Zink-nickelplätering

Zink-nickelplätering, en komplett översikt

Nickelförzinkning är en av de mest använda pläteringsmetoderna inom fordons-, elektronik- och andra industrier. Dessutom är den mycket effektiv när det gäller att ge höga korrosionsskyddande egenskaper och högre hållbarhet. Mot bakgrund av de ökande kraven på skydd av metaller under ganska aggressiva förhållanden är zink-nickelbeläggningar mycket uppskattade för sina värdefulla egenskaper. I denna artikel kommer vi att förklara vad zink-nickelplätering är, hur det kan göras, fördelarna med att använda denna typ av plätering och vad som skiljer den från zinkplätering.

Vad är zink-nickelplätering?

Zink-nickelplätering är en ytbehandlingsprocess där ett lager av en zink-nickellegering deponeras på en viss yta. Den har vanligtvis 85-93% zink och 7-15 % nickel. Dessutom överträffar den vanlig förzinkning när det gäller korrosionsskydd, och produkten är därför användbar för många tillämpningar. Dessa kan omfatta flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och tillverkning av tung utrustning. Zink-nickelplätering används när ett föremål fungerar i en tuff miljö som kan utsätta det för svår korrosion eller kraftiga temperaturvariationer.

Vad är den största skillnaden mellan zink-nickelplätering och zinkplätering?

Zinkplätering och zink-nickelplätering skiljer sig åt på grund av sina sammansättningar. Därför har de också olika processer och tillämpningar i många branscher. Låt oss utforska de stora skillnaderna mellan dem; kolla för att få veta mer om nickelplätering.

Zink-nickelplätering

 

FunktionZink-nickelpläteringZinkplätering
Sammansättning85-93% Zink, 7-15% Nickel100% Zink
Motståndskraft mot korrosionUpp till 1000 timmar (ASTM B117)72-200 timmar (ASTM B117)
Beläggningens tjocklek8-20 mikrometer5-12 mikrometer
Temp. MotståndUpp till 120°C (248°F)Upp till 70°C (158°F)
Hårdhet350-400 HV (Vickers)70-120 HV (Vickers)
SlitstyrkaUtmärktMåttlig
UtseendeLjusa, matta, olika färgerSilver, gul, blå
Miljömässig resistensHög (saltvatten, kemikalier)Måttlig
KostnadHögreLägre
TillämpningarFordon, flyg- och rymdindustrin, marinFästelement, bultar, allmän hårdvara

Olika typer av tekniker för zink-nickelplätering

Så här är olika typer av tekniker som vi kan använda för zink-nickelplätering;

1. Elektroplätering

Här sänker vi ner substratet i en zink-nickel-elektrolytlösning och skickar en elektrisk ström in i lösningen. På så sätt kan zink-nickellegeringen deponeras på metallytan för att ge exakt kontroll över beläggningens tjocklek. Du kan gå till förkromning av plast sida om du vill veta mer om galvaniseringsprocessen för plastprodukter.

Process för zink-nickelplätering

2. Plätering av pipa

Denna teknik är idealisk för små detaljer och innebär att komponenterna placeras i en roterande tunna fylld med pläteringslösning. Den roterande processen säkerställer en jämn täckning av zink-nickelbeläggningen på alla ytor. Detta gör den effektiv för högvolymproduktion.

3. Rackplätering

För större eller komplexa detaljer monteras detaljerna säkert på ställningar som sänks ned i pläteringslösningen. Den här metoden ger bättre kontroll och tjockare beläggningar. Dessutom är den mycket lämplig för tillämpningar inom flyg- och fordonsindustrin.

Fabrik för zink-nickelplätering

4. Pulsplätering

En avancerad teknik som använder växelströmspulser vid elektroplätering. Detta förbättrar beläggningskvaliteten och ytfinishen genom att möjliggöra mer exakt kontroll över deponeringshastigheten. Så det blir idealiskt för invecklade mönster.

5. Kontinuerlig plätering

En produktionsmetod för stora volymer där delar kontinuerligt matas genom en pläteringslinje. Detta tillvägagångssätt maximerar effektiviteten och säkerställer en jämn beläggning, vilket används inom fordonstillverkning.

6. Fördjupad plätering

Det innebär att delarna sänks ned i en zink-nickel-lösning utan elektrisk ström. Denna mindre vanliga metod förlitar sig på de kemiska egenskaperna hos lösningen för att deponera legeringen, och används ofta som ett förbehandlingssteg.

Komplett process för zink-nickelplätering

Följande är viktiga steg för att uppnå en jämn och stark beläggning av zink-nickelplätering, god vidhäftning och korrosion samt en slitstark yta.

Företag för zink-nickelplätering

1. Förberedelse av ytan

Den första processen i zink-nickelpläteringsprocessen är den noggranna förberedelsen av metallytan för behandlingen så att ytfinishen får rätt vidhäftning. Föroreningar som smuts, olja, fett och rost avlägsnas med hjälp av tekniker som t.ex:

  • Avfettning: Den använder antingen lösningsmedel eller alkaliska rengöringsmedel för att tvätta bort oljor och fetter.
  • Rengöring med syra: Detta underlättar borttagningen av rost eller oxider från ytan, dvs. från metallen.
  • Abrasiv blästring: Vid kvarstående föroreningar appliceras en grov yta med hjälp av blästring för att eliminera korrosion eller avlagringar.

2. Aktivering

Metallen doppas i syra, vilket hjälper till att rengöra ytan igen eftersom det kan finnas ett oxidskikt kvar. Det förbättrar den kemiska reaktiviteten på ytan så att det bildas ett starkt band mellan ytan och det elektropläterade zink-nickelskiktet.

Utrustning för zink-nickelplätering

3. Elektroplätering

Här sänks den aktiverade metallen ned i ett elektropläteringsbad som innehåller en zink-nickelelektrolytlösning. Elektrolys används varvid en elektrisk ström leds genom badet via en katod som attraherar och fäster zink- och nickeljonerna på metallytan. Detta leder till att det bildas ett enhetligt skyddande skikt av zink-nickellegering på metallytan, vilket förutom korrosionsskydd ger ökad livslängd.

4. Efterbehandling

Efter elektroplätering utförs efterbehandling främst för att förbättra kvaliteten på den avlagring som bildas på substratet. Dessa kan inkludera:

  • Passivering: Denna process ger också ett mycket tunt zinkskikt som hjälper till att förhindra korrosion.
  • Kromatin: Det är en av de regelbundna behandlingar som förbättrar beläggningens korrosionsskyddande egenskaper och dess utseende; den finns i olika färger.
  • Tätningsmedel Beläggning: Slutligen kan en toppbeläggning användas för att förbättra pläteringens hållbarhet, särskilt för dem som ska användas i mycket korrosiva miljöer.

Verktyg som används vid zinkmetallplätering

Nedan följer de olika verktygens namn och en detaljerad beskrivning av dem;

Komponenter för zink-nickelplätering

  • Pläteringsbad: Ett kärl där lösningen för zink-nickelplätering förvaras och där substratet som ska pläteras sänks ned.
  • Strömförsörjning: En AC/DC-omvandlare eller en strömförsörjningsenhet som levererar rätt ström för galvanisering.
  • Anoder: Anoder av zink eller zinklegering används i pläteringsbadet och sprider metalljonerna för pläteringsprocessen.
  • Katoder: I elektropläteringsprocessen tar substratet som ska pläteras den reducerande platsen i halvcellen eller fungerar som katod.
  • pH-mätare: Ett föremål som används för att mäta pH-värdet i pläteringslösningen eftersom det har en direkt inverkan på pläteringens kvalitet.
  • Värmeelement: Användes tidigare för att reglera den erforderliga temperaturen på pläteringslösningen för att uppnå lämplig deponeringshastighet.
  • Utrustning för omrörning: Speciella utloppsmunstycken eller mekaniska omrörare som håller lösningen i pläteringsbadet i rörelse på ett sådant sätt att man får en jämn metallbeläggning och likaså pläteringsmetalljonerna.
  • Rengöringsutrustning: Utrustning som ultraljudstvättar, borstar eller blästerskåp som är den allmänna förberedelseytan före pläteringsprocessen.
  • Testutrustning: Utrustning såsom tjockleksmätare och saltspraytestare, som mäter tjockleken respektive korrosionsförmågan hos den pläterade ytan.

Specifikationer för legering med hög zink-nickelhalt

Korrosionsbeständigheten hos zink-nickellegeringar med högre Ni-halt är till och med bättre än hos ovanstående legeringar. Legeringar med hög zink-nickelhalt används i industrier som kräver maximal uthållighet, t.ex. i utrustning för oljeborrning till havs och annan militär användning.

 

ParameterSpecifikation
Hårdhet350-400 HV
Nickelinnehåll7-15%
Tjocklek8-20 mikrometer
TillämpningarFordon, flyg- och rymdindustrin, marin
Motståndskraft mot korrosionUpp till 1000 timmar (ASTM B117)
Innehåll av zink85-93%
AvslutaLjus, matt, kromaterad
Temp. MotståndUpp till 120°C

Vad är zinkpläteringsfärg?

Den faktiska förzinkningen kan ha vilken färg som helst som bestäms av den efterbehandling som det förzinkade föremålet får. De vanligaste färgerna är t.ex:

Leverantör av zink-nickelplätering

  • Klart: Glänsande silverfinish.
  • Gul: En orange färg som vanligtvis erhålls efter kromatbehandlingar.
  • Svart: Tillsats av svartkromat som ökar korrosionsförmågan.
  • Olive Drab: En matt grön färg för industriella tillämpningar.

Vad är den största skillnaden mellan förkromning och zink-nickelplätering?

I följande tabell beskrivs kortfattat de viktigaste jämförelseaspekterna mellan förkromning och zink-nickelplätering;

Förzinkning och nickelplätering av metalldelar

FunktionKrombeläggningZink-nickelplätering
SammansättningFrämst krom85-93% Zink, 7-15% Nickel
Motståndskraft mot korrosionMåttlig (upp till 200-500 timmar)Överlägsen (upp till 1000 timmar, ASTM B117)
Beläggningens tjocklekVanligtvis 0,5-10 mikrometer8-20 mikrometer
HårdhetMycket hård (800-1000 HV)Hård (350-400 HV)
UtseendeBlank, spegelliknande ytaLjus, matt eller färgad yta
SlitstyrkaUtmärkt (hög slitstyrka och reptålighet)Utmärkt (god hållbarhet och slitstyrka)
Miljömässig resistensBra, men benägen att drabbas av gropfrätning i extrema miljöerHög, motståndskraftig mot saltvatten och kemikalier
KostnadHögre på grund av krom och ytbehandlingMåttlig
TillämpningarDekorativa (fordonsdetaljer, verktyg), industriella (kolvar, formar)Fordon, flyg- och rymdindustrin, marin
MiljöpåverkanGiftiga kemikalier, strikta reglerMer miljövänlig

Fördelar med zink-nickelplätering

Följande är de olika för- och nackdelarna med zink-nickelplätering;

  1. Hög korrosionsbeständighet.
  2. Bättre motståndskraft mot klimateffekter och andra ogynnsamma förhållanden.
  3. Hög värmebeständighet.
  4. Bättre vidhäftningsegenskaper.
  5. Den kan användas i samband med många efterbehandlingar, t.ex. passivering eller applicering av kromatbeläggning.

Nackdelar med zink-nickelplätering

Här är några av begränsningarna med zink-nickelplätering;

  • Den största nackdelen är den relativt sett högre kostnaden för att utföra den elektrolösa nickelpläteringen jämfört med den vanliga zinkpläteringen.
  • Det tar längre tid och kräver framför allt en erfaren besättning vid rodret.
  • Denna information är inte fritt tillgänglig i olika regioner.
  • Eventuella negativa effekter av nickel på miljön.
  • Det kräver ett speciellt sätt att tömma ut avfallet från pläteringsbaden.

Tillämpningar av zink-nickelplätering

Genom att överväga de många fördelarna med zink-nickelplätering. Låt oss utforska de olika tillämpningarna av zink-nickelplätering i olika branscher;

Produkter för förzinkning och nickelplätering

  • Fordonskomponenter: Denna applikation motstår oxidation under mycket fuktiga förhållanden.
  • Delar till flyg- och rymdindustrin: Fungerar som en sköld mot svåra atmosfäriska faktorer.
  • Marin utrustning: Hög standard för motståndskraft mot korrosion i saltvatten.
  • Elektronik: Det används för att belägga anslutningar och fästelement för att ge ett skyddande skikt.
  • Tunga maskiner: Det ger skydd åt delar som måste genomgå slipande processer.

Varför är zink-nickel motståndskraftigt mot korrosion?

Tack vare sin höga nickelhalt hårdnar zink-nickelpläteringen och bildar ett skydd för basmetallen mot korrosiva faktorer. Denna legering bildar en sköld som motstår kemiska lösningar, saltvatten och tufft klimat, vilket är anledningen till att den är populär inom industrier med korrosiva egenskaper.

Varför ska zinknickel användas och hur beläggs zinknickel på rätt sätt?

Zink-nickelplätering är lämplig i de fall där man kan förvänta sig att de vanliga beläggningslösningarna försämras till följd av korrosion. För att effektivt kunna använda zink-nickel måste ytbehandlingen och galvaniseringsprocesserna utföras noggrant. Elektropläteringsbadet måste underhållas noggrant, strömstyrkan måste kontrolleras ordentligt och skyddande efterbehandlingar måste användas på rätt sätt. På så sätt kan du uppnå en hög finish och ett långvarigt skydd.

Delar förzinkade och förnicklade

Välj Sincere Tech för zinkplätering

Om du någonsin söker efter rätt tjänsteleverantör för zinkplätering nära mig eller tjänster för zinkförnickling från Kina. Du bör gå med experter som säkerställer rätt kvalitet på ytbehandlingarna. Kontakta Sincere Tech inom ditt område som handlar med zink eller zinknickel som är väl granskad och följer industristandarder. Utöver detta måste du lita på att vår leverantör är specialiserad på olika pläteringsprocesser, särskilt zink-nickel för förbättrat korrosionsskydd.

Vi är en av de 10 bästa Formsprutningsföretag för plast i Kina, erbjuder vi allt i ett tjänster från design, prototyp, testning, plastform tillverkning, pressgjutning, produktion, ytbehandling, montering och leverans, vi erbjuder många typer av ytbehandling som zinkplätering, nickelplätering, målning, slickskärm och så vidare.

Slutsats

Sammanfattningsvis erbjuder zink-nickelplätering ett starkt alternativ för industrier som kräver robusta antikorrosiva applikationer. Den har hög slagtålighet i ogästvänliga miljöer, förutom att den är mer hållbar och kan tillverkas i olika färgvarianter som kan passa en viss tillverkare. När du väljer mellan standardförzinkning och de avancerade egenskaperna hos zink-nickel kan du göra bättre överväganden om applikation och process.

Vanliga frågor och svar

Vilka är skillnaderna mellan zinkplätering och zinkförnickling?

Jämfört med enbart zinkplätering har zink-nickelplätering kombinerat bättre korrosionsbeständighet med så mycket som 7-10 gånger överlägsen.

Vad är den allmänna användningen av zink-nickelplätering?

Högt korrosionsskydd, ökad värmebeständighet och stabilitet hos materialet under svåra processförhållanden.

Kan zink-nickelplåt användas på alla typer av metall?

Optimala resultat uppnås på stål och järn, men metoden kan användas på andra typer av metall om de har förbehandlats på rätt sätt.

Vilka industrier använder zink-nickelplätering?

Denna plätering används ofta inom fordons-, flyg-, elektronik- och marinindustrin.

Vad är hållbarheten för zink-nickelplätering?

När zink-nickel underhålls ordentligt och används på rätt sätt plätering kan fungera i många år, och även i vissa tuffa miljöer.

 

anodiserad aluminium färg

Anodiserat aluminium värderas för sina egenskaper, korrosionsbeständighet och glänsande finish. Förutom detta är anodiserat aluminium otroligt eftersom det kan färgas under anodiseringsprocessen. Så det finns färgglada sorter av aluminium för användning. I den här artikeln kommer du att lära dig allt om de anodiserade aluminiumfärgerna inklusive anodiseringsfärgdiagrammet, typen av anodiseringsfärger, kostnader och mer.

Vad är anodiserat aluminium?

Anodiserad aluminium genomgår en elektrokemisk behandling för att utveckla ett hårdare, tjockare och mer dekorativt skinn med en färgbeläggning. Denna process bildar ett skikt på ytan av metallen som består av aluminiumoxider och möjliggör bildandet av ett färgat färgskikt. På så sätt färgas aluminiumet i olika färger.

Vad är färganodiserat aluminium?

Detta är ett förfarande för att ge färg till aluminium under anodiseringsprocessen av aluminium. Aluminium kan därmed anodiseras i nästan alla nyanser upp till svart, guld, brons och alla regnbågens primärfärger. Det slutliga skiktet som produceras är ogenomskinligt och genomträngligt, vilket möjliggör bildandet av ett färgämne eller metalliskt salt för en hållbar färg.

anodiserad aluminium färger

Komplett process för anodiserad aluminiumfärgning

Aluminiumfärgningsprocessen för anodisering använder flera steg för att förbättra det naturligt bildande oxidskiktet på aluminiumytan, vilket resulterar i ökad hårdhetsnivå, förmåga att sporta en nyans och korrosionsbeständighet.

1. Rengöring och förbehandling

Anodisering kräver att aluminiumytan rengörs noggrant för att avlägsna oljor, smuts och annat extra material över ytan. Detta steg hjälper till att minimera anodiseringsdefekter som kan finnas på aluminiumproduktens yta för att uppnå bästa möjliga finish. Förbehandlingsmetoder inkluderar:

  • Alkalisk rengöring: Rengör ytan och förstör effekten av fett, oljor och andra ytfilmer.
  • Etsning: Aluminiumet sänks ned i en koncentration av natriumhydroxid för att minska ytjämnheten på bitens yta och ge den ett platt, matt utseende. Detta steg hjälper till att förbättra formningsytan för anodisering.

2. Avsmältning

När etsningen är klar kommer det alltid att finnas någon form av aluminiumsmuts på ytan som ska rengöras. Smutsen kan avlägsnas genom avsmältningsbad, ofta med salpetersyra eller svavelsyra, vilket ger en slät yta utan smutsen. Detta steg är viktigt för legeringsändamål som koppar och kisel eftersom de ärrar strukturen efter etsning.

tillverkare av anodisering av aluminium

3. Elektrolytisk oxidation eller anodisering

Här sänks aluminiumet ned i en sur elektrolytlösning, företrädesvis svavelsyra (typ II-anodisering). Det gör att elektrisk ström kan ledas genom en lösning där aluminiumet är en anod och katoden vanligtvis är bly eller aluminium.

Dessutom gör den elektrokemiska processen det möjligt för syrejoner från elektrolyter att komma och avsätta sig på aluminiumytan och bilda ett aluminiumoxidskikt som är tjockt och poröst. Det anodiska skiktet är:

  • Porös: Möjliggör färgning eller Coloring.
  • Korrosionsbeständigt: Det är mycket mer motståndskraftigt än aluminium som inte har behandlats.
  • Kontrollerad i tjocklek: Tjockleken beror på anodiseringsparametrarna. Den kan variera från 0,5 till 25 mikrometer för dekorativ anodisering och hård anodisering är upp till 150 mikrometer.

anodiseringsföretag för aluminium

4. Färgläggning

När anodiseringen har bildat ett poröst aluminiumoxidskikt på ytan är den klar att färgas in. Det finns flera metoder för att tillföra färg under anodiseringsprocessen:

leverantör av anodisering av aluminium

A. Integral färgläggning

Detta är en metod där färg kan införas i processen för anodisering av aluminium. Färgen utvecklas genom oxidationsreaktionen mellan organiska syror och metallsalter. Integrerad färgning ger djupare och mer metalliska kulörer, t.ex. brons, svart och guld.

B. Elektrolytisk färgning: Tvåstegsprocess

Efter anodiseringsprocessen sänks anodiserat aluminium ned i ett elektrolytbad, dvs. ett metallsalt som innehåller tenn, kobolt eller nickel. Sedan låter den strömmen passera genom lösningen och hjälper till att deponera metallpartiklarna i porerna i oxidskiktet. Så det kan skapa färger värd, allt från brons, och svart till champagne.

C. Organisk färgning

I denna process nedsänks det anodiserade aluminiumet direkt i ett färgat badkar som tränger in i oxidskiktets porer. Färgskalan som kan uppnås vid infärgning är bred. Det ger iögonfallande färger, dvs. blått, rött, grönt, gult och många andra färger. Det sipprar in i porerna när anodisering görs för att ge en djup och enhetlig färg

D. Färgläggning av störningar

Interferensfärgning är mer komplicerat eftersom det innefattar deponering av metalloxider i den anodiserade ytan för att skapa ett aktivt skikt där ljusvågor interfererar. Detta resulterar i skimrande eller metalliska effekter med djupare färgnyanser i guld, blått eller grönt, som i interferensmönstret.

5. Försegling

Slutligen förseglas ytan med ett klart tätningsmedel för att stänga porerna i det anodiserade aluminiumet. Försegling kan göras med flera metoder:

  • Varmvattenförsegling: Det vanligaste förfarandet är att värma det färgade anodiserade aluminiumet i kokande vatten, vilket är ca 95°C - 100°C. Värmen leder till att porerna öppnas för att ta in fukt, men när vattnet väl har tagits in i porerna expanderar de och stängs, vilket innebär att den färgade ytan inte korroderar eller skadas ytterligare.
  • Kall försegling: Detta är en process där det anodiserade aluminiumet placeras i ett bad med möjlighet att använda nickelfluorid eller koboltsalter. Detta är dock snabbare men jämförelsevis kostsamt och ger en något olikartad ytstruktur.
  • Försegling vid medelhög temperatur: Kombination av varm- och kallförseglingsteknik som ger bättre kontroll över den anodiserade ytans slutliga utseende.

Försegling minskar också aluminiumets förmåga att slitas ut, blekna av effekterna av UV-ljuset eller försämras av andra yttre faktorer, vilket gör att färgen håller längre.

6. Sköljning och torkning

Efter försegling tvättas det anodiserade aluminiumet med rent vatten och torkas helt. Efter tvätt måste ytan torkas ordentligt för att undvika vattenfläckar eller märken på den färdiga ytan.

Olika tekniker som vi kan använda för att färga anodiserat aluminium

Här är de viktigaste teknikerna för att färga anodiserat aluminium:

aluminium anodiserade färger

  • Integral färgläggning: Vid anodisering beror färgen på de organiska syror eller metallsalter som används under processen. Det skapar färger som brons och svart men ger mestadels mörka metalliska nyanser.
  • Elektrolytisk färgning: En anodiseringsprocess där metallfärgämnen som tenn eller kobolt deponeras på det anodiserade skiktet som ger färger, t.ex. brons, svart och champagne.
  • Ekologisk färgning: Anodiserat aluminium kan doppas i ett färgbad, vilket resulterar i ett urval av ljusa färger, inklusive rött, blått och grönt.
  • Interferensfärgning: Metalloxider fälls ut med en rad olika interferensfärger, t.ex. guld, blått och grönt.
  • Kombinationsfärgning: Detta kan omfatta färgning och speciella elektrodmetoder, t.ex. elektrofärgning för att åstadkomma önskade eller flerskiktade nyanser.

Kan man ändra färgen på anodiserat aluminium?

Ja, anodiserat aluminium kan efterbehandlas och därefter ges en ny färg. Men för att göra det måste man först ta bort det befintliga anodiserade skiktet. Detta uppnås oftast genom kemisk strippning, mekanisk slipning och återanodisering av aluminium. Detta orsakar dock problem med materialets mekaniska egenskaper och används endast när det är nödvändigt.

Syror som används för att färga eller anodisera aluminium

Flera syror används för att färga anodiserat aluminium, var och en med sina fördelar:

  • Svavelsyra (typ II): Den mest använda anodiseringssyran som täcker praktiskt taget alla anodiseringsfärger och tillhörande användningsområden.
  • Kromsyra (typ I): Känd för att specificera ett smalt men ändå korrosionsskyddande oxidskikt används inom flyg- och rymdteknik.
  • Fosforsyra: Användbar för applicering i ljus doppningsprocess för dekorativa beläggningar.
  • Organiska syror: Bra för att uppnå speciella nyanser och lyster med hjälp av svavelsyra.
  • Oxalsyra: Känd för att måla bilar i gult eller guld.

Viktiga överväganden vid val av färg på anodiserat aluminium

När du väljer en anodiserad aluminiumfärg bör du tänka på följande:

  1. Ansökan: Var kommer aluminium att användas? Om du använder det utomhus krävs UV-stabilitet.
  2. Hållbarhet: Typ III-anodisering kanske inte är tillräcklig för "robusta" applikationer och en hårdare yta kan kräva typ 50-anodisering eller andra typer av anodisering.
  3. Estetiskt tilltalande: Färgen ska harmoniera med den design och det varumärke som förknippas med den specifika produkten.
  4. Exponering i miljön: Belysning och klimat spelar en viktig roll för att färgen ska blekna.
  5. Kostnad: De skiljer sig åt i pris eftersom anodiseringsprocessen är annorlunda eller en av färgerna används mindre ofta.

Vad gör man om den anodiserade delens färg inte är vad man förväntade sig?

Om du vill vända färg på anodiserad aluminium finns det ett sätt för dig att göra detta det första är att använda kemiska etslösningar som kan hjälpa till att ta bort det anodiserade skiktet. För den andra metoden får du mekaniskt gnugga ytan så att det råa aluminiumet kan visa igenom på ett icke-slätt sätt. Det anodiserade skiktet avlägsnas från aluminiumet och sedan kan aluminiumet återigen anodiseras i den färg som föredras.

färger för anodisering av aluminium

Fördelar med färgning av anodiserat aluminium

Följande är fördelarna med anodiserad aluminiumfärgning.

  1. Hållbarhet: Dessa beläggningar ger ett bättre skydd mot korrosiva element och ett bättre skydd mot repor.
  2. Estetiskt tilltalande: Oftast finns det en mängd olika färger och ytbehandlingar.
  3. UV-beständighet: Gröna och andra färgade tyger utvecklas och bleknar inte så lätt när de utsätts för solljus
  4. Miljövänlig: Anodisering innehåller också färre giftiga kemikalier än målning Det är också ett bättre sätt att skydda aluminiumytor.
  5. Ökad ythårdhet: Anodiserad aluminium är som bekant hårdare testad än vanlig aluminium.

Nackdelar med färgning av anodiserat aluminium

Följande är nackdelarna med anodiserad aluminiumfärgning

  • Kostnad: Färganodisering är kostsamt jämfört med enkel anodisering.
  • Begränsad färgpalett: Detta kan vara en utmaning beroende på vilken färg som behövs, eller om man vill ha en ljus vit eller en viss ljus nyans av en färg.
  • Oregelbundenheter i ytan: Några få ojämnheter som finns på aluminiumet kan förstärkas efter att anodiseringen har utförts.
  • Möjlighet till färgvariationer: Batcher kan komma i något olika färger.
  • Komplex borttagning: Om anodisering genomförs tar det tid och är dessutom skadligt för aluminiumdelens yta.

Olika typer av aluminiumanodisering Färgning

Följande är de olika typerna av aluminiumanodisering;

  1. Naturlig/klar Anodisering: Behåller utseendet av aluminium med förbättrad hållbarhet, gå till klar anodiserad aluminium sidan för att få veta mer.
  2. Brons Anodisering: Den används ofta för arkitektoniska projekt och har en rik metallreflektion.
  3. Svart Anodisering: Den har drag av elektroniska prylar och bildelar och ger en trendig look, gå till svart anodiserad aluminium sida för att få veta mer om denna svarta anodiseringsfärg.
  4. Ljus anodisering: Utförs vanligen med en flammande doppningsmetod och ger en briljant eller lysande reflekterande yta.
  5. Anodisering i två steg: Omfattar anodisering av aluminium och därefter färgning och försegling av materialet, vilket resulterar i en färgsprakande lista med olika kulörer.

Det finns bara några få av dem men inte begränsat till dessa färger, vilken färg som helst kan anodiseras på aluminiumdelarna, om du har aluminiumdel som behöver speciell anodiserande ytfinish kan du kontakta oss.

Vad är kostnaden för anodiserad aluminium?

Kostnaden för anodiserat aluminium varierar beroende på vilken typ av anodisering som görs, storleken på aluminiumdelen och färgen. I genomsnitt kommer anodisering att sätta dig mellan $2 och $10 per kvadratfot, för anpassade färger och ytbehandlingar ökar kostnaderna.

färganodiserad aluminium

Färgschema för anodiserat aluminium med uppskattad kostnad

Så här är det anodiserade aluminiumfärgdiagrammet tillsammans med beräknade kostnader;

 

FärgTillämpningKostnadsintervall (per kvadratmeter)
Naturlig (klar)Industri, fordon, bygg- och anläggning$2 - $5
SvartElektronik, fordonsindustri, flyg- och rymdindustri$3 - $6
BronsArkitektur, konsumentprodukter$4 - $7
GuldSmycken, dekorativa järnvaror, arkitektur$5 - $8
RödKonsumentelektronik, Fordon$4 - $7
BlåFlyg- och rymdindustrin, marinindustrin, konsumentvaror$4 - $7
GrönMilitär, Utomhusutrustning$5 - $8
Anpassade färgerAvancerade konsumentvaror, designelementVarierar (beroende på komplexitet)

Tillämpningar av anodiserad aluminiumfärgning

Så här är några av de viktiga tillämpningarna av anodiserad aluminiumfärgning i olika branscher;

  1. Arkitektur: Används i dörr- och fönsterbänkar, gardinväggar och dekorativa lister.
  2. Fordon: Anodiserat aluminium används ofta som en trim och exteriör del
  3. Elektronik: Anodiserade färger ingår i apparater som telefoner och datorer.
  4. Aerospace: Används som en designfunktion och ett element för operativ användning i flygplan.
  5. Konsumentvaror: Anodiserat aluminium kan användas i de flesta hemprodukter, t.ex. strykjärn, köksredskap och heminredning som bord och stolar.

Slutsats

Sammanfattningsvis representerar anodiserat aluminium hög hållbarhet och mångsidighet och tillåter alla färger som kan vara kommersiellt användbara inom olika områden. Kunskap om anodiseringsprocessen, de olika färgerna och de faktorer som ska beaktas vid färgval kommer att vara användbara för att få rätt jobb gjort. Så den här artikeln ger en komplett guide till anodiserade aluminiumfärger.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vissa hävdar att anodisering kan göras hemma, är det sant?

Ja, det krävs specifika verktyg och annat för att göra det rätt och få det att se bra ut.

Q2. Hur länge håller anodiserade aluminiumprodukter?

Utan tätning kan anodiserad aluminium tjäna cirka 20 till 30 år utan att blekna sin färg och korrosion.

Q3. Är denna anodiseringsmetod miljövänlig?

Anodisering anses dock vara mer miljövänlig än alla andra beläggningsprocesser på grund av de minst giftiga kemikalier som används.

Q4. Kan anodiserad aluminium svetsas?

Ja, men det anodiserade skiktet måste skyddas innan svetsningen påbörjas, och skiktet kan behöva återställas efter svetsningen.

Q5. Kan jag måla över anodiserat aluminium?

Ja, men innan du målar måste ytan på det material som ska målas rengöras väl och etsas.

ytfinish för plastinsprutningsgjutning

Vad är formsprutning ytfinish

Injektionsmodlign ytfinish är den ytbehandlingsprocess som läggs till de formsprutade plastdelarna, de inkluderar målning, silkesskärm, förkromning, padtryck, termisk överföringstryck, vattenöverföringstryck, lasergravering och så vidare, alla dessa tilläggsprocesser kallar vi ytbehandlingsprocess.

När du startar ett anpassat plastformsprutningsprojekt behöver du först en plastform för att producera plastgjutningsdelar, efter det kan du ha ytterligare alternativ för dina plastdelar, som någon sekundär process till dina plastgjutningsdelar, dessa sekundära processer måste läggas till efter gjutning.ytfinish för plastinsprutningsgjutning

 

Det finns några av de ytfinish för plastinsprutningsgjutning till de gjutna plastdelarna, kommer detta att göra att plastformsprutningsdelarna ser bättre ut, eller har mer information eller speciellt ytbehandlingskrav, innan du gör detta måste du känna till varje typ av sekundärprocess, för att se till om dessa processer kan uppfylla ditt krav, låt oss nedan diskutera några av de mest populära sekundära processerna som kommer att användas till formsprutningsdelarna.

Vi erbjuder inte bara plastform/gjutningstjänst men erbjuder också ytterligare, mervärdestjänster för att stödja dig att få dina gjutna delar färdiga, monterade, förpackade och skickade direkt till ditt lagerhus, så kan du sortera dem på marknaden direkt.

Ytfinishen för formsprutning av plast inkluderar:

Tryckning

Om det behövs tryck eller mönster på ytan av plastprodukter finns det flera sätt enligt följande.
1. Screentryck
Denna metod är den vanligaste och mest använda metoden, som i allmänhet är lämplig för utskrift med ett litet plan eller en liten radian.
2. Ytutskrift
Principen för tryckning av böjda ytor
Tryckning på böjd yta innebär att tryckfärgen först placeras i den intaglio som graverats med tecken eller mönster, att tecknen eller mönstren senare kopieras till den böjda ytan, att tecknen eller mönstren överförs till ytan på den gjutna produkten med hjälp av den böjda ytan och att tryckfärgen slutligen stelnar genom värmebehandling eller bestrålning med ultraviolett ljus.
Process för tryckning av böjda ytor:

A. Avbindning av formade produkter
B. Ytbehandling av formpressade produkter (om nödvändigt)
C. Tryckning
D. Tryckfärgens härdningsprocess
E. Efterbehandling, t.ex. överdriven beläggning (om nödvändigt)
Enkel process för utskrift enligt nedan
A. För att lägga tryckfärgen i intaglio
B. För att skrapa bort överflödigt tryckfärg
C. För att extrudera den böjda ytan för att få fram tryckfärgen
D. För att överföra tryckfärgen med den böjda ytan till ytan på den gjutna produkten
E. För att rengöra den böjda ytan och layouten (om nödvändigt)

Tampongtryck

Figuren eller mönstret trycks först på en gummiplatta eller en gummiklädd rulle av plattan och överförs sedan till ytan på formsprutningsdelarna på gummiplattan eller den gummiklädda rullen.
Fördelar: Flera färger kan appliceras i en operation.
Nackdelar: Låg produktivitet, oförmåga att få starkare ogenomskinliga märken, hur man väljer lämplig gummiplatta eller gummitäckt rulle och oljemängd först, etc.

Varm stämpling

Den avser en metod för tillverkning av färgglada paket präglade mönster eller teckensnitt på ytan av formsprutningsdelarna genom att använda färgglad folie och en varm form graverad med mönster eller teckensnitt under kontroll av temperatur och tryck. Dess funktion behöver bara applicera tryck på det önskade området av produkten genom den färgglada folien med hjälp av den heta formen som är anordnad på en fast pressmaskin.

Målning

De vanligaste metoderna för ytbehandling (färg) av plastprodukter kan delas in i:

A. För en vanlig färgsättning sprutas denna typ av färg mestadels för hand och har inte starkt friktionsmotstånd och är lätt att tappa.

B. För Grade PU-glansolja är denna metod att spraya ett lager PU-glansolja på ytan för att uppnå friktionsmotstånd och glans efter torkning av primern. Många ytor på allmänna hushållsapparater eller dagliga nödvändigheter behandlas med PU.

C. UV-klassad glansolja Denna metod sprutar ett lager UV-glansolja på ytan efter att primern har sprutats, och glansen, handkänslan och friktionsmotståndet kan alla uppnå mycket idealiska effekter. Denna metod används ofta för mögelprodukter för mobiltelefoner och mögelprodukter för kommunikation.

Elektroplätering (förkromning)

Plastelektroplätering (plastförkromning) kallas bara processen att deponera metall eller legering på ytan av ett arbetsstycke genom elektrolys för att bilda ett enhetligt, tätt och välbundet metallskikt. Dess enkla förståelse är en förändring eller kombination av fysik och kemi.

Krombeläggning

Krombeläggning, galvanisering

Syfte med plastgjutning elektroplätering:
a. Korrosionsskydd
b. Skyddande dekoration
c. Beständighet mot nötning
d. Elektrisk prestanda: Beläggningen ska ha ledande eller isolerande egenskaper i enlighet med de krav som ställs på delarnas funktion.
e. tekniska krav

Det är relativt komplicerat att bilda en enhetlig, tät och välbunden metall- eller legeringsavlagring på arbetsstyckets yta genom elektrolys, men det har många fördelar, t.ex. fler typer av metaller som avlagras, olika färger tillgängliga och relativt lägre pris jämfört med liknande processer. Gå till förkromning av plast sida för att få veta mer om denna ytfinish för formsprutning.

Orsak till feletBearbetningsmetod
Otillräcklig materialtillförsel till formenFör att öka utfodringen
Otillräcklig mängd smält materialvara en lämplig matning och en måttlig ökning av mottrycket
Insprutningstrycket är för lågtFör att öka processen för smältlimets doseringsslag
Hålltrycket är för litetFör att öka insprutningstrycket
Injektionstiden är för kortFör att öka injektionstiden
Insprutningshastigheten är för långsamFör att öka avfyrningshastigheten
Storlek på obalanserad grindFör att justera storleken eller positionen på formens ingång lika
Blockering av munstyckeFör att göra rivning och rengöring
Materialtemperaturen är för högFör att sänka materialtemperaturen
Felaktig temperatur i gjutformenFör att justera lämplig formtemperatur
Otillräcklig kylningstidFör att öka kylningstiden
Dålig avluftning (ventilation)För att ordna ett avluftningshål vid krympningsdelen.
Materialbehållaren är för storFör att byta ut material med mindre tjocklek
Slitage av skruv BackventilFör att göra rivning och översyn
Ojämn väggtjocklek i detaljdesignenFör att öka insprutningstrycket

Om du har något platiskt formsprutningsprojekt i handen som behöver göra formar och formsprutning av ytbehandlingstjänster är du välkommen att kontakta oss. Vi är en av topp 10 plast Formsprutningsföretag i Kina som erbjuder kundanpassad formsprutning och ytfinish för gjutna delar kommer vi att erbjuda dig det bästa priset inom 24 timmar.