Vad är Kunststoff spritzguss och Formenbau

Plast är en mycket viktig del av vårt samhälle. Vi tillverkar så många saker av plast att det är svårt att föreställa sig hur vårt liv kommer att se ut om det aldrig blir uppfyllt. Eftersom många av våra vardagliga produkter är av plast är det lätt att förstå varför plastsprutning är en så stor industri.

Cirka 30% av alla plastprodukter tillverkas i Spritzgussförfarandet. Från denna 30% kommer en stor mängd av dessa produkter att tillverkas med kundspecifik Spritzgussteknik. Efter tillverkning och godkännande av prototyper är sex steg i Spritzgießprocessen involverade.

Det första steget i Spritzgießprocessen är att fästa formuläret. Denna Schließeinheit ist eines von drei Standardteilen der Spritzgießmaschine. Sie sind die Form, die Schließeinheit und die Einspritzeinheit. Die Klemme hält die Form, während der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, die Form wird unter Druck gehalten, während der eingespritzte Kunststoff abkühlt.

Som nästa steg är den faktiska injektionen av smält plast. Kunststoffen börjar denna process normalt som pellets, som i en stor trichter blir givna. Pelletsen förs sedan till en cylinder, där de upphettas och smälts ner till en plast som är lätt att trycka in i formen. Plastmaterialet förblir i den form som det har tryckts i, tills det kyls av.

De nästa stegen är från försvagningsfasen, som i princip innebär att alla hålrum i formen fylls med smält plast. Efter försvagningsfasen inleds kylprocessen och den fortsätter, tills plast i formen blir fast. Schließlich wird die Form geöffnet und das neu geformte Kunststoffteil wird aus seiner Form ausgestoßen. Denna del blir rensad från ytterligare plast från formen.

Som vid varje förfarande finns det fördelar och nackdelar, som är förbundna med plastsprutningen. Die Vorteile überwiegen die Nachteile für die meisten Unternehmen; Dazu gehört, dass sie in der Lage sind, ein hohes Produktionsniveau zu halten, ein hohes Toleranzniveau bei den hergestellten Produkten zu replizieren und die Arbeitskosten zu senken, da der Großteil der Arbeit maschinell erfolgt. Kunststoffspritzgießen har också den ytterligare fördelen att minska schrottkostnaderna, eftersom formen är så exakt tillverkad.

Efterdyningarna kan dock vara ett hinder för mindre företag, som Kunststoff spritzguss som möjlighet till tillverkning av delar använda vill. Dessa Nachteile består däri, att den nödvändiga utrustningen är dyr och därmed driftskostnaderna stiger.

Till all lycka finns det för dessa mindre företag företag, som har specialiserat sig på den individuella Kunststoffspritzgießen. De kommer att modellera en modell enligt de genuina specifikationerna, föra den genom hela processen och presentera det färdiga stycket tillsammans med en kostnadskalkyl, så att uppdraget till kunden blir fullständigt.

Förstår ni inte att en mycket stor mängd plastprodukter har tillverkats genom ett förfarande som används som Spritzgießen bekannt ist? Dazu gehören Unterlegscheiben, Ventile, Knöpfe, Riemenscheiben, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Zahnräder, Spielzeuge, Tastaturen, Computermonitore, Autoplatten, Möbel und vieles mehr. Spritzgießen är en ekonomisk och effektiv form av massproduktion av plastdelar. Storleken och specifikationerna för varje maskin varierar med den färdiggödda produkten.

Verdienst der Erfindung dieses Prozesses geht an John Wesley Hyatt. Han tillverkade Billardkugeln år 1868, varvid han sprutade einfach Zelluloid i en form. Därefter ställde han en Spritzgießmaschine här, varvid han en Kolben einbaute. År 1946 modifierade en ytterligare Erfinder namens James Hendry designen av Hyatt, för att utforma en Spritzgussmaschine med en Schraube.

Den motwärtiga industrin, som tillverkar plastvaror, använder både kolben- och skruvmaskiner. Huvudskillnaden mellan de båda är den typ och det sätt på vilket plast överförs i en viss form. Schneckenspritzgießmaschinen sind wegen der Bequemlichkeit, die sie bieten, beliebter.

Formprocessen använder plastharts i granulat- eller palettform. Valet av de använda konstmaterialen beror på den aktuella artikelns art, dess användningsområde och den totala budgeten. Det finns många olika typer av konstämnen, men inte alla är säkra för mänsklig användning. Konstämnen, som ofta används Spritzgießen används är polystyrol, polypropylen, polykarbonat, polyamid, polyeten, polyvinylklorid, akryl, teflon ® och Delrin ®.

Eftersom konstämnen inte är nedbrytbara kan de inte behandlas på ett miljövänligt sätt. Spritzgießens process bär dock med sig att kommittén kan minskas, eftersom det är möjligt för oss att återanvända samma plast.

Granulat eller paletter av plast förs till maskinens trichter. Trichtern är en stor behållare med en öppning, genom vilken plast rör sig till en hisscylinder, där paletten upphettas på en temperatur, vid vilken plast smälter.

konststoff spritzguss oder die Schraube zwingt dann den geschmolzenen Kunststoff, über eine Düse in die Form zu gelangen, was das Gegenteil der hergestelltenden Komponente ist. En blankett kan ha en eller flera hål för samma tillverkning av flera komponenter. För tillverkning av former kan långlebigare, hårdare stål användas. Former av Beryllium-Legierung och Aluminium är ganska sparsamma, men håller inte länge. Valet av rätt plast och metall för formen beror på den tillverkade produkten, den önskade hållbarheten och de totala kostnaderna. Den normala praxis för tillverkare är att inte använda så dyr metall för tillverkning av prototyper av former, men att använda långlivade, exakt bearbetade former för massproduktion av motparter. Geschmolzener Kunststoff wird in der Form gekühlt und nimmt die Form der Form an hart werden. Später öppnas formuläret för att komponenten ska kunna skrivas ut. Det kan då för den Versand spritzgießen eller ytterligare operationer underskridas. Formulärens hela process är avslutad på några minuter och sker automatiskt. Spritzgießprocessen gör det möjligt för tillverkarna att på kort tid tillverka tusentals artiklar. Dessutom är arbetskostnaderna lägre och genom detta förfarande kan även precisionsavvikelser uppstå. Den enda begränsningen av Spritzgießens process med maskiner är att dess ursprungliga kostnader och underhåll, som är ganska höga