3 platta formsprutningsform

Vad är 3 plattformsprutform

3 platta formsprutningsform (formsprutningsform med tre plattor), även känd som en trippelplattform, är en specialiserad typ av formsprutningsform som används för att producera delar med kall sub runner-struktur. A 3 platta formsprutningsform består av tre separata plattor - kärnplattan (B-plattan), hålrumsplattan (A-plattan) och löparplattan (C-plattan). Kärnplattan är placerad på den rörliga sidan av formen, medan kavitetsplattan är på den stationära sidan. Löparplattan är placerad på baksidan av hålrumsplattan och används för att mata ut löparen när formen öppnas.

Vid traditionell formsprutning används en formsprutningsform med 2 plattor för att skapa en del, när formen med 2 plattor inte är möjlig att göra denna del, till exempel måste grindmärket placeras på toppen av delen men behöver använda kall löpare och behöver bra yta eller behöver fylla mer balans i fall ibland är storleken stor. då tre plattor formsprutning kanske den bättre idén att lösa problemet.

A 3 platta formsprutningsformI den här metoden används däremot tre separata plattor för att skapa en enda detalj med flera färger eller material. Den första plattan (A-plattan), som kallas kavitetsplattan, innehåller formkaviteterna för huvuddelen. Den andra plattan (B-plattan), känd som kärnplattan (kärnfickplattan), innehåller formkärnorna. Den tredje plattan (C-plattan), känd som löparplattan, innehåller tryckstiften som används för att trycka löparen under gjutningen. Nedan visas A, B, C-plattan med deras roller:

A-platta (hålrumsplatta): Formningsprecision i gjutformen

A-plattan, nu betecknad som kavitetsplattan eller kavitetsfickeplattan, håller kavitetsinsatsen och fästs i fickan i 3-plattans formsprutningsform. detta är samma sak som 2-plattans formsprutningsform som kommer att ha kylrör i den. Här är viktiga aspekter av A-plattan som kavitetsplatta:

1. Kavitetsbildning: A-plattan är den yta där plastdelens faktiska form och egenskaper gjuts. Den innehåller det negativa intrycket av den önskade produkten och definierar det hålrum i vilket smält plast kommer att injiceras.
2. Stabilitet i formbasen: Precis som hålrumsplattan utgör A-plattan den stabila basen för formaggregatet. Dess robusta konstruktion, ofta tillverkad av hållbara stålmaterial som S50C eller P20, ger den nödvändiga stabiliteten för att motstå de tryck och krafter som utövas under formsprutningsprocessen.
3. Systemintegration av gran och löpare: A-plattan innehåller vanligtvis granen, huvudkanalen genom vilken smält plast sprutas in i formen. Dessutom kan delar av löparsystemet, som styr plastflödet från insprutningsenheten till formhålan, vara en del av A-plattans design. 3 plattformsprutform har normalt komplex löpardesign än 2 plattformsprutform, eftersom det kommer att finnas en del av löparen placerad på baksidan av A-plattan, så att C-plattan (löparplattan) kan dra löparen bort från den formande delen.
4. Parting Line Definition: Gränssnittet mellan A-plattan och B-plattan bildar skiljelinjen, en kritisk gräns som definierar hur formen separeras för att avslöja den gjutna delen. Den sömlösa definitionen av avskiljningslinjen är avgörande för att uppnå en felfri slutprodukt. 3 plattinsprutningsform kommer normalt att ha 2 avskiljningslinjer, denna avskiljningslinje är mellan A-plattan och B-plattan (hålighet och kärna). se nedan bild.

B-platta (kärnplatta / B-pocketplatta): Formar hjärtat av precision

I symfonin av formsprutan med 3 plattor tar B-plattan på sig rollen som kärnplatta (Core pocket pate), ett dynamiskt element som ansvarar för att forma själva kärnan i den gjutna produkten. Den kallas B-plattan och rymmer inte bara kärninsatsen utan fungerar också som scenen där precisionen är minutiöst utformad. Här är några viktiga aspekter av B-plattan som kärnplatta:

1. Core Insert Integration: B-plattan är utformad för att hysa kärninsatsen, som definierar de inre egenskaperna och konturerna hos den gjutna delen. Denna insats kompletterar det hålrum som skapats i A-plattan och bildar tillsammans det kompletta formavtrycket.
2. Parting Line Definition: I samarbete med A-plattan bidrar B-plattan till att definiera skiljeväggen, en kritisk gräns som separerar formens halvor. Det sömlösa samspelet mellan dessa plattor säkerställer en smidig övergång under formens öppnings- och stängningsfaser.
3. Komponenter i löparsystemet: B-plattan kan innehålla delar av löparsystemet, inklusive kanaler som styr flödet av smält plast från insprutningsenheten till formhålan. Denna separering av löparsystemet från den gjutna delen är ett kännetecken för 3-plattans formsprutningsdesign. Men om porten direkt matas till formdelen från C-plattan, kommer det inte att finnas någon löpare på B-plattan.
4. Interaktion mellan utskjutningsstift: Utmatningsstiften från utmatningsplattorna är strategiskt placerade för att interagera med B-plattan. Dessa stift är avgörande i utstötningsfasen, genom att utöva kraft på B-plattan och därefter stöta ut den stelnade plastdelen från formen.

B-plattan, som kärnplatta eller B-fickplatta, spelar en central roll när det gäller att forma hjärtat av precisionen i en 3-plattors formsprutningsform.

 

C-platta (Runner Plate): Navigera på vägen mot sömlös separation

I koreografin för en formsprutningsform med 3 plattor träder C-plattan elegant in i rollen som löparplatta, strategiskt placerad nära den övre fasta plattan. Med precision och målmedvetenhet orkestrerar den separationen av den gjutna delen och löparen, vilket säkerställer en sömlös och effektiv gjutningsprocess. Här är de viktigaste aspekterna av C-plattan som löparplatta:

1. Runner Management: C-plattan tar hand om löparen, som är den kanal genom vilken smält plast strömmar från insprutningsenheten till formhålan. Dess närhet till den övre fasta plattan gör att den effektivt kan dra löparen bort från A-plattan (separera den gjutna delen och löparen), vilket förhindrar sammanflätning med den gjutna delen.
2. Top Fixed Plate Interaction: C-plattan arbetar i nära anslutning till den övre fasta plattan och samarbetar för att skapa en kontrollerad miljö för att separera löparen och den gjutna delen, plus att det kommer att finnas dragstift monterade på den övre plattan som går igenom till A-plattan, dessa dragstift är den kritiska funktionen för att dra löparen bort från A-plattan. Denna samarbetsrörelse är avgörande för formens totala effektivitet.
3. Överväganden om kylning av löpare: Precis som för löparplattan kan överväganden för effektiv kylning införlivas i C-plattans konstruktion. Korrekt kylning hjälper till att hantera temperaturskillnader och bidrar till den övergripande kvaliteten på de gjutna delarna. normalt kommer det inte att behövas någon kylkanal på C-plattan, men för vissa komplexa delar eller stora delar kan det behövas ytterligare kylledning på C-plattan.

Arbetssteg för formsprutning av tre plattor

I en 3-plattors formsprutningsform rör sig underlöparen längs en andra delningslinje, som är en annan än den primära delningslinjen där detaljen formas. De två skiljelinjerna är normalt parallella med varandra och är åtskilda och delvis definierade av minst en formplatta. Underrännan och kaviteterna för formning av delar är förbundna med en förlängning av underrännan som kallas sekundär gran. Den överbryggande sekundära granen passerar genom den minst en separerande formplattan och ansluts till den delformande kaviteten genom en liten grindöppning. De sekundära ingjutningskanalerna är normalt parallella med formens öppningsriktning och vinkelräta mot sub-runnern (se fig. 1.2).

Under gjutningen, efter att plastsmältan i löparen och detaljformningskaviteten stelnat, öppnas formen längs de två skiljelinjerna. Delen matas ut från den öppnade primära skiljelinjen och löparen (som innehåller den sekundära granen och grinden) matas ut från den öppnade andra skiljelinjen, se figur 1.3.

Detta formsprutningsform med tre plattor kallas vanligen för en kallkanalsform med tre plattor. Termerna tvåplattors- och treplattorsformar för kallkanalsgjutning avser det minsta antal formplattor som krävs för att forma och möjliggöra borttagning av både detaljen och den stelnade löparen. Med en tvåplattformad kallkanalsform formas och avlägsnas detaljen och löparen mellan minst en första och en andra formplatta. Med den treplatta kallkanalsformen formas och avlägsnas delen mellan minst en första och en andra platta och löparen och porten formas och avlägsnas mellan minst en tredje platta och ofta samma andra platta som används för att hjälpa till att forma delen.

Denna typ av form används när det är önskvärt att grinda delen på en annan plats än omkretsen. Den används ofta för gjutning av kugghjul där det är önskvärt att grinda i kugghjulets mittnav.

En av fördelarna med att använda en 3-plattors formsprutningsform är att den möjliggör stor storlek på delen, att använda 2-plattform kanske inte kan fylla helt, sedan använda 3-plattors formsprutningsform kan lösa detta problem mycket enkelt, 3-plattans design möjliggör bättre kontroll av flödet av smält material under formsprutningsprocessen, vilket resulterar i en färdig produkt av högre kvalitet.

Det finns dock också vissa nackdelar med att använda en 3-plattors formsprutningsform. En nackdel är att det kan vara dyrare att producera än andra typer av formsprutningsformar. Detta beror på att formstrukturen med tre plattor är mer komplex så att formbasen blir högre än formsprutningsform med två plattor.

En annan nackdel med formsprutning av 3 plattor är att det kan vara mer tidskrävande att producera än andra typer av formsprutningsformar. Eftersom underlöparen så att behöver manuell eller robot för att plocka upp underlöparen varje gjutskott, så kommer cykeltiden att bli längre och materialavfallet blir mer högre.

Trots sina många fördelar, 3 platta formsprutningsform är inte alltid rätt lösning för alla tillämpningar. Den specialutrustning och expertis som krävs för att producera delar med denna metod kan göra den dyrare än traditionell formsprutning. Den lämpar sig inte heller för högvolymsproduktion (varmkanalsgjutning är bättre), eftersom kostnaden och komplexiteten för 3-plattformen kanske inte är motiverad för små produktionskvantiteter.

När det gäller att bestämma om man ska använda en 3 plattors formsprutningsform, 2 plattors formsprutningsform eller varmkanalsformär det viktigt att ta hänsyn till de specifika krav som ställs på projektet. Till exempel, om slutprodukten kräver en hög grad av precision och kvalitet, kan en 3-plattors formsprutningsform vara det bästa alternativet. Dessutom, om den slutliga produkten kräver bättre yta och brunnfyllningsstatus, eller har stor delstorlek, använd sedan 3 plattor plastinsprutningsform.

Slutligen används 3 plattform och 2 platt plastinsprutningsform för olika typer av delar, detta beror på delytan, delstorleken, om du har ett projekt som behöver plastformtjänst, kontakta oss för att få ett pris.

Om du har något projekt som behöver anpassade plastinsprutningsformar, är du välkommen att kontakta för offert.