Formsprutning av klar plast

Skapandet av formsprutning av klar plast är en uppsättning komplexa uppgifter som skiljer sig från dem man ställs inför vid formsprutning med icke-transparenta material. Valet av material är avgörande inte bara för deras egenskaper utan också för deras prestanda under produktionsprocessen och i slutprodukten. När man arbetar med icke-transparenta material kan vissa defekter döljas i viss utsträckning, men när det gäller transparent formsprutning måste precisionen i design- och tillverkningsprocesserna vara perfekt.

Det är dock viktigt att notera att planering och förberedelser är mycket viktiga i formsprutningsprocessen innan man går in på detaljerna i de material som används. Detta innebär korrekt beredning av råvaror, korrekt kalibrering av utrustning, korrekt verktyg och korrekta gjutningsförfaranden, som är avgörande för produktionen av tydliga gjutna delar.

Det första kriteriet som tas i beaktande när man utövar klar formsprutning är förmågan att se partiklarna. Klar plast maskerar inte defekter som sannolikt kommer att göras under gjutning jämfört med ogenomskinlig plast. Därför är det viktigt att hålla varje område i produktionscykeln så rent som möjligt för att uppnå bästa kvalitet på slutprodukten. Det är viktigt att förvara materialen på rätt sätt så att de inte blir förorenade och råvarorna är av god kvalitet.

Materialval för formsprutningsprocess av klar plast

När det gäller att välja material för genomskinliga och klar formsprutning, flera alternativ erbjuder tydliga fördelar:

Akryl (PMMA): Akryl är ett mångsidigt material som kan användas för att formsprutningsform klar samt färgade produkter. Den är välkänd för sin giftfrihet, reptålighet och UV-beständighet och används ofta i utomhusutrustning, belysningsarmaturer och dekorativa föremål. Akrylens styvhet och dess spröda natur kräver dock korrekt torkning för att undvika fukt som påverkar gjutningsprocessen och slutprodukten. Gå till Formsprutning av akryl sida för att få veta mer om PMMA-gjutning.

Polyeten med hög densitet (HDPE): Den är UV-beständig och kan formas till genomskinliga delar vilket är en fördel med HDPE. Det är mer motståndskraftigt mot brott än akryl och är relativt billigare och därför lämpligt för användning i bland annat behållare, flaskor och rör. Ändå rekommenderas inte HDPE för högtrycksapplikationer på grund av dess relativt låga slaghållfasthet.

Polykarbonat (PC): Polykarbonat är klart, motståndskraftigt mot UV-ljus och mer slagtåligt än akryl. Det används ofta i säkerhetskläder, fönster, behållare och andra applikationer som kräver hög slaghållfasthet och transparens. Liksom i fallet med akryl måste PC också torkas före formsprutning för att få bästa prestanda. lära dig mer om Formsprutning av polykarbonat.

Polyeterimid (PEI): PEI är ett högpresterande material som uppvisar utmärkt motståndskraft mot UV-strålning, värme och kemiska miljöer. Det används ofta i högpresterande applikationer som medicinska instrument, bildelar och flygplanskomponenter där hög mekanisk prestanda och termiska egenskaper är önskvärda. På grund av sin höga kostnad och kravet på specialiserade tillverkningsprocesser, t.ex. användning av stålformar, är PEI dock mest lämpligt för applikationer som kräver hög prestanda.

Polypropylen (PP): PP är ett mycket användbart material som kännetecknas av flexibilitet, elektrisk ledningsförmåga och kemisk stabilitet. Det används i många branscher för bland annat tyger, förpackningar, elektronik och kemiska ändamål. På grund av den gångjärnsliknande egenskapen lämpar sig PP bäst för applikationer där flexibilitet och elasticitet krävs och där delen inte förväntas bära någon belastning.

Flytande silikongummi (LSR): LSR är ett biokompatibelt material med god termisk, kemisk och elektrisk stabilitet. Det används ofta inom medicinsk utrustning, elektriska delar och biltillverkning där styrka och effektivitet är avgörande. Tack vare sin flexibilitet och sina förbättrade egenskaper är LSR väl lämpat för tillämpningar där det krävs hög precision vid gjutning och hög prestanda.

Optiskt silikongummi (OLSR): OLSR är ett avancerat material som används för att förbättra ljusgenomsläppligheten och klarheten hos optiska delar. Det har bättre icke-eftergivliga egenskaper och kan därför användas i utomhusarmaturer och andra applikationer där produkten utsätts för extrema väderförhållanden. På grund av sin goda stabilitet i optisk transmittans över tid är OLSR lämpligt för klara optiska delar där ljusgenomsläpp är viktigt.

Alla dessa material har sina egna fördelar och utmaningar när det gäller klar formsprutning, och de är lämpliga för användning i olika applikationer inom olika branscher. Valet av material, design och tillverkningsteknik är väl genomtänkt och implementerat för att producera klara gjutna delar som är av hög kvalitet, prestanda och utseende.

Polyeten (PE)

HDPE tillverkas genom en process där petroleum utsätts för värme och tryck och är en typ av termoplast. Medan akryl har sina fördelar, har HDPE UV-resistens, är otroligt mångsidig och är lätt att forma. På grund av dessa fördelar och det faktum att det är relativt billigare att tillverka, används HDPE ofta i storskalig produktion av produkter som flaskor, rör och behållare.

Elastomeriska hartser

TPR är en av de elastomeriska hartser som är en kombination av plast och gummi som lätt kan bearbetas genom formsprutning. TPR används i produkter som vätskedispensrar, flexibla slangar, katetrar och utrustning som måste vara motståndskraftig mot vätskor som t.ex. syror. För dessa applikationer föredras TPR på grund av sin flexibilitet och förmåga att klara tuffa förhållanden.

Termoplastisk polyuretan (TPU)

Termoplastisk polyuretan (TPU) kännetecknas av hög drag- och rivhållfasthet, mjukhet och elasticitet. Detta gör TPU lämpligt att använda vid utveckling av produkter som måste ha ett fast handtag samtidigt som de ska vara bekväma att hålla i. Även om TPU är jämförelsevis dyrare än andra hartser används det ofta för att skapa delar med gummiliknande egenskaper.

genomskinliga plastgjutningsskydd

Gemensamt problem med klar injektion Injektionsformar

Några av de vanligaste defekterna som är uppenbara i genomskinliga plastdelar och de möjliga lösningarna är följande:

Plastdelar som är transparenta är känsliga för olika typer av defekter under gjutningsprocessen. Det är viktigt att känna till dessa defekter och hur man undviker dem för att kunna tillverka transparenta produkter av hög kvalitet. Här är några av de vanligaste defekterna och deras respektive lösningar: 

1. Luftfällor

Vid formning av hartset är det inte ovanligt att luftfickor låses in i materialet, vilket kommer att synas tydligt i slutprodukten. Detta är vanligtvis ett resultat av dålig avluftning eller lågt tryck under injektion av materialet.

Lösning: Luftfällorna kan minskas och produktens transparens ökas genom att förbättra formkonstruktionen så att den innehåller rätt kanaler för avluftning och genom att öka insprutningstrycket. 

2. Flödeslinjer

Flödeslinjer är de linjer eller ränder på ytan av de klara plastdelarna som bildas på grund av skillnaden i materialets flöde under formsprutningsprocessen. Dessa linjer kan förstöra produktens skönhet.

Lösning: Genom att ändra insprutningshastighet och -tryck och även grindkonstruktionen kan man minimera flödeslinjer och förbättra detaljens allmänna ytfinish. 

3. Märken för sänkor

Sänkmärken är små fördjupningar på plastdelens yta, som vanligtvis bildas på grund av skillnader i kylhastighet eller felaktig fyllning av hartset under stelningsprocessen.

Lösning: Genom att minska kyltiden, kontrollera packningstrycket och tillämpa korrekta åtgärder för temperaturkontroll i gjutformen kan man komma långt när det gäller att minska antalet sinkmärken och förbättra kvaliteten på detaljen.

4. Repor på ytan

Några av de ytdefekter som kan observeras är repor eller märken som kan orsakas av hantering eller utstötning av de gjutna delarna och detta kommer att påverka graden av transparens och ytfinishen på delarna.

Lösning: Korrekt hantering och utstötning, formsläppmedel eller ytbehandlingar kan bidra till att undvika repor på ytan och säkerställa produktens klarhet. 

5. Hazing eller grumlighet

Dimbildning eller grumling av klara plastkomponenter kan orsakas av flera faktorer, t.ex. otillräcklig torkning av råmaterialet, kontaminering eller hög fukthalt under gjutningsprocessen.

Lösning: För att undvika disning och få klara, transparenta delar är det nödvändigt att vara uppmärksam på korrekt hantering och lagring av material, användning av torra hartser och korrekta bearbetningsförhållanden.

Om dessa defekter korrigeras och rätt lösning används kan tillverkarna skapa klara plastdetaljer med god klarhet och estetiskt värde.

hörnlist i klar plast

Tips för val av ytbehandling och design för klara formsprutningsformar

När det gäller plastdelarnas tydlighet är det mycket viktigt att välja rätt ytfinish. Manuell slipning och polering är användbart för grövre konstruktioner som inte har fina detaljer, men det är inte effektivt för att skapa tydliga produkter. Om produktionsvolymen är låg eller om prototypen eller projektet är en engångsföreteelse kan SPI-A2-finishen vara tillräcklig, särskilt om ytfinishen inte är en viktig faktor vid utvärderingen av en prototyp. Det visade sig också att om konceptet med ytfinish skjuts upp till produktionsnivån kan mycket tid och pengar sparas.

För plana eller nästan plana transparenta delar som fönster eller linser är den bästa ytfinishen hartsbeläggningen. Det är dock viktigt att förstå att användningen av ett släppmedel är till nackdel för detaljens yta och inte bör användas. Det är viktigt att notera att ledtider och kostnader för ytbehandling kan variera beroende på projekt.

När det gäller rekommendationerna för utformningen av de klara eller genomskinliga delarna bör flera aspekter beaktas. Det är också viktigt att hålla väggtjockleken konstant genom hela delen för att hålla klarheten konsekvent. Andra aspekter att ta hänsyn till är att utforma tillräckligt breda grindar och att placera grindarna på ett sådant sätt att de kan hantera kontraktionsprocessen. Avsaknaden av skarpa hörn, särskilt för PC-produkter, bidrar till att undvika luckor och göra övergångarna tydligare.

Dessutom kommer en jämn yta på formen och korrekt kylning att minska ytdefekterna och försämringen av plastens klarhet i formsprutning av klar plast. För att få mer specifika designrekommendationer för transparent formsprutning rekommenderas att du läser mer om det.

Om du behöver klar plastinsprutningsgjutning är Sincere Tech det företag du ska vända dig till.  

Icke-genomskinlig gjutning är mer kritisk och behöver mer uppmärksamhet än icke-transparent gjutning när det gäller produktion av klara plastdelar genom formsprutning. Klara polymerer har olika egenskaper, såsom olika styrkor, olika temperaturgränser och olika kemisk resistens. Valet av det lämpligaste klara plastmaterialet för ett visst projekt bör således göras beroende på dessa faktorer.

Sincere Tech är en av de mest topp 10 plastformsprutningsföretag i Kina som fokuserar på att hjälpa kunder att bestämma det bästa klara plastmaterialet för sina delar. Oavsett om du behöver hjälp med att skapa en prototyp eller har frågor om klara plasthartser och formsprutning, är vårt team redo att hjälpa till. Vänligen kontakta oss nu för att dela dina projektspecifikationer med oss.