Plast och gummi är två viktiga uppfinningar i den mänskliga civilisationen. Du använder dem i det mesta av ditt dagliga arbete. Mobiltelefonen du använder har ett plasthölje. Även sulan på din sko är tillverkad specifikt för din skomodell. Båda dessa är specialgjutna produkter.

Du kan i allmänhet skapa specialgjutna produkter på olika sätt. Typen varierar vanligtvis beroende på produktdesignens form och komplexitet. Några av dessa metoder är formsprutning, extrudering och formblåsning.

Låt oss säga att du vill lansera en ny produkt på marknaden. Dina produkter har ett unikt utseende och förbättrad prestanda. Men när du tillverkar dem kommer de att kategoriseras som specialgjutna produkter.

Du kan göra det av ett anpassat gjutföretag eller använda din anpassade mögel. I det här fallet erbjuder Dong Guan Sincerer Tech dig ett brett utbud av bekväma lösningar. Företaget erbjuder också många monteringstjänster.

Den här artikeln förklarar dock kortfattat specialformade produkter. Vi kommer främst att fokusera på två material: plast och gummi. Den här artikeln ger dig användbar information som du kan tillämpa på ditt företag. Nya företagare kan få en uppfattning om denna marknad och veta hur man gör vinster.

Vad är specialgjutna produkter?

Specialformade produkter tillverkas vanligtvis av specifika formar. De är inte standardformar eller vanliga formar som används för att skapa standardprodukter. Standard betyder att du kan få liknande former eller alternativ i andra märken. Specialgjutna produkter är alltid unika och har inga ersättare.

Du kan till exempel hitta nya leksaksdesigner varje månad eller år på en leksaksmarknad. Vet du hur de tillverkas? Ett leksaksföretag skapar först den digitala designen och analyserar om den kan lyckas på marknaden. De genomför några snabba prototypframtagningar tills produkten uppfyller alla krav. Senare skapar företaget anpassade formar för nya designer. Slutligen skapar de produkterna. På detta sätt tillverkas de flesta anpassade mögelprodukter.

Du kan se liknande processer i andra branscher. Oavsett vilka produkterna är, är deras huvuduppgift att förbättra funktionen hos de befintliga. Låt oss få veta mer om några av deras fördelar.

1. Skräddarsydda produkter är vanligtvis unika, så deras efterfrågan på marknaden är mycket hög. Du vet att människor alltid föredrar unika saker. Specialgjutna produkter håller också längre.
2. Med specialgjutna produkter kan du skapa olika mönster. Standardprodukter är däremot begränsade inom dessa områden.
3. Specialformade produkter kan förbättra prestandan hos tidigare modeller. Även om kostnaden blir högre kommer du att få bättre kundrespons.
4. Specialformade produkter ger perfekt passform i en mängd olika tillämpningar. Till exempel behöver vi ibland specialanpassade produkter för att säkerställa en bra passform vid tillverkning av delar. Ett utmärkt exempel är olika gummipackningar och tätningar.
5. Specialgjutna produkter spelar också en viktig roll när det gäller att förbättra den yttre skönheten.

Specialgjutna produkters popularitet inom tillverkningsindustrin

Som du vet erbjuder specialformade produkter utmärkt mångsidighet och lämplighet för olika användningsområden. På grund av detta kommer du att märka deras popularitet i många branscher. Plast- och gummiindustrin är särskilt anmärkningsvärd i detta avseende.

Specialformade produkter är mycket populära inom fordonsindustrin. Instrumentpaneler, stötfångare och interiördelar är anmärkningsvärda plastdelar. Tätningar, packningar och olika slangar är bland gummiprodukterna. Var och en spelar en viktig roll i ett fordons kritiska funktion.

Du kan också hitta specialgjutna produkter i hushållsartiklar. Köksredskap, förvaringslådor, vattenkannor och soptunnor är anmärkningsvärda exempel. Människor gillar alltid anpassade mönster och funktioner. Därför är efterfrågan på dessa produkter hög inom denna sektor.

Elektronikindustrin använder också i stor utsträckning specialformade produkter. De använder plast mer än gummi. Plasthöljen, kablar, isolatorer och smådelar är vanliga exempel. Människor behöver dem i sina telefoner, bärbara datorer, tangentbord, fläktar och AC.

Även i dagliga varor använder människor mycket anpassade plastdesigner. Till exempel är bagage, glasögonbågar och vattenflaskor typiska.

Leksaksindustrin är en annan viktig sektor. Leksaker finns i allmänhet i många stilar, och barn älskar unika saker. De försöker hitta sin dröm i leksaker. Observera att fabriken använder en unik form för varje design. Både plast- och gummileksaker är populära på denna marknad. Som ni vet vill föräldrar alltid att deras barn ska veta om de nyaste sakerna. Därför är efterfrågan på anpassade mönster mycket hög i det här fallet.

Dessutom är specialformade delar mycket efterfrågade inom flera andra områden. Utveckling och nya idéer är de viktigaste delarna av detta.

Vi presenterar specialgjutna plastprodukter

"Custom" betyder att produkterna är unika och att det inte finns några liknande alternativ. "Gjutna plastprodukter" innebär att dessa delar tillverkas med hjälp av plastgjutning. Specialgjutna plastprodukter är speciellt utformade för att uppfylla unika krav.

Anpassade plastdelar kan vara vad som helst. Du kan bestämma deras former, storlekar, texturer eller till och med material. Denna förmåga att anpassa är värdefull inom bil-, medicin- och konsumentvaruindustrin.

Som framgår av det första avsnittet erbjuder specialtillverkade plastdetaljer många fördelar. De kostar dock mer än standardartiklar. Vanligtvis lägger tillverkning av plastformar till den totala kostnaden. Att göra unika delar tar också mycket tid. Det tar längre tid eftersom du måste skapa en prototyp, testa den och sedan göra matrisen.

Vad är plastdysor?

Innan du lär dig hur du gör plastdelar är det nödvändigt att förstå plastformar. Plastformar är specialverktyg som ger form till plastdelar. De är vanligtvis tillverkade av verktygsstål, en robust och hållbar metall. Verktygsstål har många typer, men H13-verktygsstål är det vanligaste för tillverkning av plastformar.

Att göra plastformar kräver också noggrann uppmärksamhet. Först designar ingenjörerna den faktiska delen. Sedan skapar de en prototyp av delen. Senare, baserat på delens form, gör de plastformarna. Sedan används olika ytbehandlingar för att uppnå högsta noggrannhet. Sincere Tech ger i det här fallet en tolerans på upp till ±0,01 mm. Slutligen testas plastformarna och flyttas till den slutliga produktionen.

Hur gör man anpassade plastdelar?

Specialformade plastdetaljer kan tillverkas på olika sätt, var och en med ett unikt syfte. Denna mångfald uppstår i allmänhet från de många formerna av plastprodukter.

Vissa är ihåliga, medan andra är solida. Vissa är också profilformade, medan andra är styva små delar. Därför beror det rätta sättet på plastdelarna och deras design. Det tar vanligtvis hänsyn till delens storlek, form och syfte.

Metod #1: Anpassad formsprutning

Anpassad formsprutning är den vanligaste tillverkningsprocessen för plastdelar. Processen sprutar in den smälta plasten i formarna. När den kyls ger den olika plastformer. På grund av detta kallas processen för formsprutningsprocessen för plast.

Hur skiljer du om delen är tillverkad av formsprutning eller andra typer? Det är enkelt. När du håller i plastdelar, om du ser en avskiljningslinje, är plastdelen tillverkad av formsprutning.

Om du går på djupet hittar du formsprutning av tre huvudtyper. (1) Hydraulisk formsprutning sätter in den smälta plasten med hydrauliska krafter. (2) Elektrisk formsprutning sätter in den smälta plasten med elektriskt producerade krafter. (3) Hybridformsprutning använder båda teknikerna.

Hur fungerar anpassad formsprutning av plast?

Anpassad formsprutning börjar med att välja lämpligt material. Denna metod använder många plastkvaliteter, inklusive PC, ABS, PP, PVC, LDPE och HDPE. Rätt typ beror vanligtvis på applikationskraven. Till exempel kan polykarbonat fungera vid höga temperaturer, medan ABS är lätt att bearbeta.

Råvarorna levereras ofta i pallform. En pall är en liten och enhetlig bit. En operatör lägger först in dessa pallar i tratten. Sedan skickar behållaren dem automatiskt till värmekammaren. Denna kammare smälter pallarna och trycker in dem i matriserna med hjälp av skruvar. Denna tryckning kräver mycket tryck för att säkerställa att den flytande plasten når varje del av munstycket.

När formen är fylld börjar kylningsfasen. Det finns flera typer av kylning, antingen luft- eller vattenkylning. Slutligen trycker operatören på utmatningsstiftet och tar bort den anpassade formsprutningsdelen från munstycket. På detta sätt tillverkar plastfabriker hundratals och tusentals specialgjutna plastprodukter.

Fördelar med kundanpassad formsprutning

• Det höga trycket garanterar normalt exakta resultat.
• Anpassad formsprutning är den bästa metoden för att tillverka komplexa plastdelar.
• Du kan vanligtvis arbeta med vilken plast som helst. Men du måste vara försiktig med defekterna vid kylning. Vissa plaster uppvisar krympning under stelningen.
• Munstycket säkerställer alltid en jämn kvalitet på produkten.
• Den producerar nästan inget avfall.

Begränsningar av anpassad formsprutning av plast

• Anpassad formsprutning är lämplig för små till medelstora komponenter. Större storlekar kräver större formar, vilket kan vara dyrt.
• Verktygskostnaden är relativt sett högre.

Metod #2: Blåsgjutning

Du kan också skapa specialformade plastprodukter genom formblåsning. Som namnet antyder blåser denna metod smält metall i en form för att göra den ihålig. Du kan göra flaskor, tankar och stora behållare på det här sättet. På grund av detta kallar människor denna process för formblåsning.

Det finns flera olika typer av formblåsning: extrudering, formsprutning och sträckblåsning. Blåsformning skapar alla typer av ihåliga behållare.

Fördelar med anpassad plastgjutning med blåsning

• Denna metod är idealisk för att skapa ihåliga delar. De specialgjutna produkterna är också lätta.
• Blåsformning är en kostnadseffektiv lösning för beställningar av stora volymer.
• Den kräver också mindre underhållskostnader.

Begränsningar för blåsning av anpassad plastgjutning

• Denna metod kan endast producera ihåliga delar.
• Blåsformning lämpar sig endast för enkla konstruktioner.

Metod #3: Rotationsgjutning

Rotationsgjutning används också för att skapa ihåliga specialgjutna produkter. Intressant nog kallar människor det också rotoformning. I fabriken placerar först en operatör pulverplasten i formen. Sedan roterar han kontinuerligt och värmer upp formen. Detta steg är huvudsakligen automatiserat. För mindre delar kan vissa verkstäder göra manuell rotation.

På grund av värmen smälter pulverplasten ner. Å andra sidan gör rotationen att den når alla ytor. Kombinationen av dessa två faktorer ger en jämn fördelning av den smälta plasten.

Fördelar med rotationsgjutning

• Idealisk för mer överdimensionerade specialgjutna produkter.
• Rotoformning är idealisk för beställningar med låga volymer.
• Denna metod ger inget avfall.

Begränsningar för rotationsgjutning

• Rotoformning är inte lämplig för mindre ihåliga plastdelar.
• Denna metod är mindre exakt.

Metod #4: Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används också i stor utsträckning vid tillverkning av specialformade produkter. I den här metoden placerar först en operatör den förvärmda plasten inuti formen. Sedan stänger han den andra halvan av formen. I detta skede värmer och komprimerar maskinen plasten. Plasten smälter gradvis och bildar den önskade formen.

Efter kylning avlägsnar operatören försiktigt detaljen. Denna metod är idealisk för att skapa många bil-, flygplans- och maskindelar.

Fördelar med pressgjutning

• Kompressionsgjutning kräver låga verktygskostnader.
• Den är lämplig för produkter med hög hållfasthet.
• Denna metod skapar långlivade specialgjutna produkter.
• Kompressionsgjutning ger också mindre avfall.

Begränsningar för pressgjutning

• Denna metod är inte lämplig för order med stora volymer.
• Den kan inte tillverka komplexa plastdelar.

Vi presenterar specialtillverkade gjutna gummiprodukter

Specialformade gummiprodukter är unika gummidelar. I allmänhet hittar du dem inte på marknaden. De är viktiga inom många områden. Människor föredrar skräddarsydda produkter för att passa unika specifikationer. Du kommer att behöva dem när standardgummiprodukter inte uppfyller dina behov.

Bilindustrin behöver speciella packningar, tätningar och vibrationsdämpning. Flygplan är också beroende av gummi för att hantera höga temperaturer och tryck. Anpassade gummidelar är vanligt förekommande i många tätningsapplikationer. Dessutom behöver leksaksindustrin också gummi. Därför kan du inse hur enorm denna marknad är. Du har många möjligheter att starta ditt företag i det.

Specialgjutna produkter har många fördelar, men specialtillverkade gummidelar har vissa begränsningar. Den största begränsningen är verktygskostnaden. Varje gummiproduktform har en unik form, och att skapa formar kräver tid, ansträngning och pengar. Dessutom kan det också vara utmanande att arbeta med komplex design.

Hur väljer jag rätt gummi för ditt projekt?

Gummi finns i många olika typer och kvaliteter. Några typiska namn är naturgummi, NBR och neopren. Alla har sina unika fördelar. Naturgummi är utmärkt för elasticitet. Det är billigt och lätt att få tag på.

Å andra sidan fungerar NBR och neopren utmärkt mot kemikalier och oljor. EPDM är lämpligt för väderbeständighet. Och silikon kan motstå hög värme.

När du väljer ett lämpligt gummimaterial bör du tänka på några saker. Tänk först på miljön där du kommer att använda dina anpassade gummiprodukter. Innebär det UV-strålar, extremt väder eller höga temperaturer? Kontrollera sedan gummits funktioner. För det tredje, hur ofta kommer ditt gummiobjekt att användas? Slutligen, titta på priserna och se hur de passar med vad du behöver för projektet.

Hur man gör anpassade gjutna gummidelar

Du kan vanligtvis skapa specialgjutna gummidelar på olika sätt. Varje metod erbjuder ett unikt sätt att forma dina gummidelar.

Metod #1 Formsprutning av gummi

Formsprutning av gummi är ett relativt snabbt sätt att skapa olika specialformade produkter. Först lägger en operatör in gummipallarna i behållaren. Sedan överför behållaren den automatiskt till värmekammaren. Inuti värmekammaren smälter gummipallarna gradvis till flytande gummi.

Därefter trycker insprutningskammaren in det smälta gummit i formarna. Trycket måste vara tillräckligt för att nå varje hörn av formen. När de specialgjutna produkterna har svalnat tas de bort. Slutligen utför operatören ytterligare efterbehandling, som att skära ut extra delar.

Formsprutning av gummi är perfekt för att skapa komplexa gummidelar. Denna metod kan dock inte göra ihåliga rör eller behållare. För ihåliga delar kan du använda extruderingsmetoder.

Metod #2 Kompressionsgjutning av gummi

Kompressionsgjutning av gummi är en mer okomplicerad process. I den här metoden placerar en operatör först den förvärmda gummiblandningen inuti en form. Sedan stänger han formen. När han startar maskinen värmer den automatiskt upp blandningen och komprimerar den mot kanterna. På så sätt får den varma gummiblandningen den slutliga formen.

Kompressionsgjutning är vanligtvis lämplig för tillverkning av större delar. Det är dock inte den bästa metoden för att tillverka komplicerade delar. Gummimattor, genomföringar och stora tätningar är alla vanliga exempel. Denna metod är en kostnadseffektiv lösning.

Metod #3 Formsprutning av gummiöverföring

Denna metod, även känd som hybridmetoden, kombinerar formsprutning och kompressionsgjutning. För att förstå processen tydligt måste du veta hur överföringsgjutning ser ut.

Vanligtvis består en form av två halvor: den ena står stilla och den andra rör sig. Vid transfergjutning innehåller den ena halvan en kammare som kallas "potten". "Om du tittar noga hittar du små sprues från" potten "till formen.

Nu lägger en operatör en förvärmd gummiblandning i "potten". "Sedan trycker en kolv på den. Det smälta gummit färdas genom sprutorna och når varje hörn av formen. Som du ser har både kompressions- och injektionsmetoder använts. På grund av detta kallas tekniken hybridgjutning.

Det bästa med den här metoden är att du kan fylla flera formar samtidigt. När en kolv trycker på gummiblandningen fyller den alla formar lika mycket. Som ett resultat kan du skapa mer anpassade gummidelar. Därför är denna metod lämplig för beställningar med stora volymer. Gummisandaler, leksaker och tätningar tillverkas genom denna metod. Eftersom det kan producera fler produkter åt gången minskar det också tillverkningskostnaderna.

Vanliga frågor och svar

Hur mycket kostar en anpassad formsprutningsform?

En anpassad formsprutning kan i genomsnitt kosta $1.000 till $5.000. Priset beror vanligtvis på komplexitet, storlek och material. Enkla formar för små delar är i allmänhet billigare. Å andra sidan kan den överdimensionerade formen kosta upp till $80.000. Materialet som används i formen kan också påverka det totala priset.

Hur lönsamt är formsprutning?

Formsprutning kan vara mycket lönsamt, särskilt för beställningar av stora kvantiteter. Vanligtvis tar denna process 2 sekunder till 2 minuter för att slutföra en cykel. Tiden beror på storleken och densiteten på den slutliga delen. Om du tar i genomsnitt 1 minut för varje produkt kan du slutföra 60 cykler per timme. Därför kan formsprutning vara ett lönsamt företag.

Vad är den starkaste plastformen?

Polykarbonat, eller PC, är känt för sin höga slagtålighet och långa livslängd. Det kan användas för att göra den mest styva plastformen.

Polykarbonat tål tunga belastningar, hög värme och en del kemikalier. På grund av dessa egenskaper är datorer vanliga vid tillverkning av många värdefulla föremål. Till exempel är skyddshjälmar, glasögonlinser och bilkomponenter anmärkningsvärda.

Vad är skillnaden mellan formsprutning av plast och gummi?

Den största skillnaden ligger i att använda tryck och temperatur under formsprutning. Formsprutning av gummi applicerar mer värme och tryck på formhålan. Å andra sidan använder plastformsprutning vanligtvis mindre tryck. Under kylningen behöver gummi konstant tryck, medan plast inte gör det.

Varför är formsprutning bättre än kompressionsgjutning?

Formsprutning är i allmänhet snabbare än formpressning. Det tar vanligtvis 2 sekunder till 2 minuter per plast- eller gummidel.

Kompressionsgjutning, å andra sidan, kan ta 1 minut till 10 minuter. Snabbare produktion leder till mer produktion, vilket innebär hög effektivitet.

Slutlig tanke

Efterfrågan på specialformade produkter är mycket hög i den moderna världen. Vi älskar unika saker, och de erbjuder skräddarsydda lösningar för det. På grund av detta använder människor dem i stor utsträckning i en mängd olika applikationer.

Specialformade plastprodukter är specialtillverkade plastdelar. Människor behöver dem i hushållsartiklar, elektroniska prylar och bildelar. PC, ABS, PVC och PP är några populära plastmaterial.

Specialformade gummiprodukter är specialanpassade gummidelar som vi också behöver dagligen. Exempel är tätningar, packningar, gummileksaker och hushållsartiklar i anpassade storlekar. Naturgummi, NBR, neopren och EPDM är typiska i detta fall.

När du gör alla dessa behöver du högkvalitativa matriser. Dong Guan Sincere Tech ger dig det möjlighet. Vi erbjuder en rad olika tjänster, från formkonstruktion till anpassad verktygstillverkning. Om du har några frågor om formkonstruktion och tillverkning, vänligen kontakta oss med oss.