Как предотвратить появление дефектов типа «утяжина» заранее

Дефекты в виде утяжин локализованные углубления на поверхности литьевых деталей, вызванные неравномерной усадкой пластика в процессе охлаждения. В косметически важных деталях они могут быть серьезной проблемой. Утяжины зависят от геометрии детали и скорости усадки материала. Утяжины часто оказываются неожиданностью, когда форма готова.

Если дефекты вмятин являются нежелательными для клиента, производитель пластиковых форм часто ставится задача «устранить их». Поскольку форма завершена, производитель формы не может позволить себе роскошь изменить геометрию детали. На этом этапе смена материала на материал с более низким коэффициентом усадки обычно невозможна из-за проблем с размерами других деталей. На этом этапе игры единственный вариант, оставшийся у компании-производителя форм, — это скорректировать условия обработки, чтобы попытаться устранить усадку. Обычно это означает запуск формовочной машины на крайних значениях окна процесса, что может увеличить время цикла и количество формованных напряжений.

В большинстве случаев наилучшим решением проблемы утяжин является уменьшение толщины стенки, поскольку пресс-форма изготавливается компанией, производящей пресс-формы, поэтому решение этой проблемы будет стоить дорого. Чтобы избежать этой проблемы утяжин заранее, следует попытаться предотвратить ее, поэтому анализ потока плесени и отчет DFM (проектирование для технологичности) играет самую важную роль, чтобы избежать этого дефекты вмятин.

Часть внизу страдала дефекты вмятин за пределами того, что было разрешено требованиями конструктора детали. Если бы инструмент был построен по этой геометрии, у них были бы серьезные проблемы. Глядя на градуированную шкалу, мы видим максимум .004″ утопления. Звучит не так уж много, но .005″ — это предел для печати. Чтобы исправить эту проблему, два толстых ребра на нижней стороне детали были уменьшены по толщине.

дефекты вмятин