Magnesium/Zink/Gjutformar för aluminiumgjutning

Vi är ett företag i Kina Leverantörer av formverktyg som tillhandahåller plastform/formdelar, aluminium, zink eller magnesium gjutform för pressgjutning verktyg och delar, bearbetning, ytfinish och monteringstjänster till ett brett spektrum av branscher som belysning, medicin, kommersiell utrustning, motorfordon, telekommunikation och många fler. om ditt projekt behöver pressgjutning eller plastformtjänster, kontakta oss.

Under årens lopp har det funnits ett antal processer som används för att tillverka metalldelar, varav den mest populära är maskinbearbetning och produceras av gjutform/verktyg för pressgjutning. På grund av den stora efterfrågan inom industrin och den privata sektorn har vi fortsatt att investera i toppmoderna maskiner och innovativa processer för att kunna leverera produkter som du kan lita på.

Specialiserad på gjutform av aluminium, gjutform för magnesiumgjutning, pressgjutning av zink och andra metaller, har vi högt kvalificerad personal som använder överlägsna verktyg och pressgjutning under högt tryck processer för att säkerställa att delarna är av högsta kvalitet och är kostnadseffektiva. Våra processer är exakta och konsekventa för att säkerställa att våra återkommande kunder får samma högkvalitativa produkter året runt.

Med en kombination av manuell processövervakning av våra experter och automatisering upptäcks och korrigeras eventuella brister i processerna snabbt för att säkerställa att vi får rätt finish, produktintegritet och minimerar eventuellt slöseri. Du kan vara säker på att slutprodukten inte bara kommer att vara tidseffektiv utan också ge avkastning på din investering.

Inom industrisektorn har våra tillverkning av gjutformar för aluminiumgjutning tjänster inkluderar tillverkning av luftkompressorer, industripumpar, led-ljushus och kolvstänger bland flera andra typer av utrustning. Oavsett vilken produkt vi tillverkar säkerställer vi konsekvent prestanda, styrka och kostnadseffektivitet.

Vi förstår kärnan i att ha lojala kunder och för att säkerställa detta tillhandahåller vi marknadens bästa tjänster och priser. Vi arbetar outtröttligt för att säkerställa att vårt team producerar förstklassiga produkter av hög kvalitet och att kundernas förväntningar överträffas med varje enskild order. Om du letar efter konsekvens, kvalitet, kostnadseffektivitet och innovation, Gjutform och delar för gjutning av aluminium eller magnesium / zinkdå är vi det företag du ska vända dig till.

Om du har ett projekt som behöver service av plast- och metalldelar har du kommit till rätt ställe, vi har rik erfarenhet av plastform, stämplingsverktyg, gjutformar / verktyg. Kontakta vårt expertteam och få ett pris för din verktyg för pressgjutning projekt, kommer vi att ge dig ett pris inom 24 timmar.

Vad är pressgjutning av aluminium?

Pressgjutning är en tillverkningsprocess som kan producera komplexa delar av aluminium-, zink- eller magnesiumlegeringar genom återanvändbara formar, så kallade matriser, eller gjutform för pressgjutning (verktyg). Processen innefattar användning av metall, ugn, maskin och själva gjutverktyget. När det gäller aluminium av detta slag måste man kontinuerligt förändras, förnya sig och växa med den föränderliga takten i de innovativa scenarierna. Med skickliga yrkesverksamma och sunda metoder vinner premiumtillverkarna striden. Kunderna föredrar dem med utökade garantier, överlägsna garantier och förbättrad hållbarhet.

Pressgjutningens historia

Pressgjutningens ursprung kan spåras tillbaka till 19-talet^th den tidigaste pressgjutningsmaskinen uppfanns 1838 i syfte att användas för tillverkning av delar till rörliga maskiner som användes inom tryckeribranschen, exakt 11 år efter det att det första pressgjutningsrelaterade patentet beviljades och den första mottagaren av pressgjutningsprocessen råkade vara tryckeribranschen

I början av 1900-talet hade pressgjutningen tagit ett stort steg framåt eftersom metallgjuterierna redan använde sig av aluminiumlegeringar och zink för pressgjutning. Efter några decennier introducerades koppar och magnesium i pressgjutningsprocessen

Förädling

Gjutningsprocesserna har verkligen blivit förfinade och förbättrade sedan dess, men det upprätthåller fortfarande samma allmänna element, vilket innebär att den smälta aluminium- eller zinklegeringen (metall) fortfarande hälls i ett slutet gjutverktyg och får kylas och stelna innan den matas ut.

Senare I mitten av1960-talet. General Motors bildade sin egen pressgjutningsprocess som framgångsrikt gjöt legeringar med låg aluminiumhalt.

De använde dessa avgjutningar för att tillverka delar till sin fordonsserie.

Moderna dagar

Idag har det skett en enorm förbättring av pressgjutningsprocessen, män har framgångsrikt hittat sätt att gjuta snabbare och komma ut med en bättre ytfinish som kan ses i många av dagens pressgjutning under högt tryck.

Historien om pressgjutning kan vara kort, men processen har utvecklats mycket från dagarna med lågtrycksinsprutning när begränsade metaller som bly, tenn och andra varianter används. hittills med den långa övergången av processen kan vi dra slutsatsen att pressgjutningen har kommit för att stanna och att den kommer att fortsätta förbättras.

Det användbara elementet

Aluminium är det tredje mest fruktbara grundämnet på jorden eftersom det är otroligt mångsidigt och kan tillverkas till ett brett utbud av olika och användbara produkter, vilket är känt som pressgjutning av aluminium. Denna process innebär smältning av en aluminiumlegering, som värms upp till 1400 grader Fahrenheit. Den smälta aluminiumlegeringen hälls i en gjutform tills den är helt fylld. När aluminiummaterialet har svalnat i gjutverktyget och det tas bort av utstötningssystemet. Oftast innebär denna gjutningsprocess kraftbeläggning, anodisering, polering och slipning för att göra den till en fullt fungerande produkt.

Vad gör den annorlunda

Den pressgjutning av aluminium delar av detta slag är ännu starkare jämfört med stålet. För att säkerställa kvaliteten på pressgjutningsdelar är det viktigt att göra DFM-rapporten från design för att kontrollera eventuella problem i förväg. De är ansvariga roller mot den slutliga produkten. Montering och testning av de färdiga produkterna görs för att maximera produktiviteten och säkerställa att du får en tillfredsställande produktion. Ingenjörsprocessen måste vara tillförlitlig och ekonomisk för att matcha olika kunder såväl som deras krav.

Med det förfarande som kallas gravitationskraftgjutning tillverkas formen, som dessutom kallas en "matris", av högkvalitativt stål och kan också användas många gånger. Detta innebär att gjutverktyget är mycket dyrt jämfört med en förbrukningsbar "en användning helt enkelt" -form. En mellanliggande strategi utnyttjar semi-permanenta formar, som är gjorda av gipsgips eller eldlera eller sandgjutningsform, som kan användas repetitivt för en begränsad mängd gjutgods. Med detta förfarande är en av de mest gynnade produkterna för gjutgjutningar gjutjärn, stål samt värmebeständiga legeringar av järn.

För att undvika att gjutstålet stannar kvar i formen kan gjutformen förses med en invändig beläggning av krita, lera eller benaska med vattenglas som bindemedel. Denna blandning kan läggas på verktyget genom användning, rengöring eller nedsänkning. Med enkla gjutningar kan det flytande stålet samlas ovanpå.

Den bör vara utformad så att det flytande stålet snabbt och utan störningar kan strömma rakt in i alla delar av kokillen. För stål med lägre smältmål värms kokillen i vissa fall upp för att stoppa stelning i förtid, och för stål med hög smältfaktor kan kokillen behöva kylas syntetiskt efter varje gjutning.

Hög pressgjutningsprodukt är mindre kostsam jämfört med sandgjutning, men verktyg för pressgjutning av aluminium är dyrare än sandgjutningsformen, liksom ett maximalt antal gjutgods måste skapas för att göra procedurens kostnad tillförlitlig

Fördel med pressgjutningsprocessen

1), Mycket höga produktionshastigheter är möjliga, i kallkammartyp 75 till 150 enheter per timme och i varmkammartyp 300 till 350 enheter per timme.

2), Hög precision dimensionell kontroll kan bibehållas, i zink, en tolerans på +/- 0,075 mm upp till 25 mm storlek och +/- 0,025 mm för varje ytterligare 25 mm kan lätt uppnås.

3), Tunn sektion kan gjutas; under gynnsamma förhållanden är minsta tjocklek gjuten cirka 0,5 mm för zink och 0,8 mm för aluminiumlegering.

4) kan en ytfinhet på 1250 mikromm R.M.S. erhållas, vilket innebär att utseendet förbättras och efterbearbetningen minimeras.

5), Detaljer kan reproduceras framgångsrikt med en hög grad av precision.

6), Gjutformar för att bibehålla sin noggrannhet och användbarhet under lång tid, dör livslängden för zinklegeringar är cirka 0,2 miljoner, gjutformens livslängd för aluminium kan uppfylla upp till 0,1 miljoner kort.

7), För massproduktion är pressgjutning mycket ekonomiskt på grund av eliminering av bearbetning och formtillverkning vilket resulterar i besparing av arbetskraft och tid.

8) På grund av den enhetliga väggtjockleken krävs mindre material vid pressgjutning än vid sandgjutning och CNC-bearbetning av delar

Nackdelen med pressgjutgods

1), Hög kostnad för den utrustning och de formar som används kräver tillräckligt stora kvantiteter för att konkurrera ekonomiskt med andra processer, För pressgjutning anses minsta ekonomiska kvantitet vara 5000-20.000 st per produktionsparti.

2) minskar matrisernas livslängd snabbt när metalltemperaturen ökar.

3), I vissa fall finns det en oönskad kyleffekt på metallen.

4), Metaller som har en hög kontraktionskoefficient måste tas ur formen så snart som möjligt eftersom formen inte kan dra ihop sig med gjutgodset.

5), det finns en viss begränsning i formen av pressgjutgods och processen är inte anpassad till produktion av stora gjutgods, hittills är den maximala storleken gjuten 10 kg i zink och 30 kg i aluminium.

6), Pressgjutgods innehåller vanligtvis en viss porositet på grund av att luft fångas upp.

7), Pressgjutning har i stor utsträckning varit begränsad till lågsmältande icke-järnlegeringar.

8), ytbehandlingen som anodisering är fortfarande inte ett bättre alternativ på gjutprodukter av aluminium

Om du har något projekt som behöver zink-, magnesium- eller aluminiumgjutform / verktygstillverkningsföretag? Du är välkommen att kontakta oss när som helst.