De 9 bästa formsprutningsföretagen i Texas

företag för formsprutning av plast

Formsprutning av plast utvecklades i början av 1870-talet av John W. Hyattsom letade efter ett plastsubstitut för elfenben till biljardbollar. Även om hans biljardbollar inte var populära uppfann han gjutmaskinen, som banade väg för plastformsprutningsindustrin.

Formsprutning är en teknik för att forma ett föremål genom att injicera smält material, vanligtvis plast, i en form för att stanna kvar för stelning. Tekniken används inom alla branscher, från fordons-, elektronik- och medicinindustrin till konsumentprodukter, för att tillverka detaljer med hög noggrannhet och minimalt med skrot.

I Texas erbjuder många företag tjänster för formsprutning av plast för att passa en rad olika branscher, inklusive, men inte begränsat till, medicintekniska produkter och formsprutning för fordonsindustrin delar. Här är några av de främsta gjutningstillverkarna och företagen i delstatens tillverkningsindustri.

Nedan listas topp 9 formsprutningsföretag i Texas USA, hoppas att denna information kan lösa dina krav, om du letar efter plastformsprutningsföretag i Kina, så välkommen till Sincere Tech.

1. Shibaura

Shibaura gjutning

Översikt över företaget:

Shibaura Machine belägen i Grove Village, Illinois grundades 1974. Företaget har tillverkat lösningar för precisionsformsprutningsmaskiner för globala marknader. Under årens lopp har företaget etablerat sig som en viktig strategisk leverantör till tillverkningsindustrin med över fyra decenniers erfarenhet av att erbjuda innovativa och överlägsna prestandalösningar inom olika sektorer.

De har fullt fungerande servicecenter på strategiska platser i Nordamerika, bland annat i Kalifornien och North Carolina, för att säkerställa att deras kunder får utmärkt service.

Lösningar och kapacitet för formsprutning:

Shibaura Covers tillverkar helelektriska formsprutningsmaskiner. Deras maskiner erbjuder klämkrafter från 55 till 3.350 US-ton. Dessa maskiner tillverkas med hög noggrannhet, hög hastighet och energibesparande kapacitet för att göra dem kompatibla för många användningsområden. De används bland annat inom fordonsindustrin, medicintekniska produkter, förpackningar, elektronik och konsumentprodukter. De kan producera både enkla och komplexa delar.

  • Medicinska komponenter: (Sprutor, höljen och sofistikerad diagnostisk utrustning)
  • Reservdelar till fordon: (Lätt och stark inredningsdetaljer och motorkomponenter)
  • Förpackningsprodukter: (Specialförpackningar för produkter för personligt bruk, inklusive flaskor, kapsyler och behållare)
  • Konsumentelektronik: Komponenter och underenheter till mobiltelefoner och bärbar elektronik)

Förutom maskinerna erbjuder Shibaura Industri 4.0 lösningar genom att använda machiNetCloud IIoT plattform för övervakning och analys av maskinernas tillverkningsprestanda i realtid. Det avsedda systemet kan användas för att optimera produktion, underhåll och hela processen i allmänhet.

Dessutom har Shibaura applikationslösningar som omfattar modifiering av programvara, testning och maskinkonstruktion. Företaget har ett väldokumenterat engagemang för innovation och kundsupport som placerat det strategiskt bland de Bästa formsprutningsföretag i Texas(US).

Få offert nu

2. Harman Corporation

Harman Corporation

Översikt över företaget:

Harman Corporation är baserat i Rochester, Michigan, och designar anpassade plastformsprutningskomponenter. Sedan starten har företaget varit ett ledande plastformsprutningsföretag inom tillhandahållande av anpassad doppgjutning, och tjänster för anpassad formsprutning. För närvarande fokuserar Harman på att förse kunder med kvalitetslösningar till överkomliga priser i kombination med korta leveranstider inom många branscher.

Formsprutning & kundanpassade lösningar:

Företaget är specialiserat på att tillhandahålla formsprutningstjänster där högkvalitativa plastdelar kan tillverkas i valfri form, storlek eller färg och i enlighet med kundens specifikationer. Företaget erbjuder ändlock av plast, grepp, pluggar och slangböjningsbegränsare för fordons-, hydraulik-, elektronik-, hem- och trädgårdssektorn. Dessutom erbjuder Harman tjänster för dopplackering baserat på kundens behov. De erbjuder också anpassade tryck, inklusive logotyper, och alternativ för att förbättra funktionaliteten.

Få offert nu

3. Formsprutning i Texas

Formsprutning i Texas

Översikt över företaget:

Texas Injection Molding är en kvalificerad leverantör av formsprutningstjänster som betjänar Texas och sydöstra USA, med ytterligare stöd i Austin och San Antonio. Företaget betjänar industrier som OEM-tillverkning, konsumentprodukter, medicinska och farmaceutiska.

Formsprutning och tillverkningskapacitet:

Texas Injection Molding Company har över 30 års erfarenhet av bearbetning av råvaror samt specialkonstruerade plasthartser. De arbetar med stora hartsleverantörer och anpassade kompounderare för att uppnå tuffa plasttekniska problem. Det har 31 formsprutningsmaskiner för plast med en kapacitet på 55 ton till 1.350 ton tillverkningskrav.

Dessutom erbjuder de fullservice inom verktygsdesign, formkonstruktion och tillverkning av plastformar. Företaget är specialiserat på att leverera prisvärda specialverktyg och erbjuder även förebyggande underhålls- och reparationstjänster för verktyg som garanterar leveranser i tid.

Ytterligare tjänster och certifieringar:

Texas Injection Molding är ISO 9001:2015 Företaget är certifierat och arbetar för närvarande i 3-skift, 5-7 dagar i veckan för att uppfylla kundernas krav. Dessutom erbjuder de specialtjänster som formblåsning av plast, montering och dekorering av plast samt lagrings- och transportlösningar.

Deras uppdrag är att vara den bästa leverantören av anpassade plastformsprutningstjänster genom att upprätthålla de högsta etiska standarderna.

Få offert nu

4. All plast-LLC

All-plast

Plats: Tillverkningsanläggning: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Översikt över företaget

All-Plastics erbjuder formsprutning med hög precision och tjänster för montering av produkter. De fokuserar vanligtvis på företag som kräver hög precision, spårbarhet och regelefterlevnad. De grundades för mer än 50 år sedan (1964) och erbjuder allt från design till färdiga produkter, vilket gör dem till den perfekta helhetslösningen för branscher som medicinteknik, läkemedel, konsumentprodukter och industriella tillämpningar.

Kärnkompetens:

  • Design och prototyptillverkning: Effektiva formkonstruktioner och prototyper görs för att effektivt passa kundens krav.
  • Formsprutning med hög precision: Använder toppmodern gjutningsteknik för att uppfylla stränga produktkrav med en noggrannhet på maximalt ±25 mikrometer
  • Sekundär verksamhet: Insatsgjutning, montering och dekorering för att ge en färdig produkt direkt från gjutformen.

Viktiga industrier som betjänas:

  • Medicintekniska produkter och läkemedel: ISO 13485 för medicinska komponenter med hög precision med kvalitetsstandarder och efterlevnad för produktion.
  • Förpackning: Ger exakta och tillförlitliga produkter som uppfyller kraven för läkemedelsförpackningar och konsumentvaror.
  • Industri- och konsumentprodukter: Vi erbjuder bil-, elektronik- och hushållsindustrin prisvärda och effektiva formsprutningstjänster.

Certifieringar och utmärkelser:

  • ISO 13485-certifierad: (För medicinsk industri)
  • Prisbelönt säkerhet och samhällsengagemang: Dessutom uppskattas bolagets policy för säkerhet på arbetsplatsen och relationer med samhället.

Varför välja All-Plastics?

  • Vetenskaplig gjutningsexpertis: Ger hög kvalitet och repeterbarhet i sina produkter och minimerar därmed defekter.
  • Personlig service: Individuell inställning och engagemang för att leverera projektet i tid och garantera positiva resultat.
  • Avancerad teknik och effektivitet: Använder innovativ teknik för precisionsgjutning och effektiva tillverkningsprocesser.
Få offert nu

5. D&L Verktyg och plast

D&L Tooling och plastbearbetning

Plats: P.O. Box 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Översikt över företaget

D&L Tooling and Plastics är baserat i Jacksonville, Texas. Företaget har 18 formsprutningsmaskiner, allt från 95-ton till 1100-tonför att uppfylla kundernas behov. De integrerar ett brett spektrum av råvaror och tekniska hartser, inklusive PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSoch andra diversifierande produkter.

Deras kapacitet för formsprutning:

Skapande och reparation av mögel (Egen CNC-maskinverkstad)

Testning och utvärdering av produkter: Sammanfogning, koalescens, paketering, montering och anpassad formsprutning.

D&L Tooling har varit verksamt sedan 1960. Företaget levererar till telekom-, medicin- och fritidssektorerna. De är strategiskt belägna i Östra Texas och kan tillhandahålla tjänster till sina kunder inom en 200-milsradie från större städer som t.ex. Dallas och Houston.

Få offert nu

6. Gjutning av sydvästkvalitet

Gjutning av sydvästkvalitet

Översikt över företaget

Southwest Quality Molding-företaget beläget i Manvel, TX, har tillhandahållit kvalitet anpassad formsprutning tjänster i mer än 40 år. Företaget levererar till bil-, elektronik-, utrustnings- och medicinindustrin. De fokuserar på att leverera högkvalitativa, anpassade plastdelar. De skapar produkter som är hållbara, högpresterande och prisvärda för en mängd olika applikationer.

Kärnkompetens

Southwest Quality Molding erbjuder ett omfattande utbud av tjänster som är utformade för att möta en mängd olika kundbehov, inklusive:

  • Anpassad formsprutning: De har ett rykte om sig att skapa grundläggande och komplexa gjutna delar för sina kunder. De använder triplattgjutning av hög kvalitet, sidokärndragningar med vinkelstift och ett varmt grenrörssystem - allt för att garantera att varje del produceras med hög precision.
  • Insatsgjutning & övergjutning: (Insatsgjutning för krävande jobb). Särskilt användbara för kunder som söker monteringar som kräver komplex konstruktion och förbättrade egenskaper som handtag eller tätningar.
  • Verktyg och intern formgivning: Egen formgivning och konstruktion för högkvalitativ, kostnadseffektiv och snabb produktion.
  • Materialkunskap: Southwest Quality Molding betjänar ett brett utbud av material såsom råmaterial och tekniska hartser. De är experter på att arbeta med material som vanligtvis är utformade för att uppfylla vissa krav, t.ex. kemisk beständighet, UV-stabilitet och FDA-standarder för produkter av medicinsk kvalitet. Deras mångfald och engagemang för innovativa produkter gör dem till en idealisk partner för industrier som kräver prestanda och säkerhet för sina produkter.
Få offert nu

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Formsprutningsföretag i Texas

Etableringsår: 1984

Affärsmöjligheter: Formsprutning, verktygstillverkning, extrudering, montering och packning, designteknik

Adress: 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Hemsida: http://coastalplastics.com/

Översikt över företaget:

CPM är ett familjeföretag beläget i Alvin, Texas. Sedan 1984 har företaget fokuserat på produktion av formsprutad plast. Denna verksamhet är inriktad på produktdesign och utveckling, teknik och anpassad tillverkning av plast och delar, formsprutad plast och termoplast samt extruderade plaströr. De garanterar kvalitet och de flesta av deras lösningar är överkomliga.

CPM har sofistikerad utrustning, bland annat en 180-tons JSW helelektrisk gjutmaskin. Deras idé säkerställer att de råvaror de producerar är exakta, snabba och energibesparande. Företagets mål är att minimera slöseri och se till att produkterna är miljövänliga.

Få offert nu

8. T&R Verktyg

T&R Verktyg

Etablerat år: 2006

Affärsmöjligheter: Formsprutning av plast, anpassade verktyg, reparation av verktyg, anpassad montering och förpackning, CNC-precisionsbearbetning

Adress: Trafikeras från Dallas/Fort Worth-metropolen i Texas.

Hemsida: https://www.trtooling.com/

E-post: tr@trtooling.com

Översikt över företaget:

T&R Tooling är ett ledande formsprutningsform för plast företag. De arbetar huvudsakligen med verktygs- och formsprutningstjänster för plast över hela världen. T&R erbjuder formsprutning från 101 till 528 ton via dotterbolag och erbjuder pressar upp till 1000 ton. Dessutom finns Tooling-reparationstjänster tillgängliga på deras egen webbplats. Det ger överkomliga prisuppgifter till kunder i olika användningsområden.

T&R Tooling bygger på kvalitet och erbjuder en rad olika tjänster från idé och design av en produkt eller process till leverans av den färdiga produkten eller processen. Förutom formsprutning erbjuder företaget montering och förpackning efter gjutning, precisionsteknik genom CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) samt konsultation från idé till produkt.

T&R Toolings strävar efter långsiktiga kundrelationer och att producera de bästa, mest effektiva och tillfredsställande lösningarna för att förbättra sina tillverkningslinjer och även uppfylla sina värdefulla kunders behov.

Få offert nu

9. Överlägsen plast

Överlägsen plast

Etableringsår: 1981

Affärsmöjligheter: Formsprutning av plast, tillverkning av gjutformar och design, private labeling, drop shipment.

Adress: 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Hemsida: https://superiorplastics.com/

Översikt över företaget:

Superior Plastics grundades år 1981. De är specialiserade på anpassad formsprutning av plast. Företaget är baserat i Fort Worth, Texas. Superior Plastics är huvudsakligen inriktat på tillverkning av plastformar och erbjuder sina kunder ett komplett utbud av tjänster från CAD-design till slutprodukter eller slutanvändningsprodukter. De betjänar branscher som fordonsindustri, elektronik, telekommunikation etc.

Superior Plastics har en effektiv och modern utrustning. Dessutom garanterar deras högkvalificerade personal en snabb och enhetlig leverans. Deras kärnkompetens inkluderar termoplastiska material, anpassad märkning och drop shipment-tjänster. De arbetar med en konkurrenskraftig prisstruktur och goda kundrelationer. Företagets främsta mål är att erbjuda kunderna tillfredsställande lösningar på deras gjututmaningar.

Få offert nu

Sammanfattning

För att avsluta, formsprutning av plast har blivit en oumbärlig tillverkningsteknik. Den har genomgått en rad olika utvecklingar sedan den uppfanns av John W. Hyatt. Idag används den inom ett brett spektrum av branscher, t.ex. fordons-, elektronik-, medicin- och konsumentvaruindustrin. Eftersom det möjliggör produktion av mycket dimensionella, exakta och exakta delar med mindre skrot eller avfall. Texas har en tung bas gjutningsindustrin och är därmed känt som hemvist för många företag som arbetar med formsprutning, vilket bidrar till att stimulera ekonomin och utvecklingen av ny teknik.

Vi (Sincere Tech) har listat de 9 bästa formsprutningsföretagen i den här artikeln för att dela viktig information om gjutningsföretag i Texas-USA. Vårt mål är att informera affärs-, ingenjörs- och tillverkningsgrupperna om regionens nyckelaktörer och kompetenser.

Sincere Tech är en av topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som alltid kommer att förse våra läsare med kunskap som hjälper dem att fatta rätt beslut när det gäller tillverkningsteknik och tillförlitlighet.

/0 Kommentarer/av
, , ,

Anpassade gjutna produkter

Anpassade gjutna produkter

Plast och gummi är två viktiga uppfinningar i den mänskliga civilisationen. Du använder dem i det mesta av ditt dagliga arbete. Mobiltelefonen du använder har ett plasthölje. Även sulan på din sko är tillverkad specifikt för din skomodell. Båda dessa är specialgjutna produkter.

Du kan i allmänhet skapa specialgjutna produkter på olika sätt. Typen varierar vanligtvis beroende på produktdesignens form och komplexitet. Några av dessa metoder är formsprutning, extrudering och formblåsning.

Låt oss säga att du vill lansera en ny produkt på marknaden. Dina produkter har ett unikt utseende och förbättrad prestanda. Men när du tillverkar dem kommer de att kategoriseras som specialgjutna produkter.

Du kan göra det av ett anpassat gjutföretag eller använda din anpassade mögel. I det här fallet erbjuder Dong Guan Sincerer Tech dig ett brett utbud av bekväma lösningar. Företaget erbjuder också många monteringstjänster.

Den här artikeln förklarar dock kortfattat specialformade produkter. Vi kommer främst att fokusera på två material: plast och gummi. Den här artikeln ger dig användbar information som du kan tillämpa på ditt företag. Nya företagare kan få en uppfattning om denna marknad och veta hur man gör vinster.

Injektionsform för plast

Vad är specialgjutna produkter?

Specialformade produkter tillverkas vanligtvis av specifika formar. De är inte standardformar eller vanliga formar som används för att skapa standardprodukter. Standard betyder att du kan få liknande former eller alternativ i andra märken. Specialgjutna produkter är alltid unika och har inga ersättare.

Du kan till exempel hitta nya leksaksdesigner varje månad eller år på en leksaksmarknad. Vet du hur de tillverkas? Ett leksaksföretag skapar först den digitala designen och analyserar om den kan lyckas på marknaden. De genomför några snabba prototypframtagningar tills produkten uppfyller alla krav. Senare skapar företaget anpassade formar för nya designer. Slutligen skapar de produkterna. På detta sätt tillverkas de flesta anpassade mögelprodukter.

Du kan se liknande processer i andra branscher. Oavsett vilka produkterna är, är deras huvuduppgift att förbättra funktionen hos de befintliga. Låt oss få veta mer om några av deras fördelar.

  1. Skräddarsydda produkter är vanligtvis unika, så deras efterfrågan på marknaden är mycket hög. Du vet att människor alltid föredrar unika saker. Specialgjutna produkter håller också längre.
  2. Med specialgjutna produkter kan du skapa olika mönster. Standardprodukter är däremot begränsade inom dessa områden.
  3. Specialformade produkter kan förbättra prestandan hos tidigare modeller. Även om kostnaden blir högre kommer du att få bättre kundrespons.
  4. Specialformade produkter ger perfekt passform i en mängd olika tillämpningar. Till exempel behöver vi ibland specialanpassade produkter för att säkerställa en bra passform vid tillverkning av delar. Ett utmärkt exempel är olika gummipackningar och tätningar.
  5. Specialgjutna produkter spelar också en viktig roll när det gäller att förbättra den yttre skönheten.

Specialgjutna produkters popularitet inom tillverkningsindustrin

Som du vet erbjuder specialformade produkter utmärkt mångsidighet och lämplighet för olika användningsområden. På grund av detta kommer du att märka deras popularitet i många branscher. Plast- och gummiindustrin är särskilt anmärkningsvärd i detta avseende.

Specialformade produkter är mycket populära inom fordonsindustrin. Instrumentpaneler, stötfångare och interiördelar är anmärkningsvärda plastdelar. Tätningar, packningar och olika slangar är bland gummiprodukterna. Var och en spelar en viktig roll i ett fordons kritiska funktion.

Du kan också hitta specialgjutna produkter i hushållsartiklar. Köksredskap, förvaringslådor, vattenkannor och soptunnor är anmärkningsvärda exempel. Människor gillar alltid anpassade mönster och funktioner. Därför är efterfrågan på dessa produkter hög inom denna sektor.

Elektronikindustrin använder också i stor utsträckning specialformade produkter. De använder plast mer än gummi. Plasthöljen, kablar, isolatorer och smådelar är vanliga exempel. Människor behöver dem i sina telefoner, bärbara datorer, tangentbord, fläktar och AC.

Även i dagliga varor använder människor mycket anpassade plastdesigner. Till exempel är bagage, glasögonbågar och vattenflaskor typiska.

Leksaksindustrin är en annan viktig sektor. Leksaker finns i allmänhet i många stilar, och barn älskar unika saker. De försöker hitta sin dröm i leksaker. Observera att fabriken använder en unik form för varje design. Både plast- och gummileksaker är populära på denna marknad. Som ni vet vill föräldrar alltid att deras barn ska veta om de nyaste sakerna. Därför är efterfrågan på anpassade mönster mycket hög i det här fallet.

Dessutom är specialformade delar mycket efterfrågade inom flera andra områden. Utveckling och nya idéer är de viktigaste delarna av detta.

Vi presenterar specialgjutna plastprodukter

"Custom" betyder att produkterna är unika och att det inte finns några liknande alternativ. "Gjutna plastprodukter" innebär att dessa delar tillverkas med hjälp av plastgjutning. Specialgjutna plastprodukter är speciellt utformade för att uppfylla unika krav.

Anpassade plastdelar kan vara vad som helst. Du kan bestämma deras former, storlekar, texturer eller till och med material. Denna förmåga att anpassa är värdefull inom bil-, medicin- och konsumentvaruindustrin.

Som framgår av det första avsnittet erbjuder specialtillverkade plastdetaljer många fördelar. De kostar dock mer än standardartiklar. Vanligtvis lägger tillverkning av plastformar till den totala kostnaden. Att göra unika delar tar också mycket tid. Det tar längre tid eftersom du måste skapa en prototyp, testa den och sedan göra matrisen.

Anpassade gjutna plastprodukterSpecifika produkter
Komponenter till bilarInstrumentpaneler, inredningsdetaljer, spegelhus, luftintagssystem, sätesramar, styr- och rattdelar
Elektroniska höljenHöljen för smartphones, bärbara datorer och andra elektriska prylar
Medicinsk utrustningRör, sprutor, katetrar, lansetter
FörpackningsmaterialFlaskor, förvaringsboxar, vattentankar
Industriella delarFläktblad, impellrar, plastdetaljer, tankar, kapslingar
HushållsartiklarKöksutrustning, verktyg, kryddlådor, apparatskydd
LeksakerActionfigurer, brädspel, leksaksbilar och -fordon, utbildningsartiklar, sportutrustning
JordbruksartiklarSpraybehållare, äggtråg av plast, flytande luftare

specialgjutna produkter

Vad är plastdysor?

Innan du lär dig hur du gör plastdelar är det nödvändigt att förstå plastformar. Plastformar är specialverktyg som ger form till plastdelar. De är vanligtvis tillverkade av verktygsstål, en robust och hållbar metall. Verktygsstål har många typer, men H13-verktygsstål är det vanligaste för tillverkning av plastformar.

Att göra plastformar kräver också noggrann uppmärksamhet. Först designar ingenjörerna den faktiska delen. Sedan skapar de en prototyp av delen. Senare, baserat på delens form, gör de plastformarna. Sedan används olika ytbehandlingar för att uppnå högsta noggrannhet. Sincere Tech ger i det här fallet en tolerans på upp till ±0,01 mm. Slutligen testas plastformarna och flyttas till den slutliga produktionen.

Hur gör man anpassade plastdelar?

Specialformade plastdetaljer kan tillverkas på olika sätt, var och en med ett unikt syfte. Denna mångfald uppstår i allmänhet från de många formerna av plastprodukter.

Vissa är ihåliga, medan andra är solida. Vissa är också profilformade, medan andra är styva små delar. Därför beror det rätta sättet på plastdelarna och deras design. Det tar vanligtvis hänsyn till delens storlek, form och syfte.

Metod #1: Anpassad formsprutning

Anpassad formsprutning är den vanligaste tillverkningsprocessen för plastdelar. Processen sprutar in den smälta plasten i formarna. När den kyls ger den olika plastformer. På grund av detta kallas processen för formsprutningsprocessen för plast.

Hur skiljer du om delen är tillverkad av formsprutning eller andra typer? Det är enkelt. När du håller i plastdelar, om du ser en avskiljningslinje, är plastdelen tillverkad av formsprutning.

Om du går på djupet hittar du formsprutning av tre huvudtyper. (1) Hydraulisk formsprutning sätter in den smälta plasten med hydrauliska krafter. (2) Elektrisk formsprutning sätter in den smälta plasten med elektriskt producerade krafter. (3) Hybridformsprutning använder båda teknikerna.

Hur fungerar anpassad formsprutning av plast?

Anpassad formsprutning börjar med att välja lämpligt material. Denna metod använder många plastkvaliteter, inklusive PC, ABS, PP, PVC, LDPE och HDPE. Rätt typ beror vanligtvis på applikationskraven. Till exempel kan polykarbonat fungera vid höga temperaturer, medan ABS är lätt att bearbeta.

Råvarorna levereras ofta i pallform. En pall är en liten och enhetlig bit. En operatör lägger först in dessa pallar i tratten. Sedan skickar behållaren dem automatiskt till värmekammaren. Denna kammare smälter pallarna och trycker in dem i matriserna med hjälp av skruvar. Denna tryckning kräver mycket tryck för att säkerställa att den flytande plasten når varje del av munstycket.

När formen är fylld börjar kylningsfasen. Det finns flera typer av kylning, antingen luft- eller vattenkylning. Slutligen trycker operatören på utmatningsstiftet och tar bort den anpassade formsprutningsdelen från munstycket. På detta sätt tillverkar plastfabriker hundratals och tusentals specialgjutna plastprodukter.

Fördelar med kundanpassad formsprutning
  • Det höga trycket garanterar normalt exakta resultat.
  • Anpassad formsprutning är den bästa metoden för att tillverka komplexa plastdelar.
  • Du kan vanligtvis arbeta med vilken plast som helst. Men du måste vara försiktig med defekterna vid kylning. Vissa plaster uppvisar krympning under stelningen.
  • Munstycket säkerställer alltid en jämn kvalitet på produkten.
  • Den producerar nästan inget avfall.
Begränsningar av anpassad formsprutning av plast
  • Anpassad formsprutning är lämplig för små till medelstora komponenter. Större storlekar kräver större formar, vilket kan vara dyrt.
  • Verktygskostnaden är relativt sett högre.

Metod #2: Blåsgjutning

Du kan också skapa specialformade plastprodukter genom formblåsning. Som namnet antyder blåser denna metod smält metall i en form för att göra den ihålig. Du kan göra flaskor, tankar och stora behållare på det här sättet. På grund av detta kallar människor denna process för formblåsning.

Det finns flera olika typer av formblåsning: extrudering, formsprutning och sträckblåsning. Blåsformning skapar alla typer av ihåliga behållare.

Fördelar med anpassad plastgjutning med blåsning
  • Denna metod är idealisk för att skapa ihåliga delar. De specialgjutna produkterna är också lätta.
  • Blåsformning är en kostnadseffektiv lösning för beställningar av stora volymer.
  • Den kräver också mindre underhållskostnader.
Begränsningar för blåsning av anpassad plastgjutning
  • Denna metod kan endast producera ihåliga delar.
  • Blåsformning lämpar sig endast för enkla konstruktioner.

Metod #3: Rotationsgjutning

Rotationsgjutning används också för att skapa ihåliga specialgjutna produkter. Intressant nog kallar människor det också rotoformning. I fabriken placerar först en operatör pulverplasten i formen. Sedan roterar han kontinuerligt och värmer upp formen. Detta steg är huvudsakligen automatiserat. För mindre delar kan vissa verkstäder göra manuell rotation.

På grund av värmen smälter pulverplasten ner. Å andra sidan gör rotationen att den når alla ytor. Kombinationen av dessa två faktorer ger en jämn fördelning av den smälta plasten.

Fördelar med rotationsgjutning
  • Idealisk för mer överdimensionerade specialgjutna produkter.
  • Rotoformning är idealisk för beställningar med låga volymer.
  • Denna metod ger inget avfall.
Begränsningar för rotationsgjutning
  • Rotoformning är inte lämplig för mindre ihåliga plastdelar.
  • Denna metod är mindre exakt.

Metod #4: Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används också i stor utsträckning vid tillverkning av specialformade produkter. I den här metoden placerar först en operatör den förvärmda plasten inuti formen. Sedan stänger han den andra halvan av formen. I detta skede värmer och komprimerar maskinen plasten. Plasten smälter gradvis och bildar den önskade formen.

Efter kylning avlägsnar operatören försiktigt detaljen. Denna metod är idealisk för att skapa många bil-, flygplans- och maskindelar.

Fördelar med pressgjutning
  • Kompressionsgjutning kräver låga verktygskostnader.
  • Den är lämplig för produkter med hög hållfasthet.
  • Denna metod skapar långlivade specialgjutna produkter.
  • Kompressionsgjutning ger också mindre avfall.
Begränsningar för pressgjutning
  • Denna metod är inte lämplig för order med stora volymer.
  • Den kan inte tillverka komplexa plastdelar.

Vi presenterar specialtillverkade gjutna gummiprodukter

Specialformade gummiprodukter är unika gummidelar. I allmänhet hittar du dem inte på marknaden. De är viktiga inom många områden. Människor föredrar skräddarsydda produkter för att passa unika specifikationer. Du kommer att behöva dem när standardgummiprodukter inte uppfyller dina behov.

Bilindustrin behöver speciella packningar, tätningar och vibrationsdämpning. Flygplan är också beroende av gummi för att hantera höga temperaturer och tryck. Anpassade gummidelar är vanligt förekommande i många tätningsapplikationer. Dessutom behöver leksaksindustrin också gummi. Därför kan du inse hur enorm denna marknad är. Du har många möjligheter att starta ditt företag i det.

Specialgjutna produkter har många fördelar, men specialtillverkade gummidelar har vissa begränsningar. Den största begränsningen är verktygskostnaden. Varje gummiproduktform har en unik form, och att skapa formar kräver tid, ansträngning och pengar. Dessutom kan det också vara utmanande att arbeta med komplex design.

OEM kontakta tillverkaren

Hur väljer jag rätt gummi för ditt projekt?

Gummi finns i många olika typer och kvaliteter. Några typiska namn är naturgummi, NBR och neopren. Alla har sina unika fördelar. Naturgummi är utmärkt för elasticitet. Det är billigt och lätt att få tag på.

Å andra sidan fungerar NBR och neopren utmärkt mot kemikalier och oljor. EPDM är lämpligt för väderbeständighet. Och silikon kan motstå hög värme.

När du väljer ett lämpligt gummimaterial bör du tänka på några saker. Tänk först på miljön där du kommer att använda dina anpassade gummiprodukter. Innebär det UV-strålar, extremt väder eller höga temperaturer? Kontrollera sedan gummits funktioner. För det tredje, hur ofta kommer ditt gummiobjekt att användas? Slutligen, titta på priserna och se hur de passar med vad du behöver för projektet.

Hur man gör anpassade gjutna gummidelar

Du kan vanligtvis skapa specialgjutna gummidelar på olika sätt. Varje metod erbjuder ett unikt sätt att forma dina gummidelar.

Metod #1 Formsprutning av gummi

Formsprutning av gummi är ett relativt snabbt sätt att skapa olika specialformade produkter. Först lägger en operatör in gummipallarna i behållaren. Sedan överför behållaren den automatiskt till värmekammaren. Inuti värmekammaren smälter gummipallarna gradvis till flytande gummi.

Därefter trycker insprutningskammaren in det smälta gummit i formarna. Trycket måste vara tillräckligt för att nå varje hörn av formen. När de specialgjutna produkterna har svalnat tas de bort. Slutligen utför operatören ytterligare efterbehandling, som att skära ut extra delar.

Formsprutning av gummi är perfekt för att skapa komplexa gummidelar. Denna metod kan dock inte göra ihåliga rör eller behållare. För ihåliga delar kan du använda extruderingsmetoder.

Metod #2 Kompressionsgjutning av gummi

Kompressionsgjutning av gummi är en mer okomplicerad process. I den här metoden placerar en operatör först den förvärmda gummiblandningen inuti en form. Sedan stänger han formen. När han startar maskinen värmer den automatiskt upp blandningen och komprimerar den mot kanterna. På så sätt får den varma gummiblandningen den slutliga formen.

Kompressionsgjutning är vanligtvis lämplig för tillverkning av större delar. Det är dock inte den bästa metoden för att tillverka komplicerade delar. Gummimattor, genomföringar och stora tätningar är alla vanliga exempel. Denna metod är en kostnadseffektiv lösning.

Metod #3 Formsprutning av gummiöverföring

Denna metod, även känd som hybridmetoden, kombinerar formsprutning och kompressionsgjutning. För att förstå processen tydligt måste du veta hur överföringsgjutning ser ut.

Vanligtvis består en form av två halvor: den ena står stilla och den andra rör sig. Vid transfergjutning innehåller den ena halvan en kammare som kallas "potten". "Om du tittar noga hittar du små sprues från" potten "till formen.

Nu lägger en operatör en förvärmd gummiblandning i "potten". "Sedan trycker en kolv på den. Det smälta gummit färdas genom sprutorna och når varje hörn av formen. Som du ser har både kompressions- och injektionsmetoder använts. På grund av detta kallas tekniken hybridgjutning.

Det bästa med den här metoden är att du kan fylla flera formar samtidigt. När en kolv trycker på gummiblandningen fyller den alla formar lika mycket. Som ett resultat kan du skapa mer anpassade gummidelar. Därför är denna metod lämplig för beställningar med stora volymer. Gummisandaler, leksaker och tätningar tillverkas genom denna metod. Eftersom det kan producera fler produkter åt gången minskar det också tillverkningskostnaderna.

Vanliga frågor och svar

Hur mycket kostar en anpassad formsprutningsform?

En anpassad formsprutning kan i genomsnitt kosta $1.000 till $5.000. Priset beror vanligtvis på komplexitet, storlek och material. Enkla formar för små delar är i allmänhet billigare. Å andra sidan kan den överdimensionerade formen kosta upp till $80.000. Materialet som används i formen kan också påverka det totala priset.

Hur lönsamt är formsprutning?

Formsprutning kan vara mycket lönsamt, särskilt för beställningar av stora kvantiteter. Vanligtvis tar denna process 2 sekunder till 2 minuter för att slutföra en cykel. Tiden beror på storleken och densiteten på den slutliga delen. Om du tar i genomsnitt 1 minut för varje produkt kan du slutföra 60 cykler per timme. Därför kan formsprutning vara ett lönsamt företag.

Vad är den starkaste plastformen?

Polykarbonat, eller PC, är känt för sin höga slagtålighet och långa livslängd. Det kan användas för att göra den mest styva plastformen.

Polykarbonat tål tunga belastningar, hög värme och en del kemikalier. På grund av dessa egenskaper är datorer vanliga vid tillverkning av många värdefulla föremål. Till exempel är skyddshjälmar, glasögonlinser och bilkomponenter anmärkningsvärda.

Vad är skillnaden mellan formsprutning av plast och gummi?

Den största skillnaden ligger i att använda tryck och temperatur under formsprutning. Formsprutning av gummi applicerar mer värme och tryck på formhålan. Å andra sidan använder plastformsprutning vanligtvis mindre tryck. Under kylningen behöver gummi konstant tryck, medan plast inte gör det.

Varför är formsprutning bättre än kompressionsgjutning?

Formsprutning är i allmänhet snabbare än formpressning. Det tar vanligtvis 2 sekunder till 2 minuter per plast- eller gummidel.

Kompressionsgjutning, å andra sidan, kan ta 1 minut till 10 minuter. Snabbare produktion leder till mer produktion, vilket innebär hög effektivitet.

Formsprutning

Slutlig tanke

Efterfrågan på specialformade produkter är mycket hög i den moderna världen. Vi älskar unika saker, och de erbjuder skräddarsydda lösningar för det. På grund av detta använder människor dem i stor utsträckning i en mängd olika applikationer.

Specialformade plastprodukter är specialtillverkade plastdelar. Människor behöver dem i hushållsartiklar, elektroniska prylar och bildelar. PC, ABS, PVC och PP är några populära plastmaterial.

Specialformade gummiprodukter är specialanpassade gummidelar som vi också behöver dagligen. Exempel är tätningar, packningar, gummileksaker och hushållsartiklar i anpassade storlekar. Naturgummi, NBR, neopren och EPDM är typiska i detta fall.

När du gör alla dessa behöver du högkvalitativa matriser. Dong Guan Sincere Tech ger dig det möjlighet. Vi erbjuder en rad olika tjänster, från formkonstruktion till anpassad verktygstillverkning. Om du har några frågor om formkonstruktion och tillverkning, vänligen kontakta oss med oss.

/0 Kommentarer/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av
, ,

Anpassad plastgjutning

formsprutning av plast i stora volymer

Anpassad plastgjutning

Anpassad plastgjutning är en av de mest kostnadseffektiva processerna för att tillverka stora mängder plastprodukter. Den använder en matris eller form där smält plast sprutas in under tryck, kyls och härdas för att producera den slutliga delen innan den släpps. Denna cykel kan upprepas mycket snabbt, kanske 1000 gånger, vilket fördelar den initiala kostnaden för formen på ett stort antal enheter, vilket gör att kostnaden per del blir några dollar eller mindre.

Repeterbarhet och tillförlitlighet uppnås eftersom en enda form kan användas för att tillverka varje del. Dessutom ger formsprutning flexibilitet i form av ett brett utbud av materialalternativ, färger, finish och ytbehandlingar som inte kan matchas av CNC-bearbetning eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en högkvalificerad arbetsstyrka med många års erfarenhet inom olika sektorer, som medicinsk formsprutning och LSR-gjutning. Nya kunder får också en $500-kredit på sin första mögel med Sincere Tech. Vi har val för inhemska och anpassade plastgjutningsföretagstjänster från ett bredare perspektiv.

anpassad plastgjutning

Typer av tekniker för anpassad plastgjutning

Inom design specialgjutna produkter och deras komponenter är det viktigt att välja rätt tillverkningsprocess för att få en högkvalitativ och hållbar slutprodukt av plast med acceptabla kostnader och produktionstid. Här är de vanligaste teknikerna för anpassad plastgjutningsprocess;

Termoformning

Termoformning innebär att ett stort plastark värms upp så att det blir smidigt och sedan formas över en ensidig form. Med hjälp av vakuumtryck eller tryckluft pressas termoplasten tätt mot formen för att få önskad form. Fördelarna med termoformning är den låga kostnaden för verktyg, den korta tiden till marknaden och möjligheten att producera stora delar som badkar och instrumentbrädor i bilar. Termoformning är också snabb när det gäller prototyper och kan anpassas i stor utsträckning.

Extruderingsformning

Extruderingsgjutning används främst för att tillverka långa och raka produkter som rör, slangar eller rör. Metoden innebär att man använder tryck för att tvinga flytande plast till en specifik form i en form. Även om runda former är typiska, är t-former, l-former och kvadrater också möjliga på grund av formens form. Fördelarna med extruderingsformning är den låga kostnaden för verktyg och maskiner, litet eller inget behov av efterbehandling annat än att skära bitarna till önskad längd och möjligheten att uppnå invecklade och enhetliga tvärsnittsformer.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används oftast för härdplaster, som när de värms upp och sedan kyls genomgår en kemisk förändring och blir till ett styvt fast ämne. I denna metod smälts plasthartset och formas till en kittliknande substans och läggs sedan i en varm form. Kittet komprimeras sedan av formen och lämnas för att svalna. Kompressionsgjutning är lämplig för tillverkning av plaster som konkurrerar med metaller, är lämpliga för styva lätta härdplaster och används ofta i glasfiberarmerad eller gummerad plast.

Blåsformning

Blåsgjutning liknar formsprutning, där plasten först smälts och sedan sprutas in i formen. Luft pumpas sedan in i plasten, vilket gör att den expanderar och anpassar sig till formen på formväggarna. Blåsgjutning lämpar sig bäst för tillverkning av artiklar som är tunnväggiga och har en ihålig struktur, som vattenflaskor eller 2-litersflaskor för läsk. Metoden är snabb och relativt sett billigare när stora kvantiteter ska produceras.

Rotationsgjutning

Rotationsgjutning, eller "roto-molding", är processen att placera en form i en uppvärmd behållare med flytande polymer och sedan snurra formen snabbt. Denna process täcker plasten enhetligt på väggarna i den uppvärmda metallformen medan interiören förblir tom. Rotationsgjutning används främst på stora, ihåliga behållare, förvaringsfack och till och med kajaker. Fördelarna med denna metod är bland annat låga installationskostnader, konstant tjocklek på väggarna och låg kostnad för mycket små eller korta serier.

Formsprutning

Formsprutning är en av de bästa kostnadseffektiva gjutningsteknikerna jämfört med resten av ovanstående, och det här är våra genomsnittliga tjänster, vi har erbjudit den här tjänsten över 18 år, om du har något projekt som behöver anpassad formsprutningstjänst, välkommen att kontakta oss, och du kan gå till anpassad formsprutning sidan för att få veta mer om denna teknik.

De sex tillverkningsmetoderna för plast är följande: Genom att känna till dessa sex tillverkningsmetoder för plast kommer det att hjälpa tillverkningsföretag att välja den bästa metoden som kommer att ge den hållbarhet, kvalitet, kostnad och effektivitet som krävs för produkterna.

företag för anpassad plastgjutning

Anpassad gjutning av plastmaterial

Anpassad plastform använder specialgjuten plast av konstruerad kvalitet för att designa invecklade mönster eller delkonstruktioner. Några vanliga typer inkluderar;

ABS, eller akrylonitrilbutadienstyren, är en stark plast som används i många marknadsvaror. Många känner till detta material för hur väl det står emot slitage och stötar. Det finns ofta i bildelar och hemartiklar.

ASA står för akrylonitrilstyrenakrylat. Det är som ABS, men det är mer motståndskraftigt mot UV-ljus, så det kan användas utomhus. Det bleknar inte och slits inte ut snabbt. Detta material används ofta i bilar och utemöbler.

Calcinedioacetate, eller CA, är ett klart material som kan böjas och som används i filmer och glasögon. För användningsområden som kommer i kontakt med livsmedel är det säkert. Det ser glänsande ut och kan hålla formen väl när det dras isär.

HDPE, som står för "high-density polyethylene", är starkt för sin vikt och reagerar inte med kemikalier. Det används till många olika saker, som bränsletankar, matlådor och lekredskap utomhus. Starkt och motståndskraftigt mot väder och vind.

Den har en stor mekanisk styrka även vid höga temperaturer. Den kallas LCP (flytande kristallpolymer). Både mikroformning och delar med tunna väggar är möjliga. Det används i medicinska produkter och elektriska kontakter.

LDPE, eller polyeten med låg densitet, är ett starkt material som kan användas till många saker och som inte reagerar med syror, baser eller alkohol. Används i snäpplock, brickor och andra allmänna fodral. Ger bra motståndskraft mot våld.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) är känt för att vara styvt och starkt på en teknisk nivå. Den står emot värme och kemikalier väl. Används i industri- och fordonsdelar.

PA 6/6, även känd som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, liknar PA 6 men har bättre mekaniska egenskaper. Bättre på att hålla värmen inne. Används ofta på ställen där det är mycket påfrestande, som kugghjul och lager.

Polyarylamid, eller PARA, är ofta förstärkt med glas- eller mineralfibrer för att bli hårt. Det kan användas för att tillverka strukturella delar eftersom det inte kryper eller suger upp vatten. Används för medicinska ändamål och reseändamål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, är en typ av plast tillverkad av polyester som används för att hålla elektronik säker. Används ofta som ett alternativ till nylon i bildelar eftersom den inte slits lika snabbt. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polybutylentereftalat (PBT) och polyetylentereftalat (PET) är två material som fungerar bra tillsammans för att göra saker starkare och mer motståndskraftiga mot kemikalier. Används i situationer där förmågan kommer att behövas under lång tid. Ses vid tillverkning av bil- och elektronikdelar.

PC, eller polykarbonat, är en typ av polymer som är mycket lätt och inte går sönder så lätt vid stötar. Den används ofta i skyddsutrustning och glasögon. Detta föremål har stor skärpa och håller mycket länge. Används ofta inom många områden för uppgifter som måste vara mycket starka.

PC-ABS, som står för polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, är en blandning av PC, som är styvt, och ABS, som är flexibelt. Tillräckligt starkt för tekniska uppgifter som måste utföras. Används inom elektronik- och bilindustrin.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan inte skadas av kemikalier eller smörjmedel som används i elektronikhöljen. Erbjuder styrka och styvhet. Används ofta i industriella miljöer.

PC-PET, som står för polykarbonat-polyetylentereftalat, är ett material som är starkt och motståndskraftigt mot gifter. Starka rengöringsmedel och kemikalier fungerar inte på det. används vid tillverkning av sportartiklar och medicinsk utrustning.

Polycyklohexylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberar vatten bättre och är mer stabilt i miljön än PET. Används ofta i switchar och länkar. Lämplig för applikationer som kräver hög prestanda.

PE (polyeten): Kan formas mycket lätt och är motståndskraftigt mot kemikalier och slitage. Används i rör, filmer, flaskor och andra förpackningsprodukter. Det finns olika kvaliteter, t.ex. UHMW, LDPE och HDPE.

PEEK, som står för polyetereterketon, är mycket starkt när det dras isär och smälter inte vid höga temperaturer. I situationer med höga påfrestningar används det ibland istället för metall. Det används inom medicin och i flygplan.

Polyeterimid, eller PEI, används ofta eftersom det klarar höga temperaturer och flammor. Ett billigt material som kan användas istället för PEEK i medicinska miljöer. Erbjuder god stabilitet när det gäller storlek.

Polyeten-polypropen, eller PE-PP, är en blandning av polyeten och polypropen som har egenskaper från båda. Används i en mängd olika situationer för allmänna ändamål. Kemikalieskyddet är bra.

Polyeten-polystyren (PE-PS) är ett material som har egenskaper från både polyeten och polystyren. Lämpar sig för många olika användningsområden och kombinerar flexibilitet och styvhet.

Plast som kallas polyetersulfon (PES) är klar, hård och kan inte blandas med kemikalier eller värme. Den kan också steriliseras. Används inom flyg- och rymdindustrin samt inom livsmedelsindustrin. Den används ofta i situationer där det krävs hög prestanda under tuffa förhållanden.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Den är vanligtvis seg, klar och lätt och används för att tillverka matförpackningar och dryckesflaskor. Med en plastkod på 1 kan det återvinnas. Den fungerar bra som sköld.

PLA, eller polymjölksyra, är en plast som är bra för klimatet, kan återvinnas och har en låg glasomvandlingstemperatur. Används ofta i kortvariga situationer. Komposterbar och bra för miljön.

PMMA, även känt som akryl eller polymetylmetakrylat, är en klar plast som ser ut som glas och är slitstark. Passar utmärkt att använda utomhus. Till exempel i displayer, skyltar och glas.

Acetal polyoximetylen, eller POM, är ett material som inte absorberar vatten och som inte fastnar på saker så lätt. Ett utmärkt val för exakta delar. Används i lager, kugghjul och andra industriella delar.

Polypropylen (PP): Bra på att leda elektricitet och stabil i kemikalier. Låg förmåga att absorbera vatten. Används i textilier, bildelar och förpackningar.

Polyftalamid, eller PPA, är en typ av nylon som har en relativt högre smältpunkt och en relativt lägre förmåga att absorbera vatten. Den kan användas i både bilar och fabriker. Användbar för anordningar som distribuerar bränsle och vätskor.

Polyfenylensulfid, eller PPS, är en högteknologisk termoplast som är mycket motståndskraftig mot syror. Används inom elektronik- och bilindustrin. Den är mycket motståndskraftig mot värme.

PS (polystyren) är klart, styvt och lätt att bryta. Det används ofta för att tillverka matförpackningar och engångsartiklar. Det kostar inte mycket och är lätt att tillverka. Förekommer ofta i shoppingvaror.

Noryl är tillverkat av PS-PPE, vilket är polystyren-polyfenyleter. Det är också mycket motståndskraftigt mot värme och flammor. God hårdhet och draghållfasthet vid höga temperaturer. Används inom bil- och elbranschen.

Polysulfon (PSU) är snyggt, hårt och klart. Det är ett bättre val än polykarbonat och fungerar bättre. Används vid tillverkning av medicinsk utrustning och verktyg för att flytta livsmedel. Kemiskt skydd är bra.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC är en hård, massproducerad plast som används för att tillverka rör och saker som inte håller länge, som matfolie. Långvarig och användbar. Används inom fordons- och byggnadsindustrin.

PVDF (polyvinylidenfluorid, även känd som Kynar): Blandar sig inte med något och klarar höga temperaturer. Används för att tillverka VVS-delar, elektrisk isolering och kemikalier. Fäster inte så bra på saker och ting och håller inte länge.

SAN står för styrenakrylonitril. Det är klart, smälter inte i värmen och är billigt. Köksverktyg, tallrikar och andra saker som används runt huset har det. Det gör glansen och klarheten bättre.

anpassad gjutning av plast

Elastomeriska formsprutade material

Elastomerdelar kan också bearbetas genom formsprutning, transfergjutning och formpressning. Några vanliga typer inkluderar;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM används ofta på grund av sin höga värme- och kemikaliebeständighet. Några vanliga användningsområden är tätningar, packningar, O-ringar och elektriska isolatorer för fordonsindustrin.

PEBA (polyeterblockamid): PEBA är mjukt och flexibelt och används ofta i konstruktionen av medicinska instrument som t.ex. katetrar. PEBA-skum används för stoppning, skosulor och sportutrustning på grund av sin fukt- och UV-resistens.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC är en elastisk härdplast som är ett fjädrande material och används ofta i produkter för utomhusbruk, skyddsbeläggningar och mattor. Det behöver mjukgörare för att bli flexibelt och är känt för sin flamsäkerhet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE är en grupp elastomerer som har samma egenskaper som härdplaster men med samma bearbetningsförmåga som termoplaster. De omfattar ett brett spektrum av speciella elastomerkategorier.

LSR (flytande silikongummi): De används i livsmedel och biomedicinska tillämpningar på grund av sin värme, biokompatibilitet och flexibilitet. LSR används i medicintekniska produkter, fordons-, flyg- och konsumentprodukter och bearbetas på ett annat sätt än formsprutning.

Alternativ för anpassad ytbehandling av plastgjutning

Standard Finish: Denna ytbehandling, vanligtvis SPI B-2, väljs av gjutformstillverkaren beroende på detaljens form och skiljelinjens vinklar. Den används ofta på icke-estetiska delar och delarna bearbetas för funktionalitet utan extra kostnad eller tidsåtgång.

SPI Finishes: Dessa är de standardytfinisher som fastställts av Society of the Plastics Industry och som dikterar känslan och utseendet på de gjutna delarna. De hjälper till att uppfylla vissa estetiska och funktionella mål, vilket gör dem lämpliga för många användningsområden.

MoldTech ytbehandlingar: Detta är specialiserade textureringsprocesser som lägger mönster eller texturer på formytan för att förbättra estetiken och känslan hos den färdiga delen. MoldTechs ytbehandlingar appliceras för att uppnå specifika utseenden och förbättrad taktil känsla eller för att efterlikna andra material som trä eller läder.

Andra texturer - VDI: VDI-texturer finns i olika former, med varierande grad av grovhet och utseende för att uppfylla vissa designkrav. De används ofta i branscher där ytfinishen är en kritisk faktor för produktens funktionalitet eller estetik.

Designtips för anpassad plastgjutning

Underskärningar: Minska underskärningarna för att underlätta verktygets utskjutningsmekanismer och undvika komplikationer vid tillverkningen. Användningen av genomgående kärnborrning kan också bidra till att uppnå detta mål samtidigt som produktionskostnaderna inte får sänkas.

Väggens tjocklek: Se till att väggtjockleken är konstant så att det inte uppstår problem som väggsänkning och hålrum under gjutningen. Minskad väggtjocklek är fördelaktigt med avseende på cykeltid och tillverkningskostnad.

Utkast: Se till att detaljerna har en minsta utkastvinkel på 0,5° till 5°, särskilt vid gjutning av texturerade ytor, för att säkerställa att ytorna matas ut mjukt och utan gjutdefekter.

Ribbor/kilar: Gör ribborna så att de är 40-60% av ytterväggens tjocklek samtidigt som du ser till att dragvinklarna är korrekta för strukturen. I det här fallet är det möjligt att uppnå en ökning av styrkan samtidigt som klyvöppningarnas formbarhet bibehålls.

Bossar: För optimal prestanda utformas hylsor med ett djup på 30% av väggens tjocklek och med ett kantuttag på 30%.

Fördelar och användningsområden för anpassad plastgjutning

Injektionsgjuten del: Verktygen är billiga och företaget kan tillverka delar snabbt, med leverans inom så kort tid som 10 arbetsdagar till låga priser.

Snabb prototypframtagning: Formsprutning är en snabb metod för prototypframtagning och kan användas för att testa olika konstruktioner inom en kort tidsperiod.

Produktionsdelar: Anpassade plastformar är idealiska för tillverkning av ett stort antal produktionsdelar med hög effektivitet och till låg kostnad.

En rad olika branscher och certifieringar: Formsprutning används inom olika områden och uppfyller de standarder som krävs för att tillgodose behoven i specifika applikationer.

Stå fast vid Sincere Tech för ditt anpassade plastgjutningsprojekt

När det gäller anpassad plastinsprutningsgjutning är Sincere Tech en av topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina. Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015 och ISO 13485, vilket innebär att vi värdesätter kvalitet och precision i alla projekt som vi åtar oss. Den omfattande kapaciteten gör det möjligt för oss att arbeta med många branscher och tillhandahålla högkvalitativa formsprutade komponenter med hög precision.

Kontakta oss idag för att få veta mer om våra toppmoderna plast formsprutning tjänster. Oavsett om det är prototyp- eller produktionsdelar, är Sincere Tech dedikerad till att förse dig med de delar du behöver i bästa kvalitet genom att erbjuda stränga kvalitetsanpassade gjutna plastmaterial och efterbehandlingslösningar. Så vänta inte med att få en offert och bli vår partner i ditt nästa framgångsrika formsprutningsprojekt.

/av