Hur man tillverkar precisionsinsatssprintar

Jag försöker ta reda på hur stora tillverkningsföretag slipar precisionskärnstift. Som en plastformtillverkareJag känner till de manuella metoderna med en planslip och en spinnfixtur av Harig-typ och jag känner också till Ded-Tru-maskinen.

Dessa metoder är dock oerhört långsamma, om än ganska exakta. Det måste bara finnas någon form av OD-slipmaskin, verktygsslipmaskin, centerlesslipmaskin eller speciell CNC-verktygsslipmaskin som kan slipa komplexa formkärnstift exakt och med en utmärkt finish.

Men i dag är det normalt att formtillverkare inte gör några stift eller insatsstift själva, du kan hitta något precisionskomponentföretag som specialiserat sig på att tillverka komponenter med hög precision, som insatsstift och några små insatser, du behöver bara skicka dem 3D, 2D-ritningen och markera toleransen för varje dimension, då kommer de att göra resten snabbt och exakt.

Men för vissa andra Formkomponenterkan du behöva göra detta själv.

Ett annat vanligt material för olika komponenter till formsprutningsverktyg är en berylliumkopparlegering också kallad Form Max. Det har utmärkta värmeöverföringsegenskaper, kan poleras och är dessutom förhärdat. Allt detta sammantaget gör det till det material som väljs för t.ex. kärnstift.

Men är berylliumkoppar/Mold Max säkert?

Enligt min erfarenhet är det beroende på vilket område av formkomponenter du använder för? Jag gjorde 64 hålrumsformar vilka delar har några små revben, kunden var ett krav med MoldMax för bättre kylning, som ni vet sjätte fyra kärninsatser gjorda av Mold Max, det är inte billigt, men efter andra gången av mögelförsöket börjar de små revbenen bryta, inte bara en eller två utan cirka 10 insatser hade brutit gjort, baserat på min erfarenhet av detta material, för några små revben är det inte bra alternativ att använda Beryllium koppar, om några djupa revben men har mycket mer utrymme, då blir det bättre alternativ att använda detta material, eftersom du får bra kylning för att spara cykeltid.

Detta behandlar ämnet i detalj och min slutsats är att det i grund och botten beror på detaljkonstruktionen, Är du har en plastform projekt som kan behöva denna tjänst, är du välkommen att skicka mig din ritning, vi kommer att föreslå några bra alternativ för dig att göra val som kan vara säkrare för ditt projekt.