Blogg om att köpa plastform, plastformsprutningsdelar från Kina Plastinsprutningsform och formgjutningsföretag, fördelar och nackdelar med att köpa plastformar och plastgjutningsdelar från Kina.

Hur man gör en gjutform för plast

service för formsprutning

Gjutformar för plast är avgörande för alla typer av tillverkning. De hjälper till att få liknande former och mönster med hög noggrannhet och precision för stora volymproduktioner. Dessutom kan dessa formar ha olika former och tillverkas av många material, t.ex. aluminium, stål, järn, plast etc. I den här artikeln kommer vi att diskutera plastformar. Förutom detta kommer vi att lära oss hur man gör mögel för plast, dess applikationer och dess fördelar inom olika områden.

Vad är plastformar?

Plastformar används ofta inom industrin för att skapa små produkter, från köksredskap till små delar till hushållsapparater och stora maskiner. Detta är ett bättre tillvägagångssätt eftersom det gör det möjligt att skapa unika formar. Dessutom kommer det med färre kostnader på lång sikt och skapar formar för prototypiska kommersiella eller personliga projekt. Denna omfattande artikel kommer att förklara hur man gör en form för plast och överväga viktiga faktorer och tips och tricks som hjälper dig att göra det utan problem. Gå till teknik för plastformar sida för att få mer information om plastformar.

Olika typer av plastformar

Innan vi går in på hur man gör en form för plast, låt oss diskutera några typer av plastformar;

1. Formsprutningsverktyg

Formsprutning används inom industrin för att skapa ett stort antal föremål. Det görs vanligtvis med hjälp av att injicera ett flytande polymermaterial i en gjutkavitet. Det hjälper till att tillverka komplicerade produkter som leksaker, förpackningsmaterial och detaljerade bildelar. Dessutom kännetecknas denna teknik av höga utmatningshastigheter, precision och försumbar tid som krävs vid efterbehandling.

formsprutningsform för plast

2. Kompressionsformar

Kompressionsformar använder härdplaster som placeras i en formkavitet och utsätts för värme och tryck. Denna metod lämpar sig bäst för applikationer som kräver komponenter av hög kvalitet och som är värmestabila. Det kan t.ex. vara bildelar och elektroniska apparater. Således är det ekonomiskt i lågproduktionskörningar och perfekt för att skapa tjockare delar, särskilt de stora.

3. Blåsformar

Blåsformar har breda användningsområden för gjutning av ihåliga delar som flaskor och behållare. Detta fungerar på så sätt att plasten först förvandlas till ett rör som kallas för en parison. Sedan får den blåsas upp mellan två formar för att bilda en slutlig ihålig produkt. En av de viktigaste tillämpningarna av blåformar är att de används mycket i PVC för att tillverka lätta och tomma delar i stor mängd.

Blåsformning

 

4. Silikonformar för harts

Silikonformar är flexibla och mer vanliga för nybörjare och de används i små DIY-projekt. Förutom detta har de många applikationer även när man arbetar med harts. Sådana formar kan behålla fina och komplexa strukturer. Dessutom är de återanvändbara, vilket gör dem lämpliga för hantverk, hartsarbete och prototyper. De är trevliga att ha att göra med och kan användas på många sätt för andra konstnärliga strävanden.

Silikonform

Egenskaper hos material som används för plastformar

 

Material Syfte Vanliga typer Viktiga egenskaper Typiska värden/intervall
Material för gjutform Det hjälper till att forma formstrukturen Stål, aluminium, silikon Hållbarhet, värmebeständighet, maskinbearbetbarhet Draghållfasthet: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Release Agent Det förhindrar att materialet fastnar i formen Silikonspray, vax, PTFE Non-stick, hög värmebeständighet Max Temp: 120°C-200°C, Friktionskoefficient: <0.05
Gjutformsbas/ram Detta håller formmaterialet på plats Trä, plast, metall Styrka, styvhet Densitet: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Masterobjekt/CAD-modell Det gör form för formen 3D-modell, prototyp Precision, jämnhet, komplexitet CAD-noggrannhet: ±0,005 mm, Ytfinish: Ra 0,8-1,6 μm
Mixningsverktyg Blandar komponenter i gjutformsmaterialet Omrörningsstavar, mekaniska blandare Jämn blandning, inga luftbubblor VARVTAL: 300-1200 (mekaniska blandare), Volym: Variabel

plastform

Steg-för-steg-guide till formtillverkning för plast

Följande är den fullständiga processen för Formtillverkning för plast.

1. Utformning av gjutformen

Få en grov design av formen och överväga behovet av den plastdel som du vill generera. När du har komplexa former, använd din CAD-programvara för att designa på ett sätt som hjälper till vid CNC-bearbetning av formen. Några av funktionerna inkluderar delens geometri, tjockleken på delens väggar och dragvinklar. De underlättar borttagningen av extra material från formen. Valet av formmaterial som aluminium eller stål beror på den livslängd som krävs för formen. Förutom detta beror materialvalet också på mängden produkter du vill producera.

Hur man gör en gjutform för plast

2. Skapa en formlåda eller ram

För tillverkning av plastformar skapar du en formlåda eller ram som håller materialet under gjutningen. Formlådor för CNC-bearbetade formar är vanligtvis gjorda av robusta material. De kan inkludera metall / hårdplast etc. Så under tillverkningen, bekräfta att lådan har stängts ordentligt för att undvika läckage i hällprocessen. Se dessutom till att lådan har förstärkts för att motstå tryck och temperatur under gjutningsprocessen.

3. Framtagning av CAD-modeller och CNC-bearbetning av gjutformen

Vanligtvis i CNC-bearbetning masterobjektet är en CAD-fil med exakta mått och utan underskärningar i formhålorna. Så om de material du använder har olika former och strukturer. CNC-bearbetning hjälper dig att rengöra och genomgå ytbehandling. Ett släppmedel används för att undvika att plasten fastnar i formen. CNC-maskinen fortsätter vidare med att göra en exakt skärning av formen för att uppnå rätt frästa och färdiga väggar. Detta är viktigt för att minimera risken för defekter. Dessutom möjliggör det ett jämnt flöde av plasten och enkel utstötning av den slutliga delen.

4. Blandning och gjutning av formmaterialet

Efter gjutning av formen med CNC, det smälta plastmaterialet i formhålan. Om du använder termoplast eller harts, se till att materialet du använder är upp till rätt temperatur och flyter bra. Om du använder formsprutning, värm och smälta plastmaterialet, närvarande i pellets. Se dessutom till att du tar god tid på dig när du häller för att minimera luftbubblor som om de kommer in i blandningen minskar slutproduktens styrka.

5. Härdning av gjutformen

Så låt materialet svalna och bilda ett fast ämne i formen som framställts av plastmaterialet. Beroende på vilken typ av plast som används kan härdningen ta några minuter till flera timmar. I detta skede är det viktigt att observera att det inte bildas bubblor eller någon annan defekt i formen. När det gäller härdning av CNC-tillverkade formar är härdningen i allmänhet snabbare och mer exakt eftersom formarna härdas under kontrollerade förhållanden.

6. Formfyllning och formsläpp

När plasten har nått sin härdningspunkt tar du ut detaljen ur formen. Om du lägger släppmedlet korrekt ska delen dyka ut och inte hålla fast vid formytan. Förutom detta kan du trimma eller avsluta materialet beroende på deras krav. Ytterligare efterbehandling kan göras på artiklar genom maskinerna om ytterligare polering behövs för volymproduktion.

Design och konstruktion av anpassade plastgjutformar

Några av de viktiga aspekter som måste beaktas vid utformningen och byggandet av särskilt anpassade plastformar inkluderar följande;

  • Materialval: Välj formmaterial som stål eller aluminium för dess hållbarhet, kostnad och produktionsvolym. Stålformar tenderar att vara långa lösningar för styrka och volymproduktion. Medan, aluminiumformar är billigare för mindre volymproduktioner.
  • Delgeometri: Formkonstruktionen bör ta hänsyn till plastdelens alla egenskaper, i synnerhet invecklade detaljer, underskärningar och dragvinklar. Så att de kan underlätta enkel borttagning från formen.
  • Kanaler för kylning: Denna minskning av cykeltiden måste göras samtidigt som kylkanaler integreras i formkonstruktionen.
  • Toleranser för gjutformar: Förstå att exakta dimensionskrav innebär närmare kontroll i formen. Det kan minimera mängden efterbearbetning som krävs, särskilt när designdetaljerna är komplicerade.
  • Analys av formflöde: Gör en kort analys av kaviteternas utseende och hur formmaterialet kommer att flyta i kaviteten. Kontrollera några av de avvikelser som sannolikt kommer att uppstå, t.ex. skevhet, krympning eller bildning av luftfickor. Detta är effektivt för att hjälpa till med formkonstruktionen av bilen och förbättrar också produktionseffektiviteten.

Val av harts för tillverkning av plastformar

Låt oss utforska de olika typerna av hartsalternativ för att göra plastformarna.

  1. Epoxihartser: Organiska epoxihartser är starka och kan därför användas för att tillverka formar i industrier som kräver hög värme och högt tryck vid gjutning.
  2. Polyuretanhartser: Dessa är flexibla och hållbara så de är bäst för formar som kommer att användas där en måttlig mängd produktion ska göras. Så vi kan få det motståndet och en viss grad av flexibilitet.
  3. Silikonhartser: Silikon är mycket flexibelt och kan vara mycket praktiskt när man arbetar med snäva formar som är små och komplexa samt lämpliga för DIY eller några få körningar.
  4. Polyesterhartser: Dessa är billigare och föredras för stora formar med färre detaljer. Dessutom är de ganska starka men har relativt låg elasticitet jämfört med silikon och polyuretan.
  5. Termohärdande hartser: Dessa hartser, som ibland kallas härdplaster, blir permanent solida och styva när de utsätts för värme. De lämpar sig därför för tuffa tillämpningar, t.ex. inom verkstadsindustrin.

Efterbearbetning och polering av plastformen

Följ alltid följande anvisningar vid efterbehandling och polering av plastformar.

1. Borrning av gjutformen och polering

Jämna kanter för att börja tillverka den faktiska delen. Här genomgår formen först inspektioner för att se om den har skarpa kanter eller ojämna ytor. Skura försiktigt med fint papper eller specialmaskiner som ger polering för att räkna ut formens kropp. Detta resulterar i en jämn finish på den sista plastprodukten och återanvändning av formen utan att skada de gjutna delarna.

2. Utföra reparationer om nödvändigt

Det finns defekter på substratytan i förväg, t.ex. små sprickor,

ojämnheter eller synliga bubblor. Det är obligatoriskt att eliminera dem med hjälp av lämpliga fyllnadsmaterial, t.ex. epoxihartser eller silikat. Upptäckt och korrigering av dessa problem gör det möjligt för en tillverkare att förhindra defekter i de slutliga gjutna delarna, gå till formsprutning ytfinish sidan för att få veta mer.

gjutning för plast

Vanliga misstag och hur man undviker mögeltillverkning för plast

Här är några vanliga misstag som vi vanligtvis gör när vi tillverkar formar för plast.

1. Luftbubblor i gjutformen

Ett av de vanligaste problemen med Formtillverkning för plast är inneslutningen av luftbubblor i formmaterialet. Vi kan undvika det genom att se till att materialet tillsätts långsamt och efter hällning släpper ut den luft som fångats i det. Ett annat sätt att avlägsna bubblor är genom att använda en vakuumkammare och tryckkärl.

2. Otillräcklig applicering av släppmedel

En otillräcklig applicering av släppmedel är ett annat sätt att orsaka skada eftersom den slutliga delen senare kan fastna i formen. Det är viktigt att notera att släppmedlet appliceras jämnt och i detalj med särskilt fokus på de invecklade områdena.

3. Vridning under härdning

Vridning är en produktdeformation som uppstår till följd av en felaktig härdningsprocess eller normala kylningsförfaranden för spolar. Detta bör förhindras genom att reglera härdningsmiljön och säkerställa rätt härdningstemperatur. Utöver detta måste man också se till att materialet får tillräckligt med tid för att härda ordentligt.

Slutsats

Sammanfattningsvis, hur man gör en form för plast, Formtillverkning har relevans i många kreativa industrier där idéer kläcks och uppfinningar tillverkas, allt från industriell tillverkning till hantverk. Att lära sig om formtillverkning, tillgängliga material och de krav som presenteras i den här artikeln kommer att hjälpa till att tillverka exakta och slitstarka formar för produktion av plastdelar. I det här fallet görs den nödvändiga efterbehandlingen och efterbehandlingen till perfektion och de anpassade formarna har breda tillämpningar inom flera områden.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka material används vanligen för plastformar?

Stål och aluminium är några av de bästa materialen för industriella formar eftersom de är slitstarka. Silikongummi används mest i liten skala och för gör-det-själv-projekt.

Q2.Hur länge håller en form?

Stålformens användbarhet mäts genom det faktum att den kan köras i miljontals cykler. Aluminium har till exempel tiotusentals cykler, beroende på graden av produktionsintensitet.

Q3. Hur förhindrar jag luftbubblor i min form?

Välj en långsam blandningshastighet för formmaterialet och var uppmärksam på att hälla materialet. Använd därefter en vakuumkammare eller tryckkokare för att eliminera instängd luft.

Q4. Vad är det bästa släppmedlet för plastformar?

Lackning eller applicering av silikonsprayer, även sådana som består av PTFE, eller polytetrafluoretylen. De är bäst lämpade släppmedel för att undvika vidhäftning av plast till formar.

Q5. Vilken typ av gjutform är bäst för massproduktion?

Formsprutningsverktyg bör föredras för massproduktion. De gör det möjligt att skapa ett stort antal likadana reservdelar med hög noggrannhet.

Q6. Kan mögel repareras om det skadas?

Ja, enkla skador som sprickor i fasaden, små hål eller till och med uppruggning av ytan kan enkelt repareras med epoxi eller fyllnadsmaterial. Om skadorna är mycket omfattande kan den enda lösningen vara att byta ut hela formen.

/0 Kommentarer/av
, , , , , , ,

Injektionsform

Injektionsform

I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.

Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.

Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.

En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.

Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.

Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.

Material för formsprutning

Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.

Krav för formsprutningsverktyget

utskjutningssystem

Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.

kylsystem

A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.

Användning av formsprutning av plast

Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.

Formsprutningens historia

Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.

Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.

Formsprutning av plast

Formsprutning av plast

Instruktioner för proceduren

Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.

Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.

Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.

Om du letar efter Formsprutningsform och formsprutade delar?

Du är välkommen att skicka oss ditt krav på offert, du kommer att ha vårt konkurrenskraftiga pris inom två arbetsdagar.

Om du har formsprutningsform teknisk fråga?

Du är välkommen att kontakta vår tekniska chef för att lösa ditt tekniska problem genom att steve@sinceretechs.com.

Vi har över 15 års arbetslivserfarenhet med 15 års skicklig teknisk engelsk kommunikation.

Ditt projekt kommer att bli framgångsrikt med vårt stöd, vi garanterar att du blir nöjd.

Vad är det du väntar på? Kontakta oss du kommer inte att förlora något köp få din tekniska fråga löst.

Formsprutningsverktyg Kina för din marknad

När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.

Injektionsform Kina

Injektionsform Kina

Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.

Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.

Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.

Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.

Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?

Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.

All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.

Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.

 

/av
, , , , , ,

Gjutning med två skott

tvåskottformning

 Att bemästra gjutning med två skott: En revolution inom plastinsprutning

Two Shot Molding eller formsprutning med två skott har revolutionerat världen för formsprutning av plast. Denna avancerade tillverkningsprocess erbjuder en nivå av precision och mångsidighet som är oöverträffad av traditionella formsprutningsmetoder. I den här omfattande guiden kommer vi att fördjupa oss i de komplicerade detaljerna i Two Shot Molding och utforska dess processer, applikationer, fördelar och utmaningar. Oavsett om du är en erfaren branschexpert eller en nyfiken nybörjare, kommer den här artikeln att ge värdefull inblick i världen av Two Shot Molding.

Gjutning med två skott: Färgglada lösningar för gjutning av plastdetaljer

Gjutning i två steg (även kallad 2k-form, dubbel formsprutning) är en kostnadseffektiv metod för att tillverka plastdetaljer med två eller flera färger som gjuts samtidigt, t.ex. knappar till radiostyrningar eller frontplattor till instrumentpaneler.

Gjutning med två skott är en relativt ny och snabbt växande teknik. Den ersätter äldre tvåstegssystem och eliminerar en sekundär process för att lägga till logotyper, grafik eller text. Ny datorteknik och avancerade material har främjat tillväxten av two-shot-processen.

Vid tvåfärgsprocessen sprutas först ett färgmaterial in i formen och sedan sprutas den andra färgen runt eller över den första färgen. För detaljer med fler än två färger finns även multi-shot-processer.

formsprutning med två skott

formsprutning med två skott

Formningsprocessen med två skott

Two Shot Molding är en flerstegsprocess som innebär att man injicerar två olika material i en enda form för att skapa en färdig del med flera färger eller egenskaper. Låt oss bryta ner processen i dess nyckelkomponenter:

  1. Första skottet: "First Shot" i Two Shot Injection Molding är ett avgörande steg i den tvåstegsformsprutningsprocessen. Denna initiala injektion är där det primära materialet, vanligtvis en styv termoplast, injiceras i formhålan för att skapa grundstrukturen för delen.

    Här är en mer detaljerad titt på scenen "First Shot":

    1. Val av material: Valet av primärmaterial är mycket viktigt. Det ska ha de önskade mekaniska och strukturella egenskaper som krävs för den färdiga delen. Detta material fungerar som kärnan eller substratet på vilket det andra materialet kommer att läggas till.

    2. Förberedelse av gjutform: Formen som används i Two Shot Molding är utformad för att rymma både "First Shot" och "Second Shot". Det är viktigt att se till att formen är ordentligt förberedd för den första injektionen. Detta inkluderar korrekt inriktning och fastspänning för att förhindra materialläckage.

    3. Injektion: Det valda primärmaterialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras sedan i formhålan. Denna injektion utförs med precision, vilket säkerställer att materialet fyller formhålan enhetligt för att skapa den primära strukturen hos delen.

    4. Kylning och stelning: Efter injektionen kyls formen och stelnar det primära materialet. Kyltiden och temperaturen är kritiska faktorer för att uppnå önskade materialegenskaper och måttnoggrannhet.

    5. Formöppning utan utskjutning: När materialet från första skottet har svalnat och stelnat tillräckligt öppnas formen och kärnsidan (den rörliga halvan) vänds 180 grader för att förbereda det andra skottet. Denna del kallas "förform" eller "substrat".

    "First Shot" sätter scenen för den andra injektionen. Här bestäms detaljens kärnstruktur, mekaniska egenskaper och de områden där det andra materialet ska tillsättas. Precisionen och noggrannheten i detta steg är avgörande för att säkerställa en framgångsrik Two Shot Injection Molding-process.

  2. Andra skottet: "Second Shot" är det andra och sista steget i Two Shot Molding-processen. I detta skede injiceras ett annat material eller samma material men olika färg i formen för att komplettera eller förbättra den del som skapats i "First Shot". "Second Shot" ger ytterligare färger, texturer, egenskaper eller funktioner till den slutliga produkten, vilket skapar en del med flera material eller egenskaper i en enda form.

    Här är en närmare titt på fasen "Second Shot":

    1. Val av material: För "Second Shot" väljs ett annat material, som kompletterar eller kontrasterar mot det material som användes i "First Shot". Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen, t.ex. färg, struktur eller ytterligare funktionella egenskaper.

    2. Förberedelse av gjutform: Samma form som används för "First Shot" används för "Second Shot". två skott formsprutning inklusive två formar tillsammans för att vara två skott mögel. Korrekt inriktning och fastspänning av formen är avgörande för att säkerställa att det andra materialet injiceras exakt och binder effektivt med det första materialet.

    3. Injektion: Det andra materialet värms upp till sin smältpunkt och injiceras i formhålan. Denna injektion måste vara exakt för att säkerställa att materialet fyller de utsedda områdena i formen och bildar de önskade funktionerna eller egenskaperna. Samordningen mellan "First Shot" och "Second Shot" är avgörande för att uppnå korrekt materialfördelning och bindning.

    4. Kylning och stelning: Efter att "Second Shot" har injicerats kyls formen och stelnar det andra materialet. Kyltiden och temperaturen kontrolleras noggrant för att uppnå de önskade materialegenskaperna och säkerställa en stark bindning mellan det första och det andra materialet.

    5. Utskjutning: När "Second Shot"-materialet har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut från maskinen. Slutprodukten består nu av en kombination av "First Shot"-materialet och "Second Shot"-materialet, vilket skapar en detalj med flera material och egenskaper.

    "Second Shot"-injektionen gör tillverkningsprocessen mer komplex och mångsidig och gör det möjligt att skapa detaljer med olika färger, texturer, funktionella egenskaper med mera. Det är viktigt att se till att de material som används i "First Shot" och "Second Shot" är kompatibla och att injektionsprocessen är väl kontrollerad för att uppnå önskad estetik och prestanda i slutprodukten. Resultatet är en färdig detalj som kan uppfylla kraven i en mängd olika branscher, från fordons- och konsumentelektronik till medicintekniska produkter och mycket mer.

Formsprutningsmaskiner för tvåpunktsgjutning

För att utföra Two Shot Molding effektivt används specialiserade formsprutningsmaskiner. Dessa maskiner har två insprutningsenheter, vilket möjliggör sekventiell insprutning av olika material. Samordningen mellan de två formsprutningsenheterna är avgörande för att uppnå exakta och konsekventa resultat. Moderna maskiner har sofistikerade styrsystem som säkerställer en exakt materialfördelning och minimerar spill.

Material som används i Two Shot Molding

Att välja rätt material är en kritisk aspekt av Two Shot Molding. Valet av material beror på de önskade egenskaperna hos den slutliga delen. Vanliga materialkombinationer inkluderar:

  • Termoplast och TPE: Genom att kombinera en styv termoplast med en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skapa delar med både strukturell styrka och flexibilitet.

  • Två termoplaster: Genom att använda två olika termoplaster kan man få fram detaljer med varierande färg, struktur eller egenskaper.

  • Termoplast och övergjutning: Övergjutning en termoplast med ett andra material kan förbättra grepp, estetik eller funktionalitet.

  • Kombinationer av flera färger: För detaljer som kräver komplicerade mönster eller färgvariationer är det vanligt att använda olikfärgade termoplaster.

Fördelar och vinster med tvåstegsformning

Two Shot Molding-processen erbjuder flera fördelar och fördelar, vilket gör det till ett föredraget val för tillverkare:

gjutning med två skott

2k gjutning

Förbättrad produktdesign och estetik

Two Shot Molding gör det möjligt att integrera flera material, färger och texturer i en enda del. Denna mångsidighet förbättrar produktens estetik och designalternativ, vilket gör den idealisk för konsumentprodukter och komplexa komponenter.

Kostnadsbesparingar

Även om den initiala investeringen i utrustning för Two Shot Molding kan vara högre, kan processen leda till betydande kostnadsbesparingar på lång sikt. Den minskar behovet av sekundära processer som montering och limning, vilket minimerar arbets- och materialkostnaderna.

Minskade monteringssteg

Som nämnts eliminerar Two Shot Molding behovet av sekundära monteringssteg, vilket förenklar produktionen och minskar risken för fel. Detta effektiviserar tillverkningsprocessen och påskyndar time-to-market.

Förbättrad materialkompatibilitet

Genom att kombinera material med kompletterande egenskaper ger Two Shot Molding fördelen med förbättrad materialkompatibilitet. Detta är särskilt fördelaktigt i applikationer där olika material måste fungera sömlöst tillsammans.

Miljöhänsyn

Att minska avfallet är en betydande miljöfördel med Two Shot Molding. Det minimerar materialskrot och överflödig förpackning i samband med traditionella tillverkningsprocesser, vilket bidrar till hållbarhetsarbetet.

Tillämpningar av gjutning med två skott

Mångsidigheten hos Two Shot Molding sträcker sig till olika branscher:

Fordonsindustrin

Inom fordonsindustrin används Two Shot Molding för att skapa komponenter med både funktionella och estetiska krav. Det används ofta för att skapa greppförbättrande ytor på rattar, växelspaksknoppar och inredningsdetaljer.

Konsumentelektronik

Konsumentelektronik drar nytta av de estetiska fördelarna med Two Shot Molding. Det används för att tillverka produkter med visuellt tilltalande design och taktil komfort, till exempel smartphonefodral och fjärrkontrollknappar.

Medicintekniska produkter

Two Shot Molding säkerställer den precision och funktionalitet som krävs för medicintekniska produkter. Det används för att skapa komponenter som ergonomiska kirurgiska verktyg och läkemedelstillförselanordningar.

Förpackning

Inom förpackningsindustrin används Two Shot Molding för att utforma behållare med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Detta förenklar förpackningsprocessen och förbättrar användarupplevelsen.

Övriga branscher

Two Shot Molding är inte begränsat till de ovan nämnda branscherna. Det finns tillämpningar i otaliga andra sektorer, varhelst kombinationen av material och invecklade mönster krävs.

Utmaningar och överväganden

Formsprutning med två skott ger många fördelar, men innebär också en del utmaningar:

Delkonstruktion och formkonstruktion för Two-shot-gjutform 

Delkonstruktion & formkonstruktion för 2K formsprutning är helt annorlunda, eftersom gjutmaskinen skiljer sig från gjutmaskiner med enfärg, det finns två gjutmaskiner med två munstycken i en maskin, men det finns tre typer av olika Flerkomponentsformsprutning maskiner (vertikalt munstycke, parallellt munstycke, 45 graders munstycke), varje typ av maskin behöver olika formdesign, innan du utformar 2K-formen måste du känna till data för 2K-gjutningsmaskin i förväg, för att veta hur man utformar tvåfärgsformen kan du ladda ner Guild för konstruktion av flerkomponentsformsprutformar dokument nedan,

Tvåfärgad gjutning

Tvåfärgad gjutning

Val av material

Att välja rätt material är avgörande. Kompatibilitet och vidhäftning mellan material är av största vikt för att undvika defekter eller delfel, fel material kommer att göra saken väst.

Kvalitetskontroll och inspektion

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i två skottgjutning. För att säkerställa att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna krävs rigorösa test- och inspektionsprocesser.

Kostnadsfaktorer

Den initiala investeringen i Two Shot Molding-utrustning kan vara högre än traditionella gjutmaskiner. De långsiktiga kostnadsbesparingarna uppväger dock ofta de initiala kapitalutgifterna.

Fallstudier och exempel

Låt oss utforska några verkliga exempel på fallstudier och exempel som belyser mångsidigheten och effektiviteten hos Two Shot Molding i olika branscher:

1. Växlingsknappar för bilar:

  • Industri: Fordon
  • Ansökan: Two Shot Molding används ofta för att tillverka växlingsknappar för bilar. Processen innebär att man använder en styv termoplast för knoppens kärna, vilket ger strukturell integritet, och en mjuk termoplastisk elastomer (TPE) för det yttre skiktet, vilket ger ett bekvämt och halkfritt grepp.
  • Fördelar: Detta tillvägagångssätt kombinerar hållbarhet med ergonomisk design och skapar växlingsknappar som inte bara är visuellt tilltalande utan också bekväma och funktionella.

2. Handtag för medicintekniska produkter:

  • Industri: Medicinsk
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka handtag till olika medicinska instrument, t.ex. kirurgiska verktyg. Den första gjutningen består av ett styvt material för kärnstrukturen, och den andra gjutningen består av ett annat material för att förbättra greppet och ergonomin.
  • Fördelar: Processen resulterar i handtag som ger kirurgerna ett säkert grepp under känsliga ingrepp samtidigt som den nödvändiga strukturella integriteten bibehålls.

3. Höljen för konsumentelektronik:

  • Industri: Konsumentelektronik
  • Ansökan: Inom konsumentelektroniksektorn används Two Shot Molding för att skapa höljen till smartphones och surfplattor. Det första skottet utgör kärnstrukturen, medan det andra skottet gör det möjligt att integrera olika färger och texturer, vilket ger elektroniska enheter ett premium och anpassat utseende.
  • Fördelar: Two Shot Molding gör elektroniska enheter mer visuellt tilltalande och får dem att sticka ut på en konkurrensutsatt marknad.

4. Förpackningsförseglingar i flera färger:

  • Industri: Förpackning
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att skapa förpackningskomponenter med inbyggda tätningar, grepp eller färgvariationer. Till exempel förslutningar för livsmedelsbehållare som kräver både en tätningsfunktion och en annan färg för varumärkesprofilering.
  • Fördelar: Den här applikationen effektiviserar förpackningsprocessen, minskar antalet monteringssteg och förbättrar användarupplevelsen genom att erbjuda säkra förseglingar och möjligheter till varumärkesprofilering i ett enda tillverkningssteg.

5. Inredningsdetaljer för bilar:

  • Industri: Fordon
  • Ansökan: Two Shot Molding används för att tillverka inredningsdetaljer till bilar, t.ex. dörrhandtag och detaljer på instrumentbrädan. Processen gör det möjligt att kombinera olika material för att uppnå önskad estetik och funktionalitet.
  • Fördelar: Inredningsdetaljer som skapas genom Two Shot Molding är inte bara visuellt tilltalande utan också hållbara och funktionella, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på fordonets interiör.

Dessa fallstudier visar hur anpassningsbar Two Shot Molding är inom olika branscher. Genom att kombinera olika material i en enda tillverkningsprocess möjliggör det skapandet av delar med förbättrad estetik, förbättrad funktionalitet och kostnadseffektiv produktion. Oavsett om det handlar om fordonskomponenter, medicintekniska produkter, konsumentelektronik eller förpackningslösningar fortsätter Two Shot Molding att spela en central roll i modern tillverkning genom att erbjuda designflexibilitet och processeffektivitet.

Framtida trender och utveckling inom Two Shot Molding

Two Shot Molding utvecklas ständigt med nya tekniker och branschtrender. Några viktiga utvecklingar att hålla koll på inkluderar:

Nya teknologier

Framstegen inom formsprutningsmaskiner och material driver på innovationen inom Two Shot Molding. Ny teknik erbjuder ännu mer exakt kontroll och effektivitet.

Initiativ för hållbar utveckling

I takt med att världen lägger allt större vikt vid hållbarhet är Two Shot Molding ett miljövänligt val tack vare det minskade avfallet och den höga materialeffektiviteten.

Tillväxt och möjligheter på marknaden

Tillväxten av Two Shot Molding förväntas fortsätta och öppna upp nya möjligheter i olika branscher. Att vara beredd att utnyttja dessa möjligheter är viktigt för tillverkarna.

Slutsats

Formsprutning med två skott har befäst sin plats som en spelförändrare i plastvärlden formsprutning. Dess förmåga att skapa invecklade delar i flera material med precision och kostnadseffektivitet gör den till en värdefull teknik för tillverkare i alla branscher. I takt med att tekniken utvecklas och miljöproblemen växer är Two Shot Molding redo att spela en ännu viktigare roll för att forma tillverkningens framtid. Oavsett om det är för att förbättra produktens estetik eller effektivisera produktionsprocesserna är Two Shot Molding en teknik som är värd att utforska och behärska i den moderna tillverkningsvärlden.

SINCERE TECH tillhandahåller gjutning med två skott och anpassad plast Injektionsformar & plastformsprutningstjänst till alla branscher. Våra toppmoderna mögelanläggningar och gjutmaskiner inkluderar en mängd olika bearbetnings- och efterbehandlingsutrustning för att tillverka plastformar och delar från många typer av industrier, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, såsom:

2-K mögel, multikomponent formsprutningsdesign Guild Line

Om du har ett nytt projekt och vill veta mer om de bästa tillverkningsprocesserna och lösningarna? Skicka oss ett e-postmeddelande till info@plasticmold.net. om du vill veta mer om våra fördelar, vänligen gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/.

/av
, , , , ,

Kallvalsad gjutform

Gjutning Flash eller grader

Kallvalsad gjutform: Formsprutning av plast, enkel design av delar, begränsade produktionsserier, lågt underhåll, ändring av produktionsfärg, lågkostnadsform

Vad är kallkanalsform

En kallkanalsform är en typ av verktyg för formsprutning där plastmaterialet kyls i en separat kanal eller "löpare" innan det når de enskilda kaviteterna i formen. Plasthartset sprutas in i kallkanalsystemet, där det stelnar innan det leds in i kaviteterna för att forma de slutliga delarna. Termen "kall" hänvisar till det faktum att löparsystemet inte värms upp, till skillnad från en "varm löpare" -form. Kallkanalsformar används ofta för att producera ett stort antal små, enkla detaljer och är relativt billiga att tillverka.

SINCERE TECH (plastform.net) föreskriver lösningar för formsprutning av plast till industrier av alla typer och storlekar.

Vår toppmoderna gjutformsbyggnad anläggningar inkluderar CNC-fräsning med hög hastighet och spegel EDM-bearbetning för många typer av komplexa specialformsprutningsformar, inklusive sätta in formar, formsprutning med gasassistans, 2K-gjutform, gjutform med flera hålrum och skruvformar. Vi kan bygga formar från små till stora (25 ton) för både varmkanalsform system och kallkanalsform system.

Kallkanalsformar: Effektivt och ekonomiskt

Här är några viktiga egenskaper och överväganden för kallkanalsformar:

  1. Runnersystem: I en kallkanalsform sprutas plastmaterialet in i ett kanalsystem som fördelar den smälta plasten till flera formhålor. Kanalsystemet är vanligtvis utformat för att enkelt kunna avlägsnas från den färdiga detaljen, men det genererar avfallsmaterial (kanalerna) som måste återvinnas eller kasseras.
  2. Enkelhet: Kallkanalsformar är enklare och billigare än varmkanalsformar eftersom de inte kräver de komplexa värme- och styrsystem som är förknippade med varmkanalsformar.
  3. Materialavfall: Den största nackdelen med kallkanalsformar är genereringen av materialavfall. Medbringarna kasseras eller återvinns vanligtvis, vilket kan öka materialkostnaderna.
  4. Cykeltid: Kallkanalsformar kan ha något längre cykeltider jämfört med varmkanalsformar eftersom plasten i kanalerna måste svalna och stelna innan detaljerna kan matas ut.
  5. Delens kvalitet: Kallkanalsformarnas enkelhet kan göra dem till ett bra val för detaljer med relativt enkla geometrier. I vissa fall kan kallkanalsformar dock orsaka estetiska defekter som synliga svetslinjer på de färdiga detaljerna.
  6. Värmekänsliga material: Kallkanalsformar är lämpliga för ett brett spektrum av plaster men kan vara mindre lämpliga för värmekänsliga material som kan försämras under kylprocessen.
  7. Underhåll: Underhåll och rengöring av kallkanalsystem är i allmänhet enklare jämfört med varmkanalsystem eftersom det inte finns några uppvärmda komponenter att ta hand om.

I slutändan beror valet mellan kallkanals- och varmkanalsformar på de specifika kraven i gjutningsprojektet, till exempel detaljens komplexitet, materialval, produktionsvolym och kostnadsöverväganden. Kallkanalsformar används ofta i många applikationer, särskilt när kostnad och enkelhet är viktiga faktorer.

Valet av rätt system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:Kallkanalsform

  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper
  • Typ av material - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång

Kallspolningssystem används bäst:

  • När de delar som tillverkas är av enkel konstruktion,
  • För begränsad produktion, eller
  • När det krävs en snabb förändring av produktionsfärgen

I en kallkanalsformkyls löparen (överflödigt material som hålls kvar i matningskanalerna) och matas ut med detaljen. I varje cykel produceras en detalj och en löpare.

Det finns två huvudtyper av kallkanalsformar:

  • En kallkanalsform med två plattor är den enklaste och billigaste typen av gjutform att producera. Två plattformar har ett enda delningsplan och formen delar sig i två halvor vid planet. Eftersom löparsystemet måste vara i linje med avstickningsplanet kan detaljen endast förses med grindar på dess omkrets.
  • En kallkanalsform med tre plattor skiljer sig från en tvåplatta genom att den har två delningsplan och formen delas upp i tre sektioner varje gång detaljen matas ut. Denna funktion ger större flexibilitet i konstruktionen, vilket gör att portarna kan placeras på de mest effektiva platserna. Eftersom formen har två delningsplan kan löparsystemet placeras på det ena och detaljen på det andra, vilket underlättar separationen.

Formverktyg med kallkanalsystem: De viktigaste Fördelar & disFördelar

Det finns många betydande fördelar med att använda en kallkanalsform System:

  • Enkel, billigare formkonstruktion och tillverkning
  • Betydligt billigare än ett varmkanalsystem
  • Gjutformar kräver mindre underhåll
  • Enklare att installera och använda
  • Det är enkelt att byta färg - all plast i formen matas ut vid varje cykel

Även om det är en billigare process än varmkanalsystemfinns det några nackdelar med att Kallkanalsystem som måste beaktas, bland annat:

  • Generering av plastavfall
  • Runner-material måste antingen bortskaffas eller
    återanvänds och upparbetas
  • Ytterligare steg i tillverkningsprocessen
  • Regrind kommer att öka variationerna i injektion 
    gjutningsprocess
  • Eftermalning kan försämra plastens hållfasthetsegenskaper och mekaniska egenskaper

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som din föredragna plastform som tillverkas i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt dedikerade team är engagerat i att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Samarbeta med Sincere Tech idag och upplev vår obevekliga strävan efter excellens, när vi arbetar tillsammans för att göra din vision till verklighet.

Vår utökade kapacitet omfattar:

  1. Snabb prototypframtagning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till konkreta prototyper, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling.
  2. Verktyg med hög precision: Vår avancerade verktygskapacitet gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formar med snäva toleranser, vilket säkerställer konsekvens och precision i dina formsprutade produkter.
  3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
  4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
  5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Varmkanalsform

varmkanal med grenrör

Vad är varmkanalsform

Varmkanalsform är en typ av formsprutningssystem som använder uppvärmda materialmatningskanaler, eller "hot runners", för att bibehålla plastens temperatur när den flödar genom formsprutan. Detta möjliggör en mer konsekvent och effektiv gjutningsprocess, eftersom plasten inte behöver värmas upp mellan skotten så att cykeltiden minskar och sparar avfallslöparmaterial (ibland har ingen löpare med varmkanalsystem). Varmkanalsystem används ofta vid produktion av stora mängder plastdelar, t.ex. inom fordons- och konsumentvaruindustrin, eller används i stapelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) ger Formverktyg för plastinsprutning lösningar till industrier av alla typer och storlekar. I nästan 20 år har DST konstruerat, byggt och arbetat med nästan alla typer av formar som finns inom plastindustrin.

Vi har erfarenhet av att bygga skräddarsydda plastformar för en mängd olika varmkanalsverktygssystem, från tillverkare av heta löpare som:

  • Husky varmkanalsystem
  • Synventiva varmkanalsystem
  • Kona varmkanalsystem
  • DME-varmkanalsystem
  • Mold-Masters varmkanalsystem
  • INCOE varmkanalsystem
  • HOSCO varmkanalsystem

Vår toppmoderna Mögelbyggnadsanläggningar inkluderar CNC-maskiner med hög precision, automatisk CMM-mätmaskin och två huvuden av EDM-maskiner för att skapa många typer av anpassade formar, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, insatsformar, skruvformar, övergjutning, varmkanalsform, kallkanalsform, stackform, gasassisterade formsprutningsformar, dubbla formsprutningsformar (2k-gjutning) etc. Vi kan bygga formar för både kallkanalsystem och varmkanalsystem.

Gjutning med varmkanalsystem: Effektiv hög produktion

Här är några viktiga egenskaper och fördelar med varmkanalsformar:

  1. Kanalsystem: I en varmkanalsform värms kanalkanalerna upp, vilket gör att den smälta plasten kan flöda fritt från insprutningsenheten till formhålorna utan att stelna. Detta eliminerar behovet av ett separat kanalsystem, som vanligtvis kasseras eller återvinns i kallkanalsystem.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalsformar är mer materialeffektiva eftersom det inte genereras något avfall från kanalsystem. Detta kan leda till kostnadsbesparingar för material, särskilt för högvolymproduktion.
  3. Kortare cykeltid: Varmkanalsformar har ofta kortare cykeltider jämfört med kallkanalsformar eftersom plasten inte behöver svalna och stelna i kanalkanalerna.
  4. Förbättrad detaljkvalitet: Varmkanalsystem kan hjälpa till att producera högkvalitativa plastdetaljer med minimala defekter, t.ex. svetslinjer, eftersom plasten kommer in i kaviteterna i helt smält tillstånd.
  5. Komplexa geometrier: Varmkanalsformar är väl lämpade för detaljer med komplexa och invecklade geometrier, eftersom de möjliggör exakt kontroll över flödet av smält plast till olika delar av formen.
  6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystem är kompatibla med ett brett spektrum av plastmaterial, inklusive värmekänsliga polymerer som kanske inte är lämpliga för kallkanalsformar.
  7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystem kräver mer sofistikerade temperaturkontrollsystem för att upprätthålla önskad temperatur i kanalkanaler och munstycken, vilket kan göra formkonstruktionen mer komplex och kostsam.
  8. Underhåll: Underhållet av varmkanalsystem kan vara mer komplicerat än underhållet av kallkanalsystem på grund av förekomsten av uppvärmda komponenter.

Varmkanalsformar används ofta i branscher där hög precision, minimalt materialspill och snabb produktion är avgörande, t.ex. inom fordons-, medicin- och konsumentvarutillverkning. Valet mellan varmkanals- och kallkanalsformar beror på de specifika kraven för gjutningsprojektet, produktionsvolymen, detaljens komplexitet och materialvalet.

Valet av system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:

Struktur för varmkanalsform

Struktur för varmkanalsform

  • Typ av material som ska användas - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång
  • Produktion av en eller flera konstruktioner
  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper

Den främsta skillnaden mellan de två systemen är att varmkanalen eliminerar det överflödiga material som hålls kvar i matningskanalerna i en kallkanalsform. Denna funktion minskar antalet produktionssteg som krävs och sparar in på material- och energikostnader.

Dessutom använder de flesta varmkanaliserare 100% jungfruliga hartser; inget upparbetat eller "återmalet" material tillsätts. Detta är en viktig egenskap för specifika tillämpningar där omslipning kan leda till att materialet gulnar eller försämrar materialegenskaperna, t.ex. klarhet vid tillverkning av ljusrör eller linser, där långvarig transparens är ett specifikt krav.

Varmkanalsgjutning system injicerar normalt smält material direkt in i individen formkavitet. Varmlöpare är nästan alltid used för produktion av stora volymer av formsprutade delar av termoplast, eller tillverkning av flera delar med hjälp av flerkavitetsformar och stapelformningsteknik.

Varmkanalsformar är två plattformar med ett uppvärmt kanalsystem inuti ena halvan av formen. Ett varmkanalsystem är uppdelat i två delar:

  • Den mångsidiga har kanaler som transporterar plasten i ett enda plan, parallellt med skiljeväggen, till en punkt ovanför hålrummet
  • Dropparnasom ligger vinkelrätt mot grenröret, transporterar plasten från grenröret till delen

Hot-Runner-system: Den fördelar och nackdelar

Primär fördelar med varmkanalsystem inkludera:

  • Kortare och snabbare cykeltider - de flesta av dem har inga löpare som ska kylas
  • Mindre maskiner - minskad skottvolym i löparna
  • Automatiserad bearbetning - löparna behöver inte separeras från delarna
  • Portar i bästa läge för ekonomisk design
  • Eliminering av löpare innebär
  • Materialkostnadsbesparingar - ingen löpare att slipa om eller upparbeta
  • Lägsta kostnad/stycke
  • Minskade energikostnader
  • Inga löpare att ta bort eller slipa om
  • Minskar risken för kontaminering
  • Lägre insprutningstryck
  • Lägre fastspänningstryck
  • Konsekvent värme i hålrummet
  • Kortare kylningstid
  • Bildstorleken minskad
  • Renare gjutningsprocess
  • Eliminerar frysning av munstycket

Nackdelar med varmkanalsform System som måste beaktas:

  • Varmkanalsformar är mer komplexa och dyrare att bygga än kallkanalsformar
  • Högre initiala uppstartskostnader än för kallkanalsystem
  • Komplex initial inställning före körning av verktyget
  • Högre underhållskostnader - mer känslig för:
    • Fördelningar
    • Läckage
    • Fel på värmeelementet
    • Slitage orsakat av fyllnadsmaterial
  • Risk för termisk skada på känsliga material
  • Utförlig temperaturkontroll krävs
  • Färgförändringen är mer komplex än kallkanalsystemet, och ibland kommer du att spendera mycket tid och pengar på att städa upp varmkanalsystemen, särskilt för transparenta och vita färgdelar.

Gjutformar med varmkanalsystem: Tillämpningar och möjligheter

Hot-runnersystem används nästan alltid när stora serier måste tillverkas i högautomatiserad produktion. Dessutom gör de tekniska framstegen det möjligt för oss att bygga formar med portar som är placerade så att de ger formdelar av bästa kvalitet.

Varmkanalsformar är ibland anslutna till nålventilmunstyckensom aktiveras med exakt datorstyrd timing. Detta möjliggör ett antal avancerade processer, bl.a:

  • Dekoration i gjutform - laminering med en färgad filmbeläggning
  • Gjutformar med flera kaviteter - kaviteter med olika geometrier och/eller volymer
    • Delar som hör ihop produceras i en och samma gjutform
    • Injektionsventilens öppning och stängning kan anpassas till förhållandena i varje enskild kavitet
    • Injektionstrycket och hålltrycket kan justeras oberoende av varandra
  • Balansering av kontrollerad volym - en svetslinje kan flyttas till ett icke-kritiskt område av den gjutna delen
  • Stackgjutning - två eller flera formbaser i produktion samtidigt som skapar flera avstickningslinjer

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , , ,

Plastformar och underhåll av formar

plastform

Du måste veta hur du åtgärdar mögelproblemet, underhåll av plastform, reparation av plastform, om du driver plastinsprutningsföretag, underhåll av mögel i viktigt.

Gjutform, oumbärlig i modern industriutveckling och teknisk nivåförbättring, är en typ av allmänt använd processutrustning under mitten av industriproduktionen. Enligt statistiken står gjutning för 75% av grovbearbetning av industriella delar och 50% av precisionsbearbetning. Mögel kan klassificeras som kallstansform, formsprutningsform (eller plastinsprutningsform), gjutform, gummimögel och så vidare.plastform

1. Introduktion av formsprutningsverktyg

1.1 Användningsområde:

Injektionsformen är lämplig för termoplast som ABS, PP, PC, POM etc. medan gummiformen är lämplig för härdplast, t.ex. fenolplast, epoxiplast etc.

1.1.1 Klassificering av formsprutningsverktyg:

Struktur: tvåplåtsform, treplåtsform

Efter grindtyp: kantgrindform, stiftgrindform, varmkanalsform

1.1.2 Struktur för formsprutningsverktyg

A. Gjutning av delar/komponenter: kallas normalt för hålrum och kärna, som är den närmaste delen med plastprodukter.

B. System för matning/gjutning: Rännan för att smält plast ska flöda från munstycke till hålrum. Den klassificeras som huvudlöpare, underlöpare, löpargrind, kall slaggbrunn etc.

C. Ledande/Guidande system: Systemet, som bestämmer kavitetens och kärnans relativa position under fastspänning/formstängning, består normalt av styrstift och styrbussning. utskjutarplattorna behöver också positioneras med styrstift och styrbussning.

D. Struktur för avformning: Det är strukturen som matar ut plastdelen från formen. Vanligtvis består den av ejektorstift, ejektorplatta/stripperplatta, ejektorhylsa etc.

E. System för temperaturreglering: Kylvatten måste installeras på både kavitets- och kärnplatsen för att uppfylla kravet på formtemperatur under formsprutningsprocess.

F. Sidodelning och sidohandling: Slide bör antas när det finns underskuren struktur på produktdesignen, dvs. strukturen är inkonsekvent med avformningsriktningen. Den består vanligtvis av glid, lyftare, lös kärna etc.

G. Ventilationssystem: Den består av två former: avluftningsspåret och gapet mellan formkomponenterna. För att släppa ut luft i håligheten och gas som orsakas i gjutningsprocessen, är avluftningsspåret vanligtvis inställt vid avskiljningslinjen, med principen att utforma avluftningsspåret så stort som möjligt i enlighet med smidig överflöd och blinkning. Under tiden släpper insatsstift, ejektorstift och mögelinsats ut luft genom luckor mellan formkomponenter.

tillverkare av plastformar

2. Reparation av plastformar

Reparation av formverktyg behövs vid normal eller onormal nötning och olika onormala fenomen som inträffar under produktion av plastgjutning.

2.1 Förberedelser för gjutmaskin (gjutare)

A. Tydliggör i vilken utsträckning formen är skadad;

B. Utarbeta en reparationsplan enligt det skadade gjutprovet.

C. Exakt förståelse för det reparationsarbete som behöver utföras: Reparation av gjutformar utförs vanligtvis utan ritning med principen att plastdelens struktur och dimension inte får ändras. Därför är det en förutsättning att vår tekniker förstår exakt var och till vilken storlek delen ska repareras.

2.2 Dos och Donts vid montering och demontering av gjutform

A. Teckenmarkering: Motsvarande teckenmarkering i formbasen måste komma ihåg tydligt när man tar bort styrstift, utkastarhylsa, utkastarstift, forminsats, hållarblock etc, för att säkerställa rätt återinstallation för formen, särskilt för dem med riktningskrav. Följande två punkter bör uppmärksammas i denna process:

  • Det signerade märket är exklusivt och får inte kopieras;
  • Varje forminsats ska märkas med en skylt i enlighet med detta

B. Anti-skadebehandling: Skadeförebyggande åtgärder bör vidtas för delar som är lätta att installera. Med andra ord, delar kan inte installeras tillbaka med felaktig installation;

C. Placering: Delar som tas bort ska placeras i ordning medan skruvar, fjädrar, O-ringar ska förvaras i plastlådan.

D. Skydd: Skyddsåtgärder bör vidtas för precisionsdelar som formkärna, hålrum och så vidare, för att undvika ovarsam skada av människor.

2.3 Dos och Donts vid reparation av mögelstrukturyta

A. Polering: Skyddsåtgärder för texturytan bör vidtas före reparationsarbetet när polering behövs för plastdelar med formstick och skrapmärken. Det är förbjudet att polera texturytan. Reparation av formavstängning bör göras om det är osäkert för reparationsresultatet.

B. Svetslinje: Följande punkter bör uppmärksammas vid svetsning på strukturerad yta:

  • Svetsstavens material ska överensstämma med gjutformskärnans;
  • Anlöpning bör ske efter svetsning;

C. Omstrukturering: När mögelreparationen är klar och redo att tas ut för omtexturering, Formmakare bör göra ett bra skydd av texturområdet täckt med papper, markera positionen för att göra texturområdet och fästa texturmallen med formen. Efter texturering av formen ska formtillverkaren undersöka den texturerade ytan noggrant för att garantera god kvalitet och sedan installera tillbaka formen.

Om man inte är säker på reparationsresultatet bör man först göra ett formtest. Om det är OK, ta sedan ut mögel för att göra strukturen

3. Underhåll av plastformar

Underhåll av plastformar är viktigare än reparation av gjutformar. Ju oftare reparationer, desto kortare blir formens livslängd. Och vice versa.

3.1 Behovet av underhåll av formverktyg

  • Se till att verktyget rör sig normalt och undvik onödig nötning av rörliga delar;
  • Underhåll formen till normal livslängd;
  • Minskar oljeföroreningar under produktionen.

3.2 Klassificering av underhåll av formverktyg

  • Rutinmässigt underhåll av gjutformen;
  • Planerat underhåll för gjutformen;
  • Utseendevård för gjutformen.

3.3 Artiklar för underhåll av plastformar

a. Rutinmässigt underhåll:

  • Oljepåfyllning på rörliga delar som utskjutarstift, glid, ledarstift och utskjutarhylsa;
  • Rengöring av mögelytor;underhåll av plastformar
  • Muddring av kylkanal;

b. Planerat underhåll, enligt ovanstående punkter;

  • Rengöring av ventilationsöppning. Lägg till ventilationsöppning vid luftintag och placera brännmärkt område;
  • Reparation av skadade och slitna ställen;

c. Upprätthållande av utseendet:

  • Måla utsidan av gjutformsbasen för att undvika rostangrepp;
  • Kaviteten bör bestrykas med rostskyddande olja/fett efter att formen släppts/stängts av.
  • Formen ska stängas tätt vid förvaring för att undvika att damm kommer in i formkärnan.

3.4 Dos och Donts för underhåll av gjutformar

a. För rörliga delar är det nödvändigt att fylla på olja under rutinunderhållet;

b. Formens yta måste vara tillräckligt ren: Taggpapper får inte fastna på P/L-sidan. Stäng inte formen när formdelen fastnar på hålrums- eller kärnsidan, rengör plastresterna vid P/L-positionen.

c. Identifiering av onormala tillstånd, snabb reparation bör göras om det finns utmatningsavvikelse, stort ljud under formöppning och formstängning.

4. Säkerhetsfrågor vid reparation och underhåll av gjutformar

Säkerheten bör sättas i första rummet när som helst och var som helst. Reparation och underhåll av gjutformar, med nära kontakt med gjutformsmaskiner och stålutrustning, är inget undantag. Det är nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt säkerhetsfrågor under denna process.

  • Undersök noggrant före användning för att säkerställa att upphängningsringen är i perfekt skick.
  • Arbetaren måste bära skyddsglasögon när han använder formmaskinen för att undvika att flygande spån hamnar i ögonen
  • Arbetaren måste bära skyddskläder och skyddsglasögon under svetsprocessen.
  • Det är förbjudet att arbeta i botten av gjutformen.
  • Formsprutningsmaskinen ska vara stoppad och namnskylten ska vara upphängd på den innan maskinen körs.
/av
, , , , ,

Injektionsgjutning av silikon Kina

gjutning av flytande silikongummi

Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.

Vad är Formsprutning av silikon

Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.

formsprutningsmaskiner för silikon

formsprutningsmaskiner för silikon

Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,

Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.

Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.

Olika sätt att Formsprutning av flytande silikon

Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.

I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning, flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.

Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning

Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:

  1. Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
  2. Enkel blandning och pigmentering
  3. Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
  4. Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
  5. Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.

Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:

(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.

Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.

Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.

Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina

Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.

Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.

Nummer ett,

När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.

Fördelarna nummer två,

Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.

Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.

/av
, , ,

Anpassad formsprutning

väggtjocklek vid formsprutning

Vad är Anpassad formsprutning?

Den första frågan som kommer upp i huvudet är vad som är Anpassad formsprutning?

Anpassad formsprutning avser tillverkning av plastdelar för specifika applikationer, dvs. anpassning av plastinsprutningskomponenterna enligt kundens krav.

Anpassade formsprutningsdelar

Formsprutning är en process där plastpellets smälts och sprutas in under högt tryck i en formhålighet. De gjutna delarna matas sedan ut och processen upprepas. De färdiga produkterna kan sedan användas som de är, eller som en komponent i andra produkter. För att göra detta krävs en formsprutningsmaskin och verktyg (ofta kallad form eller matris). Gjutmaskinen består av en fastspänningsenhet som öppnar och stänger formen automatiskt och en insprutningsenhet som värmer och sprutar in materialet i den stängda formen.

Formsprutning kräver mycket höga tryck och maskinen är vanligtvis hydraulisk eller, i allt högre grad, elektrisk. Verktyg för formsprutning i produktionen måste klara höga tryck och tillverkas av stål eller aluminium. Den potentiellt höga kostnaden för verktyg är ofta avgörande för ekonomin i en plastgjutning ansökan. Formsprutning är ett effektivt sätt att tillverka kundanpassade delar.

I grund och botten är de flesta formsprutningsdelar anpassade formsprutningsformar, eftersom varje enskild design behöver sin egen anpassade formsprutningsform, om du inte köper de färdiga delarna från marknaden, annars måste du göra din egen anpassade formsprutningsform för din anpassade design.

Anpassad formsprutning

Formsprutningsprocess ： Plastbearbetning, gör delar från plastmaterial

Hitta rätt källa för dina behov formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH garanteras du professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Formsprutningsprocess: En kort beskrivning

Det finns tre huvudkomponenter i formsprutningsprocessen. Själva formsprutningsapparaten som smälter och sedan överför plasten, formen, som är specialdesignad, och fastspänning för att ge kontrollerat tryck. Den plastform är ett specialdesignat verktyg med en bas och ett eller flera hålrum som så småningom kommer att fyllas med harts. Injektionsenheten smälter plastgranulaten och sprutar sedan in dem i formen med antingen en fram- och återgående skruv eller en kolvinjektor.

Den fram- och återgående skruven ger möjlighet att injicera mindre mängder harts i de totala skotten, vilket är bättre för att producera mindre delar. Efter insprutningen kyls formen konstant tills hartset når en temperatur som gör att det stelnar.

Komplikationer med formsprutning

Formsprutning komplikationerna är få och kan lätt undvikas genom att man är noga med utformningen av plastform, själva processen och skötseln av utrustningen. Delar kan brännas eller svedas när temperaturen är för hög, vilket ibland orsakas av att cykeltiden kan vara för lång. Detta leder till att hartset överhettas. Vridning av delar sker när det finns en ojämn yttemperatur för formarna.

Ytdefekter (allmänt kända som bubblor) uppstår när smälttemperaturen är för hög, vilket gör att hartset bryts ned och producerar gas. Detta kan också orsakas av fukt i hartset. En annan komplikation är ofullständig fyllning av hålrum, vilket inträffar när det inte finns tillräckligt med harts som släpps ut i formen eller om injektionshastigheten är för långsam, vilket resulterar i att hartset fryser.

Kör en Anpassad formsprutning Företag

Anpassad gjutningsverksamhet är en konkurrenskraftig verksamhet och för att överleva bör du hitta din nischmarknad. De flesta specialgjutare som är verksamma idag har hittat en nisch. Genom erfarenhet har gjutaren blivit bra på att gjuta en viss typ av detaljer eller på att gjuta en viss typ av material eller på att arbeta inom ett visst marknadssegment. Med andra ord har han skaffat sig en expertis och hållit fast vid den.

Formsprutning av termoplaster är den mest använda av alla plastbearbetningsmetoder. Formsprutning är en tillverkningsteknik för att tillverka detaljer av plastmaterial. Smält plast sprutas in under högt tryck i en form, som är omvänd mot den önskade formen.

Termoplaster är sådana som, när de väl har formats, kan värmas upp och omformas om och om igen.

Formsprutning av PP

Formsprutning av PP

Formen är tillverkad av metall, vanligtvis antingen stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att forma egenskaperna hos den önskade delen. SINCERE TECH tillhandahåller de ekonomiska plastformar av högsta kvalitet som finns tillgängliga idag, med färre rörliga delar för att minska underhålls- och reparationskostnaderna.

Den formsprutningsmaskinI denna process reduceras pelleterade hartser och färgämnen till en het vätska. Denna slurry, eller "smälta", tvingas in i en kyld form under enormt tryck. När materialet har stelnat lossas formen och en färdig detalj matas ut.

En formsprutningsmaskin utför hela processen för att plastgjutning. Dessa maskiner används både för att värma upp plastmaterialet och för att forma det. Med hjälp av olika formar kan formen på de tillverkade komponenterna ändras.

Formsprutningsmaskiner består av två grundläggande delar: en insprutningsenhet som smälter plasten och sedan sprutar in eller flyttar den i formen, och en fastspänningsenhet som håller formen stängd under fyllningen. Enheten spänner fast formen i ett stängt läge under insprutningen, öppnar formen efter kylning och matar ut den färdiga delen.

Anpassade formsprutade plastdelar:

Delar av hög kvalitet, garanterat enligt specifikation, utökad garanti, bibehållen formintegritet, avancerad design, kvalitetssäkring

Hitta rätt källa för dina behov specialgjutna plastprodukter är lika enkelt som att välja https://plasticmold.net/. En av topp 10 formtillverkare i Kina som levererar anpassade formsprutade och plastgjutna delar till hela världen.

Med SINCERE TECH är du garanterad professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Anpassade delar för formsprutning: SINCERE TECCHs fördel

Formsprutningsprocessen erbjuder de lägsta styckpriserna som finns, men verktyg (tillverkning av plastformar) är priserna i allmänhet de högsta. Det är därför vi måste tillverka alla formar internt för att skapa högkvalitativa plastform och det lägsta priset för våra kunder, vår mögelkostnad så låg som $500. kontakta för att få pris för din egen anpassade formsprutning.

Och de står bakom sitt ord. De erbjuder sina kunder möjligheten att ansluta sig till deras program för utökad garanti som garanterar plastform vi designar och bygger åt dig kommer att behålla sin integritet under ett visst antal cykler, om vi lagrar formarna åt dig kommer vi att göra det gratis underhåll av mögel för dig.

Anpassad formsprutning

formsprutade plastdelar

För mer information, se startsidan.

Kundanpassade applikationer för formsprutning

Formsprutning används ofta för att tillverka en mängd olika delar, från den minsta komponenten till hela karosspaneler på bilar. Det är den vanligaste produktionsmetoden, och bland de vanligaste produkterna finns kapsyler och utemöbler.

Vi har förmågan att producera ett brett utbud av anpassade formsprutningsdelar och komponenter, för alla typer av industrier, inklusive:

  • Anslutningar
  • Kabelskärmar
  • Flaskor
  • Fall
  • Omkopplare
  • Höljen
  • Ansiktsplattor
  • Leksaker
  • Bezels
  • Tryckknappar
  • Vred
  • Ljusrör
  • Sköldar
  • Kringutrustning för datorer
  • Telefondelar
  • Kugghjul
  • Reservdelar till skrivmaskiner
  • Delar till fönsterhiss
  • Säkringsblock
  • Kilar
  • Trimplattor
  • DVD-fästen
  • Extrusioner för kranar
  • A/C-ventilation
  • Växelspaksknoppar
  • Uttag för baklyktor
  • Blodprover
  • Båtdelar
  • Namnskyltar
  • Spännen
  • Flaskband
  • Komponentlådor
  • Spolar
  • Spolar
  • Delar till säkerhetsbälten
  • Distanshållare
  • Linser
  • Ventiler
  • Klipp
  • Baser för blomkrukor
  • Ställdon
  • Radiatoröverdelar
  • Korsning
  • Lådor
  • Motorhus
  • Nyckelbrickor
  • Förpackningar för kosmetika

För att ge den bästa processen för ditt projekt är du välkommen att skicka oss e-post, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt projekt.

/av
, , , ,

PP Polypropylen Formsprutning

Formsprutning av polypropylen

Formsprutning av polypropylen eller PP-injektionsgjutning, är en gjutningsteknik som använder polypropen, som är en typ av termoplastiskt polymermaterial som utsätts för värme tills det smälter. Processen tvingar den smälta polymeren med låg viskositet att strömma in i specialdesignade formar. Vid kylning förvandlas vätskan till en fast plast och antar formens form. Denna teknik är mest effektiv när den används på polymeren i dess bearbetade form. Tekniken gör det möjligt att skapa geometrier som annars skulle vara svåra att uppnå. Nyfiken på själva polypropylen? Låt oss nu utforska mer om polypropylen och dess användningsområden, tillsammans med orsakerna till dess popularitet vid formsprutning.

I den här artikeln kommer vi att ge dig en omfattande beskrivning av formsprutning av polypropen och diskutera styrkorna hos PP-material samt genom att överväga dess applikationer inom tillverkningssektorer.

Formsprutning av polypropylen

Typer av polypropylen som används i gjutapplikationer

De vanligaste typerna av propen som används i gjutningstillämpningar är

1. Homopolypropen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, är den mest använda typen av polypropen och kännetecknas av hög styvhet och styrka till följd av den kristallina strukturen. Den används ofta i användningsområden där materialet kommer att utsättas för mycket kraft, som det är med behållare, bildelar och mer. PP-H har god kemikalie- och värmebeständighet och används därför i produkter som hinkar och andra hushållsredskap. Det är dock mindre flexibelt och därför inte lika effektivt i mer flexibla applikationer.

2. Slumpmässig sampolymer av polypropylen (PP-R)

PP-R är en slumpmässig sampolymer av polypropen som endast innehåller en liten mängd eten, vilket ökar dess flexibilitet och slagseghet. Detta gör PP-R lämplig för användning i rörsystem, bildelar och alla andra konsumentvaror som förväntas ha en lång livscykel. På grund av dessa egenskaper används det ofta i varm- och kallvattenrör och behållare där styrka och flexibilitet är ett krav.

3. Blocksampolymer polypropen (PP-B)

PP-B är en blocksampolymer av polypropen som har en blockstruktur med eten, vilket gör att den har bättre slagseghet och elasticitet jämfört med PP-A. Denna typ används inom bilindustrin, vid tillverkning av stötsäkra förpackningsmaterial och andra tunga konsumentprodukter. Fordonssektorn och industrin för skyddsförpackningar är idealiska för PP-B på grund av dess flexibilitet och dämpande egenskaper i stressade applikationer.

Formsprutning av polypropylen: Hur fungerar det? 

Formsprutning av PP-plast ger en fördel med massproduktion av identiska plastdelar. Höga volymer - från tusen till miljontals identiska delar kan produceras på en gång. Eftersom den avsedda formen återanvänds flera gånger i delens tillverkningsprocess. Detta gör formsprutning av polypropylen till ett annat lämpligt alternativ för att möta den stora efterfrågan och samtidigt säkerställa att de producerade produkterna är av samma kvalitet.

Processförhållanden för formsprutning av propylen

Tabell 1: Operativa parametrar för formsprutning av pp-plast.

Parameter  

Specifikation
Krav på torkning Torka i 80-90°C (176-194°F) i 2 timmar; fuktnivån måste vara under 0,1%.
Område för smälttemperatur 220-280°C (428-536°F)
Temperaturområde för gjutform 20-80°C (68-176°F)
Temperatur för värmeböjning (HDT) 100°C (212°F) vid 0,46 MPa (66 PSI)
Insprutningstemperatur 32-66°C (90-150°F)
Draghållfasthet 32 MPa (4700 PSI)
Böjhållfasthet 41 MPa (6000 PSI)
Täthet 0,91 g/cm³
Tryck för formsprutning Upp till 180 MPa
Krympningsgrad 1.5-2.0%

Jämförelse av polypropenkvaliteter för formsprutning

Låt oss jämföra, olika formsprutad polypropylen kvaliteter för gjutningsprocessen.

Tabell 2: Tekniska specifikationer för olika formsprutade polypropylenplastkvaliteter.

Polypropylen Typ Draghållfasthet Töjning vid brott Böjstyvhet Värmebeständighet Anmärkningsvärda funktioner
Pro-fax 6323 4 930 psi 11% 210.000 psi 199.0 °F Allmänt användbar, motstår spänningssprickor
Pro-fax SG702 2.900 psi 6% 150.000 psi 180.0 °F Slagtålig, lämplig för fordonsanvändning
Pro-fax 6523 4 790 psi 12% 200.000 psi 190.0 °F Styvhet, idealisk för livsmedelsförpackningar
Pro-fax PD702 4.500 psi 12% 170.000 psi 190.0 °F Håller måtten bra, lätt att bearbeta
FHR P5M6K-048 3.900 psi 11% 153.000 psi 183.0 °F Förbättrad tydlighet, visuellt tilltalande

Formsprutning av polypropylen

Konstruktionsriktlinjer för formsprutningsdetaljer av polypropen

Gjutning av polypropen är enkelt, men för att få bästa resultat måste man följa vissa designprinciper. Detta avsnitt fokuserar på de praktiska rekommendationer som är nödvändiga för att tillverka långlivade och högpresterande komponenter av polypropen.

Levande gångjärn Nyckelfaktorer

När man konstruerar gångjärn i polypropylen är det bra att arbeta med en tjocklek på mellan 0,2 mm och 0,51 mm. För optimal prestanda bör radierna vara breda och gångjärnet bör ha en platt axel. Den här konstruktionen ger flexibilitet och styrka som gör att gångjärnet tål att användas flera gånger.

Riktlinjer för väggtjocklek

När det gäller delar av polypropylen får tjockleken på produktens väggar inte överstiga 0,635 mm till 3,81 mm tjocklek. Tjocka delar bör också ha jämna förändringar i tjocklek från en nivå till en annan för att undvika defekter som t.ex. sjunkmärken. Dessutom bör ribborna helst vara mindre än hälften så tjocka som de angränsande väggarna för att ge styrka och förhindra att det bildas strukturella hålrum.

Radier i konstruktionen

Radier i formkonstruktionen bidrar också till att minska spänningskoncentrationerna. Det har alltså en betydande inverkan på detaljens livscykel. Den föreslagna radien bör vara minst tjugofem procent av väggtjockleken. Krökningsradien bör vara 75% av väggens tjocklek vilket ger både styrka och fin ytfinish.

Rekommendationer för utkast till vinkel

Polypropylen klarar mycket små dragvinklar, så små som en grad, vilket är tillräckligt för de flesta detaljer. Men om din detalj har texturerade ytor rekommenderas det att du ökar dragvinkeln upp till fem grader beroende på texturens djup. När det gäller fyllda polypropylenmaterial kan det vara nödvändigt att ha en dragvinkel på upp till tio grader för att underlätta utmatning av detaljen och för att förbättra kvaliteten på den slutliga detaljen.

Inställning av detaljtoleranser 

Kraven på tolerans för delar av polypropen kan delas in i kommersiell tolerans eller fin tolerans. Kommersiella toleranser är relativt sett större och billigare jämfört med fina toleranser som är exakta men dyra. Till exempel kommer en kommersiell tolerans för en 20 mm del att ligga i området ± 0,125 mm, medan den fina toleransen för samma del är cirka 0,075 mm. Det är därför viktigt att förstå att om snävare toleranser önskas kan de ha en stor inverkan på produktionskostnaden.

Polypropylen Materialbearbetning

Polypropylen har en smältpunkt inom intervallet 160-170°C och detta innebär att korrekt temperaturkontroll krävs vid bearbetning av materialet. Dessutom är det viktigt att torka polypropylenpellets för formsprutning process. För optimalt resultat och glappfria delar måste fukten hållas under 0,02%.

Formsprutning

Den Formsprutning av PP temperaturen behövs runt 220°C och 280°C medan formens temperatur är mellan 30°C och 80°C. Dessa förhållanden är som följer för att få korrekt flöde och stelning. Cykeltid är ett annat kritiskt övervägande. Vanligtvis avser det den tid det tar att slutföra en cykel och den bör minskas för att undvika skevhet, och effektiv kylning är viktig. Dessutom måste kylkanalerna utformas på ett sådant sätt att värmen fördelas jämnt över hela ytan.

Extruderingsbearbetning

Extrudering sker genom smältning av polypropen vid en temperatur på 210°C till 250°C. Temperaturkontroll och kylhastighet är två kritiska faktorer som måste kontrolleras väl för att möjliggöra bildandet av de önskade produktegenskaperna.

Extruderingsverktyget är en kritisk komponent i processen. Den måste vara utformad så att den inte sväller och så att den kan kontrollera flödet av det material som extruderas för att uppnå önskad kvalitet på slutprodukten.

Blåsformning

Blåsformningsprocessen innebär att polypropylen värms upp och sedan formas till en parison och blåses i en form. Temperatur och blåstryck bör hållas strikt för att ge produkten önskad form. Utstötning Kylning av delen krävs för att bibehålla delens form och dimensioner. Kylningshastigheten bör vara beroende av storleken och komplexiteten hos den aktuella delen.

Formsprutning av PP

Kvalitetsinspektion:

De två områden som är av särskild betydelse är följande;

  • Sanitära åtgärder och lagringsprocedurer Renheten hos polypropen beror på hanterings- och lagringsmetoder samt ren utrustning.
  • Kvalitetskontroll Periodisk kontroll under bearbetningen bidrar till att säkerställa att materialet och slutprodukterna har rätt kvalitet och standard och uppfyller kraven.

Vilka är fördelarna med formsprutning av propylen?

Följande är fördelarna med formsprutning av polypropylen:

  • Prisvärdhet: Formsprutning av polypropylen är relativt billigt och mer så för produktioner som kräver stora mängder. Processen har en låg materialkostnad och lite spill eftersom det material som blir över kan återanvändas i systemet. Denna effektivitet innebär att stora produktionsvolymer erbjuds till billigare enhetspriser än vad som skulle vara fallet vid mindre produktionsvolymer.
  • Kort cykeltid: Formsprutningsprocessen kan producera stora volymer av detaljer på kortast möjliga tid. Polypropylen har goda termiska egenskaper och därför kan formarna fyllas och kylas snabbt, vilket förbättrar produktionshastigheterna och ledtiderna.
  • Överlägsen kemikaliebeständighet: Polypropylen är mycket motståndskraftigt mot ett stort antal kemikalier som syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Denna egenskap gör den lämplig för användning i applikationer under extrema förhållanden, inklusive bildelar och kemiska vätskor.
  • Minsta påverkan: Polypropylen har lägre slagseghet jämfört med HDPE, men sampolymerpolypropylen har god slagseghet. Det gör den till ett förstahandsval för produkter som kräver mekanisk styrka och slagtålighet, t.ex. inom bilindustrin och för varaktiga konsumentvaror.
  • Dimensionell stabilitet: När polypropylen har svalnat har den hög dimensionsstabilitet. Denna stabilitet är mycket viktig för att garantera att de gjutna delarna passar korrekt och utför sina avsedda uppgifter utan att behöva modifieras ytterligare.
  • Låg fuktabsorption: Polypropylen har liten eller ingen förmåga att absorbera fukt och därför förändras inte materialets hållfasthet och dimensioner när det utsätts för olika fuktighetsnivåer. Denna egenskap gör materialet lämpligt för användning i applikationer där materialet utsätts för fukt under större delen av tiden.
  • Flödeskarakteristik: På grund av de gynnsamma flödesegenskaperna är det lättare att bearbeta polypropen och detta gör gjutningsprocessen enklare. Det gör det möjligt att producera stora mängder gjutna produkter och hjälper också till att övervinna de typiska problemen med gjutning, såsom skevhet eller brist på fyllning.

Vilka är begränsningarna för formsprutning av propylen?

Några av nackdelarna med formsprutning av polypropylen inkluderar följande;

  • Hög värmeledningsförmåga: Polypropylen har låg värmebeständighet och kan därför inte användas i områden med höga temperaturer. Polypropylen har dålig termisk stabilitet och de delar som tillverkas av polypropylen kan deformeras eller förlora sin styrka vid temperaturer över 100°C (212°F).
  • UV-stabilitet Polypropylen är inte särskilt motståndskraftigt mot UV-ljus och när det utsätts för UV-ljus under lång tid försämras det genom att blekna till en oönskad färg, bli sprött och få låga mekaniska egenskaper. Denna begränsning gör det nödvändigt att använda UV-stabilisatorer eller beläggningar, särskilt när produkten ska användas utomhus.
  • Hög krympningsgrad: Så mycket som 1,5% till 2,0% av polypropylen krymper, kan de delar som tillverkas av detta material skeva eller genomgå dimensionella förändringar om de inte kontrolleras väl. Detta kan också påverka kvaliteten på slutprodukten eftersom produktens prestanda kan äventyras där precision krävs.
  • Inte lämplig för applikationer med hög belastning: Även om polypropylen har god slaghållfasthet erbjuder den inte hög hållfasthet och styvhet. I applikationer där höga drag- eller böjbelastningar appliceras på delen, kanske PP inte erbjuder tillräcklig styrka.
  • Begränsad förmåga att producera små funktioner: Polypropen har många användningsområden, men det är inte lätt att tillverka mycket små detaljer och invecklade detaljer. Materialets flödesegenskaper och kylegenskaper kan minska detaljnivån i mycket fina mönster.
  • Mindre antal färger tillgängliga: Polypropylen har färre val av färger jämfört med andra plaster på marknaden. Att få fram specifika eller till och med önskade nyanser kan vara möjligt endast med hjälp av färgämnen eller andra typer av behandlingar.

Vanliga delar som tillverkas genom formsprutning av polypropylen

Formsprutning av propylen producerar vanligen följande delar:

  • Paneler för instrumentbrädan
  • Handskfack
  • Spegelhus
  • Behållare av plast
  • Köksredskap
  • Behållare för livsmedel
  • Lådor och pallar
  • Inkapslingar för medicintekniska produkter: Massor av medicinsk formsprutning delar tillverkade av PP-material.
  • VVS-rör
  • Leksaker: Många av plastformsprutningsleksaker tillverkade av ABS- och PP-material.

Grindar och löpare i formsprutningsverktyg för polypropen

Vid formsprutning av polypropen utgör grindar och löpare några av de viktigaste funktionerna som styr flödet av det smälta materialet in i formhålan. Utformningen av dessa element ska möjliggöra korrekt fyllning och kvaliteten på de färdiga delarna ska vara mycket hög.

Formsprutningsverkstad för polypropylen

Design av ingjutningsgods

Granen fungerar som en ledning för smält polypropylen och förbinder formsprutningsmaskinen med formhålan. Det är en cylindrisk design med en sfärisk del i änden som passar ordentligt in i maskinens munstycke. Detta är avgörande för att förhindra läckage och säkerställa ett jämnt flöde av material genom systemet och utrustningen.

System för löpare

Smält polypropylen transporteras genom rännor från granen till formkaviteten. Formar med flera hålrum utformar sina löpare med grenar för att jämnt fördela materialet. Vi föreslår att du använder kalla sluggar vid korsningar för att förhindra tidig förstyvning och säkerställa fritt flöde. Kanaldiametrarna varierar från 4 till 7 mm för att säkerställa att det finns optimalt flöde och kylning för formen. 

Gate-funktionalitet

Grindarna är den sista öppningen genom vilken smält polypropen tillåts flöda in i formhålan. Dimensionerna och typen av grind avgör hur materialet transporteras genom hela tillverkningsprocessen och kvaliteten på den sista delen. Det finns stiftgrindar och kantgrindar och de väljs beroende på vilken typ av form som ska tillverkas. Grinden ska möjliggöra ett enkelt flöde av material in i formen samtidigt som den minskar bildandet av ytdefekter.

Dimensionering och placering av grindar

Små portar används normalt för att minimera friktionen och förhindra att materialet slits ut. Portlandets tjocklek, dvs. den del av porten som ansluter till kaviteten, bör vara så tunn som möjligt så att den lätt kan fyllas. Anspänningsplatsen är viktig och placeras vanligtvis i den tjockaste delen av formen för att uppnå en jämn spridning av materialet och minimera defekter.

Överväganden om design

Några av de vanligaste problemen, t.ex. försänkningar och dålig fyllning, kan lösas med hjälp av lämpliga grind- och löparsystem. För att förbättra produktionseffektiviteten och detaljkvaliteten är det effektivt att uppdatera konstruktionen med jämna mellanrum baserat på bästa praxis och feedback från processen.

Industriella tillämpningar av formsprutning av propylen

PP-formsprutning hittar ofta sina tillämpningar inom olika tillverkningssektorer;

Förpackningar för livsmedel

Polypropylen används ofta i livsmedelsförpackningar eftersom det är säkert och har en längre livslängd. Behållare för hämtmat och produkter för livsmedelsförvaring, t.ex. muggar och behållare, tillverkas av PP-skum för värmeisolering och skydd. PP-material används för att tillverka plastmuggar och flaskor för drycker och livsmedelsprodukter eftersom materialet inte reagerar med fukt eller kemiska ämnen.

Konsumentvaror

Inom konsumentvaruindustrin föredras polypropylen för sin styrka och förmåga att formas. PP används i små apparater som mixrar och hårtorkar eftersom det ger slaghållfasthet och är lätt att forma. Polypropylen är säkert och hållbart och används ofta i formsprutning leksaker. Dessutom används polypropenens hållbarhet även i hushållsprodukter som t.ex. förvaringskärl och köksredskap.

Fordon

Bilindustrin är en av de största användarna av polypropylen eftersom materialet är lätt i vikt och har en hög grad av styrka. PP används i inredningsdetaljer som instrumentbrädor och paneler på grund av materialets mångsidighet när det gäller utseende och hållbarhet. Det finns också handskfack och spegelhus av polypropen för att ge den styrka och det stötskydd som behövs.

Textilier

Det är allmänt känt att polypropylenfibrer är viktiga inom olika textilområden på grund av deras styrka och motståndskraft mot fläckar. PP-fibermattor kan motstå slitage och fläckar. PP används för möbler och bilinredningar eftersom det inte slits ut lätt och är lätt att rengöra. På grund av sina utmärkta egenskaper används polypropylenfibrer vid tillverkning av kläder som transporterar bort fukt, vilket ger komfort och prestanda.

Förpackningsfilmer

En av de viktigaste typerna av förpackningsfilmer är polypropylenfilmer på grund av den styrka och flexibilitet som de erbjuder. BOPP-filmer (Biaxially Oriented Polypropylene) används i förpackningar på grund av deras höga klarhet, utmärkta mekaniska egenskaper och fukt- och syrebarriäregenskaper. CPP-filmer (Cast Polypropylene) används för värmeförsegling i flexibla förpackningsapplikationer för en mängd olika produkter.

Rör och rördelar

Polypropylenrör används i VVS- och industriella metoder eftersom de är kemiskt inerta och lätt kan installeras. PP-vvs-rör används för både varmt och kallt vatten på grund av deras styrka och korrosionsbeständighet. I industriella applikationer används polypropylenrör i kemiska och avfallshanteringssystem, och materialet är väl utrustat med styrkan och förmågan att motstå aggressiva förhållanden.

Sammanfattning

Den här artikeln ger mer information om polypropylen (PP) som teknisk plast, inklusive de olika typer som finns tillgängliga, PP:s egenskaper och komplexiteten i formsprutningsprocessen. Artikeln tar också upp de utmaningar som är förknippade med att välja rätt utrustning, ta upp frågor som rör produktdesign och diskutera grunderna för formkonstruktion. I samma anda diskuteras några av de största defekterna som sannolikt kommer att uppstå under produktionen och hur man kan korrigera dem.

OEM kontakta tillverkaren

För att säkerställa bästa PP-material och formsprutningsproduktion är det klokt att söka råd från en erfaren leverantör. En erfaren leverantör kan ge rekommendationer om de mest lämpliga PP-sprutgjutningarna för plast för din produkts funktionella krav och slutproduktens utseende, vilket säkerställer ett framgångsrikt projekt.

Vanliga frågor - Formsprutning av polypropylen

Q1. Vilka är de viktigaste kategorierna av polypropylenpallar för formsprutning?

De inkluderar homopolypropylen (PP-H) för styvhet, slumpmässig sampolymerpolypropylen (PP-R) för flexibilitet och blocksampolymerpolypropylen (PP-B) för slagtålighet.

Q2. Vad ska man göra med polypropen före gjutning?

Polypropylen måste torkas vid 80-90 ° C i minst 2 timmar för att få fuktinnehållet till under 0,1% minskning av formkvaliteten uppnås för att undvika bildning av produkter av dålig kvalitet.

Q3. Vilka är några av de problem som kan uppstå vid formsprutning av polypropylen?

Några av de vanligaste ofullkomligheterna är sjunkmärken, flödeslinjer, avluftningsproblem, skevhet och ofullständig fyllning. Dessa problem kan lösas genom att justera väggens tjocklek, öka ventilationsspåret, formens temperatur och injektionstrycket.

 

 

/av
, , ,

Plastform för fordonsindustrin

Formverktyg för fordon

Plastform för fordonsindustrin från Chia

Vi vet att det finns många ett mode kontrakterade bildelar, det behöver olika delar av de rika också överraskar människor; Och en hel del bildelar i produktionen av också behöver vissa mögel, så marknaden är behöver en mängd olika plastformar för bilarSamtidigt på grund av användningen av bilens prestanda är det mest i behov av olika delar av koordinatens precision, så de behöver autoform är att följa specifikationerna.

För bilproduktion är en komplex process, och att denna komplexitet är den specifika prestandan för delarna av produktionsprocessen, men om du använder den höga kvaliteten på bilformen är mycket bra, behöver du inte problem! PURROS kan inte bara förse människor med en mängd olika högkvalitativa fordonsform, kan också göra professionell produktion i formen.

Vad är plastgjutning för fordonsindustrin?

Plastgjutning för fordonsindustrin är en process där plastmaterial formas till önskade delar och komponenter för användning inom fordonsindustrin. Processen innefattar användning av specialiserade formar, så kallade matriser, som skapas med hjälp av CAD-programvara (Computer Aided Design). Plasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms sedan upp och sprutas in i formen under högt tryck. När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut.

Det finns flera olika typer av plastgjutningstekniker som används inom fordonsindustrin, bland annat formsprutning, formblåsning och rotationsgjutning. Formsprutning är den vanligaste metoden och står för cirka 75% av all plastgjutning inom fordonsindustrin. Den är lämplig för att producera stora volymer av delar med snäva toleranser och fina detaljer. Blåsgjutning används för att skapa ihåliga delar, t.ex. bränsletankar, och lämpar sig för låga till medelstora produktionsvolymer. Rotationsgjutning används för att skapa stora, komplexa delar med en sömlös design i ett stycke och lämpar sig för lågvolymsproduktion.

Tillämpningar av plastgjutning för fordonsindustrin

Plastgjutning för fordonsindustrin har ett brett användningsområde, från yttre karosspaneler och trimdelar till interiördelar som instrumentbrädor och dörrpaneler. Det används också för att tillverka en mängd olika komponenter under huven, t.ex. luftintagsgrenrör, motorhöljen och transmissionsdelar.

En av de största fördelarna med att använda plastgjutning inom fordonsindustrin är möjligheten att skapa komplexa former och konstruktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningstekniker. Plastgjutning gör det också möjligt att skapa delar med varierande tjocklek och hållfasthetsnivåer, som kan skräddarsys för att uppfylla de specifika behoven för varje applikation.

Förutom sin designflexibilitet har gjutning av plast för fordonsindustrin flera andra fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Den är lättare i vikt, vilket hjälper till att minska fordonets totala vikt och förbättra bränsleeffektiviteten. Plastdelar är också mer motståndskraftiga mot korrosion och tål extrema temperaturer, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer.

Plastgjutning har också ett lägre koldioxidavtryck jämfört med metalltillverkningstekniker, eftersom det krävs mindre energi för att producera och ger mindre utsläpp. Detta gör det till ett attraktivt alternativ för biltillverkare som vill minska sin miljöpåverkan.

Utmaningar för plastgjutning i fordonsindustrin

Plastgjutning ger många fördelar för fordonsindustrin, men innebär också en del utmaningar. En av de största utmaningarna är den höga initialkostnaden för verktyg, eftersom det kan vara dyrt att skapa specialiserade formar. Dessutom är plastdelar inte lika starka som metalldelar, och de kanske inte är lämpliga för vissa applikationer med höga påfrestningar.

En annan utmaning med plastgjutning för fordonsindustrin är risken för kvalitetsproblem. Att se till att plasten värms upp ordentligt och sprutas in i formen är avgörande för att producera delar med jämn kvalitet. Eventuella defekter eller variationer i processen kan resultera i felaktiga delar som kan behöva skrotas.

Slutligen finns det en växande efterfrågan på återvunna och hållbara material inom fordonsindustrin. Plast kan återvinnas, men den återvunna plasten kanske inte har samma egenskaper som jungfrulig plast och kanske inte är lämplig för användning i vissa applikationer.

Detta är introduktionen för autoform, så det rika utbudet av mögel, samtidigt för att säkerställa kvaliteten.

För Kinas tillverkningsindustri, många människor mycket hausse på tillverkningen av autoform, eftersom fordonsindustrinivån har mycket bra spel till sin styrka, och nu verkar det som om det här är en industri som kan ge människor många människor inte kan föreställa sig.

Bland de många Plastform för fordonsindustrin maker i vad som nu är konkurrensen är mycket intensiv, därför också göra en hel del människor är mycket som denna typ av fenomen kan mer väcka kraften i branschen, i nu, verkar det, mögel har en sådan miljö är mer och mer mot en internationell standard.

Och bland tillverkare har också många tjänster, till exempel bilmodifieringsindustrin behöver en viss anpassning av bilform, eftersom provet kan anpassas genom sådana tillverkare, så det kan också spara mycket behov av att åka utomlands för skräddarsydda kostnader, om du har ett fordonsdelprojekt behöver du Formsprutningsföretag för plast till fordonsindustrin för att slutföra detta projekt åt dig, kontakta oss för att få pris för ditt fordonsprojekt.

/av