Formsprutningsverktyg med två plattor

Vad är formsprutning med två plattor?

Formsprutningsform med två plattor (2 plattformsprutform), 3 platta formsprutningsform och alla andra typer av plastinsprutningsformar är typ av formar som används vid formsprutning av plast, i 2 plattformar där två separata formplattor används för att bilda formkaviteten, en platta som vi kallade "A" -platta eller A-fickplatta, som innehåller håligheten och den fixerar hälften, och normalt kallade vi denna kavitetssida, den andra plattan är "B" -platta (eller kärnsida / rörlig sida), som innehåller kärninsatser som rör sig hälften, ejektorsystemen stannar också på kärnsidan.

Plasten sprutas in i formhålan genom granen och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen. När plasten har svalnat och stelnat öppnas B-plattan och detaljen matas ut. Denna typ av form används vanligtvis för mindre, enklare delar med minimala underskärningar eller komplexa geometrier.

Fördelar med tvåplattorsformen

formsprutningsform med två plattor

Det fina med tvåplattskonstruktionen är dess enkelhet. Detta innebär flera fördelar:

• Kostnadseffektivt: Med färre delar och en okomplicerad design är tvåplattformar det mest ekonomiska alternativet. Det gör att tvåplattans formsprutningsform rekommenderas för högvolymproduktion av delar som är mindre invecklade.
• Enkelt underhåll: På grund av sin grundläggande konstruktion är tvåplåtsformar enklare att underhålla och reparera.
• Snabba cykeltider: Den enkla öppnings- och stängningsmekanismen möjliggör snabbare produktionscykler jämfört med mer komplexa formar.
• Lämpliga för en mängd olika material: De kan hantera ett brett spektrum av termoplaster, vilket gör dem mångsidiga för olika tillämpningar.

Nackdelar med formsprutning med två plattor

Även om tvåplattformar erbjuder många fördelar, har de också begränsningar:

• Estetik för grindmärke: Den punkt där den smälta plasten kommer in i hålrummet (grinden) kan lämna ett synligt märke på slutprodukten.
• Delens komplexitet: De har problem med detaljer som har underskärningar, djupa kärnor eller gängor. Dessa funktioner kräver ytterligare mekanismer som ökar komplexiteten och kostnaden.
• Avfall från löpare: Det löparsystem som är fäst vid den gjutna delen måste tas bort, vilket genererar plastavfall.

Gjutningsprocessen i aktion

Formsprutningen med två plattor genomgår en exakt cykel för att producera plastdelar. Här är en förenklad uppdelning:

1. Klämning: Detta är när B- och A-sidan försluts ordentligt tillsammans för att applicera ett högt tryck som garanterar en perfekt tätning.
2. Insprutning: Den smälta plasten sprutas in under högt tryck genom den avsedda delen eller granen in i formhålan.
3. Packning och förvaring: Efter fyllning av hålrummet bibehålls trycket för att jämna ut plastens krympning medan den svalnar.
4. Kylning: Formen kyls med vattenkanaler för att plastdelen ska stelna.
5. Öppning av gjutform: B-sidan dras tillbaka och skapar en skiljevägg där de två formhalvorna separeras.
6. Utstötning: Pinnar eller andra mekanismer trycker ut den färdiga plastdelen ur kaviteten.
7. Borttagning av löpare: Plastresterna från granen och kanalerna (så kallad runner) kan behöva tas bort manuellt från detaljen.

Skillnaden mellan tvåplattors- och treplattorsform

En tvåplattform och en treplattform Det finns olika typer av formar som används vid formsprutning av plast, där den största skillnaden är antalet plattor som används för att bilda formkaviteten.

Två plattformar:

Föreställ dig ett musselskal. Detta är det grundläggande konceptet för en 2-plattors formsprutningsform. Denna består av två nyckelkomponenter. Den första är den fasta plattan eller även kallad "A-sidan" och den andra är den rörliga plattan eller "B-sidan".

Magin sker inom dessa två halvor. På A-sidan finns en kavitet som replikerar den önskade formen på den slutliga plastdelen. B-sidan kan ha en kärna som formar interna funktioner eller helt enkelt fungerar som en motvikt till hålrummet. Dessa två sidor möts för att skapa ett förseglat hölje där smält plast sprutas in.

• har två separata gjutformsplattor, "A"-plattan och "B"-plattan.
• A-plattan innehåller hålrummet och kärnan och B-plattan innehåller utskjutningsmekanismen.
• Plasten sprutas in i formhålan genom granen och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen.
• När plasten har svalnat och stelnat öppnas B-plattan och detaljen skjuts ut.
• Denna typ av gjutform används vanligtvis för mindre, enklare detaljer med minimala underskärningar eller komplexa geometrier.

Tre plattformar:

• har tre separata gjutformsplattor, "A"-plattan, "B"-plattan och "C"-plattan (eller löparplattan).
• A-plattan innehåller hålrummet, B-plattan innehåller kärnan och C-plattan innehåller löparen löparpåskjutaren med ejektor vid hålrumssidan (denna ejektor skjuter bara ut löparen som vi också kallar löparpåskjutare).
• Plasten sprutas in i formhålan genom C-plattan (löparplattan), och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen.
• När plasten har svalnat och stelnat öppnas C-plattan för att dra ut löparpinnen med C-plattan och sedan använda pusher för att skjuta ut löparen från löparplattan, sedan öppnas B-plattan och delen skjuts ut.
• Denna typ av form används vanligtvis för större, mer komplexa delar med underskärningar eller andra funktioner som inte kan formas med en formsprutningsform med två plattor.

3 plattformar vs 2 plattformar

Sammanfattningsvis är huvudskillnaden mellan två plattor och tre plattformar att två plattformar har löparen som ligger på A- eller B-plattan som ligger på avskiljningslinjeskiktet och matas ut av ejektorsystemen med del tillsammans, de tre plattformarna som löparen kommer att hålla fast vid C-plattan (löparplatta), och senare kommer en att matas ut av påskjutaren och kommer att vara mer komplex och dyrare än två plattformar.

Har du ett projekt som behöver plast leverantörer av gjutformar? Vänligen kontakta oss för att få ett pris, vi är processionella i 2 plattor eller 3 plattor formsprutning.