Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are specialformade produkter.

Du kan i allmänhet skapa specialformade produkter på olika sätt. Typen varierar vanligtvis beroende på produktdesignens form och komplexitet. Några av dessa metoder är formsprutning, extrudering och formblåsning.

Låt oss säga att du vill lansera en ny produkt på marknaden. Dina produkter har ett unikt utseende och förbättrad prestanda. Men när du tillverkar dem kommer de att kategoriseras som specialformade produkter.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Vad är specialgjutna produkter?

Specialformade produkter are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Anpassade plastprodukter alltid är unika och inte har några ersättare.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Med specialgjutna produkter kan du skapa olika mönster. Standardprodukter är däremot begränsade inom dessa områden.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Specialgjutna produkter spelar också en viktig roll när det gäller att förbättra den yttre skönheten.

Specialgjutna produkters popularitet inom tillverkningsindustrin

Som du vet.., specialgjutna produkter offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Du kan också hitta specialformade produkter i hushållsartiklar. Köksredskap, förvaringslådor, vattenkannor och soptunnor är några exempel. Människor gillar alltid anpassade mönster och funktioner. Därför är efterfrågan på dessa produkter hög inom denna sektor.

Elektronikindustrin använder också i stor utsträckning specialformade produkter. De använder plast mer än gummi. Plasthöljen, kablar, isolatorer och smådelar är vanliga exempel. Människor behöver dem i sina telefoner, bärbara datorer, tangentbord, fläktar och AC.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Vi presenterar specialgjutna plastprodukter

“Anpassad” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Anpassade plastdelar kan vara vad som helst. Du kan bestämma deras former, storlekar, texturer eller till och med material. Denna förmåga att anpassa är värdefull inom bil-, medicin- och konsumentvaruindustrin.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Du kan gå till formsprutningsform för plast page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Hur gör man anpassade plastdelar?

Specialformade plastdetaljer kan tillverkas på olika sätt, var och en med ett unikt syfte. Denna mångfald uppstår i allmänhet från de många formerna av plastprodukter.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metod #1: Anpassad formsprutning

Anpassad formsprutning är den vanligaste tillverkningsprocessen för plastdelar. Processen sprutar in den smälta plasten i formarna. När den kyls ger den olika plastformer. På grund av detta kallas processen för formsprutningsprocessen för plast.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Hur fungerar anpassad formsprutning av plast?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

När formen är fylld börjar kylningsfasen. Det finns flera typer av kylning, antingen luft- eller vattenkylning. Slutligen trycker operatören på utmatningsstiftet och tar bort den anpassade formsprutningsdelen från munstycket. På detta sätt tillverkar plastfabriker hundratals och tusentals specialgjutna plastprodukter.

Fördelar med kundanpassad formsprutning

• Det höga trycket garanterar normalt exakta resultat.
• Anpassad formsprutning är den bästa metoden för att tillverka komplexa plastdelar.
• Du kan vanligtvis arbeta med vilken plast som helst. Men du måste vara försiktig med defekterna vid kylning. Vissa plaster uppvisar krympning under stelningen.
• Munstycket säkerställer alltid en jämn kvalitet på produkten.
• Den producerar nästan inget avfall.

Begränsningar av anpassad formsprutning av plast

• Anpassad formsprutning är lämplig för små till medelstora komponenter. Större storlekar kräver större formar, vilket kan vara dyrt.
• Verktygskostnaden är relativt sett högre.

Metod #2: Blåsgjutning

Du kan också skapa specialformade plastprodukter genom formblåsning. Som namnet antyder blåser denna metod smält metall i en form för att göra den ihålig. Du kan göra flaskor, tankar och stora behållare på det här sättet. På grund av detta kallar människor denna process för formblåsning.

Det finns flera olika typer av formblåsning: extrudering, formsprutning och sträckblåsning. Blåsformning skapar alla typer av ihåliga behållare.

Fördelar med anpassad plastgjutning med blåsning

• Denna metod är idealisk för att skapa ihåliga delar. De specialgjutna produkterna är också lätta.
• Blåsformning är en kostnadseffektiv lösning för beställningar av stora volymer.
• Den kräver också mindre underhållskostnader.

Begränsningar för blåsning av anpassad plastgjutning

• Denna metod kan endast producera ihåliga delar.
• Blåsformning lämpar sig endast för enkla konstruktioner.

Metod #3: Rotationsgjutning

Rotationsgjutning används också för att skapa ihåliga specialgjutna produkter. Intressant nog kallar människor det också rotoformning. I fabriken placerar först en operatör pulverplasten i formen. Sedan roterar han kontinuerligt och värmer upp formen. Detta steg är huvudsakligen automatiserat. För mindre delar kan vissa verkstäder göra manuell rotation.

På grund av värmen smälter pulverplasten ner. Å andra sidan gör rotationen att den når alla ytor. Kombinationen av dessa två faktorer ger en jämn fördelning av den smälta plasten.

Fördelar med rotationsgjutning

• Idealisk för mer överdimensionerade specialgjutna produkter.
• Rotoformning är idealisk för beställningar med låga volymer.
• Denna metod ger inget avfall.

Begränsningar för rotationsgjutning

• Rotoformning är inte lämplig för mindre ihåliga plastdelar.
• Denna metod är mindre exakt.

Metod #4: Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används också i stor utsträckning vid tillverkning av specialformade produkter. I den här metoden placerar först en operatör den förvärmda plasten inuti formen. Sedan stänger han den andra halvan av formen. I detta skede värmer och komprimerar maskinen plasten. Plasten smälter gradvis och bildar den önskade formen.

Efter kylning avlägsnar operatören försiktigt detaljen. Denna metod är idealisk för att skapa många bil-, flygplans- och maskindelar.

Fördelar med pressgjutning

• Kompressionsgjutning kräver låga verktygskostnader.
• Den är lämplig för produkter med hög hållfasthet.
• Denna metod skapar långlivade specialgjutna produkter.
• Kompressionsgjutning ger också mindre avfall.

Begränsningar för pressgjutning

• Denna metod är inte lämplig för order med stora volymer.
• Den kan inte tillverka komplexa plastdelar.

Vi presenterar specialtillverkade gjutna gummiprodukter

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Specialformade produkter have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Hur väljer jag rätt gummi för ditt projekt?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Hur man gör anpassade gjutna gummidelar

Du kan vanligtvis skapa specialgjutna gummidelar på olika sätt. Varje metod erbjuder ett unikt sätt att forma dina gummidelar.

Metod #1 Formsprutning av gummi

Formsprutning av gummi är ett relativt snabbt sätt att skapa olika specialformade produkter. Först lägger en operatör in gummipallarna i behållaren. Sedan överför behållaren den automatiskt till värmekammaren. Inuti värmekammaren smälter gummipallarna gradvis till flytande gummi.

Därefter trycker insprutningskammaren in det smälta gummit i formarna. Trycket måste vara tillräckligt för att nå varje hörn av formen. När de specialgjutna produkterna har svalnat tas de bort. Slutligen utför operatören ytterligare efterbehandling, som att skära ut extra delar.

Formsprutning av gummi är perfekt för att skapa komplexa gummidelar. Denna metod kan dock inte göra ihåliga rör eller behållare. För ihåliga delar kan du använda extruderingsmetoder.

Metod #2 Kompressionsgjutning av gummi

Kompressionsgjutning av gummi är en mer okomplicerad process. I den här metoden placerar en operatör först den förvärmda gummiblandningen inuti en form. Sedan stänger han formen. När han startar maskinen värmer den automatiskt upp blandningen och komprimerar den mot kanterna. På så sätt får den varma gummiblandningen den slutliga formen.

Kompressionsgjutning är vanligtvis lämplig för tillverkning av större delar. Det är dock inte den bästa metoden för att tillverka komplicerade delar. Gummimattor, genomföringar och stora tätningar är alla vanliga exempel. Denna metod är en kostnadseffektiv lösning.

Metod #3 Formsprutning av gummiöverföring

Denna metod, även känd som hybridmetoden, kombinerar formsprutning och kompressionsgjutning. För att förstå processen tydligt måste du veta hur överföringsgjutning ser ut.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Det bästa med den här metoden är att du kan fylla flera formar samtidigt. När en kolv trycker på gummiblandningen fyller den alla formar lika mycket. Som ett resultat kan du skapa mer anpassade gummidelar. Därför är denna metod lämplig för beställningar med stora volymer. Gummisandaler, leksaker och tätningar tillverkas genom denna metod. Eftersom det kan producera fler produkter åt gången minskar det också tillverkningskostnaderna.

Vanliga frågor och svar

Hur mycket kostar en anpassad formsprutningsform?

En anpassad formsprutning kan i genomsnitt kosta $1.000 till $5.000. Priset beror vanligtvis på komplexitet, storlek och material. Enkla formar för små delar är i allmänhet billigare. Å andra sidan kan den överdimensionerade formen kosta upp till $80.000. Materialet som används i formen kan också påverka det totala priset.

Hur lönsamt är formsprutning?

Formsprutning kan vara mycket lönsamt, särskilt för beställningar av stora kvantiteter. Vanligtvis tar denna process 2 sekunder till 2 minuter för att slutföra en cykel. Tiden beror på storleken och densiteten på den slutliga delen. Om du tar i genomsnitt 1 minut för varje produkt kan du slutföra 60 cykler per timme. Därför kan formsprutning vara ett lönsamt företag.

Vad är den starkaste plastformen?

Polykarbonat, eller PC, är känt för sin höga slagtålighet och långa livslängd. Det kan användas för att göra den mest styva plastformen.

Polykarbonat tål tunga belastningar, hög värme och en del kemikalier. På grund av dessa egenskaper är datorer vanliga vid tillverkning av många värdefulla föremål. Till exempel är skyddshjälmar, glasögonlinser och bilkomponenter anmärkningsvärda.

Vad är skillnaden mellan formsprutning av plast och gummi?

Den största skillnaden ligger i att använda tryck och temperatur under formsprutning. Formsprutning av gummi applicerar mer värme och tryck på formhålan. Å andra sidan använder plastformsprutning vanligtvis mindre tryck. Under kylningen behöver gummi konstant tryck, medan plast inte gör det.

Varför är formsprutning bättre än kompressionsgjutning?

Formsprutning är i allmänhet snabbare än formpressning. Det tar vanligtvis 2 sekunder till 2 minuter per plast- eller gummidel.

Kompressionsgjutning, å andra sidan, kan ta 1 minut till 10 minuter. Snabbare produktion leder till mer produktion, vilket innebär hög effektivitet.

Slutlig tanke

Efterfrågan på specialformade produkter är mycket hög i den moderna världen. Vi älskar unika saker, och de erbjuder skräddarsydda lösningar för det. På grund av detta använder människor dem i stor utsträckning i en mängd olika applikationer.

Specialformade plastprodukter är specialtillverkade plastdelar. Människor behöver dem i hushållsartiklar, elektroniska prylar och bildelar. PC, ABS, PVC och PP är några populära plastmaterial.

Specialformade gummiprodukter är specialanpassade gummidelar som vi också behöver dagligen. Exempel är tätningar, packningar, gummileksaker och hushållsartiklar i anpassade storlekar. Naturgummi, NBR, neopren och EPDM är typiska i detta fall.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.