Vad är formsprutningsformar

Formsprutningsformar, även kallade formsprutningsformar, är specialverktyg som används vid formsprutning för att forma smält material (vanligtvis plast) till en specifik form. Formverktyg för formsprutning används i stor utsträckning i många företag som arbetar med formning av plastråvaror.

Formsprutningsformen består av två huvuddelar: hålrummet och kärnan, som arbetar tillsammans för att skapa den slutliga produkten. Kaviteten formar produktens utsida, medan kärnan formar dess insida. Formsprutningsformar är vanligtvis tillverkade av metall och är utformade för att vara mycket exakta och hållbara, vilket möjliggör produktion av konsekventa delar av hög kvalitet.

Formverktyg för formsprutning kan producera flera kopior av samma konst i ett enda skott. Vätskan härdar eller stelnar inuti formarna och antar sina former. Formverktyg för formsprutning består av två primära komponenter: den Formsprutningsverktyg (A-platta) och ejektorformarna (B-platta). Dessa formar arbetar tillsammans för att forma de former som du vill ha.

Några formsprutningsformar tillåta tidigare gjutna delar återinsättas så att ett nytt plastlager kan bildas runt den första delen. Detta benämns ofta som över gjutform. Detta system kan möjliggöra tillverkning av däck och fälgar i ett stycke.

Injektionsform för plast

Injektionsform för plast

Fördelar och nackdelar med formsprutningsformar

Fördelar med formsprutning av gjutformar:
  1. Hög precision: Formsprutningsformar är utformade för att vara mycket exakta och noggranna, vilket gör att konsekventa och enhetliga produkter kan produceras med varje cykel.
  2. Effektivitet: Formsprutning är en högautomatiserad process, vilket möjliggör höga produktionshastigheter och låga arbetskostnader.
  3. Kostnadseffektiva: Formsprutningsformar har en hög initialkostnad, men när de väl har skapats kan de användas för att producera många identiska delar till en låg kostnad per del.
  4. Mångsidighet: Formsprutning kan användas för att producera delar i ett brett spektrum av storlekar och former, vilket gör det till en mångsidig tillverkningsmetod.
  5. Val av material: Formsprutning kan användas med ett brett utbud av material, inklusive plast, gummi och metallegeringar.
Nackdelar med formsprutningsformar:
  1. Hög kostnad i förskott: Kostnaden för att skapa en formsprutningsform kan vara ganska hög, vilket gör det svårt för småföretag eller nystartade företag att komma in på marknaden.
  2. Lång ledtid: Processen med att skapa en formsprutningsform kan ta flera veckor eller månader, vilket kan leda till långa ledtider för produktionen.
  3. Komplexa verktyg: Formsprutningsformar är mycket komplexa verktyg som kräver specialkunskaper och färdigheter för att konstruera och tillverka.
  4. Materialavfall: Formsprutning genererar ofta en betydande mängd materialavfall, som kan vara kostsamt att ta hand om.
  5. Begränsad flexibilitet i designen: När en formsprutningsform väl har skapats kan det vara svårt och dyrt att göra ändringar i produktens design.

Val av stål för formsprutningsverktyg

Valet av stål för formsprutningsformar är en viktig faktor för formens övergripande kvalitet och livslängd. Vilken typ av stål som används kan påverka faktorer som formens hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och termiska stabilitet. Några av de vanligaste stålen för formsprutningsformar inkluderar:

  1. P20-stål: Detta är ett låglegerat, förhärdat stål som ofta används för formsprutningsformar som kräver hög seghet och god slitstyrka.
  2. H13-stål: H13-stål är ett höglegerat stål som ger utmärkt värmebeständighet och slitstyrka, vilket gör det väl lämpat för användning i applikationer med hög värme, t.ex. varmkanalsformar.
  3. S136 stål: S136 är ett höglegerat rostfritt stål som erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör det idealiskt för formar som används i tuffa miljöer eller för att producera delar som kommer att utsättas för frätande material.
  4. NAK80 stål: NAK80 är ett förhärdat, höglegerat stål som erbjuder hög seghet och god dimensionsstabilitet, vilket gör det till ett populärt val för precisionsformar.
  5. 420 stål: 420 stål är ett låglegerat, martensitiskt rostfritt stål som ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör det till ett populärt val för forminsatser och andra formkomponenter.

Vilken typ av stål som används för en viss gjutform beror på de specifika kraven för gjutformen och slutanvändningen av de gjutna delarna.

Kvalitetskontroll och inspektion vid tillverkning av formsprutningsformar

Kvalitetskontroll och inspektion är kritiska steg i processen för tillverkning av formsprutningsformar, eftersom de hjälper till att säkerställa att formarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kommer att producera högkvalitativa delar. Några vanliga kvalitetskontroll- och inspektionssteg i produktionen av formsprutningsformar inkluderar:

  1. Granskning av konstruktionen: Innan formen tillverkas granskas konstruktionen för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kan produceras med de valda tillverkningsmetoderna.
  2. Materialkontroll: De råmaterial som används för att tillverka formen, t.ex. stål, inspekteras för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga specifikationerna och är fria från defekter.
  3. Inspektion av maskinbearbetning: Under bearbetningsprocessen inspekteras formkomponenterna för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga toleranserna och att de har bearbetats korrekt.
  4. Inspektion av montering: Efter att formkomponenterna har bearbetats monteras de och inspekteras för att säkerställa att de passar ihop ordentligt och att alla rörliga delar rör sig smidigt.
  5. Testning av hårdhet: Hårdheten hos formkomponenterna testas för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna och att formen kommer att kunna motstå de höga påkänningarna i formsprutningsprocessen.
  6. Dimensionell inspektion: Dimensionerna på formkomponenterna mäts för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga toleranserna och att formen kommer att producera delar med rätt dimensioner.
  7. Testning av funktion: Formen testas för att säkerställa att den fungerar korrekt och att alla rörliga delar rör sig smidigt.

Genom att följa dessa kvalitetskontroll- och inspektionssteg kan tillverkaren säkerställa att formsprutningsformen kommer att producera högkvalitativa delar och fungera pålitligt under sin förväntade livslängd.

Numera kan du hitta många företag som producerar formsprutningsformar för dina företag. Var och en erbjuder dig många typer av tjänster, till exempel mögelförsök och mögelprovtagning. Om du inte kan göra formarna för formarna kan företagen göra designen åt dig, baserat påFormsprutning Gjutformar dina behov.

Om du har svårt att hitta formsprutningsformar i din stad kan du gå online och beställa formsprutningsformar i onlinekataloger. Många tillverkare marknadsför sina produkter här, så du kan ha många alternativ. I katalogerna ger de vanligtvis detaljerad information om de formar som verkligen är till hjälp. Här är några referenser du kan tänka på.

Relaterad info till Formsprutningsverktyg

Snabb formsprutning

Snabb formsprutning är en populär tillverkningsteknik som har varit idoliserad i flera år. Snabb formsprutning liknar konventionell gjutning, men ändå tillräckligt annorlunda ...Läs mer

Plastform

Plastform (eller plastform) är mycket viktigt att göra högkvalitativa formsprutningsdelar av plast, för att göra perfekta plastgjutningsdelar behöver du plastform och formsprutningsmaskin av god kvalitet ...Läs mer

Formsprutningsmaskin för plast

Formsprutningsmaskin för plast, även kallad formsprutningspress, är en maskin för tillverkning av plastprodukter genom formsprutningsprocessen. Formsprutning av plast...Läs mer

Typiska problem som uppstår vid tillverkning av formsprutningsformar

Under tillverkningen av formsprutningsformar kan en mängd olika problem uppstå, vilket kan leda till defekter i formen eller de gjutna delarna. Några vanliga problem som uppstår vid tillverkning av formsprutningsformar inkluderar:

  1. Vridning: Vridning kan uppstå när formkomponenterna inte värms upp jämnt under härdningsprocessen, vilket gör att de deformeras.
  2. Sprickbildning: Sprickor kan uppstå i formkomponenterna under härdningsprocessen, vilket minskar formens hållfasthet och leder till för tidigt haveri.
  3. Porositet: Porositet kan uppstå i formkomponenterna om stålet inte värms eller kyls ordentligt, vilket gör att det blir luftfickor i materialet som kan försvaga det.
  4. Felaktig maskinbearbetning: Felaktig bearbetning kan resultera i grova eller ojämna ytor, vilket kan orsaka problem med utmatning av delar eller leda till defekter i de gjutna delarna.
  5. Felaktig montering: Om formkomponenterna inte monteras på rätt sätt kan det hända att de inte passar ihop ordentligt eller inte fungerar som avsett, vilket leder till defekter i de gjutna delarna.
  6. Felaktig hårdhet: Om hårdheten hos formkomponenterna inte ligger inom det önskade intervallet kan formen vara för mjuk och slitas ut snabbt, eller så kan den vara för hård och vara spröd, vilket leder till sprickor och andra problem.
  7. Felaktiga dimensionstoleranser: Om dimensionstoleranserna inte uppfylls kan formen producera delar som inte har rätt storlek, vilket leder till problem med detaljens passform och funktion.
  8. Sänkmärken: Om väggtjockleken inte är balanserad i detaljdesignen kan det uppstå problem med sänkmärken,
  9. Luftfälla: Om ventilationsgapet inte är utformat i formsprutningsformen väl, kommer luftfällproblemet att orsakas och göra gjuten del av dålig kvalitet.

Genom att följa strikta kvalitetskontroll- och inspektionsförfaranden och genom att använda lämpliga material och tillverkningsmetoder kan tillverkarna minska risken för dessa problem och säkerställa att de formsprutningsformar de producerar fungerar tillförlitligt och producerar delar av hög kvalitet.

Plastformar från SINCERE TECH

Den formsprutningsformar som gjorts av detta tillverkare av gjutformar är utmärkt på design och tillverkning av formar för utbytbara kärnor. Den plastformar kan vara utbytbara på gjutmaskiner. Företaget erbjuder kunddesigntjänst, prototyper, mögeltillverkning, tillverkningsprocesskontroll, analys av mögelflöde och reverse engineering. Det erbjuder också kallkanalsform och varmkanalsform.

Företaget tillhandahåller 100% utförande och prestandanivå i Taiwan. Formbasen är Hasco-standard, europeisk standard och världsstandard, medan formarna har högglansig poleringsfinish. För att hjälpa dig att välja formar erbjuder företaget mögelprovtagning och mögelförsök. Dessa hjälper dig att hitta formgjutningsformar som uppfyller dina affärsbehov.

Injektionsform Kina - DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Beläget i Dongguan, Kina, är professionell Kina Mögel företag, erbjuder detta företag flera typer av formsprutningsformar, till exempel legeringsform, gjutform för pressgjutning, Formsprutning av plast, metallform, stämplingsform etc. Formarna har stål av mycket hög kvalitet för kärnan och kavitetsglidningen, såsom 13, SK136, 8407, och eller kunden anger stålmärket.

DST-formsprutningsformar tillverkar också högt kylsystem, perfekt ytfinish, låg tolerans, lång livslängd och snabb leverans. Om du är intresserad av formarna kan du skicka den tydliga delritningen i form av 2D eller 3D. Det blir bättre om du har båda tillsammans med ditt speciella krav på formarna.