Plastform för industriell låda

Form för plastlåda

Form för industrilåda av plast är en viktig komponent i plasttillverkningsprocessen, eftersom de hjälper till att forma plastmaterial till användbara och praktiska produkter. Dessa formar används i en mängd olika branscher, inklusive jordbruk, fordonsindustri, livsmedel och dryck, läkemedel med mera. I den här artikeln kommer vi att utforska vilken roll industriella lådformar av plast har i tillverkningsprocessen, de olika typerna av formar som finns tillgängliga och de viktigaste övervägandena för att välja rätt form för dina specifika behov.

Vad är plastformar för industriella lådor?

Industriella lådformar av plast är specialverktyg som används för att forma plastmaterial till önskade former och storlekar. Dessa formar är vanligtvis tillverkade av metall, såsom stål eller aluminium, och är utformade för att motstå de höga tryck och temperaturer som är involverade i plastformsprutningsprocessen.

Den Formsprutningsprocess för plast innebär att plastharts värms upp till flytande tillstånd och sprutas in i en formkavitet under högt tryck. Formen kyls sedan för att plasten ska stelna till önskad form. Därefter öppnas formen och den nyformade plastdelen tas ut. Denna process kan upprepas flera gånger för att producera ett stort antal identiska plastdelar.Plastform för industriell låda

Typer av plastformar för industrilådor

Det finns flera olika typer av plastformar för industrilådor, var och en lämpad för specifika tillämpningar och branscher. Några vanliga typer av formar inkluderar:

  • Gjutformar med en enda kavitet: Dessa formar har en enda kavitet, eller utrymme, där plasthartset injiceras och stelnar. Formar med en enda kavitet används vanligtvis för att producera små mängder delar, eftersom de inte är lika effektiva som formar med flera kaviteter för högvolymsproduktion.
  • Gjutformar med flera kaviteter: Dessa formar har flera hålrum, vilket möjliggör produktion av flera delar med varje insprutningscykel. Flerkavitetsformar är effektivare än enkelkavitetsformar och används vanligtvis för högvolymsproduktion.
  • Stackformar: Stapelformar består av flera formkaviteter som är staplade ovanpå varandra, vilket möjliggör produktion av flera delar med varje insprutningscykel. Stapelformar är mycket effektiva och används ofta för produktion av stora volymer.
  • Varmkanalsformar: Varmkanalsformar har en uppvärmd kanal, eller löpare, som transporterar den smälta plasten från formsprutningsmaskinen till formhålorna. Varmkanalsformar är vanligtvis dyrare än kallkanalsformar, men de erbjuder flera fördelar, bland annat snabbare cykeltider, minskat materialspill och förbättrad kvalitet på detaljerna.

Viktiga överväganden vid val av plastformar för industrilådor

När du väljer en plastform för industrilådor finns det flera viktiga faktorer att ta hänsyn till för att säkerställa att du väljer rätt form för dina specifika behov. Några viktiga överväganden inkluderar:

  • Produktionsvolym: Som tidigare nämnts är olika typer av formar bättre lämpade för olika produktionsvolymer. Enkelkavitetsformar är bäst för lågvolymproduktion, medan flerkavitets- och stapelformar är effektivare för högvolymproduktion.
  • Materialet: Vilken typ av plastmaterial du ska använda påverkar vilken typ av form du ska välja. Olika plaster har olika smältpunkter och krympningshastigheter, vilket måste tas med i beräkningen när formen utformas.
  • Design av detaljen: Komplexiteten hos den detalj du ska tillverka påverkar också vilken typ av verktyg du väljer. Enkla, geometriska former är lättare att forma än komplexa, invecklade former och kan kräva en annan typ av form.
  • Cykeltid: Cykeltiden, eller den tid det tar att tillverka en detalj, är en viktig faktor vid högvolymsproduktion. Snabbare cykeltider kan öka effektiviteten och minska kostnaderna och kan uppnås genom att använda varmkanalsverktyg eller optimalt utformade verktyg med effektiva kylsystem.
  • Kostnaden: Kostnaden för gjutformen är också en viktig faktor att ta hänsyn till, eftersom den kan ha en betydande inverkan på dina totala produktionskostnader. Formar kan variera i pris från några tusen dollar för enkla formar med en kavitet till hundratusentals dollar för komplexa formar med flera kaviteter. Det är viktigt att noga överväga dina produktionsbehov och din budget när du väljer en form.
  • Formens livslängd: Formens livslängd, eller det antal detaljer som kan tillverkas innan formen slits ut, är också en viktig faktor att ta hänsyn till. Formverktyg med längre livslängd kräver mindre underhåll och stilleståndstid, vilket leder till ökad effektivitet och minskade kostnader.
  • Underhåll av gjutformar: Regelbundet underhåll och skötsel av verktyget är viktigt för att säkerställa att det är i gott skick och för att förlänga verktygets livslängd. Korrekt skötsel av formen kan också bidra till att förhindra defekter i de färdiga delarna.
  • Noggrannhet i gjutformen: Formens noggrannhet är avgörande för att kunna tillverka högkvalitativa detaljer med exakta mått. Dåligt tillverkade formar eller formar som inte underhålls ordentligt kan resultera i defekta delar, vilket kan leda till kostsamma omarbetningar eller skrotning.

Sammanfattningsvis spelar formar för industrilådor av plast en viktig roll i plasttillverkningsprocessen, och att välja rätt form är ett viktigt beslut. Om du noga överväger dina produktionsbehov, material, detaljutformning, cykeltid, kostnad, formens livslängd, underhåll och noggrannhet kan du välja den bästa formen för din specifika applikation.

Letar du efter leverantörer av gjutformar för dina lådformar, kontakta Sincere Tech Kina mögeltillverkare för att få det bästa priset nu.

/av
,

Formsprutning av ABS

ABS-plast

En detaljerad guide om ABS-injektionsgjutning

Formsprutning av ABS processen är ett förfarande där smält ABS-plast sprutas in i en form vid höga tryck och temperaturer. Processen hjälper till att replikera flera typer av prototypdesign för många industriella applikationer eftersom ABS-plast är en plast av teknisk kvalitet. Den bearbetas av industrier inklusive fordons-, konsumentprodukter och konstruktion, för att nämna några.

Den här artikeln omfattar ABS-gjutning från definition till applikationer, processer och tekniker. Så läs vidare!

Översikt över ABS-injektionsgjutning: 

Formsprutning av ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) är en populär teknik för produktion av ABS-plastprodukter med exakta specifikationer. Från tekniska termer är ABS en styv och hållbar termoplastisk polymer, känd för sin enkla tillverkning eller tillverkning. Gjutningsteknikerna används för att injicera den smälta abs i formformen, varefter delen kyls ner och sedan matas ut vid stelning. Denna metod är noggrann och effektiv och kan producera ett brett utbud av ABS-produkter, vilket gör det till en billig lösning för bulkvolymer.

Hur bearbetar man ABS med hög precision?

ABS-plastgjutningsprocessen är ganska lik processen för formsprutning, som många andra termoplastiska gjutningstekniker. Det börjar med att leverera ABS-hartsplastpellets i en tratt, där dessa därefter smälts och injiceras i en form under mycket kontrollerat tryck upp till 700-1400 bar. Därefter sker en skiktning av kyl- och härdningsfaserna, den formsprutade delen matas ut och cykeln börjar om på ett repetitivt sätt för att forma flera delar från en enda verktygsform.

ABS formsprutning av plast är känt för sin enkelhet och effektivitet; därför anses det vara en idealisk process för storskaliga delar som effektivt ska föras ut på marknaden med minimal omloppstid. ABS har god dimensionsstabilitet och god bearbetbarhet efter gjutning, vilket innebär att det är relativt enkelt att bearbeta, borra och fräsa det enligt de specifikationer som behövs för de olika delarna.

Formsprutning av ABS

Varför är ABS-gjutning det rätta valet?

ABS är ett material som väljs för formsprutning på grund av dess fördelaktiga egenskaper. Dessa är de funktioner som gör dess användning oumbärlig; till exempel har ett bra material hög hållfasthet, en låg smältpunkt, återvinningsbarhet och utmärkt motståndskraft mot kemikalier och värme. Dess plasticitet är en viktig orsak till att det är lätt att bearbeta och forma till olika former och storlekar. ABS är därför mycket användbart inom områden som kräver styrka och hållbara komponenter, t.ex. bilinredningsdetaljer, hushållsapparater, verktyg och medicintekniska produkter. Dess mångsidighet och tillförlitlighet svarar på frågan "Varför är ABS det bästa alternativet för formsprutningsprojekt?".

Egenskaper hos ABS-plast

Formsprutning av ABS

Formsprutning av ABS

Låt oss diskutera dess speciella egenskaper:

  • Kemisk formel: ABS-plasten är uppbyggd av (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
  • Motståndskraft mot värme och kemikalier: ABS påverkas inte lätt av värme eller kemiska reaktioner.
  • Stöt-, nötnings- och fläckbeständighet: ABS är känt för sin hållbarhet, sitt motstånd mot nötning och fläckar samt sin förmåga att motstå stötar.
  • Typiskt temperaturområde: Den normala arbetstemperaturen för ABS är 204-238 °C.
  • Temperatur för förvätskning: ABS har en kondenseringstemperatur på 105 °C.
  • Draghållfasthet: Abs har en draghållfasthet på 46 MPa (6600 PSI).
  • Specifik vikt: Den specifika vikten för ABS är 1,06.
  • Krympningshastighet: Absorberna har en krympningshastighet på 0,5-0,7%.

Fördelar med formsprutning av ABS

Här är de viktigaste fördelarna med abs-gjutning:

  1. Energieffektivitet: 

Utrustningen som används vid ABS-gjutning ger effektiv prestanda under termoplastbearbetning. Styrkan och dynamiken i deras verksamhet garanterar en stabil och regelbunden produktion genom att minska energibehovet och de totala cykeltiderna.

  1. Mångsidiga användningsområden:

ABS-plastgjutning möjliggör produktion av ett stort antal applikationer, som kan appliceras på ABS-hartser i olika storlekar med enhetlig integrationsförmåga. Processens anpassningsförmåga säkerställer således produktionen av komplicerade komponenter för olika industriella applikationer.

  1. Noggrann reproducerbarhet:

Det är särskilt det bästa valet för produktion av detaljerade och komplexa detaljer, till exempel interiör- och exteriördelar, varför det är överlägset andra gjutningsprocesser. Dessutom bibehåller ABS-plaster sina egenskaper och prestanda även i extrema temperatursituationer eller förhållanden. Det är den främsta anledningen till att de används i flyg- och elektronikapplikationer.

Nackdelar med ABS formsprutning

Trots fördelar medför ABS-plastbearbetning också begränsningar; låt oss diskutera var och en i korta detaljer.

  1. Dålig UV-beständighet:

ABS-plast har dålig motståndskraft mot ultravioletta (UV) strålar från solen och bryts därför ned när den exponeras under lång tid. För att mildra detta problem täcks ABS-komponenterna vanligtvis med UV-resistenta material för att göra dem mer skyddade och hållbara.

  1. High Smoke Evolution:

Även om abs normalt anses vara icke-toxiska termoplaster för människor, Eftersom det kan producera skadlig rök under formsprutningsprocessen. Således kan det påverka hälsan hos personal med ansvar som är utsedda för att gjuta abs. Starka säkerhetsprotokoll behövs för dess operatörer, tillsammans med teknisk expertis.

  1. Dålig utmattningshållfasthet:

ABS-plasten kanske inte är bra för applikationer som kräver hög belastning eller påfrestning på grund av dess begränsade utmattningshållfasthet. Den långvariga exponeringen av ABS för stressfaktorer resulterar vanligtvis i nedbrytning och minskad hållbarhet hos delen eller produkten över tiden. Om du behöver mer hög stress, då Formsprutning av PC ABS kommer att vara en bättre lösning.

Överväganden i formsprutningsprocessen för ABS-plast

Det finns några viktiga aspekter att ta hänsyn till vid bearbetning av ABS. Dessa nödvändiga faktorer inkluderar;

  1. ABS-plast Delar Design:

Innan du påbörjar formsprutningsprocessen för ABS-plast måste du ta hänsyn till de tekniska detaljerna i delarnas design. Försök att dela upp mönster till enhetlig väggtjocklek för att undvika stress, med en 25% variation av väggtjockleken enligt en tumregel. Införandet av fler revben eller radier kan öka styrkan och undvika knäppningsproblem.

  1. Väggtjocklek och radieförhållande:

Förhållandet mellan radie och väggtjocklek bör inte vara mindre än 0,3. Eftersom de större radierna kommer att vara stressbuster. Undvik dock att överväga små radier eftersom de kan orsaka krympningsproblem i produkter under formsprutningsprocessen. Utformningen av ABS-plastdelar bör hållas i balans så att de både är starka och inte krymper under belastning eller stress.

Formsprutning av ABS

Försiktighetsåtgärder i formsprutningsprocessen för ABS-plast: 

För optimala prototyputvecklingsprojekt, från små till storskaliga partier, finns det några saker att tänka på.

1. Torkning av ABS-material före bearbetning:

ABS-plast är mycket fuktabsorberande. Problem under bearbetningen kommer sannolikt att uppstå. Materialet bör torkas helt initialt före formsprutning för att förhindra problem relaterade till den ökade kostnaden för projektet, förlängningen av bearbetningstiden och produktionen av delar med en grumlig eller grovare ytfinish. Även om ABS-hartser kan absorbera fukt från atmosfären naturligt i ett intervall från 0,4% till 2%, är det därför viktigt att sänka fuktinnehållet till 0,5% eller mindre än den maximala gränsen för att undvika problem. På detta sätt utförs torkningsprocessen vanligtvis vid temperaturer på 80-95 °C i cirka 3-4 timmar.

2. Temperaturkontroll för gjutning:

Temperaturkontroll är avgörande vid formsprutning av ABS för att undvika termisk nedbrytning. Dessa problem leder till bildandet av bruna granuler på de gjutna delarna. Processen med överhettning av ABS-plast kan orsaka brott i kemisk bindning. Även om höga temperaturer är viktiga för glansiga och matta absdelar är det viktigt att inte skada materialet. Det idealiska temperaturområdet för formsprutning av ABS är mellan 180 och 230 °C, och kortare exponeringstider vid högre temperaturer rekommenderas för att undvika nedbrytning över tid.

3. Insprutningstryck och -hastighet vid formsprutning av ABS:

ABS-plast har ett högre insprutningstryck än andra material, t.ex, Formsprutning av PP. Anledningen är att det är en mycket viskös plast. Även om det inte krävs för produkter som är enkla eller tjocka kan ett för högt tryck leda till allvarliga konsekvenser, som att delarna fastnar i varandra. Dessutom höjer den ökade friktionen i slutändan produktionskostnaderna. Å andra sidan kan lågt tryck orsaka formkrympning och komponenter av sämre kvalitet.

Insprutningshastigheten är en annan viktig faktor vid tillverkning av högkvalitativa slutprodukter. För hög hastighet kan leda till att plasten bränns eller sönderdelas termiskt. Förutom detta finns det problem med dålig glans, svetslinjer och missfärgning. Dessutom kan bristen på formfyllning ses vid långsamma injektionshastigheter. Injektionshastigheten är en kritisk aspekt av materialbearbetningen för att säkerställa effektivitet och minimalt slöseri med material. ABS-plasten behöver vanligtvis en mindre sprutstorlek än andra plaster, vilket innebär att materialanvändningen minskar men att gjutningstekniken inte påverkas.

Tillämpningar av ABS-plastgjutning:

ABS-plast används i stor utsträckning av många industrier på grund av dess mångsidighet och fördelar. Några viktiga tillämpningar av ABS-plastgjutning inkluderar:Några viktiga tillämpningar av ABS-plastgjutning inkluderar:

1. Fordonsindustrin:

ABS-plast används ofta inom fordonsindustrin för att tillverka lättviktskomponenter, som ersätter metaller som aluminium. Några exempel är dörrfoder, instrumentpaneler, instrumentbrädor, pelarbeklädnader, handtag och säkerhetsbältesdelar.

2. Kommersiella tillämpningar:

ABS-plast är ett populärt material eftersom det används i många hushållsprodukter. Här är några exempel på produkter som används i det dagliga livet: kylskåpsfoder, dammsugare, kontrollpaneler och matberedare.

3. Elektrisk industri:

De ABS-gjutna produkterna används inom elindustrin för tillverkning av elektroniska kapslingar och tangentbord till datorer.

4. Bygg- och anläggningsindustrin:

ABS-plast är ett av de bästa materialen i byggbranschen tack vare sin höga slagtålighet och förmåga att motstå kemiska och fysiska förändringar. Av dessa skäl är det vanligt att det används för rör och rördelar.

ABS formsprutningsdelar

Andra estetiska tillämpningar:

ABS-plast används i stor utsträckning i olika andra applikationer för att forma produkter för tillverkning och musikinstrument.

Till exempel innebär tillverkning av sportutrustning och anläggningar användning av ABS-formsprutning. Dessutom kan medicinska produkter som kompressorer och nebulisatorer och engångssprutor eller engångsprodukter också tillverkas av ABS-plast på grund av dess stränga hållfasthet.

ABS-maskinbearbetningstekniker

Här är några nyckeltekniker som ofta används:Här är några nyckeltekniker som ofta används:

1. Tunnväggiga delar:

ABS har en högre viskositet och kräver därför högre insprutningstryck för tunnväggiga detaljer. Därför måste formarna vara tillverkade för att klara dessa höga tryck. Vanligtvis används ståltillverkade formar för tillverkning av tunnväggiga produkter.

2. Stora ihåliga delar:

Vattenassisterad eller gasassisterad formsprutning är den som är användbar för tillverkning av stora, tunna eller ihåliga delar. Högtrycksvattnet eller gasen gör att den smälta eller lavaplasten pressas mot formens sidor. Därför måste det säkerställas att tjockleken på ABS-materialarket är enhetlig och att de inre volymerna är släta.

3. Tjockväggiga delar:

Vid normal formsprutning av tjockväggiga komponenter kan det uppstå sjunkmärken på komponenternas yta. Kompressionsformsprutningen använder en bestämd mängd av den smälta plasten för att sänka sjunkmärkena och inre spänningar. Å andra sidan kan tunnare eller mer enhetliga formväggar användas för att undvika problemet med sjunkmärken.

4. Komponenter av flera material:

Tekniker som insatsgjutning och övergjutning används för komponenter i flera material. ABS-övergjutning använder vanligtvis mycket hållbar plast för att förbättra funktionaliteten hos en produkt eller del. Till exempel i industriella verktygsapplikationer som sladdlösa borrar, Dessa metoder hjälper till att replikera ABS-delar för att vara mer effektiva och effektiva för designspecifikationer.

Kompatibla material för ABS-gjutning

Formsprutning av ABS kan bearbetas med många olika typer av material, från härdplaster till termoplaster. Bland dessa använder termoplaster förstärkande tillsatser som glas- eller kolfiberfyllmedel. Dessutom är det också möjligt att injicera exotiska metaller som aluminium, titan och zink, men detta innebär vanligtvis en kombination av metallerna med ett plastfyllnadsmaterial för att göra flödet enhetligt genom formen.

Sammanfattning

För att sammanfatta, Gjutning av ABS-plast är en välkänd teknik som kraftigt använder en massa material för formsprutning. Dess värmebeständiga funktion och hållbarhet gör den extremt användbar för olika tillverkning av industriella delar. Formsprutningsprocessen för ABS-plast är ett billigt sätt att tillverka olika bil- och flygplansdelar för tillverkningsprojekt. Om du behöver en pålitlig och kostnadseffektiv lösning för plast formsprutningg, är ABS-plastgjutning ett bra val.

/av

3 platta formsprutningsform

Tre plattor kallkanalsform

Vad är 3 plattformsprutform

3 platta formsprutningsform (formsprutningsform med tre plattor), även känd som en trippelplattform, är en specialiserad typ av formsprutningsform som används för att producera delar med kall sub runner-struktur. A 3 platta formsprutningsform består av tre separata plattor - kärnplattan (B-plattan), hålrumsplattan (A-plattan) och löparplattan (C-plattan). Kärnplattan är placerad på den rörliga sidan av formen, medan kavitetsplattan är på den stationära sidan. Löparplattan är placerad på baksidan av hålrumsplattan och används för att mata ut löparen när formen öppnas.

Vid traditionell formsprutning används en formsprutningsform med 2 plattor för att skapa en del, när formen med 2 plattor inte är möjlig att göra denna del, till exempel måste grindmärket placeras på toppen av delen men behöver använda kall löpare och behöver bra yta eller behöver fylla mer balans i fall ibland är storleken stor. då tre plattor formsprutning kanske den bättre idén att lösa problemet.

A 3 platta formsprutningsformI den här metoden används däremot tre separata plattor för att skapa en enda detalj med flera färger eller material. Den första plattan (A-plattan), som kallas kavitetsplattan, innehåller formkaviteterna för huvuddelen. Den andra plattan (B-plattan), känd som kärnplattan (kärnfickplattan), innehåller formkärnorna. Den tredje plattan (C-plattan), känd som löparplattan, innehåller tryckstiften som används för att trycka löparen under gjutningen. Nedan visas A, B, C-plattan med deras roller:

A-platta (hålrumsplatta): Formningsprecision i gjutformen

A-plattan, nu betecknad som kavitetsplattan eller kavitetsfickeplattan, håller kavitetsinsatsen och fästs i fickan i 3-plattans formsprutningsform. detta är samma sak som 2-plattans formsprutningsform som kommer att ha kylrör i den. Här är viktiga aspekter av A-plattan som kavitetsplatta:

  1. Kavitetsbildning: A-plattan är den yta där plastdelens faktiska form och egenskaper gjuts. Den innehåller det negativa intrycket av den önskade produkten och definierar det hålrum i vilket smält plast kommer att injiceras.
  2. Stabilitet i formbasen: Precis som hålrumsplattan utgör A-plattan den stabila basen för formaggregatet. Dess robusta konstruktion, ofta tillverkad av hållbara stålmaterial som S50C eller P20, ger den nödvändiga stabiliteten för att motstå de tryck och krafter som utövas under formsprutningsprocessen.
  3. Systemintegration av gran och löpare: A-plattan innehåller vanligtvis granen, huvudkanalen genom vilken smält plast sprutas in i formen. Dessutom kan delar av löparsystemet, som styr plastflödet från insprutningsenheten till formhålan, vara en del av A-plattans design. 3 plattformsprutform har normalt komplex löpardesign än 2 plattformsprutform, eftersom det kommer att finnas en del av löparen placerad på baksidan av A-plattan, så att C-plattan (löparplattan) kan dra löparen bort från den formande delen.
  4. Parting Line Definition: Gränssnittet mellan A-plattan och B-plattan bildar skiljelinjen, en kritisk gräns som definierar hur formen separeras för att avslöja den gjutna delen. Den sömlösa definitionen av avskiljningslinjen är avgörande för att uppnå en felfri slutprodukt. 3 plattinsprutningsform kommer normalt att ha 2 avskiljningslinjer, denna avskiljningslinje är mellan A-plattan och B-plattan (hålighet och kärna). se nedan bild.
3 platta formsprutningsform

3 platta formsprutningsform

B-platta (kärnplatta / B-pocketplatta): Formar hjärtat av precision

I symfonin av formsprutan med 3 plattor tar B-plattan på sig rollen som kärnplatta (Core pocket pate), ett dynamiskt element som ansvarar för att forma själva kärnan i den gjutna produkten. Den kallas B-plattan och rymmer inte bara kärninsatsen utan fungerar också som scenen där precisionen är minutiöst utformad. Här är några viktiga aspekter av B-plattan som kärnplatta:

  1. Core Insert Integration: B-plattan är utformad för att hysa kärninsatsen, som definierar de inre egenskaperna och konturerna hos den gjutna delen. Denna insats kompletterar det hålrum som skapats i A-plattan och bildar tillsammans det kompletta formavtrycket.
  2. Parting Line Definition: I samarbete med A-plattan bidrar B-plattan till att definiera skiljeväggen, en kritisk gräns som skiljer formens halvor åt. Det sömlösa samspelet mellan dessa plattor säkerställer en smidig övergång under formens öppnings- och stängningsfaser.
  3. Komponenter i löparsystemet: B-plattan kan innehålla delar av löparsystemet, inklusive kanaler som styr flödet av smält plast från insprutningsenheten till formhålan. Denna separering av löparsystemet från den gjutna delen är ett kännetecken för 3-plattans formsprutningsdesign. Men om porten direkt matas till formdelen från C-plattan, kommer det inte att finnas någon löpare på B-plattan.
  4. Interaktion mellan utskjutningsstift: Utmatningsstiften från utmatningsplattorna är strategiskt placerade för att interagera med B-plattan. Dessa stift är avgörande i utstötningsfasen, genom att utöva kraft på B-plattan och därefter stöta ut den stelnade plastdelen från formen.

B-plattan, som kärnplatta eller B-fickplatta, spelar en central roll när det gäller att forma hjärtat av precisionen i en 3-plattors formsprutningsform.

Tre plastinsprutningsformar

 

C-platta (Runner Plate): Navigera på vägen mot sömlös separation

I koreografin för en formsprutningsform med 3 plattor träder C-plattan elegant in i rollen som löparplatta, strategiskt placerad nära den övre fasta plattan. Med precision och målmedvetenhet orkestrerar den separationen av den gjutna delen och löparen, vilket säkerställer en sömlös och effektiv gjutningsprocess. Här är de viktigaste aspekterna av C-plattan som löparplatta:

  1. Runner Management: C-plattan tar hand om löparen, som är den kanal genom vilken smält plast strömmar från insprutningsenheten till formhålan. Dess närhet till den övre fasta plattan gör att den effektivt kan dra löparen bort från A-plattan (separera den gjutna delen och löparen), vilket förhindrar sammanflätning med den gjutna delen.
  2. Top Fixed Plate Interaction: C-plattan arbetar i nära anslutning till den övre fasta plattan och samarbetar för att skapa en kontrollerad miljö för att separera löparen och den gjutna delen, plus att det kommer att finnas dragstift monterade på den övre plattan som går igenom till A-plattan, dessa dragstift är den kritiska funktionen för att dra löparen bort från A-plattan. Denna samarbetsrörelse är avgörande för formens totala effektivitet.
  3. Överväganden om kylning av löpare: Precis som för löparplattan kan överväganden för effektiv kylning införlivas i C-plattans konstruktion. Korrekt kylning hjälper till att hantera temperaturskillnader och bidrar till den övergripande kvaliteten på de gjutna delarna. normalt kommer det inte att behövas någon kylkanal på C-plattan, men för vissa komplexa delar eller stora delar kan det behövas ytterligare kylledning på C-plattan.

Arbetssteg för formsprutning av tre plattor

sub-runner 3 plåtform

sub-runner 3 plåtform

I en 3-plattors formsprutningsform rör sig underlöparen längs en andra delningslinje, som är en annan än den primära delningslinjen där detaljen formas. De två skiljelinjerna är normalt parallella med varandra och är åtskilda och delvis definierade av minst en formplatta. Underrännan och kaviteterna för formning av delar är förbundna med en förlängning av underrännan som kallas sekundär gran. Den överbryggande sekundära granen passerar genom den minst en separerande formplattan och ansluts till den delformande kaviteten genom en liten grindöppning. De sekundära ingjutningskanalerna är normalt parallella med formens öppningsriktning och vinkelräta mot sub-runnern (se fig. 1.2).

Under gjutningen, efter att plastsmältan i löparen och detaljformningskaviteten stelnat, öppnas formen längs de två skiljelinjerna. Delen matas ut från den öppnade primära skiljelinjen och löparen (som innehåller den sekundära granen och grinden) matas ut från den öppnade andra skiljelinjen, se figur 1.3.

3-plattors formsprutningsform

3-plattors formsprutningsform

Detta formsprutningsform med tre plattor kallas vanligen för en kallkanalsform med tre plattor. Termerna tvåplattors- och treplattorsformar för kallkanalsgjutning avser det minsta antal formplattor som krävs för att forma och möjliggöra borttagning av både detaljen och den stelnade löparen. Med en tvåplattformad kallkanalsform formas och avlägsnas detaljen och löparen mellan minst en första och en andra formplatta. Med den treplatta kallkanalsformen formas och avlägsnas delen mellan minst en första och en andra platta och löparen och porten formas och avlägsnas mellan minst en tredje platta och ofta samma andra platta som används för att hjälpa till att forma delen.

Denna typ av form används när det är önskvärt att grinda delen på en annan plats än omkretsen. Den används ofta för gjutning av kugghjul där det är önskvärt att grinda i kugghjulets mittnav.

En av fördelarna med att använda en 3-plattors formsprutningsform är att den möjliggör stor storlek på delen, att använda 2-plattform kanske inte kan fylla helt, sedan använda 3-plattors formsprutningsform kan lösa detta problem mycket enkelt, 3-plattans design möjliggör bättre kontroll av flödet av smält material under formsprutningsprocessen, vilket resulterar i en färdig produkt av högre kvalitet.

Det finns dock också vissa nackdelar med att använda en 3-plattors formsprutningsform. En nackdel är att det kan vara dyrare att producera än andra typer av formsprutningsformar. Detta beror på att formstrukturen med tre plattor är mer komplex så att formbasen blir högre än formsprutningsform med två plattor.

En annan nackdel med formsprutning av 3 plattor är att det kan vara mer tidskrävande att producera än andra typer av formsprutningsformar. Eftersom underlöparen så att behöver manuell eller robot för att plocka upp underlöparen varje gjutskott, så kommer cykeltiden att bli längre och materialavfallet blir mer högre.

Trots sina många fördelar, 3 platta formsprutningsform är inte alltid rätt lösning för alla tillämpningar. Den specialutrustning och expertis som krävs för att producera delar med denna metod kan göra den dyrare än traditionell formsprutning. Den lämpar sig inte heller för högvolymsproduktion (varmkanalsgjutning är bättre), eftersom kostnaden och komplexiteten för 3-plattformen kanske inte är motiverad för små produktionskvantiteter.

När det gäller att bestämma om man ska använda en 3 plattors formsprutningsform, 2 plattors formsprutningsform eller varmkanalsformär det viktigt att ta hänsyn till de specifika krav som ställs på projektet. Till exempel, om slutprodukten kräver en hög grad av precision och kvalitet, kan en 3-plattors formsprutningsform vara det bästa alternativet. Dessutom, om den slutliga produkten kräver bättre yta och brunnfyllningsstatus, eller har stor delstorlek, använd sedan 3 plattor plastinsprutningsform.

Slutligen används 3 plattform och 2 platt plastinsprutningsform för olika typer av delar, detta beror på delytan, delstorleken, om du har ett projekt som behöver plastformtjänst, kontakta oss för att få ett pris.

Om du har något projekt som behöver anpassade plastinsprutningsformar, är du välkommen att kontakta för offert.

/av

Formsprutning av små serier

Plastgjutning av leksaker

Formsprutning är en tillverkningsprocess som innebär att smält material sprutas in i en form för att tillverka delar eller produkter. Det används ofta i produktionen av ett brett utbud av produkter, från fordonsdelar till medicintekniska produkter och konsumentprodukter. En viktig aspekt av formsprutning är förmågan att producera delar i små mängder, och det är här formsprutning av små satser spelar in.

Men vad är formsprutning av små serier och hur skiljer det sig från traditionell formsprutning? I den här omfattande guiden går vi på djupet med begreppet formsprutning av små serier, inklusive dess fördelar, tillämpningar och viktiga överväganden för dess användning i tillverkningsprocessen.

Vad är formsprutning av små serier?

Formsprutning av små serier eller formsprutning av lågvolym är en tillverkningsprocess som innebär produktion av små mängder formsprutade delar. Det används vanligtvis för prototyper, små produktionskörningar eller för produktion av anpassade delar som kräver en snabb vändning.

Formsprutning av små serier skiljer sig från traditionell formsprutning genom att den är utformad för att vara snabb och effektiv, med fokus på att producera små mängder delar snabbt och med hög noggrannhet. Det innebär vanligtvis användning av specialiserad utrustning och processer, t.ex. 3D-utskrift eller CNC-bearbetning, för att producera de formar och verktyg som behövs för formsprutningsprocessen.

Formsprutning av små serier

Plastgjutning av leksaker

Fördelar med formsprutning av små serier

Det finns flera fördelar med att använda formsprutning av små serier, t.ex:

Hastighet och effektivitet

En av de största fördelarna med formsprutning av små serier är processens snabbhet och effektivitet. Den är utformad för att vara snabb och effektiv, med fokus på att producera små mängder detaljer snabbt och med hög noggrannhet. Detta kan vara särskilt användbart för prototyper, där möjligheten att snabbt producera och testa delar är avgörande, eller för små produktionskörningar där en snabb vändning krävs.

Anpassning och flexibilitet

En annan fördel med formsprutning i små serier är möjligheten att tillverka specialanpassade och komplexa detaljer med hög noggrannhet. Eftersom det innebär användning av specialiserad utrustning och processer kan formsprutning av små serier producera delar med invecklade detaljer och exakta toleranser. Detta kan vara särskilt användbart vid tillverkning av specialanpassade delar eller engångsdelar, där traditionell formsprutning kanske inte är ett alternativ.

Kostnadsbesparingar

Formsprutning av plast i små serier kan också ge kostnadsbesparingar jämfört med traditionell formsprutning. Eftersom den är utformad för att vara snabb och effektiv kan den bidra till att minska cykeltiderna och öka produktionshastigheterna, vilket i slutändan leder till kostnadsbesparingar. Det kan också vara ett mer kostnadseffektivt alternativ för små produktionskörningar, eftersom det gör det möjligt för tillverkare att producera delar snabbt och med hög noggrannhet utan att behöva stora mängder lager.

Tillämpningar av formsprutning av små serier

Formsprutning av små serier används ofta i ett brett spektrum av applikationer, inklusive:

  • Framtagning av prototyper: Formsprutning av små serier används ofta för prototyper, där möjligheten att snabbt producera och testa delar är avgörande. Det gör det möjligt för tillverkare att snabbt producera prototypdelar för testning och utvärdering, vilket kan bidra till att minska tiden och kostnaden för utvecklingsprocessen.
  • Små produktionskörningar: Formsprutning av små serier används också ofta för små produktionskörningar, där det krävs en snabb omställning. Det gör det möjligt för tillverkare att producera små mängder delar snabbt och effektivt, utan behov av stora lagermängder.
  • Specialanpassade delar: Formsprutning av plast i små serier är också användbart för produktion av anpassade delar eller engångsdelar, där traditionell formsprutning kanske inte är ett alternativ. Eftersom det innebär användning av specialiserad utrustning och processer kan formsprutning av små satser producera komplexa och invecklade delar med hög noggrannhet. Detta kan vara särskilt användbart för produktion av specialdelar för ett brett spektrum av applikationer, inklusive fordons-, medicin- och konsumentprodukter.

Viktiga överväganden för användning av formsprutning av små serier

Även om formsprutning av små serier kan ge flera fördelar i tillverkningsprocessen finns det också några viktiga överväganden att tänka på när man använder den. Dessa inkluderar:mögeltillverkare kina

Kostnad

En av de viktigaste faktorerna när man använder formsprutning av små serier är kostnaden. Eftersom det innebär användning av specialutrustning och processer kan det vara dyrare än traditionell formsprutning. Kostnaden för formsprutning av små satser kan dock kompenseras av den ökade hastigheten och effektiviteten i processen, liksom möjligheten att producera anpassade och komplexa delar med hög noggrannhet.

Materialkompatibilitet

Det är också viktigt att överväga kompatibiliteten hos det material som används med formsprutningsprocessen för små satser. Vissa material kanske inte är lämpliga för användning med formsprutning av plast i små serier, antingen på grund av deras egenskaper eller materialets bearbetningskrav. Det är viktigt att noggrant utvärdera det material som används och säkerställa att det är kompatibelt med formsprutningsprocessen för små serier.

Delens komplexitet

En annan faktor att ta hänsyn till när man använder formsprutning i små serier är komplexiteten hos de delar som tillverkas. Formsprutning i små serier lämpar sig väl för tillverkning av komplexa och komplicerade detaljer, men kanske inte är det mest effektiva alternativet för enklare detaljer. Det är viktigt att noggrant utvärdera komplexiteten hos de delar som ska produceras och se till att formsprutning av små serier är den lämpligaste processen för deras produktion.

Slutsats

Sammanfattningsvis är formsprutning av små serier en tillverkningsprocess som omfattar produktion av små mängder formsprutade delar. Det används ofta för prototyper, små produktionskörningar och produktion av anpassade och komplexa delar. Formsprutning av små serier ger flera fördelar, bland annat snabbhet och effektivitet, anpassning och flexibilitet samt kostnadsbesparingar.

Men det finns också några viktiga aspekter att ta hänsyn till när man använder den, bland annat kostnad, materialkompatibilitet och detaljens komplexitet. Sammantaget är formsprutning av små serier ett användbart och effektivt alternativ för produktion av små mängder av formsprutade delar av hög kvalitet. Det gör det möjligt för tillverkare att producera delar snabbt och effektivt, med en hög grad av noggrannhet och anpassning, vilket gör det till ett värdefullt verktyg i tillverkningsprocessen.

Sincere Tech är en av de bästa leverantörer av gjutformar i Kina, erbjuder anpassad plastform för liten matchning av formsprutning och formsprutning av stora volymer service.

/av
,

hur mycket kostar en formsprutningsform

anpassad formsprutning av plast

Hur mycket kostar en injektionsform?

I många branscher spelar formsprutning en viktig roll vid tillverkningen av olika plastdelar. Att förstå kostnaden för formsprutningsformar är dock avgörande för att bestämma processens genomförbarhet. Denna diskussion undersöker de avgörande faktorerna för formsprutningskostnaden, med särskilt fokus på produktionsvolymens inverkan och sätt att minimera kostnaderna.

I den här bloggen presenteras de viktigaste kostnadsdrivande faktorerna som har stor inverkan på projektet, och vi besvarar den ofta ställda frågan "Hur mycket kostar en formsprutningsform?" Det ger också tips om hur man kan minska kostnaden för formsprutningsformar för formsprutning av låg, medelhög och hög volym. Å andra sidan kommer det att finnas ett exempel på kostnadsberäkning av formsprutning för din referens. Naturligtvis, om du har ett projekt som kräver en formsprutningsform och gjutningskostnad, är du välkommen att skicka en offert till oss.

Om du behöver skapa en plastdel framstår formsprutningsprocessen som en av de mest effektiva teknikerna, särskilt om du behöver tusentals eller ännu fler gjutna delar. För att använda denna teknik måste du dock investera i en formsprutningsform, vilket kan vara kostsamt. Det finns många saker att tänka på innan man bestämmer sig för om man ska investera i en formsprutning för sitt projekt.

Formsprutningskostnader är inte enkla att uppskatta på grund av de olika faktorer som kommer att påverka kostnaden för formsprutningsverktyget, och det finns ingen standardmetod för uppskattning av mögelkostnader för en enda anpassad plastdel. Formkostnaderna kan variera från några hundra dollar till hundratusentals dollar eller ännu mer, beroende på en mängd olika faktorer. Dessa inkluderar storleken på den del som gjuts, hur många håligheter som gjuts på en gång, komplexiteten i delgeometrin, kvalitetsstålkrav, export (kunden tar formen tillbaka till sin egen plats för gjutningsproduktion) eller ingen exportform (formar stannar kvar på vår gjutfabrik för produktion, vi producerar delarna för kunden).

Idag kan vi göra formsprutan åt dig idag för så lite som $500 om din del har en liten och enkel design. Om du har några plastprojekt som kräver formar, vänligen kontakta oss.

Ledtid för gjutformar är en annan kostnad för att bygga gjutformar. Den genomsnittliga tiden för att tillverka en form är cirka 5 veckor. Om du har ett brådskande ärende som kräver en snabb ledtid bör du därför förvänta dig en extra kostnad för formtillverkning som är cirka 1,5 gånger högre än den offererade formkostnaden.

Utrustning är en av de viktigaste kostnadsfaktorerna vid tillverkning av formverktyg och ingår i tillverkningskostnaderna. Men eftersom utrustning för formtillverkning betraktas som en fast kostnad ignoreras dessa utrustningskostnader normalt när vi beräknar kostnaden för formsprutning. I så fall, när vi beräknar kostnaden för den nya formen, kommer vi att kontrollera mögelbaskostnaden, kavitetsstål och insatser, EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) kostnad (inklusive kopparmaterial), CNC-bearbetningskostnad, ytpolering eller texturkostnad, arbetskostnad och övriga tillverkningskostnader.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en av de viktigaste processerna för att tillverka formsprutningsformar. Det används för att skapa formsprutningsformar som har invecklade former eller djupa revben. EDM använder elektriska urladdningar med hög energi för att värma metallarbetsstycket och sedan sintra det till den formform som krävs. EDM är begränsat till metallformar och kanske inte är särskilt effektivt för alla typer av formar, även om det är mycket exakt.

CNC-bearbetning är en annan mest viktig formtillverkningsprocess som används vid tillverkning av formsprutningsformar, särskilt de som används för att tillverka håligheter och kärnor. Det finns många typer av CNC-maskiner, och varje typ av CNC-maskin kommer att ha en annan kostnad. När du använder CNC-maskiner med höga kostnader för att tillverka injektionsformen kommer detta att öka kostnaden för injektionsformen. För vissa krav på hög precision och liten tolerans kommer formar att kräva CNC-maskiner med hög precision för att tillverka.

Under de senaste åren har 3D-utskrifter ansetts vara ett billigt och snabbt sätt att skapa formar, särskilt för formsprutning av plast. 3D-utskrift, även känd som additiv tillverkning, är en process för att skapa formar genom deponering av lager från en digital modell. Denna metod är mindre känslig för operatörens färdigheter än andra traditionella bearbetningstekniker, vilket minskar risken för höga arbetskraftskostnader. Det finns dock några begränsningar som måste beaktas, till exempel storleken på byggplattformen och krympningen av de tryckta formarna.

För att få den önskade kvalitetsnivån på formen och priset är det nödvändigt att göra en jämförelse. Både den traditionella tillverkningsprocessen för mögel och 3D-utskriftsprocessen har sina styrkor och svagheter.

Kostnad för Injectino-gjutform

Kostnadsberäkning för formsprutningsverktyg

Även om det inte finns någon standardmetod för att uppskatta mögelkostnader kan varje enskilt projekt använda vissa genomsnittliga faktorer för att bestämma kostnaden för en plastinsprutningsform. I följande avsnitt kommer vi att diskutera dessa genomsnittliga kostnader.

Grundkostnad för mögel: En formbas är en av de största kostnaderna vid tillverkning av en formsprutningsform. En formbas fungerar som en ficka och formram som stöder formkaviteterna och kärnorna samt utmatnings- och matningssystemen (kall- eller varmkanalsystem). Stödpelare och kylsystem. Kostnaden för formbasen är en funktion av formens massa och kostnaden för stål per enhetsmassa.

Till exempel, om formvikten är 500 kg och enhetsstålkostnaden är $3/kg, kommer formens baskostnad att vara 500*3=$1500; denna $1500 är formens baskostnad utan någon tillverkning.

Kostnad för formkavitet och kärninsatser: Vanligtvis står kostnaden för kaviteten och kärninsatserna för den största delen av den totala formsprutningskostnaden, eftersom dessa funktioner spelar en avgörande roll för att forma den önskade produktgeometrin. Vi delar upp denna kostnad i två delar: materialkostnaden för kaviteten och kärninsatserna samt bearbetningskostnaden.

  • Materialkostnad: Kostnaden för materialet i hålrum och kärninsatser är enklast att beräkna som en produkt av volymen på hålrummen och kärnorna. Ett enkelt sätt att kontrollera materialkostnaden för kaviteten är att utgå från vikten på insatsmaterialet och kostnaden för insatsmaterialet per kg. Olika typer av stål har varierande kostnader per kg. Förhärdade material, t.ex. P20 eller 1.2738H, är vanligtvis billigare än härdade formmaterial, t.ex. H13 eller DIN 1.2343. Dessutom kommer olika märken av formstål att ha varierande priser, till exempel skillnaden mellan LKM och ASSAB. Till exempel, om DIN 1.2344-kvaliteten för insatsmaterial från LKM är $7 per kg och den totala vikten av kavitets- och kärninsatser är 100 kg, kommer den totala kostnaden för kavitets- och kärninsatser att vara: 7*100=$700. Insatsmaterialet kostar $700. Insatsmaterialets vikt varierar beroende på detaljens storlek och geometri; större detaljer kräver tyngre hålrumsmaterial.
  • Bearbetningskostnad: Kostnaderna för hålrums- och kärninsatser omfattar olika tillverkningsprocesser som CNC-bearbetning, EDM, tråd-EDM, borrning, värmebehandling (härdning av stål), lödbearbetning och ytfinish, bland annat. Det kan vara svårt att fastställa dessa kostnader, men vi uppskattar dem vanligtvis i timmar. Om CNC-kostnaden till exempel är $20 per timme och du behöver 10 timmar för att slutföra CNC-bearbetningen för den här hålrumsinsatsen, blir CNC-bearbetningskostnaden $20*10=$200.
    De övriga CNC-bearbetningskostnaderna förblir desamma, den enda skillnaden är bearbetningskostnaden per enhet för varje tillverkningsprocess. Vi kommer att lägga ihop dessa kostnader för att fastställa den totala bearbetningskostnaden för insatsen.
  • Arbetskostnad och kvalitetskrav för formverktyg: Platsen för tillverkning av formsprutningsformar avgör arbetskostnaden och toleranskraven. Kostnaden för formtillverkning kommer att öka om du tillverkar din form i Amerika, Europa, Asien eller Japan på grund av de högre arbetskraftskostnaderna i dessa regioner. Att tillverka din form i Kina kommer dock att vara mycket billigare än i Europa eller Amerika. Dessutom kommer kravet på formtolerans att påverka arbetskraftskostnaderna. För att säkerställa kvaliteten på en formsprutningsform med hög precision och snäv tolerans krävs en högprecisionsmaskin och en högteknologisk moldmaster. Detta kommer att kräva ytterligare justeringar för att uppfylla den snäva toleransen, liksom ytterligare tillverkningsprocedurer för att säkerställa att formen är av hög kvalitet. Till exempel kommer en formtillverkare som använder en femaxlig CNC-maskin att tendera att ha en högre kostnad än en formtillverkare som använder en manuellt driven treaxlig CNC-maskin.

Nedanstående tabell är helt formsprutningskostnad för viss normal delkonstruktion, kostnaden baseras på storleken på mögelbasen.

Prov av formstorlek (L * B * H) med med normal delgeometri (mm)Kostnad för formkonstruktionGrundkostnad för mögelKavitet och kärna MaterialkostnadBearbetningskostnader för hålrum och kärnorArbetskostnadKostnad för varmkanalsystemTotal mögelkostnadAnmärkningar
150*200*250US$200,00US$200,00US$180,00US$400,00US$400,00US$0,00US$1,380.00Ingen varmkanal
300*300*300US$200,00US$350,00US$250,00US$500,00US$500,00US$0,00US$1,800.00Ingen varmkanal
400*400*400US$200,00US$900,00US$600,00US$1,200.00US$1.000,00US$500,00US$4,400,00En varm droppe
400*500*400US$200,00US$1.050,00US$700,00US$1,300.00US$1,100,00US$0,00US$4,350,00Ingen varmkanal

Tips för att minska kostnaderna för formsprutning:

Som sådan är det nödvändigt att minska kostnaden för formsprutning för att förbättra produktionseffektiviteten och utnyttja de tillgängliga resurserna på bästa sätt. Nedan kommer vi att diskutera några vanliga tekniker för att minska kostnaderna för formsprutning av plast.

  1. DFM-analys: Enligt DFM:s rapport, Design för tillverkning (DFM)-analys innebär att man använder rimlig teknik och strategier för att minska kostnaden för formsprutningsverktyg. Under designfasen använder denna process DFM-analys för att granska funktionella komponenter som passar inom den tilldelade budgeten.
  2. Förenkla designfunktioner: För att spara pengar på formsprutning och formsprutning, förenkla mönster och eliminera alla överflödiga komponenter. Fokusera mer på funktionella egenskaper än estetik; minska till exempel antalet värdelösa ribbor eller ribbdjup.
  3. Ta hänsyn till Universal Molds: Standardformar är billigare sätt att producera högkvalitativa gjutdelar med hög volym. Därför är de att föredra när anpassade formar inte är nödvändiga. CAD-modeller hjälper till att utforma formar före tillverkning, vilket gör det billigare.
  4. Välj ekonomiskt fördelaktiga material: Att välja lämpligt material, till exempel ABS eller polypropen, kan avsevärt minska kostnaderna för formsprutning och plastformsprutning utan att offra kvaliteten. Förhärdat stål kan fortfarande fungera som formmaterial för denna typ av material, vilket möjliggör produktion av miljontals bitar. Det är viktigt att använda material av hög kvalitet och hålla lösningarna överkomliga.
  5. Med hjälp av insatsformning: För långsiktiga besparingar rekommenderar vi att du tittar på metoder för insatsgjutning och övergjutning. Insert molding sparar t.ex. pengar genom att eliminera behovet av plastgängor för metallkomponenter.
  6. Minska mögelhålor: För att spara kostnader för plastinsprutningsformar är det ett av de bättre alternativen att minska antalet hålrum i formarna; om antalet delar inte är så högt kan man använda en enda formsprutningsform med förhärdat stål för att minska formkostnaden.
  7. Använd familjens mögel: Om du har tre eller fyra plastdelar i ett projekt kan du minska kostnaden för formsprutningen genom att designa alla familjedelar i en form; detta är det vanligaste alternativet som vi använder för våra kunder.

Om vi lyckas implementera dessa strategier och avsevärt minska kostnaderna för formsprutningsprocedurerna kan vi göra tillverkningslinjen mer effektiv totalt sett.

Kostnad för formsprutning

Gjutmaskiner som används för formsprutning

När du investerar i formsprutningsverktyg och håller med om kostnaderna för verktyg för formsprutning, kommer du säkert att vilja veta kostnad för formsprutning för ditt projekt. Att gå vidare till den utrustning som används vid formsprutning är en viktig aspekt av kostnadsbedömningen. Det finns ett brett utbud av klassificeringar av formsprutningsmaskiner beroende på storlek, automatisering och pris. Låt oss titta på de kostnader som är förknippade med dessa maskinkategorier:

Elektriska formsprutningsmaskiner:

Dessa enheter använder en elektroservo-motor, som är billigare, mer exakt och energieffektiv. De kräver dock en hel del kapitalinvesteringar och underhåll jämfört med andra sorters formsprutningsmaskiner.

Formsprutningsmaskiner för hybridsystem:

Hybridmaskiner är en kombination av elektriska och hydrauliska komponenter och använder servomotorer och hydraulpumpar. De kostar lite mer och kräver mer underhåll i inledningsfasen, men de har hög noggrannhet, stabilitet och energibesparande egenskaper.

Hydrauliska formsprutningsmaskiner:

Den hydrauliska pumpen är huvuddelen av hydraulisk utrustning, som kännetecknas av hög tillförlitlighet, stabilitet i utmatnings- och injektionshastigheten och relativt låga initiala investeringar. Men de är vanligtvis mer strömförbrukande och kanske inte lika exakta som elektriska prylar.

Många organisationer outsourcar formsprutningstjänster till tjänsteleverantörer eftersom maskinerna som används vid formsprutning är kapitalintensiva och kräver frekvent underhåll. Denna metod är en kostnadsbesparande åtgärd för organisationer som vill sänka sina kostnader eftersom de inte behöver köpa eller underhålla maskiner.

Vanligt förekommande hartser som PC, ABS, PU, PP och PE påverkar kostnaden direkt och ligger normalt mellan $1 och $5 per kg. Priset på materialet beror dock på produktens design och användning under gjutningsprocessen.

Kostnaden för formsprutning diskuteras kortfattat ovan. Om du är intresserad av att lära dig mer om kostnaden för formsprutning av plast, vänligen besök Hur mycket kostar formsprutning sida.

Faktorer som bidrar till att fördyra kostnaden för formsprutningsverktyg

Det finns många faktorer som påverkar injektionen gjutning gjutformskostnad; nedan kommer vi att lista några grundläggande faktorer som kommer att påverka kostnaden för formsprutning.

  1. Delkomplexitet: Formar som kräver komplexa former kräver ytterligare CNC-bearbetning, arbetstid, EDM-tillverkning och annan relaterad bearbetning. Dessa formar med komplex design blir kostsamma eftersom de kan använda mer material, ha högre bearbetningskostnader och ta längre tid att producera.
  2. Delstorlek: Kostnaden för formsprutningsmaterial varierar beroende på formens storlek. Större och mer komplicerade konstruktioner kräver en stor formbas och stora hålrum; i så fall kommer en stor detaljstorlek att kräva mer formstål och mer tid att producera än små och enklare.
  3. Underskärningar: Underskärningar kan vara ett problem vid formtillverkning och formsprutning av delar. Vi rekommenderar att du undviker underskärningar eller införlivar bärbara avskärningar under formsprutning för att minimera kostnaderna för plastinsprutningsformar.
  4. Utseende och finish: Inkorporeringen av faktorer som inte nödvändigtvis krävs i produkten kan höja kostnaden för formsprutningen. Användning av textur, blästring eller högpolerade formar, som bör användas sparsamt, ökar också formarnas kostnad och komplexitet.
  5. Typ av formsprutningsform: Det finns två typer av formsprutningsformar om du överväger kostnaden för formsprutning av plast för samma plastdel: varmkanalsform och kallkanalsform. Följaktligen kommer varmkanalsform att vara dyrare än kallkanalsform.

Hur mycket kostar en formsprutningsform

Kostnader för formsprutning inkluderar också arbetskraft och extratjänster.

Låt oss kortfattat tala om hur arbetskraftskostnaderna påverkar de totala kostnaderna för formsprutningsprojektet.

Installationskostnader: Alla steg i formsprutningsprocessen är förknippade med maskininställningar, som är särskilt kritiska under den tekniskt utmanande formtillverkningen.

Reparationskostnader: Precis som alla andra maskiner behöver formsprutningsutrustningen underhållas och bytas ut, vilket ökar företagets driftskostnader.

Kostnader för operatören: För att projektet ska fungera optimalt bidrar operatörerna till arbetskostnaderna, som är en av utgiftsgrupperna.

Exempel på kostnad beroende på produktionsvolym

Det antal enheter som krävs för produktionen avgör kostnaden för formsprutning. Vi delar in tillverkningsvolymerna i olika klasser, var och en med en unik kostnad baserad på det antal delar som krävs; dessa klasser kan också ha tillhörande formsprutningskostnader för att minska den totala kostnaden.

Formsprutningskostnad för formsprutning av låga volymer:

Det är möjligt att tillverka komponenter i satser om hundra till tvåtusen. Aluminiuminsprutningsformar, även kända som prototypformar, fungerar som billigare och snabbare formar för lågvolymtillverkning. Att tillverka 1000 till 10.000 delar kan till exempel kosta $500 till $1.000 för formen och $0,5 för varje del av råmaterialet. Naturligtvis är detta ett exempel på normalt plastmaterial; om det finns glasfyllda material kan formens livslängd minskas till 50%.

Det är därför viktigt att känna till detaljerna i formsprutningskostnaden, gjutmaterialet, typerna av utrustning och hur produktionsvolymen påverkar kostnaden för att få bästa möjliga resultat.

Formverktygskostnad för formsprutning av medelstora volymer:

Vanligtvis tillverkas mellan tio tusen och fem hundra tusen komponenter i medelstora volymer. Styrkan och den låga kostnaden hos förhärdade stål som 1.2738, P20, 718 och 738 gör dem populära bland tillverkare av formsprutningsverktyg. Om råmaterialet innehåller glas eller andra härdade material som PEEK, PPS, etc., kommer formens livslängd att minska i motsvarande grad.

Ta till exempel en serieproduktion på 10 000-500 000 delar med följande grova nedbrytningskostnader:

Formsprutningskostnaden är $2,500-$5,000; den slutliga kostnaden för plastinsprutningsform beror på delens design och storlek.

Gjuten del Kostnad för råmaterial: $0.5

Arbetskostnad per del: En approximation är $0.3

Beräknad total kostnad per del: $0.8

Formsprutningskostnad för formsprutning av stora volymer:

Många föremål är tillverkade med formsprutning av stora volymer, som kan innehålla från hundratusen till miljontals komponenter. I så fall bör formsprutningsstålet vara mycket starkt och långvarigt, och formbasen bör också vara av hög kvalitet. Normalt, för denna typ av formsprutning, föreslår vi att du använder härdat stål med HRC 48-52 ° C, såsom H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 och 8407 för håligheterna och insatserna, och använder 1.2311 för A- och B-plattor.

För att producera stora volymer krävs avancerad utrustning, vilket höjer produktionskostnaderna. Stordriftsfördelar gör dock att kostnaden per detalj blir mycket lägre vid högvolymsproduktion och betydligt högre vid lågvolymstillverkning.

Som exempel kan nämnas en produktion av 500 000-10 00 000 delar med följande uppskattade kostnadsfördelning:

Kostnaden för en formsprutning varierar från $6000 till $35.000, beroende på storleken på delen och antalet håligheter. Du kan skicka oss din deldesign för en offert.

Råmaterialkostnad per del: $0,5

Arbetstid för varje del: $0.1

Beräknad total kostnad per del: Grovt räknat, $0,6

Storleksfördelarna i formsprutningskostnaderna per detalj är källan till de stora kostnadsfördelarna vid massproduktion.

Kostnad för formsprutning

Sincere Tech är en snabbt expanderande, effektiv leverantör av verktygslösningar.

Produktionsbehov i låga till stora volymer är Sincere Tech:s huvudinriktning. Sincere Tech har en mängd olika specialiteter, inklusive formsprutade komponenter, bearbetningstjänster och anpassad formdesign.

Sincere Tech erbjuder låga priser, gratis DFM-kontroller av kvalificerade ingenjörer, tillverkningstjänster just-in-time och enorma resurser. För att få de bästa formsprutningslösningarna till ett mycket överkomligt pris, ladda bara upp din CAD-designfil.

Många sektorer använder sig i stor utsträckning av tillverkningsprocessen för formsprutning, så det är viktigt att förstå kostnaderna och deras uppskattning. I den här artikeln beskrivs kostnadsfaktorerna för formsprutning och metoder för att minska tillverkningskostnaderna med hjälp av en kunnig verktygspartner som Sincere Tech. Om du vill veta mer om "hur mycket kostar formsprutning", kontakta oss nu och få expertråd som är skräddarsydda för dina behov.

Allmänna frågor:

Q1. Är formsprutning dyrt?

Produktionens komplexitet och volym avgör hur mycket formsprutning kommer att kosta. Trots den höga kostnaden visar sig formsprutning vara ganska ekonomiskt när det krävs stora mängder detaljer med exakt måttnoggrannhet.

Q2. I vilket intervall kostar en plastinsprutningsform?

Priserna på formsprutningsverktyg varierar från $300 till $100.000, beroende på typ av material, formverktygets komplexitet, produktionsvolym och detaljutformning.

F3: Hur lång tid tar det att göra en formsprutningsform?

Detta beror också på detaljens storlek och design, men det första provet tar cirka 4-5 veckor.

Q4: Är formsprutning praktiskt med andra material än plast?

Faktum är att den fungerar med både metaller och gummi, formsprutning är en mångsidig process som används inom en rad olika branscher.

F5: Hur kan jag beräkna kostnaden för en formsprutningsform och formsprutning?

Det är mycket lätt att få dessa kostnader för ditt projekt; du kan skicka oss din 3D-ritning (stp- eller IGS-formatfil), krav på kvalitetsdelar och plastmaterial, och sedan kan vi skicka dig priset inom 24 timmar.

/av

2-shot formsprutningsföretag

Processen för mögelrättegång

Vad är 2-shot formsprutning

2-shot formsprutning är en innovativ metod för att producera en enda gjuten del från 2 helt olika material eller färger, vissa poeple kallar detta som dubbel formsprutning, eller  2k formsprutning.

2-shot formsprutning

I denna typ av gjutning formas två material med varierande egenskaper, färger och hårdhet till en sammansatt slutprodukt. Denna process är kostnadseffektiv. Materialval är en nyckelfaktor för 2k-gjutning. Den används för storskalig produktion.

Vid 2k formsprutning är det möjligt att utföra fler operationer på polymeren medan den är flexibel och varm. Och olika material kan användas för att formulera en slutprodukt av hög kvalitet.

Dubbelformsprutning är en högt utvecklad gjutningsteknik som används för att producera komplexa gjutna delar från två olika material eller färger. Föreställ dig en mycket komplex process där man måste blanda olika material som olika typer av hartser och sedan lägga alla dessa material i en enda form med flera delar.

Låt oss nu titta på en maskin som enbart kan användas för dubbelinsprutning. Vad den här maskinen gör i en enda cykel är ganska extraordinärt: den gör två injektioner. Det första munstycket fyller en typ av plast i formen, och sedan vänder formen till andra sidan för att det andra munstycket ska fylla den andra typen av plast.

Styrkan med dubbelformsprutning är att det är möjligt att tillverka en enda komponent där de styva och flexibla materialen är molekylärt sammanfogade. Denna egenskap är mycket värdefull för produktion och funktionalitet och kan därför tillämpas på många produkter i olika branscher.

Dubbelformsprutning har också potential att skapa nya möjligheter. Det hjälper till att återskapa klar plast, färgglad grafik och attraktiva ytbehandlingar i en och samma struktur, vilket förbättrar både produktens användbarhet och estetiska värde.

Låt mig nu presentera en annan genial teknik för dig: Formsprutning med två skott, eller 2K-gjutning. Denna teknik är särskilt användbar när man producerar delar som måste ha olika färger eller tillverkas av olika material på en gång. Den är revolutionerande eftersom den ökar effektiviteten, minskar kostnaderna och förbättrar kvaliteten på slutresultatet.

Valet av lämpligt material är den mest kritiska fasen i formsprutningsprocessen med dubbla material. Det är här Sincer Tech kommer in i bilden, eftersom företaget har mer än tio års erfarenhet och en stark relation med kunder och materialleverantörer för att fastställa kompatibilitet, effektivitet och överensstämmelse med vissa applikationsstandarder. Denna noggranna process säkerställer att de bundna materialen bildar en stark och användbar produkt för konsumenterna.

Processen för formsprutning av dubbla material omfattar två stora steg. Först sprutas hartset in i en form genom en konventionell formsprutningsprocess för att skapa basdelen. Därefter injiceras ett annat material för att täcka över den första delen och bilda fler lager eller strukturer på delen. Denna process skapar en god molekylär sammankoppling mellan de olika materialen och ger därmed de nödvändiga strukturella och funktionella egenskaperna.

Denna tillverkningsteknik är flexibel när det gäller design och tillämpning av de produkter som ska tillverkas. Den kan användas för att skapa enkla och komplexa delar för fordons-, elektronik-, konsumentvaru- och medicinska applikationer. Några av de mest använda materialen för D-MIM är olika termoplaster, termoplastiska elastomerer och flytande silikongummi, beroende på vilka egenskaper som krävs av slutprodukten.

Därför har formsprutning med dubbla material många fördelar när det gäller produktion av komplexa och multifunktionella delar.

Formsprutning med 2 skott

Fördelar med tvåstegsformning

Processen med formsprutning av plast med dubbla skott ger många fördelar som förbättrar produkternas kvalitet, minskar kostnaderna, ökar materialanvändningen och utökar möjligheterna att utforma produkter.

Förbättrad produktprestanda:

Two-shot molding gör det lättare att utveckla produkter med förbättrad prestanda eftersom de två materialen sammanfogas. Denna flexibilitet gör det möjligt att använda både mjuka och hårda plastpolymerer i en och samma komponent för att garantera bästa prestanda och komfort. Produkter som medicintekniska produkter, hushållsapparater och bärbar elektronik blir mer ergonomiska och får ett bättre utseende när de tillverkas i flera färger eller flera material.

Kostnadsbesparingar:

Ändå, tvåskottformning är kostnadseffektiv eftersom den bara kräver en bearbetningscykel, trots att det är en tvåfasprocess. Det skiljer sig från andra gjutningstekniker som kan kräva mer än en cykel eller insättning, medan tvåskottgjutning görs i en cykel. Detta leder till besparingar på arbetskraft och tid som används i produktionsprocessen och minimerar mängden material som används och därmed sänker den totala kostnaden.

Materialkombination Flexibilitet:

En av de största fördelarna med two-shot-gjutning är möjligheten att använda olika typer av material i en och samma produkt. Denna flexibilitet gör det möjligt att använda vissa material som normalt inte förknippas med varandra, t.ex. silikon med termoplaster, termoplastiska elastomerer med nylon eller hård nylon med soft-touch-material. Dessa kombinationer ger olika egenskaper som är lämpliga för olika branscher, löser produktionsproblem och öppnar upp för nya designmöjligheter.

Möjligheter till kreativ design:

2-shot formsprutning gynnar också designers genom att det ger dem fler alternativ och kreativitet i designen. Den är lämplig för invecklade formdesigner och former, och den kan producera delar med detaljerade former och former. Designers kan leka med kombinationerna av material, färger, textur och funktionella aspekter av produkten, och detta leder till skapandet av unika och estetiskt tilltalande produkter.

Med andra ord erbjuder tvåstegsformning en "one-stop shop" för att skapa estetiskt överlägsna, ekonomiska och mycket funktionella detaljer med komplexa geometrier.

Nackdelar med Two-Shot Molding

Komplexitet och höga initialkostnader: 2-shot formsprutning kräver detaljerad design, testning och skapande av formverktyg som är speciellt utformade för processen. Denna process börjar vanligtvis med CNC-bearbetning eller 3D-utskrift för skapande av prototyper. Sedan tillverkas invecklade formverktyg för att producera de nödvändiga delarna, vilket kan vara dyrt och ta mycket tid. Dessutom är ett stort antal tester och verifieringar nödvändiga före storskalig produktion, vilket är en annan faktor som leder till de höga initialkostnaderna för denna gjutningsteknik.

Begränsad kostnadseffektivitet för små produktionsserier: På grund av de komplicerade verktyg och inställningar som krävs vid tvåskottsformning är det kanske inte ekonomiskt för lågvolymsproduktion. Kravet på att ta bort tidigare material från maskinen och förbereda för nästa batch kan orsaka mycket tomgångstid och därmed göra kostnaden per enhet högre. Denna begränsning gör att two-shot-gjutningsprocessen är mer lämplig för storskalig produktion eftersom de initiala kostnaderna för att sätta upp gjutningsprocessen kan fördelas på många enheter.

Konstruktionsbegränsningar och iterationsutmaningar: Vid tvåstegsformning används formsprutningsverktyg av antingen aluminium eller stål, vilket skapar begränsningar och svårigheter när det gäller att omforma detaljer. Eventuella ändringar av verktygskavitetens mått eller designaspekter kan vara besvärliga och kan kräva stora förändringar av formen, vilket medför extra kostnader och tidsåtgång. En av nackdelarna med detta tillvägagångssätt är att det inte är möjligt att enkelt göra ändringar i projektets utformning eller att göra justeringar som kan krävas i vissa projekt.

Så 2-shot-gjutning är fördelaktigt vid skapandet av komplexa delar i flera material, men det har sina egna begränsningar och kostnadskonsekvenser som kanske inte är idealiska för varje produktionskörning, särskilt inte för småskalig produktion.

dubbel formsprutning

Vad är övergjutning?

Övergjutning är som att måla en tavla med olika färger, oavsett om det handlar om ett specialtillverkat föremål eller en produkt som tillverkas i miljontals exemplar. Det är nu dags att förstå hur denna magi uppstår, oavsett om företaget producerar en miljon eller tusen enheter.

Först börjar vi med en kraftig termoplast som läggs ut som första lager, precis som när man bygger en husgrund. Därefter lägger vi till ett annat lager, som ibland är ännu tunnare och mer flexibelt, och placerar det runt eller över det första lagret. Det är som att lägga ett pansar eller ett lager på basen, vilket är ganska tilltalande för ögat.

När allt detta sker fogas materialen samman och skapar ett enda, starkt och långvarigt arbetsstycke. Bindningsmetoden kan antingen vara kemisk, där materialen binds samman kemiskt, eller mekanisk, där materialen låses samman. Detta beror på vilken typ av material som används och på vilket sätt verket har utvecklats.

Detta är ganska spännande eftersom processen innebär en integrering av de bästa egenskaperna hos de material som används, och slutprodukten är inte bara funktionell utan förmedlar också budskapet om soliditet och pålitlighet.

Fördelar och begränsningar med övergjutning

Som 2-shot formsprutning av plasthar övergjutning flera gemensamma fördelar. Den är särskilt lämplig för tillverkning av detaljer med stora volymer, hög precision, hög hållfasthet och låga vibrationer. Dessutom är processen ganska enkel att genomföra eftersom konventionella formsprutningsmaskiner kan användas för övergjutning.

Några av de vanligaste användningsområdena för övergjutning är handtag till verktyg, interiör- och exteriördelar till bilar, elektronik och militära produkter. Det finns dock vissa nackdelar som man måste vara medveten om. Eftersom processen är ganska noggrann och exakt kan de noggrannhetsnivåer som kan uppnås vid övergjutning kanske inte vara lika höga som de som kan uppnås vid formsprutning med två skott, och plasternas kompatibilitet kan också begränsa designfriheten.

Att välja mellan tvåskottsgjutning och övergjutning

Vid jämförelse av tvåskottsgjutning och övergjutning bör designtillverkarna överväga delens volym. Tvåskottsgjutning är mer lämplig och tillämplig för storskalig produktion, medan övergjutning är mer lämplig för ett litet antal delproduktioner, cirka några 100-tal. En kritisk analys av de viktigaste egenskaperna som produktionskostnad, designens komplexitet och materialens kompatibilitet är dock avgörande för att komma fram till rätt beslut om den mest lämpliga tillverkningsprocessen.

Det är här som det kan vara till stor hjälp att anlita ett kompetent tillverkningsföretag som Sincere Tech. Vårt team av ingenjörer, konstruktörer, maskinister och rådgivare har stor erfarenhet av att hantera projekt från design- och prototypfasen till produktions- och distributionsfasen. Kontakta oss idag för en gratis offert på formsprutning och låt oss hjälpa dig med ditt projekt.

Letar du efter ett pålitligt formsprutningsföretag med 2 skott?

Är du i behov av professionella tjänster inom plastgjutning? Sincere Tech är platsen att gå till för alla dina behov. Vårt team består av professionella designers, ingenjörer och maskinister med stor erfarenhet inom området. Vi är med dig från det ögonblick då idén är befruktad till det ögonblick då den är redo att släppas ut i världen.

På Sincere Tech känner vi till skillnaderna mellan övergjutning och tvåskottgjutning och hjälper dig att göra rätt val. De formsprutningstjänster som tillhandahålls av oss är för olika branscher och inkluderar prototyper och produktion. Dra nytta av vår snabba leverans, överkomliga priser och kvaliteten på våra produkter.

SINCERE TECH är ett av de bästa 2-shot formsprutningsföretagen i Kina som har varit inom detta område över 18 år; vi kan göra alla typer av högkvalitativa formar antingen normal gjutning, formsprutning, insatsgjutning, 2k-gjutning, övergjutning medicinsk plastgjutning, fordonsgjutning eller gjutning för hushållsapparater.

Vi erbjuder formsprutade produkter och anpassad plastform till Amerika, Europa och hela världen. Vänligen skicka oss din delkonstruktion eller bild av provet om du vill få hjälp med ditt projekt. Vi kommer att ge dig den bästa offerten och lösningen för ditt projekt; vi försäkrar dig att dina uppgifter inte kommer att kopieras eller delas; vi kan också underteckna NDA-kontrakt för säkerheten i ditt projekt. Eftersom din tillfredsställelse är vår första prioritet.

Vi skickar dig en offert inom 24 timmar efter att vi har fått din offertförfrågan med 3D-design. För att arbeta med oss kommer vi att kunna skräddarsy våra tjänster för att täcka din delkonstruktion, formtillverkning och produktionsdesign.

Är du redo att göra verklighet av dina idéer? Ladda upp din CAD-filer på vår plattform och få en online-offert på några ögonblick. Välj Sincere Tech för att få högkvalitativa och prisvärda plastgjutningstjänster med kortast möjliga handläggningstid.

/av

Formsprutning av stora delar

Formsprutning av stora delar

Den största delen av plasttillverkningen sker med hjälp av stora formsprutade detaljer. Trenden mot att skapa stora plastdetaljer med hjälp av denna teknik ökar dag för dag. Det började efter upptäckten av formsprutningsmaskiner för plast i slutet av artonhundratalet. Den första formsprutningsmaskinen var enkel. Så den användes för att göra plastknappar, kammar och några andra mini-plastartiklar. Men nu kan den också forma komplexa material som metaller och glas. Formsprutningsprocessen är bäst för att producera stora volymer av högkvalitativa plastdelar. Låt oss kasta ljus över formsprutningsprocessens roll vid tillverkning av stora plastdelar.

Vad är formsprutning av stora delar?

Som ni vet är formsprutning av stora delar process gör gigantiska plastdelar. Låt oss berätta om måtten på en stor plastdel. Detta kommer att undvika förvirring. Plastdelar med en vikt på 100 pund och en bredd på 10 tum anses vara stora. Formsprutning av stora delar är inte bara förstoring av små delar. Det är en komplex process. Det kräver avancerade verktyg och utrustning.

Material som används i processen för storformsprutning

En mängd olika material används för tillverkning av stora formsprutade plastdelar. Två olika typer av plaster används vid formsprutning. De kan vara amorfa eller halvkristallina. Amorfa plaster har inte en fast smältpunkt. De kan därför expandera och krympa lätt. Å andra sidan har halvkristallina plaster fasta smältpunkter. De är därför att föredra framför de amorfa. Några av de mest använda materialen för formsprutning av stora delar är:

1.    PEEK (PolyetereterKeton)

PEEK har exceptionella termiska och mekaniska egenskaper. Den har en hög draghållfasthet på ca 90 MPA. Så det är bra för gigantiska plastdelar. Det är också resistent mot kemikalier. Dessutom absorberar det inte fukt. Därmed förhindrar det korrosion. Men PEEK är ett dyrt material. Det används i högpresterande komponenter som kugghjul, ventiler, pumplager etc. Läs mer om Formsprutning av PEEK-plast.

2.    ULTEM (polyeretherimid)

ULTEM är ett amorft fast ämne. Dess draghållfasthet varierar mellan 70 och 80 MPA. Det är fukt- och kemikaliebeständigt. Dessutom är det termostabilt. Det tål hårda väderförhållanden. Det är budgetvänligt. Dessutom är den steriliserbar. Den kan enkelt rengöras med hjälp av strålning eller en autoklav. Den har en hög glasövergångstemperatur. Det erbjuder således samma egenskaper som PEEK till ett överkomligt pris.

3.    Kolfiberförstärkt polymer (CFRP)

CFRP är ett kompositmaterial. Det är tillverkat av kolfibrer som är inbäddade i polymermatrisen. Det har ett högt förhållande mellan styrka och vikt. Så det är perfekt för användning i stora delar. Kolfibrerna är vävda i en riktning. Så det får ytterligare styrka på detta sätt.

4.    Polyfenylsulfon (PPSU)

Den består av en sulfongrupp som är kopplad till två fenylgrupper. Det kan tolerera stötar och andra miljöbelastningar. Det har därför hög slagtålighet. Dessutom är det resistent mot hydrolys, kemisk nedbrytning och vattenabsorption. Men detta material är lite dyrt. Läs mer om de olika materialen PPSU.

Form för plastlåda

Avancerade processer för formsprutning av stora detaljer

Följande är de moderna processer som har många tillämpningar inom formsprutning av stora delar

1. Gasassisterad formsprutning

Gasassisterad formsprutning är en förbättring av konventionell formsprutning av plast. Här sprutas kvävgas under högt tryck in i formen efter infusionen av det valda hartset. Det är mycket fördelaktigt eftersom det möjliggör en jämn fördelning av materialet, särskilt i stora och komplicerade formar. Det hjälper till att spara material och förbättrar också delens estetik och tid.

2. Tampongtryck

Tampongtryck är ett annat värdefullt andra steg, som skapar detaljerade bilder och logotyper på de formsprutade plastprodukterna. Det består av användning av kemikalier för att gravera en design på kopparplattan. Så doppa den i bläck, rulla den på en gummiklädd silikonplatta och rulla slutligen plattan på delytan. Denna metod föredras eftersom den kan skriva ut tunnfilmstjocka former och texturerade ytor selektivt med passande kvalitet och permanens.

3. Blåsformning

Blåsgjutning är en annan teknik som används för att tillverka ihåliga delar av plast. Det förvärmda plaströret (parison) strängsprutas in i formen och tvingas sedan, genom injektion av luft, att anta formen i formhålan. Detta material har hittat flera tillämpningar i sin användning. De kan inkludera produktion av flaskor, behållare och bildelar. Denna process ger högre produktivitet och lösningarna kan rymma invecklade former. Dessutom är dess kostnad relativt låg för tillverkning av delar med hög volym.

Formsprutning av stora delar vs normal formsprutning

Du kanske undrar vilka faktorer som skiljer stora formsprutade delar från normala formsprutade delar. Så här är en detaljerad jämförelse för din lätthet.

1. Formens komplexitet

Gjutformen har en enkel geometri vid normal formsprutning. Dessutom har den färre håligheter. Formstorleken vid normal formsprutning varierar från 1000 till 10 000 kvadratcentimeter. Men till stor del varierar formstorlekarna för formsprutning från 10 000 till 50 000 kvadratcentimeter. Formen har till stor del komplexa geometrier. Den har också flera håligheter.

2. Maskinens storlek

Stora formsprutade detaljer kräver maskiner med större storlek. Dess klämstorlek sträcker sig vanligtvis från 1000 till 5000 ton. Så det kan rymma större formar. Å andra sidan har en normal formsprutningsmaskin mindre plattor. Dess klämkraft sträcker sig från 100 till 1000 ton.

3. Val av material:

För stora formsprutningsdetaljer används specialmaterial med hög värmebeständighet. Till dessa material hör PEEK, ULTEM och glasfyllda polymerer. I den normala formsprutningsprocessen används däremot standardplaster som polykarbonat och polypropylen.

4. Tid för kylning

Formsprutning av stora delar är mer komplex. Den har en större storlek. Därför krävs det längre kyltider. Den varar upp till flera minuter. Cykeltiden är också större, upp till 30 minuter. Tvärtom har normal formsprutning en kortare kyltid. Den varar upp till några sekunder. Cykeltiden varierar också från 1 till 55 sekunder.

5.    Utskjutning

Formsprutning av stora detaljer kräver specialiserade utmatningssystem. Det krävs också ett avancerat hanteringssystem för att hantera så stora detaljer. Vid normal formsprutning krävs däremot standardiserade utmatningssystem. På samma sätt krävs det allmän hanteringsutrustning för mindre detaljer.

6.    Underhåll

Formstorleken är stor. Så, formsprutning av plast i stora delar kräver omfattande underhåll. Däremot behöver normal formsprutning mindre underhåll.

Så det kan sammanfattas i en tabell:

Formsprutning av stora delar

anpassat vattentätt hårt fodral

AspektFormsprutning av stora delarNormal formsprutning
KostnadseffektivitetLåg kostnad per detalj vid massproduktionLåg kostnad per detalj vid massproduktion
Initial mögelkostnadHögHög
Precision och repeterbarhetHögHög
Materialets mångsidighetMångsidiga materialalternativMångsidiga materialalternativ
ProduktionshastighetSnabba produktionscyklerSnabba produktionscykler
Kostnader för arbetskraftMinskad på grund av automatiseringMinskad på grund av automatisering
Kapacitet för komplex geometriJaJa
Styrka och hållbarhetStarka och hållbara delarStarka och hållbara delar
Ledtid för verktygLångLång
Komplexitet i formkonstruktionenKomplex och utmanandeMindre komplex
Krav på maskinerKräver stora, dyra maskinerKräver standardmaskiner
Material AvfallPotentiell risk för materialspillPotentiell risk för materialspill
Delstorlek GränserBegränsad av maskin- och formstorlekBegränsad av maskin- och formstorlek
Kyltid och skevhetLängre kyltider, risk för skevhetKortare kyltider, mindre risk för skevhet

Formsprutningsmaskin för stort tonnage

Vi har diskuterat formsprutning av plast för stora detaljer. Diskussionen är ofullständig om man inte känner till formsprutningsmaskinen med stort tonnage. Det är en maskin som lämpar sig för tillverkning av komplexa detaljer. Insprutningskapacitet, skruvdiameter och formstorlek avgör maskinens kapacitet. Injektionskapaciteten mäter den mängd material som kan injiceras i en enda omgång. Skruvdiametern och formstorleken avgör storleken på de plastdelar som produceras. Några av de viktigaste specifikationerna för Tonnage Injection Machine är

  • Injektionskapacitet: Dess injektionskapacitet är 100 oz eller 2500 g
  • Formstorlek: Formstorleken sträcker sig från 1500 till 4000 kvadrat tum.
  • Skruvdiameter: Skruvdiametern varierar från 4 till 12 tum
  • Pipans kapacitet: Mängden plast som kan smältas och sprutas in i en enda cykel. Dess fatkapacitet är nästan 550 lbs
  • Kontrollsystem: Den består av ett avancerat datoriserat system som styr temperatur, tryck och hastighet.
  • Ytterligare funktioner: Hydrauliska drivenheter, temperaturkontrollsystem med flera zoner, ventilportsystem och avancerad säkerhet är ytterligare funktioner

Tillämpningar av formsprutningsprocessen för stora delar

Formsprutning av stora delar är en användbar process. Här är dess tillämpningar i olika branscher:

1. Fordonsindustrin

Fordonsindustrin är starkt beroende av storskalig formsprutning. Formsprutning av stora delar tillverkar stötdämpande material. Många stora komponenter till bilar tillverkas med denna metod. Några av dem är:

  • Stötfångare
  • Instrumentbrädor
  • Dörrpaneler
  • Dörrhandtag
  • Spegelhus
  • Andra dekorativa delar

2. Flyg- och rymdindustrin

Formsprutning tillverkar olika användbara produkter i stora volymer för flygindustrin. Det används ofta eftersom det producerar lätta produkter. Detta är också en prisvärd metod. Så olika flyg- och rymdprodukter bildas med hjälp av detta. Några av dem är:

  • Paneler för flygplan
  • Invändiga komponenter
  • Satellitdelar
  • Raketkomponenter

3. Industriell utrustning

Stora delar av formsprutning producerar tuffa utrustningar. De kan uthärda extrema temperaturer. Så vi skapar många industriella komponenter med hjälp av det. Några av dem är:

  • Maskinhus
  • Ventilhus
  • Pumpkomponenter
  • Växellådor
  • Industriell robotteknik

4. Medicintekniska produkter

Formsprutning av stora delar producerar sterila produkter. Därför används den för att tillverka ett stort antal medicintekniska produkter. Dessa medicintekniska produkter är lätta att rengöra. Anordningarna är mycket exakta. Processen är viktig för att skapa kritiska komponenter. Några av de viktiga medicintekniska produkterna är:

  • Implanterbara produkter (ledproteser, tandimplantat)
  • Kirurgiska instrument (handtag, fodral)
  • Diagnostisk utrustning (maskinhus)
  • Utrustning för medicinsk avbildning (MRI, CT-scanning)
  • Proteser och hjälpmedel

Vilka är fördelarna och nackdelarna med formsprutning av stora delar?

Här är en kort tabell för att förstå fördelarna, nackdelarna och begränsningarna med formsprutning av stora delar.

FördelarNackdelar
Låg kostnad per detalj vid massproduktionHög initial kostnad för gjutformen
Hög precision och repeterbarhetLång ledtid för framtagning av formar
Mångsidiga materialalternativKomplex och utmanande formkonstruktion
Snabba produktionscyklerKräver stora, dyra maskiner
Minskade arbetskostnader tack vare automatiseringPotentiell risk för materialspill
Förmåga att skapa komplexa geometrierBegränsningar av detaljstorlek
Starka och hållbara delarRisk för skevhet och långa kyltider

Plastform för industriell låda

Utmaningar i samband med formsprutning av stora detaljer

Ingenting i den här världen är perfekt. Allt har vissa brister och utmaningar som är förknippade med det. Så låt oss prata om begränsningarna i formsprutning av stora delar:

1.    Hög investering

Vi behöver stora formar för att tillverka stora delar. Att skapa stora formar kräver därför betydande investeringar och expertis. Dessutom är det en utmaning att konstruera en form med komplex geometri. Formmaterialen måste tåla höga temperaturer och tryck.

2.    Krympning

Stora delar är mer utsatta för krympning. Under kylningsprocessen kan de krympa eller deformeras. Ojämn kylning kan också leda till skevhet. Detta kan snedvrida plaststrukturen. Det kan också påverka detaljens dimensioner.

3.    Materialkompatibilitet

Stora delar behöver material med specifika egenskaper. De måste ha önskad styrka och styvhet. Dessutom ska de vara kompatibla med gjutformen. Att uppfylla båda dessa krav samtidigt är en utmaning.

4.    Svårt att mata ut

Större delar är svåra att skjuta ut. De kräver ett specialiserat utskjutningssystem. Om de inte avlägsnas på rätt sätt kan den formade delen deformeras. Så avformningen måste kontrolleras noggrant för att förhindra distorsion. Utstötningsprocessen måste regleras för att erhålla högkvalitativa produkter.

Slutsats:

Formsprutning av stora delar är en process som producerar stora delar av plast. Denna metod är bäst för massproduktion av den önskade produkten. Den använder mycket hållbara plaster som PEEK eller ULTEM som råmaterial. Den skiljer sig från traditionell formsprutning på många sätt. Den använder mer komplicerade formar och konstruktioner jämfört med traditionella formar. Den producerar en stor volym produkt med hjälp av en formsprutningsmaskin med tonnage. Dess begränsningar är krympning, skevhet och materialinkompatibilitet.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilken är den maximala storleken för formsprutning av stora delar?

Den maximala storleken för formsprutning stora delar sträcker sig från 10 till 100 tum. Det beror på olika faktorer. Formkonstruktion och maskinkonstruktion spelar också en roll för att bestämma storleken.

Q2. Hur säkerställer ni måttnoggrannhet i stora formsprutade detaljer?

Dimensionsnoggrannhet säkerställs vanligtvis med en korrekt formkonstruktion. Dessutom kan vi kontrollera dimensionell noggrannhet med hjälp av kvalitetsinspektionsmetoder som 3D-skanning och CT-skanning.

/av
,

Verktyg för formsprutning av plast

Kostnad för plastform

Verktyg för formsprutning av plast tillverkningen är känslig och invecklad, så även en plastinsprutningsform med en enda hålighet kan kosta upp till $5000. Denna tillverkningsprocess innebär att man använder sofistikerade verktyg, modern teknik och skickliga formtillverkare. Formsprutningsverktyg för plast används huvudsakligen vid massproduktion av plastprodukter. Denna process använder formsprutning och smält plast för att bilda delar med exakt specifikation med varierande former och storlekar. Förutom processen börjar den med att värma plasten, ofta i form av pärlor, och levererar den till fabriken.

Den smälta plasten överförs till en formsprutningsmaskin och sprutas in i formens hålrum. I formsprutningsformar för plast finns kanaler som gör att kylvätskor kan flöda runt den heta plasten i hålrummet. Denna cirkulation hjälper också till att kyla plasten, vilket är avgörande för att öka stelningshastigheten och förbättra produktionen.

För att förstå hur formsprutningsprocessen fungerar behöver du grundläggande kunskaper om formsprutningsverktyg: vad de är, hur de fungerar, var du kan få tag på dem och vilka som är mest effektiva för specifika tillämpningar. Den här artikeln ger all viktig information som en läsare kan behöva innan han eller hon använder ett formsprutningsverktyg.

verktyg för formsprutning av plast

En kort översikt över verktyg för formsprutning av plast

Injektionsform för plast verktyg är viktiga delar av gjutmaskiner. De hjälper till att producera flera delar samtidigt. Dessa enkla eller komplexa formar har lång livslängd och kan skapa 1000-tals delar under servicetiden.

Dessutom är dessa formar vanligtvis tillverkade av höghållfasta material som stål eller aluminium och har löpare som förbinder injektionspunkten med formen för att möjliggöra flödet av den smälta flytande plasten. Dessutom finns det kylhål som hjälper till att kyla och stelna plastmaterialet. Varje form består av två centrala huvudplattor: Platta Asom håller delarna tätt på plats under formsprutningsprocessen, och Platta Bsom vanligtvis används för att öppna och stänga gjutformen och mata ut de färdiga delarna eller produkterna.

Olika funktioner hos verktyg för formsprutning

Som tidigare nämnts är formverktygen en viktig komponent vid formsprutning av plast och fyller flera grundläggande funktioner:

Vägledning av smält plast: En kanal genom vilken smält plast kan flöda från insprutningscylindern (pipan) till formhålan.

Kylning: Den kyler den gjutna delen tills den stelnar och stelnar till önskad form och storlek. Temperaturkontroll av formen är avgörande för att gjutningen ska kunna svalna i rätt takt för att undvika distorsion och spänning. Vanligtvis rinner vatten genom kanaler som gjorts i formen, som i fallet med ett kylsystem för bilmotorer.

Ventilation: När formen är stängd ger ventilationen en flyktväg för den instängda luften. Om den gjutna delen inte ventilerades skulle den ha hålrum (luftbubblor eller håligheter), vilket resulterar i en dålig ytfinish.

Utskjutning av delar: Utmatningsstift hjälper till att driva ut den färdiga gjutningen ur formen. Dessa funktioner visar formverktygets betydelse för att uppnå hög kvalitet och noll defekter eller underhålla plastdelar.

Kompatibla material som används för tillverkning av formsprutningsverktyg

Formsprutningsform av verktygsstål

Det slutliga valet av material för formsprutningsverktyg för plast beror på antalet detaljer som ska tillverkas, vilken typ av plast som ska gjutas och verktygets förväntade livslängd. Varje material som ingår i dessa verktyg har sina egenskaper. Här är några av de vanligaste materialen;

Stål: Stålverktyg används ofta vid formsprutning av plast på grund av sin hårdhet och förmåga att motstå slitage. De är relativt billiga och lätta att bearbeta, vilket gör dem lämpliga för många användningsområden. Från enkla detaljer till komplext formade komponenter är dessa verktyg ovärderliga. Deras användning är oumbärlig för bil-, flygplans-, interiör- och exteriördelar. Stålformar kan dock vara benägna att korrodera, slitas under svåra förhållanden och kräva frekvent underhåll.

Aluminium: Dessa verktyg föredras eftersom de är lätta och kan motstå korrosion. De är lätta att bearbeta och producerar olika produkter inom medicin, elektronik och bildelar. Aluminiumformar är dock inte lika hållbara som stålformar och är kanske inte lämpliga för applikationer med hög värme och högt tryck.

Koppar: Som många vet är koppar fast och elektriskt ledande. Den används för att tillverka formar för elektriska delar och andra exakta produkter. Koppar är också relativt motståndskraftigt mot korrosion, slitage och skador. Det är dock dyrt och utmanande att använda koppar i massiva sektioner jämfört med andra metaller.

Mässing: Mässing är en komplex, styv metall gjord av höga spår eller % koppar, nästan runt 70%. Det används ofta för att forma formar för att producera mekaniska delar och andra produkter med exakt dimension. Den tål hög korrosions- och slitstyrka men är i allmänhet dyrare än andra material.

Brons: Liksom mässing är brons styvt och motståndskraftigt. Det är särskilt lämpligt för formar som skapar mekaniska delar som kräver hög precision och dimensionell noggrannhet. Det är också mycket motståndskraftigt mot korrosion och slitage men är relativt dyrt jämfört med andra gjutmetaller.

Plast: Plastformar används för små, enkla delar eller prototypkonstruktioner och är tillverkade av höghållfasta, värmebeständiga material som P20-stål eller aluminium. De är vanligtvis billigare än metallformar men är inte lika starka som metaller och kan därför inte användas i storskalig produktion. Vart och ett av dessa högkvalitativa material har sina fördelar och används baserat på kraven i formsprutningsprocessen.

Varför är materialval avgörande vid tillverkning av gjutformar?

Materialvalet är viktigt eftersom det avgör vilken typ av material som ska användas för att tillverka en viss produkt. Det är mycket viktigt att välja ett lämpligt material för dina formsprutningsverktyg. Materialvalet avgör kvaliteten på slutprodukten, tillförlitligheten hos detaljerna, styrkan hos verktygen och de totala kostnaderna.

Sincere Tech är ett av de ledande tillverkare av mögel i Kina som har varit verksamma inom det tekniska området i mer än ett decennium. Med ett team av skickliga ingenjörer och tekniska experter använder vi de bästa 3D CAD- och Moldflow-simuleringsteknikerna för att förbättra dina detaljdesigner till den optimala nivån. Vi är stolta över att arbeta med de mest populära polymer- och elastomertillverkarna, experter på tillsatser och kemister och att kunna förlita oss på deras stora erfarenhet. Det gör att vi kan rekommendera lämpliga material för din applikation och se till att du får bästa möjliga prestanda till lägsta möjliga pris.

Oavsett om du behöver göra en inledande designanalys eller stora volymer av delar, erbjuder vår anläggning förstklassiga tjänster för att uppfylla dina krav. Du kan skicka din ritning till oss; våra ingenjörer hjälper dig att analysera och ge dig bästa möjliga lösningar (DFM-rapport) för att göra dina virtuella koncept till verklighet på minimal tid.

Förhållandet mellan snäva toleranser och snäv verktygskomplexitet

Precision i formsprutningsverktyg för plast är en känslig balansgång som i allmänhet beror på det avsedda verktyget, kavitetens utformning och de material som används. Mindre komplicerade formdelar kan ge bättre toleranskontroll än komplexa delar. Om man lägger till fler parametrar, t.ex. antalet kaviteter, kan toleransen minska.

För att skapa tunnväggiga symmetriska eller cylindriska detaljer med fina detaljer som gängor och underskärningar krävs sofistikerade verktyg för formsprutning av plast. I sådana fall kan andra mekaniska delar, t.ex. roterande kugghjul, vara nödvändiga för att hantera komplexiteten i dessa geometrier. Den verktygskomplexitet, precision och noggrannhetsnivå som behövs för formsprutning av plast är en känslig balans som ger optimala resultat. Formverktyg för plastinsprutning är viktiga för att uppnå toleranser ner till +/- 0.0005x.

Centrala delar av verktyg för formsprutning av plast

Låt oss förklara de viktigaste delarna av Verktyg för formsprutning och deras roller.

Ledstift: Dessa stift skruvas fast på den ena formhalvan och passar in i den andra halvans hål för att säkerställa korrekt inriktning av formarna under injektionen.

Runner: Kanaler i formen hjälper till att transportera den smälta plasten från granbussningen till de olika kaviteterna, för att säkerställa att de får lika mycket för korrekt gjutning.

Verktygsgrindar: Den punkt där plasten kommer in i formhålan kallas en grind och skapas som en formskiljelinje. Injektionsformar har vanligtvis två primära grindtyper: 1. I första hand,

Automatisk Trim Gates: Dessa grindar öppnas autonomt, vilket innebär att det blir liten eller ingen kontakt med väggarna och därmed färre skador eller repor. Några exempel på sådana grindar är varmkanalsgrinden, ventilgrinden och ejektorstiftgrinden.

Manuell Trim Gates: Dessa grindar måste manövreras manuellt för att blockera detaljerna från löparna när cykeln är över. Några exempel är gran, spindel, överlappningsgrind och så vidare.

Sprue Bush: Detta är en större ingång till gjutformen för injektion av smält plast, som gradvis minskas i storlek för att rikta plastflödet in i löparsystemet.

Lokaliseringsring: Se till att formen är tillräckligt låst på den fasta plattan så att insprutningsmunstycket är i rätt position i förhållande till granbussningen.

Formkavitet: Den del av formen som används definierar den slutliga produktens storlek, form och andra egenskaper.

Utskjutningssprintar: Efter kylning och stelning ska den gjutna delen och den stelnade löparen tas bort från formen.

Skottet: Mängden smält plast som sprutas in i formen vid varje cykel för att bilda ett lager på hålrummen, löparna och ingjutningskanalen.

Sprue: Granatstången är den stelnade plast som finns kvar i granatbussningen efter gjutningen. Den förbinder insprutningspunkten med kanalsystemet och tas vanligtvis antingen bort eller återvinns.

verktyg för formsprutning av plast

Två centrala faser i verktygstillverkningen

Tillverkningen av verktyg för formsprutning av plast består normalt av två faser.

Produktionsverktyg

För det första är produktions- och utvecklingsverktyg centrala för tillverkning av verktyg för formsprutning av plast. Produktionsverktygen som används vid formsprutning är tillverkade av helt härdat stål med en standardlivslängd på en miljon skott. Det är idealiskt för massproduktion av hundratals och miljoner plastdelar. Sincere Tech använder ofta mycket hållbart rostfritt stål i konstruktionsrelaterade applikationer, till exempel högpresterande stål i medicinska formsprutningsverktyg.

Integrationen av konform kylningsteknik med additiv tillverkning av metall optimerar cykeltiden. Den medicinska formen och varmkanalsystemet är också viktiga och hållbara, och medicinska mögelverktyg av teknisk kvalitet är också nödvändiga. När det gäller klassen och strikt kvalitetssäkring följer vi SPI-klass 101-standarderna och implementerar dem i vår formtillverkning. Vidare använder våra yrkesverksamma förproduktion till process- och slutinspektioner under formtillverkningsoperationer.

Utvecklingsfas för formverktyg

Sincere Tech:s rekommendation för utvecklingsfasen är att skapa ett "utvecklingsverktyg" med en eller två kaviteter före ett fullt härdat produktionsverktyg med flera kaviteter. Aluminium är olämpligt för utvecklingsverktyg eftersom det lätt skadas på ytan, är dyrt, svårt att bearbeta och inte lika lättillgängligt som P20-stål. P20-stål är en typ av stål som innehåller kol, krom, mangan och molybden och det är idealiskt för bearbetning, polering och plastformsprutning av prototyper.

Å andra sidan har H13-stål med nickel och kisel högre värmebeständighet, hållfasthet och seghet, vilket gör det lämpligt för massproduktion med ständiga kyl- och värmeprocesser och för tillverkning av slipande plastdelar.

Verktyg för formsprutning av plast

Sincere Tech Byggmetod för konstruerade verktyg

När det gäller att bygga verktyg för formsprutning av plast säkerställer vår interna produktionsavdelning noggrant att ditt formverktyg produceras enligt dina specifikationer med hjälp av kvalitetskontrollåtgärder.

Design och prototyptillverkning

Kunderna förser oss med sina formkonstruktioner och andra detaljer om den produkt de vill ha tillverkad. Därefter studerar våra erfarna ingenjörer noggrant kundens design och använder programvaran för formtillverkning för att skapa en modell. Denna prototyp utsätts sedan för simulering för att bedöma plastflödet och defekter och validera den slutliga produkten.

Materialupphandling

När designen och prototypen har färdigställts använder våra formtillverkare material baserat på din begränsade budget och formens förväntade livslängd. Däremot är härdat stål mer hållbart och håller längre än aluminium. Vanligtvis är det mycket kostsamt jämfört med aluminium, som inte är särskilt hårt men billigare.

Maskinbearbetning

Konstruktionerna presenteras sedan för projektledaren, som övervakar CNC- och EDM-programmerare och maskinister. CNC-maskinerna skär metallen till önskad form och storlek och borrmaskinerna används för att göra passager för kylvätska och hål för skruvar. EDM förfinar sedan mer komplicerade mönster som löpare och grindar till en mer detaljerad nivå. Bänkarbetet spelar också en viktig roll för att uppnå en bra finish.

Visuell inspektion

De slutliga produkterna av metalldelar inspekteras för att säkerställa att plattorna är korrekt inriktade. När den är godkänd går formen vidare till nästa fas.

Montering

Alla formdelar monteras och formen är klar för användning och kan installeras i en formsprutningsmaskin.

Testning

Denna monterade form tas sedan till en formsprutningsmaskin för att kontrollera om den producerar rätt produkter. När formen har körts och bekräftats att den utför sin funktion som förväntat skickas den till köparen.

Välj oss för din tillverkning av precisionsverktyg för formsprutning

När du samarbetar med Sincere Tech, en professionell formtillverkare i Kina, kan du dra nytta av vår avancerade tillverkningskapacitet och vårt engagemang för detaljer för att tillhandahålla de bästa produkterna som uppfyller dina förväntningar.

Om du planerar ett plastgjutningsprojekt och letar efter pålitliga leverantörer av formsprutningsverktyg för att öka ditt företag, vänligen kontakta oss nu. Dra nytta av vår flexibla prissättning som passar dina behov och din budget. Skicka oss din design och få en omedelbar teknik utan förpliktelse citat.

Låt Sincere Tech ta din vision till nästa nivå och vara din partner för att uppnå det bästa formsprutningsverktyget!

Viktiga slutsatser

Sammanfattningsvis beror den tid som krävs för att tillverka formsprutningsverktyg av plast på hur enkel och komplex konstruktionen är. Att tillverka en enda form kan ta några veckor till flera månader. För formtillverkning processen är uppdelad i flera steg: design, tillverkning och utprovning. Varje process är mycket känslig och måste göras på lämpligt sätt genom att designa formar efter bästa förmåga eftersom något misstag inte kan göras vid tillverkning av plastformar. Ändå är det effektivt att investera i denna process eftersom det är billigt och tidsbesparande, vilket möjliggör produktion av kvalitetsstycken.

/av

mässingsinsatser för formsprutning av plast

Gjutning av mässingsinsats

Vad betyder mässingsinsatser för formsprutning av plast

Insatser av mässing för formsprutning av plast är små metallkomponenter som används i formsprutningsprocessen för att skapa ett brett utbud av delar och produkter, denna process kallar vi insatsformning process. Dessa insatser är vanligtvis tillverkade av mässing, en stark och hållbar metall som är motståndskraftig mot korrosion och slitage. De används i en rad olika branscher, bland annat inom fordonsindustrin, medicinteknik och konsumentprodukter.

Formsprutning är en tillverkningsprocess som innebär att smält material, t.ex. plast eller metall, sprutas in i en form för att tillverka delar och produkter. Under formsprutningsprocessen placeras mässingsinsatserna i formen och plasten sprutas in runt dem. Formen kyls sedan och den färdiga delen matas ut från formen.

Fördelar med mässingsinsatser för formsprutning

mässingsinsatser för formsprutning av plast

Det finns några viktiga fördelar med att använda mässingsinsatser vid formsprutning av plast:

  • Styrka: Mässing är en stark och hållbar metall som är motståndskraftig mot stötar och slitage. När mässing används som insatser i formsprutning av plast kan det bidra till att öka styrkan och hållbarheten hos den färdiga delen.
  • Korrosionsbeständighet: Mässing är korrosionsbeständigt, vilket gör det till ett bra val för delar som kommer att utsättas för tuffa miljöer eller kemikalier. Detta kan bidra till att öka livslängden på den färdiga delen och minska behovet av underhåll eller reparationer.
  • Slitstyrka: Mässing har god slitstyrka, vilket gör det till ett bra val för delar som kommer att utsättas för höga nivåer av slitage eller friktion.
  • Anpassning: Mässingsinsatser kan anpassas till ett brett spektrum av former och storlekar, vilket gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. De kan också modifieras med beläggningar eller andra behandlingar för att uppnå specifika egenskaper, t.ex. ökad korrosionsbeständighet eller förbättrad slitstyrka.
  • Enkel att använda: Mässingsinsatser är lätta att installera och ta bort, vilket gör dem lämpliga för användning i formsprutningsprocessen. De kan placeras i formen snabbt och enkelt, och de kan tas bort från den färdiga delen lika enkelt.
  • Kostnadseffektivitet: Mässingsinsatser är i allmänhet billigare än andra material som används vid formsprutning, t.ex. rostfritt stål eller aluminium, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt val för många tillverkare.

Faktorer att ta hänsyn till vid användning av mässingsinsatser i formsprutning av plast Det finns några viktiga faktorer att ta hänsyn till vid användning av mässingsinsatser i formsprutning av plast:

  • Kompatibilitet med plasten: Det är viktigt att se till att mässingsinsatserna är kompatibla med plasten som används i formsprutningsprocessen. Olika plaster kan ha olika egenskaper och krav, och det är viktigt att välja mässingsinsatser som kan användas effektivt med den valda plasten.
  • Kompatibilitet med formsprutningsmaskinen: Det är viktigt att se till att mässingsinsatserna är kompatibla med den formsprutningsmaskin som kommer att användas för projektet. Olika maskiner kan ha olika kapacitet, och det är viktigt att välja mässingsinsatser som kan bearbetas effektivt av maskinen.
  • Erforderliga egenskaper hos den färdiga detaljen: Den färdiga detaljens egenskaper, t.ex. styrka, styvhet och korrosionsbeständighet, beror på den specifika mässingskvalitet som används. Det är viktigt att välja rätt mässingskvalitet för din applikation för att säkerställa att den färdiga delen har de önskade egenskaperna.
  • Kostnad: Kostnaden för mässingsinsatserna är en viktig faktor att beakta, eftersom den kan ha en betydande inverkan på den totala kostnaden för projektet.
  • Tillgänglighet: Det är viktigt att se till att de mässingsinsatser du behöver finns tillgängliga, eftersom förseningar i materialleveransen kan påverka projektets tidslinje.
  • Hållbarhet: Om hållbarhet är en viktig fråga kan det vara värt att överväga mässingsinsatser tillverkade av återvunnet material.

Sammanfattningsvis är mässingsinsatser ett populärt val för användning i formsprutning av plast på grund av deras styrka, korrosionsbeständighet, slitstyrka, anpassning, användarvänlighet och kostnadseffektivitet. När du använder mässingsinsatser i formsprutning av plast är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som kompatibilitet med plasten och formsprutningsmaskinen, de nödvändiga egenskaperna hos den färdiga delen, kostnad, tillgänglighet och hållbarhet. Genom att noggrant överväga dessa faktorer kan du välja den bästa mässingsinsatser för ditt formsprutningsprojekt och se till att ditt projekt blir framgångsrikt.

/av

formsprutning av plast med kort löptid

formsprutning av plast med lång löptid

När kraven på polymerdelar går utöver 3D-utskrift och maskinbearbetning rekommenderas produktingenjörerna att vända sig till formsprutning. Konventionell formsprutning innebär att man måste identifiera rätt verktygsleverantör och sedan köpa verktyget, vilket kan ta flera månader. Det kan ta lång tid och är mycket tröttsamt, men kostnaden per enhet är relativt låg, särskilt när man tillverkar många delar av artiklarna. Lyckligtvis finns det ett alternativ: plastformsprutning med kort körning.

Förståelse Short Run Formsprutning av plast

När det är en liten produktion av produkten används billigare verktyg vid formsprutning av korta serier jämfört med formsprutning av långa serier (eller formsprutning av stora volymer). Denna process gör också slut på det konventionella tillverkningssystemet för stora volymer som kräver stor styvhet, lång cykeltid och stora kapitalinvesteringar. I detta fall är dock formsprutning på kort sikt mer lämplig på kort sikt än på lång sikt.

De tillfälliga formarna är av aluminium medan de "hårda" produktionsverktygen är av cementerat verktygsstål. Denna metall kännetecknas av hög värmeledningsförmåga och god bearbetbarhet. Aluminiumformar är något mindre styva än stålformar, men de är mest lämpade för serier på mindre än 10.000 enheter. Dessutom är de billigare än stålformar och de slutliga delarna tillverkas på veckor, inte på månader, som är fallet med stålformar.

Formsprutning av korta serier är det mest lämpliga för alla organisationer som behöver plastdelar av hög kvalitet till ett överkomligt pris och inom kort tid.

formsprutning av plast med kort löptid

Fördelar med korta serier av formsprutning

Fördelarna med formsprutning av korta serier är följande:

Formsprutningsverktyg i aluminium är billigare jämfört med de verktyg i armerat stål som finns på marknaden idag. Hur stora besparingarna blir beror på antalet kaviteter, detaljens geometri och formningsproblem som underskärningar eller insatser. Skillnaden i kostnader är dock normalt sett ganska stor.

Men detta är inte den enda fördelen som kan härledas från detta, kostnadsfaktorn måste beaktas. Möjligheten att göra ändringar och de korta cykeltiderna kan således vara till hjälp för att minska den tid det tar att utveckla produkter och därmed minska tiden till marknaden. Men till skillnad från de flesta organisationer binder vår kortvariga formsprutningstjänst inte kunderna att beställa i stora mängder. De är tillverkade av material av produktionskvalitet och har adekvata ytbehandlingar som kan användas.

Injektionsgjutna kostnader för kortvarig produktion av delar

Det är också viktigt att notera att kostnaden för att tillverka formsprutningsverktyg för små serier för tillverkning av produkter i små kvantiteter och för installation är fast och måste fördelas över antalet order.

I allmänhet är formsprutning med kort körning lämplig för delar som sträcker sig från 1 till 10 000. På Sincere Tech tillhandahåller vi två verktygsalternativ: prototypformar, som normalt är förknippade med en garanti på minst 2000 skott och produktionsformar på begäran, som är förknippade med en mögellivsgaranti. Om aluminiumverktyget förstörs kommer företaget att ersätta det utan att debitera kunden något. När det gäller kvantiteten av den producerade produkten är båda alternativen ganska billiga.

Andra specialtjänster är inspektion av första artikeln, kapacitetsrapporter, vetenskapliga utvecklingsrapporter för gjutningsprocessen och PPAP. Vissa kunder har insett att en aluminiumform för korta serier kan användas som slutproduktform.

Om volymerna uppgår till flera miljoner kan produktionsverktyg vara mer lämpliga. Å andra sidan kan 3D-utskrift vara billigare vid tillverkning av ett fåtal delar. Vissa av tillverkarna använder 3D-utskrift för att skapa prototyper och använder sedan formsprutning i små serier.

Användningsområden för formsprutning av korta serier

Den bästa strategin är relaterad till organisationens behov och situationen i organisationen. Ett företag som tillverkar medicintekniska produkter och som har utvecklat en ny medicinteknisk produkt men är osäker på marknadssituationen kan t.ex. använda ett kortsiktigt injektionsinstrument. Detta är till förmån för en "pay-as-you-go"-strategi under produktens introduktion. Om man vid ett senare tillfälle bestämmer sig för att investera i ett stålverktyg kan aluminiumformen användas som ett interimsverktyg fram till dess att produktionsformen tillverkas.

Det är också viktigt att notera att bridge-verktyg inte bara är begränsade till uppstartsfasen av produktintroduktionen. De kan vara ett ganska billigt sätt att ha en försäkringspolicy för mogna program. Till exempel kunde en vitvarutillverkare fortsätta med produktionsprocessen eftersom han eller hon använde ett bryggverktyg för att fixa huvudverktyget. De har nu en extra form som de kan använda i framtiden, t.ex. om efterfrågan på produkten ökar eller om det nuvarande verktyget inte är effektivt.

Formsprutning av korta serier är en bra mellanväg för konstruktörerna för att få den bästa formdesignen och prestandan hos slutprodukten med relativt låg risk jämfört med direkt användning av stålproduktionsverktyg från de 3D-tryckta modellerna. Detta är mer så i branscher som medicintekniska produkter där det är viktigt att förkorta den tid det tar att utveckla dessa produkter samtidigt som man säkerställer att produkterna uppfyller de fastställda regleringsstandarderna eftersom detta är kostnadseffektivt.

verktyg för formsprutning av plast

Formsprutning av stora volymer

Vårt digitala nätverk kan producera större och mer komplicerade delar i stora volymer om formsprutning med korta serier inte är tillämpligt i ditt fall. Vårt expanderbara utbud av tjänster inkluderar;

  • Projekt för gjutna element som är stora, tunga och detaljerade i sin design
  • Offerter för mer än 100.000 komponenter
  • Gjutningskapacitet för detaljer som är upp till 79 tum (2 meter) stora
  • Mold-Tech-behandlingar och en mängd olika ytbehandlingar (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Verktyg som verktygsstål P20 och aluminium & stål, färgmatchning av verktyg enligt kundens krav.
  • Vill du veta mer om formsprutning av korta serier? Ladda upp en fil för en gratis formbarhetskontroll och prata sedan med en medlem av Protolabs gjutningsteam. Starta den snabba och effektiva produktionen av delar med våra tjänster.

Är kostnaden för korta serier av formsprutning hög?

Några av de vardagsprodukter som har delar som tillverkas genom formsprutning är vattenkokare, ljuskontroller och tangentbordstangenter. Vanligtvis tillverkas sådana produkter i stora volymer, från hundratusentals uppsättningar.

Denna byggmetod har flera fördelar, till exempel kostnadseffektivitet, mångsidiga material och flexibilitet.

Denna teknik är den mest lämpliga för massproduktion på grund av sin mångsidighet, tillgången till många olika typer av material och det faktum att den är billigare per del. Detta förfarande möjliggör den nuvarande överkomliga prissättningen eftersom kostnaden för element är i pennies och cykeltiderna är i sekunder. Det gäller också valet av material, som kan vara flexibla elastomerer och polymerer som kan användas där metaller normalt används.

formsprutning av stora volymer

Vad händer om du behöver ett färre antal komponenter?

Kostnaden för verktyg utgör en betydande komponent när ett litet antal detaljer ska tillverkas. Den traditionella metoden att tillverka verktyg är dyr och tar dessutom mycket tid. Det finns dock många moderna motsvarigheter som kan pekas ut för att minimera utgifterna idag.

De huvudsakliga kostnadsfaktorerna är installation och återkommande.

Verktyget placeras i gjutpressen, materialet/färgen torkas och tillhandahålls, gjutförhållandena ställs in och de första kvalitetskontrollproverna tas under uppställningen. Verktyget måste skyddas, resten av materialet måste avlägsnas och formen måste öppnas och förvaras efter gjutcykeln. Den här inställningen faktureras vanligtvis per detalj, särskilt för korta serier, och kan ta allt från en timme till en halv dag, beroende på verktygens storlek och antalet material- och färgbyten.

Förfarandet för formning

De kostnader som uppstår i formningsfasen inkluderar kostnaden för det material som används, kostnaden för pressen och den manuella eller automatiska driften av media. Materialkostnaden beror också på vilken typ av material som används och hur mycket material som har köpts, det är stor skillnad mellan att köpa en liten mängd material och en stor mängd av samma material. Specialpigment kan också orsaka en kostnadsökning eftersom de används i processen för att producera den slutliga produkten.

De faktorer som påverkar presskostnaden är bland annat skottvikten, som är den mängd plast som sprutas in under en enda cykel, och tonnaget, som är den kraft som används för att stänga formen under insprutningen. Stora pressar är kostsamma på grund av höga driftskostnader och avskrivning av utrustningen. Kostnaderna kan också påverkas av behovet av manuella operationer, t.ex. laddning och tömning av insatser eller andra operationer efter gjutningen.

Verktyg som är helt automatiserade och skapar volym på en konstant basis skiljer sig från verktyg som är skapade för små partier och kräver manuell överföring och packning.

Alternativ till prototyptillverkning

Prototyptillverkning i det tänkta produktionsmaterialet är mycket fördelaktigt. När det gäller prototyp- och kortserieproduktion finns det många val av verktyg, och det är möjligt att gjuta så få som två delar. Takten i prototyp- och detaljtillverkningen kan dock variera, och vissa moment kan ta flera dagar. Detta beror på ytan, materialet och geometrin hos den struktur som ska beläggas. Förseningstiderna är normalt mellan två och fyra veckor.

Utgifter för verktyg

Kostnaden för verktyg beror på hur komplicerat elementet är, dess storlek och den tid som krävs för att tillverka det. Gjutformar är inte billiga; de börjar på 2.000 pund för de enkla, men de mer komplexa kostar mellan 5.000 och 7.000 pund. Priset på stora eller komplexa artiklar kan gå upp till 30.000 pund. Uppgifterna om det specifika projektet och den detaljerade offerten utgör grunden för en korrekt kostnadsberäkning.

För formsprutningsprojekt med låga volymer rekommenderas att du söker råd från yrkesverksamma för att få en bredare förståelse för de möjliga kostnaderna och de möjliga genomförbara lösningarna. Om du funderar på att använda formsprutning av korta serier för ditt projekt och vill veta kostnaden för de kvantiteter som krävs, är du välkommen att kontakta oss för en offert.

Snabb prototypframtagning

Formsprutningstjänster som erbjuds av Sincere Tech

Sincere Tech är en av till 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som grundades för över ett decennium sedan och har varit involverad i design och produktion av plastformsprutade delar och varor. På grund av vår omfattande expertis kan vi effektivt hantera alla faser av kortvariga formsprutningsprojekt, inklusive Med denna omfattande expertis kan vi effektivt hantera alla faser av kortvariga formsprutningsprojekt, inklusive:

Formkonstruktion: Vi använder oss av de bästa teknikerna och formgivningsteknikerna för att tillverka instrument som uppfyller behoven hos din produkt. Vi skapar verktygskonstruktioner utifrån dina originalritningar, scheman eller modeller, eller så kan vi skapa dem åt dig. Vi har expertis i användningen av AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron och CADKey CAD-format.

Vårt team för tillverkning av formar använder modern CNC-bearbetningsteknik för att producera högkvalitativa och exakt dimensionerade formar på kortast möjliga tid efter att designen av formsprutan har slutförts. Detta är ett exempel på anpassade verktyg. Vi kan skapa prototyper för olika termoplaster, inklusive ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU och PET.

Prototypframtagning: Vi använder 3D-utskrift för att snabbt bygga varje del för att se till att den passar formen och fungerar som den ska innan formsprutningsverktyget byggs. Vi erbjuder FDM-utskrivna prototyper i olika typer av material som ABS, PLA och TPU. Vi samarbetar med andra tjänsteleverantörer för ytterligare prototyptjänster, till exempel uretangjutning, SLS och SLA.

Formsprutning: De viktigaste formsprutning anläggningen drivs av erfaren personal och utrustningen kan producera en klämkraft på 28 till 240 ton och kan också uppvisa reproducerbarhet. Materialet som vi bearbetar under våra gjutningsoperationer sträcker sig från 0 till 16 uns per cykel. Sincere Tech kan också tillhandahålla formsprutningstjänster för små och stora mängder produkter.

Vi garanterar att de anpassade plastinsprutade formsprutade delarna som vi kommer att tillhandahålla på Sincere Tech kommer att vara av bästa kvalitet, kommer att levereras i tid och till ett rimligt pris.

/av