Сколько стоит литьевая форма?

Во многих отраслях промышленности литье под давлением играет важную роль в производстве различных пластиковых деталей. Однако понимание стоимости литьевых форм имеет решающее значение для определения осуществимости процесса. В этом обсуждении рассматриваются факторы, определяющие стоимость литьевых форм, с особым акцентом на влиянии объема производства и способах минимизации стоимости.

В этом блоге представлены основные факторы затрат, которые существенно влияют на проект, и даются ответы на часто задаваемые вопросы: «Сколько стоит литьевая форма??” Он также дает советы о том, как снизить стоимость литьевых форм для литья под давлением в малых, средних и больших объемах. С другой стороны, для справки будет приведен пример оценки стоимости литьевой формы. Конечно, если у вас есть проект, требующий литьевой формы и стоимости литья, вы можете отправить нам смету.

Если вам нужно создать пластиковую деталь, процесс литья под давлением выделяется как одна из самых эффективных технологий, особенно если вам требуются тысячи или даже больше формованных деталей. Однако, чтобы использовать эту технологию, вам нужно инвестировать в литьевую форму, что может быть дорогостоящим. Есть много вещей, которые следует учесть, прежде чем решить, инвестировать ли в литьевую форму для вашего проекта.

Стоимость литьевых форм оценить непросто из-за множества факторов, которые повлияют на стоимость инструмента для литья под давлением, и не существует стандартного метода оценки стоимости пресс-формы для одной индивидуальной пластиковой детали. Стоимость пресс-формы может варьироваться от нескольких сотен долларов до сотен тысяч долларов или даже больше, в зависимости от множества факторов. К ним относятся размер формуемой детали, количество полостей, формируемых одновременно, сложность геометрии детали, требования к качеству стали, экспорт (клиент заберет пресс-форму к себе на место для производства пресс-формы) или пресс-форма без экспорта (пресс-формы останутся на нашем заводе по производству пресс-форм для производства, мы изготавливаем детали для клиента).

Сегодня мы можем сделать для вас литьевую форму всего за $500, если ваша деталь имеет крошечный и простой дизайн. Если у вас есть какие-либо пластиковые проекты, требующие форм, свяжитесь с нами.

Время выполнения пресс-формы — еще одна статья расходов на изготовление пресс-форм. Среднее время изготовления пресс-формы составляет около 5 недель. Поэтому, если у вас срочный случай, требующий быстрого выполнения, следует ожидать дополнительных расходов на изготовление пресс-формы, которые примерно в 1,5 раза превышают указанную стоимость пресс-формы.

Оборудование является одним из важнейших факторов затрат при производстве пресс-форм и является частью производственных расходов. Однако, поскольку оборудование для производства пресс-форм считается фиксированной стоимостью, эти затраты на оборудование обычно игнорируются при оценке стоимости литьевой пресс-формы. В этом случае, когда мы оцениваем стоимость новой пресс-формы, мы проверим стоимость основания пресс-формы, сталь для полости и стоимость вставок, электроэрозионную обработку (EDM) (электроэрозионная обработка) стоимость (включая медный материал), стоимость обработки на станках с ЧПУ, стоимость полировки или текстурирования поверхности, стоимость рабочей силы и другие производственные затраты.

Электроэрозионная обработка (EDM) является одним из важнейших процессов изготовления литьевых форм. Она используется для создания литьевых форм сложной формы или с глубокими ребрами. EDM использует высокоэнергетические электрические разряды для нагрева металлической заготовки и последующего спекания ее до требуемой формы формы. EDM ограничена металлическими формами и может быть не очень эффективна для всех типов форм, хотя и очень точна.

Обработка на станках с ЧПУ — еще один важный процесс изготовления пресс-форм, который используется при изготовлении литьевых форм, особенно тех, которые используются для изготовления полостей и стержней. Существует много типов станков с ЧПУ, и каждый тип станка с ЧПУ будет иметь разную стоимость. Когда вы используете дорогостоящие станки с ЧПУ для изготовления пресс-формы для литья под давлением, это увеличит стоимость пресс-формы для литья под давлением. Для некоторых требований к высокой точности и малым допускам для изготовления пресс-форм потребуются высокоточные станки с ЧПУ.

За последние несколько лет 3D-печать считалась дешевым и быстрым способом создания форм, особенно для литья пластмасс под давлением. 3D-печать, также известная как аддитивное производство, представляет собой процесс создания форм путем нанесения слоев с цифровой модели. Этот метод менее чувствителен к навыкам оператора, чем другие традиционные методы обработки, что снижает вероятность высоких трудозатрат. Однако есть несколько ограничений, которые необходимо учитывать, например, размер платформы для сборки и усадка напечатанных форм.

Чтобы получить желаемый уровень качества формы и цены, необходимо провести сравнение. Как традиционный процесс изготовления формы, так и процесс 3D-печати имеют свои сильные и слабые стороны.

Оценка стоимости литьевой формы

Хотя стандартного метода оценки стоимости пресс-формы не существует, каждый отдельный проект может использовать некоторые усредненные факторы для определения стоимости литьевой формы для пластика. В следующем разделе мы обсудим эти усредненные затраты.

Стоимость основания пресс-формы: Основание пресс-формы является одной из основных статей расходов при изготовлении литьевой формы. Основание пресс-формы выполняет функцию кармана и рамы пресс-формы, поддерживая полости и стержни пресс-формы, а также системы выталкивания и подачи (холодноканальные или горячеканальные). Опорные колонны и системы охлаждения. Стоимость основания пресс-формы зависит от массы пресс-формы и стоимости стали на единицу массы.

Например, если вес формы составляет 500 кг, а себестоимость единицы стали составляет $3/кг, то себестоимость основы формы составит 500*3=$1500; эти $1500 — это себестоимость основы формы без учета затрат на изготовление.

Стоимость вставок в полости пресс-формы и стержней: Обычно стоимость вставок для полости и стержня составляет наибольшую часть общей стоимости литьевой формы, поскольку эти характеристики играют решающую роль в формировании желаемой геометрии продукта. Мы разделяем эту стоимость на две части: стоимость материала для вставок для полости и стержня и стоимость обработки.

• Стоимость материала: Стоимость материалов вставок для полостей и стержней — это самый простой термин для оценки как произведение объема полостей и стержней. Простой способ проверить стоимость материалов для полостей — это вес материала вставок и стоимость материала вставок за килограмм. Различные типы стали имеют разную стоимость за килограмм. Предварительно закаленные материалы, такие как P20 или 1.2738H, как правило, дешевле, чем закаленные материалы для форм, такие как H13 или DIN 1.2343. Кроме того, различные марки стали для форм будут иметь разные цены, например, разницу между LKM и ASSAB. Например, если марка материала вставок DIN 1.2344 от LKM составляет $7 за килограмм, а общий вес вставок для полостей и стержней составляет 100 килограммов, то общая стоимость вставок для полостей и стержней составит: 7*100=$700. Стоимость материала вставок составляет $700. Вес материала вставки варьируется в зависимости от размера и геометрии детали; для более крупных деталей потребуются более тяжелые материалы для полости.
• Стоимость обработки: Стоимость вставок для полостей и стержней включает различные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка проволокой, сверление, термообработка (закалка стали), токарная обработка и отделка поверхности и т. д. Хотя определение этих затрат может быть сложным, мы обычно оцениваем их в часах. Например, если стоимость обработки с ЧПУ составит $20 в час, и вам потребуется 10 часов, чтобы закончить обработку с ЧПУ для этой вставки для полостей, то стоимость обработки с ЧПУ составит $20*10=$200.
  Другие затраты на обработку с ЧПУ останутся прежними, единственное отличие — это стоимость обработки единицы для каждого производственного процесса. Мы сложим эти затраты, чтобы определить общую стоимость обработки для вставки.
• Стоимость рабочей силы и требования к качеству пресс-формы: Место производства литьевых форм определяет стоимость рабочей силы и требования к допускам. Стоимость изготовления пресс-формы увеличится, если вы изготавливаете пресс-форму в Америке, Европе, Азии или Японии из-за более высокой стоимости рабочей силы в этих регионах. Однако изготовление пресс-формы в Китае будет намного дешевле, чем в Европе или Америке. Кроме того, требования к допускам пресс-формы повлияют на стоимость рабочей силы. Чтобы обеспечить качество высокоточной и жесткой литьевой формы, требуются высокоточный станок и высокотехнологичный мастер по формовке. Это потребует дополнительных настроек для соответствия жесткой литьевой форме, а также дополнительных производственных процедур для обеспечения высокого качества пресс-формы. Например, производитель пресс-форм, использующий пятиосевой станок с ЧПУ, будет, как правило, иметь более высокую стоимость, чем производитель пресс-форм, использующий трехосевой станок с ЧПУ с ручным управлением.

Ниже в таблице указана полная стоимость литья под давлением для некоторых стандартных конструкций деталей; стоимость основана на размере основания пресс-формы.

Советы по сокращению расходов на литьевые формы:

Таким образом, снижение стоимости литьевых форм необходимо для повышения эффективности производства и наилучшего использования имеющихся ресурсов. Ниже мы обсудим некоторые общие методы снижения стоимости литьевых форм для пластика.

1. Анализ DFM: По данным отчета DFM, Проектирование для производства (DFM) анализ подразумевает использование разумных технологий и стратегий для снижения стоимости литьевых форм. На этапе проектирования этот процесс использует DFM анализ для тщательного изучения функциональных компонентов, которые вписываются в выделенный бюджет.
2. Упрощение особенностей дизайна: Чтобы сэкономить деньги на литье под давлением и литье под давлением, упростите конструкцию и исключите все лишние компоненты. Сосредоточьтесь больше на функциональных особенностях, чем на эстетике; например, уменьшите количество бесполезных ребер или глубину ребер.
3. Примите во внимание универсальные формы: Стандартные формы — менее затратные способы производства высококачественных и крупносерийных формованных деталей. Поэтому они предпочтительны, когда не требуются индивидуальные формы. Модели CAD помогают проектировать формы перед производством, что делает их более доступными.
4. Выберите экономичные материалы: Выбор подходящего материала, например, АБС или полипропилена, может значительно снизить затраты на литье под давлением и литье пластмасс под давлением без ущерба качеству. Предварительно закаленная сталь может по-прежнему служить материалом для форм этого типа материала, позволяя производить миллионы изделий. Важно использовать высококачественные материалы и сохранять доступность решений.
5. Использование вставного формования: Для долгосрочной экономии мы рекомендуем рассмотреть методы вставного формования и многослойного формования. Например, вставное формование экономит деньги, устраняя необходимость в пластиковой резьбе для металлических компонентов.
6. Уменьшение количества полостей в плесени: Чтобы сэкономить на стоимости литьевых форм для пластика, одним из лучших вариантов будет уменьшение количества полостей в формах; если количество деталей не так велико, то использование одной литьевой формы с предварительно закаленной сталью снизит стоимость формы.
7. Используйте семейную форму: Если в одном проекте у вас три или четыре пластиковые детали, проектирование всех деталей семейства в одной пресс-форме снизит стоимость литья под давлением; это наиболее распространенный вариант, который мы используем для наших клиентов.

Если мы успешно реализуем эти стратегии и значительно сократим затраты на процедуры литья под давлением, мы сможем сделать производственную линию в целом более эффективной.

Формовочные машины, используемые для литья под давлением

Когда вы инвестируете в литьевые формы и соглашаетесь со стоимостью оснастки для литьевых форм, то вы наверняка захотите узнать стоимость литья под давлением для вашего проекта. Переход к оборудованию, используемому в литье под давлением, является существенным аспектом рассмотрения затрат. Существует широкий спектр классификаций литьевых машин в зависимости от размера, автоматизации и цены. Давайте рассмотрим затраты, связанные с этими категориями машин:

Электрические литьевые машины:

Эти устройства используют электро-серводвигатель, который менее дорогой, более точный и энергоэффективный. Однако они требуют больших капиталовложений и обслуживания по сравнению с другими разновидностями литьевых машин.

Гибридные литьевые машины:

Гибридные машины представляют собой комбинацию электрических и гидравлических компонентов, использующих серводвигатели и гидравлические насосы. Они стоят немного дороже и требуют большего обслуживания на начальном этапе, но обладают высокой точностью, стабильностью и энергосберегающими функциями.

Гидравлические литьевые машины:

Гидронасос является основной частью гидравлического оборудования, которое характеризуется высокой надежностью, стабильностью скорости выброса и впрыска и относительно низкими первоначальными инвестициями. Но они, как правило, более энергоемки и могут быть не такими точными, как электрические устройства.

Многие организации передают услуги литья под давлением на аутсорсинг поставщикам услуг, поскольку оборудование, используемое в литье под давлением, является капиталоемким и требует частого обслуживания. Этот метод является мерой сокращения расходов для организаций, которые хотят сократить свои расходы, поскольку им не нужно приобретать или обслуживать машины.

Обычно используемые смолы, такие как PC, ABS, PU, PP и PE, напрямую влияют на стоимость и обычно варьируются от $1 до $5 за килограмм. Однако цена материала зависит от конструкции продукта и использования в процессе формования.

Стоимость литья под давлением кратко обсуждена выше. Если вам интересно узнать больше о стоимости литья под давлением пластика, пожалуйста, посетите Сколько стоит литье под давлением? страница.

Факторы, влияющие на стоимость литьевых форм

Существует множество факторов, которые повлияют на инъекцию. стоимость формовочной формы; Ниже мы перечислим некоторые основные факторы, которые повлияют на стоимость литьевой формы.

1. Сложность детали: Формы, требующие сложных форм, требуют дополнительной обработки на станках с ЧПУ, рабочего времени, производства электроэрозионной обработки и другой связанной обработки. Эти сложные формы будут дорогими, поскольку они могут использовать больше материала, иметь более высокие затраты на обработку и требуют больше времени на производство.
2. Размер детали: Стоимость материала для литья под давлением варьируется в зависимости от размера формы. Более крупные и сложные конструкции требуют большой базы формы и больших полостей; в этом случае для изготовления большой детали потребуется больше стали для форм и больше времени, чем для более мелких и простых.
3. Подрезы: Подрезы могут быть проблемой при изготовлении пресс-форм и литье деталей. Мы рекомендуем избегать подрезов или включать переносные отрезки во время изготовления пресс-форм для литья под давлением, чтобы минимизировать затраты на литье пластмасс под давлением.
4. Внешний вид и отделка: Включение факторов, которые не обязательно требуются в продукте, может повысить стоимость литьевой формы. Использование текстурных, дробеструйных или высокополирующих форм, которые следует использовать экономно, также увеличивает стоимость и сложность форм.
5. Тип литьевой формы: Если рассматривать стоимость литья под давлением пластика для одной и той же пластиковой детали, то существует два типа литьевых форм: горячеканальная и холодноканальная. Соответственно, горячеканальная форма будет дороже холодноканальной.

Расходы на литье под давлением также включают в себя оплату труда и дополнительные услуги.

Давайте кратко поговорим о том, как затраты на рабочую силу влияют на общую стоимость проекта литья под давлением.

Стоимость установки: Все этапы процесса литья под давлением связаны с настройками машины, которые особенно важны при изготовлении технически сложных пресс-форм.

Расходы на ремонт: Как и любое другое оборудование, оборудование для литья под давлением требует обслуживания и замены, что увеличивает эксплуатационные расходы предприятия.

Расходы оператора: Для оптимальной реализации проекта операторы вносят свой вклад в оплату труда, которая является одной из групп расходов.

Пример стоимости в зависимости от объемов производства

Количество единиц, необходимых для производства, определяет стоимость литья под давлением. Мы делим объемы производства на различные классы, каждый из которых имеет уникальную стоимость, основанную на количестве требуемых деталей; эти классы также могут иметь сопутствующие затраты на литье под давлением для снижения общей стоимости.

Стоимость литьевой формы для литья под давлением малых объемов:

Возможно производить компоненты партиями от ста до двух тысяч. Алюминиевые литьевые формы, также известные как прототипные формы, служат более дешевыми и быстрыми формами для мелкосерийного производства. Например, изготовление от 1000 до 10 000 деталей может стоить от $500 до $1000 за форму и $0.5 за каждую порцию сырья. Конечно, это пример для обычного пластикового материала; если есть материалы со стеклонаполнителем, то срок службы формы может быть сокращен до 50%.

Поэтому для получения наилучших результатов важно знать детали стоимости литья под давлением, формовочные материалы, типы оборудования и то, как объем производства влияет на стоимость.

Стоимость пресс-формы для литья под давлением среднего объема:

Обычно среднесерийное производство составляет от десяти тысяч до пятисот тысяч компонентов. Прочность и низкая стоимость предварительно закаленных сталей, таких как 1.2738, P20, 718 и 738, делают их популярными среди производители литьевых формЕсли сырье содержит стекло или другие закаленные материалы, такие как ПЭЭК, ПФС и т. д., срок службы формы соответственно сократится.

Возьмем, к примеру, производственную партию объемом 10 000–500 000 деталей со следующей приблизительной себестоимостью:

Стоимость литьевой формы составляет $2,500–$5,000; окончательная стоимость литьевой формы для пластика зависит от конструкции и размера детали.

Стоимость сырья для формованной детали: $0.5

Стоимость труда за деталь: приблизительно $0.3

Расчетная общая стоимость детали: $0.8

Стоимость литьевой формы для крупносерийного литья под давлением:

Многие предметы сделаны с литье под давлением в больших объемах, которые могут включать от ста тысяч до миллионов компонентов. В этом случае сталь для литьевой формы должна быть очень прочной и долговечной, а основание формы также должно быть высокого качества. Обычно для этого типа литьевой формы мы предлагаем использовать закаленную сталь с HRC 48-52°C, такую как H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 и 8407 для полостей и вставок, и использовать 1.2311 для пластин A и B.

Производство больших объемов работ требует сложного оборудования, что повышает производственные издержки. Тем не менее, экономия масштаба приводит к тому, что стоимость детали значительно ниже при крупносерийном производстве и существенно выше при мелкосерийном.

Например, рассмотрим производственную серию объемом 500 000–10 000 000 деталей со следующей оценочной разбивкой затрат:

Стоимость литьевой формы колеблется от $6000 до $35,000, в зависимости от размера детали и количества полостей. Вы можете отправить нам проект вашей детали для расчета стоимости.

Стоимость сырья за деталь: $0.5

Трудозатраты на каждую часть: $0.1

Расчетная общая стоимость детали: грубо говоря, $0.6

Экономия за счет размера затрат на литье под давлением в расчете на одну деталь является источником основных преимуществ в области затрат при массовом производстве.

Sincere Tech — быстрорастущий и эффективный поставщик инструментальных решений.

Основное внимание Sincere Tech уделяет производству изделий в малых и больших объемах. Sincere Tech имеет широкий спектр специализаций, включая литьевые компоненты, услуги по механической обработке и проектирование пресс-форм по индивидуальному заказу.

Sincere Tech предлагает низкие цены, бесплатные проверки DFM квалифицированными инженерами, услуги по производству точно в срок и огромные ресурсы. Чтобы получить лучшие решения для литья под давлением по очень доступной цене, просто загрузите свой файл CAD-проекта.

Во многих секторах широко используется производственный процесс литья под давлением, поэтому понимание расходов и их оценка имеют решающее значение. В этой статье рассматриваются факторы стоимости литья под давлением и методы снижения производственных затрат с помощью знающего партнера по инструментам, такого как Sincere Tech. Если вы хотите узнать больше о том, «сколько стоит литье под давлением», свяжитесь с нами прямо сейчас и получите экспертную консультацию, адаптированную под ваши потребности.

Общие вопросы:

В1. Дорого ли литье под давлением?

Сложность и объем производства определяют, сколько будет стоить литье под давлением. Несмотря на свою высокую стоимость, литье под давлением оказывается довольно экономичным, когда требуются большие партии деталей с высокой точностью размеров.

В2. Каков диапазон стоимости пресс-формы для литья пластика под давлением?

Цены на литьевые формы варьируются от $300 до $100,000 в зависимости от типа материала, уровня сложности формы, объема производства и конструкции детали.

В3: Сколько времени занимает изготовление литьевой формы?

Это также зависит от размера и конструкции детали, но изготовление первого образца займет около 4–5 недель.

В4: Возможно ли литье под давлением с материалами, отличными от пластика?

Фактически, поскольку он работает как с металлами, так и с резиной, литьё под давлением — универсальный процесс, который находит применение в различных отраслях промышленности.

В5: Как рассчитать стоимость литьевой формы и литья под давлением?

Узнать стоимость вашего проекта очень просто: вы можете отправить нам свой 3D-чертеж (файл формата stp или IGS), требования к качеству деталей и пластиковым материалам, и тогда мы сможем отправить вам цену в течение 24 часов.