Felsökning | Plasticmold.net

Vad är luftbubblor eller blåsor defekter

Luftbubblor är gjutningsfel som uppstår när gas fångas i smältmaterialet och injiceras i håligheten och lämnar en kosmetisk defekt i plastgjutningsdelen, vi kallar också detta som problem med gasfällor eller blåsor defekter.

Det finns någon anledning till att orsaka detta Bubblor eller Blåsor defekter.

Problem med luftbubblor orsakade av inställning av formsprutningsmaskin

För lågt mottryck. När plastmaterialet smälts och sugs upp genom värmecylindern fångas luft upp i smältan. En av användningsområdena för mottrycket är att tvinga ut denna luft innan den sprutas in i formhålans bild. Mottrycket bör ställas in på 345 kPa (50 psi) och ökas i steg om 69 kPa (10 psi) tills den ideala inställningen har uppnåtts.

Hög smälttemperatur orsakar detta problem med luftbubblor och så vidare. När plast överhettas kommer ofta en gas att avges från nedbrytning av plastmaterial. På samma sätt som fukt i plastmaterialet kan bilda bubblor som kan transporteras i smältströmmen och injiceras i formhålan. Om smälttemperaturen är högre än den rekommenderade gjutningstemperaturen kommer det att orsaka dessa bubblor. Vid felsökning av sådana bubblor kommer det att vara fördelaktigt att sänka smälttemperaturen.

Luftbubblor defekter orsakade av plastform

När ett plastmaterial sprutas in i en formhålighet börjar det omedelbart svalna och en hinna börjar bildas på plastdelens yta. Om denna hinna bildas för snabbt kan den luft som blandas in i plastmaterialet inte komma ut genom ytan som avsett, vilket orsakar blåsor. En för kall formtemperatur gör att huden bildas för tidigt. Genom att höja formtemperaturen kan man låta instängd luft komma ut genom att fördröja härdningen av huden.

Ventilationsproblem orsakar många mögeldefekter men också bubbelproblem. Det vanligaste mögelrelaterade problemet som kan leda till bubbelproblem är brist på avluftning. Om gas fångas i smältströmmen och inte tillåts ventilera ordentligt kan gasen mycket lätt leda till blåsdefekter, göra korrekt avluftning på formhålan eller slutet av fyllningsområdet och de djupa ribborna som kan undvika många gjutproblem.

Luftbubblor eller blåsor defekter orsakade av råmaterial.

Denna praxis ökar mängden luft som fångas i smältan eftersom det återmalda materialet, ojämna partiklar av återmalet material skapar luftfickor mellan dem och det mindre, när du använder det återmalda materialet, se till att det inte finns någon annan typ av råmaterial blandat tillsammans, två materialblandningar kommer att ha olika smälttemperatur så att blåsor defekter kommer att presentera. En annan lösning, se till att materialet torkar ordentligt, en del av materialet som behöver torka så länge som 4 timmar, såsom PC eller PA66-material.

Vad är svarta fläckar eller ränder

Svarta eller bruna fläckar är fläckar av nedbruten plast eller mörka fläckar som visas på den formsprutade delen. Dessa svarta eller bruna fläckar defekter kommer att vara mer synliga på vit färg eller klara plastgjutna delar, vi kallar också som koluppbyggnad, någon gång tror vi normalt att det är materialblandningsproblem.

Svarta eller bruna prickar

Svarta fläckar Felsökning av problem med gjutningsprocessen

Om det finns svarta eller bruna fläckar beror defekterna på att plasten har brutits ned till ett förkolnat tillstånd. Detta är oftast ett fall av material som har varit i tunnan vid temperatur för länge. Det finns flera faktorer i formsprutningsprocessen som kan orsaka svarta eller bruna fläckar inklusive:

Felaktig avstängning av gjutmaskinen

För de flesta plastmaterial är det avgörande att formsprutningsmaskinen rensas på rätt sätt vid avstängning. Om plastmaterialet hålls under en längre tid vid smälttemperatur i cylindern kommer materialnedbrytning att inträffa. Inte för att vissa material är mycket mer känsliga för detta problem än andra; material som PP är mycket stabila men

PVC bryts lätt ned och orsakar förkolnade material. När du stänger av gjutmaskinen är det viktigt att rensa gjutmaskinen ren från PVC-materialet och istället för PC-material i pipan

Hög smälttemperatur

Även om hög smälttemperatur inte är grundorsaken till svarta fläckar kan det vara en bidragande orsak till de svarta fläckarna. Om plast utsätts för högre smälttemperaturer än rekommenderat är det lättare att bryta ned den. Bruna fläckar är material som har blivit allvarligt försämrade genom en långvarig exponering för ökad smälttemperatur. Om materialet utsätts för högre smälttemperatur än

det kommer att försämras för att producera svarta fläckar. Återigen när man hanterar svarta fläckar går frågan vanligtvis tillbaka till längden på tiden vid smälttemperaturen, men ju högre temperatur desto mindre tid innan materialet bryts ned.

Lång uppehållstid

Överskott av tid vid smälttemperatur är det som kommer att skapa problem med svarta fläckar. Normalt tar det mer tid än den uppehållstid som plasten genom tunnan för att nå den punkt där materialet förvandlas till svarta fläckdefekter. Tänk på att problem med svarta fläckar är tids- och smälttemperaturproblemet,

Temperaturer för varma löpare

Det liknar hög temperatur, detta kommer vanligtvis inte att vara den genomsnittliga anledningen till att orsaka problemet med svarta fläckar men kan vara en faktor. Om varmkanalstemperaturerna ställs in högre av någon anledning att plasthartset kommer att brytas ned i varmkanalsystemen, när denna anledning orsakade de svarta fläckarna kommer det att ta mycket tid att städa upp varmkanalsystem.

Kontrollera att varmkanalstemperaturerna är korrekt inställda i varmkanalsregulatorerna för att fastställa att zonen är under kontroll. Om strömmen till en viss zon inte cyklar kan det vara en indikation på att zonen inte är korrekt kopplad. Om en zon drar ström kontinuerligt kan det bero på att termoelementen för två zoner har bytts ut, vilket gör att regulatorn ger konstant ström till en zon utan att se att temperaturen stiger.

Fel material blandat med varandra

Om två eller tre plastmaterial laddas i en formsprutningsmaskin kan många potentiella problem uppstå, inklusive svarta fläckdefekter, i de material som en del av plasten överhettas så att det kommer att orsaka nedbrytning, vilket kan ha svarta fläckar. Det är viktigt att se till att rätt rent material används i alla fall. Normalt kommer det att finnas många gjutproblem som dyker upp om fel material har laddats, men det är alltid en bra sak att verifiera vid felsökning.

När du lägger till lite regrindmaterial i det råa plastmaterialet kan det finnas inkonsekvent slipning och en nivå av finmaterial eller damm. Dessa återmalda finmaterial kommer att ha en tendens att smälta tidigt i tunnan och som ett resultat tenderar att brytas ner lättare, normalt om du gör rena eller vita formdelar föreslår vi inte att du använder återmalda material.

Luftbubblor Blåsor felsökning