Blogg om att köpa plastform, plastformsprutningsdelar från Kina Plastinsprutningsform och formgjutningsföretag, fördelar och nackdelar med att köpa plastformar och plastgjutningsdelar från Kina.

Formsprutningsverktyg, PBT Formsprutning

PBT Formsprutning

Polybutylentereftalat (PBT) har fördelaktiga kombinationsegenskaper såsom en bekväm råvarukälla och mogen polymerisationsprocess har blivit enklare, låg kostnad och lätt att forma och bearbeta. Nylon, polykarbonat (PC), polyoximetylen och modifierad polyfenylenoxid är fem stora tekniska plaster.

PBT Formsprutning (gjutning):

PBT är en typ av kristallin polymer med en skarp smältpunkt (225-235 Celsius grad). Kristalliniteten kan nå 40%. När temperaturen stiger över smältpunkten kommer smältans likviditet att bli uppenbar. Men när man byter från smält tillstånd till vällningstillstånd har den inte bara den snabba kylhastigheten utan har en snabb kristallin hastighet.

I smältningstillståndet för PBT, på grund av dess låga viskositet, perfekta likviditet (sämre än nylon) och bättre formkrympning, måste det förhindra fenomenen kantflöde och blinkning av produkter.

Påverkad av faktorer av kristallinitet, teknik, mögel, PBT har anisotropi för att göra produkter skeva och förvrängda under gjutningsprocessen. Därför bör det vara uppmärksam på korrekta processförhållanden och formdesign.

PBT innehåller estergener och hydrolyseras vid höga temperaturer och i närvaro av fukt. Därför måste den genomföra torkningsprocessen innan bearbetningen påbörjas.

För PBT-injektionsgjutningsdelar är de flesta grindar tillämpliga på smältans snabba formfyllning, vilket bara kräver större kaliber för att förhindra sammandragning av smältan för att minska förlusten av presskraft.

I den faktiska driften varierar temperaturen hos PBT från 240 till 260 Celsiusgrader.
På grund av PBT:s snabba kylningshastighet bör insprutningshastigheten vara något snabbare för att förhindra kortskott av produkterna, uppenbar svetsning och dålig ytfinhet orsakad av för tidig kondensering under fyllningsprocessen. Det måste dock förhindra otillräcklig luftutblåsning och blinkning av produkter.

Skruvens rotationshastighet bör kontrolleras i viss utsträckning för att undvika att friktionsvärme påverkar hartset och skruvhastigheten överstiger i allmänhet inte 80r / min, mestadels från 25 till 60r / min. För att inte hindra mjukgöring av material och se till att luften bland partiklar av tygmaterial kan släppas ut i tid, under PBT-formning, bör skruvpackningen kontrolleras vid 10-15% av injektionstrycket.

För att få produkter med bättre prestanda och god finhet samt mindre deformation vid gjutningen är PBT:s lämpliga temperatur 70-80 Celsiusgrader.

Med tanke på PBT:s låga viskositet, goda flytbarhet, snabba kylning och stelning i gjutningen behöver de flesta produkter inte en lång gjutcykel.

Sincere Tech erbjuder PBT formsprutning och anpassade formar, om du är intresserad av vår tjänst, kontakta oss för att få pris genom att skicka oss ett e-postmeddelande.

2019 ÅR8月16日/av administratör

Formsprutning av ABS, Formsprutningsverktyg, Formsprutning av nylon, Formsprutning av PA, Formsprutning av PA66

Formsprutning av PA (nylon)

Information om formsprutning av PA6/PA66 (Nylon)

I grund och botten finns det PA6 OCH PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har sega och slitstarka, självsmörjande och smidiga egenskaper med giftfri och antibiotisk och hög vattenabsorberande förmåga. Dessutom kommer dess draghållfasthet och styvhet att minskas kraftigt med fuktabsorberande. Sedan ändras storleken på färdiga bitar kraftigt. Om det är i högtemperaturmiljön under lång tid kommer det att lösas.

Det kommer inte att mjukna gradvis med ökande hög temperatur tills det närmar sig smältpunkten. När den når rätt temperatur kommer den att flyta. Det är lösligt i många kemikalier. Gas, smörjolja, framkallare, rengöringsmedel och fett har dock ingen effekt på nylon.

Fördelar med formsprutning av nylon :

Den har hög mekanisk hållfasthet, god seghet och hög tryckhållfasthet och förlängningsstyrka. Dess förlängningshållfasthet ligger nära sträckgränsen, som är dubbelt så stark som Formsprutning av ABS delar.

Formsprutade delar av nylon har utmärkt utmattningshållbarhet med den släta ytan och mindre friktionskoefficient och god slitstyrka. Den har också korrosionsbeständighet och anmärkningsvärd motståndskraft mot alkali (syra) och det mesta av saltlösningen, giftfri, presenterar tröghet mot biologisk erosion och god antimögelförmåga, värmebeständighet och utmärkta elektriska egenskaper.

Produkten har låg vikt och är lätt att färga och gjuta.

Nackdelar med formsprutning av PA:

Den är lätt att absorbera vatten och har dålig ljusbeständighet. Det kräver mer strikt plastgjutningsteknik. Den kan absorbera vatten och blir svällande i alkohol men har ingen motståndskraft mot stark syra och oxidationsmedel.

Därför kan det inte användas som syrafast material.

Nylon Injektion Gjutningsprocess:

Vi bör exakt kontrollera formsprutningsprocessen för att förhindra problem som blinkar. Under tiden, eftersom den snabbare hastigheten för kondensering snabbt släpper ut för smälta, bör vi hålla borta den otillräckliga produktionen som orsakas av materialblockering i öppningslöpare och grind (temperatur och tryck ökar likviditeten först).

Eftersom den termiska stabiliteten är dålig bör temperaturen inte vara för hög för att inte orsaka gulfärgning av materialet.

Det korrekta insprutningstrycket kan bedömas utifrån produkternas utseende. Om det har högre injektionstryck kommer produkterna att uppstå problem som blinkning; den för låga temperaturen kommer att medföra defekter som en krusning, flödesmärke, svetslinje eller otillräcklig produktion. Därför bör det högre hålltrycket undvikas för att förhindra att öka den inre spänningen för produkter i allmänhet.

Det är lämpligt att injektering sker med hög hastighet för att undvika problem som krusning eller otillräcklig formfyllnad orsakad av den snabba kylningshastigheten.

PA Nylon formsprutningsteknik

1, Framställning av originalmaterial
PA (polyamider) absorberar lätt fukt, vilket har en effekt på arbetets gång, som minskande viskositet i smältan och uppträdande bubblor och krackelering på ytan etc. Och produktens kraftegenskaper kommer också att minska uppenbarligen. Därför måste torkningsprocessen göras innan den formas upp. Dessutom oxideras PA lätt och färgförändras såväl som sönderdelning under varm temperatur, så det blir bättre med vakuumtorkning. Men om det inte finns något vakuumtorkningsförhållande kan atmosfärisk varmluftstorkning också antas.

Temperaturen för vakuumtorkning är 85-95 Celsius grader och varaktigheten är 4-6H; medan temperaturen för varmluftstorkning är 90-100 Celsius grader och varaktigheten är 8-10H. PA-material efter torkning är inte lämpliga för placering i luften (högst 1-3H).

2, smälttemperatur
Valet av maskinfat baseras huvudsakligen på smältpunkten för PA-material. Samtidigt är det också relaterat till typen av formsprutningsmaskin, typ av produkt och storlek. Generellt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsiusgrader; PA66: 260-320 CelsiusgraderEftersom bearbetningstemperaturen för PA är smal måste maskinens temperatur kontrolleras strikt för att undvika sönderdelning av smältan och därmed få produkten att gå dåligt. Inställningen av maskinens fat har en stor effekt på mjukgöring och smälthastighet.

Temperaturen i maskinfatets mittsektion bör vara högre än smältpunkten på 20-40 Celsius grader och lägre än sönderdelningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den främre sektionen är lägre än mittsektionen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på back-end (laddningssektion) är lägre än mittsektionen på 20-50 Celsius grader. Kylningen av laddningshålet måste vara effektiv. Om temperaturen i mittsektionen är för låg och skruven ändrar sin hastighet för snabbt, kommer fastkörningsfenomen att uppstå. Om temperaturen i den bakre sektionen är för hög kommer leveranskapaciteten att påverkas. En lägre skruvhastighet kommer att påverka produktionseffektiviteten.

3, Insprutningstryck
Injektionstrycket har en liten effekt på PA-kraften. Valet av injektionstryck beror främst på typen av formsprutningsmaskin, maskinens fattemperatur, produktens typ och storlek och formstruktur. Och det finns också några faktorer som injektionshastighet, injektionstid och injektionstid etc.

4, Insprutningshastighet
Valet av insprutningshastighet är relaterat till produktens tjocklek, smältans temperatur, grindens storlek etc. Injektionshastigheten kan inte vara så snabb. Annars kommer övertemperaturen att orsakas på grund av överskärning och därmed skapa sönderdelning, vilket orsakar färgförändring av produkten och minskning av kraftegenskapen. För snabb injektionshastighet kommer också att skapa defekter som bubbla och brännande, etc.

5, Skruvens rotationshastighet
Mellanhastighet bör antas. Den för snabba hastigheten kan orsaka nedbrytning av plast på grund av överdriven skärning, vilket orsakar färgförändring och minskning av egenskapen och för långsam rotationshastighet, vilket kan påverka smältkvaliteten och produktionseffektiviteten på grund av en lång period av smältning.

6, Baktryck
För att garantera produktens kvalitet är det bättre att ha ett lägre mottryck. Högt mottryck kan sönderdelas på grund av överdriven skärning av smältning.

7, Formtemperatur för formsprutning av PA

Den höga temperaturen i formen förbättrar produktens hårdhet, densitet, draghållfasthet och elasticitetsmodul. Formtemperaturen är relaterad till produktens egenskaper. När det gäller de tunna produkter som kräver töjning och god transparens blir det bättre med lägre mögeltemperatur; medan de tjocka formarna som kräver hög hållfasthet, god nötningsbeständighet och transformation mindre, och då är högre temperatur på mögeltemperaturen bättre. Det specifika är som följer.

Tjockleken på produktens temperatur på mögel: Mindre än 3 mm, användning av mögeltemperatur 50 -70 Celsius grader, 3-6 mm, användning av mögeltemperatur 70-90 Celsius grader, 6-10 mm, användning av mögeltemperatur 80-100 Celsius grader, och väggtjockleken är mer än 10 mm, 100 Celsius grader Formtemperaturen har stor effekt på produktens sammandragningsgrad. Ju högre mögeltemperatur, desto större är sammandragbarheten, annars desto mindre är sammandragbarhetsgraden.

8, Gjutcykel
Det beror främst på produktens tjocklek. När det gäller tunnväggsprodukt kan injektionstiden, tryckhållningstiden och kyltiden alla vara kortare; medan det gäller tjockväggsprodukt, för att undvika utseende som krympningstransformation, sjunkmärke och bubblor etc., bör injektionstiden och tryckhållningstiden förlängas och hög formtemperatur bör antas. Kyltiden bör vara längre.

9, Efterbearbetning av produkten
Kristallisering av processen för molekylär orientering och kylning medan kylningsprocessen skapar viss inre spänning i produkten. Produktens storlek och form kommer att förändras under den framtida lagrings- och användningsprocessen. Därför krävs glödgning och fuktande bearbetning.

10, glödgning
Den antar en produkt som är 80 Celsius grader högre av temperaturen och noggrann precision. Produkten tas ut efter att ha avformats och läggs i olja eller paraffin för glödgning. Glödgningstemperaturen är högre än användningstemperaturen på 10-20 Celsius grader och tiden är 10-60 minuter. (Beroende på produktens tjocklek)

11, Luftfuktande
Under formningsprocessen måste en produkt som används i humanitet eller vattenlösning läggas i kokande vatten eller kaliumacetatlösning i 1-2 dagar efter att den tagits ut.

12, uppehållstid
Under tillverkningsprocessen, om limtemperaturen är över 300 Celsius grader, måste den långa uppehållstiden för smältning i maskinens fat undvikas (20 minuter), annars kommer sönderdelning att orsakas på grund av överhettning, vilket orsakar färgförändring av produkten eller sprödhet. Om ett tillfälligt stopp i mer än 20 minuter krävs, kan temperaturen på maskinens fat sänkas till 200 Celsius grader. Vid lång uppehållstid måste polymer med högre viskositet användas för att rengöra maskintunnan. Till exempel kan HDPE eller PP användas för rengöring.

Kontakta oss för att få ett pris på din Formsprutning av PA (PA6, PA66, PA12) eller andra projekt med anpassad formsprutning.

2019 ÅR8月13日/av administratör

Kina mögel, formsprutning, Formsprutning Kina, Formsprutningsverktyg, gjutformsgrind, plastform, plastgjutning

Gjutning av plast

Vad är plastgjutning

Gjutning av plast är plastarbetet genom formsprutningsmaskinen, Den smälta plasten kommer automatiskt att smälta efter utbrott i alla plastgjutningsmetoder, formsprutning av plast har varit den mest använda. Metoden omfattar följande steg: att få den termoplastiska plasten eller den värmehärdande plasten importerad till formsprutningsmaskinens värmecylinder, och när den är helt smält kommer den att producera värme och friktionsvärme genom kolvens eller skruvens tryck och injiceras i formhålan i den slutna formen, efter härdning, och sedan öppna formen och ta ut den färdiga produkten.

Gjutning av plast är den huvudsakliga metoden för formning av termoplastiska material. Modifieringar av formsprutningsprocess för plast används ibland för härdplaster.

Problemet med plastgjutning av värmehärdande material är att dessa plaster under uppvärmning först mjuknar och sedan härdar till ett osmältbart tillstånd. Det är därför viktigt att inget mjukgjort härdplaster i värmekammaren får ligga kvar där tillräckligt länge för att stelna. Jetgjutning, offsetgjutning och gjutning med skruvmaskin löser detta problem genom att härdplastmaterialet smälts precis när det passerar genom insprutningsmunstycket in i plastformmen inte tidigare.

Typ av plastgjutning

Det finns många typer av plastgjutningsprocesser, nedan kommer vi kortfattat att förklara varje typ av plastgjutningar.

Blåsformning

Blåsformning är en metod för att forma ihåliga föremål av termoplastiska material.

Blåsformning är en process där man formar ett smält rör av termoplastiskt material och sedan med hjälp av tryckluft blåser upp röret så att det överensstämmer med insidan av en kyld form. De vanligaste metoderna är extrudering, injektion och injektionssträckblåsning.

Vid kontinuerlig extrudering används en kontinuerligt arbetande extruder med ett inställt munstyckshuvud som formar det smälta plaströret. Röret kläms sedan mellan två formhalvor. En blåsnål eller nål förs in i röret och tryckluft används för att blåsa upp detaljen så att den anpassas till den kylda formens insida. Ackumulator-extrudering är liknande, men det smälta plastmaterialet ackumuleras i en kammare innan det pressas genom en form för att bilda röret.

Formsprutning

Formsprutning och formblåsning är en process där man formsprutar en förform (liknande ett provrör) och sedan tar den härdade förformen till en formblåsning där den fylls med tryckluft för att anpassas till formblåsningens inre. Formsprutning med sträckblåsning kan vara en enstegsprocess som liknar standardformsprutning med sträckblåsning, genom att man lägger till sträckelementet före formblåsningen. Det är också möjligt med en tvåstegsprocess där en förform tillverkas i en formsprutningsmaskin och sedan förs till en formblåsningsmaskin för uppvärmning av förformen och slutlig formblåsning i en formblåsningsform.

Formsprutning med termoformning

plastgjutningsföretag, formsprutningsmaskiner från 60 ton till 2000 ton

Värmeformning av plastplåt har utvecklats snabbt under de senaste åren. Processen består i att värma upp termoplastplåten till ett formbart plasttillstånd och sedan använda luft och/eller mekaniska hjälpmedel för att forma den till konturerna i en form.

Lufttrycket kan variera från nästan noll till flera hundra psi. Upp till cirka 14 psi (atmosfärstryck) erhålls trycket genom att utrymmet mellan plåten och formen evakueras för att utnyttja detta atmosfärstryck. Detta intervall, som kallas vakuumformning, ger tillfredsställande reproduktion av formkonfigurationen i de flesta formningsapplikationer.

Themoset Transfer Molding

Themoset Överföringsgjutning används oftast för härdplaster. Denna metod liknar formpressning genom att plasten härdas till ett infusibelt tillstånd i en form under värme och tryck. Den skiljer sig från formpressning genom att plasten värms upp till en plastisk punkt innan den når formen och pressas in i en sluten form med hjälp av en hydrauliskt manövrerad kolv.

Themoset Transfer Moulding har utvecklats för att underlätta gjutning av komplicerade produkter med små djupa hål eller många metallinsatser. Den torra formmassa som används vid formpressning kan ibland rubba metallinsatsernas position och de stift som bildar hålen. Det flytande plastmaterialet vid transferformning flyter runt dessa metalldelar utan att de ändrar position.

Reaktionsformsprutning

Reaktionsformsprutning (RIM) är en relativt ny bearbetningsteknik som snabbt har tagit plats vid sidan av mer traditionella metoder. Till skillnad från vätskegjutning blandas de två flytande komponenterna, polyoler och isocyanater, i en kammare vid relativt låga temperaturer (75-140° F) innan de sprutas in i en sluten form. En exoterm reaktion uppstår och därför kräver RIM mycket mindre energiförbrukning än något annat formsprutningssystem.

De tre huvudtyperna av RIM-system av polyuretan är styvt strukturellt skum, lågmoduliga elastomerer och högmoduliga elastomerer.

Förstärkt RIM (R-RIM) består av tillsats av material som hackade eller malda glasfibrer till polyuretanen för att förbättra styvheten och öka modulen och därmed utöka användningsområdet.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning är den vanligaste metoden för formning av härdplaster. Den används i allmänhet inte för termoplaster.

Kompressionsgjutning innebär helt enkelt att ett material pressas till önskad form genom att värme och tryck appliceras på materialet i en form.

Plastformningspulver, blandat med material eller fyllmedel som trämjöl och cellulosa för att stärka eller ge andra extra egenskaper till den färdiga produkten, läggs direkt i den öppna formkaviteten. Formen stängs sedan, vilket pressar ner plasten och får den att flöda genom hela formen. Det är när den uppvärmda formen är stängd som härdplasten genomgår en kemisk förändring som gör att den permanent härdar till formens form. De tre faktorerna för formpressning - tryck, temperatur och tiden som formen är stängd - varierar med utformningen av den färdiga artikeln och det material som ska formas.

Strängsprutning Gjutning

Extrudering är den metod som används för att forma termoplastiska material till kontinuerliga ark, film, rör, stavar, profiler och filament samt för att belägga tråd, kabel och sladd.

Vid extrudering läggs det torra plastmaterialet först i en tratt och matas sedan in i en lång värmekammare genom vilken det rör sig med hjälp av en kontinuerligt roterande skruv. I slutet av värmekammaren pressas den smälta plasten ut genom en liten öppning eller ett munstycke med den form som önskas i den färdiga produkten. När plastprofilen kommer ut från munstycket matas den till ett transportband där den kyls, oftast med hjälp av fläktar eller genom nedsänkning i vatten.

Vid beläggning av tråd och kabel extruderas termoplasten runt en fortsatt längd av tråd eller kabel som, liksom plasten, passerar genom extruderverktyget. Den belagda tråden lindas upp på trummor efter kylning.

Vid tillverkning av bredfilm eller folie extruderas plasten i form av ett rör. Slangen kan delas när den kommer ut ur matrisen och sedan sträckas och tunnas ut till de dimensioner som önskas i den färdiga filmen.

I en annan process blåses den extruderade slangen upp när den kommer ut ur matrisen, och graden av uppblåsning av slangen reglerar tjockleken på den slutliga filmen.

Kunskapsvägledning för plastgjutning

1 Grundläggande kunskaper om plastgjutning.
1.1 Plastformsprutningens egenskaper och sammansättning.

Formsprutning av plast innebär att det smälta formningsmaterialet fylls i en sluten form med högt tryck. Det tryck som plastformens hålrum behöver utsättas för är ca 400 KGF/CM2, ca 400 atmosfärer. Med ett så högt tryck för att göra en produkt är dess kännetecken som inte bara är en fördel utan också nackdelar. Med andra ord måste formen alltid göras stabil, därför är dess pris alltid högt. Så måste massproduceras för att klara av de höga kostnaderna för gjutformen. Till exempel måste produktionen av varje sats vara mer än 10000PCS för att vara rimlig. Med andra ord är det plastgjutning arbete måste säkert vara en massproduktion.

Några steg i plastgjutningsprocessen :
1.1.1 Avslutande
Stäng säkerheten och börja sedan gjutningen
1.1.2 Spännform
Flyttar fram flyttbrädan för att få formen stängd. När gjutformen är stängd är också medlet låst.

1.1.3 Injektion (inklusive hållpress)
Skruven trycks snabbt framåt och injicerar det smälta formade plastmaterialet i formhålan för att fylla den helt. Genom att hålla pressen samtidigt efter att den fyllts helt, kallas denna åtgärd särskilt "hållpress". Pressningen som formen måste bära när den bara blir fullfylld kallas i allmänhet "Injektionspress" eller "en press".

1.1.4 Avkylning (och nästa steg i mjukgöringsprojektet)

Processen att vänta på att materialet blir kallt bildat i formhålan kallas "avkylning", Vid denna tidpunkt är injektionsanordningen också redo för nästa steg, denna process kallas "plastiseringsprocess. Det gjutna materialet placeras i behållaren, inflöde i det uppvärmda röret för att värma, det är baserat på skruvens rotation som förvandlar råmaterialet till smält status.

1.1.5 Öppning av gjutformen

Flytta flyttbrädan till baksidan och formen öppnas.

1.1.6 Öppna säkerhetsdörren

Om säkerhetsdörren öppnas kommer maskinen att vara i standby-läge.

1.1.7 Plocka upp

Ta ut produkten, kontrollera noggrant om det finns något kvar i formhålan, och hela denna formningsoperation kallas formningscykeltid. Den färdiga produkten formas av formen på formen. Formen består av den vänstra formen och den högra formen, dessa två sidor av formar lämnas med tomrum, och materialet skulle strömma in i tomrummen och komprimeras för att slutföra produkten. Det finns tre huvudlinjer för gjutningsmaterialets väg innan det rinner in i vänster sida och höger sida, gran, löpare, grind och så vidare.

1.2 Formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskinen skiljer sig från två stora projekt, de är indelade i två, fastspänningsanordning och injektionsanordning.

1.2.2 fastspänningsanordning

När formen stängs kyls gjutmaterialet ned och stelnar i formhålan. Att öppna formkaviteten och ta ut den färdiga produkten är åtgärden för klämanordningen

1.2.3 Injektionsanordning

Injektion av plastmaterialet i formhålan kallas "Injektionsanordning

I det följande beskrivs formsprutningsmaskinens förmåga, det finns tre bestämmelser för att skilja på dess förmåga.

A. Spännkraft

När injektionen görs kommer formen inte att öppnas av den maximala klämkraften, uttryckt som antalet TON.

B. Injektionsvolym

Vikten på ett skott uttrycks i allmänhet i gram.

C. Plastifieringsförmåga

En viss tid kan smälta mängden harts, detta uttrycks i allmänhet i termer av gram. Den viktigaste delen är klämkraften, området för den gjutna artikeln hänvisar till formen vinkelrätt mot skuggan av öppnings- och stängningsriktningen (i princip moudområdet). Det genomsnittliga trycket inom formen som läggs till projektionsområdet kallas klämkraften. Om formen "projektionsområde × genomsnittligt tryck" är större än "klämkraften" kommer vänster och höger sidoformar att skjutas ut.

Klämkraft = projektionsarea × genomsnittligt tryck inom formen I allmänhet kan formen motstå trycket på 400KGF / Cm2, så basera på denna siffra för att beräkna klämkraften, men klämkraften baseras ofta på formen av formningsmaterial och produktens form varierar, skillnaden mellan de större parametrarna som PE, PP, PS, ABS-material, dessa råvaror används för att göra den grunda lådan, parametern är 300KGF / CM2.

Om lådans djup är djupare är parametern 400 KGF / CM2, om det är de små men höga precisionsprodukterna. Projektionsområdet är cirka 10CM2 eller mindre, dess parametrar är 600KGF / CM2. De mindre parametrarna som PVC, PC, POM, AS-material, dessa material används också för att göra en grund låda, parametrarna för 400KGF / CM2, om det är en djup låda med dess parametrar är 500KGF / CM2, om det är en liten och hög precisionsprodukter, projektionsarea på cirka 10CM2 nedan, dess parameter är 800KGF / CM2.

Att arbeta med Gjutning av plast är inte lätt, om du har ett projekt som behöver plastgjutning service du behöver för att hitta ett professionellt plastgjutningsföretag för att stödja dig, för att minska din plastform och Kostnader för formsprutning, hitta en Kinesiskt gjuteriföretag för att stödja dig kommer att vara ett av de bästa alternativen, plastgjutform och gjutdelar från Kina mögelföretag har billigt pris och kort ledtid, det här är ingen anledning till att du inte väljer din plastgjutningsleverantör från Kina, i världen, över 80% eller utomeuropeiska företag som köper produkter från Kina, Kina är det största tillverkarlandet i världen, det är ingen tvekan om detta,

Vi är A Tillverkning av plastformningsdelar Företag

Att hitta rätt källa för alla dina formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Om du behöver formsprutade delar av hög kvalitet från en ISO 9001:2000-certifierad leverantöroch du behöver dem i tid, då är ACM svaret.

Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe

Sincere Tech är en topp 10 formsprutningsföretag i Kina, erbjuder formsprutning, plastgjutningstjänst till världen, 90% av vår mögel och delar exporteras till Amerika, Europa och världen, SINCERE TECH är ett "one-stop, one-responsibility" -företag. våra skickliga, kvalitetsinriktade termoplastproffs är engagerade i överlägsen service och tillhandahåller lösningar på kundernas behov från koncept till färdig produkt. På vår moderna plastgjutningsanläggning kommer du att garanteras:

Produkter av högsta kvalitet
Det senaste inom teknisk utrustning
Kostnadseffektiva tillverkningsprocesser
Förfaranden för kvalitetssäkring

Vi kan tillverka en mängd olika plastdelar och komponenter för alla typer av industrier, t.ex:

A/C-ventilation
Ställdon
Bezels
Blodprover
Båtdelar
Spolar
Flaskband
Lådor
Fästen
Spännen
Fall
Klipp
Komponentlådor
Kringutrustning för datorer
Anslutningar
Förpackningar för kosmetika
Frontplattor för DVD / VCR

Extrusioner för kranar
Baser för blomkrukor
Säkringsblock
Växel
Vred
Kugghjul
Höljen
Kopplingsdosor
Nyckelbrickor
Vred
Linser
Ljusrör
Motorhus
Namnskyltar
Telefondelar
Tryckknappar

Radiatoröverdelar
Delar till säkerhetsbälten
Sköldar
Distanshållare
Spolar
Omkopplare
Uttag för baklyktor
Leksaker
Trimplattor
Reservdelar till skrivmaskiner
Ventiler
Flaskor
Kilar
Delar till fönsterhiss
Kabelskärmar

SINCERE TECHs kapacitet

SINCERE TECHs gjutmaskiner sträcker sig från 60 ton till 2000 ton. Vi är utrustade för att forma produkter från många sorter och kvaliteter av harts, var och en med olika egenskaper, inklusive:

Termoplastiska råvaruhartser
Tekniska hartser (fyllda och ofyllda)
Elastomeriska material

Läs mer om vår produktionsanläggning och utrustning.

Dessutom kan våra anläggningar tillhandahålla ett antal sekundära operationer, till exempel:

Montering
Tampongtryck
Målning
Borrning
Ultraljudssvetsning
Fräsning
Ultrasonic Insertion

Läs mer om vår verksamhet Produktionsanläggning och utrustning.

Du är välkommen att skicka oss ditt nya projekt, vi kommer att citera dig inom 24 timmar, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt nya projekt för att spara pris, inte bara formsprutningsprocess, men gjutning av gummi, metalldelar etc.

2019 ÅR7月28日/av administratör

Formsprutningsverktyg, Protoform

Få den perfekta prototypdelen och prototypformen

Vad är Proto Mold

Proto Mold är snabb prototypform för något projekt som du inte är säker på om det lyckas eller inte, för att spara din kostnad innan du gör produktionsform och gör denna snabba protoform för att göra en liten kvalitet av plastform för testning och marknad. Dessa protoformar är vanligtvis gjorda av material som aluminium eller stål för att göra en liten volym av delar. normalt kommer det att vara en enda form eller familjeprotoform.

Protoformär ett av de bästa sätten att spara kostnader för ditt nya projekt, om du är ett tillverkningsföretag som utvecklar en ny produkt som kräver formsprutning, letar du självklart efter en formsprutad plast är ditt första steg för att få delen skapad. Men om du hänger på det faktum att du inte är säker på exakt vad du vill, låt det inte hindra dig från att kontakta en Formsprutningsföretag.

Processen i sig innebär alltid anpassade formar, och de flesta företag har därför möjlighet att hjälpa till att skapa delar för prototyptillverkning eller protoform som kommer att passa dina behov perfekt. Formverktyg för plastinsprutning är maskiner som skapats för att följa upp prototypdesignen med perfektion, och processen är mycket tillförlitlig. Massproduktion är vad dessa maskiner är byggda för, och de som kör dem har många års erfarenhet bakom sig.

Formsprutningsverktyg för plast är alla utformade på ganska liknande sätt, med en tratt för att smälta det valda plast- eller gummimaterialet och sedan injektionssektionen för att överföra det smälta materialet till formen. Tiden som krävs för att varje form ska stelna är inte lång, och varje plastinsprutningsform kan sedan ta bort den torkade och robusta delen från sin form innan den flyttas vidare till en annan del av produktionen.

Även om ovanstående beskrivning är mycket allmän, och detaljerna i hur varje plastinsprutningsformare fungerar varierar beroende på storlek och stil, gäller det mesta av ovanstående fortfarande. Processen är så pålitlig och korrekt att den inte kräver mycket finjustering. Så när du väl har arbetat med en plast formsprutat företag för att uppnå din dröm prototypdelar eller verifierat projektet genom protoform, vilket gör formsprutningsform för plast att massproducera delen är en promenad i parken. De flesta av dessa ställen erbjuder också korta körningar för mindre partier av produkten, om ditt företag vill testa framgången med den nya delen du har skapat.

Skillnad mellan Proto-form och produktionsform

Den största skillnaden mellan protform och produktionsformsprutning är produktionsvolymen och ledtiden.

Protoform eller snabb formsprutning är ett snabbt och kostnadseffektivt sätt att tillverka små till medelstora serier av produkter. Den använder avancerad programvara och maskiner för att skapa formar snabbt och effektivt, vilket minskar ledtiden och omloppstiden. Proto Mold kan producera produkter på några dagar eller veckor, vilket gör den lämplig för prototyper, lågvolymsproduktion och snabba omloppsprojekt.

Produktionsform, vilket innebär att slutproduktionen använder, speciellt för att producera stora volymer av delar. form- och gjutningsprocessen är densamma, gör mögel, prova formen, kör samma formsprutningsprocess. Produktionsform är bäst lämpad för större volym delar till en lägre enhetskostnad. Den är idealisk för långsiktiga produktionsprojekt som kräver jämn kvalitet och högvolymsproduktion.

En annan skillnad mellan protoform och produktionsform är kostnaden. eftersom protoformen är för små volym- eller prototypdelar, så kommer normalt att använda det billiga sättet att göra protoformen, även om formen misslyckades som fortfarande kommer att förlora för mycket pengar. Produktionsform, å andra sidan, detta är för hög produktionsvolym, och normalt kommer att använda högkvalitativ och mer precisionsbearbetning till formen, ledtiden och tillverkningskostnaden för mögel blir högre.

Sammanfattningsvis är de viktigaste skillnaderna mellan protoform och produktionsform produktionsvolym, ledtid och kostnad. protoform är snabbare, billigare och bäst lämpad för små eller prototypformkörningar, produktionsform är långsammare, hög formkostnad och bäst lämpad för större produktionskörningar.

Tekniken för snabbformning av formsprutningsverktyg

Tekniken för formsprutning av snabbverktyg gör testningen mycket mer fördelaktig. Det beror på att alla vet att nya produkter måste klara omfattande design, prototyputvärdering och funktionstestning innan de anses vara redo att distribuera till marknader. I det här fallet blir snabb formsprutning en av de bästa teknikerna för prototyper som behöver genomgå designändringar under utvecklingsstadiet.

Genom snabb formsprutningsteknik kan du göra så många prototyper som möjligt som behövs för att få de bästa produkterna, eller du kan kalla det pilotproduktion. Det är perfekt för marknadstestning tills produktionsplastformen är klar, eller ungefär tre eller fyra månaders väntan. När produktionsvolymen inte motiverar att göra plastform för produktion, kan denna gjutningsteknik leverera produktionsdelar.

Om du aldrig har känt till processen för snabb formsprutning kan följande hjälpa dig. Processen använder aluminiumformar som fräses på 3-axliga CNC istället för de dyra, härdade verktygsstålformar som används med traditionella metoder. Formarna består av en A-sida, ibland kallad kavitetssidan, och en B-sida, ibland kallad kärnsidan. A-sidan monteras på den fasta delen av formsprutningspressen.

Vid formsprutning med snabbverktyg sprutas sedan hartset genom denna del av formen in i detaljens hålrum via granen, den väg som hartset tar tills det når löparna. Dessa leder hartset till grinden, den plats där plasten kommer in i detaljens hålrum. B-sidan, å andra sidan, monteras på pressens rörliga sida och innehåller utmatningsstiften av stål. Innan formen konstrueras orienteras delarna så att de blir kvar på B-sidan när formen öppnas.

Processen med snabb formsprutning kräver också teknik, t.ex. 3D CAD med höghastighets CNC-bearbetningsutrustning för att snabbt tillverka formsprutningsformar. Detta sätt är effektivt, eftersom det möjliggör skapandet av formsprutade prototyper till låg kostnad och gör lågvolymkörningar av produktionsdelar överkomliga. Det gör det möjligt för tillverkare att få prototyper på bara några dagar. Det är också ett sätt företagets image eftersom det låter dig ha mer förberedelser innan du lanserar produkter.

Tips om hur du får den perfekta prototypdelen och prototypformen?

Nedan följer några steg för att hjälpa dig hur du får perfekta prototypdelar och protoform, hur detta skulle hjälpa dig att lösa ditt krav.

Välj ett pålitligt prototyp- och formningsföretag: Leta efter ett protoformföretag som har ett gott rykte i branschen och har erfarenhet av att producera den typ av del eller form du behöver.
Bestäm vilka material och specifikationer som behövs: Ange vilken typ av material du vill använda samt storlek och form på prototypdelen eller gjutformen. Denna information kommer att hjälpa tillverkaren att ta fram en mer exakt och precis prototyp.
Konstruera prototypen med hjälp av CAD-programvara: Använd CAD-programvara (Computer Aided Design) för att utforma en prototypmodell i 3D. På så sätt kan tillverkaren få en bättre uppfattning om vad du vill ha och se till att måtten blir korrekta.
Testa prototypen: När prototypen har tillverkats ska du testa den och göra eventuella nödvändiga justeringar eller ändringar. Detta kommer att säkerställa att den slutliga delen eller formen uppfyller dina specifikationer och krav.
Upprepa processen om det behövs: Ibland krävs det flera prototyper för att få fram den perfekta delen eller formen. Om den första prototypen inte uppfyller dina krav, diskutera de ändringar som behöver göras med tillverkaren och starta processen igen.

Genom att följa dessa steg och arbeta med en pålitlig tillverkare kommer du att kunna få den perfekta prototypen protoform för dina specifika behov.

2019 ÅR7月26日/av administratör

Kina mögel, Anpassad tjänst för formsprutning av plast, anpassad plastform, Injektionsform Kina, formsprutning, Formsprutningsverktyg, formsprutningsform för plast

Designtjänster för plastprodukter

Designtjänster för plastprodukter från plasticmold.net

Designtjänster för plastprodukter enligt din skiss eller dina prover, Ändra utkast till anvisningar, Inledande designkonsultation, Förbättra effektiviteten, Ändra utkast till anvisningar, Eliminera underskärning, Eliminera sänkningsmärken

SINCERE TECH kan producera en plastproduktdesign från ditt koncept, skiss, prover eller modifiera dina produktdesigner för nödvändiga ändringar på de flesta plastdelar.

SINCERE TECH, en av de mest betrodda topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som erbjuder formdesign, formsprutningstjänst, formsprutning och teknik, kommer att konsultera om den ursprungliga designen eller designförbättringar för att förbättra effektiviteten i tillverkningsprocessen, inklusive:

Ändring av dragriktning
Eftergifter i designen för radier och genomfarter
Eliminering av underskärning
Borrning för att eliminera sjunkmärken

Alla ovanstående designförbättringar har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign ger högkvalitativa formar, högeffektiv gjutningsproduktion, kostnadsbesparingar på både formar och gjutna delar

Hantverkare på SINCERE TECH kan snabbt konstruera invecklade och effektiva formar, oavsett om det är enkla enkelkavitetsformar eller komplexa form med flera kaviteter. Alla SINCERE TECH-formar är konstruerade för att använda högkvalitativa formbaser och formstål; och är konstruerade för maximala processfönster, enkel reparation och lång livslängd.

Vi har ett brett utbud av manuell, automatisk och datoriserad utrustning för formtillverkning för att uppnå vårt mål, inklusive:

Kvarnar
Kvarnar
EDM-maskiner
Övningar
Svarvar
Sågar
CNC-bearbetning

CNC-programmering
Designutrustning och programvara
Inspektion och mätning
Poleringsverktyg

Vår plastformtillverkare är fullt kvalificerade och skickliga på att använda modern produktionsteknik. Med hjälp av vårt datoriserade CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet producera nya anpassade formar med kostnadsbesparande hastighet och noggrannhet eller felsöka dina befintliga formar.

Oavsett om jobbet kräver konventionella, varma eller isolerade kanalsystem har SINCERE TECHs verktygsmakare erfarenheten att designa och bygga formen på rätt sätt.

Avancerad teknik för tillverkning av plastformar gör att vi kan designa och producera formar för en mängd olika tillämpningar av plastdelar,

Om du har din plast prodcut design redo och letar efter plast mögel gör service, är du välkommen att skicka oss din design, kommer vi att erbjuda dig det bästa priset. Om du bara har prover eller skiss är du välkommen att kontakta oss också, vi kommer att göra plastproduktdesign, tillverkning av gjutformar, formsprutade delar för dig med de bästa lösningarna,

Vi delar aldrig dina uppgifter med någon annan tredje part, vi kan underteckna NDA-dokument för att skydda ditt projekt,

2019 ÅR7月18日/av administratör

Design av grindar för formsprutningsverktyg, Tillverkare av formsprutningsverktyg, Formsprutningsverktyg, formsprutningsform för plast

Reparation av plastinsprutningsformar och tekniska förändringar

Reparation/renovering/underhåll av formsprutningsformar av plast, snabb omloppstid, originaltillverkade plastdelar

SINCERE TECH, ett av de mest betrodda företagen inom tillverkare av gjutformar i Kina som specialiserar sig på formdesign, formtillverkning, tillverkning av gjutformar, plastgjutningsservice och teknik. De har tillverkat formar och gjutdelar i cirka 18 år. Deras personal av branschpersonal ger dig innovativa och kostnadseffektiva lösningar för formtillverkning och gjutning av delar.

Förutom vår formsprutningsbyggnadskapacitet erbjuder SINCERE TECH komplett allt i en tjänst från delkonstruktion, prototyp, testning, certifikat, montering och förpackning, för formen kommer vi att erbjuda reparation, renovering och underhåll av formsprutningstjänster, om Sincere Tech producerar formdelarna åt dig, all formreparation, underhåll är kostnadsfritt, om för exportformar, under formens livstidsgarantiskott, alla komponenter har problem, Sincere Tech kommer att göra mögelkomponenter med gratis kostnad.

Även de bäst tillverkade plastformsprutningsformarna av högsta kvalitet måste underhållas och servas regelbundet för att de ska fungera korrekt och säkerställa deras produktiva livslängd.

Sincere Tech: s plastformföretag beläget i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, om du inte är nöjd med någon av dina plast formsprutning leverantör, du kan ta formen till vår fabrik, vi kommer att göra alla mögelreparationsjobb åt dig, efter att mögelreparationsjobben är färdiga kan du ta vart du vill gå eller låta oss producera plastgjutningsdelarna åt dig.

Strax efter att vi har tagit emot formen på vår anläggning utför vi en rad inspektioner och presenterar en detaljerad analys av formen och de reparationer som krävs för att återställa den till produktion. När reparationerna är slutförda testas formen av våra tekniker.

Fördelar med reparation och modifiering av formsprutningsverktyg av plast

Sincere Tech's Molds and Engineering producerar inte bara formar av högsta kvalitet som finns tillgängliga idag, utan vi tillhandahåller också reparationer och ombyggnader av högsta kvalitet Och vi står bakom vårt ord. Vår garanti garanterar att formen behåller sin integritet under ett visst antal cykler, eller så reparerar vi den utan extra kostnad.

Förutom betydande kostnadsbesparingar jämfört med att bygga nya formar, erbjuder reparation eller modifiering av din befintliga form ett antal andra fördelar, inklusive:

Snabb omställningstid - kom tillbaka i produktion med minimal stilleståndstid

Håll din form i originalskick med originaldelar tillverkade av Sincere Tech

Intern dokumentation av allt utfört arbete

Full 3D-omdesign av mögel och skicka tillbaka dig för godkännande och datapost

Sincere Tech kan reparera eller modifiera många typer av formar, inklusive:

Isolerad löpare

Skruva loss formar

Cam Gjutformar

Enstaka tagning, två tagningar och flera tagningar

Kall löpare

Gjutformar för insatser

Stackformar

Inkapslingsformar

Över gjutformar

Hur man sparar kostnader för reparation av gjutformar från länder som tillverkar gjutformar

Världens största länder för tillverkning av gjutformar, inklusive den asiatiska regionen: Japan, Sydkorea och Kina, liksom USA och Tyskland, kommer den här artikeln att inducera olika länder i mögelindustrin och jämförande analys av nationell konkurrenskraft och kostnaden för mögelrepiar från varje land.

Industriell status för mögel i olika länder

Länder i världens största tillverknings- och marknadsföringsområde, Kina har det största antalet plastformsföretag, nästan sju gånger som statligt ägda företag, utlandsfinansierade företag konto för att driva den storskaliga mögelfabriken och sysselsätter cirka 600 ~ 700 personer, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) sysselsätter nästan 6,00000 personer före 2017, mögelfabriken är mellan 150 och 300, Foxconn flyttade mycket kapacitet till indiska sedan 2018, men verkar som om de kommer tillbaka till Kina igen 2024, låt oss vänta och se.

Små mögelfabriker cirka 50 personer, andra länder mögelindustrin har mycket mer små fabriker, applikationsmarknad, Japan, Sydkorea, USA och Tyskland producerar den största andelen för bilprodukter, medan Kina producerar elektronik- och kommunikationsprodukter och mögel, men nyligen gjorde Kina massor av stora fordonsformar för världsföretagen också.

I enlighet med 2002 års nationella forskningsrapport, Japan, Sydkorea och Tyskland, mögel är en stark kvasi-överskottsvaror, Kina fastlandet och USA mögel på grund av inhemsk efterfrågan på stora marknader och kan inte slutföra utbudet av inhemska företag och krävs av import av mögel för att möta nedströms marknaden för tillverkning av produkter, , import och export av regionen är mestadels i grannländerna, medan Japan exporterade mer anmärkningsvärda regionen i USA främst, men Kina fastlandet under de senaste åren på grund av den snabba utvecklingen av nedströms industrier, har Kina fastlandet gradvis förvandlats till expanderande marknadstrender

löneländer, enligt 2002 års vitbok om resultaten av den mögelindustrinTyskland betalade de högsta lönerna för teknisk personal för $ 12,13 ~ $ 19,28 per timme, designern är $ 16,91 ~ $ 25,26, mellan Japan och USA, formfabriken betalar de lägst betalda teknikerna årslön på endast $ 732 ~ $ 5 853, designern är endast $ 2 927 ~ $ 5 853, Kina låga lönekostnader har så stor fördel

Analys av nationella styrkor och svagheter

Tekniskt avancerade länder som Japan, USA, Tyskland, för hög precision och komplex karaktär av mögelutveckling, oavsett designkapacitet eller tillverkningsteknik, har en ledande position, men har också utmärkt FoU-personalpraxis. Den japanska mögeltillverkaren betonar tekniskt polerad med poleringsprocessen, de tyska mögeltillverkarna genom att förbättra mekanisk bearbetning och elektrisk urladdningsbearbetningsprecision och effektivitet börjar minska den manuella bearbetningstiden. Marknadsstorlek oavsett värde eller inhemsk efterfrågan i Japans nedgång var mest uppenbar.

Driftskostnaderna är ofta förknippade med höga löner och höga förmåner, så nedströmsindustrierna eller formtillverkare att flytta produktionsanläggningar för att gradvis närma sig de nyindustrialiserade länderna eller tekniskt efterblivna länder, för att minska arbetskraftskostnaderna och förbättra priskonkurrenskraften, men trenden kommer sannolikt att orsaka tekniska osynliga exodus bekymmer, vilket gör att de själva, ännu mer, ska läggas in i stora forsknings- och utvecklingskostnader för att påskynda uppgraderingsprocesstekniken och höghastighets mekaniska egenskaper, vilket ökar skillnaden mellan varandra. Taiwan, Korea och Kina, Sydkorea och Kina marknaden under de senaste åren.

produktionens och efterfrågans omfattning är en växande trend, särskilt på fastlandet Kina mögelindustri är den snabba utvecklingen av nationella varumärkestillverkare som är stationerade i produktionsutrustning, osynlig mögelutveckling för att förbättra styrkan och designmöjligheterna. Kostnader, Kina och Sydkorea eftersom det har en relativt låg arbetskostnadsfördel, och därför försäljningspriset för formen, tar ofta lågkostnadsmarknadsföring till marknaden, och därmed dålig global ekonomisk situation, den framgångsrika köparen att ta tag i marknadens fördel, det mest uppenbara exemplet på vinsterna i exportvärde.

Efter många år sedan 2022 kan Kina göra hgih precisionsform till konkurrenskraftigt pris, sedan 2010 köpte de flesta företag sina formar från Kina, högkvalitativa och billigare Kina-formar är populära för världarna, när du väl har din form i Kina för produktion är reparationen av formsprutning och maitain-kostnaden nästan gratis, såvida du inte ändrar din design.

Slutsatsen På det hela taget, som länder mögelindustrin, och många typer av småföretagsverksamhet, därför är det svårt att arbeta med en regelbunden insamling av medel, i avsaknad av statligt politiskt stöd och skatteincitament i bildandet av mögelindustrin kommer att gå ensam med situationen ensam, det enda sättet är att öka mervärdet av produkter för att bli av med lågkostnadskonkurrens.

Slutligen, om du har ett projekt som behöver plastgjutningsdelar, för att spara din kostnad, hitta Kina mögeltillverkare kommer att vara ett av de bästa alternativen, Kontakta oss idag för ditt projekt, vi kommer att göra din plastinsprutningsform reparation och underhåll gratis.

2019 ÅR7月15日/av administratör

Kina mögel, Formsprutningsverktyg, Formsprutning av polykarbonat, gjutning av polyuretan

Formsprutning av polykarbonat

Vad är en formsprutning av polykarbonat (PC)?

Formsprutning av polykarbonat är en formsprutningsdel tillverkad av PC (polykarbonat)-material. Det är en tillverkningsprocess för att producera produkter genom att sätta in smält PC (polykarbonat) i en form. Vanligtvis är smälttemperaturen för PC-material mellan 270 och 320 grader Celsius. Det kan sönderdelas vid höga temperaturer och orsaka defekter som bubblor, svarta fläckar etc. Vanligtvis kontrolleras injektionstrycket mellan 80 och 120 MPa.

Polykarbonat (PC) är en amorf termoplast. Dessa polymerer släpper igenom ljus, precis som glas. En viktig egenskap är att de kan värmas upp till sin smältpunkt, kylas och värmas upp igen utan att försämras. Eftersom PC kan flyta, kan du genomföra formsprutning. De är värmetåliga och kan användas med flamskyddade material. Formdelarna är tillverkade av polykarbonat, som vi kallar formsprutning av polykarbonat.

Vad är polykarbonat eller PC-material

Polykarbonat kallas i allmänhet PC. På grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper är detta allmänt känt som skottsäker plast. PC-formsprutning har hög mekanisk hållfasthet, ett brett temperaturområde, goda elektriska isoleringsegenskaper (anti-arc-prestanda är oförändrad), god dimensionell stabilitet och transparens etc.

Det används ofta i elektriska produkter, elmätarskåp och strukturella element för elektroniska produkter. Det finns många modifierade produkter av PC, vanligtvis tillsatta med glasfiber, mineralfyllmedel, kemiska brandskyddsmedel och andra plaster. PC har dålig flytbarhet och det behöver höga temperaturer när man arbetar på Formsprutning av PC.

Användningsområden för polykarbonat (PC)

De är en absolut nödvändighet när du behöver slagtålighet och transparens. Det finns andra transparent gjutna delar, som är formsprutning av akryl.

PC (polykarbonat) kan användas inom flera olika branscher. De används främst i olika medicintekniska produkter, digitala kompaktdiskar, skyddsutrustning, glasögon och mycket mer.

Det används av säkerhetsorganisationer för att kontrollera mobben och ingår i material för skyddsvisir och kravallsköldar.

PC (polykarbonat) hittar användning i din bil. PC (polykarbonat) är flexibelt och värmebeständigt och sitter i de inre kontaktpunkterna: kylarbrännare, instegshandtag och frontljus. Polykarbonat används också för att tillverka plantskolor och växthus. Det är UV-beständigt och släpper in solens strålar, men inte UV-strålarna.

Släppmedel för mögel bör inte användas på polykarbonatformar under denna aktivitet. Appliceringen av återvunnet material kan inte göras mer än tre gånger, och appliceringsmängden begränsas till cirka 20%. eller inget återvunnet material för formsprutning med hög polish delar.

Användningsområden för formsprutade delar av polykarbonat

Det finns många branscher som använder formsprutningsdelar av PC. Nedan följer några av de vanligaste branscherna som använder formsprutningsdelar av PC:

En av de viktigaste användningsområdena för formsprutning av PC är tillverkning av olika fordonskomponenter, t.ex. instrumentpaneler, inredningsdetaljer och strålkastarlinser. PC är perfekta för dessa applikationer på grund av deras utmärkta slagtolerans.
Tillverkning av en rad elektroniska komponenter, t.ex. höljen för bärbara datorer, smartphones och andra elektroniska enheter, är ett annat viktigt användningsområde för formsprutning av PC. Eftersom PC kan skydda känsliga elektroniska komponenter från värme- och brandskador gör deras värmebeständiga och flamskyddade egenskaper dem perfekta för dessa applikationer.
Många medicinska utrustningar och apparater tillverkas med hjälp av PC-formsprutning. Sprutor, IV-anslutningar och kirurgisk utrustning är bland de många föremål som tillverkas av polykarbonat. PC är perfekt för dessa applikationer på grund av dess steriliserbarhet och biokompatibilitet, vilket gör att den kan användas i medicinska miljöer utan att riskera infektion.
Leksaker, sportartiklar och hushållsapparater är bara några av de artiklar som produceras i konsumentvarusektorn med PC-formsprutning. Eftersom det så lätt formas till invecklade former och mönster, polykarbonat är ett populärt materialval för dessa typer av applikationer på grund av dess mångsidighet och estetiska tilltal.

Fördelar med formsprutning av polykarbonat

Fördelarna uppstår från den typ av material som formas för att ge slutprodukten. Fördelarna med gjutning av polyuretan kommer från egenskaperna hos polykarbonater som används i processen.

Lätt att tillverka. PC är lätt men hållbart, vilket gör installationen så enkel. Du kan till och med klippa dem med en sax om det behövs.
Mångsidigt. Du kan vara kreativ med strukturerna. Du kan enkelt forma igloos av den. Gå vidare med de snygga formerna i ditt sinne.

Motståndskraftig mot stötar. Du är orolig för att det ska gå sönder. Materialet kan motstå regn, hagel och stormar. Det är motståndskraftigt mot lågor och avger inte giftiga gaser vid brand.
Skyddar mot skadlig UV-strålning. De håller den skadliga strålningen ute. De släpper inte in skadliga strålar i de växthus som är tillverkade av dessa material.
Låga kostnader. Dessa material är lätta att bära och hantera. Du behöver inte bära höga hanteringskostnader och arbetskraft.

formsprutning med hög polering

Nackdelar med formsprutning av polykarbonat.

Toxicitet. Det är känt att de frigör bisfenol A (BPA) under nedbrytningen. Du måste göra dem BPA-fria.
Kemikalieresistens. Den är känslig för kemikalier. Den försämras när den utsätts för organiska lösningsmedel. De är mycket känsliga för slipande rengöringsmedel, rengöringsprodukter och lösningar.
Hållbarhet. Det är benäget att absorbera lukt och stresssprickor.

Flödesmarkeringar. Om du gör högpolerade formsprutningsdelar av plast eller transparenta formsprutningsdelar genom att använda polykarbonat kan flödesmarkeringen vara den viktigaste viktiga frågan som du behöver förhindra i förväg. Som ett professionellt plastformföretag och expert på denna typ av material är grinddesign och kyldesign de viktigaste sakerna för att lösa dessa problem.

Är du redo för din projekt för formsprutning av plast nu? Skicka ett e-postmeddelande till oss. Vi är en av de bästa leverantörer av gjutformar i Kina, och vi erbjuder ett brett utbud av plastinsprutningsformar och gjutningstjänster.

Formsprutningsprocessen för polykarbonat

Materialbearbetning
Formsprutning av polykarbonat har hög vattenabsorption. Så före formsprutning måste den förvärmas och torkas. Det rena polykarbonatet torkas vid 120 ° C, och den modifierade PC bör i allmänhet torkas i mer än 4 timmar vid en temperatur av 110 ° C. Torktiden bör inte överstiga 10 timmar. I allmänhet kan du använda metoden för luftsträngsprutning för att avgöra om den är tillräckligt torr. Användningen av återvunnet material kan nå 20%. I vissa fall kan användningen av återvunnet material vara 100%; den faktiska kvantiteten är föremål för produkternas kvalitetskrav. Återvunna material kan inte blanda olika masterbatch samtidigt, annars kommer det allvarligt att skada den färdiga produktens natur.
Formsprutning av PC
Val av formsprutningsmaskin
Nu, av kostnads- och andra skäl, använder PC ofta modifierade material, särskilt elektriska produkter, vilket bör öka brandsäker prestanda. När den flamskyddade PC och andra plastlegeringsprodukter formas bör det se till att formsprutningsmaskinens mjukgöringssystem blandar sig väl och är korrosionsbeständigt. Det är ouppnåeligt för den konventionella mjukgöringsskruven. Så när du väljer bör du i förväg ange att det vanligtvis finns speciella PC-skruvar som kunderna kan välja mellan.
Design av form och grind för formsprutning av polykarbonat
Den vanliga mögeltemperaturen är 80-100 ° C och temperaturen på mögel som tillsätter glasfiber är 100-130 ° C. Små produkter kan använda pinpoint-grinden; grinddjupet bör vara 70% av den tjockaste delen; och andra grindar är cirkulära och rektangulära. Om porten är större är det bättre, vilket kan minska de defekter som orsakas av överdriven skjuvning. Ventilationsdjupet bör vara mindre än 0,03-0,06 mm; löparen ska vara kort och rund. Utmatningsgradienten är i allmänhet cirka 30 ′-1.
Smälttemperatur för polykarbonatmaterial
Du kan använda gasinjektionsmetoden för att bestämma bearbetningstemperaturen. I allmänhet är bearbetningstemperaturen för formsprutning av polykarbonat 270-320 ° C. Temperaturen på PC med viss modifiering eller låg molekylvikt är 230-270 ° C.
Insprutningshastighet
Vid gjutning antas vanligtvis relativt snabba injektionshastigheter, till exempel för elektriska brytardelar. Vanligtvis är det från långsam till snabb formsprutning.
Förpackning
Packningen är 10 bar runt om; den kan minskas på lämpligt sätt utan gasledningar och färgblandning.
Dwell-tid
Om materialen utsätts för höga temperaturer under en längre tid kommer de att brytas ned, avge CO2 och gulna. Du bör använda PS för att rengöra cylindern, inte LDPE, POM, ABS eller PA.
Särskilda anmärkningar
Vissa modifierade PC-formsprutningsmaterial, som att återvinnas många gånger (molekylvikten minskade) eller en ojämn blandning av ingredienser, skulle lätt producera den mörkbruna vätskebubblan.

Producera högkvalitativa formsprutningsdelar av polykarbonat som behöver en speciell formsprutningsfat eftersom polykarbonat har en hög densitet. Nominella injektionsfat gör det svårt att forma polykarbonatmaterial. Om du letar efter högkvalitativa formsprutningsdelar av polykarbonat måste du leta efter ett professionellt polykarbonatgjutningsföretag för att stödja dig. Du kan kontakta oss för att göra dina PC-gjutningsdelar.

plastform

Den viktigaste punkten för att välja formsprutningsmaskin för PC Plast Formsprutningsdelar

Spännkraft:

Den färdiga projicerade ytan per kvadratcentimeter multipliceras med 0,47 till 0,78 ton (eller per kvadrattum med 3 till 5 ton).
Storleken på maskinen: En färdig vikt är cirka 40-60% av formsprutningsmaskinens kapacitet. Om maskinen sätter polystyren som kapacitet (oz), som måste minskas med 10%, I början, som används som GUANG DA: s kapacitet, är 1 uns 28,3 gram.

Skruv: Skruvlängden bör vara minst 15 diametrar lång; L/DD på 20:1 är det bästa. Kompressionsförhållandet är helst mellan 1,5:1 och 30:1. Stoppventilen framför skruven bör sättas in i en glidring. Flödesgapet för harts bör vara minst 3,2 mm.

Munstycke: Spetsöppningen bör vara minst 4,5 mm (diameter); om vikten på den färdiga produkten är över 5,5 kg, bör munstyckets diameter vara 9,5 mm eller högre. Dessutom bör spetsöppningen vara mindre än 0,5-1 mm mindre än grinddiametern, och segmentvägen är kortare, vilket är bättre; det är cirka 5 mm.

Den viktigaste punkten på gjutningsförhållanden för PC-formsprutning:

Smälttemperatur och formtemperatur:

Den bästa inställningen för gjutningstemperatur är relaterad till många faktorer, såsom storlekspressar, skruvkonfiguration, formen och den gjutna artikeln i designen, gjutcykeltiden etc. I allmänhet, för att få plast att smälta gradvis, bör du ställa in en lägre temperatur i den bakre delen av matningsröret eller matningsområdet. Och ställ in en högre temperatur framför matningsröret. Men om skruven är utformad defekt eller L / DD-värdet är för litet kan du också ställa in den omvända temperaturen.

För formtemperaturen kan den höga formtemperaturen ge ett bättre ytutseende och den återstående spänningen blir mindre. För de tunnare eller längre färdiga PC-sprutgjutningsprodukterna av plast är det lätt att fylla. Låga mögeltemperaturer kan dock förkorta gjutcykeln.

Skruvens rotationshastighet föreslås vara 40 till 70 varv/min, men det är beroende av maskinens och skruvens konstruktion.

Insprutningstryck: för att fylla formen så snart som möjligt bör injektionstrycket vara större, vilket är bättre. I allmänhet är det cirka 850 till 1 400 KG / CM2, upp till 2 400 KG / CM2.

Förpackning: Generellt gäller att ju lägre, desto bättre. För att utfodringen ska bli enhetlig rekommenderas 3-14 KG/CM2.

Formsprutningshastigheten: avfyrningshastigheten har ett stort förhållande till grinddesignen; när du använder en direkt grind eller kantgrind, för att undvika solskensfenomenet och fenomenet våg- och strömmärken, bör du använda den långsamma avfyrningshastigheten. Dessutom, om tjockleken på färdiga produkter är över 5 mm, kan du använda långsam injektion för att undvika luftbubblor eller urtag.

I allmänhet är principen om avfyrningshastighet snabbare för den tunna och långsammare för den tjocka. Från injektion till hålltryck är hålltrycket så lågt som möjligt för att undvika att gjutprodukter verkar ha restspänning. Du kan dock använda glödgningsmetoden för att ta bort eller lindra den återstående spänningen. Tillståndet är 120 till 130 grader Celsius i ungefär en halv till en timme.

Formsprutning av PC-plast

Rengöring av matarcylinder

1. Under gjutningstemperaturen för polykarbonat, tillsätt rengöringsmaterial (polystyren för allmänt bruk eller transparent bensen) och injicera kontinuerligt 20 till 30 gånger.
2. Sätt tillbaka maskinen och fortsätt att injicera rengöringsmedel med luft tills de injicerade rengöringsmedlen börjar svälla och bilda blåsor.
3. Ställ in temperaturen på matarcylindern på 200 till 230 grader Celsius.
4. Fortsätt att rengöra materialet med luftinsprutning tills smälttemperaturen för rengöringsmaterialet når 260 °C och matarcylindern ser mycket ren och transparent ut på ytan.

Om du letar efter formsprutning av polykarbonat eller någon annan formsprutningsform för plast för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss. Vi erbjuder anpassad formsprutning tillverkad i PC, PMMA, ABS, PA66 och många fler. Skicka oss ett e-postmeddelande för att få ett pris för ditt anpassade gjutningsprojekt nu.

Sincere Tech är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade formsprutningsformar för PC, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning och formkomponenter. Genom löpande investeringar i forskning och utveckling levererar vi banbrytande lösningar som tillgodoser våra kunders föränderliga behov. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Kvalitet är av yttersta vikt för oss. För att säkerställa att vi tillverkar högkvalitativa plastformaranvänder vi en CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och slutliga gjutdelar. För att säkerställa att alla dimensioner är inom tolerans testar vi funktionen hos delar och material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav.

Om du letar efter en kinesisk formtillverkare för formsprutning av PC eller andra anpassade formar är Sincere Tech ett av dina bästa alternativ. Du kan förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Med vårt erfarna team är vi dedikerade till att hjälpa dig att få dina idéer till liv och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Vår utökade kapacitet omfattar, men är inte begränsad till, följande tjänster:

Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper, testning, förslag till omdesign etc.
CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket för närvarande säkerställer tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg; en del av övergjutningsprocessen används också i gjutformar för pressgjutning. Kontakta oss för en offert på ditt övergjutningsprojekt.
Insatsgjutning: Insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda; insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdelar som substrat.
Gjutning i två steg: Med two-shot-gjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Tvåskottsgjutning är mer komplex än insatsgjutning eller övergjutning, och tvåskottsgjutning kräver en tvåskottsformsprutningsmaskin.
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker för din Formsprutning av PC, pressgjutning och bearbetningsbehov. Vi erbjuder dig den bästa kvaliteten och en snabb ledtid. Kontakta oss för en offert inom 24 timmar.

2019 ÅR7月8日/av administratör

Kina mögel, formsprutning leksaker, Formsprutningsverktyg, gjutning av leksaker, Byggklossar av plast, plastgjutningsföretag, plastleksaker, silikonleksaker

Hur man gör leksaker av plastinjektionsgjutning

Vad är formsprutning av plastleksaker?

Plast formsprutning leksaker är plastleksaker som tillverkas med tillverkningsprocesser för formsprutning av plast. Denna teknik för plastformar kan producera miljontals identiska plastgjutningsleksaker med hög precision och noggrannhet. Formsprutningsprocessen är en mycket effektiv tillverkningsmetod för att producera en mängd olika plastleksaker och därmed minska kostnaden per enhet. Detta inkluderar leksaker som är mycket eftertraktade under semesterperioden.

Att injicera smält plast i en leksaksform, där den svalnar och stelnar till önskad plastleksaksform, är processen för formsprutning av leksaker. Formsprutning är ett effektivt och kostnadseffektivt sätt att massproducera plastgjutning leksaker och andra plastprodukter, och det möjliggör en hög grad av kundanpassade formsprutade leksaksformer.

När julen närmar sig börjar många föräldrar och presentgivare fundera på vilka leksaker de ska köpa till barnen i deras liv. Plastformsprutningsleksaker kan vara ett underbart alternativ av flera skäl. Här är bara några få:

Hållbarhet: En av de största fördelarna med formsprutade leksaker av plast är att de är extremt hållbara. Till skillnad från leksaker tillverkade av andra material, som tyg eller papper, tål plastleksaker tuffa lekar och oavsiktliga fall. Det gör dem till ett utmärkt val för barn som är kända för att ställa höga krav på sina leksaker.
Säkerhet: Säkerhet är alltid en viktig fråga när det gäller barnleksaker. Högkvalitativa material, fria från skadliga kemikalier och toxiner, utgör plastformsprutningsleksaker. Detta innebär att de är säkra för barn att leka med och hantera.
Variationsrikedom: Det finns ett praktiskt taget oändligt utbud av formsprutade leksaker av plast på marknaden. Från actionfigurer och dockor till pedagogiska leksaker och pussel finns det något för alla barns intressen och åldersgrupper.
Anpassning: Formsprutning möjliggör en hög anpassningsnivå när det gäller leksaksdesign. Företag kan skapa anpassade formar för sina leksaker, vilket gör att de kan skapa unika och unika föremål som sticker ut i butikshyllorna.
Prisvärdhet: Plastformsprutningsleksaker är ofta billigare än andra typer av leksaker. Detta gör dem till ett underbart alternativ för föräldrar och presentgivare som arbetar med en budget.

Om du funderar på att köpa formsprutade leksaker av plast inför semestern finns det några saker du bör tänka på:

Välj först leksaker som matchar barnets ålder och intressen. Det är också viktigt att vara uppmärksam på eventuella säkerhetsvarningar eller åldersrekommendationer som följer med leksaken.

Utöver dessa överväganden kanske du också vill tänka på miljöpåverkan från de leksaker du köper. Trots att formsprutade plastleksaker är tåliga och långlivade kan felaktig avfallshantering leda till att de hamnar på soptippen. Överväg att köpa leksaker som är tillverkade av återvunnet material eller som lätt kan återvinnas efter användning för att minska avfallet och skydda miljön.

Viktig kostnad för formsprutning av leksaker.

Innan du tillverkar formsprutade leksaker måste du skaffa leksaksformar baserat på din anpassade leksaksdesign; detta representerar den initiala mögelkostnaden för ditt leksaksprojekt. Leksaksformen av metallplast består av två delar: "kavitetssidan" eller den rörliga halvan och "kärnsidan" eller den fasta halvan.

Kostnaden för formsprutning av leksaksformar bestäms av leksakernas storlek och komplexitet, liksom mängden leksaker du tänker producera i en enda formsprutningsform. Grundkostnaden för formsprutning av leksaker kommer att vara cirka $500 till $10.000, eller ännu mer. Du kan besöka sidan Hur mycket kostar en formsprutningsform för att lära dig mer om kostnaden för formsprutningsformar.

När du har slutfört leksaksformen sätter du in den i en formsprutningsmaskin. Denna process, känd som gjutningsprocessen, innebär att plastpellets värms upp i en tratt tills de smälter. Vi pumpar sedan den smälta plasten under högt injektionstryck in i leksaksformen, där den svalnar och härdar inuti formhålan och kärnan och bildar leksakens form. När plasten har svalnat och stelnat öppnar vi formen för att ta ut leksaken.

Du kan upprepa denna grundläggande plastgjutningsprocedur flera gånger för att skapa flera identiska leksaker. Vi använder samma process för grundläggande formsprutning för att tillverka leksakerna.

Grunderna i formsprutning av plast för gjutning av leksaker

Grunderna i formsprutning av plast innebär att den valda termoplasten smälts ner till flytande tillstånd i en behållare och sedan sprutas in i en form tills den är torr och kan plockas ut och skickas vidare längs monteringslinjen för målning, färgning eller ytterligare montering om det är en leksak med många delar. Det är också möjligt att lägga flera olika plastfärger i samma gjutform så att ingen ytterligare färgningsprocess behövs efteråt, en knepig och imponerande process som sparar både tid och pengar. Tomten är ett stort fan av effektivitet, särskilt med tanke på att han levererar alla leksaker på en och samma natt.

Inte bara är klassiska plastleksaker som tillverkas genom formsprutning av plast, men presenter som Tomten skulle ta med för tonåringar och vuxna kan också delvis produceras genom olika formsprutningsprocesser. Till exempel har elektroniska prylar som iPads ett plasthölje på sig som snabbt och enkelt skulle kunna massproduceras genom formsprutning av plast. Andra artiklar skulle inkludera kontorsmaterial som pennkroppar, filmomslag, pillerflaskor, sminkbehållare och många andra föremål som alla kan ges som gåvor vid jul.

Sammantaget kan formsprutade leksaker av plast vara ett bra alternativ för semestern. De är hållbara, säkra och erbjuder ett brett utbud av alternativ för barn i alla åldrar. Se bara till att välja åldersanpassade leksaker och beakta deras miljöpåverkan när du gör ditt köp.

Om du letar efter några plastgjutningsleksaker eller plastjulleksaker för ditt företag, skicka oss ditt krav på offert, vi erbjuder dig det bästa priset för någon av dina anpassade plastgjutning leksaker eller plast formsprutad jul Leksaker.

Plastgjutning av leksaker

Har du en utmaning att hitta tillverkare av plastleksaksformar för att tillverka din formsprutning leksaker? Denna översikt är en riktlinje för hur man hittar en tillverkare av leksaker för formsprutning.

Hur hittar jag en plastgjutning leksaker företag?

Om du ska göra några silikonleksaker eller formsprutningsleksaker är det första du behöver göra att hitta formsprutning leksaksfabriker.

Nedan finns tre sätt på vilka du kan hitta leksaker mögel / mögel tillverkare;

Sourcing plastgjutning leksaker fabriker online

Det finns så många webbplatser som du kan söka och hitta tillverkare av leksaker för plastgjutning online. Eftersom vi lever i en digital värld är det bara ett klick eller en kran bort att hitta en tillverkare. Förslagen online är väldigt många, så du kommer att välja en som tjänar dig bäst och har bra villkor. Först börjar du med att konsultera dem om det pris de tillverkar. Då kommer du att jämföra dem alla, och det bästa valet är att anställa den med ett rimligt pris eller det lägsta priset.

Vi tillverkade många typer av plastinsprutningsgjutna leksaker, kontakta oss för att få en offert nu.

Dessutom är villkoren för betalningsmetoden en annan faktor att tänka på innan du väljer tillverkaren. Du måste överväga tillverkare vars villkor och betalningsmetoder är tillgängliga och transparenta för dig.

När du har fått prisuppgiften måste du fråga leksaksform/formningstillverkare att skicka dig prover på det arbete de har gjort tidigare. Här kommer du att försöka identifiera den med unika och kvalitetsprodukter. Kvalitet är ett viktigt övervägande, eftersom du behöver en leksaksprodukt som kommer att hålla länge. Att vara unik är också en faktor för att undvika monotoni och vanlighet.

Slutligen måste du känna till den minsta orderkvantiteten för tillverkning för att identifiera om plastleksakstillverkaren ligger inom gränserna för din beställning. Vissa tillverkares minsta orderkvantitet är alldeles för hög för att du ska kunna möta den. Detta är det enklaste och mest bekväma sättet.

Hitta en professionell plastgjutning leksakskälla agent.

Ett annat sätt att hitta en plastgjutning tillverkare av leksaksformar är genom att hitta en professionell källagent. Agenterna har oftast information om förslag baserat på många års erfarenhet enligt dina specifikationer och krav.

Vad agenterna gör är att agera som en mellanhand mellan dig och tillverkaren. Du ger dem din offert och de specifika krav du behöver, och de kommer att rekommendera dig tillverkning från sin breda källa till information och erfarenhet.

Agenterna gör allt arbete åt dig genom att skaffa fram tillverkare av leksaker för formsprutning åt dig och länkar dig till tillverkarna. Efter att den professionella agenten har hittat tillverkaren kommer de att ge dig råd om det bästa sättet att göra betalningen och få dina produkter levererade till dig inom den angivna perioden.

Det enda problemet med detta är att det kommer att finnas en extra avgift för den professionella källagenten. Återigen kan de rekommendera en tillverkare som inte kommer att leverera kvalitetsarbete, eftersom de fungerar som mäklare mellan dig och tillverkaren. Detta är ett sätt att hitta tillverkare av dem som är upptagna och engagerade i att hitta dem själva. Jag antar att alla hellre vill hantera verksamheten direkt med plastgjutning leksaker företag för att spara kostnader, men det är fortfarande en idé.

Letar du efter leverantörer av gjutformar att tillverka formsprutade leksaker åt dig? Kontakta oss för att få en offert på dina formsprutade leksaker.

Genom att delta i en utställning för att hitta en leksaksfabrik för formsprutning av plast

Att delta i en formsprutning av plast leksaker utställning kan hjälpa dig att hitta en leksakstillverkare. Metoden är mycket bekväm, eftersom du får se det prov som tillverkaren har gjort och det pris de erbjuder. Dessutom får du en chans att prata ansikte mot ansikte med olika tillverkare och interagera på en personlig nivå.

Du kan fråga dem om produktens kvalitet och varför deras leksaksprodukt är bättre än andra på marknaden jämfört med konkurrenterna. Här på utställningen får du mer kunskap om produkten och får bestämma vilken tillverkare du ska välja, med tanke på deras produktkvalitet, pris, tillverkningstid, minsta orderkvantitet och betalningsmetod.

Det bästa med att delta i en utställning är att du kan hitta en plastgjutning leksaker tillverkare som ger provision och spara lite pengar. Att delta i en utställning ger dig en chans att be om en rekommendation från yrkesverksamma som inte har något affärsintresse i produkten. Att delta i en utställning är det bästa sättet att hitta en tillverkare som tillverkar dina leksaker till överkomliga priser med bästa kvalitet och erbjudanden.

Slutsats

Förutom dessa tre sätt finns det ett annat sätt att hitta en formsprutning av plast leksak där du ber om en rekommendation från personer som är verksamma i samma bransch. Utmaningen med detta är att vissa rekommendationer kan vara partiska beroende på personliga eller affärsmässiga intressen. Du kan också be om rekommendationer från dina vänner.

Det mest rekommenderade sättet är att söka på nätet eller be om en rekommendation från dina vänner.

Sincere Tech är en av de 10 bästa formsprutning leksaker företag i Kina som gör massor av plastgjutning leksaker och silikonleksaker för leksaksföretag. Några av dessa plast formsprutade leksaker inkludera anpassade byggklossar i plast leksaker, bilgjutningsleksaker, tågformleksaker, plasttakleksaker, plastlyftleksaker, plastdockleksaker etc.

Om du letar efter ett kontrakt formsprutning leksaksfabriker från Kina för att göra din leksaker av plastgjutning eller silikonleksakerkontakta oss för att få ett pris. Vi kommer att lösa ditt problem från leksaksdesign, prototyp, massiv produktion, montering och förpackning, allt i one-stop-service.

2019 ÅR7月3日/av administratör

2k formsprutning, kallkanalsform, kallkanalsgjutning, varmkanalsgjutning, Kostnader för formsprutning, Formsprutningsverktyg, Multikavitetsform

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

När du har ett projekt kan du behöva Formsprutade delar av plast. Det första du behöver göra är att hitta en plastformsföretag att göra mögel & gjutna delar, men innan du börjar med detta tror jag att du måste kontrollera kostnad för formsprutning och mögelkostnad i förväg för din investeringsbudget. Formsprutning med flera kaviteter kommer att vara ett av de bästa sätten att sänka produktionskostnaden per enhet.

Som med så mycket annat finns det inte en lösning som passar för alla projekt. Nedan följer några förslag på hur man sparar kostnader för formsprutning. Det finns både fördelar och nackdelar; genom att läsa detta kan du välja den som baseras på dina projektkrav.

Vad är formsprutning med flera kaviteter

Formsprutning med flera kaviteter används vanligen när det krävs högvolymsproduktion av identiska detaljer. Det möjliggör effektiv produktion av flera delar i en enda cykel, vilket kan öka produktionshastigheten avsevärt och minska kostnaden per del. Dessutom kan användning av en multikavitetsform också bidra till att minska den totala kostnaden för själva formen.

Form med flera kaviteter betyder antalet håligheter större än en, vilket innebär att den har mer än en del i en formsprutningsform. Det är oftast mer korrekt att säga kavitet, en kavitet eller två kaviteter, till exempel, 8 kavitetsform, innebär en gjutcykel för att gjuta 8 delar med 99% samma delfunktion, dimension, form, storlek etc.

Några exempel på produkter som kan tillverkas med hjälp av flerkavitetsformsprutning är bildelar, elektroniska komponenter, leksaker och hushållsartiklar. Den används också ofta vid tillverkning av medicintekniska produkter, produkter för personlig vård och förpackningar.

24 flerkavitetsform

När behöver vi Multiple Cavity Mold?

Det finns några faktorer att tänka på innan du börjar göra din plastform.
1, storleken på den plasmatiska produkten,
2. Antalet plastprodukter som krävs
3. Maskinens storlek; om du bara köper plastgjutna delar behöver du inte bry dig om den här punkten; din leverantör av plastgjutning kommer att hantera detta åt dig.

Om produktens storlek är liten, till exempel datorns tangentbordsknapp, vanligtvis gör 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, måste du säga varför inte göra 30 eller 40? Detta beror på balansformlayouten och materialfyllningsbalansen, särskilt när du använder kall löpare. Så normalt är multikavitetsform 4, 8, 16, 24, 48 och 96 håligheter bättre alternativ.

När vi gör flera kavitetsformar och kaviteterna är mer än 24 föreslår vi normalt att vi gör varmkanalsform, en del per varm droppe. Naturligtvis kommer detta att vara en hög kostnad för formsprutan. I så fall föreslår vi att vi åtminstone använder sex heta löpare som överför till den kalla löparen, vilket innebär fyra håligheter per varm droppe. Detta kan spara cykeltid och hålla den bästa kvaliteten på formsprutningsdelar.

Fördelarna med multipelkavitetsgjutning

Anledningen till att vi gör formar med flera kaviteter är enkel: vi måste spara produktionsenhetskostnad för varje plastgjuten del. Flerkavitetsformar har flera fördelar jämfört med enkelkavitetsformar vid formsprutning:

Ökad produktionseffektivitet: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan Multiple Cavity Mold avsevärt öka produktionshastigheterna och minska den totala produktionstiden.
Lägre kostnad per detalj: Formar med flera kaviteter kan producera flera identiska delar till en lägre kostnad per del än formar med en kavitet.
Minskade verktygskostnader: Eftersom flerkavitetsformar endast kräver ett verktyg är den totala kostnaden för formen vanligtvis lägre än för flera enkelkavitetsformar.
Bättre konsistens: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar förbättra slutproduktens enhetlighet, vilket minskar behovet av omarbetning eller skrot.
Minskade arbetskostnader: Flerkavitetsformar kräver mindre arbetskraft än flera enkelkavitetsformar, eftersom operatören bara behöver övervaka en maskin.
Minskad materialförbrukning: Genom att producera flera delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar också minska mängden råmaterial som krävs för att tillverka slutprodukten.
Förbättrad kvalitet på detaljerna: Tack vare den konsekventa processen och maskinernas precision kan flerkavitetsformar producera detaljer med snävare toleranser och bättre ytfinish.

Nackdelarna med multikavitetsform

Vi vet alla att alla kunder föredrar den form med flera kaviteter eftersom detta kan spara mycket produktionskostnader, men det finns andra faktorer som du måste tänka på innan du fattar ett beslut, eftersom att göra plastform är inte billigare; att göra multikavitetsform är dyrare än enkelkavitetsform, ibland dubbelt eller till och med tre gånger dyrare än enkelkavitet eller tvåkavitetsform.

Om du till exempel gör 24 kavitetsformbehöver du åtminstone 6 heta löpardroppar för formen; den rena heta löparkostnaden är cirka 5400 USD (YUDO-märke); om du använder ett kinesiskt lokalt märke av heta löpare behöver du fortfarande 3000 USD, och denna kostnad är ibland tillräcklig för att göra 2 håligheter av kallkanalsform. Eftersom det finns många hålrum i en form, är kostnad för tillverkning av gjutformar är högre än den mindre kavitetsformen också; detta är en annan kostnad, så den totala kostnaden är två eller tre gånger mer.

Högre initialkostnad: Den initiala kostnaden för en flerkavitetsform kan vara högre än för en enkelkavitetsform, särskilt för komplexa konstruktioner.
Större komplexitet: Flerkavitetsformar är mer komplexa än enkelkavitetsformar och kräver mer exakt bearbetning och design. Detta kan leda till längre ledtider för verktyg och en ökad risk för defekter.
Högre underhållskostnader: På grund av formens komplexitet och det ökade antalet rörliga delar kan flerkavitetsformar kräva mer underhåll och reparationer än enkelkavitetsformar.
Större risk för defekter: Med flera hålrum är risken för defekter större, eftersom ett problem i ett hålrum kan påverka flera delar.
Ökad cykeltid: Flerkavitetsformar har längre cykeltider än enkelkavitetsformar eftersom maskinen måste fylla flera kaviteter samtidigt.
Större risk för skevhet: Flerkavitetsformar måste konstrueras för att ta hänsyn till den potentiella skevhet som kan uppstå under kylningsfasen i formsprutningsprocessen.
Ökad risk för sjunkmärken: När materialet svalnar kommer det att krympa. Om formkonstruktionen inte är optimerad för multikavitet kan det uppstå sjunkmärken på ytan av detaljerna.
Ökad risk för flash: flash är det överflödiga materialet som extruderas från formen. Formar med flera håligheter kan vara mer benägna att blixtra än formar med en hålighet, eftersom materialets tryck och flödeshastighet ökar för att fylla flera håligheter.

När behöver du flerkavitetsform

Det finns några enkla förslag: när behöver du göra en enda kavitetsform (kan ha 2 håligheter i knytnäven) och när ska du göra Multikavitetsform, som 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? När du är säker på att du kommer att behöva plastdelarna mer än en miljon eller minst 0,5 miljoner, går du till 8 eller mer formkaviteter kommer säkert att spara kostnader för dig.

Du kan behöva betala mer för tillverkning av plastformarmen jämfört med den produktionskostnad som du kommer att spara, är detta kostnad för formsprutningsverktyg är obetydlig eftersom du kommer att spara 10 gånger mer än denna formsprutningskostnad.

Om du inte är säker på hur många plastgjutningsdelar är behövs först, eller om detta beror på din affärsmarknad, föreslår vi att du använder 2-kavitetsformen först, eftersom detta kan spara kostnad för plastform för dig i förväg. När du har öppnat din marknad och kravet på formsprutade delar ökar, kan du fortfarande spara kostnad för formsprutning genom att tillverka en ny multipelkavitetsform.

Du använder den befintliga formen för att producera delarna samtidigt och göra en ny multikavitetsform; detta kommer inte att ha någon försening också. När formen med flera håligheter är klar behöver du bara köra den här formen med flera håligheter, men om kvantitetskraven inte är så höga använder du de nuvarande formarna för att producera, så du har fortfarande goda vinster med mindre investeringar (jämför att göra multikavitetsform i början).

När behöver du enstaka kavitetsform

En enkelkavitetsform är en typ av form som används i formsprutningsprocessen. Den består av ett enda hålrum eller avtryck som bildar den önskade formen på plastdelen. Denna typ av form används när produktionsvolymen är låg eller när detaljdesignen är komplex och kräver mer uppmärksamhet på detaljer.

Fördelarna med att använda en enkelkavitetsform inkluderar:

Flexibilitet: Enkavitetsformar ger större flexibilitet när det gäller detaljutformning och materialval. Varje kavitet kan anpassas för att uppfylla specifika krav.
Precision: Med bara en kavitet att fokusera på kan tillverkarna ägna mer uppmärksamhet åt detaljer och säkerställa högre precision i gjutningsprocessen. Detta är särskilt viktigt för invecklade eller komplexa detaljdesigner.
Kostnadseffektivt för lågvolymsproduktion: Enkelkavitetsformar är kostnadseffektiva för lågvolymsproduktion. De har lägre initiala verktygskostnader jämfört med flerkavitetsformar och är mer lämpade när produktionskvantiteten är liten.
Materialkompatibilitet: Enkavitetsformar är idealiska när olika material eller processer krävs för varje del. Detta gör det möjligt att producera olika delar med varierande materialegenskaper.

En enkelkavitetsform behövs vanligtvis när du behöver en liten mängd delar eller när deldesignen är komplex och kräver mer tid och precision för att tillverka. Det används också när delstorleken är stor och inte kan rymmas i en form med flera håligheter. Dessutom kan en form med en enda kavitet föredras när kostnaden för att tillverka flera håligheter inte är motiverad eller när delkonstruktionen kräver olika material eller processer för varje hålighet.

Vad tycker du om det? Genom att läsa ovan antar jag att du har en idé om hur du kan spara formsprutningskostnader för ditt projekt.

Om du har något projekt i handen som behöver göra formsprutningsform för ditt företag är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att ge dig några bra förslag och idéer som hjälper dig att spendera minsta investering på plastformkostnader och öppna din marknad snabbt.

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och erbjuder anpassade plastformar, tillverkning av formsprutning, gjutning, prototypese, bearbetning och många fler tjänster. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Nedan följer några av de tjänster vi erbjuder:

Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till skarpa delar, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling. Vänligen gå till snabb prototyptillverkning sidan för att få veta mer.
CNC-bearbetning med hög precision: Vår avancerade verktygsutrustning gör det möjligt för oss att tillverka högkvalitativa plastformar och bearbetningskomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer konsistens och precision i dina formsprutade produkter. Gå till sidan för CNC-bearbetning av precision för att veta mer.
Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
Service för produktmontering: Vi erbjuder allt i en tjänst från design av delar, produktion till leverans, om du behöver montering av produkter i Kinakommer vi att vara ett av de bästa alternativen för dig.

Inte begränsat till nedan men fler tjänster vi erbjuder, välkommen att kontakta oss för din anpassade formsprutning behov (oavsett form med flera håligheter eller form med en hålighet).

2019ÅR6月29日/av administratör

Kina mögel, anpassad plastform, Anpassade plastförpackningar Behållare, Formsprutningsverktyg, livsmedelsbehållare av plast, plastform, plastgjutningsföretag

Hur man köper anpassade plastförpackningar

Vad är plastförpackningar Behållare

Förpackningsbehållare av plast är behållare som används för att förvara något, oavsett om det är mat, kläder eller något annat, och som är tillverkade av plast. Många företag använder olika Förpackningsbehållare av plastsom läkemedelsföretag, livsmedelsindustrin, sjukvårdsindustrin, husdjursindustrin och många andra.

Förpackningsbehållare av plast finns i de flesta butiker du handlar i, men hur är det med anpassade plastförpackningar? Var hittar du en container med udda form som du behöver för ett specifikt projekt? Vad händer om du behöver 1000 av samma udda form av behållare för ditt företag? Vill du ha din företagslogotyp på dessa behållare? Det finns många aspekter att ta hänsyn till när man väljer containrar, beroende på vad man är ute efter. Om du till exempel letar efter Förpackningsbehållare av genomskinlig plast för mat, skulle du inte vilja ha behållare som innehåller BPA. gå till Förvaringsbehållare för livsmedel i plast med tryck pageto vet mer information.

Steg för att beställa dina egna plastförpackningsbehållare

Det första steget i att beställa din anpassade plastförpackningar är att bestämma storlek och form på den behållare som du behöver. Om du behöver en mindre behållare, eller en grundläggande plastform då kan du spendera mindre pengar. Medan om du vill ha en behållare för plastförpackningar i en udda form, kommer du att spendera lite mer.

Därefter bestämmer du vilken plastkvalitet du behöver för behållarna. Du måste titta på olika aspekter för detta, till exempel vilka produkter som ska in i behållarna, hur anpassade plastförpackningar ska förvaras, och i vilket klimat containrarna ska förvaras. Detta är ett viktigt steg eftersom du inte vill beställa en behållare som inte passar dina specifika behov.

Efter att du har bestämt storlek, form och kvalitet på din behållare för plastförpackningarmåste du bestämma dig för hur du vill att produkten ska se ut. Detta innebär att du bestämmer om du vill ha anpassade färger eller extra design. Sedan måste du bestämma hur många behållare du behöver. Om du till exempel behöver behållarna för ett bröllop behöver du inte så många som du skulle göra för ett företag som behöver behållare för en produkt. alla dessa processer vi kallade delkonstruktion och avveckling.

Dessutom skulle du bestämma hur snabbt du behöver produkten. Om du behöver en anpassad produkt så snart som möjligt vill du titta på företag med egna ingenjörer som är belägna i ditt land. Men om du kan vänta lite tid kan du spara pengar om du väljer en större tillverkning utomlands, som finf a plastgjutningsföretag för att hantera dina anpassad plastform och massiv produktion av produkter.

Dessutom måste du bestämma om du behöver en etikett på behållarna. Det här är ett ganska enkelt steg, men om du missar det kan det sluta med att du har tusentals behållare som beställts felaktigt.

Slutligen väljer du det företag som du vill beställa från, berättar om din vision och väntar på din ankomst. Att välja ett företag kan vara ett svårt beslut och kan vara tidskrävande eftersom du inte vill göra ett misstag när du massproducerar något viktigt. Så länge du följer dessa steg är du på väg i rätt riktning för att få anpassade plastförpackningar du behöver.

Letar du efter tillverkare av plastförpackningsbehållare, leverantör av förvaringsboxar, tillverkningsföretag för tillverkning av förvaringsbehållare från Kina? Du är välkommen att kontakta lösa ditt problem.

Sincere Tech är den professionella tillverkaren av plastförvaringsbehållare och leverantör av förvaringsboxar i Kina. Vi erbjuder anpassad plastförvaringsbehållarform, plastförvaringsbehållare för plastmat från små till stora, vi kan göra förvaringsboxformar åt dig baserat på din design eller proverna.

Under de senaste åren har vi exporterat olika storlekar PP-lagringsbehållarformar till Turkiet, Sydafrika, Canda, Italien, Amerika, Mexiko, Brasilien och så vidare.
Vi har samlat god kunskap om design av plastförpackningsbehållare och verktyg för förvaringsbehållare. För PP transparent förvaringsbehållarform föreslår vi vanligtvis DIN 1.2738H för bra polering och långtidspoleringsresultat, och även en lång formlivslängd med högtrycksformsprutning.

Behållare för plastförpackningar

Förvaringsbehållare av plast för livsmedel verktyg

De flesta av oss har en mikrovågsugn i huset, det är därför att välja livsmedelsbehållare av plast som kan användas säkert i mikrovågsugnen är mycket viktigt. Var noga med att läsa produktbeskrivningen innan du fattar köpbeslutet. Du bör också välja de behållare som kan diskas med diskmaskin samt kan användas säkert i frysen, kylskåpet.

En av de viktigaste funktionerna i Förvaringsbehållare för livsmedel i plast med tryck är förmågan att isolera livsmedlet helt från den yttre miljön. Om din behållare inte är hermetisk kan lukten från insidan läcka ut och absorberas av andra livsmedel. Detta leder i sin tur till att andra livsmedel förlorar sin kvalitet.

Ytterligare ett tips som du bör tänka på när du väljer förvaring av livsmedel i plast Containrar väljer alltid de som har en klar färg. Låt dig inte fångas av de färgglada artiklarna. De kan vara tillverkade av återvunnen plast som kommer att göra mer skada än nytta för din hälsa. Du kan också lukta behållarna för att veta ungefär kvaliteten på plastbehållarna för matlagring. Bra behållare har liten eller ingen lukt medan föremål som är tillverkade av återvunnen plast har konstiga, obehagliga lukter.

Förvaringsbehållare av glas för livsmedel verktyg

För vissa människor, Förvaringsbehållare för livsmedel i glas är deras personliga favorit eftersom de har många funktioner som inga andra typer av matbehållare kan ha. Matförvaringsbehållare av glas blir inte ogenomskinliga med tiden, glas absorberar inte lukt. Dessutom är glasbehållaren mycket säker. Du behöver inte oroa dig för att oetiska tillverkare använder material av låg kvalitet för att tillverka produkten som i plastbehållare. Sådana fördelar förklarar varför medan Förvaringsbehållare för livsmedel i plast är så populära, har matbehållare av glas fortfarande en bra plats på marknaden.

När du väljer matbehållare i glas måste du välja bra märken. Efter det bör du fokusera på hållbarhet. Faktum är att glas lätt kan brytas, detta kommer att vara mycket farligt. Men med utvecklingen av materialindustrin finns det nu många glasbehållare som har stor hållbarhet, men jämfört med förvaringsbehållare av plastmat är plastmatlådan fortfarande bekvämare och säkrare än glasbehållare, och du kommer aldrig att bli trasig, det här är den främsta anledningen till att plastmatlådan har mer marknad än glasmatbehållare,

Behöver du något Förvaringsbehållare av plast med måttbeställning för dina affärsbehov, vi är ett professionellt plastform tillverkare och gjutningsföretag, kommer vi att förse dig med den bästa FDA-plasten för någon av dina anpassade plastbehållare för matlagring, vi sparar aldrig någonsin något öre av kostnaden för detta material, 100% ren FDA-plast är vårt minimikrav för denna typ av plastbehållare.

När du samarbetar med Sincere Tech som din föredragna Kina mögeltillverkarekan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Vår utökade kapacitet omfattar:

Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper, och testning, omdesignförslag etc.
CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer för närvarande tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg, en del av övergjutningen används också i gjutformarna, kontakta för offert för ditt övergjutningsprojekt.
Insatsgjutning: insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda, insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdel som substrat.
Gjutning i två steg: Med tvåskottsgjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Två skottgjutning är mer komplex än insatsgjutning eller övergjutning, och två skottgjutning kräver två skott formsprutningsmaskin.
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening av produkter, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech China mögeltillverkare för dina anpassade plastförpackningsbehållare, gjutning och bearbetningsbehov, vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid, kontakta oss för offert på 24 timmar.

2019 ÅR6月24日/av administratör

Information om formsprutning av PA6/PA66 (Nylon)

Fördelar med formsprutning av nylon :

Nackdelar med formsprutning av PA:

Nylon Injektion Gjutningsprocess:

PA Nylon formsprutningsteknik

Vad är plastgjutning

Typ av plastgjutning

Blåsformning

Formsprutning

Formsprutning med termoformning

Themoset Transfer Molding

Reaktionsformsprutning

Kompressionsgjutning

Strängsprutning Gjutning

Kunskapsvägledning för plastgjutning

Vi är A Tillverkning av plastformningsdelar Företag

Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe

SINCERE TECHs kapacitet

Vad är Proto Mold

Skillnad mellan Proto-form och produktionsform

Tekniken för snabbformning av formsprutningsverktyg

Tips om hur du får den perfekta prototypdelen och prototypformen?

Designtjänster för plastprodukter från plasticmold.net

Reparation/renovering/underhåll av formsprutningsformar av plast, snabb omloppstid, originaltillverkade plastdelar

Fördelar med reparation och modifiering av formsprutningsverktyg av plast

Hur man sparar kostnader för reparation av gjutformar från länder som tillverkar gjutformar

Industriell status för mögel i olika länder

Analys av nationella styrkor och svagheter

Vad är en formsprutning av polykarbonat (PC)?

Vad är polykarbonat eller PC-material

Användningsområden för polykarbonat (PC)

Användningsområden för formsprutade delar av polykarbonat

Fördelar med formsprutning av polykarbonat

Nackdelar med formsprutning av polykarbonat.

Formsprutningsprocessen för polykarbonat

Materialbearbetning

Val av formsprutningsmaskin

Design av form och grind för formsprutning av polykarbonat

Smälttemperatur för polykarbonatmaterial

Insprutningshastighet

Förpackning

Dwell-tid

Särskilda anmärkningar

Den viktigaste punkten för att välja formsprutningsmaskin för PC Plast Formsprutningsdelar

Spännkraft:

Den viktigaste punkten på gjutningsförhållanden för PC-formsprutning:

Smälttemperatur och formtemperatur:

Rengöring av matarcylinder

Vad är formsprutning av plastleksaker?

Viktig kostnad för formsprutning av leksaker.

Grunderna i formsprutning av plast för gjutning av leksaker

Hur hittar jag en plastgjutning leksaker företag?

Sourcing plastgjutning leksaker fabriker online

Hitta en professionell plastgjutning leksakskälla agent.

Genom att delta i en utställning för att hitta en leksaksfabrik för formsprutning av plast

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

Vad är formsprutning med flera kaviteter

När behöver vi Multiple Cavity Mold?

Fördelarna med multipelkavitetsgjutning

Nackdelarna med multikavitetsform

När behöver du flerkavitetsform

När behöver du enstaka kavitetsform

Vad är plastförpackningar Behållare

Steg för att beställa dina egna plastförpackningsbehållare

Om oss

Kontaktuppgifter

Våra kunders feedback