Hur plastformar för stolar ger bekväma moderna säten
Plaststolar syns nästan överallt, från de livliga kaféerna längs stadens gator till skrymslena i ditt eget hem. Men har du ens funderat på hur dessa stolar kommer till liv?
Det förvånansvärt enkla svaret är inget annat än plaststolsformen, verktyget som formar de stolar du sitter på varje dag
En form för en plaststol är inte bara ett negativt utrymme. De som arbetar i en fabrik för gjutning av plaststolar är som skulptörer som omvandlar smält plast till bekväma och funktionella sittlösningar.
Men vad är det som gör plastformstolen så fördelaktig överhuvudtaget? Läs vidare för att lära dig mer om de dolda fördelarna med plastformar för stolar.
Effektivitet omdefinierad: Massproduktion för maximal komfort
Föreställ dig en värld där varje plaststol var handgjord. Kostnaden och tidsåtgången skulle vara oöverkomlig! Plaststolsformarna eliminerar detta hinder helt och hållet. Med plaststolsformarna kan tillverkarna ta fram identiska stolar i hög hastighet, vilket avsevärt minskar produktionstiden och de totala kostnaderna. Det resulterar i en bredare tillgång till prisvärda sittlösningar för alla, från ägare av upptagna restauranger till budgetmedvetna familjer.
Genomgående stark för ett bekvämt fundament
En tunn stol kan vara direkt obekväm, för att inte tala om att den också kan utgöra en allvarlig säkerhetsrisk. En plastform för stolar garanterar konsekvent tjocklek på väggarna och övergripande strukturell integritet på alla stolar som produceras. Det säkerställer att användarna alltid är säkra samtidigt som det ger en pålitlig grund för komfort, oavsett om du är uppslukad av ett arbetsmöte på kontoret eller njuter av en lugn lunch.
Designglädje: En stol för varje tillfälle
Alla sittbehov är inte lika stora. En plastgjuten stol tillgodoser detta eftersom den erbjuder ett fantastiskt utbud av designmöjligheter. Formgivningen av en plastgjuten stol kan anpassas för att skapa den perfekta stolen för alla ändamål, från ergonomiska kontorsstolar med justerbart ländryggsstöd till stapelbara bistrostolar för uteserveringar. Det garanterar att nivån på funktionalitet och komfort är skräddarsydd för den specifika avsedda användningen.
Underverk av material: Att välja rätt komfortformel
En pålitlig plaststolformfabrik använder inte bara en enda typ av plast. Olika material kan väljas beroende på önskad balans mellan vikt, hållbarhet och komfort.
Till exempel är polypropylen eller PP ett populärt val eftersom det är lätt att rengöra och har låg vikt, vilket gör det till ett rekommenderat val för utemöbler.
Å andra sidan erbjuder HDPE (High Density Polyethylene) en enastående flexibilitet och styrka, vilket är idealiskt för områden med mycket trafik, t.ex. skolor och restauranger. Denna flexibilitet säkerställer att stolen är utformad med rätt "komfortformel" för det ändamål den är avsedd att göra.
Mer än bara sittplatser: En gjutform med många användningsområden
Plastformarna används inte bara för traditionella stolar. De kan också komma väl till pass för en mängd andra funktionella och bekväma produkter, t.ex. solstolar på stranden, lekutrustning för barn samt ergonomiska sittdelar för rullstolar. Denna mångsidighet gör dem till en värdefull tillgång i ett brett spektrum av branscher.
För att köpa högkvalitativ plaststolform från din formleverantör måste du ställa några följfrågor innan du beställer din stolform.
1, Den minsta livslängden för plaststolens mögel.
Den normala standarden för stolformens livslängd bör uppfylla minst 0,5 miljoner shorts eller ännu mer, så stålkvaliteten är mycket viktig, några av formsprutningsföretagen erbjuder stål av dålig kvalitet för att spara pengar och erbjuda det billigare priset till kunden, men när kunden har formen på sin fabrik, kan det ha problem efter några månader, för att hålla god kvalitet på plaststolformen, föreslår vi vanligtvis att våra kunder använder 718H eller P20 formstål. detta kommer att se till att formen kan hålla minst 0,5 miljoner utan problem
plast bord stol mögel
2, Cykeltiden för plaststolform under produktionen,
Detta är en annan viktig för ditt stolformsprojekt, och den enkla frågan till alla andra anpassade formsprutningsformar, som du vet kort cykeltid kan producera fler stolgjutningsdelar, detta kommer att öka dina vinster, för att öka cykeltiden måste vi fokusera på två punkter, en är att göra bra formstruktur till plaststolformen, bra struktur kan göra att formen går smidigt, och en annan viktigaste sak är kylningen, för att minska cykeltiden kylning nummer ett nyckelpunkter, så när du köper någon anpassad Form för plaststol från din leverantör måste du ändra kylkanaldesignen i formritningen för att se till att din mögeltillverkare har utformat den perfekta kylningen i formen, Enligt vår erfarenhet av gjutning av plaststolar, för 1,8-2,5 kg plaststolform som körs med perfekta kylvattensystem, skulle hela stolformens cykeltid vara 40-50-talet.
3, Hur man optimerar vikten på plaststolens gjutningsdel men samma styrka.
När vi startar plaststol produkt design, vi bör analysera för att göra god styrka med mindre vikt, när du har ett plaststolprojekt i händerna måste du ändra din konkurrenskraft i förväg, som delvikt och pris, för att göra min mindre vikt men samma styrka i din plaststol är det bästa sättet att hjälpa dig att vinna marknaden eftersom mindre vikt innebär lägre kostnad och snabb cykeltid. för att förbättra detta har vi några förslag, som att lägga till några revben under stolens bottenribbor, när vi gör stolkonstruktioner kan vi kontrollera stolstapling i programvara för att undvika framtida stolstaplingsproblem.
Hoppas att denna information är tillräcklig för din referens. Om du vill veta mer detaljer om detta är du välkommen att kontakta oss,
Om du har några egna plast stol mögel som letar efter en mögeltillverkare för att göra detta åt dig, är du välkommen att skicka oss ditt krav på offert,
Vi har över 17 års erfarenhet av specialtillverkade plaststolar form tillverkning, vi är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina. Vi erbjuder flytande teknisk engelsk kommunikationstjänst (detta är mycket viktigt för att driva ditt projekt smidigt), god kvalitet och konkurrenskraftigt pris,
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/12/Chair-mould.jpg8001200administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-12-31 14:33:232024-06-06 11:09:11Formverktyg för plaststolar
Den harts du bestämmer dig för kommer att ha en dramatisk effekt på utseendet. Ett fyllt harts kommer aldrig att nå ett mycket polerat utseende, och de dollar du spenderar på att få formen polerad kommer att slösas bort. Olika plasthartser är lätt tillgängliga att välja mellan under produktionen. Som ett exempel är lister som produceras av amorfa material mycket svårare att trimma än kristallina material. Formsprutning av kosmetika kräver mycket förhandsutveckling för att skapa omfattande verktyg eller formar. Formen kan vara tillverkad i ett stycke, i vilket fall den klipps av glasartikeln, eller så kan det vara en öppen och stängd enhet som består av två delar, vilket gör att formen kan elimineras och återanvändas. Den kläms sedan fast runt detta och fångar plasten medan luften fortsätter att fylla parison i designen av din del.
Om det krävs mer än ett material krävs en flerfatsmaskin. Olika typer av material har sina egna kroppsliga egenskaper som påverkar trimningen. När du jämför egenskaperna hos HDPE och HMWPE med en billigare PE med låg densitet enligt de styvhetsrelaterade kraven i den slutliga lösningen, är det mer ekonomiskt att använda de dyrare materialen eftersom det är möjligt att göra en behållares väggar tunnare.
Nedan följer några av de Gjutning av kosmetikaförpackningar produkter vi gjorde tidigare för din referens. Om du har några krav på formsprutningsprodukter för kosmetikförpackningar är du välkommen att skicka ett mail till oss.
lock till kosmetikaförpackningar
gjutning av kosmetikaförpackningar
kosmetisk förpackningslock
formsprutning av kosmetika
kompakt gjutning av plast
lock för kosmetikaförpackning
En pumpflaska är egentligen ett ganska vanligt förpackningsmaterial som används för kosmetika och personliga vårdlösningar. Eftersom glas är otroligt brytbart, efter plastens debut, hade plast använts för att ersätta glas i vissa fall. Plasten stelnar när den kyls i formen. Metoden genom vilken den smälta plasten injiceras i formen kan också känna igen typen av formningsutrustning.
I händelse av att hartsvalet är begränsat kan du behöva kompromissa med kosmetika. Med vart och ett av dessa val för dina rekryteringsbehov för plastindustrin är det ett läskigt jobb att få någon som är kvalificerad att tillhandahålla den typ av tjänst du behöver. Med över 500.000 leverantörer har du lätt kapacitet att hitta den som matchar dina krav och krav. Arbetet sker oftast i team med olika medarbetare på samma nivå och med direkt arbetsledning för stora delar av arbetet.
En tillverkare som erbjuder över 1 alternativ av de 3 typerna av formblåsningsförfarande är idealisk eftersom du kan diskutera den lämpligaste metoden genom att se fördelarna och nackdelarna med var och en. Det kommer att massproduceras i en gjutningsverksamhet i Kina för att leverera distinkta lagringsformer för olika produkter. Du kan hitta väletablerade företag där ute som står högt i den typiska aspekten. Kosmetikaindustrin är bland de största tillverkningsindustrierna på planeten. Kosmetikaindustrin har omvandlats till en av de allra mest lukrativa industrierna som använder plast formsprutning. På motsvarande sätt finns det när det gäller rörelsekontroll inte en enda stor teknik som uppfyller de många kraven i lika hög grad.
Underhåll är inte formtillverkarens arbete. Eftersom det finns många typer av Formsprutning av kosmetika Varje liten utrustning är faktiskt av flera olika typer och kan vara unik på grund av den kombination av system som den har. Vissa formsprutningsutrustningar identifieras utöver vilka det tryck som krävs för att hålla ihop de många delarna av formen skapas. Av denna anledning borde du helt enkelt välja utmärkta maskiner för att se till att din process kan vara så effektiv som möjligt. Specificera maskintypen och enheten kommer förmodligen att vara fabriksprogrammerad för den typen av maskin. Kör utrustningen i ett par cykler och IMPACT II producerar en teoretisk typ av proceduren.
https://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpg00administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-12-27 23:11:132020-01-01 19:25:30Formsprutning av kosmetika
Sincere Tech är en tillverkare av metallstämplingsdelar Kina, plastform / formningsföretag som erbjuder gjutverktyg / delar, formar, verktyg, bearbetning, montering och volymtilläggstjänst till världen, i vår metallstämplingstillverkare har vi en professionell chef som arbetade i ett japanskt företag över tio år som teknisk chef, som lyckades hantera alla tekniska frågor i stämplingsbutiken, med denna rika arbetserfarenhet i metallstämplingsprocessen, kan du föreställa dig hur professionella vi är på metallstämplingstjänsten, om du letar efter metallstämpling Kina företag, kontakta oss för att få ett pris, oavsett hur svårt ditt projekt är, vi kommer 100% säkert att lösa ditt problem och göra den bästa kvaliteten för dig.
Stansning av metall är ett sätt att skära och forma metallkombinationer till tydliga strukturer, särskilt för att användas som segment för stora apparater eller strukturer. Metallplåtar kan formas till olika förutbestämda former för användning som normala föremål som stekpanna och burkar. De mest erkända kombinationerna som används vid stansning av plåt är stålmetall, zinkmetall, nickelmetall, mässingsstämplingsdelar, aluminium och titan. Precisionsstansning av metall är en mycket ekonomiskt smart och lönsam metod för att leverera många olika typer av metallföremål i enorm skala, finns det många industrier som behöver stämplingsdelar av plåt för att spara kostnader, och den särskilt höga volymen av stämplingsprodukter, såsom Stämpling av delar till fordonsindustrini fordonsindustrin finns det massor av fordonsstämplingsprodukter, som mässingsstämplingsdelar, aluminiumstämplingsdelar etc, inte bara fordonsindustrin utan också möbler, cykel, elektronisk industri, nästan allt vi behöver stämplingsdelar.
Stämplingsprocess för metall.
Metallstämpling som också kallas pressning, är en enkel snabb tillverkningsprocess som kan leverera en hög volym av oskiljaktiga metalldelar, eller vi säger helt enkelt att göra de komplexa plåtdelarna genom att använda flera enkla stämplingsprocesser(progressiv stansning process). Stansningsuppgifter är lämpliga för både korta och långa produktionsserier och kan utföras tillsammans med andra metallformningsaktiviteter och kan omfatta minst en av en rad successivt explicita förfaranden eller strategier, t.ex,
stansning av delar
Stansning
Blankning
Prägling
Myntning
Böjning
Flänsning
Stansning och blanking innebär att man använder en stansmaskin för att skära materialet i tydliga strukturer. I stansningsuppgifter utvisas en bit bit material när stansen går in i passagen, vilket lämnar ett gap i arbetsstycket. Blankning, återigen, utvisar ett arbetsstycke från det väsentliga materialet, vilket gör det utvisade segmentet till det perfekta arbetsstycket eller klart.
Prägling är ett förfarande för att göra antingen en förd eller försänkt plan upp i plåt, genom att pressa råmaterialet klart mot ett pass på som innehåller den ideala formen, eller kringgå materialet klart genom en rulle sparka hinken.
Myntning är en bockningsstrategi där arbetsstycket stegas medan det ställs mellan en stans och stansen eller pressen. Denna aktivitet får stansspetsen att komma in i metallen och resulterar i exakta, repeterbara vridningar. Den djupa infiltrationen lugnar dessutom inre bekymmer i metallarbetsstycket, vilket ger inga återfjädrande effekter.
Bockning syftar på den allmänna strategin att rama in metall i önskade former, till exempel L-, U- eller V-formade profiler. Böjningsproceduren för metall resulterar i en plastisk missformning som oroar sig över avkastningspunkten men under elasticiteten. Böjning sker vanligtvis runt en ensam pivot.
Flänsning är ett förfarande för att presentera en fläns eller rygg på ett metallarbetsstycke med hjälp av sparkar i skopan, pressar eller koncentrerad flänsningsutrustning.
Nedan visas några av de precisionsstämplade delar vi tillverkat tidigare.
delar för stansning av aluminium
Stansning av metall för fordonsindustrin
Stämpling av delar till fordon
Stansning för fordonsindustrin
delar för stansning av möbler
små stansdelar
Precisionsstämpling
Stämpling av delar i mässing
Progressiv stämpelform
Fördelar med metallstämplingsprocessen
Kostnadsproduktivitet. använd Anpassad metallstämplingprocessen för ditt projekt är snabbare och kräver mindre arbete och maskinarbete, så det är den mest ekonomiskt kloka metallformningsstrategin som finns tillgänglig idag och den perfekta metoden för att tillverka stora mängder artiklar.
Progressiv stämpling är en exceptionellt datoriserad procedur och kan innehålla extra aktiviteter, som att knacka i hinkar, svetsa i damm, programmerad muttertillsats och så vidare. Detta bygger upp den allmänna uppskattningen av de stegade delarna.
Hög noggrannhet. Precisionsstansning av metall system idag är fantastiskt spetsiga och moderna och är de mest exakta metoderna för att bearbeta även de svåraste och mest komplexa formerna. I typiska fall bör de stegade delarna inte bearbetas igen för att uppnå karakteriserade elasticiteter.
Stansning av plåt är en pålitlig process av högsta kvalitet trots att många delar skärs ihop.
De trappstegsformade delarna tillverkas av stansverktyg för metall har hög kvalitet, hög fasthet, låg vikt och felfria metallkompletteringsegenskaper, inklusive målning, beläggning, pulverbeläggning, galvanisering och så vidare.
Mindre materialstycke än andra metallformningssystem.
Enkel att arbeta med och kräver egentligen inte att administratörerna har en förhöjd nivå av förmågor.
Nackdelar med stämpling av metalldelar
Metallstansning kräver direkta verktyg, vilket gör skapandet av små volymer eller korta serier kostsamt och ineffektivt - eftersom längre ledtider förväntas för att skapa och tillverka stansverktyg för metalloch om senare strukturförändringar är nödvändiga kan det tillkomma extra stämpelverktyg Förändringskostnader och utmaningar.
Hur man köper metallstämplingsdelar som kan spara kostnader och god kvalitet.
Stansning av metall är en viktig del av många OEM-tillverkning tekniker. Med tanke på allt är det utan tvekan exceptionellt viktigt att välja rätt metallstämplingsföretag - en person som har kompetens och erfarenhet att förmedla kvalitetsarbete till bästa pris.
Att välja rätt tillverkare av metallstämpling Att kasta organisation är ett viktigt val; och med otaliga leverantörer där ute på marknaden kan uppdraget visa sig vara helt överväldigande. Du bör välja den metallstämplingsföretagsom erbjuder den bästa blandningen av värde, kvalitet och administration som ser tillräckligt grundläggande ut. I vilket fall som helst, efter en mer djupgående undersökning, är det en flerdimensionell teknik som innehåller att hitta vilka alla blandningar av höjdpunkter som är viktiga för att ge ögonblick och fortsätta med ett incitament till din organisation.
Det är viktigt att vara uppmärksam på den potentiella stämplingsföretag attityd till hårt arbete, deras erfarenhet, specialiserade kapacitet och deras kundsupport. Om du är på jakt efter den bästa lösningen kan det vara en god idé att överväga en potentiell stansning av metall återförsäljare om utveckling, tillförlitlighet, kostnad och kvalitet ger viktig kunskap för att göra ett lönsamt val av återförsäljare som proaktivt stärker dina affärsdestinationer.
Men med tanke på de många alternativ som finns på marknaden, hur ska man då kunna välja det bästa för sin organisation? Trots att det finns ett antal faktorer som gör att en tillverkare av stämpling prisvärt, här är 3 viktiga överväganden när du letar efter det bästa leverantör av metallstämpling för dina förutsättningar. Med legitim forskning, se till att din progressiv stansning leverantör förser dig med dessa viktiga variabler
Delar till stämpelstans
Komplett teknisk information om kapacitet och tjänster
Det är uppenbart att ditt val av ett metallhjul bara är jämförbart med de kapaciteter och tjänster de ger. Oddsen är att du, förutom trimmen, behöver valfria eller potentiellt extra administrationer.
Försök att inte stanna upp en sekund när du ställer frågor: Skulle de säga att de erbjuder de särskilda kapaciteter som krävs för att uppfylla artikelns krav? Använder tillverkaren den senaste EdgeCAM- och AutoCAD-programmeringen? Vilka är de tillgängliga materialalternativen, och skulle de säga att de erbjuder internt pass på artikel- och plan- och modellutveckling?
A tillverkare av stämpling att erbjuda dessa tjänster kan hjälpa till att påskynda varans transporttid och samtidigt sänka kostnaderna.
Kompetens anpassad till ditt projekt
Under din strävan efter en pålitlig stämplingsleverantör kommer du att se att det finns ett enormt antal tillverkare av metallstämpling för frimärken som erbjuder det du behöver - men vad en stor del av individerna inte förstår är att inte alla kan arbeta i den gräns som krävs för ditt specifika företag. Inte alla leverantörer kommer att erkänna satsningarna i alla storlekar, så du bör göra en punkt för att inspektera leverantörens förmåga och garantera att de kan och kommer att hantera dina specifika gränsbehov, för både nuvarande och framtida förutsättningar.
Beprövade metoder av hög kvalitet
Till sist handlar det om kvalitet; det här är något som gör metallstämplingsföretag och som kontinuerligt kommer att skilja dig från mängden. Kvalitet är inte något som dyker upp sällan, det är anledningen till att du bör se förbi tecken på ytnivå och upptäcka vilka kvalitetsprojekt som leverantör har ordnat. Ställ återigen frågor: Har leverantören ett program för kvalitetsbekräftelse (QA)? Genomför de sedvanligt ordnat verktygsunderhåll? Vilka typer av tester utför de? Garantera att deras metoder säkerställer den förutsägbara kvaliteten.
Det här är tre viktiga element att tänka på när du väljer den bästa tillverkaren av metallstämpling, om du har ett projekt som behöver plåtstämplingsdelar från Kinaär du välkommen att kontakta oss.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/12/Stamping-punch-parts.jpg190253administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-12-22 20:19:062020-09-07 20:15:12Stämpling av metalldelar i Kina
Vi erbjuder OEM-tjänster för kontraktstillverkning, produktmontering, kretskortsdesign, montering av elektroniska komponenter, kontrakt tjänster för produktmontering Kinamonterar vi dina metalldelar, pressgjutning av aluminium delar, plastdelar, elektroniska komponenter, PC-kort, batterikomponent allt i en tjänst. om du letar efter OEM-kontraktföretag från Kina, kontakta oss.
Vad är kontraktstillverkning? OEM-kontraktstjänster
Kontraktstillverkning kännetecknas av att ett företags tillverkningstjänster omfördelas eller läggs ut på entreprenad till en extern firma, ett externt företag eller en extern säljare. Tillverkningstjänsterna omfattar tillverkning av en vara enligt särskilda specifikationer, tillverkning av en vara samt strukturering och tillverkning av en vara.
Formsprutning av plast OEM Kontraktstillverkning Kina
formsprutning av plast är det mest erkända förfarandet för att förvärva plastdelar. Detta är anledningen till formsprutning av plast används i stor utsträckning i den nuvarande verksamheten. Om du behöver skapa och tillverka ett annat objekt bör du skapa ett formulär till verktyget och ställa in det för formsprutning av plast. Det sägs också att ingen kan tillverka ett föremål i enorm volym utan en formsprutningsprocess av plast.
Formsprutning används i allmänhet för termoplaster. Denna procedur håller sig borta från stelningen av plast i maskinen. Formsprutning producerar alltmer exakta formgjutningar med bättre kontroll över materialanvändningen. Många kontraktstillverkare av plast har viss expertis inom tillverkningen går vidare för formsprutade produktertill exempel plastblandningar, fläktkontroller, fläktkontrollbrytare, elektriska rotationsbrytare, meldboxar och andra unika maskindelar. i ditt företag behöver du oftast hitta en fullservice formsprutning av plast kontraktstillverkning företag.
Hur man hittar OEM-tillverkare i Kina
Den stora värdekedjan för ett tillverkningsföretag är involverat i de medföljande övningarna: inkommande produkter, tillverkning, utgående varor och reklam. Olika övningar, till exempel HR, fond och FoU, är fransar och stöder tillverkningsföretagets centrala övningar. Tillverkning skulle vara företagets centrala och separata verksamhet, med utomstående associerade med de råa och hanterade material som är väsentliga för omvandlingen av det tillverkade föremålet. Kontraktstjänster inom tillverkningsindustrin är begränsade till arbete och andra tillhörande tjänster.
Kontraktstillverkning är ovärderligt för företagen, eftersom företagen får ett högre incitament för sina produkter på grund av tillverkningens storhet. Detta dikteras också av fullskaliga monetära faktorer, till exempel utvidgade globaliseringen samarbetssituationer i produktionsnätverket och de kostnadsfinansiella aspekterna av beroende av andra. Organisationer gick till utomstående för att plocka upp kostnadspreferenser, närhet till kunder och förmåga fokuspunkter med säljarna, i så fall letar många kunder efter kontraktstillverkning Kina företag att tillverka sina produkter.
Sincere Tech är en av de bästa kontraktstillverkningsföretag i Kina, särskilt för plastformsprutningsprodukter kontraktstillverkning, metalldelar, pressgjutning och volymtillagd tjänst som målning, silkesskärm, krom, plätering, montering, vi kan göra one-stop-service från delkonstruktion, prototyp, modelltestning, materialval, formkonstruktion, formtillverkning till montering och skicka varorna direkt till ditt lager, om du letar efter kontraktstillverkning i Kina för ditt projekt, vänligen skicka oss ditt krav på offert till info@plasticmold.net
Kontraktstillverkning används av organisationer i köpare precis som moderna varusatsningar. Företag, till exempel hårdvara, fordon och läkemedel använder kontraktstillverkning i sina kommunitära strävanden med leverantörer. Till exempel återanvänder tillverkare av rengöringsmedel till utomstående handlare och buntar rengöringsmedlet med sina egna image-namn. Betydande byggföretag, till exempel flyg, inkluderar utomstående handlare i tillverkningen såväl som i strukturen av delar.
Olika faktorer, till exempel utökade korrespondensflöden mellan medbrottslingar genom datainnovation och "should be close to clients host", krävde närhet till tredjepartshandlare inom kontraktstillverkning.
Är det säkert att säga att du är i behov av kontraktstillverkningstjänster i Kina?
När det gäller affärer och försäljning av produkter för vinst är det ständigt viktigt att hålla upp en förhöjd nivå av värde i de saker som skapas. Ett exklusivt krav på värdet, precis som att vara tillförlitlig när det gäller att hålla upp denna kvalitet övergripande buntar av produkter är angeläget för att uppnå konsumentlojalitet och kommer att omvandlas till fler erbjudanden och fördelar.
I vilket fall som helst, för att skapa produkter av högsta kvalitet, finns det ytterligare betydande kostnader relaterade till det, särskilt i tillverkningsänden. I händelse av att du behöver spara pengar på kostnader för att tillverka dina produkter, men ändå hålla en hög standard,
Att arbeta med Kontraktstillverkningsföretag i Kina kan hjälpa ditt företag och din marknad, det här är ingen dubbel det utan tvekan, du kan hitta Kina kontraktstillverkningsföretag från internet, det kommer att finnas massor av kontraktstillverkningsföretag i Kina, men alla är inte lämpliga för dig, du måste kolla vad de är bra på och vilken typ av produkter du ska utveckla?
Till exempel är vi professionella på plastform / delar, gjutning eller metall, målning, silkesskärm, pläteringstjänst etc., men inte professionella för tillverkning av kläder, papper, stränder, om du letar efter elektronisk kontraktstillverkning, måste du gå till plast- eller metallföretag för att lösa ditt problem, som vi, vi kan hantera de elektroniska komponenterna åt dig, och vi gör resten av komponenterna som vi är professionella på den här verksamheten, då behöver du inte ta dig tid och ta risken, eftersom vi känner till bättre leverantör än du, eftersom vi har massor av leverantörsresurser att matcha och relaterade till vårt område.
Var försiktig med vilket sourcingföretag du väljer
Många organisationer i USA erbjuder sina kunder tillverkningskontrakt med bearbetningsanläggningar i Kina för att begränsa kostnaderna. Ändå söker ett betydande antal av dessa organisationer bara efter en industrianläggning i Kina som kommer att erbjuda de mest reducerade priser som kan tänkas. Vad som för det mesta händer här är att värdet organiseras vid denna tidpunkt kvalitet tar den sekundära loungen. Så om du letar efter din lokala byrå för ditt företag bör du veta att dina pengar inte får det du betalar för.
Den bästa idén om du letar efter ditt eget kontraktstillverkningsföretag i Kina, men det här är inte det enkla fallet också, du måste ta dig tid att välja din OEM-kontraktstillverkning partner noga, det finns alltid bra och dåliga kontraktstillverkande företag i hela världen. Du kanske blir förbluffad av den låga tillverkningskostnaden och fortsätter med arrangemanget och gör din beställning, bara för att få produkter som är under standard. Dessa produkter kommer förmodligen inte att sälja bra, i vilket fall som helst, så kunden försöker spara några tillgångar och slutar förlora fler fördelar.
Det är perfekt att hitta ett kinesiskt kontraktstillverkningsföretag och sedan skicka ditt krav på offert, om du är nöjd med priset och kommunikationen, gå sedan till deras fabrik för att ta en titt och ställa några frågor ansikte mot ansikte, kontrollera de varor de har gjort tidigare, detta hjälper dig att fatta rätt beslut, om du inte har tid att gå över Kina från ditt land, det är enkelt, du kan fråga lite kontaktinformation från leverantörens nuvarande kunder, då kan du kolla med dem om deras kvalitet och service.
Basera på detta sätt kommer du att vara säker på att göra dina affärer med dem och njuta av deras goda service, du kommer att få produkter som är av otrolig kvalitet och är rimliga för globala marknader till en liten del av kostnaden. Du ser till att locka många kunder att köpa dina produkter, vilket möjligen ger dig de mest extrema fördelarna också. kontakta oss via info@plasticmold.netkan vi skicka dig några av våra nöjda kunder så att du kan verifiera vår kvalitet och service, du kommer att vara 100% glad att arbeta med oss.
För- och nackdelar med att ha OEM Kontraktstillverkning Kina
Fördelar med kontraktstillverkning i Kina
Lägre kostnader
Den finansiella ställningen för OEM-kontraktstillverkning i Kina är den mest övertygande. Ett blygsamt arbete har varit grundbulten i Kinesisk OEM-tillverkning och trots stigande arbetskostnader är generationskostnaderna i Kina fortfarande lägre än i västvärlden.
Detta beror på att Kina, trots det billigare arbetet, för närvarande har en väl inramad miljö med snabbt tillgängligt humankapital och en fysisk grund som möjliggör stordriftsfördelar.
Snabbare skalning
När du går in i fullskalig skapelse är det biologiska systemet i Kina lämpligt för att utöka storleken på din avkastning när en begäran utvecklas. Denna modell kan vara mycket anpassningsbar och, med en allomfattande ordnad minsta begäran, kan den också hjälpa dig med att uthärda nedgångar som eftersträvas.
Global expansion
Tillverkning i Kina ger dig också uppsidan av topografin genom att placera dina produkter nära snabbt växande asiatiska marknader, vilket kan vara en oerhört gynnsam position om din fälttestade strategi kommer ihåg att sälja till dessa asiatiska nationer.
Bättre service: Därför att Kinesiska OEM-tillverkare behöver ditt företag kommer de regelbundet att göra en särskild ansträngning för att få det. Tänk på att det inte är lätt att leta efter en OEM-tillverkare med bra service, särskilt professionell skicklighet och teknisk kommunikation, SINCERE TECH har över 16 års OEM-tillverkningsupplevelse för formsprutning, metall, gjutning, målning, plätering och kontraktsmontering, vårt team har den professionella tekniska bakgrunden och god engelsk kommunikation.
Nackdelar med att arbeta med kontraktstillverkning Kina
Språkliga och kulturella barriärer
Det kinesiska språket är utom räckhåll för de outvecklade och den engelska som talas i Kina är ofta exceptionellt dålig. Detta korrespondenshål kan vara ett betydande hinder och till och med kända universella varumärken har drabbats av missförstånd i Kina och andra länder utanför Kina, ibland med förvirrande resultat.
Att hitta en legitim fabrik: Det är inte alls svårt att hitta respektabla Kinesiska kontakttillverkareDet finns dock många tillgångar och hjälp att tillgå. Bekanta dig med hur du hittar en pålitlig bearbetningsanläggning i Globig Knowledge Base-området på OEM-tillverkning i Kina.
Kvalitet: Kina får fortfarande ogynnsam kritik för tillverkning av låg kvalitet. Detta kan möjligen vara äkta beroende på OEM-tillverkaren Kina företag du letar efter. En extraordinär metod för att övervaka och kontrollera ditt tillverkningsförfarande är som jag förklarade ovan, hitta en leverantör och ställ dem en teknisk fråga för att se till att det finns professionella, efter det fråga några av deras kunders kontaktinformation och verifiera deras service, inte bara fokusera på priset, för några av Kinesiska OEM-tillverkare erbjuda det låga priset och dålig kvalitet, senare kommer du att slösa bort din tid, pengar och förstöra ditt projekt.
Välj aldrig en tillverkningsfabrik för att de är billigast eller billigast - du får vad du betalar för och Kina är detsamma. Självklart är kostnaden betydande, men kom ihåg service, kapacitet och allmänt sett kvalitetsskyldighet
Hur man arbetar med en kontraktstillverkare i Kina
Förvänta dig ingenting! - Underskatta ingenting, vidta åtgärder för att säkerställa din IP, beskriv allt i sin helhet och förvänta dig inte att bearbetningsanläggningen ska bygga upp din artikel åt dig. Ge detaljerade ritningar och alla dina förutsättningar i det mest punktliga praktiska skedet
Speak the truth about your volumes and target cost – fastställa tillverkarens önskemål från början. Att begära kostnader för 100.000 enheter för varje vecka och därefter begära 1.000 enheter kommer inte att sätta dig på tillverkarens behovslista
Reagera! - Tilldela personer eller arbeta med en operatör som har möjlighet att utföra ansvaret. Att kräva snabb aktivitet från industrianläggningen och därefter inte reagera på ett lämpligt sätt mördar tillverkarens fördel snabbt
Skicka referensprov som överensstämmer med dina ritningar - tillverkaren kommer att samordna arten av det exempel de får. Om det finns repor på exemplet du skickar kan din begäran returneras med repor på, innan massiv produktion måste du kontrollera provet noggrant och godkännande, detta är säkerhetssätt för att skydda din och din Kinesisk kontraktstillverkare.
Upptäck kvalitetsfabriken hitta lämpliga kontraktstillverkare genom platser som China Quotes, eller förslaget ovan.
Lämna strategierna hemma och satsa på långdistansföreningar - Att försöka ordna kostnader med garantin att "stora förfrågningar kommer" kommer inte att lyckas. Berätta för din tillverkningsanläggning om dina långdistansplaner och backa upp det med en begäran
Din ledtid kan inte förkortas - uppmana inte din tillverkningsfabrik att påskynda ledtiderna, för då kommer kvaliteten att bli lidande. Hitta snarare metoder för att införliva nya ledtider med dina egna transportplaner.
Använd försäkran - Garantera att du har tydliga villkor med produktionslinjen som anger hur du ska gå tillväga för att uppnå målen och inte lämnar något åt slumpen.
Samarbeta med din industrianläggning för att hålla dina kostnader stabila och minska ledtiderna många element kan driva upp din enhetskostnad i Kina. Fokusera på långsiktiga beställningar, så att de kan hålla kostnaderna stabila och förkorta ledtiderna.
Försök att inte betrakta paketering som en omprövning. fastställa dina förutsättningar för buntning direkt från den tidigaste startpunkten. Din förfrågan kommer att gå från en sida av världen till nästa, så se till att den är säkrad.
Förbered dig på att du måste lära dig och anpassa dig något kommer ofta att bli dåligt från första början. Förvänta dig det oförutsedda, hantera det proaktivt och arbeta intimt med din produktionslinje för att garantera att det inte inträffar igen.
Är du redo att köra ditt projekt på marknaden? Kontakta oss nu, vi kommer att erbjuda dig one-stop service, du behöver bara fokusera på din marknad, och vi kommer att vara din säkerhetskopia och din bästa kontakttillverkning i Kina.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/12/Assembly-Contract.jpg250333administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-12-18 10:10:282024-11-05 02:31:57OEM kontraktstillverkning Kina
Polystyren (PS, GPS) är allmänt känd som vanlig styren hårdplast som är transparent och tillhör genomskinlig plast (med större densitet än vatten, bräcklighet).
Egenskaperna hos PS inkluderar god optisk prestanda 88%-92%, utmärkt elektrisk prestanda, lätt gjutning och bearbetning och god färgbarhet. Dess nackdelar inkluderar bräcklighet, låg temperatur för värmebeständighet, höga krav på bearbetnings- och gjutningsförhållanden (distinkt åldrande och stor känslighet för värme) svag syrabeständighet, lätt att bränna. Om det inte finns någon eldkälla och det kommer att brinna kontinuerligt med gul färg, tjock svart kol, blåsor och monosomi.
Viskositeten är känslig för skjuvningshastigheten. Med ökningen av trycket minskar smältviskositeten. Med tanke på interna stressfaktorer som är lätta att producera, vilket innebär att injicera i håligheten med hög hastighet i det ideala smälttillståndet, bör trycket därför inte överbelastas.
Bearbetningstemperaturen varierar från 176-260 Celsius grader och smältpunkten är 225 Celsius grader. Injektionstemperaturen för gjutning bör inte vara för hög och temperaturen på matningscylindern fördelas så låg i ingången, mindre hög i mitten och den högsta i utloppet, samt två gånger hög vid munstycket.
Tidpunkten för formöppning kan vara lite tidigare och justera uppehållstiden på lämpligt sätt (Big gate-produkter) eftersom dess stelningshastighet är snabbare än andra plaster.
Vid avformning bör man vara uppmärksam på att rengöra grindtråden och inte dra ut den med våld vid formstängning. För produktion av vanliga inre spänningar kan den nedsänkas i diskbänken (65-80 Celsius-grad) i 1-3 timmar efter avformning.
HIPS eller IPS är allmänt känt som obruten PVC, obrutet hårdgummi eller obrutet gummi.
Råvaror av MPS är inte transparenta, som är gula eller mjölkiga vita och lätta att bearbeta och färgas. Den har stark hållfasthet och större slaghållfasthet av flexibilitet, liknande det högelastiska gummit (injektionstryck och gjutningstemperatur bör vara hög).
SAN är allmänt känd som transparent och obruten plast, som har hög mjukningstemperatur och chocktemperatur, hög motståndskraft mot stress. Sprickbildning, slitstyrka, kemisk stabilitet, torrbeständighet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, oljebeständighet är bättre, med stabil storlek och enkel gjutning.
Modifierad polymetylmetakrylatplast har liknande transparens med polymetylmetakrylat, god seghet och viss viss slagtålighetstemperatur, nötningsbeständighet, dålig kemisk stabilitet, torrbeständighet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, oljebeständighet, stabil storlek och enkel gjutning.
För kylningshastigheten är HIPS långsammare än PS. Det kräver tillräckligt med uppehållstryck och uppehållstid, vilket intensifierar värmeväxlingen i formen och ger tillräckligt med kylningsförhållanden.
Gjutning av plast är plastarbetet genom formsprutningsmaskinen, Den smälta plasten kommer automatiskt att smälta efter utbrott i alla plastgjutningsmetoder, formsprutning av plast har varit den mest använda. Metoden omfattar följande steg: att få den termoplastiska plasten eller den värmehärdande plasten importerad till formsprutningsmaskinens värmecylinder, och när den är helt smält kommer den att producera värme och friktionsvärme genom kolvens eller skruvens tryck och injiceras i formhålan i den slutna formen, efter härdning, och sedan öppna formen och ta ut den färdiga produkten.
Gjutning av plast är den huvudsakliga metoden för formning av termoplastiska material. Modifieringar av formsprutningsprocess för plast används ibland för härdplaster.
Problemet med plastgjutning av värmehärdande material är att dessa plaster under uppvärmning först mjuknar och sedan härdar till ett osmältbart tillstånd. Det är därför viktigt att inget mjukgjort härdplaster i värmekammaren får ligga kvar där tillräckligt länge för att stelna. Jetgjutning, offsetgjutning och gjutning med skruvmaskin löser detta problem genom att härdplastmaterialet smälts precis när det passerar genom insprutningsmunstycket in i plastformmen inte tidigare.
Typ av plastgjutning
Det finns många typer av plastgjutningsprocesser, nedan kommer vi kortfattat att förklara varje typ av plastgjutningar.
Blåsformning
Blåsformning är en metod för att forma ihåliga föremål av termoplastiska material.
Blåsformning är en process där man formar ett smält rör av termoplastiskt material och sedan med hjälp av tryckluft blåser upp röret så att det överensstämmer med insidan av en kyld form. De vanligaste metoderna är extrudering, injektion och injektionssträckblåsning.
Vid kontinuerlig extrudering används en kontinuerligt arbetande extruder med ett inställt munstyckshuvud som formar det smälta plaströret. Röret kläms sedan mellan två formhalvor. En blåsnål eller nål förs in i röret och tryckluft används för att blåsa upp detaljen så att den anpassas till den kylda formens insida. Ackumulator-extrudering är liknande, men det smälta plastmaterialet ackumuleras i en kammare innan det pressas genom en form för att bilda röret.
Formsprutning
Formsprutning och formblåsning är en process där man formsprutar en förform (liknande ett provrör) och sedan tar den härdade förformen till en formblåsning där den fylls med tryckluft för att anpassas till formblåsningens inre. Formsprutning med sträckblåsning kan vara en enstegsprocess som liknar standardformsprutning med sträckblåsning, genom att man lägger till sträckelementet före formblåsningen. Det är också möjligt med en tvåstegsprocess där en förform tillverkas i en formsprutningsmaskin och sedan förs till en formblåsningsmaskin för uppvärmning av förformen och slutlig formblåsning i en formblåsningsform.
Värmeformning av plastplåt har utvecklats snabbt under de senaste åren. Processen består i att värma upp termoplastplåten till ett formbart plasttillstånd och sedan använda luft och/eller mekaniska hjälpmedel för att forma den till konturerna i en form.
Lufttrycket kan variera från nästan noll till flera hundra psi. Upp till cirka 14 psi (atmosfärstryck) erhålls trycket genom att utrymmet mellan plåten och formen evakueras för att utnyttja detta atmosfärstryck. Detta intervall, som kallas vakuumformning, ger tillfredsställande reproduktion av formkonfigurationen i de flesta formningsapplikationer.
Themoset Transfer Molding
Themoset Överföringsgjutning används oftast för härdplaster. Denna metod liknar formpressning genom att plasten härdas till ett infusibelt tillstånd i en form under värme och tryck. Den skiljer sig från formpressning genom att plasten värms upp till en plastisk punkt innan den når formen och pressas in i en sluten form med hjälp av en hydrauliskt manövrerad kolv.
Themoset Transfer Moulding har utvecklats för att underlätta gjutning av komplicerade produkter med små djupa hål eller många metallinsatser. Den torra formmassa som används vid formpressning kan ibland rubba metallinsatsernas position och de stift som bildar hålen. Det flytande plastmaterialet vid transferformning flyter runt dessa metalldelar utan att de ändrar position.
Reaktionsformsprutning
Reaktionsformsprutning (RIM) är en relativt ny bearbetningsteknik som snabbt har tagit plats vid sidan av mer traditionella metoder. Till skillnad från vätskegjutning blandas de två flytande komponenterna, polyoler och isocyanater, i en kammare vid relativt låga temperaturer (75-140° F) innan de sprutas in i en sluten form. En exoterm reaktion uppstår och därför kräver RIM mycket mindre energiförbrukning än något annat formsprutningssystem.
De tre huvudtyperna av RIM-system av polyuretan är styvt strukturellt skum, lågmoduliga elastomerer och högmoduliga elastomerer.
Förstärkt RIM (R-RIM) består av tillsats av material som hackade eller malda glasfibrer till polyuretanen för att förbättra styvheten och öka modulen och därmed utöka användningsområdet.
Kompressionsgjutning
Kompressionsgjutning är den vanligaste metoden för formning av härdplaster. Den används i allmänhet inte för termoplaster.
Kompressionsgjutning innebär helt enkelt att ett material pressas till önskad form genom att värme och tryck appliceras på materialet i en form.
Plastformningspulver, blandat med material eller fyllmedel som trämjöl och cellulosa för att stärka eller ge andra extra egenskaper till den färdiga produkten, läggs direkt i den öppna formkaviteten. Formen stängs sedan, vilket pressar ner plasten och får den att flöda genom hela formen. Det är när den uppvärmda formen är stängd som härdplasten genomgår en kemisk förändring som gör att den permanent härdar till formens form. De tre faktorerna för formpressning - tryck, temperatur och tiden som formen är stängd - varierar med utformningen av den färdiga artikeln och det material som ska formas.
Strängsprutning Gjutning
Extrudering är den metod som används för att forma termoplastiska material till kontinuerliga ark, film, rör, stavar, profiler och filament samt för att belägga tråd, kabel och sladd.
Vid extrudering läggs det torra plastmaterialet först i en tratt och matas sedan in i en lång värmekammare genom vilken det rör sig med hjälp av en kontinuerligt roterande skruv. I slutet av värmekammaren pressas den smälta plasten ut genom en liten öppning eller ett munstycke med den form som önskas i den färdiga produkten. När plastprofilen kommer ut från munstycket matas den till ett transportband där den kyls, oftast med hjälp av fläktar eller genom nedsänkning i vatten.
Vid beläggning av tråd och kabel extruderas termoplasten runt en fortsatt längd av tråd eller kabel som, liksom plasten, passerar genom extruderverktyget. Den belagda tråden lindas upp på trummor efter kylning.
Vid tillverkning av bredfilm eller folie extruderas plasten i form av ett rör. Slangen kan delas när den kommer ut ur matrisen och sedan sträckas och tunnas ut till de dimensioner som önskas i den färdiga filmen.
I en annan process blåses den extruderade slangen upp när den kommer ut ur matrisen, och graden av uppblåsning av slangen reglerar tjockleken på den slutliga filmen.
Kunskapsvägledning för plastgjutning
1 Grundläggande kunskaper om plastgjutning.
1.1 Plastformsprutningens egenskaper och sammansättning.
Formsprutning av plast innebär att det smälta formningsmaterialet fylls i en sluten form med högt tryck. Det tryck som plastformens hålrum behöver utsättas för är ca 400 KGF/CM2, ca 400 atmosfärer. Med ett så högt tryck för att göra en produkt är dess kännetecken som inte bara är en fördel utan också nackdelar. Med andra ord måste formen alltid göras stabil, därför är dess pris alltid högt. Så måste massproduceras för att klara av de höga kostnaderna för gjutformen. Till exempel måste produktionen av varje sats vara mer än 10000PCS för att vara rimlig. Med andra ord är det plastgjutning arbete måste säkert vara en massproduktion.
Några steg i plastgjutningsprocessen :
1.1.1 Avslutande
Stäng säkerheten och börja sedan gjutningen
1.1.2 Spännform
Flyttar fram flyttbrädan för att få formen stängd. När gjutformen är stängd är också medlet låst.
1.1.3 Injektion (inklusive hållpress)
Skruven trycks snabbt framåt och injicerar det smälta formade plastmaterialet i formhålan för att fylla den helt. Genom att hålla pressen samtidigt efter att den fyllts helt, kallas denna åtgärd särskilt "hållpress". Pressningen som formen måste bära när den bara blir fullfylld kallas i allmänhet "Injektionspress" eller "en press".
1.1.4 Avkylning (och nästa steg i mjukgöringsprojektet)
Processen att vänta på att materialet blir kallt bildat i formhålan kallas "avkylning", Vid denna tidpunkt är injektionsanordningen också redo för nästa steg, denna process kallas "plastiseringsprocess. Det gjutna materialet placeras i behållaren, inflöde i det uppvärmda röret för att värma, det är baserat på skruvens rotation som förvandlar råmaterialet till smält status.
1.1.5 Öppning av gjutformen
Flytta flyttbrädan till baksidan och formen öppnas.
1.1.6 Öppna säkerhetsdörren
Om säkerhetsdörren öppnas kommer maskinen att vara i standby-läge.
1.1.7 Plocka upp
Ta ut produkten, kontrollera noggrant om det finns något kvar i formhålan, och hela denna formningsoperation kallas formningscykeltid. Den färdiga produkten formas av formen på formen. Formen består av den vänstra formen och den högra formen, dessa två sidor av formar lämnas med tomrum, och materialet skulle strömma in i tomrummen och komprimeras för att slutföra produkten. Det finns tre huvudlinjer för gjutningsmaterialets väg innan det rinner in i vänster sida och höger sida, gran, löpare, grind och så vidare.
1.2 Formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskinen skiljer sig från två stora projekt, de är indelade i två, fastspänningsanordning och injektionsanordning.
1.2.2 fastspänningsanordning
När formen stängs kyls gjutmaterialet ned och stelnar i formhålan. Att öppna formkaviteten och ta ut den färdiga produkten är åtgärden för klämanordningen
1.2.3 Injektionsanordning
Injektion av plastmaterialet i formhålan kallas "Injektionsanordning
I det följande beskrivs formsprutningsmaskinens förmåga, det finns tre bestämmelser för att skilja på dess förmåga.
A. Spännkraft
När injektionen görs kommer formen inte att öppnas av den maximala klämkraften, uttryckt som antalet TON.
B. Injektionsvolym
Vikten på ett skott uttrycks i allmänhet i gram.
C. Plastifieringsförmåga
En viss tid kan smälta mängden harts, detta uttrycks i allmänhet i termer av gram. Den viktigaste delen är klämkraften, området för den gjutna artikeln hänvisar till formen vinkelrätt mot skuggan av öppnings- och stängningsriktningen (i princip moudområdet). Det genomsnittliga trycket inom formen som läggs till projektionsområdet kallas klämkraften. Om formen "projektionsområde × genomsnittligt tryck" är större än "klämkraften" kommer vänster och höger sidoformar att skjutas ut.
Klämkraft = projektionsarea × genomsnittligt tryck inom formen I allmänhet kan formen motstå trycket på 400KGF / Cm2, så basera på denna siffra för att beräkna klämkraften, men klämkraften baseras ofta på formen av formningsmaterial och produktens form varierar, skillnaden mellan de större parametrarna som PE, PP, PS, ABS-material, dessa råvaror används för att göra den grunda lådan, parametern är 300KGF / CM2.
Om lådans djup är djupare är parametern 400 KGF / CM2, om det är de små men höga precisionsprodukterna. Projektionsområdet är cirka 10CM2 eller mindre, dess parametrar är 600KGF / CM2. De mindre parametrarna som PVC, PC, POM, AS-material, dessa material används också för att göra en grund låda, parametrarna för 400KGF / CM2, om det är en djup låda med dess parametrar är 500KGF / CM2, om det är en liten och hög precisionsprodukter, projektionsarea på cirka 10CM2 nedan, dess parameter är 800KGF / CM2.
Att arbeta med Gjutning av plast är inte lätt, om du har ett projekt som behöver plastgjutning service du behöver för att hitta ett professionellt plastgjutningsföretag för att stödja dig, för att minska din plastform och Kostnader för formsprutning, hitta en Kinesiskt gjuteriföretag för att stödja dig kommer att vara ett av de bästa alternativen, plastgjutform och gjutdelar från Kina mögelföretag har billigt pris och kort ledtid, det här är ingen anledning till att du inte väljer din plastgjutningsleverantör från Kina, i världen, över 80% eller utomeuropeiska företag som köper produkter från Kina, Kina är det största tillverkarlandet i världen, det är ingen tvekan om detta,
Att hitta rätt källa för alla dina formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Om du behöver formsprutade delar av hög kvalitet från en ISO 9001:2000-certifierad leverantöroch du behöver dem i tid, då är ACM svaret.
Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe
Sincere Tech är en topp 10 formsprutningsföretag i Kina, erbjuder formsprutning, plastgjutningstjänst till världen, 90% av vår mögel och delar exporteras till Amerika, Europa och världen, SINCERE TECH är ett "one-stop, one-responsibility" -företag. våra skickliga, kvalitetsinriktade termoplastproffs är engagerade i överlägsen service och tillhandahåller lösningar på kundernas behov från koncept till färdig produkt. På vår moderna plastgjutningsanläggning kommer du att garanteras:
Produkter av högsta kvalitet
Det senaste inom teknisk utrustning
Kostnadseffektiva tillverkningsprocesser
Förfaranden för kvalitetssäkring
Vi kan tillverka en mängd olika plastdelar och komponenter för alla typer av industrier, t.ex:
A/C-ventilation
Ställdon
Bezels
Blodprover
Båtdelar
Spolar
Flaskband
Lådor
Fästen
Spännen
Fall
Klipp
Komponentlådor
Kringutrustning för datorer
Anslutningar
Förpackningar för kosmetika
Frontplattor för DVD / VCR
Extrusioner för kranar
Baser för blomkrukor
Säkringsblock
Växel
Vred
Kugghjul
Höljen
Kopplingsdosor
Nyckelbrickor
Vred
Linser
Ljusrör
Motorhus
Namnskyltar
Telefondelar
Tryckknappar
Radiatoröverdelar
Delar till säkerhetsbälten
Sköldar
Distanshållare
Spolar
Omkopplare
Uttag för baklyktor
Leksaker
Trimplattor
Reservdelar till skrivmaskiner
Ventiler
Flaskor
Kilar
Delar till fönsterhiss
Kabelskärmar
SINCERE TECHs kapacitet
SINCERE TECHs gjutmaskiner sträcker sig från 60 ton till 2000 ton. Vi är utrustade för att forma produkter från många sorter och kvaliteter av harts, var och en med olika egenskaper, inklusive:
Termoplastiska råvaruhartser
Tekniska hartser (fyllda och ofyllda)
Elastomeriska material
Läs mer om vår produktionsanläggning och utrustning.
Dessutom kan våra anläggningar tillhandahålla ett antal sekundära operationer, till exempel:
Du är välkommen att skicka oss ditt nya projekt, vi kommer att citera dig inom 24 timmar, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt nya projekt för att spara pris, inte bara formsprutningsprocess, men gjutning av gummi, metalldelar etc.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/05/glass-filled-PA-injection-molding.jpg7681242administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-07-28 12:40:042024-07-20 12:42:55Gjutning av plast
Designtjänster för plastprodukter från plasticmold.net
Designtjänster för plastprodukter enligt din skiss eller dina prover, Ändra utkast till anvisningar, Inledande designkonsultation, Förbättra effektiviteten, Ändra utkast till anvisningar, Eliminera underskärning, Eliminera sänkningsmärken
SINCERE TECH kan producera en plastproduktdesign från ditt koncept, skiss, prover eller modifiera dina produktdesigner för nödvändiga ändringar på de flesta plastdelar.
SINCERE TECH, en av de mest betrodda topp 10 Formsprutningsföretag för plast i Kina som erbjuder formdesign, formsprutningstjänst, formsprutning och teknik, kommer att konsultera om den ursprungliga designen eller designförbättringar för att förbättra effektiviteten i tillverkningsprocessen, inklusive:
Ändring av dragriktning
Eftergifter i designen för radier och genomfarter
Eliminering av underskärning
Borrning för att eliminera sjunkmärken
Alla ovanstående designförbättringar har ingen kostnad
Perfekt plastproduktdesign ger högkvalitativa formar, högeffektiv gjutningsproduktion, kostnadsbesparingar på både formar och gjutna delar
Hantverkare på SINCERE TECH kan snabbt konstruera invecklade och effektiva formar, oavsett om det är enkla enkelkavitetsformar eller komplexa form med flera kaviteter. Alla SINCERE TECH-formar är konstruerade för att använda högkvalitativa formbaser och formstål; och är konstruerade för maximala processfönster, enkel reparation och lång livslängd.
Vi har ett brett utbud av manuell, automatisk och datoriserad utrustning för formtillverkning för att uppnå vårt mål, inklusive:
Kvarnar
Kvarnar
EDM-maskiner
Övningar
Svarvar
Sågar
CNC-bearbetning
CNC-programmering
Designutrustning och programvara
Inspektion och mätning
Poleringsverktyg
Vår plastformtillverkare är fullt kvalificerade och skickliga på att använda modern produktionsteknik. Med hjälp av vårt datoriserade CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet producera nya anpassade formar med kostnadsbesparande hastighet och noggrannhet eller felsöka dina befintliga formar.
Oavsett om jobbet kräver konventionella, varma eller isolerade kanalsystem har SINCERE TECHs verktygsmakare erfarenheten att designa och bygga formen på rätt sätt.
Avancerad teknik för tillverkning av plastformar gör att vi kan designa och producera formar för en mängd olika tillämpningar av plastdelar,
Om du har din plast prodcut design redo och letar efter plast mögel gör service, är du välkommen att skicka oss din design, kommer vi att erbjuda dig det bästa priset. Om du bara har prover eller skiss är du välkommen att kontakta oss också, vi kommer att göra plastproduktdesign, tillverkning av gjutformar, formsprutade delar för dig med de bästa lösningarna,
Vi delar aldrig dina uppgifter med någon annan tredje part, vi kan underteckna NDA-dokument för att skydda ditt projekt,
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/03/product-design-and-manufacturing.jpg600794administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-07-18 22:18:152024-07-11 09:18:22Designtjänster för plastprodukter
Kylkanaler för formsprutningsverktyg är den viktiga delen av funktionerna i formsprutan, kylkanaler för plastform spelar en avgörande roll för att göra kvaliteten på plastprodukten och minska cykeltiden. Kylkanalerna för plastform är utformade för att frigöra värmen från formkaviteten och kärnan efter att ha injicerat det heta materialet i formkaviteten, vilket gör det möjligt att minska cykeltiderna, förbättra delkvaliteten (distorsionsproblem) och minska produktionskostnaderna.
Kylkanaler för plastformar är vanligtvis integrerade i formkonstruktionen och är strategiskt utformade i hela formhålan för att säkerställa balansformtemperatur. bättre kylsystem kommer att vara den viktigaste faktorn för att göra högkvalitativa formdelar, utan kylsystem kan du inte producera hög volym formsprutningsdelar.
En enda grundläggande regel för formsprutning är att varmt material kommer in i formen, där det snabbt kyls genom att kylkanaler i formen till en värme där den stelnar tillräckligt för att hålla mönstret på dem. Värmen på verktyg för plastgjutning är av den anledningen viktig eftersom den styr en del av den allmänna formningscykeln. Medan smältan rinner friare med ett varmt formsprutningsverktyg krävs en bättre kylperiod innan den stelnade gjutningen kan matas ut. Alternativt, medan smältan stelnar snabbt i ett kallt verktyg, kanske den inte exakt uppnår kavitetens yttersta delar. En kompromiss mellan de två motsatserna måste därför accepteras för att få den perfekta gjutcykeln.
Formens arbetstemperatur beror på ett antal faktorer, bland annat följande: modell och kvalitet på materialet som ska gjutas, längden på flödet i avtrycket, formens väggdel, matningsmetodens varaktighet osv. Det är ofta bra att använda en något högre temperatur än vad som behövs enbart för att fylla avtrycket, eftersom detta tenderar att förbättra ytfinishen på gjutningen genom att minimera svetslinjer, flödespunkter och andra fläckar. För att hålla den nödvändiga temperaturskillnaden mellan formen och plastmaterialet fördelas vatten (eller annan vätska) genom kylhål eller kanaler inom plastformen. Dessa hål eller kanaler kallas flödesvägar eller vattenvägar och det kompletta systemet av flödesvägar kallas krets.
Under tryckfyllningsfasen bör det varmaste materialet befinna sig nära ingångspunkten, dvs. grinden, medan det kallaste materialet kan befinna sig längst bort från ingångspunkten. Kylvätskans värme ökar dock när den passerar genom plastformen. För att uppnå en jämn kylhastighet ovanför gjutytan är det därför nödvändigt att placera den inkommande kylvätskan intill "varma" gjutytor och att välja kanaler som innehåller "uppvärmd" kylvätska intill "kalla" gjutytor. Som kommer att framgå av de kommande debatterna är det dock inte alltid praktiskt möjligt att använda den idealiserade tekniken och konstruktören måste använda sig av en hel del gott omdöme när han lägger ut kylkretsar om man vill undvika onödigt dyra formar.
Enheter för genomströmning av vatten (eller andra vätskor) är kommersiellt tillgängliga. Dessa enheter är i princip anslutna till formen via hanterbara slangar, med enheten kan formens temperatur hållas inom snäva gränser. Nära värmehantering är inte tillgänglig med hjälp av alternativstrategin där formen är sammankopplad med kallvattenförsörjning.
Detta är i princip formgivarens skyldighet att erbjuda lämpliga kylkanaler design inom formen. I allmänhet är de enklaste metoderna de där hål borras i längdriktningen genom formen. Ändå är detta absolut inte det bästa sättet för en viss form.
När man använder borrningar för flödet av kylvätskan får dessa dock inte placeras för nära kaviteten (närmare än 15 mm) eftersom det är möjligt att detta kan orsaka en märkt temperaturversion över avtrycket, med resulterande gjutningsproblem.
Utformningen av en krets kompliceras ofta av att flödesvägarna inte får borras för nära något annat hål i den liknande gjutplattan. Man bör komma ihåg att formplattan har ett stort antal hål eller urtag för att rymma utkastarpinnar, styrpelare, styrbussningar, granbussningar, insatser osv. Hur nära det är säkert att placera ett hål i en flödesväg bredvid ett annat hål beror till stor del på djupet på den flödesvägsborrning som krävs. Vid borrning av djupa flödesvägar finns det en tendens att borrningen avviker från den föreskrivna kursen. En regel som ofta används är att för borrningar som är ca 149 mm djupa bör flödesvägen inte vara närmare än 3 mm från något annat hål. För större flödesvägar ökas denna tolerans till 6 mm.
För att få bästa möjliga situation för just en krets är det en bra övning att lägga in kretsen så tidigt som möjligt i ritningen. De övriga formdelarna, t.ex. utskjutarstift, styrbussningar etc., kan då placeras på motsvarande sätt.
Sincere Tech, vi är en av de 10 bästa plastform företag i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade plastinsprutningsformar, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning och formkomponenter. Genom pågående investeringar i forskning och utveckling levererar vi banbrytande lösningar som tillgodoser våra kunders växande behov. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.
Kvalitet är av största vikt för oss, för att se till att vi gör högkvalitativa formar, kommer vi att använda CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och alla slutliga gjutdelar, för att se till att alla dimensioner är under toleransen, Vi kommer att testa funktionen hos delar, material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav.
När du samarbetar med Sincere Tech som din föredragna Kina mögeltillverkarekan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Vår utökade kapacitet omfattar:
Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper, och testning, omdesignförslag etc.
CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer för närvarande tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg, en del av övergjutningen används också i gjutformarna, kontakta för offert för ditt övergjutningsprojekt.
Insatsgjutning: insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda, insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdel som substrat.
Gjutning i två steg: Med tvåskottsgjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Två skottgjutning är mer komplex än insatsgjutning eller övergjutning, och två skottgjutning kräver två skott formsprutningsmaskin.
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening av produkter, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
Partner med Sincere Tech China mögeltillverkare för dina anpassade formsprutnings-, gjutnings- och bearbetningsbehov, vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid, kontakta oss för offert inom 24 timmar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/08/Cooling-line.jpg250349administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-07-09 16:00:352024-07-20 08:09:43De bästa kylkanalerna för plastgjutning
Formsprutning av polykarbonat är en formsprutningsdel tillverkad av PC (polykarbonat)-material. Det är en tillverkningsprocess för att producera produkter genom att sätta in smält PC (polykarbonat) i en form. Vanligtvis är smälttemperaturen för PC-material mellan 270 och 320 grader Celsius. Det kan sönderdelas vid höga temperaturer och orsaka defekter som bubblor, svarta fläckar etc. Vanligtvis kontrolleras injektionstrycket mellan 80 och 120 MPa.
Polykarbonat (PC) är en amorf termoplast. Dessa polymerer släpper igenom ljus, precis som glas. En viktig egenskap är att de kan värmas upp till sin smältpunkt, kylas och värmas upp igen utan att försämras. Eftersom PC kan flyta, kan du genomföra formsprutning. De är värmetåliga och kan användas med flamskyddade material. Formdelarna är tillverkade av polykarbonat, som vi kallar formsprutning av polykarbonat.
Vad är polykarbonat eller PC-material
Polykarbonat kallas i allmänhet PC. På grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper är detta allmänt känt som skottsäker plast. PC-formsprutning har hög mekanisk hållfasthet, ett brett temperaturområde, goda elektriska isoleringsegenskaper (anti-arc-prestanda är oförändrad), god dimensionell stabilitet och transparens etc.
Det används ofta i elektriska produkter, elmätarskåp och strukturella element för elektroniska produkter. Det finns många modifierade produkter av PC, vanligtvis tillsatta med glasfiber, mineralfyllmedel, kemiska brandskyddsmedel och andra plaster. PC har dålig flytbarhet och det behöver höga temperaturer när man arbetar på Formsprutning av PC.
Användningsområden för polykarbonat (PC)
De är en absolut nödvändighet när du behöver slagtålighet och transparens. Det finns andra transparent gjutna delar, som är formsprutning av akryl.
PC (polykarbonat) kan användas inom flera olika branscher. De används främst i olika medicintekniska produkter, digitala kompaktdiskar, skyddsutrustning, glasögon och mycket mer.
Det används av säkerhetsorganisationer för att kontrollera mobben och ingår i material för skyddsvisir och kravallsköldar.
PC (polykarbonat) hittar användning i din bil. PC (polykarbonat) är flexibelt och värmebeständigt och sitter i de inre kontaktpunkterna: kylarbrännare, instegshandtag och frontljus. Polykarbonat används också för att tillverka plantskolor och växthus. Det är UV-beständigt och släpper in solens strålar, men inte UV-strålarna.
Släppmedel för mögel bör inte användas på polykarbonatformar under denna aktivitet. Appliceringen av återvunnet material kan inte göras mer än tre gånger, och appliceringsmängden begränsas till cirka 20%. eller inget återvunnet material för formsprutning med hög polish delar.
Användningsområden för formsprutade delar av polykarbonat
Det finns många branscher som använder formsprutningsdelar av PC. Nedan följer några av de vanligaste branscherna som använder formsprutningsdelar av PC:
En av de viktigaste användningsområdena för formsprutning av PC är tillverkning av olika fordonskomponenter, t.ex. instrumentpaneler, inredningsdetaljer och strålkastarlinser. PC är perfekta för dessa applikationer på grund av deras utmärkta slagtolerans.
Tillverkning av en rad elektroniska komponenter, t.ex. höljen för bärbara datorer, smartphones och andra elektroniska enheter, är ett annat viktigt användningsområde för formsprutning av PC. Eftersom PC kan skydda känsliga elektroniska komponenter från värme- och brandskador gör deras värmebeständiga och flamskyddade egenskaper dem perfekta för dessa applikationer.
Många medicinska utrustningar och apparater tillverkas med hjälp av PC-formsprutning. Sprutor, IV-anslutningar och kirurgisk utrustning är bland de många föremål som tillverkas av polykarbonat. PC är perfekt för dessa applikationer på grund av dess steriliserbarhet och biokompatibilitet, vilket gör att den kan användas i medicinska miljöer utan att riskera infektion.
Leksaker, sportartiklar och hushållsapparater är bara några av de artiklar som produceras i konsumentvarusektorn med PC-formsprutning. Eftersom det så lätt formas till invecklade former och mönster, polykarbonat är ett populärt materialval för dessa typer av applikationer på grund av dess mångsidighet och estetiska tilltal.
Fördelar med formsprutning av polykarbonat
Fördelarna uppstår från den typ av material som formas för att ge slutprodukten. Fördelarna med gjutning av polyuretan kommer från egenskaperna hos polykarbonater som används i processen.
Lätt att tillverka. PC är lätt men hållbart, vilket gör installationen så enkel. Du kan till och med klippa dem med en sax om det behövs.
Mångsidigt. Du kan vara kreativ med strukturerna. Du kan enkelt forma igloos av den. Gå vidare med de snygga formerna i ditt sinne.
Motståndskraftig mot stötar. Du är orolig för att det ska gå sönder. Materialet kan motstå regn, hagel och stormar. Det är motståndskraftigt mot lågor och avger inte giftiga gaser vid brand.
Skyddar mot skadlig UV-strålning. De håller den skadliga strålningen ute. De släpper inte in skadliga strålar i de växthus som är tillverkade av dessa material.
Låga kostnader. Dessa material är lätta att bära och hantera. Du behöver inte bära höga hanteringskostnader och arbetskraft.
formsprutning med hög polering
Nackdelar med formsprutning av polykarbonat.
Toxicitet. Det är känt att de frigör bisfenol A (BPA) under nedbrytningen. Du måste göra dem BPA-fria.
Kemikalieresistens. Den är känslig för kemikalier. Den försämras när den utsätts för organiska lösningsmedel. De är mycket känsliga för slipande rengöringsmedel, rengöringsprodukter och lösningar.
Hållbarhet. Det är benäget att absorbera lukt och stresssprickor.
Flödesmarkeringar. Om du gör högpolerade formsprutningsdelar av plast eller transparenta formsprutningsdelar genom att använda polykarbonat kan flödesmarkeringen vara den viktigaste viktiga frågan som du behöver förhindra i förväg. Som ett professionellt plastformföretag och expert på denna typ av material är grinddesign och kyldesign de viktigaste sakerna för att lösa dessa problem.
Är du redo för din projekt för formsprutning av plast nu? Skicka ett e-postmeddelande till oss. Vi är en av de bästa leverantörer av gjutformar i Kina, och vi erbjuder ett brett utbud av plastinsprutningsformar och gjutningstjänster.
Formsprutningsprocessen för polykarbonat
Materialbearbetning
Formsprutning av polykarbonat har hög vattenabsorption. Så före formsprutning måste den förvärmas och torkas. Det rena polykarbonatet torkas vid 120 ° C, och den modifierade PC bör i allmänhet torkas i mer än 4 timmar vid en temperatur av 110 ° C. Torktiden bör inte överstiga 10 timmar. I allmänhet kan du använda metoden för luftsträngsprutning för att avgöra om den är tillräckligt torr. Användningen av återvunnet material kan nå 20%. I vissa fall kan användningen av återvunnet material vara 100%; den faktiska kvantiteten är föremål för produkternas kvalitetskrav. Återvunna material kan inte blanda olika masterbatch samtidigt, annars kommer det allvarligt att skada den färdiga produktens natur.
Formsprutning av PC
Val av formsprutningsmaskin
Nu, av kostnads- och andra skäl, använder PC ofta modifierade material, särskilt elektriska produkter, vilket bör öka brandsäker prestanda. När den flamskyddade PC och andra plastlegeringsprodukter formas bör det se till att formsprutningsmaskinens mjukgöringssystem blandar sig väl och är korrosionsbeständigt. Det är ouppnåeligt för den konventionella mjukgöringsskruven. Så när du väljer bör du i förväg ange att det vanligtvis finns speciella PC-skruvar som kunderna kan välja mellan.
Design av form och grind för formsprutning av polykarbonat
Den vanliga mögeltemperaturen är 80-100 ° C och temperaturen på mögel som tillsätter glasfiber är 100-130 ° C. Små produkter kan använda pinpoint-grinden; grinddjupet bör vara 70% av den tjockaste delen; och andra grindar är cirkulära och rektangulära. Om porten är större är det bättre, vilket kan minska de defekter som orsakas av överdriven skjuvning. Ventilationsdjupet bör vara mindre än 0,03-0,06 mm; löparen ska vara kort och rund. Utmatningsgradienten är i allmänhet cirka 30 ′-1.
Smälttemperatur för polykarbonatmaterial
Du kan använda gasinjektionsmetoden för att bestämma bearbetningstemperaturen. I allmänhet är bearbetningstemperaturen för formsprutning av polykarbonat 270-320 ° C. Temperaturen på PC med viss modifiering eller låg molekylvikt är 230-270 ° C.
Insprutningshastighet
Vid gjutning antas vanligtvis relativt snabba injektionshastigheter, till exempel för elektriska brytardelar. Vanligtvis är det från långsam till snabb formsprutning.
Förpackning
Packningen är 10 bar runt om; den kan minskas på lämpligt sätt utan gasledningar och färgblandning.
Dwell-tid
Om materialen utsätts för höga temperaturer under en längre tid kommer de att brytas ned, avge CO2 och gulna. Du bör använda PS för att rengöra cylindern, inte LDPE, POM, ABS eller PA.
Särskilda anmärkningar
Vissa modifierade PC-formsprutningsmaterial, som att återvinnas många gånger (molekylvikten minskade) eller en ojämn blandning av ingredienser, skulle lätt producera den mörkbruna vätskebubblan.
Producera högkvalitativa formsprutningsdelar av polykarbonat som behöver en speciell formsprutningsfat eftersom polykarbonat har en hög densitet. Nominella injektionsfat gör det svårt att forma polykarbonatmaterial. Om du letar efter högkvalitativa formsprutningsdelar av polykarbonat måste du leta efter ett professionellt polykarbonatgjutningsföretag för att stödja dig. Du kan kontakta oss för att göra dina PC-gjutningsdelar.
Den viktigaste punkten för att välja formsprutningsmaskin för PC Plast Formsprutningsdelar
Spännkraft:
Den färdiga projicerade ytan per kvadratcentimeter multipliceras med 0,47 till 0,78 ton (eller per kvadrattum med 3 till 5 ton).
Storleken på maskinen: En färdig vikt är cirka 40-60% av formsprutningsmaskinens kapacitet. Om maskinen sätter polystyren som kapacitet (oz), som måste minskas med 10%, I början, som används som GUANG DA: s kapacitet, är 1 uns 28,3 gram.
Skruv: Skruvlängden bör vara minst 15 diametrar lång; L/DD på 20:1 är det bästa. Kompressionsförhållandet är helst mellan 1,5:1 och 30:1. Stoppventilen framför skruven bör sättas in i en glidring. Flödesgapet för harts bör vara minst 3,2 mm.
Munstycke: Spetsöppningen bör vara minst 4,5 mm (diameter); om vikten på den färdiga produkten är över 5,5 kg, bör munstyckets diameter vara 9,5 mm eller högre. Dessutom bör spetsöppningen vara mindre än 0,5-1 mm mindre än grinddiametern, och segmentvägen är kortare, vilket är bättre; det är cirka 5 mm.
Den viktigaste punkten på gjutningsförhållanden för PC-formsprutning:
Smälttemperatur och formtemperatur:
Den bästa inställningen för gjutningstemperatur är relaterad till många faktorer, såsom storlekspressar, skruvkonfiguration, formen och den gjutna artikeln i designen, gjutcykeltiden etc. I allmänhet, för att få plast att smälta gradvis, bör du ställa in en lägre temperatur i den bakre delen av matningsröret eller matningsområdet. Och ställ in en högre temperatur framför matningsröret. Men om skruven är utformad defekt eller L / DD-värdet är för litet kan du också ställa in den omvända temperaturen.
För formtemperaturen kan den höga formtemperaturen ge ett bättre ytutseende och den återstående spänningen blir mindre. För de tunnare eller längre färdiga PC-sprutgjutningsprodukterna av plast är det lätt att fylla. Låga mögeltemperaturer kan dock förkorta gjutcykeln.
Skruvens rotationshastighet föreslås vara 40 till 70 varv/min, men det är beroende av maskinens och skruvens konstruktion.
Insprutningstryck: för att fylla formen så snart som möjligt bör injektionstrycket vara större, vilket är bättre. I allmänhet är det cirka 850 till 1 400 KG / CM2, upp till 2 400 KG / CM2.
Förpackning: Generellt gäller att ju lägre, desto bättre. För att utfodringen ska bli enhetlig rekommenderas 3-14 KG/CM2.
Formsprutningshastigheten: avfyrningshastigheten har ett stort förhållande till grinddesignen; när du använder en direkt grind eller kantgrind, för att undvika solskensfenomenet och fenomenet våg- och strömmärken, bör du använda den långsamma avfyrningshastigheten. Dessutom, om tjockleken på färdiga produkter är över 5 mm, kan du använda långsam injektion för att undvika luftbubblor eller urtag.
I allmänhet är principen om avfyrningshastighet snabbare för den tunna och långsammare för den tjocka. Från injektion till hålltryck är hålltrycket så lågt som möjligt för att undvika att gjutprodukter verkar ha restspänning. Du kan dock använda glödgningsmetoden för att ta bort eller lindra den återstående spänningen. Tillståndet är 120 till 130 grader Celsius i ungefär en halv till en timme.
Formsprutning av PC-plast
Rengöring av matarcylinder
1. Under gjutningstemperaturen för polykarbonat, tillsätt rengöringsmaterial (polystyren för allmänt bruk eller transparent bensen) och injicera kontinuerligt 20 till 30 gånger.
2. Sätt tillbaka maskinen och fortsätt att injicera rengöringsmedel med luft tills de injicerade rengöringsmedlen börjar svälla och bilda blåsor.
3. Ställ in temperaturen på matarcylindern på 200 till 230 grader Celsius.
4. Fortsätt att rengöra materialet med luftinsprutning tills smälttemperaturen för rengöringsmaterialet når 260 °C och matarcylindern ser mycket ren och transparent ut på ytan.
Om du letar efter formsprutning av polykarbonat eller någon annan formsprutningsform för plast för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss. Vi erbjuder anpassad formsprutning tillverkad i PC, PMMA, ABS, PA66 och många fler. Skicka oss ett e-postmeddelande för att få ett pris för ditt anpassade gjutningsprojekt nu.
Sincere Tech är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade formsprutningsformar för PC, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning och formkomponenter. Genom löpande investeringar i forskning och utveckling levererar vi banbrytande lösningar som tillgodoser våra kunders föränderliga behov. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.
Kvalitet är av yttersta vikt för oss. För att säkerställa att vi tillverkar högkvalitativa plastformaranvänder vi en CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och slutliga gjutdelar. För att säkerställa att alla dimensioner är inom tolerans testar vi funktionen hos delar och material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav.
Om du letar efter en kinesisk formtillverkare för formsprutning av PC eller andra anpassade formar är Sincere Tech ett av dina bästa alternativ. Du kan förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Med vårt erfarna team är vi dedikerade till att hjälpa dig att få dina idéer till liv och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Vår utökade kapacitet omfattar, men är inte begränsad till, följande tjänster:
Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper, testning, förslag till omdesign etc.
CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket för närvarande säkerställer tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg; en del av övergjutningsprocessen används också i gjutformar för pressgjutning. Kontakta oss för en offert på ditt övergjutningsprojekt.
Insatsgjutning: Insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda; insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdelar som substrat.
Gjutning i två steg: Med two-shot-gjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Tvåskottsgjutning är mer komplex än insatsgjutning eller övergjutning, och tvåskottsgjutning kräver en tvåskottsformsprutningsmaskin.
Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
Partner med Sincere Tech China Mold Maker för din Formsprutning av PC, pressgjutning och bearbetningsbehov. Vi erbjuder dig den bästa kvaliteten och en snabb ledtid. Kontakta oss för en offert inom 24 timmar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/11/Untitled-design-2023-11-24T083745.726.jpg6001000administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-07-08 16:00:232024-08-21 13:41:13Formsprutning av polykarbonat
När vi talar om silikongummi i flytande form (LSR) är det ett nätverk som är uppdelat i två delar. I detta nätverk bärs långa kedjor av polysiloxan upp av kiseldioxid. Del A innehåller en platinakatalysator och del B innehåller metylvätesiloxan som tvärbindare och en alkoholinhibitor. Silikongummi är polymerer som består av två delar och kan innehålla fyllmedel för att förbättra egenskaperna eller minska kostnaden. Silikongummi är till största delen icke-reaktivt, stabilt och ogenomträngligt för extrema förhållanden och temperaturer från -55 till 300 °C (-70 till 570 °F) samtidigt som det bibehåller sina egenskaper.
Definition
När vi definierar silikongummi i flytande form är det en polymer som är oorganisk i naturen inramad av kisel (Si), syre (O), kol (C) och väte (H). Den vitalt syntetiska kedjan som kallas ryggraden, är inramad av kisel och syre, kallad siloxan. Detta är en platinahärdad silikon med hög kvalitet och briljant jämnhet. Det infunderas ofta i en silikonformhålighet för att tillverka olika delar med hög noggrannhet. I allmänhet har flytande silikongummi en låg kompressionsuppsättning, god stabilitet och motståndskraft mot extrem värme och kalla temperaturer. Detta material används främst för att skapa tätningar, tätningsmembran, elektriska kontakter, multistiftkontakter, spädbarnsprodukter där släta ytor krävs.
LSR:s oorganiska natur gör det idealiskt för medicinska tillämpningar och tillämpningar med hudkontakt. LSR kan kombineras med andra kemiska grupper, vilket gör att den kan uppnå robusta prestanda. LSR överträffar många andra elastomerer och används i tryckknappar eller tangentbordsapplikationer och är att föredra för pumpapplikationer, särskilt om de kommer i kontakt med kroppsvätskor eller kemiska ämnen.
Det här är en mycket mekaniserad process. Formsprutning av flytande silikon använder en mekanisk blandningsmetod som blandar en tvåkomponents platinahärdad LSR-materialblandning som flyter in i en form. Eftersom LSR är visköst är det lätt att bearbeta och passar perfekt för högvolymsproduktion, jämn kvalitet på detaljerna och förbättrad produktivitet. LSR-injektionsverktyget är placerat i en LSR-specifik formsprutningspress, som är speciellt utformad för exakt kontroll av sprutstorleken och möjliggör konsekvent produktion av komponenter av flytande silikongummi. Tack vare sina egenskaper och sin bearbetbarhet har flytande silikongummi blivit det idealiska materialet för komplicerade designfunktioner och krävande kritiska applikationer.
Formsprutningsprocess för LSR
Denna process är termohärdande till sin natur och används för att tillverka flexibla, hållbara och värmebeständiga silikondelar och produkter. I denna process blandas två föreningar som i allmänhet består av det basbildande silikonet och platinakatalysatorn. Därefter injiceras blandningen och värmehärdas inuti en form som skapar flexibla silikondelar. Dessa två föreningar kräver dock intensiv distributiv blandning samtidigt som de hålls vid låg temperatur innan de skjuts in i en uppvärmd hålighet. Det flytande silikongummit härdas genom värme, vilket ger fasta delar eller produkter.
Denna process används ofta i olika branscher som inkluderar fordons-, medicin-, konsumentvaru- och elektronikindustrin. Formsprutningsprocessen för LSR består huvudsakligen av följande huvudsteg.
1. förberedelse av material
LSR-föreningar: LSR är en tvådelad förening som vanligtvis kallas basbildande material och katalysator som vanligtvis är platinabaserad. Dessa delar blandas i förhållandet 1:1 och kan innehålla ytterligare komponenter såsom pigment eller tillsatser.
Förvaring och hantering: LSR-komponenterna förvaras i behållare eller patroner. En behållare innehåller det basbildande materialet och en annan behållare innehåller katalysatorn, som vanligtvis är platinabaserad. Korrekt hantering är mycket viktigt för att förhindra kontaminering och för att säkerställa konsekventa materialegenskaper.
2. Mixning och mätning
Blandningsenhet: En specialiserad blandningsenhet kombinerar noggrant båda föreningarna. Denna enhet kan också innehålla pigment eller andra tillsatser efter behov.
Statisk blandare: Den blandade LSR passerar sedan genom en statisk mixer, vilket säkerställer en noggrann homogenisering av komponenterna. Detta steg är avgörande för att säkerställa en konsekvent härdning och egenskaper hos slutprodukten.
Mätning: I detta viktiga steg doseras den blandade LSR-massan in i insprutningsenheten. Exakt dosering är avgörande för att bibehålla konsekventa sprutstorlekar och för att minska materialspillet.
3. Formsprutningsmaskin
Injektionsenhet: Injektionsenheten är speciellt utformad för LSR-injektion. LSR har låg viskositet och kräver speciella skruvkonstruktioner. I detta steg trycks materialet in i formhålan.
Fastspänningsenhet: I det här steget används en klämma för att hålla fast formen och hålla den nära sig när insprutningen utförs. Den kraft som krävs är dock beroende av detaljens storlek och komplexitet.
4. Formkonstruktion
Materialöverväganden: Formar för LSR bör vara avsedda att tåla de höga temperaturer och spänningar som appliceras under härdningssystemet. De tillverkas för det mesta av stål eller aluminium av utmärkt kvalitet.
Kavitet och kärna: Silikoninsprutningsformen består av håligheter som är negativa delformer och kärnor som är positiva delformer. Dessa bör bearbetas exakt för att uppnå de perfekta delaspekterna och ytbehandlingen.
Ventilation: Luften är instängd och måste släppas ut för att undvika defekter som luftbubblor eller hålrum i slutprodukten. Därför är det viktigt att säkerställa korrekt avluftning.
Utskjutningssystem: Detta steg innebär att detaljen avlägsnas från den härdade formen. Utmatningssystemet måste vara noggrant utformat för att hantera de flexibla och klibbiga LSR-detaljerna.
5. Injektion och härdning
Injektionsprocess: Formen stängs ordentligt och spänns fast med lämplig kraft. LSR injiceras sedan i formkaviteterna med hög hastighet. Därefter fylls formen och efter det avlägsnas överflödigt material.
Härdningsprocess: Temperaturen hålls hög (vanligen mellan 160-200°C) för att påbörja härdningsprocessen. Härdningstiden beror på detaljens tjocklek och form. Den går som regel från ett par sekunder till många minuter.
6. Avformning
Kylning: När härdningen är klar kyls formen av för att arbeta med utdrivning av delar och för att undvika deformation.
Öppnar: Därefter öppnas formen försiktigt för att förhindra att de känsliga LSR-delarna skadas.
Utkastning: I detta steg matas delarna ut ur formen med hjälp av ejektorsystemet. Försiktighet är nödvändig för att hantera delarna varsamt, eftersom de fortfarande är varma och kan vara något böjliga.
7. Efterbearbetning
Inspektion: I detta skede inspekteras varje del för att upptäcka defekter som t.ex. flammor, luftbubblor eller ofullständig fyllning. Både automatiserade och manuella inspektionsmetoder kan användas.
Trimning: Därefter trimmas överflödigt material, så kallad flash, bort från detaljerna. Detta kan göras manuellt eller med hjälp av automatiserad utrustning.
Sekundär verksamhet: ytterligare processer som limning, montering eller ytbehandling kan utföras beroende på tillämpning och krav.
8. Kvalitetskontroll
Testar: För att garantera att de levererade delarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna genomgår de olika tester. Dessa tester omfattar provning av mekaniska egenskaper, dimensionskontroller och visuella undersökningar.
Dokumentation: Detaljerade register över gjutningsprocessen, materialpartier och kvalitetskontrollresultat upprätthålls regelbundet för spårbarhet och för att uppfylla branschstandarder.
9. Förpackning och leverans
Förpackning: Färdiga delar förpackas sedan noggrant för att skydda dem under transport. Förpackningstekniken ändras med hänsyn till detaljens storlek, form och känslighet.
Frakt: De förpackade delarna skickas sedan till kunderna eller till vidareförädlingsanläggningarna, vilket säkerställer leverans i rätt tid och att delarna förblir intakta.
Fördelar med formsprutning av LSR
Denna process erbjuder några huvudsakliga fördelar, vilka är följande:
1. precision och konsekvens
Formsprutning av LSR ger höga konsekventa och exakta värden vid tillverkning av komplicerade, invecklade och detaljerade delar. Denna process möjliggör snäva toleranser och exakt replikering av formar, vilket säkerställer enhetlighet i alla partier.
2.Stort utbud av applikationer
LSR har många användningsområden eftersom det är flexibelt och kan användas inom många olika branscher, t.ex. fordonsindustrin, klinisk verksamhet, hårdvara, konsumentprodukter och mycket mer. Den flexibilitet som LSR ger gör den lämplig för tillverkning av allt från medicinska implantat till biltätningar och komponenter för konsumentelektronik.
3. Hållbarhet och styrka
Dessa delar är kända för sin soliditet och styrka. De tål extrema temperaturer, hårda syntetiska föreningar och långvarig exponering för UV-strålning utan att undergräva sina integrerade egenskaper under en lång tidsperiod, vilket gör dem idealiska för många applikationer.
4. Biokompatibilitet
Dessa material är biokompatibla och uppfyller kraven på medicinsk standard. Denna kvalitet gör dem lämpliga för kliniska och medicinska tillämpningar som implantat, kirurgiska verktyg och bärbara kliniska prylar. Dessutom är de hypoallergena och säkra för långvarig hudkontakt.
5. kemisk resistens
Dessa material har ett mycket gott skydd mot många syntetiska ämnen, t.ex. lösningsmedel, oljor och rengöringsmedel. Denna egenskap gör dem lämpliga att använda under sådana förhållanden där exponering för kemiska ämnen är normal, t.ex. i bilindustrin och moderna industrimiljöer.
6. Flexibilitet och elasticitet
Dessa delar har en anmärkningsvärd elasticitet och flexibilitet, vilket gör att de kan deformeras och återfå sin unika form utan långvarig distorsion. Denna anpassningsförmåga gör dem idealiska för tätnings- och packningsapplikationer där det krävs en tät, solid tätning.
7. Snabba cykeltider
Denna metod erbjuder snabb processtid jämfört med konventionella metoder för gjutning av gummi. Detta möjliggör hög produktion med snabba genomloppstider och är samtidigt kostnadseffektivt.
8.Minskat avfall
Formsprutning av LSR genererar minimalt med avfall jämfört med andra tillverkningsprocesser. Möjligheten att exakt styra materialflödet och optimera formkonstruktionen minimerar materialavfallet. Följaktligen leder detta till kostnadsbesparingar och miljöfördelar.
9.Designfrihet
Processen gör det möjligt att utveckla komplicerade former och komplexa geometrier som kan vara svåra att åstadkomma med andra tillverkningsmetoder. Denna möjlighet till designfrihet gör det möjligt att göra fantasifulla artikeldesigner och anpassningsval.
10. ytfinish
Dessa delar har en slät och obefläckad ytfinish direkt ur formen. Följaktligen minskar behovet av sekundära efterbehandlingsåtgärder som rengöring eller målning. Detta sparar tid och arbetskostnader och gör processen kostnadseffektiv samtidigt som en högkvalitativ slutprodukt säkerställs.
formsprutningsmaskiner för silikon
Begränsningar för gjutning av flytande silikongummi
Denna process erbjuder många fördelar, men som alla tillverkningsprocesser har den vissa begränsningar, t.ex. följande:
1. hög initial investering
Betydande initiala investeringar krävs för att starta en formsprutningsprocess för LSR, främst i specialutrustning, formar och infrastruktur. Detta kan därför vara ett hinder för småskaliga tillverkare eller för dem med begränsat kapital.
2.Komplex formkonstruktion
LSR-gjutformar är specialiserade, invecklade och komplexa på grund av materialets låga viskositet och höga härdningstemperatur. Att utforma dessa formar kräver därför expertis och precision, vilket kan öka kostnaderna och ledtiderna.
3.Begränsade materialalternativ
LSR har utmärkta egenskaper som flexibilitet, värmebeständighet och biokompatibilitet, men materialalternativen är något begränsade jämfört med andra typer av gummi. Följaktligen kan detta begränsa antalet tillämpningar där LSR kan användas på ett effektivt sätt.
4. härdningstid
Härdningstiden för LSR kan vara längre jämfört med andra metoder för gjutning av gummi. Detta kan påverka produktionscykeln och den totala genomströmningen, särskilt vid tillverkning av stora volymer.
Tillämpningar
Detta är en unik process med ett stort antal användningsområden inom olika verksamheter på grund av dess nya egenskaper och fördelar. De viktigaste tillämpningarna är följande:
1. medicintekniska produkter
Den används brett och generellt inom den kliniska verksamheten för tillverkning av olika prylar och delar som katetrar, slangar, tätningar, packningar, andningsskydd och implanterbara prylar. Egenskaper som biokompatibilitet, steriliserbarhet och seghet gör det rimligt för applikationer som kräver noggrannhet och orubblig kvalitet under kliniska förhållanden.
2.Babyvårdsprodukter
På grund av sin säkerhet, anpassningsförmåga och enkla sterilisering används LSR vanligtvis för att skapa barnvårdsartiklar som nappar, flaskor och barnvårdsredskap. Dessa föremål kräver ofta material som bör ha egenskaperna att vara icke-skadliga, allergivänliga och ogenomträngliga för höga temperaturer, som alla LSR tillhandahåller.
3.Elektronik
Det används dessutom i hårdvara för att kapsla in och skydda känsliga delar från fukt, damm och andra ekologiska variabler. Det används i applikationer som knappsatser, tätningar, packningar, kontakter och skyddskåpor på grund av dess fantastiska elektriska skyddsegenskaper, termiska stabilitet och skydd mot farliga kemiska föreningar.
4.Fordonskonfigurationer
Det används ofta i biltillämpningar för att leverera delar som tätningar, packningar, anslutningar och vibrationsdämpare. Dess skydd mot extrema temperaturer, oljor och syntetiska ämnen gör den idealisk för motorapplikationer och yttre delar där seghet och tillförlitlighet är av största vikt.
5.Konsumentvaror
Det används dessutom i olika köparartiklar som matlagningsartiklar, bakverk, tätningar, packningar och utomhusartiklar på grund av dess livsmedelsklassade egenskaper, anpassningsförmåga och skydd mot höga temperaturer. Dess förmåga att uthärda upprepade cykler av uppvärmning och kylning gör det rimligt för föremål som kräver kontinuerlig användning och tvätt.
6. Industriella tillämpningar
Den används också i moderna miljöer för tillverkning av tätningar, packningar, O-ringar och olika delar där skydd mot extrema temperaturer, syntetmaterial och ekologiska variabler är en stor nödvändighet. Dess robusthet, pålitlighet och långsiktiga prestanda gör den idealisk för moderna tillämpningar.
7.Aerospace
Inom flygindustrin används LSR i allmänhet för att tillverka tätningar, packningar, anslutningar och andra grundläggande delar där det krävs lättviktsmaterial med hög prestanda. Dess egenskaper som skydd mot höga temperaturer, strålning och syntetiska föreningar gör det lämpligt för flygtillämpningar där orubblig kvalitet och säkerhet är av största vikt.
8.LED-belysning
Det används också i LED-lampor för att förbättra deras utställning, soliditet och livslängd. Egenskaperna som transparens, termisk stabilitet och motståndskraft mot UV-strålning gör det till ett bra materialval för att skydda LED-delar från fukt, damm och andra ekologiska element.
9.Militär och försvar
Det används i militära applikationer för att tillverka tätningar, packningar, anslutningar och olika delar som kräver övervägande prestanda under extrema förhållanden. De produkter som tillverkas med hjälp av detta material har enastående prestanda under tuffa förhållanden som höga temperaturer, hög luftfuktighet och motståndskraft mot syntetiska föreningar och bränslen.
Slutsats
Processen för formsprutning av silikongummi i flytande form framstår som en elitteknik för att leverera delar av kisel med hög noggrannhet. Detta är en anpassningsbar och kraftfull tillverkningsprocess som erbjuder olika fördelar jämfört med andra metoder. Designflexibiliteten, hög noggrannhet och konsistens i kombination med materialets medfödda egenskaper gör den idealisk för många applikationer i olika företag. Genom innovationens framfart fortsätter denna procedur att utvecklas och förbättras också, vilket därefter erbjuder mycket mer framträdande potential för framsteg och artikelförbättring inom många områden.
Swedish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)