Svarvning Maskinbearbetning Tillverkning
Svarvning är en typ av maskinbearbetning, en materialevakueringsprocess, som används för att tillverka roterande delar genom att avlägsna oönskat material. Svarvprocessen kräver en svarvmaskin eller maskin, arbetsstycke, apparat och skärinstrument. Arbetsstycket är en bit förformat material som verifieras till installationen, som i sin tur är ansluten till svarven och tillåts svänga i höga hastigheter.
Formaren är vanligtvis en skäranordning med en enda punkt som dessutom verifieras i maskinen, även om några operationer använder flerpunktsenheter. Skäranordningen bultar in i det svängbara arbetsstycket och avlägsnar material som små flisor för att skapa den perfekta formen.
Svarvning används för att leverera roterande, regelbundet axialsymmetriska, delar som har många höjdpunkter, till exempel luckor, spår, strängar, minskningar, olika breddsteg och till och med formade ytor. Delar som tillverkas helt genom svarvning innehåller ofta segment som används i begränsade mängder, kanske för modeller, till exempel handgjorda axlar och spännen.
Svarvning används också i allmänhet som en hjälpprocess för att inkludera eller förfina höjdpunkter i delar som tillverkats med hjälp av en alternativ process. På grund av den höga elasticiteten och ytfinheten som svarvning kan erbjuda är den perfekt för att lägga till exakta rotationsdetaljer i en sektion vars grundläggande form just har formats.
Hur vändning utförs
Svarvning sker på ett av två olika sätt: manuellt eller programmerat. Tidigare var tillverkare och olika organisationer helt beroende av manuell svarvning. Manuell svarvning kräver att en mänsklig specialist ständigt ändrar maskinen och dessutom arbetsstycket. Programmerad svarvning effektiviserar i alla fall svarvningsprocesser med hjälp av en CNC-ram (PC numerical control). Det är ett snabbare och successivt skickligt arrangemang som blir alltmer välkänt bland producenterna för sent. Mänskliga specialister bör för närvarande bestämma arbetsstyckets bestämningar i ett PC-program, men CNC-maskiner kommer ändå att göra en tolkning av dessa uppgifter till rätt svarvoperationer.
PROCESS
Svarvning är en maskinbearbetningsprocess. Svarvning är, precis som andra bearbetningsprocesser, en materialavverkningsprocess. Under svarvningen avlägsnas en del av det underliggande materialet. Den maskin som utför denna process kallas svarv eller maskin.
Processens steg:
Tid för laddning/tömning: Fäst arbetsstycket i svarvmaskinen. Denna progression är beroende av storlek, vikt och olika attribut hos arbetsstycket.
Klipptid: Kapningsapparaten gör alla viktiga skivor för att få önskad bit.
Inert tid: Ta bort material. Byta instrument och modifiera maskiner.
Verktygens utbytestid: Den tid som krävs för att ersätta en enhet som har överskridit sin livslängd.
Efter processen är det inte viktigt att applicera behandling för att förbättra egenskaperna eftersom den, för det mesta, har anständig ytbehandling och snäva motstånd.
Under processen genomförs åtgärder både på in- och utsidan. Dessa operationer är:
Vändning
Ansikte mot ansikte
Poängsättning
Avstängning
Separering
Stringing
Borrning
Tråkigt
Reaming
Tappning
Svarvar kan också vara PC-styrda. I detta fall är svarven CNC-styrd (Computer Numerical Control). Utvecklingen av arbetsstycket och skärinstrumentet är förprogrammerad. Det är en svarvmaskin med exceptionellt hög noggrannhet.
Fördelar med att vända är:
Bra ytbehandling.
Det kräver mindre vitalitet och kvalitet än olika processer.
Det är enklare att samla in chips.
Nackdelar.
De flesta deformationer är fel i ett elements mätningar eller ytliga otrevligheter.
Begränsad till roterande delar.
Anmärkningsvärt slitage på enheten.
vi skapar ett brett utbud av artiklar från ett kolossalt sortiment av material som produceras med svarvmaskin.
Vi får tillverkningsanläggningar som kan skapa saker helt genom svarvbearbetning från grovbearbetning till de hjälpoperationer som är viktiga för att slutföra artikeln med kundernas förutsättningar.
söker efter den bästa tillverkaren av svarvmaskiner, här är den perfekta platsen för dig. leta inte mer.....