В производстве пластмасс, Формование с помощью газа привлекла значительное внимание благодаря своей экономической эффективности. Теперь она стала развитой технологией, которая широко используется при формовании сложных деталей для соответствия точным спецификациям. В отличие от традиционных методов формования, где используются смолы или полимеры, формование с помощью газа обычно осуществляется с использованием чистого азота до чистоты 98% в инертной форме. Эта инъекция газа заставляет часть пластикового материала оставлять готовое изделие с пустотами в его структуре. Кроме того, низкие затраты на материал, короткий цикл формирования деталей и изготовление легких, но струящихся деталей являются некоторыми из его основных особенностей.

Продолжайте читать этот пост в блоге, потому что в этой статье вы найдете подробную информацию о литье под давлением с использованием газа, его применение, детали, изготовленные с помощью этой колоссальной технологии, и многое другое, что вам предстоит узнать.

Литье под давлением с использованием газа: краткий обзор

Газовое литье под давлением следует той же последовательности, что и обычное литье. Обычно форма заполняется расплавленным пластиком от 70 до 80%, что влечет за собой заранее определенную форму предполагаемых деталей или изделий. Оставшийся объем формы заполняется чистым газом N2, чтобы избежать образования пустот в формованных изделиях. Эта технология полезна для оптимального производства деталей с плотными размерами и гладкой отделкой поверхности. Кроме того, риски коробления и искажения минимальны в методах газового литья под давлением.

Литье под давлением с использованием газа

Распространенные типы литья под давлением с газовым поддержанием

Обычно производители продукции используют два типа литья под давлением с использованием газа: внутреннее и внешнее. Каждый тип имеет трехэтапный рабочий процесс, который отличается от других. Подробная процедура описана ниже.

Внутренняя формовка с газовым подпором

Давайте обсудим механизм его работы;

• Сначала залейте расплавленный пластик в форму, используя каналы.
• Затем продуйте инертный газ под высоким давлением, обычно азот (чистотой 98%), чтобы образовать пузырь в расплавленном пластике.
• Наконец, сила, оказываемая газом на пластик, заставляет его принимать форму формы для формирования детали.

Этот метод выгоден при проектировании геометрий с тонкими стенками и относительно низкой плотностью. Давление газа постоянно, что предотвращает усадку или деформацию стенок, тем самым гарантируя точное формирование тонкостенных структур. Поэтому этот процесс лучше всего подходит для производства тонкостенных деталей.

Кроме того, время производственного цикла заметно короче, чем при литье под давлением с внешним газовым сопровождением. Тонкие секции или полые области деталей помогают им остывать быстрее, чем сплошные.

Внешняя формовка с газовым подпором

Давайте обсудим принцип его работы;

• В отличие от других материалов, газ не проникает внутрь материала, образуя пустоты или каналы.
• Он проникает в форму только через небольшие каналы с одной стороны, в то время как другая сторона остается открытой.
• Под действием давления газа расплавленная смола соприкасается со стенками формы с той стороны детали, которая не видна с эстетической точки зрения.

Этот подход особенно популярен благодаря высокому качеству отделки поверхности, которую можно достичь.

Более того, эта техника очень эффективна при работе с деталями с большой площадью поверхности и сложными криволинейными поверхностями. Газовые каналы расположены параллельно по всей поверхности, что облегчает приложение давления и изготовление больших площадей поверхности со сложными формами.

Тип газа, используемый при литье под давлением с использованием газа?

Азот — широко распространенный инертный газ, используемый для формования изделий. Он не влияет на пластмассы и сохраняет их характеристики и внешний вид. Давление используется для правильного распределения материала и минимизации использования пластиковой смолы.

Материалы, используемые при литье под давлением с газовым поддержанием:

Распространенные типы материалов включают в себя:

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС):

ABS — прочный, упругий и малоплотный, что делает его идеальным для использования в различных областях. Он широко используется в автозапчастях, защитных кожухах и других изделиях. Однако в некоторых случаях он может трансформироваться, то есть деформироваться.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП):

HDPE выбирается из-за его превосходной атмосферостойкости, химической способности и прочности, что идеально подходит для использования на открытом воздухе и воздействия различных условий окружающей среды. Однако он может обладать меньшей жесткостью по сравнению с другими материалами, используемыми для строительства различных конструкций.

Полипропилен (ПП):

Полипропилен славится своей химической инертностью. Он также является плохим проводником электричества, имеет высокую прочность на разрыв и высокую температуру плавления, поэтому он прочен и может выдерживать большие нагрузки. Однако он теряет часть своих свойств под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому он не подходит для использования на открытом воздухе.

Поликарбонат (ПК):

Поликарбонат выбран из-за его ударопрочности и, следовательно, подходит для автомобильных деталей и оборудования безопасности. Он также очень долговечен и не теряет прочности даже при высоких температурах. Однако поликарбонат является относительно дорогим материалом по сравнению с другими термопластиками инженерного класса.

Ударопрочный полистирол (HIPS):

HIPS играет важную роль в удовлетворении требований к ударной вязкости. Он придает размерную стабильность и масштабируемость изделиям, формованным с помощью газа. Более того, обработка HIP обычно проста. Сравнима с другими материалами инженерного класса. HIPS имеет высокие тепловые характеристики и может выдерживать суровые условия. В основном, его полезность выше в морских применениях.

Преимущества литья под давлением с газовым поддержанием:

Газовое литье под давлением помогает воспроизводить детали в точных и аккуратных размерах. Оно также сокращает время цикла процесса и увеличивает производительность и эффективность всего процесса. Кроме того, газовое литье помогает предотвратить дефекты поверхности, что улучшает эстетический вид и ощущение деталей. Более того, оно сводит к минимуму коробление, утяжины и внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на производительности, качестве и долговечности деталей. Процесс экономичен в том смысле, что он использует меньше материала, это происходит из-за полых секций. Более того, газовое литье обеспечивает высокую прочность и жесткость и малый вес, а следовательно, высокое отношение прочности к весу.

Недостатки литья под давлением с газовым поддержанием:

Хотя это выгодно для крупномасштабного производства, при формовании с газовой поддержкой могут возникнуть некоторые проблемы, особенно когда для формирования деталей задействовано несколько полостей разных размеров. Таким образом, проблемы в одной полости могут потребовать удаления всей формы, в то время как другие полости остаются неиспользованными, что снижает производительность и приводит к увеличению расходов на проект. Кроме того, эта технология формования более сложна, чем другие. Она требует применения специального оборудования и навыков, поэтому она дорогая. Другие ограничения конструкции также могут быть связаны с необходимостью направлять и выпускать газ, что может ограничивать конструкцию и может потребовать манипуляций для достижения наилучшего результата.

Каковы примеры продукции, изготовленной методом литья под давлением с использованием газа?

Газовое литье под давлением широко используется для создания тонкостенных симметричных прототипов и цилиндрических секций или пустот путем применения высокого давления около 35 МПа - 70 МПа вместе с инертным газом (обычно азотом чистоты 98%). Оно широко используется во многих продуктах в различных отраслях промышленности. Например, оно производит подлокотники кресел, детали приборной панели и каркасы сидений в мебельной и автомобильной промышленности. В производстве бытовой техники газовое литье создает корпуса пылесосов и дверцы стиральных машин со сложной формой и необходимой жесткостью.

Этот процесс также применяется к спортивному оборудованию, например, ручкам теннисных ракеток и сердечникам бейсбольных бит. В офисной и электронной промышленности рамы принтеров, подставки для мониторов и рамы телевизоров — вот некоторые из продуктов, которые можно производить с помощью этой технологии формования, поскольку она позволяет создавать сложные конструкции и минимизировать использование материала. Кроме того, литье под давлением с использованием газа используется в производстве медицинского оборудования, такого как рамы ходунков и детали инвалидных колясок, при этом сохраняя прочность и точность оборудования. В аудиоиндустрии корпуса динамиков производятся с улучшенной механической прочностью и внешним видом благодаря литью под давлением с использованием газа.

Являются ли изделия, изготовленные методом литья под давлением с газовым поддержанием, прочными и надежными для длительного использования?

Этот процесс приводит к формированию деталей, которые являются одновременно легкими и прочными за счет образования полостей, которые увеличивают жесткость конструкции, одновременно снижая вес. Эти изделия разработаны для обеспечения хорошей амортизации, что делает их пригодными для использования в областях, где требуется прочность.

Как долго прослужит изделие, изготовленное методом литья под давлением с использованием газа?

Ожидаемый срок службы изделий, изготовленных методом литья под давлением с помощью газа, зависит от определенных факторов, таких как тип используемого материала, конструкция детали и предполагаемое использование — применение детали. Если эти изделия используются и обслуживаются надлежащим образом, они могут прослужить много лет. Общий срок службы и обслуживания будут варьироваться в зависимости от применения и типа изделия.

Литье под давлением с газовым соплом: дорого ли это?

Однако важно понимать, что литье под давлением с газовой поддержкой является сравнительно более затратным, чем другие процессы литья под давлением. Более высокие затраты обусловлены необходимостью использования специального оборудования, инструментов и квалифицированного персонала для выполнения процесса.

Несмотря на некоторые недостатки, такие как более высокая первоначальная стоимость станка по сравнению с обычным станком, можно получить следующие преимущества: Кроме того, эффективность литья под давлением с использованием газа зависит от таких факторов, как использование продукта и объем производства.

Литье под давлением с газовым поддержанием и реакционное литье под давлением: основные различия

GAIM и RIM — это два разных процесса формования. GAIM — это процесс впрыскивания пластикового материала вместе с газом под высоким давлением для формирования пустот в детали без полимеризации термопластика. С другой стороны, RIM подразумевает использование жидких промежуточных продуктов, таких как изоцианат и полиол, которые химически реагируют для формирования твердой полимерной детали. Для каждого процесса необходимы инструменты и оборудование для эффективного и действенного выполнения операций.

Услуги литья под давлением с использованием газа в Sincere Tech

Наши новые услуги включают возможность предоставления услуг быстрого прототипирования, которые позволяют создавать физические модели ваших идей в короткие сроки для дальнейшего улучшения дизайна и ускорения разработки продукта.

• Мы специализируемся на многослойном формовании — процессе соединения двух или более подложек или материалов для улучшения эксплуатационных характеристик, внешнего вида и прочности.
• Наши навыки в области литья со вставками позволяют нам надежно встраивать вставки в формованные компоненты, улучшать сборку и функциональность изделия.
• При двухэтапном формовании мы можем создавать сложные детали из нескольких материалов за один процесс, сводя к минимуму сборку и открывая новые возможности для дизайна.
• Мы также предоставляем дополнительные услуги, такие как сборка продукции, упаковка и логистика, чтобы помочь вам более эффективно и результативно управлять цепочкой поставок.
• Выбирайте Sincere Tech Mould в качестве поставщика оборудования для литья под давлением с использованием газа

и наслаждайтесь нашим обширным спектром услуг, строгой политикой в области качества и охраны окружающей среды, а также стремлением предоставлять нашим клиентам больше, чем они ожидают.

• Давайте сотрудничать и воплотим ваши мечты в реальность.

Краткое содержание

В этой статье Sincere Tech делится ценными идеями о литье под давлением с помощью газа, предоставляя описание его рабочего и промышленного применения. SincereTech предлагает широкий спектр производственных решений для ваших нужд, таких как литье под давлением и другие услуги, необходимые для прототипирования и производства. Свяжитесь с нами сейчас и получите бесплатное онлайн-предложение для вашего проекта по изготовлению пластика.

Часто задаваемые вопросы

В1. Какое оборудование необходимо для литья под давлением с использованием газа?

Газовое литье под давлением подразумевает использование специального оборудования, такого как газоинжекторные установки, системы газового контроля и формы с каналами для размещения газа. Другое требование машина для литья под давлением является его способность управлять процессами закачки газа.

В2. Перечислите некоторые проблемы, возникающие при литье под давлением с использованием газа.

Некоторые критические проблемы, которые могут возникнуть в ходе процесса, включают проблемы проникновения газа, образование газовых ловушек, вентиляцию, регулирование давления и поддержание однородности деталей, производимых в рамках производственного цикла.

В3. Каковы критические меры контроля качества при литье под давлением с использованием газа?

Некоторые из важнейших мер, принятых в ходе контроля качества, включают проверку давления газа, установку правильных параметров процесса, частое обслуживание пресс-формы, проверки процесса для предотвращения дефектов деталей и обеспечение точного соответствия конструкции требованиям.

В4. Можно ли использовать литье под давлением с использованием газа для крупносерийного производства?

Да, литье под давлением с использованием газа подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Тем не менее, такие факторы, как время цикла, стоимость инструмента и сложность детали, могут определять его применимость для крупносерийного производства.

В5. В каких отраслях промышленности применяется процесс литья под давлением с использованием газа?

Этот процесс широко используется в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров, электронике, медицинских и промышленных технологиях, а также в изделиях для спорта и отдыха для производства деталей с легким весом, тонкими стенками и высокой механической прочностью.