De bästa kylkanalerna för plastgjutning

Vad är kylkanaler för formsprutning

Kylkanaler för formsprutningsverktyg är den viktiga delen av funktionerna i formsprutan, kylkanaler för plastform spelar en avgörande roll för att göra kvaliteten på plastprodukten och minska cykeltiden. Kylkanalerna för plastform är utformade för att frigöra värmen från formkaviteten och kärnan efter att ha injicerat det heta materialet i formkaviteten, vilket gör det möjligt att minska cykeltiderna, förbättra delkvaliteten (distorsionsproblem) och minska produktionskostnaderna.

Kylkanaler för plastformar är vanligtvis integrerade i formkonstruktionen och är strategiskt utformade i hela formhålan för att säkerställa balansformtemperatur. bättre kylsystem kommer att vara den viktigaste faktorn för att göra högkvalitativa formdelar, utan kylsystem kan du inte producera hög volym formsprutningsdelar.

En enda grundläggande regel för formsprutning är att varmt material kommer in i formen, där det snabbt kyls genom att kylkanaler i formen till en värme där den stelnar tillräckligt för att hålla mönstret på dem. Värmen på verktyg för plastgjutning är av den anledningen viktig eftersom den styr en del av den allmänna formningscykeln. Medan smältan rinner friare med ett varmt formsprutningsverktyg krävs en bättre kylperiod innan den stelnade gjutningen kan matas ut. Alternativt, medan smältan stelnar snabbt i ett kallt verktyg, kanske den inte exakt uppnår kavitetens yttersta delar. En kompromiss mellan de två motsatserna måste därför accepteras för att få den perfekta gjutcykeln.

Formens arbetstemperatur beror på ett antal faktorer, bland annat följande: modell och kvalitet på materialet som ska gjutas, längden på flödet i avtrycket, formens väggdel, matningsmetodens varaktighet osv. Det är ofta bra att använda en något högre temperatur än vad som behövs enbart för att fylla avtrycket, eftersom detta tenderar att förbättra ytfinishen på gjutningen genom att minimera svetslinjer, flödespunkter och andra fläckar. För att hålla den nödvändiga temperaturskillnaden mellan formen och plastmaterialet fördelas vatten (eller annan vätska) genom kylhål eller kanaler inom plastformen. Dessa hål eller kanaler kallas flödesvägar eller vattenvägar och det kompletta systemet av flödesvägar kallas krets.

Under tryckfyllningsfasen bör det varmaste materialet befinna sig nära ingångspunkten, dvs. grinden, medan det kallaste materialet kan befinna sig längst bort från ingångspunkten. Kylvätskans värme ökar dock när den passerar genom plastformen. För att uppnå en jämn kylhastighet ovanför gjutytan är det därför nödvändigt att placera den inkommande kylvätskan intill "varma" gjutytor och att välja kanaler som innehåller "uppvärmd" kylvätska intill "kalla" gjutytor. Som kommer att framgå av de kommande debatterna är det dock inte alltid praktiskt möjligt att använda den idealiserade tekniken och konstruktören måste använda sig av en hel del gott omdöme när han lägger ut kylkretsar om man vill undvika onödigt dyra formar.

Enheter för genomströmning av vatten (eller andra vätskor) är kommersiellt tillgängliga. Dessa enheter är i princip anslutna till formen via hanterbara slangar, med enheten kan formens temperatur hållas inom snäva gränser. Nära värmehantering är inte tillgänglig med hjälp av alternativstrategin där formen är sammankopplad med kallvattenförsörjning.

Detta är i princip formgivarens skyldighet att erbjuda lämpliga kylkanaler design inom formen. I allmänhet är de enklaste metoderna de där hål borras i längdriktningen genom formen. Ändå är detta absolut inte det bästa sättet för en viss form.

När man använder borrningar för flödet av kylvätskan får dessa dock inte placeras för nära kaviteten (närmare än 15 mm) eftersom det är möjligt att detta kan orsaka en märkt temperaturversion över avtrycket, med resulterande gjutningsproblem.

Utformningen av en krets kompliceras ofta av att flödesvägarna inte får borras för nära något annat hål i den liknande gjutplattan. Man bör komma ihåg att formplattan har ett stort antal hål eller urtag för att rymma utkastarpinnar, styrpelare, styrbussningar, granbussningar, insatser osv. Hur nära det är säkert att placera ett hål i en flödesväg bredvid ett annat hål beror till stor del på djupet på den flödesvägsborrning som krävs. Vid borrning av djupa flödesvägar finns det en tendens att borrningen avviker från den föreskrivna kursen. En regel som ofta används är att för borrningar som är ca 149 mm djupa bör flödesvägen inte vara närmare än 3 mm från något annat hål. För större flödesvägar ökas denna tolerans till 6 mm.

För att få bästa möjliga situation för just en krets är det en bra övning att lägga in kretsen så tidigt som möjligt i ritningen. De övriga formdelarna, t.ex. utskjutarstift, styrbussningar etc., kan då placeras på motsvarande sätt.

Sincere Tech, vi är en av de 10 bästa plastform företag i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade plastinsprutningsformar, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning och formkomponenter. Genom pågående investeringar i forskning och utveckling levererar vi banbrytande lösningar som tillgodoser våra kunders växande behov. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Kvalitet är av största vikt för oss, för att se till att vi gör högkvalitativa formar, kommer vi att använda CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och alla slutliga gjutdelar, för att se till att alla dimensioner är under toleransen, Vi kommer att testa funktionen hos delar, material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav.

När du samarbetar med Sincere Tech som din föredragna Kina mögeltillverkarekan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Vår utökade kapacitet omfattar:

1. Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper, och testning, omdesignförslag etc.
2. CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer för närvarande tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
3. Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg, en del av övergjutningen används också i gjutformarna, kontakta för offert för ditt övergjutningsprojekt.
4. Insatsgjutning: insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda, insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdel som substrat.
5. Gjutning i två steg: Med tvåskottsgjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Två skottgjutning är mer komplex än insatsgjutning eller övergjutning, och två skottgjutning kräver två skott formsprutningsmaskin.
6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening av produkter, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech China mögeltillverkare för dina anpassade formsprutnings-, gjutnings- och bearbetningsbehov, vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid, kontakta oss för offert inom 24 timmar.