,

CNC-bearbetning av aluminiumdelar

CNC-bearbetade delar i aluminium

Vi erbjuder CNC-bearbetningstjänster i Kina levererar till hela världen. CNC-bearbetning av metall, svarvning av metall, CNC-bearbetning av aluminium, målning, anodisering av aluminium, om du letar efter CNC-bearbetade delar i aluminium, CNC-bearbetningsdelar av metall, anodiseringstjänst för aluminiumkomponenter från Kina, välkommen att kontakta oss.

Aluminium är ett av de mest bearbetade material som finns idag. Det är det faktiskt, CNC-bearbetning av aluminiumdelar processer är näst efter stål när det gäller frekvensen av utförande. Främst beror detta på dess fantastiska bearbetbarhet.

I sin verkliga form är det kemiska grundämnet aluminium formbart, mjukt, icke-magnetiskt och silvervitt till utseendet. Men grundämnet används inte bara i sin verkliga form. Aluminium legeras i allmänhet med många grundämnen som koppar, mangan och magnesium för att bilda 100-tals aluminiumlegeringar med många betydligt bättre egenskaper.

Fördelar med att använda CNC-bearbetade aluminiumdelar

Även om det finns många aluminiumlegeringar med varierande grad av egenskaper, finns det grundläggande egenskaper som är tillämpliga på nästan alla aluminiumlegeringar.

CNC-bearbetning av aluminium

Bearbetbarhet

Aluminium är lätt att bearbeta, forma och maskinbearbeta med hjälp av ett stort antal processer. Det kan bearbetas snabbt och enkelt med verktygsmaskiner eftersom det är mjukt och lätt flisar sig. Det är också mindre kostsamt och kräver mindre kraft för att bearbetas än stål. Dessa egenskaper är till stor fördel för både maskinisten och kunden som beställer detaljen. Dessutom innebär aluminiumets bästa bearbetbarhet att det deformeras mindre under bearbetningen. Detta leder till högsta noggrannhet eftersom det tillåter CNC-maskiner att få högre toleranser.

Korrosionsbeständighet

Aluminium är reptåligt och korrosionsbeständigt i allmänna marina och atmosfäriska förhållanden. Du kan förbättra dessa egenskaper genom anodisering. Det är viktigt att notera att korrosionsbeständigheten förändras i olika aluminiumkvaliteter. De mest regelbundet CNC-bearbetade kvaliteterna har i alla fall störst motståndskraft.

Prestanda vid låga temperaturer

De flesta material tenderar att förlora några av sina bästa egenskaper vid temperaturer under noll grader. Till exempel blir både gummi och kolstål sprött vid låga temperaturer. Aluminium behåller däremot sin duktilitet, mjukhet och styrka vid extremt låga temperaturer.

Återvinningsbarhet

Eftersom det är en subtraktiv tillverkningsprocess producerar CNC-bearbetningsprocessen ett stort antal spånor, som är avfall. Aluminium är mycket återvinningsbart vilket innebär att det kräver ganska låg ansträngning, energi och kostnader för att återvinna. Detta gör att det är att föredra för dem som vill återvinna utgifter och minska materialavfallet. Det gör också aluminium till ett mer miljövänligt material att bearbeta.

Elektrisk ledningsförmåga

Den elektriska ledningsförmågan hos äkta aluminium är cirka 3,77 miljoner siemens per meter vid rumstemperatur. Även om aluminiumlegeringar kan ha lägre ledningsförmåga än äkta aluminium, är de tillräckligt ledande för sina CNC-bearbetning av aluminiumdelar för att användas i elektriska komponenter. Å andra sidan skulle aluminium vara olämpligt om elektrisk ledningsförmåga inte är en önskvärd egenskap hos en bearbetad del.

Hur hittar jag bra CNC-bearbetningstjänst för aluminium i Kina?

En CNC-skärmaskin har en viktig roll att spela i ditt företag, särskilt om du arbetar inom den bearbetande tillverkningsindustrin i Kina. Den har en enorm tillämpning inom industriell prototypning och tillverkning. CNC hänvisar till så många styrsystem som använder datorer för att köra maskiner som producerar produkter. Således kommer du att behöva välja det bra Företag inom CNC-bearbetning för att göra processen effektiv. Annars kommer det att kosta dig en förmögenhet när du försöker byta till olika tjänsteleverantörer. Men hur får du den bästa tjänsteleverantören?

Här är några praktiska tips som hjälper dig att välja den aluminym CNC-bearbetningsföretag i Kina? Gör det en gång och gör det på rätt sätt.

Fantastisk upplevelse

Du kommer att behöva välja ett aluminium Tillverkning av CNC-bearbetning i Kina som har en stor erfarenhet av de nya trenderna inom tillverkningsindustrin. Det är viktigt, särskilt om du har att göra med en senaste produkt sop att tjänsteleverantören kan ge dig framgångsrika tillverkningsmetoder. Ett stort företag skulle behöva dig att betala mer, hur som helst, du kan alltid vara öppen för att arbeta med relativt nya företag. Titta på CNC-bearbetning av aluminium företagsportfölj för utförda arbeten och träffa en överenskommelse.

Flexibilitet

Du måste välja ett flexibelt aluminium Företag inom CNC-bearbetning som helt enkelt kommer att anpassa sig till de förändringar som uppstår i tillverkningsprocessen. De bör arbeta nära dig och lätt acceptera de ändringar du rekommenderar. De bör förstå förändringarna i den produkt som du gör och snabbt genomföra dem för att säkerställa snabb leverans av produkter. Det skulle vara viktigt att använda råvarorna effektivt för att säkerställa minsta möjliga slöseri och därmed lägsta kostnad och hög kvalitet.

Kundtjänst

Även om det kan vara svårt att uppleva utmaningar när man arbetar med ett välrenommerat CNC-bearbetningsföretag i aluminium, uppstår ibland problem. Således skulle det vara viktigt att arbeta med ett aluminium Tillverkare av CNC-bearbetning med effektiv kundsupport. De bör erbjuda snabba svar när tekniska problem uppstår för att säkerställa att inga avbrott sker i produktionsprocessen.

Produktivitet

Produktivitetsnivån är något du bör hålla utkik efter i Företag inom CNC-bearbetning som du vill välja. Du kan mäta detta genom antalet delar de genererar inom en viss period. Vissa kan justera beroende på dina behov. Ett CNC-bearbetningsföretag som kan producera fler delar under en viss period är det bästa. Din affärstyp eller de artiklar du har att göra med kommer att vägleda dig när det gäller detta.

Kostnader för tjänster

Du kanske också vill arbeta med en specifik budget så att du använder företagets finanser på ett bra sätt. Det är här du måste ta hänsyn till det belopp som debiteras för detta CNC-bearbetning. Det belopp du betalar påverkar ditt försäljningspris. Leta efter ett kinesiskt CNC-bearbetningsföretag som tar ut rimligt så att du också kan sälja dessa artiklar till dina kunder till de bästa priserna. Det bästa du kan göra är att matcha servicekostnader i olika företag och leta efter en som tar ut rimligt. Glöm inte att leta efter standarden.

Noggrannhet

Kompetensnivån har också betydelse för den som söker en Tillverkare av CNC-bearbetning i Kina. Du vill sälja detaljer som uppfyller de önskade noggrannhetsnivåerna och som också uppfyller den standard som dina kunder kräver. Leta efter ett företag med en maskin som tar fram delar som passar din önskade noggrannhetsnivå. De bör använda den nya tekniken i sin CNC-bearbetningsprocess.

Kapacitet för maskinbearbetning

Välj ett bearbetningsföretag som kan tillverka alla de artiklar du behöver. Vissa är bara begränsade till specifika tjänster såsom CNC-borrning och svarvning, formtillverkning, plastgjutning, tillverkning av insatser, CNC-bearbetade delar i aluminium, anodiseringsservice, montering, leveransservice etc.. om de bara gör en enda tjänst och du måste söka annan tjänst någon annanstans. En CNC-bearbetning med all annan relaterad tjänst kommer att hålla dig besväret. Att välja den bästa bearbetningslösningen hjälper dig att få standard som gör ditt företag lönsamt.

Fördjupad kunskap

Din tjänsteleverantör måste ha fantastisk kunskap om CNC-bearbetning och de olika aspekter det medför. De kommer att behöva ha bästa kunskap om prototyper, design och tillverkning. Deras stora kunskap om CNC-produkter gör det möjligt för dem att ge råd om en bästa produkt för ditt företag samtidigt som de håller sig till din budget.

Vad är CNC-fräsning

Andra faktorer att ta hänsyn till när du väljer en CNC-maskintillverkare

Förutom produkter, styrka och tjänster från CNC-maskintillverkarna finns det också andra överväganden när man väljer en bästa CNC-maskintillverkning. Till exempel CNC-maskinens pris. Många kunder kanske tror att CNC-maskinpriset är för dyrt. Andra kan tveka om CNC-maskinen är värdefull. Det är definitivt nödvändigt att överväga dessa frågor. Eftersom CNC-maskinpriset är ganska högt, vilket kan kosta dig 1 000 dollar.

Men jag rekommenderar att du går efter ett långsiktigt värde, inte bara det billigaste priset.

När det gäller CNC-bearbetning av aluminium kostar den bästa utrustningen mycket för dig att investera i, men de producerar toppresultat på kortare tid. Dessutom betyder låga priser alltför ofta låg standard. Gör inte detta fel. Se bortom priset när du matchar tillverkarna. Tänk på din avkastning i värde på lång sikt, vilket kostnader sällan indikerar. Välgjorda beställningar som levereras i tid kommer att vara en utmärkt investering än billigt producerade delar från en billig butik.

Slutord

Välja en bästa Tillverkare av CNC-bearbetning kan vara tidskrävande och mödosamt, eftersom det finns många faktorer att tänka på. Till exempel produktionskapacitet, kvalifikation, engelsk kommunikation, service före försäljning, service efter försäljning, som CNC-maskintillverkaren kan erbjuda. Om du har tid är det bäst att besöka fabriken för CNC-maskintillverkarna personligen för att kontrollera deras drift och produktion. Vidare ska du också ta hänsyn till din budget, CNC-maskinpriset och valet av lokala och utländska maskiner.

Om du funderar på att välja den bästa tillverkaren av CNC-maskiner, innan du börjar din undersökning, vänligen ta en titt på Sincere Tech. Vi har åtagit oss att utveckla, forska och producera CNC-maskiner. Våra CNC-maskiner säljs till många länder över hela planeten, och vi fick högsta beröm från många kunder. Jag litar på att du kommer att upptäcka att Sincere Tech är en av de topp 10 CNC-bearbetningstjänster i världen.

Kontakta oss om du har några frågor CNC-bearbetning av aluminium delar eller metall CNC-bearbetning delar krav.

/av
,

Kanaler för kylning av gjutformar

Kylsystem för gjutformar

Formkylningskanaler (vattenkanaler) är ett av de viktigaste systemen i plastformspelar vattenkylningslinjer rollen i gjutningsprocessen som kan förbättra distorsion, tolerans, cykeltid, sjunkmärke och så vidare, dåliga kylkanaler kommer aldrig att kunna få högkvalitativa gjutdelar.

Hur en detalj kyls har en dramatisk effekt på detaljens kvalitet och måttnoggrannhet. Den ideala detaljen har en jämn tjocklek och kyls i en form med jämn temperatur. Detta säkerställer att detaljen krymper i samma takt i alla riktningar. När vi rör oss bort från de ideala förhållandena framkallar vi varierande krympning i detaljen.

De områden som fryser först kommer att dras på av de områden som krymper sist. Detta ger upphov till gjuten spänning och skevhet i detaljen. Kylplottarna visar områden där detta inträffar. Diagrammet över kylkvalitet visar problemområdena i detaljen. Diagrammen för varians i yttemperatur och varians i frystid visar storleken på och områden med differentierad kylning.

Diagrammen visar var värmen tenderar att stanna i en detalj på grund av dess geometri (yttemperaturvarians) och tjocklek (frystidsvarians). Tänk på att Adviser-resultaten är ISO-termiska. Det innebär att formens väggar hålls vid en konstant temperatur. Detta skiljer sig från de faktiska förhållandena där verktyget är kallast nära vattenlinjerna och varmare mellan dem.

Kanaler för kylning av gjutformar

Resultat för varians i yttemperatur

Resultatet Yttemperaturvarians belyser områden där detaljens geometri orsakar lokala värmekoncentrationer. De områden i detaljen som har hög varians i yttemperatur är vanligtvis inre regioner med djupa kärnor. Detta beror på att det inte finns tillräckligt med termisk massa för att leda bort värmen. Därför är dessa områden naturliga "hot spots" som är svåra att kyla. Bubblare och värmepinnar används ofta för att förbättra kylningen i dessa områden.

Observera att kärnstiftet som utgör insidan av detaljen som visas nedan är varmare än utsidan. Detta beror på att den har samma värmebelastning som utsidan men har mindre termisk massa. Observera också att det är varmare i mitten av stiftet. Detta beror på att diskbänken sitter i vardera änden av stiftet, vilket tvingar det hetaste området till mitten.

Frys tid Varians Resultat

Resultatet för frystidsvarians visar den tid som krävs för att varje element i modellen ska frysa helt. Resultaten för frystidsvarians visar platser på detaljen som kan behöva omkonstrueras, t.ex. genom att minska tjockleken på en vägg, eller platser i formen som kräver ytterligare kylkapacitet.

Snabbast och först att svalna är den tunna kanten på delen (-2,95). Det andra området är den tunna delen av röret (0,63). Det tredje är den tjocka delen av röret (4,22). För att lösa dessa problem gjordes flänsen tjockare och en plan yta lades till i den tjocka delen för att göra den tunnare. Dessa förändringar var viktiga för att minimera skevhet och differentiell krympning i denna detalj med snäva toleranser.

Vilka problem kan dålig kvalitet på kylkanalerna orsaka?

  • Överdriven skevhet och/eller sjunkning i områden med stora kylvariationer.
  •  Korta skott eller dåliga svetslinje bildning i kallare områden.
  • Ökade ingjutna påfrestningar.

Typer av kylkanaler för gjutformar

Konfigurationen av kylkanaler kan vara seriell eller parallell. Båda konfigurationerna illustreras i figur 1 nedan.

FIGUR 1. Konfigurationer av kylkanaler

Parallella kylkanaler

Parallell kylning av gjutform kanalerna är borrade rakt igenom från ett matningsgrenrör till ett uppsamlingsgrenrör. På grund av flödesegenskaperna i den parallella konstruktionen kan flödeshastigheten längs olika kylkanaler vara olika, beroende på flödesmotståndet i varje individuell kylkanal. Dessa varierande flödeshastigheter leder i sin tur till att kylkanalernas värmeöverföringseffektivitet varierar från en till en annan. Som ett resultat kan kylningen av formen inte vara enhetlig med en parallell kylkanalkonfiguration.

Vanligtvis har formens hålrums- och kärnsidor var sitt system med parallella kylkanaler. Antalet kylkanaler per system varierar beroende på formens storlek och komplexitet.

Seriella kylkanaler

Kylkanaler som är anslutna i en enda slinga från kylmedlets inlopp till dess utlopp kallas seriella kylkanaler. Denna typ av kylkanalkonfiguration är den som oftast rekommenderas och används. Om kylkanalerna är jämnstora kan kylvätskan bibehålla sin (helst) turbulenta flödeshastighet genom hela sin längd. Ett turbulent flöde gör att värme kan överföras mer effektivt. Värmeöverföring av kylvätskeflöde diskuterar detta mer ingående. Du bör dock se till att minimera kylvätskans temperaturökning, eftersom kylvätskan kommer att samla all värme längs hela kylkanalens väg. I allmänhet bör temperaturskillnaden för kylvätskan vid inloppet och utloppet ligga inom 5ºC för allmänna formar och 3ºC för precisionsformar. För stora plastformar, mer än en serie kylkanaler krävs för att säkerställa kylkanalens konfiguration enhetlig kylvätsketemperatur och därmed enhetlig kylning av gjutform.

Letar du efter plastform med perfekt kylkanal? särskilt för stora plastformar, Vår plastformar designade de perfekta kylkanalerna, vår kund är mycket nöjd genom att kontrollera vår formsprutningskylning, skicka oss ditt krav, vi kommer att erbjuda dig ett konkurrenskraftigt pris med bästa formkylning och kvalitetsformar.

Formkylningskanaler för att förbättra kvaliteten på plastgjutningsdetaljer

En enda grundläggande regel för formsprutning är att varmt material kommer in i formen, där det snabbt kyls genom att kylkanaler i formen till en värme där den stelnar tillräckligt för att hålla mönstret på dem. Värmen på verktyg för plastgjutning är av den anledningen viktig eftersom den styr en del av den allmänna formningscykeln.

Medan smältan rinner friare med ett varmt formsprutningsverktyg krävs en bättre kylperiod innan den stelnade gjutningen kan matas ut. Alternativt, medan smältan stelnar snabbt i ett kallt verktyg, kanske den inte exakt når kavitetens yttersta delar. En kompromiss mellan de två motsatserna måste därför accepteras för att få den perfekta gjutcykeln.Kylningskanaler

Formens driftstemperatur beror på ett antal aspekter som omfattar följande: modell och kvalitet på materialet som ska gjutas; flödeslängd inom avtrycket; väggdel av gjutningen; period för matningsmetoden etc.

Det är ofta bra att använda en något högre temperatur än vad som behövs enbart för att fylla avtrycket, eftersom detta tenderar att förbättra ytfinishen på gjutformen genom att minimera svetslinjer, flödespunkter och andra missfärgningar.

För att hålla den temperaturskillnad som krävs mellan formen och plastmaterialet fördelas vatten (eller annan vätska) genom kylhål eller kanaler inom plastformen. Dessa hål eller kanaler kallas flödesvägar eller vattenvägar och det kompletta systemet av flödesvägar kallas krets.

Under tryckfyllningsfasen bör det varmaste materialet befinna sig nära ingångspunkten, dvs. grinden, medan det kallaste materialet kan befinna sig längst bort från ingångspunkten. Kylvätskans värme ökar dock när den passerar genom plastformen.

För att uppnå en jämn kylhastighet ovanför gjutytan är det därefter nödvändigt att placera den inkommande kylvätskan bredvid "varma" gjutytor och att välja kanalerna som innehåller "uppvärmd" kylvätska bredvid "svala" gjutytor?

Som kommer att framgå av de kommande debatterna är det dock inte alltid praktiskt möjligt att använda den idealiserade tekniken och konstruktören måste använda sig av en hel del gott omdöme när han lägger ut kylkretsar om man vill undvika onödigt dyra formar.

Enheter för genomströmning av vatten (eller andra vätskor) är kommersiellt tillgängliga. Dessa enheter är i princip anslutna till formen via hanterbara slangar, med enheten kan formens temperatur hållas inom snäva gränser. Nära värmehantering är inte tillgänglig med hjälp av alternativstrategin där formen är sammankopplad med kallvattenförsörjning.

Detta är i princip formgivarens skyldighet att erbjuda lämpliga vattenkylningsledningar design inom formen. I allmänhet är de enklaste metoderna de där hål borras i längdriktningen genom formen. Ändå är detta absolut inte det bästa sättet för en viss form.

När man använder borrningar för flödet av kylvätskan får dessa dock inte placeras för nära kaviteten (närmare än 15 mm) eftersom det är möjligt att detta kan orsaka en märkt temperaturversion över avtrycket, med resulterande gjutningsproblem.

Utformningen av en vattenkrets är ofta komplicerad på grund av att flödesvägarna inte får borras för nära något annat hål i den liknande gjutformsplattan. Man bör komma ihåg att formplattan har en ansenlig mängd hål eller urtag för att rymma utkastarpinnar, styrpelare, styrbussningar, granbussningar, insatser etc.

Hur nära det är säkert att placera en kylvattenledning bredvid ett annat hål beror till stor del på djupet på den kylvattenledning som ska borras. Vid borrning av djupa vattenflödesvägar finns det en tendens att borrhålet avviker från sin föreskrivna kurs. En regel som ofta används är att vid borrningar som är ca 149 mm djupa bör kylkanalen inte vara närmare än 3 mm från något annat hål. För större vattenflöden ökas detta avstånd till 6 mm.

För att få bästa möjliga situation för bara en vattenkrets är det en bra idé att lägga in kylkretsen så tidigt som möjligt i ritningen. De övriga formdelarna, t.ex. utkastarstift, styrbussningar etc., kan sedan placeras ut på motsvarande sätt.

Formkylning Kanaler tillverkningstips

Detta tillverkningstips gäller för plastinsprutningsformar som har runda insatser med o-ringar och kylkanal på utsidan.

När vi sätter in insatsen med o-ringen i hålet i insatsen skadar vi ibland o-ringen, eftersom kanten i kylhålet är för vass och kanten skär bort en del av o-ringen och skadar o-ringen, för att undvika detta problem måste vi lägga till en liten avfasning i kanten av kylhålet i insatsplattan, när o-ringen kommer till kylhålet kommer o-ringen inte att skadas eftersom kantområdet är jämnt.

Under det röda cykelområdet är kanten för skarp, det kommer att skada O-ringen, om vi lägger till lite avfasning vid O-ringens ficka kan detta problem lösas.

kylning av skarpt område

Nedanstående områden är en annan typ av fall, vid det öppna området för kylhålet har en mycket skarp kant, detta kan skära verktygsmakarens händer om de rör vid det området, för att undvika detta problem måste vi lägga till lite radie och göra detta område runt.

Avfasning för kylning

Avfasning för kylning

 

Steg för att göra radius för denna fråga,

  1. Leta upp en handkvarn och välj en rund slipstift, inte en vass.
hand slipmaskin

hand slipmaskin

2. Kontrollera på ritningen hur stor filé du kan göra, om filén är för stor kanske vattnet går ut under o-ringen, i det här fallet är det 1,5 mm från o-ringen till kylhålet så vi kan göra en filé med radien 1 mm runt kylhålet.

3. Slipa filén runt kylhålet för hand, var försiktig så att du inte skadar ytan runt kylhålet, bilden nedan visar hur en bra kylavfasning ska se ut.

bra kylkanal

bra kylkanal

 

/av
, , , ,

Plastformar och underhåll av formar

plastform

Du måste veta hur du åtgärdar mögelproblemet, underhåll av plastform, reparation av plastform, om du driver plastinsprutningsföretag, underhåll av mögel i viktigt.

Gjutform, oumbärlig i modern industriutveckling och teknisk nivåförbättring, är en typ av allmänt använd processutrustning under mitten av industriproduktionen. Enligt statistiken står gjutning för 75% av grovbearbetning av industriella delar och 50% av precisionsbearbetning. Mögel kan klassificeras som kallstansform, formsprutningsform (eller plastinsprutningsform), gjutform, gummimögel och så vidare.plastform

1. Introduktion av formsprutningsverktyg

1.1 Användningsområde:

Injektionsformen är lämplig för termoplast som ABS, PP, PC, POM etc. medan gummiformen är lämplig för härdplast, t.ex. fenolplast, epoxiplast etc.

1.1.1 Klassificering av formsprutningsverktyg:

Struktur: tvåplåtsform, treplåtsform

Efter grindtyp: kantgrindform, stiftgrindform, varmkanalsform

1.1.2 Struktur för formsprutningsverktyg

A. Gjutning av delar/komponenter: kallas normalt för hålrum och kärna, som är den närmaste delen med plastprodukter.

B. System för matning/gjutning: Rännan för att smält plast ska flöda från munstycke till hålrum. Den klassificeras som huvudlöpare, underlöpare, löpargrind, kall slaggbrunn etc.

C. Ledande/Guidande system: Systemet, som bestämmer kavitetens och kärnans relativa position under fastspänning/formstängning, består normalt av styrstift och styrbussning. utskjutarplattorna behöver också positioneras med styrstift och styrbussning.

D. Struktur för avformning: Det är strukturen som matar ut plastdelen från formen. Vanligtvis består den av ejektorstift, ejektorplatta/stripperplatta, ejektorhylsa etc.

E. System för temperaturreglering: Kylvatten måste installeras på både kavitets- och kärnplatsen för att uppfylla kravet på formtemperatur under formsprutningsprocess.

F. Sidodelning och sidohandling: Slide bör antas när det finns underskuren struktur på produktdesignen, dvs. strukturen är inkonsekvent med avformningsriktningen. Den består vanligtvis av glid, lyftare, lös kärna etc.

G. Ventilationssystem: Den består av två former: avluftningsspåret och gapet mellan formkomponenterna. För att släppa ut luft i håligheten och gas som orsakas i gjutningsprocessen, är avluftningsspåret vanligtvis inställt vid avskiljningslinjen, med principen att utforma avluftningsspåret så stort som möjligt i enlighet med smidig överflöd och blinkning. Under tiden släpper insatsstift, ejektorstift och mögelinsats ut luft genom luckor mellan formkomponenter.

tillverkare av plastformar

2. Reparation av plastformar

Reparation av formverktyg behövs vid normal eller onormal nötning och olika onormala fenomen som inträffar under produktion av plastgjutning.

2.1 Förberedelser för gjutmaskin (gjutare)

A. Tydliggör i vilken utsträckning formen är skadad;

B. Utarbeta en reparationsplan enligt det skadade gjutprovet.

C. Exakt förståelse för det reparationsarbete som behöver utföras: Reparation av gjutformar utförs vanligtvis utan ritning med principen att plastdelens struktur och dimension inte får ändras. Därför är det en förutsättning att vår tekniker förstår exakt var och till vilken storlek delen ska repareras.

2.2 Dos och Donts vid montering och demontering av gjutform

A. Teckenmarkering: Motsvarande teckenmarkering i formbasen måste komma ihåg tydligt när man tar bort styrstift, utkastarhylsa, utkastarstift, forminsats, hållarblock etc, för att säkerställa rätt återinstallation för formen, särskilt för dem med riktningskrav. Följande två punkter bör uppmärksammas i denna process:

  • Det signerade märket är exklusivt och får inte kopieras;
  • Varje forminsats ska märkas med en skylt i enlighet med detta

B. Anti-skadebehandling: Skadeförebyggande åtgärder bör vidtas för delar som är lätta att installera. Med andra ord, delar kan inte installeras tillbaka med felaktig installation;

C. Placering: Delar som tas bort ska placeras i ordning medan skruvar, fjädrar, O-ringar ska förvaras i plastlådan.

D. Skydd: Skyddsåtgärder bör vidtas för precisionsdelar som formkärna, hålrum och så vidare, för att undvika ovarsam skada av människor.

2.3 Dos och Donts vid reparation av mögelstrukturyta

A. Polering: Skyddsåtgärder för texturytan bör vidtas före reparationsarbetet när polering behövs för plastdelar med formstick och skrapmärken. Det är förbjudet att polera texturytan. Reparation av formavstängning bör göras om det är osäkert för reparationsresultatet.

B. Svetslinje: Följande punkter bör uppmärksammas vid svetsning på strukturerad yta:

  • Svetsstavens material ska överensstämma med gjutformskärnans;
  • Anlöpning bör ske efter svetsning;

C. Omstrukturering: När mögelreparationen är klar och redo att tas ut för omtexturering, Formmakare bör göra ett bra skydd av texturområdet täckt med papper, markera positionen för att göra texturområdet och fästa texturmallen med formen. Efter texturering av formen ska formtillverkaren undersöka den texturerade ytan noggrant för att garantera god kvalitet och sedan installera tillbaka formen.

Om man inte är säker på reparationsresultatet bör man först göra ett formtest. Om det är OK, ta sedan ut mögel för att göra strukturen

3. Underhåll av plastformar

Underhåll av plastformar är viktigare än reparation av gjutformar. Ju oftare reparationer, desto kortare blir formens livslängd. Och vice versa.

3.1 Behovet av underhåll av formverktyg

  • Se till att verktyget rör sig normalt och undvik onödig nötning av rörliga delar;
  • Underhåll formen till normal livslängd;
  • Minskar oljeföroreningar under produktionen.

3.2 Klassificering av underhåll av formverktyg

  • Rutinmässigt underhåll av gjutformen;
  • Planerat underhåll för gjutformen;
  • Utseendevård för gjutformen.

3.3 Artiklar för underhåll av plastformar

a. Rutinmässigt underhåll:

  • Oljepåfyllning på rörliga delar som utskjutarstift, glid, ledarstift och utskjutarhylsa;
  • Rengöring av mögelytor;underhåll av plastformar
  • Muddring av kylkanal;

b. Planerat underhåll, enligt ovanstående punkter;

  • Rengöring av ventilationsöppning. Lägg till ventilationsöppning vid luftintag och placera brännmärkt område;
  • Reparation av skadade och slitna ställen;

c. Upprätthållande av utseendet:

  • Måla utsidan av gjutformsbasen för att undvika rostangrepp;
  • Kaviteten bör bestrykas med rostskyddande olja/fett efter att formen släppts/stängts av.
  • Formen ska stängas tätt vid förvaring för att undvika att damm kommer in i formkärnan.

3.4 Dos och Donts för underhåll av gjutformar

a. För rörliga delar är det nödvändigt att fylla på olja under rutinunderhållet;

b. Formens yta måste vara tillräckligt ren: Taggpapper får inte fastna på P/L-sidan. Stäng inte formen när formdelen fastnar på hålrums- eller kärnsidan, rengör plastresterna vid P/L-positionen.

c. Identifiering av onormala tillstånd, snabb reparation bör göras om det finns utmatningsavvikelse, stort ljud under formöppning och formstängning.

4. Säkerhetsfrågor vid reparation och underhåll av gjutformar

Säkerheten bör sättas i första rummet när som helst och var som helst. Reparation och underhåll av gjutformar, med nära kontakt med gjutformsmaskiner och stålutrustning, är inget undantag. Det är nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt säkerhetsfrågor under denna process.

  • Undersök noggrant före användning för att säkerställa att upphängningsringen är i perfekt skick.
  • Arbetaren måste bära skyddsglasögon när han använder formmaskinen för att undvika att flygande spån hamnar i ögonen
  • Arbetaren måste bära skyddskläder och skyddsglasögon under svetsprocessen.
  • Det är förbjudet att arbeta i botten av gjutformen.
  • Formsprutningsmaskinen ska vara stoppad och namnskylten ska vara upphängd på den innan maskinen körs.
/av
, , , , ,

Injektionsgjutning av silikon Kina

gjutning av flytande silikongummi

Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.

Vad är Formsprutning av silikon

Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.

formsprutningsmaskiner för silikon

formsprutningsmaskiner för silikon

Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,

Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.

Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.

Olika sätt att Formsprutning av flytande silikon

Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.

I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning, flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.

Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning

Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:

  1. Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
  2. Enkel blandning och pigmentering
  3. Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
  4. Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
  5. Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.

Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:

(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.

Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.

Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.

Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina

Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.

Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.

Nummer ett,

När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.

Fördelarna nummer två,

Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.

Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.

/av
, , ,

Anpassad formsprutning

väggtjocklek vid formsprutning

Vad är Anpassad formsprutning?

Den första frågan som kommer upp i huvudet är vad som är Anpassad formsprutning?

Anpassad formsprutning avser tillverkning av plastdelar för specifika applikationer, dvs. anpassning av plastinsprutningskomponenterna enligt kundens krav.

Anpassade formsprutningsdelar

Formsprutning är en process där plastpellets smälts och sprutas in under högt tryck i en formhålighet. De gjutna delarna matas sedan ut och processen upprepas. De färdiga produkterna kan sedan användas som de är, eller som en komponent i andra produkter. För att göra detta krävs en formsprutningsmaskin och verktyg (ofta kallad form eller matris). Gjutmaskinen består av en fastspänningsenhet som öppnar och stänger formen automatiskt och en insprutningsenhet som värmer och sprutar in materialet i den stängda formen.

Formsprutning kräver mycket höga tryck och maskinen är vanligtvis hydraulisk eller, i allt högre grad, elektrisk. Verktyg för formsprutning i produktionen måste klara höga tryck och tillverkas av stål eller aluminium. Den potentiellt höga kostnaden för verktyg är ofta avgörande för ekonomin i en plastgjutning ansökan. Formsprutning är ett effektivt sätt att tillverka kundanpassade delar.

I grund och botten är de flesta formsprutningsdelar anpassade formsprutningsformar, eftersom varje enskild design behöver sin egen anpassade formsprutningsform, om du inte köper de färdiga delarna från marknaden, annars måste du göra din egen anpassade formsprutningsform för din anpassade design.

Anpassad formsprutning

Formsprutningsprocess ： Plastbearbetning, gör delar från plastmaterial

Hitta rätt källa för dina behov anpassade formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH garanteras du professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Formsprutningsprocess: En kort beskrivning

Det finns tre huvudkomponenter i formsprutningsprocessen. Själva formsprutningsapparaten som smälter och sedan överför plasten, formen, som är specialdesignad, och fastspänning för att ge kontrollerat tryck. Den plastform är ett specialdesignat verktyg med en bas och ett eller flera hålrum som så småningom kommer att fyllas med harts. Injektionsenheten smälter plastgranulaten och sprutar sedan in dem i formen med antingen en fram- och återgående skruv eller en kolvinjektor.

Den fram- och återgående skruven ger möjlighet att injicera mindre mängder harts i de totala skotten, vilket är bättre för att producera mindre delar. Efter insprutningen kyls formen konstant tills hartset når en temperatur som gör att det stelnar.

Komplikationer med formsprutning

Formsprutning komplikationerna är få och kan lätt undvikas genom att man är noga med utformningen av plastform, själva processen och skötseln av utrustningen. Delar kan brännas eller svedas när temperaturen är för hög, vilket ibland orsakas av att cykeltiden kan vara för lång. Detta leder till att hartset överhettas. Vridning av delar sker när det finns en ojämn yttemperatur för formarna.

Ytdefekter (allmänt kända som bubblor) uppstår när smälttemperaturen är för hög, vilket gör att hartset bryts ned och producerar gas. Detta kan också orsakas av fukt i hartset. En annan komplikation är ofullständig fyllning av hålrum, vilket inträffar när det inte finns tillräckligt med harts som släpps ut i formen eller om injektionshastigheten är för långsam, vilket resulterar i att hartset fryser.

Kör en Anpassad formsprutning Företag

Anpassad formsprutning av plast företag är en konkurrensutsatt verksamhet och för att överleva bör du hitta din nischmarknad. De flesta specialformare som är verksamma idag har hittat en nisch. Genom erfarenhet har gjutaren blivit bra på att gjuta en viss typ av detaljer eller på att gjuta en viss typ av material eller på att arbeta inom ett visst marknadssegment. Med andra ord har han skaffat sig en expertis och hållit fast vid den.

Formsprutning av termoplaster är den mest använda av alla plastbearbetningsmetoder. Formsprutning är en tillverkningsteknik för att tillverka delar av plastmaterial. Smält plast sprutas under högt tryck in i en form, som är omvänd mot den önskade formen.

Termoplaster är sådana som, när de väl har formats, kan värmas upp och omformas om och om igen.

Formsprutning av PP

Formsprutning av PP

Formen är tillverkad av metall, vanligtvis antingen stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att forma egenskaperna hos den önskade delen. SINCERE TECH tillhandahåller ekonomiska plastformar av högsta kvalitet som finns tillgängliga idag, med färre rörliga delar för att minska underhålls- och reparationskostnaderna.

Formsprutningsmaskinen reducerar pelleterade hartser och färgämnen till en het vätska. Denna uppslamning, eller "smälta", tvingas in i en kyld form under enormt tryck. När materialet har stelnat lossas formen och en färdig detalj matas ut.

En formsprutningsmaskin utför hela processen för att plastgjutning. Dessa maskiner används både för att värma upp plastmaterialet och för att forma det. Med hjälp av olika formar kan formen på de tillverkade komponenterna ändras.

Formsprutningsmaskiner består av två grundläggande delar: en insprutningsenhet som smälter plasten och sedan sprutar in eller flyttar den i formen, och en fastspänningsenhet som håller formen stängd under fyllningen. Enheten spänner fast formen i ett stängt läge under insprutningen, öppnar formen efter kylning och matar ut den färdiga delen.

Anpassade formsprutade plastdelar:

Delar av hög kvalitet, garanterat enligt specifikation, utökad garanti, bibehållen formintegritet, avancerad design, kvalitetssäkring

Hitta rätt källa för dina behov specialgjutna plastprodukter är lika enkelt som att välja https://plasticmold.net/. En av topp 10 formtillverkare i Kina som levererar anpassade formsprutade och plastgjutna delar till hela världen.

Med SINCERE TECH är du garanterad professionella kvalitetssäkringsstandarder, den senaste tekniska utrustningen och innovativa, kostnadseffektiva tillverkningstekniker.

Anpassade delar för formsprutning: SINCERE TECCHs fördel

Formsprutningsprocessen erbjuder de lägsta styckpriserna som finns, men verktyg (tillverkning av plastformar) är priserna i allmänhet de högsta. Det är därför vi måste tillverka alla formar internt för att skapa högkvalitativa plastform och det lägsta priset för våra kunder, vår anpassade mögelkostnad så låg som $500. kontakta för att få pris för din egen anpassad formsprutning av plast.

Och de står bakom sitt ord. De erbjuder sina kunder möjligheten att ansluta sig till deras program för utökad garanti som garanterar plastform vi designar och bygger åt dig kommer att behålla sin integritet under ett visst antal cykler, om vi lagrar formarna åt dig kommer vi att göra det gratis underhåll av mögel för dig.

Anpassad formsprutning

formsprutade plastdelar

För mer information, se startsidan.

Kundanpassade applikationer för formsprutning

Formsprutning används ofta för att tillverka en mängd olika delar, från den minsta komponenten till hela karosspaneler på bilar. Det är den vanligaste produktionsmetoden, och bland de vanligaste produkterna finns kapsyler och utemöbler.

Vi har förmågan att producera ett brett utbud av anpassade formsprutningsdelar och komponenter, för alla typer av industrier, inklusive:

  • Anslutningar
  • Kabelskärmar
  • Flaskor
  • Fall
  • Omkopplare
  • Höljen
  • Ansiktsplattor
  • Leksaker
  • Bezels
  • Tryckknappar
  • Vred
  • Ljusrör
  • Sköldar
  • Kringutrustning för datorer
  • Telefondelar
  • Kugghjul
  • Reservdelar till skrivmaskiner
  • Delar till fönsterhiss
  • Säkringsblock
  • Kilar
  • Trimplattor
  • DVD-fästen
  • Extrusioner för kranar
  • A/C-ventilation
  • Växelspaksknoppar
  • Uttag för baklyktor
  • Blodprover
  • Båtdelar
  • Namnskyltar
  • Spännen
  • Flaskband
  • Komponentlådor
  • Spolar
  • Spolar
  • Delar till säkerhetsbälten
  • Distanshållare
  • Linser
  • Ventiler
  • Klipp
  • Baser för blomkrukor
  • Ställdon
  • Radiatoröverdelar
  • Korsning
  • Lådor
  • Motorhus
  • Nyckelbrickor
  • Förpackningar för kosmetika

För att ge den bästa processen för ditt projekt är du välkommen att skicka oss e-post, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt anpassad formsprutning av plast  projekt.

/av
, , ,

Plastform för fordonsindustrin

Formverktyg för fordon

Plastform för fordonsindustrin från Chia

Vi vet att det finns många ett mode kontrakterade bildelar, det behöver olika delar av de rika också överraskar människor; Och en hel del bildelar i produktionen av också behöver vissa mögel, så marknaden är behöver en mängd olika plastformar för bilarSamtidigt på grund av användningen av bilens prestanda är det mest i behov av olika delar av koordinatens precision, så de behöver autoform är att följa specifikationerna.

För bilproduktion är en komplex process, och att denna komplexitet är den specifika prestandan för delarna av produktionsprocessen, men om du använder den höga kvaliteten på bilformen är mycket bra, behöver du inte problem! PURROS kan inte bara förse människor med en mängd olika högkvalitativa fordonsform, kan också göra professionell produktion i formen.

Vad är plastgjutning för fordonsindustrin?

Plastgjutning för fordonsindustrin är en process där plastmaterial formas till önskade delar och komponenter för användning inom fordonsindustrin. Processen innefattar användning av specialiserade formar, så kallade matriser, som skapas med hjälp av CAD-programvara (Computer Aided Design). Plasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms sedan upp och sprutas in i formen under högt tryck. När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut.

Det finns flera olika typer av plastgjutningstekniker som används inom fordonsindustrin, bland annat formsprutning, formblåsning och rotationsgjutning. Formsprutning är den vanligaste metoden och står för cirka 75% av all plastgjutning inom fordonsindustrin. Den är lämplig för att producera stora volymer av delar med snäva toleranser och fina detaljer. Blåsgjutning används för att skapa ihåliga delar, t.ex. bränsletankar, och lämpar sig för låga till medelstora produktionsvolymer. Rotationsgjutning används för att skapa stora, komplexa delar med en sömlös design i ett stycke och lämpar sig för lågvolymsproduktion.

Tillämpningar av plastgjutning för fordonsindustrin

Plastgjutning för fordonsindustrin har ett brett användningsområde, från yttre karosspaneler och trimdelar till interiördelar som instrumentbrädor och dörrpaneler. Det används också för att tillverka en mängd olika komponenter under huven, t.ex. luftintagsgrenrör, motorhöljen och transmissionsdelar.

En av de största fördelarna med att använda plastgjutning inom fordonsindustrin är möjligheten att skapa komplexa former och konstruktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningstekniker. Plastgjutning gör det också möjligt att skapa delar med varierande tjocklek och hållfasthetsnivåer, som kan skräddarsys för att uppfylla de specifika behoven för varje applikation.

Förutom sin designflexibilitet har gjutning av plast för fordonsindustrin flera andra fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Den är lättare i vikt, vilket hjälper till att minska fordonets totala vikt och förbättra bränsleeffektiviteten. Plastdelar är också mer motståndskraftiga mot korrosion och tål extrema temperaturer, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer.

Plastgjutning har också ett lägre koldioxidavtryck jämfört med metalltillverkningstekniker, eftersom det krävs mindre energi för att producera och ger mindre utsläpp. Detta gör det till ett attraktivt alternativ för biltillverkare som vill minska sin miljöpåverkan.

Utmaningar för plastgjutning i fordonsindustrin

Plastgjutning ger många fördelar för fordonsindustrin, men innebär också en del utmaningar. En av de största utmaningarna är den höga initialkostnaden för verktyg, eftersom det kan vara dyrt att skapa specialiserade formar. Dessutom är plastdelar inte lika starka som metalldelar, och de kanske inte är lämpliga för vissa applikationer med höga påfrestningar.

En annan utmaning med plastgjutning för fordonsindustrin är risken för kvalitetsproblem. Att se till att plasten värms upp ordentligt och sprutas in i formen är avgörande för att producera delar med jämn kvalitet. Eventuella defekter eller variationer i processen kan resultera i felaktiga delar som kan behöva skrotas.

Slutligen finns det en växande efterfrågan på återvunna och hållbara material inom fordonsindustrin. Plast kan återvinnas, men den återvunna plasten kanske inte har samma egenskaper som jungfrulig plast och kanske inte är lämplig för användning i vissa applikationer.

Detta är introduktionen för autoform, så det rika utbudet av mögel, samtidigt för att säkerställa kvaliteten.

För Kinas tillverkningsindustri, många människor mycket hausse på tillverkningen av autoform, eftersom fordonsindustrinivån har mycket bra spel till sin styrka, och nu verkar det som om det här är en industri som kan ge människor många människor inte kan föreställa sig.

Bland de många Plastform för fordonsindustrin maker i vad som nu är konkurrensen är mycket intensiv, därför också göra en hel del människor är mycket som denna typ av fenomen kan mer väcka kraften i branschen, i nu, verkar det, mögel har en sådan miljö är mer och mer mot en internationell standard.

Och bland tillverkare har också många tjänster, till exempel bilmodifieringsindustrin behöver en viss anpassning av bilform, eftersom provet kan anpassas genom sådana tillverkare, så det kan också spara mycket behov av att åka utomlands för skräddarsydda kostnader, om du har ett fordonsdelprojekt behöver du Formsprutningsföretag för plast till fordonsindustrin för att slutföra detta projekt åt dig, kontakta oss för att få pris för ditt fordonsprojekt.

/av
, ,

Vad är insatsgjutning

insatsformning

Vad är inert gjutning

Gjutning av insats, also known as metal insert molding or övergjutning, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as gjutning av metallinsats.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, insatsformning can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass insatsformning or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Kinesiska företag för tillverkning av gjutformar, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Vi har varit professionella inom tillverkning och tillverkning av plastformar i över 18 år, med ett starkt ingenjörsteam, ett formtillverkarteam och ett produktionsteam för kvalitetskontroll.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, anpassad insatsformning, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, tjänster för produktmontering, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Processen för insatsformning

Den insatsformning process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Om man väljer att sätta in metallinsatserna efter formsprutningsprocessen för plast kan det behövas vissa pressverktyg efter formsprutningsprocessen för plast. formsprutningsprocess är klar och detaljen är kyld. Pressa sedan in gänginsatserna i hålet eller den ihåliga bossan. Det finns två typer av pressad insatsgjutning: kallpressad och varmpressad.

Simply put, cold pressed insatsformning presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Pressad i Insatsgjutning

Typically, insatsformning integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Detta förfarande minskar på ett idealiskt sätt insättningskostnaderna, vilket kan spara våra kunder betydande kostnader för insatsgjutningsprojekt. Om du vill veta mer om formsprutning av insatser kan du gå till formsprutning av insats sidan för mer information.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through insatsformning, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Köpa instickslist från en kinesisk formsprutningsform Företag will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

insatsformning

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Insatsgjutning:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Övergjutning:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

övergjutning

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Priset på insatsen bestämmer den första komponenten. Du kan skapa insatser av en mängd olika gjutmaterial, t.ex. plaster som ABS, PC eller PA och metallinsatser som stål eller aluminium. Det material som används, insatsens storlek och komplexitet samt den mängd som behövs påverkar kostnaden för insatserna. Om man tillverkar 100 stycken insatser, jämfört med 1000 metallinsatser, blir priset per enhet väsentligt annorlunda.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of insatsformning. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

En annan viktig faktor i kostnaderna för formsprutning av insatser är arbetskraft. Jämfört med standardformsprutning innebär formsprutning av insatser mer arbete eftersom operatörerna manuellt måste placera insatserna i formen före varje skott. Detta kommer att öka cykeltiden och den manuella kostnaden.

Konsultation med en professionell tillverkare av formsprutning ger en exakt uppskattning av kostnaderna för formsprutning av insatser. De kan utvärdera dina specifika projektkrav och tillhandahålla en detaljerad kostnadsanalys baserad på 3D-data och specifikationer, avfallshastighet och produktionsvolym. Detta hjälper dig att fatta ett välgrundat beslut och avgöra om formsprutning av insats är rätt val för ditt projekt. Du är välkommen att skicka oss ditt projekt för formsprutning av insats, så ger vi dig ett pris inom 24 timmar.

Nedan följer några av de formsprutningsdelar med anpassad insats vi gjort tidigare. Om du har något projekt som behöver mässingsinsatslister, övergjutning, or any metal formsprutning av insats, send us your requirements for a quotation.

övergjutning

Fördelar med insatsgjutning

En extremt effektiv ersättning för konventionella tekniker för montering av insatsdelar med lim, anslutningar, svetsning, lödning eller fästelement är formsprutning av insatser. Det finns många fördelar med denna banbrytande metod som avsevärt kan förbättra effektiviteten och kalibern hos dina gjutna komponenter. Nedan följer några fördelar med formsprutning av insatser jämfört med traditionell formsprutning.

Minskning av de slutliga formningsdelarna

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this formsprutning av insats process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Minskade arbets- och monteringskostnader

Insert molding minskar inte bara storleken utan sänker också arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Till skillnad från arbetsintensiva, traditionella monteringsmetoder i flera steg integreras två eller flera element i en enda formsprutningsdel i ett enda steg med hjälp av insatsformsprutning. Denna effektiva metod minskar arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Komplexa monteringsförfaranden är inte nödvändiga eftersom allt som krävs av en arbetare under gjutningsproduktionsprocessen är att helt enkelt placera metallföremålet i formen. Dessutom är ett enda skott perfekt för invecklade insatsgjutningsdelar eftersom det kan forma en eller flera insatser.

Förbättrad tillförlitlighet

Den förbättrade tillförlitligheten som insatsgjutning ger är ännu en anmärkningsvärd fördel. Processen för insatsgjutning säkerställer en stark och långvarig bindning genom att tätt gjuta varje komponent i termoplast. Detta förhindrar vanliga problem i monteringsprocessen, bland annat att delar lossnar, inte passar ihop och är felinriktade. Användningen av plastharts i gjutningsprocessen ökar ytterligare delarnas motståndskraft mot stress och vibrationer, vilket förbättrar deras tillförlitlighet och hållbarhet.

Ökad flexibilitet i designen

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Lägre kostnader för formsprutning och ökad produktivitet

Insatsgjutning bidrar till att förbättra effektiviteten och sänker de totala kostnaderna för formsprutning. Operatörerna kan tycka att det är svårt att ställa in insatserna under formsprutningssteget, särskilt om de arbetar med små eller många metalldelar som är benägna att falla. Om man däremot använder vertikala formsprutningsmaskiner ökar produktiviteten kraftigt, sparar tid och minskar risken för tappade eller felplacerade insatser. Detta bidrar till att minska kostnaden för formsprutning samtidigt som gjutprocessens totala effektivitet förbättras.

insatsgjutning vs övergjutning

Om du har en insats gjutning project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing insatsformning services that are tailored to each individual client’s needs.

Eftersom alla projekt är olika är Sincere Tech en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina and provides a variety of anpassad insatsformning options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Vår tjänster för insatsformning are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/av
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

konststoff spritzguss

Läs mer
/0 Kommentarer/av
, , , , ,

PPSU LSG komponenter för artificiell knäled

Formsprutning av PPSU

PPSU LSG-komponenter för artificiell knäled.

Avancerade knäskador eller artrit orsakar skador på knävävnaden, inflammation och svår smärta. Dessa tillstånd kan göra att du inte kan böja eller sträcka knäna. Med tiden kan skadorna på knäleden och knävävnaden göra det svårt att utföra dagliga aktiviteter. Knäledsskador kan hindra dig från att sitta eller ligga ner. Detta kräver en knäprotesoperation för att ersätta knälederna. En av de tillgängliga artificiella knäledskomponenterna är PPSU LSG.

PPSU, ett plastmaterial för medicinska plastdelarär i princip en förkortning för polyfenylsulfon, som är en amorf högpresterande termoplast. Den PPSU av medicinsk kvalitet är benvitt till färgen och lämpar sig därför för design av knäimplantat. Detta material används för att tillverka Distanskomponenter för artificiell knäled. LSG är också en förkortning. Det hänvisar till laparoskopisk sleeve-gastrektomi, ett bariatriskt ingrepp som innebär att man tar bort de yttre marginalerna av ett organ och lämnar en sleeve. Detta är ett ingrepp som görs för att ersätta ditt knä med en konstgjord led.

När det gäller att välja en konstgjord knäled för ditt knäproblem måste du välja rätt. PPSU LSG knäledskomponenter bör vara ditt förstahandsval. Dessa leder är tillverkade av steriliserade PPSU-polymerer och finns i olika utföranden för knäimplantat. De passar perfekt till ditt knä. Deras hållbarhet och höga slagtålighet säkerställer ett starkt knä efter att knäleden har bytts ut.

Detta material har obegränsad kapacitet för ångsterilisering. Det gör steriliseringen enkel och med dessa distanskomponenter för konstgjorda knäleder kommer du aldrig att få en bakterieinfektion. Detta är viktigt eftersom andra artificiella knäleder har förknippats med bakterieinfektioner. Istället för att förbättra ditt knäproblem förvärras det. Detta kan helt undvikas genom att välja PPSU knäledsdistanskomponenter.

Du kanske frågar dig själv vilka fördelar det finns med att använda PPSUinjektionsgjutningsdelar som en distanskomponent till en artificiell knäled. Fråga inte mer. Denna produkt har otaliga fördelar. Dessa inkluderar:

Hög motståndskraft mot högenergistrålning: Denna produkt har en mycket god beständighet mot högenergistrålning. Detta inkluderar gamma- och röntgenstrålar. Denna egenskap gör det möjligt för en att genomgå röntgenundersökning. Detta kommer att genomföras utan rädsla för att skada knäleden och den konstgjorda knäledens antagande av knäet kan övervakas. Detta garanterar din säkerhet när du använder dessa konstgjorda leder.

Hög driftstemperatur: Implantat av medicinsk kvalitet måste steriliseras kraftigt. PPSU har en hög arbetstemperatur på 180 grader. Detta gör att det enkelt kan steriliseras genom repetitiv ångsterilisering. Detta är möjligt utan att de konstgjorda knälederna deformeras eller krymper.

Mycket styvt över ett stort antal temperaturer: Detta material har hög styvhet över ett brett temperaturintervall. Det är därför hållbart och ger bättre funktionalitet jämfört med andra knäimplantat.

Kompatibel med kroppsvävnad. Detta är avgörande för knäleder. Det här materialet förhindrar inte regenerering av kroppens vävnad. Det har också en slät design och skrapar inte av regenererande vävnad.

Andra fördelar är den mycket höga slaghållfastheten. Detta är viktigt för att förhindra att knäledsimplantaten går sönder. God kemisk kompatibilitet minskar det slitage som orsakas av kemikalier under tillverkningen av produkten. Goda elektriskt isolerande egenskaper är avgörande för att undvika blixtnedslag och andra laddningsrelaterade komplikationer.

Om du behöver PPSU formsprutningsdelar för din medicintekniska produkterrekommenderar vi att du går till vår medicinska plastdelar område, Om du behöver lite PPUS LSG Distanshållare för artificiell knäled komponenter, vänligen kontakta oss, vi har över 40 versioner av dessa komponenter för att möta alla storlekskrav.

/av