  9. Öka skottstorleken tills delarna är 100% fulla, delarna kan vara sänkta men inte korta. Om delar har blixt, brännskador eller luftfällor, skriv ner i papperskommentar som problemet behöver åtgärdas
  10. Ställ in skottstorlek till 97% full, bör göras inklusive en beräknad hålltid.
  11. Ställ in hålltrycket till ½ av det faktiska insprutningstrycket.
  12. Börja göra gate freeze-analyser och använd väntetid från där gate freeze uppstår.
  13. Anpassa kyltiden efter nedanstående plastmaterial.
  14. Registrera vikten av hela skott.
  15. Öka hålltrycket tills delens vikt slutar öka.
  16. Justera cykeltiden till kundens mål. Se till att verktyget kan köras ordentligt vid denna cykeltid.
  17. Avsticksprover och märk dem med provningsnummer och datum, detta är mycket viktig information för oss för att hitta vilka prover som är från föregående provningstid, kvantitet enligt kundens krav om delar är ok. 1 balansskott och 2-3 löpare ska alltid skickas tillsammans med proverna.

Genom ovanstående processer för mögelprövning formsprutningsform bör fungera mycket bra i vår kunds gjuteri.

Om du har några fler frågor är du välkommen att kontakta oss, om du har är intresserad av vår tjänst är du välkommen att skicka oss ditt krav på en offert.

MATERIAL
Väggtjocklek ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/av
, , ,

Process för modifiering av gjutform

modifiering av gjutform

Som yrkesverksam plastformsföretagunder tillverkning av mögel har vi normalt vissa krav på modifiering av mögel, detta är en mycket vanlig fråga när vi tillverkar mögel för våra kunder, nedan är ett steg som hur man hanterar denna modifiering i vårt modföretagmodifiering av gjutform

  1. När vi får en begäran om modifiering från vår kund. Efter det analyserar vi den begärda modifieringen, vilket måste göras åtminstone inom samma dag när filerna har tagits emot eller senast morgonen efter om filerna har tagits emot på eftermiddagen. Det är viktigt att skapa en tydlig illustration av modifieringen (ppt-fil för att lista modifieringsobjekten) för intern kommunikation med vårt team och med kunder. Notera att eftersom den ritningen inte är godkänd för produktion kan vi inte spara den i vår databas.
  2. Vi måste skicka denna modifieringsillustration till vår formverkstadschef, ansvarig offertingenjör.
  3. Därefter checkar produktionschefen för gjutformen ut, åtminstone inom samma dagTillsammans med formgivaren bestämmer vi hur lång tid som krävs för modifieringen. Vi kommer att ange en kortast möjliga ledtid och en maximal tid som krävs. För ibland är kunden väldigt upptagen eller kanske inte så bråttom.
  4. Offertingenjören upprättar därefter en offert så snart som möjligt. Detta skall göras senast inom samma dag när han/hon får arbetsstegen och ledtiderna från avdelningen för formtillverkning. Offerten ska innehålla det offererade priset samt minsta och längsta ledtid. När offerten är klar skickar offertingenjören den till projektledaren, som sedan skickar den direkt till kunderna.
  5. När kunden har godkänt den aktuella ändringen kommer projektledaren att använda den nya giltiga detaljritningen som sparats i vår databas och informera avdelningen för formkonstruktion om att uppdatera verktygsritningen omedelbart. En annan sak som måste kontrolleras av projektledaren är att den utlovade ledtiden uppfylls. Skicka ett e-postmeddelande till produktionsavdelningen eller formverkstadschefen. Det gör det enkelt för formverkstadschefen att hålla kontroll på ledtiderna.
  6. Efter att modifieringen är klar behövs ny mögelförsök, efter mögelförsök och kontroll av modifieringen görs enligt den nya ritningen, skicka sedan de nya proverna till kunderna, under samma tid uppdatera mätrapporten och skicka till kunden också.

Sincere Tech är en professionell Kina plast mögel företagerbjuder vi one-stop-service från design av delar, prototyp, formdesign, formtillverkning, formsprutningsdelar, sekundär process och montering, om du har ett projekt som behöver hjälp är du välkommen att kontakta oss.

/av
,

PBT Formsprutning

Formsprutning av PBT

Polybutylentereftalat (PBT) har fördelaktiga kombinationsegenskaper såsom en bekväm råvarukälla och mogen polymerisationsprocess har blivit enklare, låg kostnad och lätt att forma och bearbeta. Nylon, polykarbonat (PC), polyoximetylen och modifierad polyfenylenoxid är fem stora tekniska plaster.

PBT Formsprutning (gjutning):

PBT är en typ av kristallin polymer med en skarp smältpunkt (225-235 Celsius grad). Kristalliniteten kan nå 40%. När temperaturen stiger över smältpunkten kommer smältans likviditet att bli uppenbar. Men när man byter från smält tillstånd till vällningstillstånd har den inte bara den snabba kylhastigheten utan har en snabb kristallin hastighet.

Formsprutning av PBTI smältningstillståndet för PBT, på grund av dess låga viskositet, perfekta likviditet (sämre än nylon) och bättre formkrympning, måste det förhindra fenomenen kantflöde och blinkning av produkter.

Påverkad av faktorer av kristallinitet, teknik, mögel, PBT har anisotropi för att göra produkter skeva och förvrängda under gjutningsprocessen. Därför bör det vara uppmärksam på korrekta processförhållanden och formdesign.

PBT innehåller estergener och hydrolyseras vid höga temperaturer och i närvaro av fukt. Därför måste den genomföra torkningsprocessen innan bearbetningen påbörjas.

För PBT-injektionsgjutningsdelar är de flesta grindar tillämpliga på smältans snabba formfyllning, vilket bara kräver större kaliber för att förhindra sammandragning av smältan för att minska förlusten av presskraft.

I den faktiska driften varierar temperaturen hos PBT från 240 till 260 Celsiusgrader.
På grund av PBT:s snabba kylningshastighet bör insprutningshastigheten vara något snabbare för att förhindra kortskott av produkterna, uppenbar svetsning och dålig ytfinhet orsakad av för tidig kondensering under fyllningsprocessen. Det måste dock förhindra otillräcklig luftutblåsning och blinkning av produkter.

Skruvens rotationshastighet bör kontrolleras i viss utsträckning för att undvika att friktionsvärme påverkar hartset och skruvhastigheten överstiger i allmänhet inte 80r / min, mestadels från 25 till 60r / min. För att inte hindra mjukgöring av material och se till att luften bland partiklar av tygmaterial kan släppas ut i tid, under PBT-formning, bör skruvpackningen kontrolleras vid 10-15% av injektionstrycket.Formsprutning av PBT

För att få produkter med bättre prestanda och god finhet samt mindre deformation vid gjutningen är PBT:s lämpliga temperatur 70-80 Celsiusgrader.

Med tanke på PBT:s låga viskositet, goda flytbarhet, snabba kylning och stelning i gjutningen behöver de flesta produkter inte en lång gjutcykel.

Sincere Tech erbjuder PBT formsprutning och anpassade formar, om du är intresserad av vår tjänst, kontakta oss för att få pris genom att skicka oss ett e-postmeddelande.

/av